KR20130014261A - Touch window - Google Patents

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KR20130014261A
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최진경
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    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
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    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0026—Apparatus for manufacturing conducting or semi-conducting layers, e.g. deposition of metal

Abstract

PURPOSE: A touch window is provided to prevent a metal crack generated by transforming the touch window by forming a supporting pattern outside a wiring pattern. CONSTITUTION: A touch sensor module is arranged at a lower part of a transparent window and implements a non-activation area and a screen area through a sensing electrode pattern layer. A wiring pattern(111) is connected to a sensing electrode pattern of the sensing electrode pattern layer. A supporting pattern(D,d1-d3) is formed by being separated from an edge wiring of the wiring pattern which passes through the non-activation area. The supporting pattern is formed on other surface which faces to a base substrate in which the sensing electrode pattern is formed. The supporting pattern is formed by metal materials or synthetic resin materials. The edge wiring is arranged in space between the edge wiring and the non-activation area and is formed by the same materials as the wiring pattern.

Description

터치윈도우{Touch window}Touch window {Touch window}

본 발명은 시트 절단 공정에서 발생하는 회로의 크랙방지 기술 및 이에 의해 제조되는 터치윈도우의 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a technique for preventing cracking of a circuit occurring in a sheet cutting process and a structure of a touch window manufactured thereby.

터치 윈도우는 음극선관(CRT; Cathode Ray Tube), 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display), 전계 방출 표시장치(FED; Field Emission Display), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP; Plasma Display Panel) 및 전계발광소자(ELD; Electro Luminescence Device) 등과 같은 화상표시장치의 표시면에 설치되어 사용자가 화상표시장치를 보면서 터치 윈도우(패널)을 가압하여 컴퓨터에 미리 정해진 정보를 입력하는 장치이다.The touch window includes a cathode ray tube (CRT), a liquid crystal display (LCD), a field emission display (FED), a plasma display panel (PDP) and an electroluminescent device. It is installed on the display surface of an image display device such as an ELD (Electro Luminescence Device), and the user presses a touch window (panel) while watching the image display device to input predetermined information into a computer.

도 1은 이러한 다층의 구조의 터치윈도우의 접착구조의 평면도를 도시한 것이다. 도시된 도면을 참조하면 터치패널은 투명윈도우(window) 하부에 상부 OCA, 그 하부에 상부전극(ITO)과 하부OCA, 하부전극의 적층 구조를 가지는 것이 일반적이다. 이러한 구조의 터치패널은, 상부전극(40)의 패턴 하나에는 하나의 배선(41)이 연결되며, 그 아래에 배치되는 상부전극에도 다른 하나의 배선(42)가 각각 배당되어 연결된다. 또한, 하부전극(20)에 하나의 배선(21)이 연결된다. 이러한 각각의 배선부의 말단은 연결패드(P)를 형성하게 된다.(이하에서는, 감지전극패턴이 형성되는 부분은 '화면영역'이라고 하며, 그 외각의 배선이 지나가는 테두리 부분을 '비활성영역'이라고 정의한다.)Figure 1 shows a plan view of the adhesive structure of the touch window of this multilayer structure. Referring to the illustrated drawings, the touch panel generally has a stacked structure of an upper OCA under a transparent window, an upper electrode ITO, a lower OCA, and a lower electrode under the transparent window. In the touch panel having such a structure, one wiring 41 is connected to one pattern of the upper electrode 40, and the other wiring 42 is allocated to and connected to the upper electrode disposed below the upper electrode 40. In addition, one wire 21 is connected to the lower electrode 20. The end of each wiring portion forms a connection pad P. (Hereinafter, a portion where the sensing electrode pattern is formed is called a 'screen area', and an edge portion through which the outer wiring passes is called an 'inactive area'. define.)

이러한 터치 윈도우는 보통 시트 단위(S)로 공정이 이루어지며, 추후 개별 터치 윈도우를 분리하여 FPCB와 합착하기 위해서는 개별윈도우(W1)를 절단하여 가공하게 된다. 이 경우, 개별윈도우를 절단하는 과정에 사용되는 절단기(Cutter)의 칼날이 절단을 위해 절단하는 경우, 터치윈도우의 테두리부분(B)과 모서리부분(A)를 동시에 또는 순차로 절단하게 되는데, 어느 경우이던 기존에 사용하는 피나클(pinacle)의 칼날은 도 2의 (a)에 도시된 구조처럼 칼날면이 수평을 이루는 구조로 형성되어 원판 시트에 면접촉을 하게 되는 방식으로 절단을 수행하게 되는바, 가공시 개별윈도우의 모서리부분(A)이나 테두리부분(B)에 압력이 강하게 걸리게 되며, 이러한 결과 모서리부의 배선 또는 메탈에 손상이 초래하게 되는 문제가 발생한다.The touch window is usually processed in a sheet unit (S), and in order to separate the individual touch windows and bond with the FPCB, the individual windows W1 are cut and processed. In this case, when the cutter blade used to cut the individual window is cut for cutting, the edge portion (B) and the corner portion (A) of the touch window are simultaneously or sequentially cut. In the case of the conventional pinnacle (pinacle) blade is used to cut in such a way that the surface is in contact with the disc sheet is formed in a horizontal plane structure as shown in Figure 2 (a) In the process, the pressure is strongly applied to the corner portion (A) or the edge portion (B) of the individual window, which results in a problem that causes damage to the wiring or metal of the corner portion.

특히, 도 3의 (a)~(b)에 도시된 것과 같이, 절단기(PN)의 칼날이 원판시트(TSP sheet)를 가압하여 개별윈도우(W)를 가압 절단하는 경우, (c)에 도시된 것과 같이, 시트를 절단 후 절단 칼날이 빠져나가는 경우, 개별윈도우의 테두리나 모서리 부분에 접한 칼날이 쉽게 빠져나가지 못하게 되여 도시된 것과 같이 모서리부분이 들림현상(X)이 나타나게 되며, 이는 인접하는 배선회로에 손상을 주게 되는 문제가 발생한다.In particular, as shown in (a) to (b) of FIG. 3, when the blade of the cutter PN presses the TSP sheet to press-cut the individual window W, it is shown in (c). As shown, when the cutting blade is pulled out after cutting the sheet, the edges of the individual windows or the edges of the cutting edges are not easily pulled out, and the edges are lifted (X) as shown. The problem that damages the wiring circuit occurs.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 터치윈도우의 원판스트립에서 단위 개체를 절단하는 경우, 최외각배선패턴의 외각에 지지패턴을 형성하여 터치윈도우의 외형이 절단기의 가압력에 의해 터치윈도우의 변형에 따른 메탈크랙(회로손상)을 방지할수 있도록 하여 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 구조의 터치윈도우를 제공하는 데 있다.The present invention has been made to solve the above-described problems, an object of the present invention is to cut the unit object in the disc strip of the touch window, forming a support pattern on the outer surface of the outermost wiring pattern by cutting the appearance of the touch window It is to provide a touch window of a structure that can improve the reliability of the product by preventing the metal crack (circuit damage) due to the deformation of the touch window by the pressing force of the.

상술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 투명윈도우의 하부에 배치되고, 감지전극패턴층을 통해 화면영역과 비활성영역을 구현하는 터치센서모듈; 상기 감지전극패턴층의 감지전극패턴과 연결되는 배선배턴;을 포함하되, 상기 비활성영역을 통과하는 상기 배선패턴의 최외각 배선과 이격되게 형성되는 지지패턴을 더 포함하는 터치윈도우를 제공할 수 있도록 한다.As a means for solving the above problems, the present invention is a touch sensor module disposed under the transparent window, and implements the screen area and the inactive area through the sensing electrode pattern layer; And a wiring batten connected to the sensing electrode pattern of the sensing electrode pattern layer, wherein the touch panel further includes a support pattern spaced apart from the outermost wiring of the wiring pattern passing through the inactive region. do.

또한, 상기 지지패턴은, 상기 감지전극패턴이 형성되는 베이스기판의 일면 또는 상기 일면에 대향하는 타면에 형성될 수 있다.In addition, the support pattern may be formed on one surface of the base substrate on which the sensing electrode pattern is formed or the other surface opposite to the one surface.

아울러, 본 발명에 따른 상기 지지패턴은, 금속물질 또는 합성수지물질로 형성될 수 있다.In addition, the support pattern according to the present invention may be formed of a metal material or a synthetic resin material.

또한, 상기 지지패턴은, 상기 최외각배선과 상기 비활성영역의 사이 영역에 배치될 수 있다.In addition, the support pattern may be disposed in a region between the outermost wiring and the inactive region.

아울러, 상기 지지패턴은, 상기 최외각배선이 절곡되는 영역에 대응되는 위치에 배치될 수 있다.In addition, the support pattern may be disposed at a position corresponding to an area where the outermost wiring is bent.

또한, 상기 지지패턴은, 상기 배선패턴과 동일한 물질로 형성될 수 있으며, 상기 감지전극 및 상기 배선패턴은 동일한 물질로 형성될 수 있다.The support pattern may be formed of the same material as the wiring pattern, and the sensing electrode and the wiring pattern may be formed of the same material.

본 발명에 따른 터치윈도우의 구조에서 상기 감지전극패턴층은, 투명윈도우의 일면 상에 접착물질층을 매개로 접착되는 베이스기판과, 상기 베이스기판의 일면 및 상기 일면에 대향하는 타면에 패턴화되는 제1 및 제2 감지전극 패턴을 포함하여 구성될 수 있다.In the structure of the touch window according to the present invention, the sensing electrode pattern layer is patterned on a base substrate bonded to one surface of the transparent window via an adhesive material layer, and one surface of the base substrate and the other surface opposite to the one surface. It may be configured to include the first and second sensing electrode pattern.

또는, 상술한 구조와는 달리, 본 발명에 따른 터치윈도우의 구조에서 상기 감지전극패턴층은, 상기 투명윈도우에 제1접착물질층을 매개로 접착되며, 일면에 감지전극이 형성되는 제1감지전극패턴층과, 상기 제1감지전극패턴층의 타면에 제2접착물질층을 매개로 접착되며, 일면에 감지전극이 형성되는 제2감지전극패턴을 포함하여 형성될 수 있다.Alternatively, unlike the above-described structure, in the structure of the touch window according to the present invention, the sensing electrode pattern layer is bonded to the transparent window via a first adhesive material layer, and the first sensing electrode is formed on one surface thereof. The electrode pattern layer may be attached to the other surface of the first sensing electrode pattern layer through a second adhesive material layer, and may include a second sensing electrode pattern having a sensing electrode formed on one surface thereof.

또한, 상기 감지전극패턴층은 상기 투명윈도우 상에 직접 형성되어 상호 절연되도록 패터닝되는 제1 및 제2 감지전극패턴을 포함하며, 상기 지지패턴은 상기 투명윈도우 상에 직접 형성될 수 있다.The sensing electrode pattern layer may include first and second sensing electrode patterns directly formed on the transparent window and patterned to be insulated from each other, and the support pattern may be directly formed on the transparent window.

또한, 본 발명에서의 상기 터치센서모듈은, 상기 투명 윈도우의 일면 상에 접착물질층을 매개로 접착되는 베이스기판과, 상기 베이스기판의 어느 한쪽면에 직접형성되며, 상호 절연되도록 패터닝되는 제1 및 제2 감지전극패턴을 포함하여 구성될 수 있다.In addition, the touch sensor module according to the present invention includes a base substrate bonded to one surface of the transparent window via an adhesive material layer and a first substrate directly formed on one side of the base substrate and patterned to be insulated from each other. And a second sensing electrode pattern.

또한, 본 발명에 따른 상기 제1감지전극 패턴층 또는 제2감지전극패턴층은, 각각의 단위감지전극이 메쉬구조로 형성되며, 상기 메쉬구조는, 상기 단위패턴의 외각부를 형성하는 외부라인패턴;과 상기 외부라인패턴 내부를 교차구조로 연결하는 내부라인패턴;을 포함하여 형성될 수 있다.In addition, in the first sensing electrode pattern layer or the second sensing electrode pattern layer according to the present invention, each unit sensing electrode is formed in a mesh structure, and the mesh structure is an outer line pattern forming an outer portion of the unit pattern. And an inner line pattern connecting the inside of the outer line pattern with a cross structure.

또한, 상기 제1감지전극 패턴층 또는 제2감지전극패턴층은, 각각 일부가 상호 오버랩되도록 배치되며, 상기 제1감지전극패턴 또는 상기 제2감지전극패턴 중 어느 하나는 주기성을 가지는 곡률패턴을 구비하도록 구현될 수 있다. 이 경우 상기 주기성을 가지는 곡률패턴은, 제n곡률부와 제(n+1)곡률부의 사이에 선형 감지전극패턴이 배치되도록 구현할 수 있다.In addition, the first sensing electrode pattern layer or the second sensing electrode pattern layer is disposed so that a part of each overlap each other, and either one of the first sensing electrode pattern or the second sensing electrode pattern has a curvature pattern having a periodicity. It can be implemented to have. In this case, the curvature pattern having the periodicity may be implemented such that the linear sensing electrode pattern is disposed between the nth curvature and the (n + 1) th curvature.

본 발명에 따르면, 터치윈도우의 원판스트립에서 단위 개체를 절단하는 경우, 최외각배선패턴의 외각에 지지패턴을 형성하여 터치윈도우의 외형이 절단기의 가압력에 의해 터치윈도우의 변형에 따른 메탈크랙(회로손상)을 방지할수 있도록 하여 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, when cutting a unit object in the disk strip of the touch window, forming a support pattern on the outer surface of the outermost wiring pattern so that the appearance of the touch window due to the deformation of the touch window due to the pressing force of the cutter (circuit) It is possible to improve the reliability of the product by preventing damage).

도 1은 종래의 터치윈도우의 내부 구조를 도시한 개념도이다.
도 2 및 도 3은 시트 단위의 제조공정을 수행하는 터치윈도우의 절단 공정의 문제를 설명하기 위한 개념도이다.
도 4는 본 발명에 따른 지지패턴의 형성구조의 일예를 도시한 개념도이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명에 따른 지지패턴이 구현되는 터치윈도우의 단면 개념도를 도시한 것이다.
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 감지전극패턴층의 구조를 도시한 것이다.1 is a conceptual diagram showing the internal structure of a conventional touch window.
2 and 3 are conceptual views for explaining the problem of the cutting process of the touch window for performing the manufacturing process of the sheet unit.
4 is a conceptual diagram illustrating an example of a structure of forming a support pattern according to the present invention.
5 to 7 illustrate cross-sectional conceptual views of a touch window in which a support pattern according to the present invention is implemented.
8 and 9 illustrate the structure of the sensing electrode pattern layer according to the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 구성 및 작용을 구체적으로 설명한다. 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성요소는 동일한 참조부여를 부여하고, 이에 대한 중복설명은 생략하기로 한다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration and operation according to the present invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the following description with reference to the accompanying drawings, the same reference numerals denote the same elements regardless of the reference numerals, and redundant description thereof will be omitted. Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

본 발명은 터치윈도우의 시트단위의 제조공정에서 개별제품 공정으로 진행하기 위해 단위 제품으로 절단을 수행하는 절단공정의 문제를 해소하기 위해 배선패턴의 최각부위에 지지패턴을 구현하는 것을 그 요지로 한다.The present invention is to implement a support pattern on the outermost part of the wiring pattern in order to solve the problem of the cutting process of cutting the unit product in order to proceed from the sheet unit manufacturing process of the touch window to the individual product process. .

도 4는 본 발명에 따른 지지패턴을 구현하는 일예를 도시한 개념도이며, 도 5는 본 발명에 따른 지지패턴이 구현되는 터치윈도우의 단면 개념도를 도시한 것이다.4 is a conceptual diagram illustrating an example of implementing a support pattern according to the present invention, and FIG. 5 illustrates a cross-sectional conceptual view of a touch window in which the support pattern according to the present invention is implemented.

도시된 도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 터치윈도우는 투명윈도우의 하부에 배치되고, 감지전극패턴층을 통해 화면영역과 비활성영역을 구현하는 터치센서모듈과 상기 감지전극패턴층의 감지전극패턴과 연결되는 배선배턴을 포함하되, 상기 비활성영역을 통과하는 상기 배선패턴의 최외각 배선과 이격되게 형성되는 지지패턴을 더 포함하여 구성될 수 있다.4 and 5, the touch window according to the present invention is disposed under the transparent window, and the touch sensor module and the sensing electrode pattern layer are configured to realize a screen area and an inactive area through the sensing electrode pattern layer. A wiring batten connected to the sensing electrode pattern may be included, and may further include a supporting pattern spaced apart from the outermost wiring of the wiring pattern passing through the inactive region.

구체적으로는, 본 발명에 따른 지지패턴(D, d1, d2, d3)은 터치윈도우의 구조에서 감지전극패턴의 감지신호를 외부로 전달하는 다수의 배선패턴(111) 중 최외각배선패턴의 바깥쪽에 배치되는 것이 바람직하다. 배치 구조는 최외각배선패턴의 길이 방향을 따라 라인형상의 돌출패턴이 하나의 패턴으로 형성되거나, 일정한 단위의 길이로 라인형상의 패턴이 최외각패턴을 따라 이격되는 다수의 패턴으로 구현될 수 있다.Specifically, the support patterns (D, d1, d2, d3) according to the present invention is the outermost of the outermost wiring pattern of the plurality of wiring patterns 111 for transmitting the detection signal of the sensing electrode pattern to the outside in the structure of the touch window. It is preferable to arrange in the side. The arrangement structure may be implemented as a plurality of patterns in which a line-shaped protruding pattern is formed in one pattern along the length direction of the outermost wiring pattern, or the line-shaped pattern is spaced along the outermost pattern in a predetermined unit length. .

특히, 바람직하게는 도 4에 도시된 것과 같이, 최외각배선패턴(111)이 절곡되는 부분에 대응되는 영역에 일정한 길이로 형성될 수 있으며, (a) 절곡부의 굴곡형상에 반대되는 굴곡을 가지도록 지지패턴(D, d1)을 형성하거나, (b) 절곡부의 굴곡과 동일한 굴곡방향을 가지는 지지패턴(d2, d3)을 형성할 수 있다. 이러한 지지패턴의 존재는 시트단위의 커터의 가압 삽입의 경우, 크랙(crack)에 특히 취약한 굴곡부위에 집중되는 힘을 분산시켜, 절단 공정시 한쪽에 집중되는 압력분산으로 인해 회로패턴의 크랙을 최소화할 수 있게 된다. 또한, 상기 지지패턴의 존재는 타발(절단)공정시에 어라인 마크로 사용되어 공정의 편의성을 증진할 수 있는 잇점도 구현될 수 있게 된다.In particular, as shown in FIG. 4, the outermost wiring pattern 111 may be formed to have a predetermined length in a region corresponding to the bent portion, and (a) has a bending opposite to the bending shape of the bent portion. The support patterns D and d1 may be formed so as to form the support patterns D and d1, or the support patterns d2 and d3 may have the same bending direction as that of the bent portion. The presence of such a support pattern disperses the force concentrated on the bent portion, which is particularly vulnerable to cracks, in the case of pressurization of the sheet cutter, thereby minimizing cracks in the circuit pattern due to pressure dispersion concentrated on one side during the cutting process. You can do it. In addition, the presence of the support pattern is used as an alignment mark in the punching (cutting) process can also be implemented to improve the convenience of the process.

상기 지지패턴은 금속물질 또는 합성수지물질로 형성될 수 있으며, 특히 금속물질로 형성되는 경우에는 배선패턴과 동일한 물질로 형성하여 배선패턴의 형성시 동시에 형성할 수 있도록 해 공정의 효율성을 증진할 수 있는 장점도 구현되게 된다.The support pattern may be formed of a metal material or a synthetic resin material. In particular, when the support pattern is formed of a metal material, the support pattern may be formed of the same material as that of the wiring pattern, so that the support pattern may be simultaneously formed when the wiring pattern is formed. The benefits will also be realized.

도 5는 도 4에서 상술한 배선패턴의 외각에 형성되는 지지패턴이 형성되는 본 발명의 터치윈도우의 기본 구조를 도시한 단면도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a basic structure of a touch window of the present invention in which a support pattern formed on an outer surface of the wiring pattern described with reference to FIG. 4 is formed.

도시된 도면을 참조하면, 본 발명에 따른 터치윈도우는 투명윈도우(100) 상에 형성되는 패턴화된 감지전극패턴(112, 132)을 포함하는 감지전극패턴층과 상기 감지전극과 연결되는 배선패턴(111, 131)을 포함하되, 상기 배선패턴 중 최외각배선패턴과 비활성영역의 최외각부위의 이격영역에 지지패턴(D1, D2)을 구비하는 구조로 구현될 수 있다. Referring to the drawings, the touch window according to the present invention includes a sensing electrode pattern layer including patterned sensing electrode patterns 112 and 132 formed on the transparent window 100 and a wiring pattern connected to the sensing electrode. It includes a (111, 131), it may be implemented in a structure having a support pattern (D1, D2) in the outermost area of the wiring pattern and the outermost region of the inactive area.

즉, 상기 베이스기판(130, 110)과, 상기 베이스기판의 일면 또는 상기 일면에 대향하는 타면에 패턴화되는 감지전극(132, 112)를 포함하는 구조로 형성되며, 본 발명에 따른 지지패턴(D1, D2)는 도시된 구조에서 각각의 감지전극패턴이 형성되는 베이스기판(110, 130) 중 어느 하나 이상에 형성될 수 있다.That is, the base substrates 130 and 110 and the sensing electrodes 132 and 112 are patterned on one surface of the base substrate or on the other surface of the base substrate, and the support pattern according to the present invention ( D1 and D2 may be formed on any one or more of the base substrates 110 and 130 on which the sensing electrode patterns are formed.

즉, 상기 투명윈도우(100)와 제1접착물질층(140)을 매개로 접착되며, 일면에 감지전극패턴(132)이 형성되는 제1감지전극패턴층과, 상기 제1감지전극패턴층의 타면에 제2접착물질층(120)을 매개로 접착되며, 일면에 감지전극패턴(112)이 형성되는 제2감지전극패턴층의 구조로 구현되는 경우에는 각각의 베이스기판 중 어느 하나 또는 둘 모두에 지지패턴(D1, D2)을 형성할 수 있다.
That is, the transparent window 100 and the first adhesive material layer 140 is bonded through the first sensing electrode pattern layer having a sensing electrode pattern 132 formed on one surface, and the first sensing electrode pattern layer In the case where the second sensing electrode pattern layer is bonded to the other surface via the second adhesive material layer 120 and the sensing electrode pattern 112 is formed on one surface, any one or both of the base substrates may be used. Support patterns D1 and D2 may be formed on the substrate.

또는, 도 5에 도시된 구조와는 달리, 도 6의 구조와 같이, 베이스기판(230)의 양면에 감지전극(232) 패턴이 형성되도록 구현하는 경우에는, 상기 베이스기판(230)의 양면 모두 또는 어느 한쪽 면에 상기 지지패턴(D1, D2)을 형성할 수 있다.Alternatively, unlike the structure shown in FIG. 5, when the sensing electrode 232 pattern is formed on both sides of the base substrate 230 as shown in FIG. 6, both surfaces of the base substrate 230 are formed. Alternatively, the support patterns D1 and D2 may be formed on either surface.

즉 양면 ITO 기판을 통해 양면 감지전극과 배선패턴, 또는, 도 5에 도시된 구조와는 달리, 도 6의 구조와 같이, 베이스기판(230)의 양면에 감지전극(232) 패턴과 지지패턴(D1, D2)이 형성되도록 구현하는 것도 가능하다. That is, unlike the structure shown in FIG. 5 or the double-sided ITO substrate and the wiring pattern through the double-sided ITO substrate, as shown in FIG. 6, the sensing electrode 232 pattern and the support pattern (on both sides of the base substrate 230) It is also possible to implement such that D1, D2) is formed.

즉 양면 ITO 기판을 통해 양면 감지전극을 형성하는 점에서 도 5와 차이가 있으며, 그외의 구성은 동일하다. 아울러, 상기 베이스기판(230)의 하면의 감지전극패턴을 보호하기 위한 보호필름(210)을 더 포함하여 구성될 수도 있다.That is, there is a difference from FIG. 5 in that the double-sided sensing electrode is formed through the double-sided ITO substrate, and the other configurations are the same. In addition, it may be configured to further include a protective film 210 for protecting the sensing electrode pattern of the lower surface of the base substrate 230.

또는, 도 7을 참조하면, 도 5 및 도 6에서의 구성과는 달리, 투명윈도우(300)가 형성되며, 베이스기판(310)의 단면에 감지전극패턴(312)가 패터닝되며, 배선부(311)이 상기 감지전극패턴과 동시에 형성되게 구현할 수 있으며, 이 경우에도 상기 베이스기판(310)의 일면에 지지패턴(D1)을 구현할 수 있다.Alternatively, referring to FIG. 7, unlike the configuration of FIGS. 5 and 6, the transparent window 300 is formed, the sensing electrode pattern 312 is patterned on the end surface of the base substrate 310, and the wiring unit ( 311 may be simultaneously formed with the sensing electrode pattern, and in this case, the support pattern D1 may be implemented on one surface of the base substrate 310.

다만, 동일 평면상에 제1 및 제2 감지전극패턴이 구현되는바, 일면에 접촉의 제 1 축(예를 들어, X 축) 성분을 판단하기 위한 제 1 감지 전극 층을 패터닝하고, 접촉의 제 2 축(예를 들어, Y 축) 성분을 판단하기 위한 제 2 감지 전극 층은 상기 제1감지전극층과 절연되는 배치를 구현하여 패터닝하는 것이 바람직하다. However, since the first and second sensing electrode patterns are implemented on the same plane, the first sensing electrode layer for determining the first axis (eg, X axis) component of the contact is patterned on one surface, and Preferably, the second sensing electrode layer for determining a second axis (eg, Y-axis) component is patterned by implementing an arrangement insulated from the first sensing electrode layer.

또는, 이러한 베이스기판(310) 없이, 상기 투명 윈도우(300)의 일면에 직접 감지전극패턴을 증착, 코팅 공정을 통해 형성하는 것도 가능하다. 물론, 이 경우에는 상술한 지지패턴 역시 상기 투명윈도우의 일면에 직접형성할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 상기 감지전극패턴, 배선패턴과 동일한 물질을 이용하여 동시 공정으로 형성할 수 있다.
Alternatively, without the base substrate 310, the sensing electrode pattern may be directly formed on one surface of the transparent window 300 through a deposition process and a coating process. Of course, in this case, the above-described support pattern may also be directly formed on one surface of the transparent window, and more preferably, may be formed in the same process using the same material as the sensing electrode pattern and the wiring pattern.

상술한 다양한 구조의 터치윈도우의 구조에서 본 발명에 따른 특징적인 요지인 지지패턴을 최외각 배선배선패턴의 바깥쪽에 라인형상으로 배치하거나, 최외각 배선배선패턴의 바깥쪽 굴곡부에 배치하여 시트절단공정에서 발생하는 회로크랙을 제거하는 한편, 더하여, 상기 배선패턴과 연결되는 감지전극자체의 패턴을 다양화하는 구조로 변형하는 실시예도 가능하다.In the structure of the touch window of various structures described above, a sheet cutting process is performed by arranging the support pattern, which is a characteristic gist of the present invention, in a line shape on the outer side of the outermost wiring line pattern, or by arranging the outer side of the outermost wiring line pattern. While removing the circuit crack generated in the embodiment, it is also possible to change the structure of the sensing electrode itself connected to the wiring pattern to a structure that diversifies.

이를 테면, 도 8에 도시된 구조는 본 발명에 따른 감지전극패턴을 도시한 것으로, 이는 도 5 내지 도 7의 구조에서 형성되는 감지전극의 패턴을 직선형으로 구현하는 대신 도 8에 도시된 구조와 같이 구현할 수도 있다.For example, the structure shown in FIG. 8 illustrates the sensing electrode pattern according to the present invention, which is a structure of the sensing electrode formed in the structures of FIGS. It can also be implemented together.

도 5 내지 도 7의 터치윈도우의 구조에서 이격되게 배치되는 제1 및 제2감지전극패턴이 상호 오버랩되게 구현되는 경우, 특히 어느 하나의 감지전극패턴을 곡률패턴으로 구현할 수 있다.When the first and second sensing electrode patterns spaced apart from each other in the structure of the touch window of FIGS. 5 to 7 are overlapped with each other, one of the sensing electrode patterns may be implemented as a curvature pattern.

즉, 본 실시예에서의 감지전극패턴층은 2개의 감지전극패턴층이 상호 이격되어 대향배치됨과 동시에, 배치되는 패턴의 형상이 상호 오버랩되되, 그중 어느 하나가 일정한 주기성을 가지는 곡률을 구비하여 형성됨이 바람직하다. 즉, 도 8에 도시된 것과 같이, 제1감지전극패턴(Tx1)이 일정한 주기성을 가지는 곡률패턴을 구비하고, 이격되어 형성되는 제2감지전극패턴(Rx1)은 직선형으로 형성되도록 구현할 수 있다. 이를테면, 도 5의 구조에서 각각의 제1감지전극패턴(132)와 제2감지전극패턴(112)는 상호 다른 베이스기재(130, 110)에 각각 형성되어 이격되나, 상부에서 바라보는 평면도 상에는 제1감지전극패턴(132)는 곡률패턴을 형성하는 구조이며, 제2감지전극패턴(112)는 직선형으로 형성되어, 상호 오버랩되는 영역(도 8의 Q2)이 직사각형 또는 정사각형이 아닌 형태로, 일반적인 직선형 패턴의 교차구조보다 넓게 형성될 수 있도록 한다.That is, the sensing electrode pattern layer in the present embodiment is formed with two sensing electrode pattern layers spaced apart from each other and at the same time, while the shapes of the patterns to be arranged overlap with each other, one of which has a curvature having a certain periodicity. This is preferred. That is, as shown in FIG. 8, the first sensing electrode pattern Tx1 includes a curvature pattern having a certain periodicity, and the second sensing electrode patterns Rx1 formed to be spaced apart may be formed in a straight line. For example, in the structure of FIG. 5, each of the first sensing electrode patterns 132 and the second sensing electrode patterns 112 are formed on different base substrates 130 and 110, respectively, and spaced apart from each other. The first sensing electrode pattern 132 has a structure of forming a curvature pattern, and the second sensing electrode pattern 112 is formed in a straight line shape so that the overlapping areas (Q2 in FIG. 8) are not rectangular or square, and generally It can be formed wider than the cross structure of the straight pattern.

이 경우, 곡률패턴이라 함은, 일정한 주기성을 가지고 마루와 골 형상을 가지는 직선형이 아닌 패턴을 모두 포함하는 것으로 정의한다. 특히 바람직하게는 도 8에 도시된 것과 같이, 마루와 골(S1, S2, S3)이 주기적으로 반복되는 사인형 곡률이나, 코사인형 곡률패턴을 구비할 수 있으며, 이러한 구조 외에 그재그형 직선 절곡이 주기적으로 반복되는 구조로 형성될 수도 있다. 도 8의 A 및 B 선분은 각 곡률패턴의 마루와 골의 정점을 지나는 가상의 선분이다.In this case, the curvature pattern is defined as including all non-linear patterns having a certain periodicity and a floor and valley shape. Particularly preferably, as shown in FIG. 8, the floor and the valleys S1, S2, and S3 may be provided with a sinusoidal curvature or a cosine curvature pattern that is periodically repeated. It may be formed in a structure that is repeated periodically. The segment A and B of FIG. 8 is an imaginary segment which passes the vertex of the floor and valley of each curvature pattern.

특히, 상기 주기성을 가지는 곡률패턴은, 제n곡률부와 제(n+1)곡률부의 사이에 직선형 감지전극패턴이 배치되는 구조로 형성됨이 바람직하다(n은 1이상의 자연수). 즉, 도 8에 도시된 구조를 참조하면, 제1감지전극패턴(Tx1)의 제1곡률부(S1)과 제2곡률부(S 2) 사이에 직선형 제2감지전극패턴(Rx1)이 배치됨이 바람직하다. 물론, 본 실시예에서는 제1감지전극패턴이 곡률패턴인 경우를 일예로 설명하였으나, 이와는 반대로 제1감지전극패턴이 직선패턴이며, 제2감지전극패턴이 곡률패턴으로 구현하는 것도 가능하다. 아울러, 제1감지전극패턴(Tx1)과 상기 제2감지전극패턴(Rx1)이 오버랩되는 각도(θ1,θ2)는 직각이 아니라 예각 또는 둔각으로 형성할 수 있다. 아울러, 특히 바람직하게는 본 발명에 따는 곡률패턴이 사인형이나 코사인형의 주기성을 가지는 경우, 제2감지전극패턴은 제1곡률부와 제2곡률부의 1/2지점, 즉 변곡점 지점을 지나며 교차하도록 함이 더욱 바람직하다. 이러한 배치구도는 교차영역(Q2)를 극대화하여 터치 센싱 효율을 향상시킴은 물론, 광학특성을 종래의 직교구조의 배치보다 투명하게 형성하여 시인성을 향상시킬 수 있는 효과가 발현되게 된다. In particular, it is preferable that the curvature pattern having the periodicity is formed such that a linear sensing electrode pattern is disposed between the n-th curvature portion and the (n + 1) -th curvature portion, where n is a natural number of 1 or more. That is, referring to the structure shown in FIG. 8, a straight second sensing electrode pattern Rx1 is disposed between the first curvature S1 and the second curvature S2 of the first sensing electrode pattern Tx1. This is preferred. Of course, in the present embodiment, the first sensing electrode pattern is a curvature pattern. Alternatively, the first sensing electrode pattern may be a linear pattern, and the second sensing electrode pattern may be a curvature pattern. In addition, the angles? 1 and? 2 at which the first sensing electrode pattern Tx1 and the second sensing electrode pattern Rx1 overlap can be formed at an acute angle or an obtuse angle instead of the right angle. In addition, particularly preferably, when the curvature pattern according to the present invention has a sinusoidal or cosine-type periodicity, the second sensing electrode pattern crosses the first and second curvature portions and passes through the 1/2 point, that is, the inflection point point. More preferably. Such an arrangement structure maximizes the cross region Q2 to improve the touch sensing efficiency, as well as to improve the visibility by forming the optical characteristic more transparently than the arrangement of the conventional orthogonal structure.

도 5 내지 도 7에 도시된 구조에서 또한, 상기 제1 및 제2접착절연층은 OCA 필름일 수 있으며, 상기 제1 및 제2 감지전극패턴층은 베이스기재상에 ITO(indium-tin oxide), IZO(indium zinc oxide), 또는 ZnO(zinc oxide) 중 어느 하나의 물질로 전극패턴이 형성될 수도 있다. 또는, 상술한 구조와는 달리, 상기 제2 및 제1 감지전극패턴(112, 132)을 각각 연결하는 배선부(111, 131)를 형성하되, 상술한 투명 전극물질을 이용하는 것이아니라, Ag, Al, Cu 등의 도전성물질을 이용하여 배선부와 감지전극패턴을 동시에 형성하는 공정을 이용할 수도 있다. 이는 ITO 물질을 이용하여 전극의 패턴 형성시 패턴의 형상이 보이게 되며, ITO 물질이 고가의 물질로 제조비용이 상승하게 됨은 물론, ITO 물질의 막경도 저하로 하나의 단일한 베이스기판에 양면 ITO 물질층을 가지는 구조를 구현하기가 어려운 제조상의 문제를 해소하여, ITO 물질 대신, 광학기재에 도전성물질을 형성, 패터닝하여 유효부와 배선부를 동시에 형성하는 공정을 통해 제조단가를 낮추며 막경도 저하에 구애받지 않고 다양한 디자인의 자유도를 구현할 수 있는 공정을 제공하는 효과도 있다.
In the structure shown in FIGS. 5 to 7, the first and second adhesive insulating layers may be OCA films, and the first and second sensing electrode pattern layers may be indium-tin oxide (ITO) on a base substrate. The electrode pattern may be formed of any one material of indium zinc oxide (IZO) or zinc oxide (ZnO). Alternatively, unlike the above-described structure, the wiring portions 111 and 131 are formed to connect the second and first sensing electrode patterns 112 and 132, respectively, and the Ag, The process of simultaneously forming the wiring portion and the sensing electrode pattern using conductive materials such as Al and Cu may be used. The pattern shape of the electrode can be seen by using the ITO material, and the manufacturing cost increases because the ITO material is an expensive material, and the double-sided ITO material on one single base substrate due to the decrease in the film hardness of the ITO material. Solving the manufacturing problem that is difficult to realize the structure having a layer, instead of the ITO material, the conductive material is formed and patterned on the optical base to form the effective part and the wiring part at the same time, thereby reducing the manufacturing cost and reducing the film hardness. It also has the effect of providing a process that can realize various degrees of freedom of design.

또는, 감지전극의 패턴 구조를 도 9에 도시된 것과 같이 메쉬형 구조로 구현하는 것도 가능하다.Alternatively, the pattern structure of the sensing electrode may be implemented in a mesh structure as shown in FIG. 9.

즉, 도 5 내지 도 7에 도시된 터치윈도우의 구조에서 감지전극은 다수의 단위패턴이 연결된 구조로 형성되며, 각각의 감지전극의 양단에는 배선부(a1, a2)가 각각 연결되는 더블라우팅 구조를 가질 수 있도록 한다. 특히 상기 단위패턴은 메쉬구조로 형성되는 것을 특징으로 한다. 본 실시예에서 '메쉬구조'란 상기 단위패턴의 외각부를 형성하는 외부라인패턴(M1)과 상기 외부라인패턴 내부를 교차구조로 연결하는 내부라인패턴(M2)을 포함하는 구조로 정의한다. 특히, 상기 외부라인패턴(M1)은 다각형 구조 이외에도 원형, 타원형 등 다양한 형상으로 구현될 수 있으며, 라인형상의 도전 물질로 형성됨이 바람직하다.That is, in the structure of the touch window shown in FIGS. 5 to 7, the sensing electrode has a structure in which a plurality of unit patterns are connected, and a double routing structure in which wiring portions a1 and a2 are connected to both ends of each sensing electrode. To have. In particular, the unit pattern is characterized in that formed in a mesh structure. The 'mesh structure' in the present embodiment is defined as a structure including an outer line pattern M1 forming an outer portion of the unit pattern and an inner line pattern M2 connecting the inner portion of the outer line pattern in an intersecting structure. In particular, the outer line pattern M1 may be formed in various shapes such as a circular shape and an elliptic shape in addition to the polygonal structure, and may be formed of a conductive material in a line shape.

또한, 상기 내부라인패턴(M)는 도시된 것과 같이, 상기 외부라인패턴(M2)를 내부에서 교차구조로 연결하는 라인의 집합으로 형성될 수 있다. 즉 직선구조의 다수의 패턴이 망구조를 이루며 교차하도록 형성될 수 있다. 물론, 직선 구조뿐 아니라 다양한 곡선구조의 배치도 적용될 수 있다. 본 발명에 따른 메쉬구조의 감지전극은 3㎛~10㎛의 도전성 물질로 이어지는 선(line)을 다각형 메쉬형상으로 형성하여 전기신호를 전달할 수 있도록 한다. 이 경우 메쉬구조를 이루는 내부패턴라인(M2)의 교차구조에서의 교차각도의 조절과 선폭의 조절을 통해 신호전달의 효율을 크게 증진할 수 있게 된다. 아울러, 배선부과 감지전극패턴을 동일한 물질로 동시에 제작하는 공정을 구현하는바, 공정의 효율을 증진시킬 수 있음은 물론, ITO 물질을 사용하지 않게 되는바, 공정비용을 크게 절감할 수 있게 된다. 따라서 재료비 및 공정비의 절감에서 오는 신호전달의 효율을 메쉬구조로 증진시켜 고 효율의 제품을 구현할 수 있도록 한다. 본 발명에서 사용되는 감지전극 및 배선에 이용되는 도전성 물질은 Ag, Cu, Al 등 다양한 재료가 적용될 수 있다.In addition, the inner line pattern M may be formed as a set of lines connecting the outer line pattern M2 internally in a cross structure, as shown in the figure. That is, a plurality of patterns of a linear structure may be formed so as to intersect with each other to form a network structure. Of course, not only a linear structure but also various curved structures can be applied. The sensing electrode of the mesh structure according to the present invention is formed into a polygonal mesh shape with a line extending from a conductive material having a thickness of 3 占 퐉 to 10 占 퐉 so that an electric signal can be transmitted. In this case, the efficiency of signal transmission can be greatly improved by controlling the crossing angle and controlling the line width in the crossing structure of the internal pattern line M2 forming the mesh structure. In addition, the process of simultaneously fabricating the wiring part and the sensing electrode pattern using the same material may be implemented. As a result, the efficiency of the process may be improved and the ITO material may not be used, thereby greatly reducing the process cost. Therefore, the efficiency of the signal transmission from the reduction of the material cost and the process ratio is promoted to the mesh structure, thereby realizing the high efficiency product. The conductive material used for the sensing electrode and the wiring used in the present invention may be various materials such as Ag, Cu, and Al.

즉, 도 5의 구조를 일예로 들면, 투명 전극물질을 이용하여 전극을 형성하는 것이 아니라, 상기 제2 및 제1 감지전극패턴(112, 132)을 각각 연결하는 배선부(111, 131)를 Ag, Al, Cu 등의 도전성물질을 이용하여 배선부와 감지전극패턴을 동시에 형성하는 공정을 이용할 수도 있다. 이는 ITO 물질을 이용하여 전극의 패턴 형성시 패턴의 형상이 보이게 되며, ITO 물질이 고가의 물질로 제조비용이 상승하게 됨은 물론, ITO 물질의 막경도 저하로 하나의 단일한 베이스기판에 양면 ITO 물질층을 가지는 구조를 구현하기가 어려운 제조상의 문제를 해소하여, ITO 물질 대신, 광학기재에 도전성물질을 형성, 패터닝하여 유효부와 배선부를 동시에 형성하는 공정을 통해 제조단가를 낮추며 막경도 저하에 구애받지 않고 다양한 디자인의 자유도를 구현할 수 있는 공정을 제공하는 효과도 있다. 물론, 이 경우 본 발명에 따른 더미회로패턴도 동일한 물질을 이용하여 구현하는 것도 가능하다In other words, using the structure of FIG. 5 as an example, the wiring parts 111 and 131 connecting the second and first sensing electrode patterns 112 and 132, respectively, are not formed using a transparent electrode material. A process of simultaneously forming a wiring portion and a sensing electrode pattern using a conductive material such as Ag, Al, or Cu may be used. The pattern shape of the electrode can be seen by using the ITO material, and the manufacturing cost increases because the ITO material is an expensive material, and the double-sided ITO material on one single base substrate due to the decrease in the film hardness of the ITO material. Solving the manufacturing problem that is difficult to realize the structure having a layer, instead of the ITO material, the conductive material is formed and patterned on the optical base to form the effective part and the wiring part at the same time, thereby reducing the manufacturing cost and reducing the film hardness. It also has the effect of providing a process that can realize various degrees of freedom of design. Of course, in this case, the dummy circuit pattern according to the present invention may also be implemented using the same material.

아울러, 부가적인 특징으로 상술한 도 8에 도시한 것과 같이, 다양한 감지전극패턴층을 구성하는 단위 감지전극 패턴(Rx1, Rx2, Rx3)의 각각의 양단에는 각각의 배선부가 연결된다. 즉 Rx1의 양단에는 a1, a2의 단위배선부가 연결되며, Rx2에는 b1, b2의 단위배선부가 연결되는 구조이다. 즉, 이를 통해 단위 감지전극의 양단에 각각 연결되는 단위배선부를 가지는 구조를 구비해 센싱영역의 양쪽에 배선을 가짐으로써 센싱을 위한 전하의 충진시간을 단축하여 센싱 성능을 향상시킬 수 있도록 할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 8 as an additional feature, respective wiring parts are connected to both ends of each of the unit sensing electrode patterns Rx1, Rx2, and Rx3 constituting various sensing electrode pattern layers. In other words, the unit wirings of a1 and a2 are connected to both ends of Rx1, and the unit wirings of b1 and b2 are connected to Rx2. That is, by having a structure having unit wirings connected to both ends of the unit sensing electrodes, the wirings may be provided on both sides of the sensing area, thereby improving sensing performance by shortening charge filling time for sensing. .

전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 기술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.In the foregoing detailed description of the present invention, specific examples have been described. However, various modifications are possible within the scope of the present invention. The technical idea of the present invention should not be limited to the embodiments of the present invention but should be determined by the equivalents of the claims and the claims.

a1, a2, a3: 배선부
D1,D2, d1, d2, d3: 지지패턴
P: 연결패드
100, 200, 300: 투명윈도우
110, 130, 230, 310: 베이스기판
111, 131, 231, 311: 배선패턴
112, 132, 212, 312: 감지전극
120, 140, 220, 320: 접착절연층a1, a2, a3: wiring section
D1, D2, d1, d2, d3: support pattern
P: connection pad
100, 200, 300: transparent window
110, 130, 230, and 310:
111, 131, 231, 311: wiring pattern
112, 132, 212, 312: sensing electrodes
120, 140, 220, 320: an adhesive insulating layer

Claims (14)

투명윈도우의 하부에 배치되고, 감지전극패턴층을 통해 화면영역과 비활성영역을 구현하는 터치센서모듈;
상기 감지전극패턴층의 감지전극패턴과 연결되는 배선배턴;을 포함하되,
상기 비활성영역을 통과하는 상기 배선패턴의 최외각 배선과 이격되게 형성되는 지지패턴을 더 포함하는 터치윈도우.
A touch sensor module disposed under the transparent window and implementing a screen area and an inactive area through a sensing electrode pattern layer;
And a wiring batten connected to the sensing electrode pattern of the sensing electrode pattern layer.
And a support pattern spaced apart from an outermost line of the wiring pattern passing through the inactive region.
청구항 1에 있어서,
상기 지지패턴은,
상기 감지전극패턴이 형성되는 베이스기판의 일면 또는 상기 일면에 대향하는 타면에 형성되는 터치윈도우.
The method according to claim 1,
The support pattern,
And a touch window formed on one surface of the base substrate on which the sensing electrode pattern is formed or the other surface opposite to the one surface.
청구항 2에 있어서,
상기 지지패턴은,
금속물질 또는 합성수지물질로 형성되는 터치윈도우.
The method according to claim 2,
The support pattern,
Touch window formed of metal or synthetic resin.
청구항 2에 있어서,
상기 지지패턴은,
상기 최외각배선과 상기 비활성영역의 사이 영역에 배치되는 터치윈도우.
The method according to claim 2,
The support pattern,
And a touch window disposed in an area between the outermost wiring and the inactive area.
청구항 2에 있어서,
상기 지지패턴은,
상기 최외각배선이 절곡되는 영역에 대응되는 위치에 배치되는 터치윈도우.
The method according to claim 2,
The support pattern,
And a touch window disposed at a position corresponding to an area where the outermost wiring is bent.
청구항 5에 있어서,
상기 지지패턴은,
상기 배선패턴과 동일한 물질로 형성되는 터치윈도우.
The method according to claim 5,
The support pattern,
A touch window formed of the same material as the wiring pattern.
청구항 6에 있어서,
상기 감지전극 및 상기 배선패턴은 동일한 물질로 형성되는 터치윈도우.
The method of claim 6,
And the sensing electrode and the wiring pattern are made of the same material.
청구항 2에 있어서,
상기 감지전극패턴층은,
투명윈도우의 일면 상에 접착물질층을 매개로 접착되는 베이스기판과,
상기 베이스기판의 일면 및 상기 일면에 대향하는 타면에 패턴화되는 제1 및 제2 감지전극 패턴을 포함하는 터치윈도우.
The method according to claim 2,
The sensing electrode pattern layer,
A base substrate bonded to one surface of the transparent window via an adhesive material layer;
And a first and second sensing electrode patterns patterned on one surface of the base substrate and the other surface of the base substrate.
청구항 2에 있어서,
상기 감지전극패턴층은,
상기 투명윈도우에 제1접착물질층을 매개로 접착되며, 일면에 감지전극이 형성되는 제1감지전극패턴층과,
상기 제1감지전극패턴층의 타면에 제2접착물질층을 매개로 접착되며, 일면에 감지전극이 형성되는 제2감지전극패턴을 포함하는 터치윈도우.
The method according to claim 2,
The sensing electrode pattern layer,
A first sensing electrode pattern layer adhered to the transparent window via a first adhesive material layer and having a sensing electrode formed on one surface thereof;
A touch window comprising: a second sensing electrode pattern bonded to the other surface of the first sensing electrode pattern layer through a second adhesive material layer and having a sensing electrode formed on one surface thereof.
청구항 1에 있어서,
상기 감지전극패턴층은 상기 투명윈도우 상에 직접 형성되어 상호 절연되도록 패터닝되는 제1 및 제2 감지전극패턴을 포함하며,
상기 지지패턴은 상기 투명윈도우 상에 직접 형성되는 터치윈도우.
The method according to claim 1,
The sensing electrode pattern layer includes first and second sensing electrode patterns directly formed on the transparent window and patterned to be insulated from each other.
The support pattern is a touch window formed directly on the transparent window.
청구항 1에 있어서,
상기 터치센서모듈은,
상기 투명 윈도우의 일면 상에 접착물질층을 매개로 접착되는 베이스기판과,
상기 베이스기판의 어느 한쪽면에 직접형성되며, 상호 절연되도록 패터닝되는 제1 및 제2 감지전극패턴을 포함하는 터치윈도우.
The method according to claim 1,
The touch sensor module,
A base substrate bonded to one surface of the transparent window via an adhesive material layer;
And a first and second sensing electrode patterns formed directly on either side of the base substrate and patterned to be insulated from each other.
청구항 8 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1감지전극 패턴층 또는 제2감지전극패턴층은,
각각의 단위감지전극이 메쉬구조로 형성되며,
상기 메쉬구조는,
상기 단위패턴의 외각부를 형성하는 외부라인패턴;과
상기 외부라인패턴 내부를 교차구조로 연결하는 내부라인패턴;을 포함하여 형성되는 터치윈도우.
The method according to any one of claims 8 to 11,
The first sensing electrode pattern layer or the second sensing electrode pattern layer,
Each unit sensing electrode is formed in a mesh structure,
The mesh structure,
An outer line pattern forming an outer portion of the unit pattern; and
And an inner line pattern connecting the inside of the outer line pattern in a cross structure.
청구항 8 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1감지전극 패턴층 또는 제2감지전극패턴층은,
각각 일부가 상호 오버랩되도록 배치되며,
상기 제1감지전극패턴 또는 상기 제2감지전극패턴 중 어느 하나는 주기성을 가지는 곡률패턴을 구비하는 터치윈도우.
The method according to any one of claims 8 to 11,
The first sensing electrode pattern layer or the second sensing electrode pattern layer,
Some of them are placed so that they overlap each other.
Any one of the first sensing electrode pattern or the second sensing electrode pattern has a curvature pattern having a periodicity.
청구항 12에 있어서,
상기 주기성을 가지는 곡률패턴은,
제n곡률부와 제(n+1)곡률부의 사이에 선형 감지전극패턴이 배치되는 터치윈도우.The method of claim 12,
The curvature pattern having the periodicity may include:
A touch window in which a linear sensing electrode pattern is disposed between the nth curvature and the (n + 1) th curvature.
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