KR20130000283A - Hot runner system - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A hot runner system is provided to prevent unnecessary protrusions and resin scraps from forming on the exterior of molded articles by preventing the outflow of melted resin because the resin near a through-hole of a nozzle cap is hardened by a radiating part. CONSTITUTION: A hot runner system(10) comprises a manifold block(12), a nozzle body(24), a heater(51), a nozzle cap, a valve pin(26), and a lifting part(40). A runner for supplying resin is formed on the manifold block. The nozzle body is coupled to the manifold block and has a hollow portion(23) communicating with the runner. The heater is installed on the exterior of the nozzle body and heats the nozzle body to flow the resin of the hollow portion in a melted state. The nozzle cap comprises a through-hole(25a) and a radiating part(70). The valve pin is installed in the hollow portion to open and close the through-hole. The lifting part lifts up and down the valve pin.

Description

핫런너 시스템{Hot runner system}[0001] Hot runner system [0002]

본 발명은 핫런너 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제품의 성형을 위한 사출금형의 캐비티에 용융된 수지를 주입하기 위한 핫런너 시스템에 관한 것이다. The present invention relates to a hot runner system, and more particularly to a hot runner system for injecting molten resin into a cavity of an injection mold for molding a product.

일반적인 사출금형은 상부금형과 하부 금형이 상호 형합되어 성형하고자하는 제품의 형상과 동일한 형상의 캐비티가 형성되고, 용융된 수지를 스프루(sprue), 런너(runner)와 게이트(gate)를 거쳐 상기 캐비티(cavity)에 고압으로 주입하여 제품을 성형하게 된다. In general injection molds, an upper mold and a lower mold are mutually combined to form a cavity having the same shape as a product to be molded, and the molten resin is passed through a sprue, a runner and a gate, The product is molded by injecting high pressure into the cavity.

상기 사출금형의 캐비티에 수지를 주입하는 핫 런너 밸브 시스템은 셧 오프 노즐(shut-off nozzle)방식 또는, 밸브 게이트 노즐(valve gate nozzle) 방식 등으로 이루어진다. The hot runner valve system for injecting the resin into the cavity of the injection mold includes a shut-off nozzle type or a valve gate nozzle type.

먼저, 셧 오프 노즐 방식은 노즐의 끝단부인 게이트에 순간 가열이 가능한 전기장치를 설치하여 게이트 주위를 순간 가열하여 수지가 유동되도록 하고, 냉각은 가열장치의 전원을 차단하는 것으로, 냉각속도 조절이 가열장치에 공급되는 전원에 의존하는 자연냉각방식이다. 그리고, 밸브 게이트 노즐 방식은 밸브핀(valve pin)과 실린더(cylinder)를 이용하여 기계적으로 게이트를 열고 닫는 방법을 이용한 것으로, 밸브 핀의 기본 구조가 용융된 수지에 의하여 감싸여져 있다.First, in the shut-off nozzle method, an electric device capable of instantaneous heating is provided on a gate, which is an end portion of a nozzle, to instantaneously heat the periphery of the gate to allow the resin to flow. Cooling cuts off power to the heating device, It is a natural cooling method that depends on the power supplied to the device. The valve gate nozzle method uses a method of opening and closing the gate mechanically by using a valve pin and a cylinder, and the basic structure of the valve pin is surrounded by the molten resin.

한국특허출원 제0179732호에는 사출금형의 핫 런너 밸브 게이트 개폐장치가 개시되어 있다. 개시된 밸브 게이트 개폐장치는 셧업 핀의 상부 일측 및 스크류 부싱에 각각 키홈을 형성하고 이들 키홈을 통해 키를 결합하여 공압에 의해 승강되면서 회전되는 구조를 가진다. Korean Patent Application No. 0179732 discloses an apparatus for opening and closing a hot runner valve gate of an injection mold. The disclosed valve gate opening / closing apparatus has a structure in which a key groove is formed in an upper one side of a shut-down pin and a screw bushing, respectively, and a key is coupled through these key grooves, and is rotated while being raised and lowered by a pneumatic pressure.

그리고 한국실용신안등록 제0188925호에는 사출금형용 핫 런너 시스템의 밸브 조립체 구조가 개시되어 있다. 개시된 밸브 조립체 구조는 게이트를 개폐하는 밸브 핀을 금형 내에 사출압으로 승, 하강되게 함으로써 별도의 공압이나 유압실린를 사용하지 않은 구조를 가진다.Korean Utility Model Registration No. 0188925 discloses a valve assembly structure of a hot runner system for an injection mold. The disclosed valve assembly structure has a structure in which a valve pin for opening and closing a gate is moved up and down by injection pressure into a mold so that no pneumatic pressure or hydraulic cylinder is used.

그러나 상기 상술한 예들의 밸브 시스템은 성형품의 성형후 밸브핀에 의해 게이트가 폐쇄되더라도 밸브핀 주변이나 밸브핀 아래에 흐르던 용융된 합성수지액은 경화되지 않고 일정시간 계속 흐르게 되어 금형 내의 성형된 제품의 표면에 불필요한 돌기가 형성되는 단점이 있다. However, even if the gate is closed by the valve pin after the molding of the molded product, the molten synthetic resin liquid flowing around the valve pin or the valve pin continues to flow for a certain time without being hardened, And thus unnecessary projections are formed.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 성형품의 성형 완료시, 방열부에 의해 노즐캡의 관통구 인근 수지가 경화되어 용융된 수지가 관통구와 밸브핀 사이의 틈으로 토출되는 것을 방지하는 핫런너 시스템을 제공하는 데 그 목적이 있다. The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a molded product, in which a resin near a through hole of a nozzle cap is hardened by a heat dissipating part, A hot runner system is provided.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 핫런너 시스템은 수지 공급을 위한 런너가 형성된 메니폴드 블럭과, 상기 메니폴드 블럭과 결합되며, 상기 수지가 공급되기 위해 상기 런너와 연통되는 중공부가 형성된 노즐본체와, 상기 노즐본체의 외주면에 설치되며, 상기 중공부 내의 상기 수지가 용융된 상태로 유동되기 위해 상기 노즐본체를 가열시키는 히터와, 상기 노즐본체에 연통되게 결합되며, 상기 중공부에 유동하는 상기 수지가 외부로 토출될 수 있도록 관통공이 형성되고, 상기 수지 공급 중단시, 상기 관통공 인근에 위치한 상기 수지의 냉각속도를 향상시키기 위한 방열부가 마련된 노즐캡과, 상기 중공부에 승하강가능하게 설치되어 상기 관통공을 개폐하는 밸브핀과, 상기 밸프핀을 승하강시키는 승강부를 구비한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a hot runner system including a manifold block having a runner for supplying resin, a nozzle body coupled to the manifold block and having a hollow portion communicating with the runner to supply the resin, A heater installed on an outer circumferential surface of the nozzle body for heating the nozzle body to flow in a state where the resin in the hollow is melted; a resin member connected to the nozzle body, A nozzle cap provided with a through hole so that the resin can be discharged to the outside and a heat dissipating portion for improving the cooling speed of the resin located near the through hole when the supply of the resin is stopped; A valve pin for opening and closing the through hole, and a lift portion for moving the valve pin up and down.

상기 방열부는 상기 수지와의 접촉면적을 확장시킬 수 있도록 상기 노즐캡의 중심방향으로 돌출형성된 다수의 접촉돌기를 구비하는 것이 바람직하다. The heat dissipating unit may include a plurality of contact protrusions protruding toward the center of the nozzle cap so as to extend the contact area with the resin.

상기 노즐캡은 상기 노즐본체로부터 하방으로 연장형성되며, 상기 접촉돌기는 상기 관통공의 내측면에 원주방향을 따라 상호 이격된 위치에, 상기 수지의 유동을 방해하는 것을 방지할 수 있도록 상기 노즐캡의 연장방향과 나란하게 연장형성되되, 하단은 상기 노즐캡의 하단면에 인접하도록 형성된다. Wherein the nozzle cap extends downward from the nozzle body and the contact protrusions are disposed at mutually spaced positions along the circumferential direction on the inner surface of the through hole so as to prevent the resin cap from interfering with the flow of the resin, And the lower end is formed adjacent to the lower end surface of the nozzle cap.

상기 관통공은 하단부로 갈수록 내경이 작아지게 형성되고, 상기 접촉돌기는 상기 노즐캡의 하단면으로부터 멀어질수록 상기 관통공의 내측면에 대해 돌출길이가 길어지도록 형성된 것이 바람직하다. The through hole may have a smaller inner diameter toward the lower end, and the contact protrusion may be formed to have a longer protrusion length with respect to the inner surface of the through hole as the distance from the lower end surface of the nozzle cap increases.

상기 방열부는 고온의 상기 수지로부터 상기 노즐캡으로 전달된 열이 외부로 용이하게 발산되기 위해 외부와의 접촉면적을 확장시킬 수 있도록 상기 노즐캡의 외주면에 돌출형성된 다수의 방열돌기를 더 구비한다. The heat dissipating unit further includes a plurality of heat dissipating protrusions protruding from an outer circumferential surface of the nozzle cap so that the heat transmitted from the high-temperature resin to the nozzle cap can be easily dissipated to the outside.

본 발명에 다른 핫런너 시스템은 합성수지의 주입완료시, 방열부에 의해 노즐캡의 관통구 인근의 수지가 경화되어 용융된 수지가 관통구와 밸브핀 사이의 틈으로 토출되는 것이 방지되므로 성형품의 외측면에 불필요한 돌기 및 수지 스크랩이 형성되는 것이 방지되는 장점이 있다. In the hot runner system according to the present invention, when the injection of the synthetic resin is completed, the resin near the through-hole of the nozzle cap is hardened by the heat dissipating portion and the molten resin is prevented from being discharged into the gap between the through- It is possible to prevent unnecessary protrusions and resin scrap from being formed in the resin.

도 1은 본 발명에 따른 핫 런너 시스템에 대한 단면도이고,
도 2는 도 1의 핫 런너 시스템에 대한 분리사시도이고,
도 3은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 핫 런너 시스템에 대한 분리사시도이다. 1 is a cross-sectional view of a hot runner system according to the present invention,
Figure 2 is an exploded perspective view of the hot runner system of Figure 1,
3 is an exploded perspective view of a hot runner system according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 핫런너 시스템을 더욱, 상세하게 설명한다. Hereinafter, a hot runner system according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 2에는 본 발명의 실시 예에 따른 핫런너 시스템(10)이 도시되어 있다. 1 and 2 show a hot runner system 10 according to an embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 핫런너 시스템(10)은 스프루 부쉬로부터 공급되는 수지의 공급을 위한 런너(11)가 형성된 메니폴드 블록(12)과, 상기 런너(11)로부터 공급되는 수지를 사출금형의 제품성형을 위한 캐비티로의 공급을 단속하는 밸브 유닛(20)을 구비한다. Referring to the drawings, a hot runner system 10 includes a manifold block 12 in which a runner 11 for supplying resin supplied from a sprue bush is formed, And a valve unit (20) for interrupting supply to the cavity for molding.

상기 밸브유닛(20)은 메니폴드 블록(12)과 캐비티 플레이트(21)의 게이트 사이에 설치되며, 상기 런너(11)와 연통되어 연결되는 중공부(23)를 가지는 노즐본체(24)와, 노즐본체(24)의 외주면에 설치되며, 중공부(23) 내의 수지가 용융된 상태로 유동되기 위해 노즐본체(24)를 가열시키는 히터(51)와, 노즐본체(24)의 하단부에,중공부(23)와 연통되게 결합되며, 하단면엔 수지가 토출되는 관통공(25a)이 형성된 노즐캡(25)과, 메니폴드 블록(12)을 관통하여 중공부(23)에 대해 승강가능하게 설치되어 관통공(25a)을 개폐하는 밸브핀(26)과, 메니폴드 블록(12)의 상부에 설치되는 클램핑 플레이트(27)에 설치되어 상기 밸브핀(26)을 승하강시키는 승강부(40)를 구비한다. The valve unit 20 includes a nozzle body 24 provided between the manifold block 12 and the gate of the cavity plate 21 and having a hollow portion 23 communicating with the runner 11, A heater 51 installed on an outer circumferential surface of the main body 24 for heating the nozzle main body 24 so that the resin in the hollow portion 23 flows in a molten state; A nozzle cap 25 having a through hole 25a through which the resin is discharged to the lower end of the manifold block 12 and a hollow portion 23 which is connected to the manifold block 12, A valve pin 26 for opening and closing the through hole 25a and a lift portion 40 installed on a clamping plate 27 provided at an upper portion of the manifold block 12 to move the valve pin 26 up and down do.

메니폴드 블록(12)은 캐비티 플레이트(21)와 클램핑 플레이트(27)의 사이에 설치되는 스페이서 플레이트(28)에 의해 이격되는 위치에 설치되는 것으로, 내부에 용융된 수지가 유동할 수 있는 런너(11)가 방사 상으로 설치되고, 상기 런너(11)와 연결되는 밸브 유닛(20)이 다수개가 설치될 수 있다. 또한, 도면에 도시되어 있진 않지만, 상기 런너(11)의 내부에는 수지의 주입시 와류를 발생시켜 유입저항을 줄이기 위한 와류발생수단이 더 구비될 수도 있다. The manifold block 12 is installed at a position spaced apart by a spacer plate 28 provided between the cavity plate 21 and the clamping plate 27. The manifold block 12 includes a runner 11 And a plurality of valve units 20 connected to the runner 11 may be installed. Further, although not shown in the drawing, a vortex generating means may be further provided in the runner 11 to generate a vortex when the resin is injected to reduce the inflow resistance.

노즐본체(24)는 원형의 단면을 갖고 상하방향으로 연장형성되고, 중앙부분에는 상기 중공부(23)가 형성되어 있다. 노즐본체(24)는 중공부(23)가 런너(11)에 연통되도록 메니폴드 블록(12)의 하부에 설치된다. The nozzle body 24 has a circular cross section and extends in the vertical direction, and the hollow portion 23 is formed at the central portion. The nozzle body 24 is provided at the lower portion of the manifold block 12 so that the hollow portion 23 communicates with the runner 11.

노즐캡(25)은 노즐본체(24)의 하단부에 결합되며, 노즐본체(24)로부터 하바으로 연장형성되고, 내부에는 중공부(23)에 연통되는 유동경로가 마련된다. 노즐캡(25)은 하단면에 유동경로를 통해 유입된 수지가 외부로 토출될 수 있도록 상기 관통공(25a)가 형성되며, 내부에 유입된 수지가 용이하게 토출될 수 있도록 관통공(25a)은 하방으로 갈수록 단면이 작아지게 형성되며, 바람직하게는 관통공(25a)의 내벽면은 소정의 반경으로 테이퍼지게 형성되어 있다.The nozzle cap 25 is coupled to the lower end of the nozzle body 24 and extends from the nozzle body 24 to the lower end thereof and has a flow path communicating with the hollow portion 23 therein. The nozzle cap 25 has a through hole 25a formed therein so that the resin introduced through the flow path can be discharged to the outside, and the through hole 25a is formed in the nozzle cap 25, And the inner wall surface of the through hole 25a is preferably tapered to a predetermined radius.

한편, 노즐캡(25)은 제품의 성형이 완료되어 수지의 공급이 중단시, 관통공 인근의 용융된 수지의 냉각속도를 향상시키기 위해 방열부(70)가 마련되어 있다. On the other hand, the nozzle cap 25 is provided with a heat dissipating portion 70 for improving the cooling rate of the molten resin near the through hole when the supply of the resin is completed when the molding of the product is completed.

방열부(70)는 노즐캡(25)과 수지의 접촉면적을 확장시킬 수 있도록 상기 관통공(25a)의 내측면에 원주방향을 따라 상호 이격된 위치에 , 관통공(25a)의 중심방향으로 돌출형성된 다수의 접촉돌기(71)를 구비한다. The heat dissipating unit 70 is disposed at a position spaced apart from the inner surface of the through hole 25a in the circumferential direction so as to extend the contact area between the nozzle cap 25 and the resin and in a direction toward the center of the through hole 25a And has a plurality of protruded contact protrusions 71.

접촉돌기(71)는 노즐캡(25)의 연장방향과 나란하게 상하방향으로 연장형성되며, 하단부는 노즐캡(25)의 하단면에 인접하도록 형성되어 있다. 접촉돌기(71)는 관통공에 삽입되는 밸브핀의 단부을 간섭하는 것을 방지하기 위해 노즐캡의 하단면으로부터 상방으로 멀어질수록 관통공의 내측면에 대해 돌출길이가 길어지도록 형성되며, 더욱 바람직하게는 소정의 반경으로 테어퍼지게 형성된다. The contact protrusions 71 extend in the vertical direction in parallel to the extending direction of the nozzle cap 25 and the lower end portions are formed adjacent to the lower end surface of the nozzle cap 25. The contact protrusion 71 is formed so as to have a protruding length longer with respect to the inner surface of the through hole as the distance from the lower end surface of the nozzle cap to the upward direction is increased to prevent interference with the end portion of the valve pin inserted into the through hole, Is formed to have a predetermined radius.

제품의 성형이 완료되어 수지의 공급이 중단시, 외부에 노출된 노즐캡(25)의 하단부부터 외기에 의해 냉각되기 시작하며, 관통공(25a) 내의 수지는 냉각되는 노즐캡(25)과 열교환하여 냉각경화된다. 이때, 다수의 접촉돌기(71)에 의해 수지는 노즐캡에 대한 열접촉 면적이 확장되어 냉각효율이 향상된다. When the molding of the product is completed and the resin supply is stopped, the resin in the through-hole 25a starts to be cooled by the outside air from the lower end of the nozzle cap 25 exposed to the outside, And then cooled and cured. At this time, the number of contact protrusions 71 increases the thermal contact area of the resin with respect to the nozzle cap, thereby improving the cooling efficiency.

상기 언급된 바와 같이 수지의 공급이 중단시, 방열부(70)에 의해 노즐캡의 관통구 인근의 수지가 단기간에 경화되어 용융된 수지가 관통구와 밸브핀 사이의 틈으로 토출되는 것이 방지되므로 성형품의 외측면에 불필요한 돌기 및 수지 스크랩이 형성되는 것이 방지되는 장점이 있다. As described above, when the supply of the resin is stopped, the resin near the through-hole of the nozzle cap is hardened by the heat dissipating portion 70 in a short period of time, and the molten resin is prevented from being discharged into the gap between the through- It is possible to prevent the unnecessary projections and the resin scrap from being formed on the outer surface of the mold.

한편, 도 3에는 방열부(70)의 또 다른 실시 예가 도시되어 있다. 3, another embodiment of the heat dissipating unit 70 is shown.

앞서 도시된 도면에서와 동일한 기능을 하는 요소는 동일 참조부호로 표기한다. Elements having the same functions as those in the previous drawings are denoted by the same reference numerals.

도면을 참조하면, 방열부(70)는 고온의 수지로부터 노즐캡(25)으로 전달되는 열이 외부로 용이하게 발산되기 위해 외부와의 접촉면적을 확장시킬 수 있도록 노즐캡(25)의 외주면에 돌출형성된 다수의 방열돌기(72)를 더 구비한다. Referring to the drawings, the heat dissipating unit 70 is disposed on the outer circumferential surface of the nozzle cap 25 so that the heat transmitted from the high temperature resin to the nozzle cap 25 can be easily extended to the outside, And further includes a plurality of protruding heat radiating protrusions 72.

방열돌기(72)는 노즐캡(25)의 하단부에, 노즐캡(25)의 연장방향과 나란한 방향으로 연장형성되며, 하단부는 관통공(25a)의 가장자리에 접하도록 형성된다. 방열돌기(72)는 노즐캡(25)의 중심선으로부터 멀어지는 방향으로 돌출형성된다. 방열돌기(72)는 다수개가 노즐캡(25)의 외주면에 원주방향을 따라 상호 이격되게 각각 설치되는 것이 바람직하다. The heat radiating protrusion 72 is formed at the lower end portion of the nozzle cap 25 in a direction parallel to the extending direction of the nozzle cap 25 and the lower end portion is formed in contact with the edge of the through hole 25a. The heat radiating protrusions 72 protrude in a direction away from the center line of the nozzle cap 25. It is preferable that a plurality of the heat dissipation protrusions 72 are provided on the outer peripheral surface of the nozzle cap 25 so as to be spaced apart from each other along the circumferential direction.

성형품의 성형이 완료되어 고온의 수지 공급이 중단되면, 캐비티 플레이트(21)는 외기와의 접촉에 의해 냉각되고, 노즐캡(25)은 고온의 수지로부터 전달받은 열을 캐비티 플레이트(21)로 발산한다. 이때, 노즐캡(25)은 방열돌기(72)에 의해 캐비티 플레이트(21)와의 접촉면적이 넓으므로 열전달효율이 증가하여 관통공(25a) 인근 수지의 냉각속도를 증가시킨다. When the molding of the molded product is completed and supply of the high temperature resin is stopped, the cavity plate 21 is cooled by contact with the outside air, and the nozzle cap 25 emits heat transferred from the high temperature resin to the cavity plate 21 do. At this time, since the contact area of the nozzle cap 25 with the cavity plate 21 is large by the heat dissipation protrusion 72, the heat transfer efficiency is increased to increase the cooling speed of the resin near the through hole 25a.

밸브핀(26)은 중공부에 승하강 가능하게 설치되어 관통공(25a)을 개폐할 수 있도록 하단부는 관통공(25a)에 대응되는 크기로 형성되며, 상하방향으로 연장형성된다. 밸브핀(26)은 상단이 승강부(40)에 설치되어, 승강부(40)에 의해 승하강된다. The valve pin 26 is provided on the hollow portion so as to be able to move up and down so that the through hole 25a can be opened and closed at a lower end portion corresponding to the through hole 25a and extended in the vertical direction. The upper end of the valve pin 26 is mounted on the elevating portion 40 and is raised and lowered by the elevating portion 40.

히터(51)는 노즐본체(26)의 외주면에, 노즐본체(26)를 감싸도록 설치되어 노즐본체(26)를 가열한다. 히터(51)는 런너(11)를 통해 노즐본체(26)로 유입된 수지가 냉각 경화되는 것을 방지하게 위해 노즐본체(26)를 가열시킨다. 한편, 노즐본체(26)의 내주면에는 노즐본체(26) 내의 온도를 측정하기 위한 서모커플(52)이 설치된다. 미설명부호 53은 메니폴드 블록(12)을 가열하여 런너(11)에 유입되는 수지가 굳는 것을 방지하는 히터이다. The heater 51 is installed on the outer peripheral surface of the nozzle body 26 so as to surround the nozzle body 26 to heat the nozzle body 26. The heater 51 heats the nozzle body 26 to prevent the resin introduced into the nozzle body 26 through the runner 11 from being cooled and hardened. On the other hand, a thermocouple 52 for measuring the temperature in the nozzle body 26 is provided on the inner circumferential surface of the nozzle body 26. Reference numeral 53 denotes a heater for heating the manifold block 12 to prevent the resin flowing into the runner 11 from hardening.

승강부(40)는 밸브핀(26)의 상단부를 고정한 상태에서 승강시키는 것으로, 클램핑 플레이트(27)에 실린더부(41a)가 형성된 하우징부재(41)가 장착되고, 상기 하우징부재(41)는 상기 클램핑 플레이트(27)와 실린더 커버(42)에 의해 결합됨으로써 밀폐된다. The elevating portion 40 elevates and lifts the upper end of the valve pin 26 while fixing the upper portion of the valve pin 26. The housing member 41 having the cylinder portion 41a formed therein is mounted on the clamping plate 27, And is sealed by being joined by the clamping plate 27 and the cylinder cover 42.

이때, 상기 하우징 부재(41)의 내부에 형성된 실린더부(41a)에는 피스톤이 승강 가능하게 설치되고, 상기 하우징 부재(41)의 외주면에는 공기 가이드 통로(44)가 형성되는데, 상기 공기 가이드 통로(44)는 하우징부재(41)와 클램핑 플레이트(27)에 형성된 삽입공(27a)의 내주면 사이에 설치되는 패킹부재(45)에 의해 사하부 통로(44a,44b)로 구획된다. 그리고 상기 실린더부(41a)에 승강 가능하게 설치된 피스톤(43)을 승강시킬 수 있도록 상기 하우징 부재(41)에는 상기 상하부 통로(44a,44b)는 클램핑 플레이트(27)에 형성된 공압 공급라인(46,47)들과 연통된다. 상기 공압 공급라인(46,47)에는 공급되는 공기를 나선형으로 회전시켜 유입저항을 줄이기 위한 가이드 베인(60)이 설치될 수 있다. An air guide passage 44 is formed on the outer circumferential surface of the housing member 41. The air guide passage 44 is formed in the cylinder portion 41a of the housing member 41, 44 are partitioned into four lower passages 44a, 44b by a packing member 45 provided between the housing member 41 and the inner peripheral surface of the insertion hole 27a formed in the clamping plate 27. [ The upper and lower passages 44a and 44b are connected to the pneumatic supply lines 46 and 46 formed on the clamping plate 27 to the housing member 41 so that the piston 43 can be raised and lowered on the cylinder 41a. 47). The pneumatic supply lines 46 and 47 may be provided with a guide vane 60 for reducing the inflow resistance by spirally rotating supplied air.

상술된 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 핫런너 시스템(10)의 작동을 상세히 설명하면 다음과 같다. The operation of the hot runner system 10 according to the present invention constructed as described above will be described in detail as follows.

사출금형이 형합되어 제품을 성형하기 위한 캐비티가 닫힌 상태에서 핫런너 시스템(10)의 노즐캡(25)이 게이트에 밀착된다. 이 상태에서 상기 공압 공급라인(47)으로 소정의 공압이 공급되면 피스톤(43)이 상승하게 되므로써 밸브핀(26)이 상승하여 노즐캡(25)의 관통공(25a)를 개방한다. 이 상태에서 메니폴드 블럭(12)의 런너(11)를 통하여 공급되는 수지는 중공부(23)와 관통공(25a)을 통하여 캐비티로 유입된다. The nozzle cap 25 of the hot runner system 10 is brought into close contact with the gate while the cavity for molding the product is closed. In this state, when the predetermined pneumatic pressure is supplied to the pneumatic supply line 47, the piston 43 rises and the valve pin 26 rises to open the through-hole 25a of the nozzle cap 25. In this state, the resin supplied through the runner 11 of the manifold block 12 flows into the cavity through the hollow portion 23 and the through hole 25a.

제품의 성형이 완료되면, 수지의 공급을 차단하기 위해서 공압 공급라인(46)으로 공압을 공급하여 피스톤(43)을 하강시킴으로써 관통공(25a)을 차단하여 수지의 공급을 차단한다. When the molding of the product is completed, the pneumatic pressure is supplied to the pneumatic pressure supply line 46 to block the supply of the resin, and the piston 43 is lowered to block the through hole 25a to cut off the supply of the resin.

이때, 노즐캡(25)에 마련된 방열부(70)에 의해 노즐캡의 관통구 인근의 수지가 단기간에 경화되어 용융된 수지가 관통구와 밸브핀 사이의 틈으로 토출되는 것이 방지되므로 성형품의 외측면에 불필요한 돌기 및 수지 스크랩이 형성되는 것이 방지되는 장점이 있다. At this time, the resin near the through-hole of the nozzle cap is cured in a short period of time by the heat dissipating portion 70 provided in the nozzle cap 25, so that the molten resin is prevented from being discharged into the gap between the through-hole and the valve pin, It is possible to prevent unnecessary protrusions and resin scrap from being formed in the resin.

본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. Although the present invention has been described with reference to the embodiments illustrated in the drawings, these are merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent embodiments thereof are possible.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

10: 핫 런너 시스템
11: 런너
12: 메니폴드 블록
20: 밸브유닛
24: 노즐본체
25: 노즐캡
25a: 토출구
26: 밸브핀
40: 승강부
51: 히터
70: 방열부
71: 접촉돌기
72: 방열돌기10: Hot runner system
11: Runner
12: Manifold block
20: Valve unit
24:
25: nozzle cap
25a:
26: Valve pin
40: lift
51: heater
70:
71: contact protrusion
72: heat radiating projection

Claims (5)

수지 공급을 위한 런너가 형성된 메니폴드 블럭과;
상기 메니폴드 블럭과 결합되며, 상기 수지가 공급되기 위해 상기 런너와 연통되는 중공부가 형성된 노즐본체와,
상기 노즐본체의 외주면에 설치되며, 상기 중공부 내의 상기 수지가 용융된 상태로 유동되기 위해 상기 노즐본체를 가열시키는 히터와;
상기 노즐본체에 연통되게 결합되며, 상기 중공부에 유동하는 상기 수지가 외부로 토출될 수 있도록 관통공이 형성되고, 상기 수지 공급 중단시, 상기 관통공 인근에 위치한 상기 수지의 냉각속도를 향상시키기 위한 방열부가 마련된 노즐캡과;
상기 중공부에 승하강가능하게 설치되어 상기 관통공을 개폐하는 밸브핀과;
상기 밸프핀을 승하강시키는 승강부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 핫런너 시스템.
A manifold block formed with a runner for resin supply;
A nozzle body coupled to the manifold block and having a hollow portion communicating with the runner to supply the resin,
A heater installed on an outer circumferential surface of the nozzle body to heat the nozzle body to flow in a state where the resin in the hollow is melted;
A through hole is formed so as to communicate with the nozzle body so that the resin flowing in the hollow portion can be discharged to the outside, and at the time of stopping the supply of the resin, to improve the cooling rate of the resin located near the through hole A nozzle cap provided with a heat radiating portion;
A valve pin installed on the hollow portion so as to be able to move up and down and to open and close the through hole;
And a lifting unit for elevating and lowering the valve pin.
제1항에 있어서,
상기 방열부는
상기 수지와의 접촉면적을 확장시킬 수 있도록 상기 노즐캡의 중심방향으로 돌출형성된 다수의 접촉돌기;를 구비하는 것을 특징으로 하는 핫런너 시스템.
The method of claim 1,
The heat-
And a plurality of contact protrusions protruding toward the center of the nozzle cap to expand a contact area with the resin.
제2항에 있어서,
상기 노즐캡은 상기 노즐본체로부터 하방으로 연장형성되며,
상기 접촉돌기는
상기 관통공의 내측면에 원주방향을 따라 상호 이격된 위치에, 상기 수지의 유동을 방해하는 것을 방지할 수 있도록 상기 노즐캡의 연장방향과 나란하게 연장형성되되, 하단은 상기 노즐캡의 하단면에 인접하도록 형성된 것을 특징으로 하는 핫런너 시스템.
The method of claim 2,
Wherein the nozzle cap extends downward from the nozzle body,
The contact protrusion
Wherein the nozzle cap is extended at a position spaced apart from the inner surface of the through hole in the circumferential direction so as to be parallel to the extending direction of the nozzle cap so as to prevent the flow of the resin from being disturbed, Is formed to be adjacent to the hot runner system.
제3항에 있어서,
상기 관통공은 하단부로 갈수록 내경이 작아지게 형성되고,
상기 접촉돌기는 상기 노즐캡의 하단면으로부터 멀어질수록 상기 관통공의 내측면에 대해 돌출길이가 길어지도록 형성된 것을 특징으로 하는 핫런너 시스템.
The method of claim 3,
The through-hole is formed so that its inner diameter becomes smaller toward the lower end,
Wherein the contact protrusions are formed to have a protruding length longer with respect to the inner surface of the through hole as the distance from the lower end surface of the nozzle cap increases.
제3항에 있어서,
상기 방열부는
고온의 상기 수지로부터 상기 노즐캡으로 전달된 열이 외부로 용이하게 발산되기 위해 외부와의 접촉면적을 확장시킬 수 있도록 상기 노즐캡의 외주면에 돌출형성된 다수의 방열돌기;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 핫런너 시스템.
The method of claim 3,
The heat-
And a plurality of heat dissipating protrusions protruding from the outer circumferential surface of the nozzle cap so as to extend the contact area with the outside so that the heat transferred from the resin at a high temperature to the nozzle cap can easily be dissipated to the outside. Hot runner system.
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