KR20130000824U - High Efficiency Low Glare Reflector for Down Light Fixtures - Google Patents
High Efficiency Low Glare Reflector for Down Light Fixtures Download PDFInfo
- Publication number
- KR20130000824U KR20130000824U KR2020110006791U KR20110006791U KR20130000824U KR 20130000824 U KR20130000824 U KR 20130000824U KR 2020110006791 U KR2020110006791 U KR 2020110006791U KR 20110006791 U KR20110006791 U KR 20110006791U KR 20130000824 U KR20130000824 U KR 20130000824U
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- reflector
- light
- lamp
- illuminance
- brightness
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F21V1/00—Shades for light sources, i.e. lampshades for table, floor, wall or ceiling lamps
- F21V1/26—Manufacturing shades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F21V1/00—Shades for light sources, i.e. lampshades for table, floor, wall or ceiling lamps
- F21V1/14—Covers for frames; Frameless shades
- F21V1/16—Covers for frames; Frameless shades characterised by the material
- F21V1/24—Covers for frames; Frameless shades characterised by the material the material being metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F21V7/00—Reflectors for light sources
- F21V7/22—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors
Abstract
본 고안은 조도를 극대화시키면서도 눈부심을 최소화할 수 있는 다운라이트 반사갓에 관한 것이다.
본 고안의 목적은 조도의 향상시켜 원하는 조도를 얻기 위한 등기구 설치 수량을 줄여 전기 절약에 따른 경제적 효과를 극대화하는 한편, 휘도를 낮추어 눈부심을 방지하여 시력보호 및 조명환경 개선을 도모하기 위해 새로운 재질의 고조도 저휘도 다운라이트 반사갓을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성은, 반사갓 내부의 반사율 자체를 극대화시키는 한편, 빛이 다각도로 굴절 반사하게 함으로써 휘도를 낮추어 눈부심을 방지하고 자연광에 가깝게 빛을 변화시키기 위하여, 원통형으로 제작된 알루미늄 재질의 반사갓 내부에 반사율이 높은 고조도용 특수 도료를 수차례에 걸쳐 도장과 200℃ 이상의 고온 숙성 과정을 반복하여 반사갓 재질의 반사면을 도료로 형성된 불규칙한 내부 구조를 갖는 도막으로 변화시키고,
광원으로부터 나오는 빛의 손실을 최소화하여 조도를 향상시키기 위해 원통형의 반사갓 상부를 광원(램프)이 통과하는 공간을 제외한 나머지 공간을 막아주도록 형성된 것을 특징으로 한다.
The present invention relates to a downlight reflector capable of minimizing glare while maximizing illumination.
The purpose of the present invention is to maximize the economic effect of saving electricity by reducing the number of installation of luminaires to improve the illuminance and to obtain the desired illuminance, while lowering the brightness to prevent glare by protecting the eyesight and improving the lighting environment. It is to provide a high intensity low brightness downlight reflector.
The configuration of the present invention for achieving the above object, while maximizing the reflectance itself inside the reflection shade, while making the light refracted reflection at multiple angles to lower the brightness to prevent glare and change the light close to natural light, it is made of a cylindrical A special coating material for high roughness with high reflectivity is repeatedly applied to the inside of the reflector made of aluminum several times, and the reflective surface of the reflector made of paint is changed into a coating film having an irregular internal structure formed of paint by repeating the painting and the high temperature aging process over 200 ° C.
In order to minimize the loss of light from the light source to improve the illuminance, the cylindrical reflection shade is characterized in that it is formed to block the remaining space except the space passing through the light source (lamp).
Description
본 고안은 조도를 극대화시키면서도 눈부심을 최소화할 수 있는 다운라이트 반사갓에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다운라이트 등기구의 조도를 향상시켜 전기 절약에 따른 경제적 효과를 극대화하는 한편, 빛을 고르게 확산시키고 눈부심을 방지하여 시력보호 및 조명환경 개선을 도모하기 위해 만들어진 새로운 재질과 구조의 고조도 저휘도 다운라이트 반사갓에 관한 것이다.
The present invention relates to a downlight reflector that can minimize glare while maximizing illuminance. More specifically, it improves the illuminance of the downlight luminaire to maximize the economic effect of saving electricity, while spreading light evenly and glare. The present invention relates to a high-brightness low-brightness downlight reflector made of a new material and structure designed to prevent eyesight and improve the lighting environment.
현행, 천장에 매립되어 광원의 노출을 최소화하면서 외관상 미려한 실내조명기구로서 다운라이트(Down Light) 등기구가 많이 사용되고 있는데, 등기구의 필수 구성요소로서 광원(램프)의 빛을 반사시켜주는 원통형의 반사갓이 등기구에 장착되어 있다.
Currently, down light lamps are widely used as interior lighting fixtures that are minimally exposed to the ceiling and minimized exposure of light sources. Cylindrical reflection shades reflecting the light of a light source (lamp) are essential components of the luminaire. It is mounted on a luminaire.
다운라이트 반사갓은 재질, 형태, 구조에 있어 여러 가지가 있는데, Downlight reflection shades come in a variety of materials, shapes and structures.
재질은 알루미늄이 가장 일반적이고 알루미늄은 재질의 특성상 반사율이 60% ～ 70% 밖에 되지 않아 등기구의 조도가 많이 저하됨에도 비용 상승의 이유로 대부분 그냥 사용되고 있고, 다만 반사갓 내부 형상(반사면)을 매끈한 형태(민자형)에서 다각형(벌집형)으로 변화하여 약간의 조도 향상과 빛의 확산 효과를 거두고 있는 실정이다.
Aluminum is the most common material and aluminum has only 60% to 70% reflectance, so even though the illuminance of the luminaire decreases a lot, it is mostly used because of the increase in cost, but the shape of the reflection shade (reflective surface) is smooth. It is a situation that changes in the shape of the square (polygon) to a polygonal (honeycomb) to improve the light intensity and diffuse light.
이에 진일보하여 반사갓 내부에 크롬이나 은을 도금하여 반사율의 향상을 도모하고 있으나, 일정시간 경과 시 변색이나 부식되어 반사율이 저하되고 결과적으로 조도가 떨어지는 문제점이 있다.
In order to improve the reflectance by plating chromium or silver inside the reflector, there is a problem of discoloration or corrosion after a certain time, resulting in a decrease in reflectance and consequently a drop in illuminance.
이러한 문제점을 개선하기 위한 최근의 노력이 기 생산되고 있는 반사율이 높은 필름을 이용한 방법인데, A recent effort to improve this problem is a method using a high reflectivity film that is being produced,
PP(Polypropylene) 필름이나 PET(Polyethylene Terephthalate)필름을 베이스 필름으로 사용, 그 위에 반사율이 높은 재질(은, 알루미늄, 페인트)을 코팅 처리한 필름을 사용하는 것으로서Polypropylene (PP) film or PET (Polyethylene Terephthalate) film is used as a base film, and a film coated with a material with high reflectivity (silver, aluminum, paint) is used.
가장 이상적인 것은 원통 형태의 알루미늄 반사갓 내부에 필름을 직접 라미네이팅하는 것이 최선이나, 이는 생산 공정상 고난도의 기술수준이 요구되고, 양산에 많은 문제가 있어 이를 보완하여 두 가지 형태로 개발되었다. Ideally, it is best to laminate the film directly inside the cylindrical aluminum reflector, but this requires a high level of technical skill in the production process and has many problems in mass production.
하나는 원래의 알루미늄 반사갓(제1 반사갓)은 그대로 두고 또 하나의 반사갓(제2 반사갓)을 필름을 이용, 원뿔 형태로 제작, 제1 반사갓 내부에 제2 반사갓을 착탈하여 사용하도록 한 것이고, One is to leave the original aluminum reflector (the first reflector) intact, and another reflector (the second reflector) is made in a conical form using a film, and the second reflector is detachably used inside the first reflector.
또 다른 하나는 원래의 반사갓을 알루미늄과 같은 금속재질이 아닌 플라스틱으로 성형 제작하여 필름과 고온 압착(라미네이팅)하여 만든 것으로서 The other is that the original reflector is made of plastic, not aluminum, such as aluminum, and is made by hot pressing (laminating) with a film.
두 가지 모두 나름대로 원하는 바, 조도의 향상은 어느 정도 달성할 수 있었으나 Both of them wanted to achieve some improvement in illuminance.
또 하나의 반사갓을 제작, 착탈하는 방식은 추가 제작에 대한 비용의 추가 및 이중 시공의 불편함이 따르게 되고, 플라스틱 성형제품에 필름을 라미네이팅한 반사갓은 공정상 비용이 많이 들고 그 방식이 근본적으로 두 개의 재질을 붙여 만들었기 때문에 일정시간이 경과하면 알루미늄과 필름이 분리되는 현상(박리현상)이 필연적으로 발생, 내구성을 담보하기 어렵고,The production and removal of another reflector is accompanied by the additional cost of additional manufacturing and inconvenience of double construction, and the reflector that laminates a film on a plastic molded product is expensive in process and the method is basically two methods. Because it is made of two materials, it is inevitable that a certain time elapses (a peeling phenomenon) of aluminum and film, it is difficult to guarantee the durability,
두 가지 모두 휘도 증가에 따른 눈부심의 해소가 미진하여, 다운라이트 등기구 반사갓으로서의 근본적인 문제를 해결하는 데는 미흡한 점이 없지 않다. In both cases, the glare due to the increase in brightness is insufficient, and there is not enough to solve the fundamental problem as the downlight luminaire reflector.
이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 고안은 The present invention for solving such a conventional problem
반사율이 높은 고조도용 특수도료를 알루미늄 재질의 반사갓에 직접 도장함으로써 반사갓 내부의 반사율 자체를 극대화시키고, 도료로 형성된 도막 내부의 구조를 불규칙하게 형성, 빛이 다각도로 굴절 반사하게 함으로써 휘도를 낮추어 눈부심을 방지하고 자연광에 가깝게 빛을 변화시킬수 있도록 반사갓 재질의 표면 구조를 변화시키고,The high reflectivity high-contrast special paint is applied directly to the aluminum reflector to maximize the reflectance itself inside the reflector, irregularly forming the structure inside the coating film formed of the paint, and reflecting light at various angles to reduce the glare. To change the surface structure of the reflector shade to prevent light and change the light close to natural light,
광원(램프)으로부터 나오는 빛의 손실을 최소화할 수 있는 반사갓의 형태를 갖춘 고조도 저휘도 다운라이트 반사갓을 제공하는데 있다.
It is to provide a high intensity low brightness downlight reflector in the form of a reflector to minimize the loss of light from the light source (lamp).
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은, According to an aspect of the present invention,
원통형으로 제작된 알루미늄 재질의 반사갓 내부에 반사율이 높은 고조도용 특수 도료를 수차례에 걸쳐 도장과 200℃ 이상의 고온 숙성 과정을 통해 도장 피막의 형성을 반복하여 반사율이 높으면서도 내구성이 강한 반사갓 재질을 제공하고, The high reflectivity special paint is applied to the inside of the cylindrical reflector made of cylindrical material several times, and the coating film is repeatedly formed through the high temperature aging process of 200 ℃ or higher to provide highly reflective and durable reflector material. and,
상 하부가 모두 개방된 원통형 반사갓의 형태를 변형하여, 하부는 그대로 개방하되 상부는 광원(램프) 구성부분만 통과할 수 있도록 홀을 형성, 나머지 부분은 모두 밀폐시켜 광원으로부터 발생된 빛이 손실없이 하부로 내려올 수 있도록 형성된 것을 특징으로 한다.
The shape of the cylindrical reflector with the upper and lower sides opened is modified, and the lower part is opened as it is, but the upper part forms a hole so that only the light source (lamp) part can pass, and the remaining part is sealed so that the light generated from the light source is not lost. Characterized in that formed to descend to the bottom.
도 1 은 알루미늄 드로잉 가공한 원통형 반사갓의 사시도
도 2 는 원형 상부 가공 전과 완만한 구형으로 프레스 가공 후의 원통형 반사갓의 측면도
도 3 은 원형 상부에 램프/램프베이스/소켓베이스에 맞추어 홀을 형성한 원통형 반사갓의 상부 평면도
도 4 는 램프에 맞추어 가공 완료된 원통형 반사갓의 사시도
도 5 는 본 고안 반사갓을 장착한 다운라이트 등기구의 분해사시도
도 6 은 도장 제조과정을 나타낸 도면이다1 is a perspective view of a cylindrical reflector shaded aluminum drawing
Fig. 2 is a side view of the cylindrical reflector before the round top machining and after the press working into a gentle spherical shape;
3 is a top plan view of a cylindrical reflector with a hole formed in accordance with a lamp / lamp base / socket base on a circular top;
4 is a perspective view of a cylindrical reflector which has been processed in accordance with the lamp;
5 is an exploded perspective view of the downlight luminaire equipped with the present invention reflector
6 is a view illustrating a manufacturing process of the coating;
이하 첨부된 도면과 표를 참조로 하여 본 고안의 구체적인 실시예에 따라 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 이는 여러 가지 크기와 형태의 다운라이트 등기구 중 가장 흔히 쓰이는 6인치, 광원(형광램프) 13w/2, 자기식 안정기 분리형을 기준으로 한 예시적 실시예에 불과하며 본 고안은 이에 제한되지 않는다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings and tables will be described in detail according to a specific embodiment of the present invention. However, this is only an exemplary embodiment based on the 6-inch, the light source (fluorescent lamp) 13w / 2, the magnetic ballast separate type of the most commonly used downlight luminaires of various sizes and shapes, the present invention is not limited thereto. .
처음 단계로 원통형의 반사갓을 제조 가공하는 단계이다.
The first step is to manufacture and process the cylindrical reflector.
1차로, 도 1에 도시된 바와 같이 알루미늄 판재를 드로잉(Drawing) 가공하여 상부는 막히고 하부는 개방된 원통형의 반사갓을 만들게 된다.
First, as illustrated in FIG. 1, an aluminum plate is drawn to form a cylindrical reflection shade with an upper portion blocked and an open portion lower.
2차로, 도 2에 도시된 바와 같이 원통형 반사갓의 상부를 프레스 금형을 이용, 완만한 구형으로 형성하여, 반사갓의 조도를 향상시키고, 도장과정에서 흐르는 도료가 쉽게 배출되도록 하여 생산 공정의 편리성을 확보토록 한다.
Secondly, as shown in FIG. 2, the upper part of the cylindrical reflector is formed in a gentle spherical shape using a press die, thereby improving the roughness of the reflector and allowing the paint flowing in the painting process to be easily discharged, thereby providing convenience in the production process. Secure it.
마지막으로, 도 3에 도시된 바와 같이 막혀 있는 상부를 프레스 금형을 이용하여, 소비자의 취향에 따라 램프나 램프베이스 또는 소켓베이스에 맞추어 홀을 만들어 준다.
Finally, as shown in FIG. 3, the blocked upper part is made of a press mold, and a hole is made in accordance with a lamp, a lamp base, or a socket base according to consumer's preference.
이리하여, 도 4에 도시된 바와 같이 상부는 홀이 형성되고 하부는 완전히 개방된 원통형의 반사갓을 만들게 된다.
Thus, as shown in Fig. 4, the upper part is formed with a hole, and the lower part makes a cylindrical reflector that is completely open.
도 5에서 도시된 바와 같이 반사갓 상부에 램프만을 통과할 수 있도록 홀이 구성되어 있기 때문에, 결합 순서가 반사갓을 장착하고 램프를 소켓베이스에 장착하는 종래 방식과는 달리, 램프를 먼저 소켓베이스에 장착한 후, 상부의 홀에 맞추어 램프가 통과하도록 하면서 반사갓을 장착해야 된다. 이로써 램프가 정확하게 반사갓의 중앙에 위치하게 되어 램프의 빛이 반사면을 통한 반사각이 설계한 대로 일정하게 되어 결과적으로 램프에서 나오는 빛이 손실이 없이 고르게 비춰지게 된다.
Since the hole is configured to pass only the lamp on the top of the reflector as shown in FIG. 5, unlike the conventional method of attaching the reflector and mounting the lamp to the socket base, the lamp is first mounted on the socket base. After that, the reflector should be mounted while allowing the lamp to pass through the upper hole. This ensures that the lamp is precisely positioned in the center of the reflector so that the light from the lamp is constant as designed by the reflecting angle through the reflecting surface, resulting in even light loss from the lamp.
다음 단계로 To the next level
원통형으로 제작된 알루미늄 재질의 반사갓 내부(안쪽)에 반사율이 높은 고조도용 특수 도료를 수차례에 걸쳐 도장과 200℃ 이상의 고온 숙성 과정을 통해 도장 피막의 형성을 반복하여 반사율이 높으면서도 내구성이 강한 반사갓 재질을 제공하게 된다.
Reflector with high reflectivity and strong durability by repeating the formation of coating film through painting and high temperature aging process over 200 ℃ with high reflectivity special paint with high reflectivity inside (inner) reflector made of aluminum Will provide the material.
도 6 은 도장 제조과정을 나타낸 도면이다
6 is a diagram illustrating a manufacturing process of the painting.
첫 번째 공정은 알루미늄 판재를 드로잉(Drawing) 가공하여 형성된 원통형의 반사갓을 본격적인 도장을 위한 전처리 (표면처리)공정이다. The first process is the pretreatment (surface treatment) process for full-scale painting of the cylindrical reflector formed by drawing aluminum plate.
즉, 반사갓 표면에는 변질층이나 산화물층으로 덮여있고 또한 유분,수분,녹 및 먼지 등의 이물질이 부착되어 이러한 이물질을 완전히 제거하지 않으면 소지와 도막과의 부착력을 저하시킬 뿐만 아니라 도막이 부풀음, 균열 및 박리되는 원인이 되기 때문에, 도장 전에 미리 이러한 이물질을 완전히 제거함과 동시에 도막 밑에서 녹이 발생되지 않도록 표면처리를 하여야 한다. 반사갓의 소재가 알루미늄이기 때문에 크로메이트처리가 바람직하다. In other words, the surface of the reflector is covered with an alternating layer or an oxide layer, and foreign substances such as oil, moisture, rust, and dust adhere to it, and if the foreign substances are not removed completely, the adhesion between the base and the coating film is not only reduced, but also the swelling, crack and As it causes peeling, it is necessary to completely remove these foreign substances before coating and at the same time, surface treatment should be performed to prevent rust from occurring under the coating film. Chromate treatment is preferable because the material of the reflecting shade is aluminum.
탈지→수세→(엣칭→수세→→수세)→화성피막→수세→(순수세)→건조
Degreasing → water washing → (etching → water washing → → water washing) → Martian coating → water washing → (pure water) → drying
두 번째는 본격적인 도장 공정으로서 The second is a full-fledged painting process
반사율이 높은 폴리에스테르계열의 도료를 원통형 반사갓의 내부(안쪽)에만 도장한다. 도막은 30㎛ 내지 35㎛ 정도의 두께로 일정하게 도장하는 것이 바람직하나, 한 번에 이러한 두께로 도장을 하면 도료가 뭉치거나 흘러내리게 되고, 이후 고온 숙성단계에서 도장 면의 표면에 미세한 기공이나 구멍, 즉 핀 홀이 발생, 균일한 도막 면을 얻을 수 없게 결과적으로 빛의 균일한 반사를 얻을 수 없게 된다. A high reflectance polyester paint is applied only to the inside (inside) of the cylindrical reflector. The coating film is preferably coated with a thickness of about 30㎛ to 35㎛ constant, but when the coating at such a thickness at one time, the paint aggregates or flows down, and then fine pores or holes on the surface of the painted surface in the hot aging step In other words, pinholes are generated and a uniform coating film surface cannot be obtained, and as a result, a uniform reflection of light cannot be obtained.
이러한 문제를 해결하기 위하여 정전기 도장 방식으로 한 번에 도막 두께를 10㎛ 기준으로 3 ～ 4 차례 반복하게 된다.
In order to solve this problem, the coating film thickness is repeated 3 to 4 times at a time of 10 μm at a time by an electrostatic coating method.
다음 단계로 도장에 사용하는 액상 또는 분체인 폴리에스테르계열의 도료는 상온에서는 경화되지 않기 때문에 상온에서 20분 정도의 세팅과정을 거쳐 고온의 숙성과정이 필요하다. 즉, 내부 도장된 원통형의 반사갓을 고온의 건조로에서 경화시키게 되는데, 온도는 180℃ 내지 200℃, 시간은 20분 내지 25분이 바람직하다.
As a next step, the polyester-based paint, which is a liquid or powder, used for painting is not cured at room temperature, so a high temperature aging process is required after a 20 minute setting process at room temperature. That is, the internally coated cylindrical reflection shade is to be cured in a high temperature drying furnace, the temperature is 180 ℃ to 200 ℃, the time is preferably 20 minutes to 25 minutes.
마지막으로 도료에 남아 있는 잔류 용제를 모두 휘발시키기 위한 냉각과정을 거치게 된다.
Finally, a cooling process is performed to volatilize all remaining solvent in the paint.
이러한 도장 과정을 바람직한 도막 두께 30㎛ 내지 35㎛ 정도가 될 때까지 3 ～ 4 차례 반복함으로써 비로소 본 고안인 고조도 저휘도 다운라이트 반사갓이 완성된다.
This coating process is repeated 3 to 4 times until the desired coating film thickness of about 30 to 35 µm is finally obtained, thereby completing the high-intensity low-brightness downlight reflector of the present invention.
본 고안인 고조도 저휘도 다운라이트 반사갓은 종래의 다운라이트 반사갓에 비하여 우수한 성질을 가지게 된다.
The high-intensity low-brightness downlight reflector of the present invention has superior properties as compared to the conventional downlight reflector.
반사갓 내부 반사면의 반사율은 90%를 상회하여 등기구 반사효율을 높여 주게 되는데, 즉 등기구 반사효율은 등기구에 장착되는 램프의 총광속과 등기구를 통하여 나오는 총광속의 백분율비이다. 본 고안인 고조도 저휘도 다운라이트 반사갓은 등기구 반사효율이 76%를 상회하여 등기구 반사효율이 일반적으로 50% 미만인 알루미늄 자체 반사갓이나 크롬 등 도금 반사갓에 비하여 월등하게 높았으며, 필름을 이용한 반사갓들은 등기구 반사효율은 68% 정도 밖에 되지 않고 향후 박리현상 등 내구성에 문제가 있으며 제조비용이 증대되는 단점에 비하여, 내구성이나 제조원가에서 상당한 경쟁력을 갖추게 된다.
The reflectivity of the reflecting surface inside the reflector exceeds 90% to increase the luminaire reflection efficiency. That is, the luminaire reflection efficiency is a ratio of the total luminous flux of the lamp mounted on the luminaire and the total luminous flux emitted through the luminaire. The high-intensity low-brightness downlight reflector of the present invention has a luminaire reflection efficiency of more than 76%, which is significantly higher than that of aluminum self-reflecting lamps or plated reflectors such as chromium, which are generally less than 50%. The reflection efficiency is only about 68% and there is a problem in durability, such as peeling phenomenon in the future, compared to the disadvantage that the manufacturing cost is increased, it has a significant competitiveness in durability or manufacturing cost.
표1은 본 고안의 실시예에 따른 고조도 저휘도 다운라이트 반사갓과 기존 제품의 특성을 비교하여 나타낸 표이다.
Table 1 is a table comparing the characteristics of the high-intensity low-brightness downlight reflector according to the embodiment of the present invention and the existing product.
<시험방법>
<Test method>
1. 반사면의 반사율 : KSA 0061, KSA 0062, KSA 0074, ASTM E308-90의 측정방법 1. Reflectance of the reflecting surface: KSA 0061, KSA 0062, KSA 0074, ASTM E308-90
2. 등기구 반사효율 : 등기구에 장착되는 램프의 총광속과 등기구에서 방출되는 총광속의 백분비로 측정 2. Luminaire reflection efficiency: Measured by the percentage of total luminous flux emitted from the lamp and the total luminous flux emitted from the luminaire.
등기구반사효율(%) = 등기구를 통하여 나오는 총광속(lm/w)/등기구에 장착되는 램프의 총광속(lm/w) X 100 Luminescent reflectance efficiency (%) = total luminous flux through the luminaire (lm / w) / total luminous flux of the lamp mounted on the luminaire (lm / w) X 100
3. 글레어 : KSC 7603의 측정방법 3. Glare: Measurement method of KSC 7603
4 조도 : 광원은 필립스 13w(PL-S 865/2P) X 2. 안정기는 자기식, 다운라이트 등기구는 6인치, 조도 측정지점은 천장에서 1.3M 직하부
4 Illumination: The light source is Philips 13w (PL-S 865 / 2P) X 2. The ballast is magnetic, the downlight luminaire is 6 inches, and the illuminance measurement point is 1.3M below the ceiling.
상기 알루미늄 반사갓은 반사면에 아무런 처리를 하지 않고 알루미늄 자체의 반사율을 이용한 것으로 종래 다운라이트에서 일반적으로 사용되는 반사갓이다. 반사면을 매끄럽게 그대로 둔 민자형보다 벌집 형상의 다각 면을 준 벌집형이 조도가 약간 높으나 빛이 너무 분산되는 경향이 있다. 내열성은 550℃로 높으나 반사율 및 등기구 반사효율이 각각 64% ～ 72%와 52% ～ 54%로 낮아 결과적으로 조도 역시 148Lux ～ 165Lux로 낮게 되어 에너지 손실이 많음을 보여주고 있다.The aluminum reflector is a reflector commonly used in conventional downlights by using a reflectance of aluminum itself without any treatment on the reflecting surface. The honeycomb type, which has a honeycomb-shaped polygonal face rather than the flat shape with the reflective surface smoothly, has a slightly higher illuminance but tends to disperse light too much. Although the heat resistance is high at 550 ℃, the reflectance and the luminescence reflectance efficiency are low at 64% ~ 72% and 52% ~ 54%, respectively. As a result, the illuminance is also low at 148Lux ~ 165Lux, which shows a lot of energy loss.
또한 필름성형반사갓은 반사면의 반사율은 94%로 높으나, 반사갓 상부가 그대로 노출되어 있는 형상의 차이로 인해 등기구 반사효율이 68%로 많이 떨어지며, 내열성이 150℃ 밖에 아니되어 변질의 가능성이 높게 되고, 박리현상으로 인해 내구성에 문제의 소지가 상존한다. .
In addition, the film reflecting reflector has a high reflectance of 94%, but due to the difference in the shape of the upper surface of the reflecting lamp, the reflection efficiency of the luminaire drops to 68%, and the heat resistance is only 150 ° C. Due to peeling phenomenon, there is a problem of durability. .
반면에, 본 고안 반사갓은 반사면의 반사율 자체는 92%로 고조도로서 양호한 수준을 보이고 있고, 반사갓 상부를 최소한으로 막아주어 광원으로부터 발생되는 빛의 손실을 최소화한 바, 등기구 반사효율에서 76%로 다른 반사갓보다 월등함을 알 수 있다. 내열성 역시 제조공정에서 200℃ 이상의 고온에서 수차례 숙성하였기 때문에 250℃ 이상의 내열성을 보이고 있어, 오랜 기간 사용하여도 문제가 없다. On the other hand, the reflector of the present invention has a good reflectance of 92% of the reflecting surface itself and shows a good level of high illumination, and minimizes the loss of light generated from the light source by blocking the upper part of the reflector to a minimum, resulting in 76% of the luminaire reflection efficiency. It can be seen that it is superior to other reflection shades. The heat resistance is also matured several times at a high temperature of 200 ° C. or higher in the manufacturing process, and thus shows heat resistance of 250 ° C. or higher, and there is no problem even when used for a long time.
1 : 실용 신안
11 : 반사갓
110 : 원통 상부
111 : 램프 홀
112 : 램프베이스 홀
113 : 소켓베이스 홀
2 : 다운라이트 등기구
21 : 몸체
211 : 원형 상부
2111 : 소켓 베이스 홀
212 : 지지대
213 : 하부 링
214 : 링 테
3 : 램프
31 : 램프베이스
32 : 발광부(원형 유리)
1: utility model
11: reflection shade
110: cylinder upper part
111: lamp hole
112: lamp base hole
113: socket base hole
2: downlight luminaire
21: Body
211: round top
2111: socket base hole
212 support
213: lower ring
214: Ring Te
3: lamp
31: lamp base
32: light emitting part (round glass)
Claims (2)
알루미늄 판재를 드로잉(Drawing) 가공하여 형성된 원통형의 반사갓 내부에 반사율이 높은 도료를 직접 도장, 숙성하여 제작한 다운라이트 등기구용 반사갓
Reflector for downlight luminaire made by painting and aging paint with high reflectivity inside cylindrical reflector formed by drawing aluminum plate
원통형의 반사갓 상부를 램프 나 램프베이스 또는 소켓베이스에 맞추어 홀을 형성한 다운라이트 등기구용 반사갓
Reflector for downlight luminaires with holes formed in the upper part of cylindrical reflector by lamp, lamp base or socket base
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020110006791U KR20130000824U (en) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | High Efficiency Low Glare Reflector for Down Light Fixtures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020110006791U KR20130000824U (en) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | High Efficiency Low Glare Reflector for Down Light Fixtures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130000824U true KR20130000824U (en) | 2013-02-05 |
Family
ID=52424678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020110006791U KR20130000824U (en) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | High Efficiency Low Glare Reflector for Down Light Fixtures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20130000824U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200475930Y1 (en) * | 2013-02-08 | 2015-01-16 | 강성진 | Down lighting lamp apparatus for reclaiming |
-
2011
- 2011-07-26 KR KR2020110006791U patent/KR20130000824U/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200475930Y1 (en) * | 2013-02-08 | 2015-01-16 | 강성진 | Down lighting lamp apparatus for reclaiming |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101041018B1 (en) | Monolithic LED lamp of reflector and lens | |
| US8803414B2 (en) | Lighting device | |
| WO1997038263A1 (en) | Light reflectant surface for luminaires | |
| CN201589133U (en) | LED lift car illumination device | |
| CN101320669A (en) | Fluorescent lamp tube with mirror face reflection coating | |
| KR20130000824U (en) | High Efficiency Low Glare Reflector for Down Light Fixtures | |
| CN203421528U (en) | Lamp for industrial use | |
| CN203162680U (en) | LED (light emitting diode) illumination lamp | |
| CN202419494U (en) | Reflecting plate suitable for lighting lamp | |
| RU2517965C2 (en) | Led lamp and lamp base, method for manufacturing thereof | |
| US9194546B1 (en) | LED bent panel light assembly | |
| CN201575407U (en) | LED grille lamp | |
| CN202452381U (en) | Reflecting plate | |
| CN201229920Y (en) | Fluorescent lamp tube having mirror reflection coating | |
| CN108087736A (en) | A kind of lamps and lanterns blister | |
| CN202144971U (en) | LED (light-emitting diode) ceiling lamp | |
| CN205480472U (en) | LED industrial and mining lamp with anti - light -absorbing coating | |
| CN205606353U (en) | Ultra -thin lamp decoration | |
| WO2019214170A1 (en) | Heat-dissipating led soft-light lighting and manufacturing method therefor | |
| CN101761802B (en) | LED lamp | |
| CN102606980A (en) | Reflecting plate | |
| CN205480474U (en) | LED projecting lamp that possesses high heat radiation property | |
| CN210424738U (en) | Anti-dazzle ceiling lamp | |
| CN216243776U (en) | LED (light-emitting diode) spotlight | |
| CN220397332U (en) | Anti-glare underground lamp for narrow-angle light emission |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |