KR20120140143A

KR20120140143A - Casting velt for producing wide width film

Info

Publication number: KR20120140143A
Application number: KR1020110059851A
Authority: KR
Inventors: 김혁전; 김기엽; 손성호; 조용균; 이철호; 황유석
Original assignee: 에스케이이노베이션 주식회사
Priority date: 2011-06-20
Filing date: 2011-06-20
Publication date: 2012-12-28

Abstract

PURPOSE: A casing belt for producing a wide width film is provided to enable users to obtain the wide width film without increasing the elongation ratio of the film. CONSTITUTION: A casing belt(100) for producing a wide width film includes a left belt(110), a right belt(120), a longitudinal direction welding unit(130), a left side belt welding unit(111), and a right side belt welding unit(121). The longitudinal direction welding unit connects the right end of the left belt and the left end of the right belt. The left side belt welding unit connects both ends on the longitudinal direction of the left belt. The right side belt welding unit connects both ends on the longitudinal direction of the right belt.

Description

Casting belt for wide film production {Casting velt for producing wide width film}

본 발명은 솔벤트 캐스팅 공정에 의한 광학필름 제조시 사용되는 캐스팅 벨트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액정 디스플레이의 편광판이나 광학 보상 필름 등에 사용되는 필름 제조시 도프를 캐스팅하여 겔 상태의 필름을 생성하는데 사용되는 광폭 필름 제조용 캐스팅 벨트에 관한 것이다.
The present invention relates to a casting belt used for manufacturing an optical film by a solvent casting process, and more particularly, to produce a gel-like film by casting a dope in the manufacture of a film used in a polarizing plate or an optical compensation film of a liquid crystal display. It relates to a casting belt for producing a wide film.

셀룰로오스 아실레이트 필름은 높은 투명성과 기계적 강도를 가지고 있으며, 습도 및 온도에 크게 의존하지 않는 치수 안정성도 가지고 있다. 따라서 이와 같은 특성이 요구되는 광학재료의 지지체로 널리 사용이 되고 있다. 보통 셀룰로오스 아실레이트 필름은 용매와 폴리머를 같이 녹여 만들어진 도프를 무단 지지체 위에 캐스팅하여 제조한다.Cellulose acylate films have high transparency and mechanical strength and also have dimensional stability that is not highly dependent on humidity and temperature. Therefore, it is widely used as a support for optical materials requiring such characteristics. Usually cellulose acylate film is prepared by casting a dope made by dissolving a solvent and a polymer together on an endless support.

캐스팅 방법은 무단 지지체의 종류에 따라 크게 벨트 캐스팅과 드럼 캐스팅 두가지로 나눌 수 있다. 벨트 캐스팅은 도프를 벨트 위에 캐스팅하고 약간의 용매를 건조시켜서 박리하고 후단공정으로 필름을 이송하는 방법이고, 드럼 캐스팅은 도프를 드럼 위에 캐스팅하고 거의 건조를 시키지 않은 상태에서 박리하고 후단 공정으로 필름을 이송하는 방법이다.Casting methods can be broadly divided into belt casting and drum casting according to the type of endless support. Belt casting is a method of casting a dope onto a belt, drying it with a little solvent, peeling off, and transferring the film to a post process. Drum casting is performed by casting the dope onto a drum and hardly drying. It is a way to transfer.

보통 벨트 캐스팅은 필름의 건조 조건을 조절할 수 있어 다양한 필름 제조의 장점이 있으며 드럼 캐스팅은 고속 캐스팅이 가능, 대량 생산의 장점이 있다. 두가지 제조 방법 모두 무단 지지체인 벨트 및 드럼의 표면이 정밀하게 가공이 되어 있어야만 액정 디스플레이에서 요구하는 깨끗한 표면의 필름을 얻을 수 있다.Usually belt casting can control the drying conditions of the film has the advantages of manufacturing a variety of films, drum casting is capable of high-speed casting, the advantage of mass production. In both manufacturing methods, the surface of belts and drums, which are endless supports, must be precisely processed to obtain a clean surface film required for a liquid crystal display.

무단 지지체의 표면을 정밀하게 가공하기 위해서는 벨트와 드럼 모두 표면을 정밀 연마하여야 한다. 벨트의 경우는 스테인레스 스틸 재질의 벨트를 그라인딩 및 연마 과정을 거쳐서 제조하며 드럼은 카본 스틸 재질의 드럼에 니켈 도금 및 하드크롬 도금을 실시하고 연마 과정을 거쳐 제조한다.In order to precisely process the surface of the endless support, both the belt and the drum must be precisely ground. In the case of belts, stainless steel belts are manufactured by grinding and polishing, and the drum is manufactured by performing nickel plating and hard chrome plating on the carbon steel drums, followed by polishing.

드럼의 경우 문제가 되지 않으나, 도1을 참조하면 벨트는 무단 지지체가 되기 위해서는 벨트 양 끝단을 연결하기 위한 이음매(11)를 형성하여야 한다. 이음매를 형성하기 위한 방법으로는 용접이 널리 사용되고 있는데, 통상적으로 티그 용접, 레이저 용접 등의 방법이 사용되고 있다. 용접은 연마 전에 미리 실시할 수 있으며, 연마 후에 실시할 수도 있다. 용접 후 용접 부위가 벨트 위에 남게 될 수 있기 때문에 용접 부위를 깨끗하게 연마하여 필름 제조시 문제가 발생하지 않도록 해야 한다. 그러나 용접 부위를 완전하게 없애는 것은 불가능하며 육안으로도 구분이 가능하다. 따라서 제조된 셀룰로오스 아실레이트을 이용하여 편광판이나 광학 보상 필름 제조에 사용할 때 일부 제품의 경우는 용접선 부분의 제품은 잘라내고 사용하는 경우도 있다.In the case of a drum is not a problem, referring to Figure 1, the belt is to form a joint 11 for connecting both ends of the belt in order to be an endless support. Welding is widely used as a method for forming a seam, and a method such as tig welding or laser welding is generally used. Welding may be performed before polishing, or may be performed after polishing. Since the weld can remain on the belt after welding, the weld should be polished cleanly to avoid problems during film production. However, it is impossible to completely remove the welding area and can be distinguished by the naked eye. Therefore, in the case of using the produced cellulose acylate to manufacture a polarizing plate or an optical compensation film, in some products, the product of the weld seam may be cut out and used.

최근 액정 디스플레이의 크기는 점점 커지고 있는 추세이며 이에 대응하기 위해 편광판 및 광학 보상 필름도 광폭화 되고 있다. 따라서 광폭화 추세 및 편광판 및 광학 보상 필름 제조시의 수율 증가를 위해 셀룰로오스 아실레이트 필름 또한 광폭화의 진행이 필요하다.Recently, the size of liquid crystal displays is increasing, and polarizers and optical compensation films have also been widened to cope with them. Therefore, the cellulose acylate film also needs to proceed with widening for the trend of widening and increasing yield in the manufacture of polarizing plates and optical compensation films.

드럼은 현재까지 개발된 방법으로 2030 mm 이상의 폭을 가지는 드럼을 제조할 수 있어 광폭의 필름 제조가 가능하나, 벨트의 경우는 최대 2030 mm의 폭을 가지는 벨트를 제조하는 것이 한계인 것으로 알려져 있다. 따라서, 2030 mm 이상의 폭을 가지는 광폭 벨트를 형성하기 위하여 2 개의 벨트를 길이 방향을 따라 용접하는 것이 가능한데, 2 개의 벨트 사이에 길이방향을 따라 용접으로 인한 중앙부 이음매가 형성되어 제조된 필름에 상기 중앙부 이음매로 인한 각인이 남게 되어 그대로 사용하기 어려운 문제점이 있다.The drum is able to manufacture a drum having a width of 2030 mm or more by the method developed up to now, it is possible to manufacture a wide film, but in the case of a belt is known to produce a belt having a width of up to 2030 mm. Therefore, it is possible to weld two belts along the length direction to form a wide belt having a width of 2030 mm or more, wherein the center part is formed in a film produced by forming a central seam due to welding along the length direction between the two belts. Imprinting due to the seam remains a problem that is difficult to use as it is.

벨트에 캐스팅된 도프는 박리되어 텐터, 건조기 등을 통해 필름으로 제조된다. 캐스팅 후 박리까지 필름이 폭 방향으로 약간 수축이 진행되며, 텐터에서 필요시 연신을 실시한다. 건조기를 이용한 건조공정에서는 필름의 큰 수치 변화는 진행되지 않는다. 보통 필름의 원활한 이송 및 필름 전체의 특성을 일정하게 하기 위하여 필름의 양 끝단을 잘라내는 트리밍 공정을 실시하는데, 트리밍 공정은 캐스팅 공정 후, 텐터 공정 후, 건조 공정 후 등의 1 ~ 2 곳에서 실시한다.The dope cast on the belt is peeled off and made into a film through a tenter, a dryer, or the like. The film shrinks slightly in the width direction until peeling after casting, and stretching is performed in the tenter if necessary. In the drying process using a dryer, a large numerical change of the film does not proceed. The trimming process is usually performed by cutting both ends of the film in order to smoothly transport the film and make the characteristics of the whole film constant. The trimming process is performed at one or two places after the casting process, after the tenter process, and after the drying process. do.

따라서 2030 mm 폭의 벨트를 사용할 경우를 고려하면 제조할 수 있는 필름의 폭은 2.03m 이하이다. 실제 캐스팅 시의 안정성, 텐터에서의 연신 및 필름 양 끝단 제거 등을 고려하면 제조할 수 있는 최대 폭은 1800mm 이하이기 때문에 광폭화 추세에 맞는 필름의 제조가 어려운 문제점이 있다.
Therefore, considering the case of using a 2030 mm wide belt, the width of the film that can be produced is less than 2.03m. Considering the actual casting stability, the stretching in the tenter and the removal of both ends of the film, the maximum width that can be manufactured is 1800mm or less, there is a problem that the production of a film suitable for the widening trend.

본 발명은 벨트 캐스팅 방법에 의해 필름 제조시 중앙부분에 길이방향을 따라 형성되는 길이방향 용접부가 필름에 전사되지 않는 광폭 필름 제조용 캐스팅 벨트를 제공하고자 한다.The present invention is to provide a casting belt for producing a wide film in which the longitudinal weld portion formed along the longitudinal direction in the center portion during the film production by the belt casting method is not transferred to the film.

본 발명은 벨트 캐스팅 방법에 의해 필름 제조시 좌측 벨트 및 우측 벨트에 폭방향을 따라 형성되는 좌측벨트 용접부 및 우측 벨트 용접부가 각각 필름에 전사되지 않는 광폭 필름 제조용 캐스팅 벨트를 제공하고자 한다.
The present invention is to provide a casting belt for producing a wide film in which the left belt weld portion and the right belt weld portion formed in the width direction of the left belt and the right belt during the film production by the belt casting method are not transferred to the film, respectively.

본 발명은 솔벤트 캐스팅 공정에 의한 광학 필름 제조시 겔 상태 필름이 형성되도록 폴리머 용액이 캐스팅되는 캐스팅 벨트에 있어서, 좌측 벨트(110); 상기 좌측 벨트(110)의 우측에 배치되는 우측 벨트(120); 상기 좌측 벨트(110)의 우측단과 상기 우측 벨트(120)의 좌측단을 잇는 길이방향 용접부(130); 상기 좌측 벨트(110)의 길이방향에 형성되는 양측단을 잇는 좌측 벨트 용접부(111); 상기 우측 벨트(120)의 길이방향에 형성되는 양측단을 잇는 우측 벨트 용접부(121); 를 포함하되, 상기 길이방향 용접부(130)의 두께 tw는, 상기 좌측 벨트(110) 및 우측 벨트(120)의 두께를 tb라 할 때, 0.95tb≤ tw≤ 1.05tb이고, 상기 길이방향 용접부(130)에 형성되는 핀홀(pin hole)인 중앙부 핀홀(pin hole)은 사이즈(size)가 20 ~ 50 ㎛ 이고, 깊이가 50 ㎛ 이내인 것을 특징으로 하는 광폭 필름 제조용 캐스팅 벨트에 관한 것이다.The present invention provides a casting belt in which a polymer solution is cast so that a gel state film is formed when an optical film is manufactured by a solvent casting process, including: a left belt (110); A right belt 120 disposed on the right side of the left belt 110; A longitudinal welding part 130 connecting the right end of the left belt 110 and the left end of the right belt 120; A left belt welding part 111 connecting both side ends formed in the longitudinal direction of the left belt 110; A right belt welding part 121 connecting both side ends formed in the longitudinal direction of the right belt 120; Including, but the thickness tw of the longitudinal weld 130, when the thickness of the left belt 110 and the right belt 120 is tb, 0.95tb≤ tw≤ 1.05tb, the longitudinal weld ( The central pin hole, which is a pin hole formed at 130, relates to a casting belt for manufacturing a wide film, which has a size of 20 to 50 μm and a depth of 50 μm or less.

본 발명에 있어서, 상기 좌측 벨트 용접부(111)의 두께 tl은 0.95tb≤ tl≤ 1.05tb이고, 상기 좌측 벨트 용접부(111)에 형성되는 핀홀(pin hole)인 좌측부 핀홀(pin hole)은 사이즈(size)가 20 ~ 50 ㎛ 이고, 깊이가 50 ㎛ 이내이며, 상기 우측 벨트 용접부(121)의 두께 tr은 0.95tb≤ tr≤ 1.05tb이고, 상기 우측 벨트 용접부(121)에 형성되는 핀홀(pin hole)인 우측부 핀홀(pin hole)은 사이즈(size)가 20 ~ 50 ㎛ 이고, 깊이가 50 ㎛ 이내일 수 있고, 상기 길이방향 용접부(130)의 폭 Ww,상기 좌측 벨트 용접부(111)의 폭 Wl,및 상기 우측 벨트 용접부(121)의 폭 Wr은 각각 2 mm 이내일 수 있다.In the present invention, the thickness tl of the left belt weld 111 is 0.95 tb ≤ tl ≤ 1.05 tb, and the left pin hole, which is a pin hole formed in the left belt weld 111, has a size ( size) is 20 to 50 µm, depth is within 50 µm, and the thickness tr of the right belt weld portion 121 is 0.95 tb ≤ tr ≤ 1.05 tb, and a pin hole is formed in the right belt weld portion 121. ) Right side pin hole (size) is 20 ~ 50 ㎛ in size, the depth may be within 50 ㎛, the width Ww of the longitudinal weld 130, the width of the left belt weld 111 W1 and the width Wr of the right belt welding part 121 may be each within 2 mm.

본 발명에 있어서, 상기 좌측 벨트 용접부(111)와 상기 우측 벨트 용접부(121)는 동일한 직선상에 위치할 수 있는데, 상기 좌측 벨트 용접부(111)와 상기 우측 벨트 용접부(121)는 상기 광폭 필름 제조용 캐스팅 벨트(100)의 횡단면과 10°의 각도를 이룰 수 있고, 상기 좌측 벨트(110)의 폭 및 상기 우측 벨트(120)의 폭은 각각 2000 mm일 수 있다.
In the present invention, the left belt welding portion 111 and the right belt welding portion 121 may be located on the same straight line, the left belt welding portion 111 and the right belt welding portion 121 is for producing the wide film An angle of 10 ° with a cross section of the casting belt 100 may be achieved, and the width of the left belt 110 and the width of the right belt 120 may be 2000 mm, respectively.

본 발명에 따르면 좌측 벨트의 우측단과 우측 벨트의 좌측단을 잇는 길이방향 용접부, 좌측 벨트에 형성되는 좌측 벨트 용접부 및 우측 벨트에 형성되는 우측 벨트 용접부가 필름에 전사되지 않으면서도 1800 mm 이상의 광폭 필름을 제조할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention, a longitudinal weld portion connecting the right end of the left belt and the left end of the right belt, the left belt weld formed on the left belt, and the right belt weld formed on the right belt are formed with a wide film of 1800 mm or more without being transferred to the film. There is an advantage to manufacture.

또한, 본 발명은 광학필름의 제조공정 중 연신단계에서 필름의 연신율을 크게 하지 않아도 광폭의 필름을 제조할 수 있으므로, 필름에 요구되는 면내 위상차 내지 면상 위상차 및 필름의 두께 등에 대한 제한 요건을 충족시키면서도 요구되는 폭의 필름을 용이하게 제조할 수 있는 장점이 있다.
In addition, the present invention can produce a wide film without increasing the elongation of the film in the stretching step of the manufacturing process of the optical film, while satisfying the limitation requirements for in-plane retardation, planar retardation and film thickness required for the film There is an advantage that the film of the required width can be easily produced.

도1은 종래의 캐스팅 벨트의 사시도.
도2는 본 발명의 일실시예의 사시도.
도3은 본 발명의 일실시예의 평면도.
도4는 본 발명의 일실시예의 분해 사시도.1 is a perspective view of a conventional casting belt.
Figure 2 is a perspective view of one embodiment of the present invention.
Figure 3 is a plan view of one embodiment of the present invention.
Figure 4 is an exploded perspective view of one embodiment of the present invention.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 일실시예는 본 발명에 따른 광폭 필름 제조용 캐스팅 벨트에 관한 것이다.One embodiment of the present invention relates to a casting belt for producing a wide film according to the present invention.

도2는 본 발명의 일실시예의 사시도를, 도3은 본 발명의 일실시예의 평면도를, 도4는 본 발명의 일실시예의 분해 사시도를 나타낸다.Figure 2 is a perspective view of one embodiment of the present invention, Figure 3 is a plan view of one embodiment of the present invention, Figure 4 is an exploded perspective view of an embodiment of the present invention.

솔벤트 캐스팅(Solvent Casting)에 의한 광학 필름 제조의 경우 폴리머 용액을 이용하여 필름을 제조하기 위하여 벨트에 폴리머 용액을 포함하는 도프를 캐스팅하는 작업, 캐스팅 작업에서 형성된 겔 상태의 필름을 박리하는 박리 작업, 박리된 필름을 텐터를 통하여 연신하는 연신 작업, 연신된 필름을 건조시키는 건조 작업, 건조된 필름을 권취하는 권취 작업 등이 수행된다.In the case of optical film production by solvent casting, casting a dope containing a polymer solution on a belt to produce a film using a polymer solution, a peeling operation of peeling a gel film formed in the casting operation, A stretching operation for stretching the peeled film through a tenter, a drying operation for drying the stretched film, a winding operation for winding up the dried film, and the like are performed.

본 발명의 일실시예는 솔벤트 캐스팅(Solvent Casting)에 의한 광학 필름 제조의 경우 캐스팅 작업에 사용되는 벨트, 즉 겔 상태의 필름이 형성되도록 폴리머 용액이 포함된 도프가 캐스팅되는 광폭 필름 제조용 캐스팅 벨트에 관한 것이다.One embodiment of the present invention in the case of optical film production by solvent casting (Solvent Casting) belt used for the casting operation, that is, a casting belt for producing a wide film in which the dope containing the polymer solution is cast to form a film of a gel state It is about.

도2 및 도3을 참조하면 광폭 필름 제조용 캐스팅 벨트(100)는 좌측 벨트(110) 및 우측 벨트(120)를 가진다.2 and 3, the casting belt 100 for manufacturing a wide film has a left belt 110 and a right belt 120.

도3 및 도4를 참조하면 좌측 벨트(110) 및 우측 벨트(120)는 각각 좌측 벨트 용접부(111) 및 우측 벨트 용접부(121)를 가진다.3 and 4, the left belt 110 and the right belt 120 have a left belt weld 111 and a right belt weld 121, respectively.

도4를 참조하면 좌측 벨트 용접부(111)는 좌측 벨트(110)가 무단 벨트를 이루도록 좌측 벨트(110)의 길이방향에 형성되는 양측단을 상호 이어주는 이음매이다. 좌측 벨트 용접부(111)는 용접에 의하여 형성되는데, YAG 레이저 용접 또는 일반 레이저 용접에 의하여 형성될 수 있다. YAG 레이저 용접에 의하는 경우 좌측 벨트 용접부(111)의 폭 Wl을 1 mm 이내로 할 수 있고, 일반 레이저 용접에 의하여는 경우 좌측 벨트 용접부(111)의 폭 Wl을 2 mm 이내로 할 수 있다. 좌측 벨트 용접부(111)의 폭이 크게 되면 용접부가 필름에 전사될 가능성이 있으므로 좌측 벨트 용접부(111)의 폭 Wl을 2 mm 이내, 1.5 mm 이내 또는 1 mm 이내로 하는 것이 바람직하다.Referring to FIG. 4, the left belt welding part 111 is a joint connecting two end portions formed in the longitudinal direction of the left belt 110 so that the left belt 110 forms an endless belt. The left belt weld 111 is formed by welding, and may be formed by YAG laser welding or general laser welding. In the case of YAG laser welding, the width Wl of the left belt welding portion 111 can be made within 1 mm, and in the case of general laser welding, the width Wl of the left belt welding portion 111 can be made within 2 mm. If the width of the left belt welded portion 111 is large, the welded portion may be transferred to the film. Therefore, the width Wl of the left belt welded portion 111 is preferably within 2 mm, within 1.5 mm, or within 1 mm.

도4를 참조하면 좌측 벨트 용접부(111)는 광폭 필름 제조용 캐스팅 벨트(100)의 횡단면과 이루는 각 θ는 10°가 되도록 형성된다. 이는 광폭 필름 제조용 캐스팅 벨트(100)에 장력(Tension)을 가하고 운전을 실시할 경우 좌측 벨트(110)에 가해지는 힘을 최대한 분산시켜 좌측 벨트 용접부(111)의 파손을 막기 위함이다.Referring to FIG. 4, the left belt welding part 111 is formed such that an angle θ formed with a cross section of the casting belt 100 for manufacturing a wide film is 10 °. This is to prevent the damage to the left belt welding part 111 by dispersing the force applied to the left belt 110 as much as possible when applying a tension (Tension) to the casting belt 100 for manufacturing a wide film.

도면에 도시되지 않았지만 좌측 벨트 용접부(111)에 형성되는 핀홀(pin hole)인 좌측부 핀홀(pin hole)은 사이즈(size)가 20 ~ 50 ㎛ 이고, 깊이가 50 ㎛ 이내이다. 용접시 기포가 발생하게 되는데, 이것이 핀홀(pin hole)로 나타나게 된다. 보통 사람이 육안으로 최대한 관찰가능한 핀홀(pin hole)의 사이즈(size)는 20 ㎛로 알려져 있다. 따라서 50 ㎛까지는 크게 문제가 발생하지 않을 수 있으나 이 이상 넘어갈 경우 LCD용 필름으로 사용하기에는 한계가 있다.Although not shown in the figure, the left side pin hole, which is a pin hole formed in the left belt welding part 111, has a size of 20 to 50 μm and a depth of 50 μm or less. Bubbles are generated during welding, which appears as pin holes. It is known that the size of the pin hole that the average human can observe with the naked eye is 20 μm. Therefore, the problem may not occur significantly up to 50 μm, but if it exceeds this, there is a limit to use it as an LCD film.

도4를 참조하면 우측 벨트 용접부(121)는 우측 벨트(120)가 무단 벨트를 이루도록 우측 벨트(120)의 길이방향에 형성되는 양측단을 상호 이어주는 이음매이다. 우측 벨트 용접부(121)는 용접에 의하여 형성되는데, YAG 레이저 용접 또는 일반 레이저 용접에 의하여 형성될 수 있다. YAG 레이저 용접에 의하는 경우 우측 벨트 용접부(121)의 폭 Wr을 1 mm 이내로 할 수 있고, 일반 레이저 용접에 의하여는 경우 우측 벨트 용접부(121)의 폭 Wr을 2 mm 이내로 할 수 있다. 우측 벨트 용접부(121)의 폭이 크게 되면 용접부가 필름에 전사될 가능성이 있으므로 우측 벨트 용접부(121)의 폭 Wr을 2 mm 이내, 1.5 mm 이내 또는 1 mm 이내로 하는 것이 바람직하다.Referring to FIG. 4, the right belt welding part 121 is a joint connecting two side ends formed in the longitudinal direction of the right belt 120 so that the right belt 120 forms an endless belt. The right belt weld part 121 is formed by welding, and may be formed by YAG laser welding or general laser welding. In the case of YAG laser welding, the width Wr of the right belt welding portion 121 may be less than or equal to 1 mm, and in general, in the case of general laser welding, the width Wr of the right belt welding portion 121 may be less than or equal to 2 mm. If the width of the right belt welded portion 121 is large, the welded portion may be transferred to the film. Therefore, the width Wr of the right belt welded portion 121 is preferably within 2 mm, within 1.5 mm, or within 1 mm.

도4를 참조하면 우측 벨트 용접부(121)는 광폭 필름 제조용 캐스팅 벨트(100)의 횡단면과 이루는 각 θ는 10°가 되도록 형성된다. 이는 광폭 필름 제조용 캐스팅 벨트(100)에 장력(Tension)을 가하고 운전을 실시할 경우 우측 벨트(110)에 가해지는 힘을 최대한 분산시켜 우측 벨트 용접부(121)의 파손을 막기 위함이다.Referring to FIG. 4, the right belt welding part 121 is formed such that an angle θ of the cross section of the casting belt 100 for manufacturing a wide film is 10 °. This is to prevent the damage of the right belt welding part 121 by dispersing the force applied to the right belt 110 as much as possible when applying a tension to the casting belt 100 for manufacturing a wide film.

도3을 참조하면 우측 벨트 용접부(121)는 좌측 벨트 용접부(111)와 동일한 직선상에 위치하도록 형성된다. 좌측 벨트 용접부(111) 및 우측 벨트 용접부(121)는 후술하는 길이방향 용접부(130)가 형성된 후에 1회의 용접으로 형성될 수 있다.Referring to FIG. 3, the right belt weld part 121 is formed to be positioned on the same straight line as the left belt weld part 111. The left belt weld part 111 and the right belt weld part 121 may be formed by one welding after the longitudinal weld part 130 described later is formed.

도면에 도시되지 않았지만 우측 벨트 용접부(121)에 형성되는 핀홀(pin hole)인 우측부 핀홀(pin hole)은 상기 좌측부 핀홀(pin hole)과 마찬가지로 사이즈(size)가 20 ~ 50 ㎛ 이고, 깊이가 50 ㎛ 이내이다.Although not shown in the drawing, the right pin hole, which is a pin hole formed in the right belt welding part 121, has a size of 20 to 50 μm and a depth similar to that of the left pin hole. Within 50 μm.

한편, 도면에 도시되지는 않았지만 좌측 벨트(110) 및 우측 벨트(120)의 두께를 tb라 할 때, 좌측 벨트 용접부(111)의 두께 tl은 0.95tb≤ tl≤ 1.05tb이고, 우측 벨트 용접부(121)의 두께 tr은 0.95tb≤ tr≤ 1.05tb이다. 즉, 좌측 벨트 용접부(111) 및 우측 벨트 용접부(121)가 주변부와 이루는 두께 편차는 ±5% 이내가 된다. 이는 용제 캐스팅(solvent casting) 필름에서 용접부가 필름(film)에 전사되는 것을 방지하기 위함이다.On the other hand, although not shown in the drawings, when the thickness of the left belt 110 and the right belt 120 is tb, the thickness tl of the left belt welding portion 111 is 0.95tb≤tltl = 1.05tb, and the right belt welding portion ( 121) has a thickness tr of 0.95 tb ≤ tr ≤ 1.05 tb. That is, the thickness deviation between the left belt weld 111 and the right belt weld 121 with the peripheral portion is within ± 5%. This is to prevent the welding portion from being transferred to the film in the solvent casting film.

한편, 좌측 벨트(110)의 폭 및 우측 벨트(120)의 폭은 각각 2000 mm 또는 기존의 최대 벨트 폭인 2030 mm일 수 있다.Meanwhile, the width of the left belt 110 and the width of the right belt 120 may be 2000 mm or 2030 mm, which is the existing maximum belt width, respectively.

도2 및 도3을 참조하면 좌측 벨트(110)의 우측에는 우측 벨트(120)가 배치된다. 좌측 벨트(110)의 우측단과 우측 벨트(120)의 좌측단은 길이방향 용접부(130)에 의하여 일체로 이어진다. 길이방향 용접부(130)는 용접에 의하여 형성되는데, YAG 레이저 용접 또는 일반 레이저 용접에 의하여 형성될 수 있다. YAG 레이저 용접에 의하는 경우 길이방향 용접부(130)의 폭 Ww을 1 mm 이내로 할 수 있고, 일반 레이저 용접에 의하여는 경우 길이방향 용접부(130)의 폭 Ww을 2 mm 이내로 할 수 있다. 길이방향 용접부(130)의 폭이 크게 되면 용접부가 필름에 전사될 가능성이 있으므로 길이방향 용접부(130)의 폭 Ww을 2 mm 이내, 1.5 mm 이내 또는 1 mm 이내로 하는 것이 바람직하다.2 and 3, the right belt 120 is disposed on the right side of the left belt 110. The right end of the left belt 110 and the left end of the right belt 120 are integrally connected by the longitudinal weld 130. The longitudinal welds 130 are formed by welding, and may be formed by YAG laser welding or general laser welding. In the case of YAG laser welding, the width Ww of the longitudinal welding portion 130 may be within 1 mm, and in the case of general laser welding, the width Ww of the longitudinal welding portion 130 may be within 2 mm. When the width of the longitudinal welds 130 is increased, the welds may be transferred to the film, so the width Ww of the longitudinal welds 130 is preferably within 2 mm, within 1.5 mm, or within 1 mm.

한편, 도면에 도시되지는 않았지만 좌측 벨트(110) 및 우측 벨트(120)의 두께를 tb라 할 때, 길이방향 용접부(130)의 두께 tw는 0.95tb≤ tw≤ 1.05tb이다. 즉, 길이방향 용접부(130)가 주변부와 이루는 두께 편차는 ±5% 이내가 된다. 이는 용제 캐스팅(solvent casting) 필름에서 용접부가 필름(film)에 전사되는 것을 방지하기 위함이다.On the other hand, although not shown in the drawings, when the thickness of the left belt 110 and the right belt 120 is tb, the thickness tw of the longitudinal welding portion 130 is 0.95tb≤ tw≤ 1.05tb. In other words, the thickness deviation between the longitudinal weld 130 and the peripheral portion is within ± 5%. This is to prevent the welding portion from being transferred to the film in the solvent casting film.

도면에 도시되지 않았지만 길이방향 용접부(130)에 형성되는 핀홀(pin hole)인 중앙부 핀홀(pin hole)은 상기 좌측부 핀홀(pin hole) 및 상기 우측부 핀홀(pin hole)과 마찬가지로 사이즈(size)가 20 ~ 50 ㎛ 이고, 깊이가 50 ㎛ 이내이다.Although not shown in the drawing, a central pin hole, which is a pin hole formed in the longitudinal welding part 130, has a size similar to that of the left side pin hole and the right side pin hole. It is 20-50 micrometers, and is within 50 micrometers in depth.

한편, 상기한 일실시예에 따른 벨트를 사용하여 광폭 필름을 제조하는 경우, 캐스팅 작업에서 형성된 겔 상태의 필름을 벨트로부터 박리하는 시점에서의 잔류 용매량은 25% 이상인 것이 바람직하다. 이 이하에서 박리를 실시할 경우 벨트 위에서 필름 건조 진행이 많이 되어 용접부의 전사가 용이하게 일어난다.On the other hand, when manufacturing a wide film using the belt according to the above embodiment, the amount of residual solvent at the time of peeling off the gel film formed in the casting operation from the belt is preferably 25% or more. When peeling is carried out below this, film drying progresses on a belt much and transfer of a weld part occurs easily.

또한, 상기한 일실시예에 따른 벨트를 사용하여 광폭 필름을 제조하는 경우, 벨트에 캐스팅되는 도프의 점도는 150 poise 이상인 것이 바람직하다. 이 이하의 범위에서 캐스팅을 실시할 경우 도프의 점도가 낮아 용접부의 전사가 용이하게 일어난다. 캐스팅되는 도프의 점도를 조절하기 위해서 고체 함유량 (Solid Contents)을 18wt% 이상으로 높이거나, 디클로로 메틸렌-메탄올의 혼합비 중 메탄올이 차지하는 비율을 늘려 90:10 이상으로 하거나, 제 3의 용매로서 부탄올 등을 사용할 수 있다.In addition, when manufacturing a wide film using the belt according to the above embodiment, the viscosity of the dope cast on the belt is preferably 150 poise or more. When casting is carried out in the range below this, the dope viscosity is low and transfer of a weld part occurs easily. In order to control the viscosity of the dope to be cast, the solid content is increased to 18 wt% or more, or the ratio of methanol in the mixing ratio of dichloromethylene-methanol is increased to 90:10 or more, or as butanol as a third solvent. Can be used.

본 발명은 용접부(130, 111, 121)에 형성되는 상기 중앙부 핀홀(pin hole), 상기 좌측부 핀홀(pin hole) 및 상기 우측부 핀홀(pin hole)의 사이즈(size)와 깊이를 작게하고, 용접부(111, 121, 130)와 주변부의 두께 편차를 작게하여 용접부(111, 121, 130)가 필름에 전사되지 않으면서도 1800 mm 이상의 광폭 필름을 제조할 수 있는 장점이 있다. 즉, 솔벤트 캐스팅(Solvent Casting)에 의한 광학 필름 제조의 경우 일반적인 익스트루젼(Extrusion Casting)에 비해 벨트의 표면 상태에 따라 필름의 표면 상태가 크게 영향을 받는데, 본 발명에 따르면 용접부가 광학 필름에 전사되지 않는 광폭 필름을 얻을 수 있다.The present invention reduces the size and depth of the central pin hole, the left pin hole and the right pin hole formed in the weld parts 130, 111, and 121, and the weld part. By reducing the thickness deviation of the (111, 121, 130) and the peripheral portion there is an advantage that can be produced a wide film of 1800 mm or more without the weld (111, 121, 130) is transferred to the film. That is, in the case of manufacturing an optical film by solvent casting, the surface state of the film is greatly influenced by the surface state of the belt compared to the general extrusion casting. A wide film which is not transferred can be obtained.

본 발명은 광학필름의 제조공정 중 연신단계에서 필름의 연신율을 크게 하지 않아도 광폭의 필름을 제조할 수 있으므로, 필름에 요구되는 면내 위상차 내지 면상 위상차 및 필름의 두께 등에 대한 제한 요건을 충족시키면서도 요구되는 폭의 필름을 용이하게 제조할 수 있는 장점이 있다.
The present invention can produce a wide film without increasing the elongation of the film in the stretching step of the manufacturing process of the optical film, it is required to meet the limitation requirements for in-plane retardation, planar retardation and film thickness required for the film There is an advantage that the film of the width can be easily produced.

100:광폭 필름용 캐스팅 벨트
110:좌측 벨트 111:좌측 벨트 용접부
120:우측 벨트 121:우측 벨트 용접부
130:길이방향 용접부100: casting belt for wide film
110: left belt 111: left belt weld
120: right belt 121: right belt weld
130: longitudinal welding

Claims

A casting belt in which a polymer solution is cast so that a gel state film is formed when an optical film is manufactured by a solvent casting process.
Left belt 110;
A right belt 120 disposed on the right side of the left belt 110;
A longitudinal welding part 130 connecting the right end of the left belt 110 and the left end of the right belt 120;
A left belt welding part 111 connecting both side ends formed in the longitudinal direction of the left belt 110;
A right belt welding part 121 connecting both side ends formed in the longitudinal direction of the right belt 120;
Including but not limited to:
The thickness tw of the longitudinal welding portion 130 is 0.95 tb ≤ tw ≤ 1.05 tb when the thicknesses of the left belt 110 and the right belt 120 are tb,
A central pin hole, which is a pin hole formed in the longitudinal welding part 130, has a size of 20 to 50 µm and a depth of 50 µm in a casting belt for manufacturing a wide film.

The method of claim 1,
The thickness tl of the left belt weld 111 is 0.95 tb ≤ tl ≤ 1.05 tb,
The left side pin hole, which is a pin hole formed in the left belt welding portion 111, has a size of 20 to 50 µm and a depth of 50 µm or less.
The thickness tr of the right belt welded part 121 is 0.95 tb ≤ tr ≤ 1.05 tb,
The right side pin hole, which is a pin hole formed in the right belt weld part 121, has a size of 20 to 50 μm and a casting belt for manufacturing a wide film, wherein the depth is within 50 μm. .

The method according to claim 1 or 2,
The width Ww of the longitudinal welded portion 130, the width Wl of the left belt welded portion 111, and the width Wr of the right belt welded portion 121 are each within 2 mm cast belt for producing a wide film.

The method of claim 3,
The left belt welding part 111 and the right belt welding part 121 is cast belt for producing a wide film, characterized in that located on the same straight line.

5. The method of claim 4,
The left belt welding portion 111 and the right belt welding portion 121 is a casting belt for producing a wide film, characterized in that to form an angle of 10 ° with the cross section of the casting belt 100 for producing a wide film.

The method of claim 3,
The width of the left belt 110 and the width of the right belt 120 is a casting belt for producing a wide film, characterized in that each 2000 mm.