KR20120139997A

KR20120139997A - Washing apparatus for cleaning system of float glass

Info

Publication number: KR20120139997A
Application number: KR1020110059578A
Authority: KR
Inventors: 정현철; 정욱; 이대연; 강철모; 윤승인; 송재익; 김영국; 정규철
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2011-06-20
Filing date: 2011-06-20
Publication date: 2012-12-28
Also published as: KR101650439B1

Abstract

PURPOSE: A washing apparatus for a float glass cleaning system is provided to primarily remove particles with the biggest size from staining particles on a glass substrate. CONSTITUTION: A washing apparatus for a float glass cleaning system washes the surface of float glass moving inside a washing chamber(10) with a washing inlet(12) and a washing outlet(14). The washing apparatus includes an aqua knife(20) for removing particles with the predetermined size containing polishing slurry from the surface of the float glass. The aqua knife includes a slit-type nozzle.

Description

Washing apparatus for cleaning system of float glass}

본 발명은 플로트 유리 세정 시스템용 워싱 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플로트 법에 의해 제조되는 플로트 유리를 연마한 후 연마액 등의 불순물을 클리닝하기 위한 플로트 유리 세정 시스템용 워싱 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a washing apparatus for a float glass cleaning system, and more particularly, to a washing apparatus for a float glass cleaning system for cleaning impurities such as a polishing liquid after polishing a float glass produced by a float method.

일반적으로, 플로트법에 의해 제조되는 플로트 유리는 LCD, PDP 등의 디스플레이 장치에 주로 사용된다. 이러한 플로트 유리는 리본 형태의 유리 원판을 절단, 면취 및 연마, 세정, 및 건조 공정 등을 거치게 된다. Generally, the float glass manufactured by the float method is mainly used for display apparatuses, such as LCD and PDP. The float glass is subjected to a cutting, chamfering and polishing, cleaning, drying process and the like of a glass-shaped disk of ribbon.

플로트 유리는 고도의 평면도와 두께의 정밀도가 요구된다. 따라서, 플로트 유리는 면취 및 연마 공정을 통하여 플로트 유리의 표면은 매우 정밀하게 연마되어야 한다. 한편, 위와 같은 연마 공정에서, 플로트 유리의 표면에는 유리 분진, 연마 공구의 분진 및 슬러리 등을 포함하는 입자들이 부착될 가능성이 높다. 따라서, 플로트 유리의 표면에 부착되어 있거나 잔존하는 오염 입자들은 세정 공정을 통해 제거되어야 한다. 특히, 최근에는, 박막, 대면적의 유리 기판에 대한 수요가 높기 때문에, 종래보다 상대적으로 사이즈가 큰 대면적 유리 기판의 표면을 손상없이 유리 기판 상에 부착된 오염 입자를 깨끗하게 세정할 수 있는 고정밀, 고효율의 플로트 유리 세정 시스템이 요구된다. Float glass requires a high degree of flatness and thickness precision. Therefore, the float glass must be polished very precisely through the chamfering and polishing process. On the other hand, in the polishing process as described above, particles including glass dust, dust of the polishing tool and slurry, etc. are likely to adhere to the surface of the float glass. Thus, contaminating particles adhering to or remaining on the surface of the float glass must be removed through a cleaning process. In particular, in recent years, due to the high demand for thin films and large-area glass substrates, high-precision can cleanly clean contaminated particles adhered to the glass substrates without damaging the surface of the large-area glass substrates, which are relatively large in size. Highly efficient float glass cleaning system is required.

한편, 종래의 퓨전법에 의해 제조되는 유리판은 연마 공정을 거칠 필요가 없기 때문에 플로트법에 의한 플로트 유리의 세정 시스템과 근본적으로 구별된다. 또한, 다른 종래 기술에 따른 플로트 유리의 세정 시스템은 유리 표면에 존재하는 얼룩 등을 1차 세정하고, 검사 공정을 거친 후 2차 세정을 하는 구조이다. 이러한 종래기술에 따른 플로트 유리의 세정 시스템은, 연마 공정에서 사용된 화학 약액을 제거할 필요성이 있고, 이와 별도로 다량의 물이 사용되어야 하기 때문에 과도한 비용이 소요되며, 세정 공정시에 발생하는 폐수의 양도 많기 때문에 폐수 처리도 큰 문제가 된다. 또한, 예를 들어, 7-8세대 디스플레이에 부응할 수 있도록 유리 기판의 사이즈가 점점 대형화됨에 따라 생산되는 디스플레이용 유리 기판의 정밀도와 균일도 조건들을 만족시켜야 하므로, 유리 기판의 단위 면적 당 오염 입자의 양 역시 이러한 요구되는 수준에 맞게 유지할 수 있는 설비를 채택하는 것이 필요하게 되었다. 그리고, 오염 입자를 충분히 제거하기 위하여 세척 강도를 높이게 되면 유리의 파손을 야기하게 되거나, 강한 압력 때문에 플로트 유리를 세정 시스템 내부에서 이송시키는 것이 용이하지 않은 문제가 있다.On the other hand, since the glass plate manufactured by the conventional fusion method does not need to go through a grinding | polishing process, it is fundamentally distinguished from the cleaning system of the float glass by the float method. Moreover, the cleaning system of the float glass which concerns on another prior art is a structure which carries out the primary washing | cleaning of the dirt etc. which exist in a glass surface, and performs a secondary cleaning after passing through an inspection process. The float glass cleaning system according to the prior art needs to remove the chemical liquid used in the polishing process, and because a large amount of water must be used separately, it is excessively expensive and waste water generated during the cleaning process Due to the large amount, wastewater treatment is also a big problem. In addition, for example, as the size of the glass substrate becomes larger and larger to meet the 7-8th generation display, the precision and uniformity conditions of the glass substrate for display produced must be satisfied. It is also necessary to adopt equipment that can be maintained at these required levels. In addition, increasing the cleaning strength in order to sufficiently remove contaminant particles may cause breakage of the glass or transfer of the float glass inside the cleaning system due to strong pressure.

유리의 사이즈가 커짐에 따라, 최근의 세정 공정은 유리를 소정 기울기로 기울인 상태에서 세정 시스템 내부를 이송시키는 소위 '틸팅 세정 방식'을 채택하고 있다. 그러나, 종래의 세정 시스템들은 수평으로 공급되는 유리 기판을 경사지게 변환하는 과정에서 작업시간이 과다하게 소요되는 문제점이 있었다.As the size of glass increases, the recent cleaning process adopts a so-called 'tilting cleaning method' which transfers the inside of the cleaning system while tilting the glass at a predetermined inclination. However, the conventional cleaning systems have a problem that excessive work time is required in the process of inclining the glass substrate supplied horizontally.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 착생된 것으로서, 세정 시스템의 수율을 향상시키고, 유리 기판 상에 잔존하는 오염 입자들 중 가장 큰 단위의 입차를 1차적으로 제거할 수 있도록 구조가 개선된 플로트 유리 세정 시스템용 워싱 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.
The present invention was born in order to solve the above problems, the structure is improved to improve the yield of the cleaning system, and to remove the primary unit of the largest unit of the contaminant particles remaining on the glass substrate It is a subject to provide a washing apparatus for a float glass cleaning system.

상기와 같은 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 플로트 유리 세정 시스템용 워싱 장치는, 워싱 입구와 워싱 출구가 마련된 워싱 챔버 내부에서 이동되는 플로트 유리의 표면을 세척하기 위한 플로트 유리 세정 시스템용 워싱(washing) 장치에 있어서, 상기 플로트 유리의 적어도 하나의 표면에 잔존하는 연마 슬러리를 포함하는 미리 결정된 크기의 입자를 제거하기 위한 아쿠아 나이프(aqua knife)를 구비한다. In order to achieve the above object, the washing apparatus for a float glass cleaning system according to an exemplary embodiment of the present invention is a float glass for cleaning the surface of the float glass is moved in the washing chamber provided with the washing inlet and the washing outlet A washing apparatus for a cleaning system, comprising an aqua knife for removing particles of a predetermined size comprising abrasive slurry remaining on at least one surface of the float glass.

바람직하게, 상기 아쿠아 나이프는 상기 플로트 유리의 폭 방향으로 길게 형성된 슬릿 타입 노즐을 구비한다. Preferably, the aqua knife has a slit type nozzle formed long in the width direction of the float glass.

바람직하게, 상기 노즐은 상기 플로트 유리의 진행 방향을 향하여 0° 내지 90°각도로 경사지게 배치될 수 있다. Preferably, the nozzle may be disposed to be inclined at an angle of 0 ° to 90 ° toward the traveling direction of the float glass.

바람직하게, 상기 아쿠아 나이프는 상기 플로트 유리의 진행 방향의 적어도 일면 또는 양면에 배치된다.Preferably, the aqua knife is disposed on at least one side or both sides of the advancing direction of the float glass.

바람직하게, 상기 워싱 입구는 지면과 평행하게 마련되고, 상기 워싱 출구는 지면에 대해 미리 결정된 각도로 경사지게 형성되며; 상기 워싱 입구를 통해 수평으로 진입하는 상기 플로트 유리를 상기 워싱 챔버 내부에서 상기 워싱 출구의 경사 각도만큼 틸팅시킬 수 있는 틸팅 부재를 더 구비한다. Preferably, the washing inlet is provided parallel to the ground, and the washing outlet is inclined at a predetermined angle with respect to the ground; And a tilting member capable of tilting the float glass horizontally entering through the washing inlet by the inclination angle of the washing outlet in the washing chamber.

바람직하게, 상기 틸팅 부재는: 상기 워싱 챔버 내부에서 상기 플로트 유리를 미리 결정된 속도로 이송시키기 위해 회전 가능한 다수의 피딩 롤러들의 회전축의 일단을 지지하는 틸팅 베이스; 및 상기 다수의 피딩 롤러들의 회전축의 타단을 소정 각도로 회동시킬 수 있는 틸팅 액츄에이터를 구비한다. Advantageously, said tilting member comprises: a tilting base for supporting one end of a rotation axis of said plurality of rotatable feeding rollers for conveying said float glass at a predetermined speed within said wash chamber; And a tilting actuator capable of rotating the other end of the rotating shaft of the plurality of feeding rollers at a predetermined angle.

바람직하게, 상기 다수의 피딩 롤러들은 서로 분리되어 작동되는 적어도 두 개 이상의 틸팅 영역들에 구획되고; 상기 틸팅 부재는 각각의 틸팅 영역의 피딩 롤러들의 회전축의 양단에 각각 설치되는 적어도 두 개 이상의 틸팅 베이스들 및 틸팅 엑츄에이터들을 구비한다. Preferably, the plurality of feeding rollers are partitioned in at least two or more tilting regions operated separately from each other; The tilting member has at least two tilting bases and tilting actuators which are respectively installed at both ends of the rotational axis of the feeding rollers of each tilting region.

바람직하게, 상기 아쿠아 나이프는 상기 워싱 챔버의 입구에 실질적으로 근접되게 배치된다. Preferably, the aqua knife is disposed substantially close to the inlet of the washing chamber.

바람직하게, 상기 아쿠아 나이프는 상기 틸팅 부재에 의해 틸팅될 수 있다. Preferably, the aqua knife can be tilted by the tilting member.

바람직하게, 상기 입자의 미리 결정된 크기는 대략 10마이크로미터 이상이다. Preferably, the predetermined size of the particles is at least about 10 micrometers.

바람직하게, 상기 워싱 입구에 설치된 에어 커튼을 더 구비한다. Preferably, the air curtain is further provided at the washing inlet.

바람직하게, 상기 아쿠아 나이프에 의해 세정된 상기 플로트 유리의 표면을 추가적으로 워싱하기 위한 분사 부재를 더 구비한다. Preferably, the apparatus further comprises an injection member for additionally washing the surface of the float glass cleaned by the aqua knife.

바람직하게, 상기 분사 부재는 상기 워싱 챔버와 인접되게 배치되며, 제2 입구와 제2 출구를 가진 제2 챔버; 및 상기 제2 챔버 내부에 설치되며, 물과 공기가 혼합된 2류체를 분사할 수 있는 적어도 하나 또는 그 이상의 분사기들을 구비한다. Preferably, the spray member is disposed adjacent to the wash chamber, the second chamber having a second inlet and a second outlet; And at least one or more injectors installed in the second chamber and capable of injecting a mixture of water and air.

바람직하게, 상기 분사기는 상기 플로트 유리의 양면들 중 적어도 일면에 배치된다. Preferably, the injector is disposed on at least one side of both sides of the float glass.

바람직하게, 상기 분사기는 상기 플로트 유리의 진행 방향에 대향하여 0° 내지 90°각도로 경사지게 배치될 수 있다. Preferably, the injector may be disposed to be inclined at an angle of 0 ° to 90 ° opposite to the traveling direction of the float glass.

바람직하게, 상기 물은 초순수(Ultra Pure Water)이고, 상기 공기는 청정 건조 공기(Clean Dry Air)이다. Preferably, the water is ultra pure water, and the air is clean dry air.

바람직하게, 상기 분사기의 공기의 분사 압력은 0~10 kg/cm²이다.Preferably, the injection pressure of the air of the injector is 0 ~ 10 kg / cm ² .

바람직하게, 상기 플로트 유리가 상기 제2 출구를 통해 배출되기 전에 상기 플로트 유리의 적어도 어느 하나의 면을 씻어내기 위한 린스 부재를 더 구비한다. Preferably, the apparatus further includes a rinsing member for flushing at least one side of the float glass before the float glass is discharged through the second outlet.

바람직하게, 상기 린스 부재는 상기 플로트 유리의 적어도 어느 하나의 면에 물을 분사할 수 있도록 배치되고, 다수의 물 분사 노즐들이 마련된 워싱 샤워기를 구비한다. Preferably, the rinsing member is arranged to spray water onto at least one surface of the float glass and includes a washing shower provided with a plurality of water spray nozzles.

바람직하게, 상기 린스 부재는 상기 워싱 샤워기를 지지할 수 있는 샤워기 지지체를 더 구비한다. Preferably, the rinse member further includes a shower support capable of supporting the wash shower.

바람직하게, 상기 샤워기 지지체는: 상기 플로트 유리의 진행 방향을 따라 상기 린싱 챔버의 사이드에 배치된 한 쌍의 린스 브라켓들; 상기 워싱 샤워기를 고정 지지할 수 있는 지지 프레임; 및 상기 지지 프레임을 상기 린스 브라켓들에 연결하기 위한 프레임 컨넥터들을 구비한다. Preferably, the shower support comprises: a pair of rinse brackets disposed on a side of the rinsing chamber along a traveling direction of the float glass; A support frame capable of fixedly supporting the washing shower; And frame connectors for connecting the support frame to the rinse brackets.

바람직하게, 상기 제2 챔버의 상기 제2 입구 부분과 상기 제2 출구 부분 중 적어도 어느 한 부분에 설치된 에어 커튼을 더 구비한다. Preferably, the air curtain further comprises at least one of the second inlet portion and the second outlet portion of the second chamber.

바람직하게, 각각의 상기 제2 챔버 내부에서 상기 플로트 유리의 이송을 보강하기 위한 적어도 하나 또는 그 이상의 피딩 보강부재들을 더 구비한다. Preferably, further comprising at least one or more feeding reinforcing members for reinforcing the conveying of said float glass within each said second chamber.

바람직하게, 각각의 상기 피딩 보강부재는 상기 플로트 유리의 양측 가장자리의 상면에 각각 접촉되어 회전될 수 있는 한 쌍의 피딩 보강 롤러들을 구비한다.
Preferably, each said feeding reinforcement member has a pair of feeding reinforcement rollers which can respectively rotate in contact with the upper surface of both edges of said float glass.

본 발명에 따른 플로트 유리 세정 시스템용 워싱 장치는 다음과 같은 효과를 가진다.The washing apparatus for float glass cleaning systems which concerns on this invention has the following effects.

첫째, 물을 많이 사용하지 않고서도 플로트 유리 표면에 잔존하는 오염 입자를 충분히 제거할 수 있다.First, it is possible to sufficiently remove contaminant particles remaining on the float glass surface without using much water.

둘째, 유리 기판의 얼라이닝이 용이하면서도 유리 기판 상의 각 부분을 균일한 정도로 세정할 수 있다.Second, while aligning the glass substrate is easy, each part on the glass substrate can be cleaned to a uniform degree.

셋째, 오염 입자의 충분한 제거와 유리 기판의 용이한 이송을 모두 만족시킬 수 있다. Third, both sufficient removal of contaminant particles and easy transfer of the glass substrate can be satisfied.

넷째, 오염 입자를 단계적으로 제거하여 세정 공정의 효율성 및 수율을 높일 수 있다. Fourth, it is possible to increase the efficiency and yield of the cleaning process by removing the contaminated particles in stages.

다섯째, 개선된 틸팅 시스템(예, 분할 틸팅)을 채택함으로써 수율을 향상시킬 수 있다.Fifth, the yield can be improved by adopting an improved tilting system (eg, split tilting).

여섯째, 플로트 유리를 틸팅된 상태로 진행시킴으로써 얼라이닝(aligning) 작업을 용이하게 할 수 있다.
Sixth, the aligning operation can be facilitated by advancing the float glass in a tilted state.

전술한 본 발명의 요약뿐만 아니라 이어지는 본 발명의 바람직한 실시예들의 상세한 설명은 첨부된 도면들과 함께 읽혀질 때 더 잘 이해될 것이다. 본 출원의 바람직한 예시적 실시예에 따른 플로트 유리 세정 시스템용 워싱 장치를 설명하기 위한 목적으로, 바람직한 실시예들의 도면들이 도시된다. 그러나, 본 출원은 그러한 도면들에 도시된 정확한 장치 및 수단에 한정되지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 예시적 제1 실시예에 따른 플로트 유리 세정 시스템용 워싱 장치의 구성을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 워싱 챔버 내부의 피딩 롤러 부위를 발췌 도시한 평면도이다.
도 3은 도 2의 정면 구성도이다.
도 4는 도 2의 우측면 구성도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 워싱 장치의 동작을 설명하기 위한 우측면도로서, 샤워기 및 틸팅부재가 작동되고, 피딩 롤러가 경사진 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 도 5에 도시된 틸팅 부재를 발췌 도시한 도면이다.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 워싱 장치의 틸팅 부재의 '분할 틸팅' 동작을 각각 설명하기 위한 도면들이다.
도 10은 도 1에 도시된 아쿠아 나이프 및 에어 커튼 부위를 발췌 도시한 평면 구성도이다.
도 11은 도 10은 정면 구성도이다.
도 12는 도 10의 우측면 구성도이다.
도 13은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 아쿠아 나이프의 작동을 설명하는 개념도이다.
도 14는 도 1에 도시된 샤워기 부위를 발췌 도시한 평면 구성도이다.
도 15는 도 14의 정면 구성도이다.
도 16은 도 14의 우측면 구성도이다.
도 17은 본 발명의 바람직한 예시적 제2 실시예에 따른 플로트 유리 세정 시스템용 워싱 장치에 사용되는 제2 챔버를 발췌 도시한 사시도이고, 도 18은 도 17의 우측면도이다.
도 19는 도 17에 도시된 피딩 롤러들을 발췌 도시한 평면 구성도이다.
도 20은 도 19의 우측면 구성도이다.
도 21은 도 17에 도시된 분사부재 부위를 발췌 도시한 평면 구성도이다.
도 22는 도 21의 일부 발췌 정면도이다.
도 23은 도 21의 측면도이다.
도 24는 본 발명의 변형된 실시예에 따른 분사부재의 작동을 설명하기 위한 개념도이다.
도 25는 도 17에 도시된 린스 부재 부위를 발췌 도시한 평면 구성도이다.
도 26은 도 25의 우측면 구성도이다.The foregoing summary of the invention as well as the following detailed description of the preferred embodiments of the invention will be better understood when read in conjunction with the accompanying drawings. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS For the purpose of describing a washing apparatus for a float glass cleaning system according to a preferred exemplary embodiment of the present application, drawings of preferred embodiments are shown. It should be understood, however, that the present application is not limited to the precise arrangements and instrumentalities shown in such drawings.
1 is a perspective view schematically showing the configuration of a washing apparatus for a float glass cleaning system according to a first exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view illustrating an extraction of a feeding roller in the washing chamber in FIG. 1.
3 is a front configuration diagram of FIG. 2.
4 is a diagram illustrating the right side of FIG. 2.
5 is a right side view for explaining the operation of the washing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, the shower and the tilting member is operated, the figure for explaining the inclined feeding roller.
6 is a view showing an extract of the tilting member shown in FIG.
7 to 9 are views for explaining the 'split tilting' operation of the tilting member of the washing apparatus according to the preferred embodiment of the present invention, respectively.
FIG. 10 is a plan view showing an extract of the aqua knife and air curtain shown in FIG. 1.
FIG. 11 is a front configuration diagram of FIG. 10.
12 is a diagram illustrating the right side of FIG. 10.
Fig. 13 is a conceptual diagram illustrating the operation of an aqua knife according to a preferred exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a plan view showing an extract of the shower part shown in FIG. 1.
FIG. 15 is a front configuration diagram of FIG. 14.
FIG. 16 is a diagram illustrating the right side of FIG. 14.
FIG. 17 is a perspective view illustrating a second chamber used in the washing apparatus for the float glass cleaning system according to the second exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 18 is a right side view of FIG.
19 is a plan view illustrating the extraction of the feeding rollers shown in FIG. 17.
20 is a diagram illustrating the right side of FIG. 19.
FIG. 21 is a plan view showing an extract of the injection member part shown in FIG. 17.
22 is a front view of a part of the excerpt of FIG.
FIG. 23 is a side view of FIG. 21.
24 is a conceptual view for explaining the operation of the injection member according to a modified embodiment of the present invention.
FIG. 25 is a plan view illustrating an extract of the rinse member part illustrated in FIG. 17.
FIG. 26 is a diagram illustrating the right side of FIG. 25.

이어지는 상세한 설명에서 사용된 특정의 용어는 편의를 위한 것이지 제한적인 것은 아니다. "우", "좌", "상면" 및 "하면"의 단어들은 참조가 이루어진 도면들에서의 방향을 나타낸다. "내측으로" 및 "외측으로"의 단어들은 각각 지정된 장치, 시스템 및 그 부재들의 기하학적 중심을 향하거나 그로부터 멀어지는 방향을 나타낸다. "전방", "후방", "상방", "하방" 및 그 관련 단어들 및 어구들은 참조가 이루어진 도면에서의 위치들 및 방위들을 나타내며 제한적이어서는 아니된다. 이러한 용어들은 위에서 열거된 단어들, 그 파생어 및 유사한 의미의 단어들을 포함한다.The specific terminology used in the detailed description that follows is for the purpose of convenience and not of limitation. The words "right", "left", "top" and "bottom" indicate directions in the figures to which reference is made. The words "inwardly" and "outwardly " refer to directions toward or away from the geometric center of a designated apparatus, system, and members thereof, respectively. "Forward", "backward", "upward", "downward" and their related words and phrases are indicative of the positions and orientations in the figures to which reference is made and are not limiting. These terms include the words listed above, derivatives thereof, and words of similar meaning.

본 발명의 특정의 예시적 실시예들은 도면들을 참조하여 설명될 것이다. 각각의 도면들에서 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 부여하였다.Certain exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Like reference numerals designate like elements in the respective drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 예시적 제1 실시예에 따른 플로트 유리 세정 시스템용 워싱 장치의 구성을 개략적으로 도시한 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing the configuration of a washing apparatus for a float glass cleaning system according to a first exemplary embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 플로트 유리 세정 시스템용 워싱 장치(100)는, 워싱 입구(12)와 워싱 출구(14)가 마련된 워싱 챔버(10), 워싱 챔버(10) 내부에서 이동되는 플로트 유리(G)의 표면을 세척하기 위한 것으로서, 플로트 유리(G)의 적어도 하나의 표면에 잔존하는 연마 슬러리를 포함하는 미리 결정된 크기의 입자(예, 대략 10마이크로미터)를 제거하기 위한 아쿠아 나이프(aqua knife)(20)를 구비한다. Referring to FIG. 1, the washing apparatus 100 for a float glass cleaning system includes a washing chamber 10 provided with a washing inlet 12 and a washing outlet 14, and a float glass G moving inside the washing chamber 10. Aqua knife for cleaning the surface of a), for removing particles of a predetermined size (e.g., approximately 10 micrometers), including abrasive slurry remaining on at least one surface of the float glass (G). 20 is provided.

워싱 챔버(10)는 플로트 유리(G)의 폭 방향 중심이 양측 가장자리 보다 더 높게 형성된 지붕(3: 도 5 참조)과 측면 벽들(16)에 의해 실질적으로 밀폐되는 구조를 가진다. 워싱 챔버(10)의 지붕(3)의 구조는 워싱 챔버(10) 내부에서 플로트 유리(G)의 표면을 워싱하기 위해 사용되는 물, 수증기 등이 외부로 방출되는 것을 방지하고 지붕(3)의 천정에 고이는 물이 바닥(7: 도 5 참조)으로 떨어지게 하는 기능을 가진다. 워싱 챔버(10)의 내부에는 플로트 유리(G)가 접촉되어 이동될 수 있는 다수의 피딩 롤러들(R)이 설치된다. 또한, 워싱 챔버(10)의 바닥에는 플로트 유리(G)의 표면을 세정한 물을 배출시킬 수 있는 배수구(미도시)가 마련된다.The washing chamber 10 has a structure substantially sealed by the roof 3 (see FIG. 5) and the side walls 16 in which the width direction center of the float glass G is higher than both edges. The structure of the roof 3 of the washing chamber 10 prevents water, steam, and the like, which are used to wash the surface of the float glass G from the inside of the washing chamber 10, to the outside and The water that collects on the ceiling has a function of falling to the floor (see FIG. 5). The inside of the washing chamber 10 is provided with a plurality of feeding rollers (R) which can be moved in contact with the float glass (G). In addition, the bottom of the washing chamber 10 is provided with a drain (not shown) capable of discharging the water cleaning the surface of the float glass (G).

워싱 챔버(10)의 워싱 입구(12)는 플로트 유리 제조 설비의 연마 공정에서 연마된 후, 수평으로 배치된 로딩 컨베이어(미도시)를 통해 공급되는 플로트 유리(G)를 공급받기 위한 것으로서, 워싱 챔버(10)의 워싱 입구측 벽면에 플로트 유리(G)가 진입할 수 있을 만큼의 폭과 높이로 지면과 평행하게 형성된다. 한편, 워싱 챔버(10)의 워싱 출구(14)는 후술하는 틸팅 부재(30)가 형성하는 틸팅 각도만큼 지면에 대해 소정 각도 경사지도록 워싱 챔버(10)의 워싱 출구측 벽면에 마련된다. 워싱 챔버(10)의 워싱 출구(14)의 경사 각도는, 대부분의 플로트 유리 세정 시스템이 플로트 유리(G)의 폭 방향으로 경사지게 이송시키면서 플로트 유리(G)를 세정하기 때문에 그러한 경사도에 부응시키기 위한 것이다. 이러한 방식의 경사진 상태에서의 플로트 유리를 세정하게 되면, 세정에 사용되는 물의 배수 효율이 증대되고, 별도의 물을 위한 탱크가 불필요하거나 탱크의 용량을 줄일 수 있으며, 세정 시스템에서 사용되는 세정제 및/또는 물의 량을 줄일 수 있다. 뿐만 아니라, 이러한 경사 세정 방식은, 세정에 사용된 물등이 유리의 표면 장력에 의해 유리 표면에 붙어 있을 가능성이 상대적으로 높은 '수평 세정 방식'에 비해 유리의 경사도에 의해 물등이 자연스럽게 낙하하기 때문에 공정에 있어서 '액절 성능'을 향상시킬 수 있다. The washing inlet 12 of the washing chamber 10 is for receiving the float glass G supplied through a horizontally arranged loading conveyor (not shown) after being ground in the polishing process of the float glass manufacturing equipment. It is formed in parallel with the ground at a width and a height such that the float glass G can enter the washing inlet-side wall of the chamber 10. On the other hand, the washing outlet 14 of the washing chamber 10 is provided on the washing outlet side wall surface of the washing chamber 10 so as to be inclined by a predetermined angle with respect to the ground by the tilting angle formed by the tilting member 30 described later. The inclination angle of the washing outlet 14 of the washing chamber 10 is designed to meet the inclination since most float glass cleaning systems clean the float glass G while inclinedly transported in the width direction of the float glass G. will be. Cleaning the float glass in an inclined state in this manner increases the drainage efficiency of the water used for cleaning, eliminates the need for a separate water tank or reduces the capacity of the tank, and And / or reduce the amount of water. In addition, this inclination cleaning method is a process because the water is naturally dropped due to the inclination of the glass compared to the 'horizontal cleaning method', where water used for cleaning is more likely to adhere to the glass surface due to the surface tension of the glass. Can improve the 'liquid performance'.

도 2는 도 1에 워싱 챔버 내부의 피딩 롤러 부위를 발췌 도시한 평면도이고, 도 3은 도 2의 정면 구성도이고, 도 4는 도 2의 우측면 구성도이다. FIG. 2 is a plan view illustrating a feeding roller in the washing chamber in FIG. 1, FIG. 3 is a front configuration diagram of FIG. 2, and FIG. 4 is a right side configuration diagram of FIG. 2.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 워싱 장치(100)에 있어서, 워싱 입구(12)를 통해 공급되는 플로트 유리(G)는 플로트 유리(G)의 하면에 접촉될 수 있도록 경사지게 설치된 다수의 피딩용 오링들(4)을 포함하는 다수의 피딩 롤러들(R)에 의해 워싱 출구(14) 측으로 이송된다. 1 to 4, in the washing apparatus 100 according to the present embodiment, the float glass G supplied through the washing inlet 12 is inclined so as to be in contact with the bottom surface of the float glass G. It is conveyed to the washing outlet 14 side by a plurality of feeding rollers R including a plurality of feeding O-rings 4 installed.

각각의 피딩 롤러(R)는 피딩 모터들(9)에 의해 회전될 수 있는 피딩 샤프트(2), 및 플로트 유리(G)의 하면에 접촉될 수 있도록 피딩 샤프트(2)의 길이 방향으로 소정 간격 이격되게 배치되며 다수의 피딩용 오링들(4)을 구비한다. 각각의 피딩 샤프트(2)의 양단은 후술하는 제1 및 제2 피딩 브라켓들(6)(8)에 설치된다. Each feeding roller R is spaced a predetermined distance in the longitudinal direction of the feeding shaft 2 so that the feeding shaft 2 can be rotated by the feeding motors 9 and the lower surface of the float glass G. It is arranged spaced apart and has a plurality of feeding o-rings 4. Both ends of each feeding shaft 2 are provided in the first and second feeding brackets 6 and 8 described later.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 워싱 장치의 동작을 설명하기 위한 우측면도로서, 샤워기 및 틸팅부재가 작동되고, 피딩 롤러가 경사진 상태를 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 도 5에 도시된 틸팅 부재를 발췌 도시한 도면이다.FIG. 5 is a right side view illustrating the operation of the washing apparatus according to the preferred embodiment of the present invention. The shower and the tilting member are operated and the feeding roller is inclined. FIG. Excerpt of the tilting member shown.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 플로트 유리 세정 시스템용 워싱 장치(100)는 워싱 챔버(10)의 워싱 입구(12)를 통해 수평으로 진입된 플로트 유리(G)를 워싱 챔버(10)의 워싱 출구(14)의 경사도와 동일한 각도로 틸팅시킬 수 있는 틸팅 부재(30)를 구비한다. 1 to 6, the washing apparatus 100 for the float glass cleaning system according to the present embodiment washes the float glass G horizontally entered through the washing inlet 12 of the washing chamber 10. A tilting member 30 capable of tilting at the same angle as the inclination of the washing outlet 14 of 10 is provided.

틸팅 부재(30)는 피딩 샤프트(2)의 일단이 설치된 제1 피딩 브라켓(6)을 지지할 수 있는 회동축이 마련된 틸팅 베이스(32), 및 피딩 샤프트(2)의 타단이 설치된 제2 피딩 브라켓(8)을 소정 각도로 상,하 회동시킬 수 있는 틸팅 액츄에이터(34)를 구비한다. 틸팅 액츄에이터(34)는 유압 또는 공압 실린더 등이 채택될 수 있다. 틸팅 부재(30)는 틸팅 액츄에이터(34)의 작동에 의해 틸팅 베이스(32)에 지지된 제1 피딩 브라켓(6)을 기준으로 제2 피딩 브라켓(8)이 상승됨으로써, 피딩 샤프트(2)가 기울어지게 함으로써, 피딩 샤프트(2)의 피딩 오링들(4)에 접촉되어 진행되는 플로트 유리(G)를 경사지게 하기 위한 것이다.The tilting member 30 includes a tilting base 32 provided with a rotation shaft capable of supporting the first feeding bracket 6 provided with one end of the feeding shaft 2, and a second feeding provided with the other end of the feeding shaft 2. A tilting actuator 34 capable of rotating the bracket 8 up and down at a predetermined angle is provided. The tilting actuator 34 may be a hydraulic or pneumatic cylinder or the like. The tilting member 30 is lifted by the second feeding bracket 8 relative to the first feeding bracket 6 supported on the tilting base 32 by the operation of the tilting actuator 34, thereby causing the feeding shaft 2 to By tilting, it is for tilting the float glass G which is brought into contact with the feeding o-rings 4 of the feeding shaft 2.

대안적 실시예에 있어서, 틸팅 부재(30)는 진행하는 플로트 유리(G)의 일측면 하방에 설치된 에어 플로터에 의해 플로트 유리(G)의 한 측면을 경사지게 하거나, 플로트 유리를 지지하는 오링들의 크기를 서로 다르게 함으로써 플로트 유리를 경사지게 할 수도 있다.In an alternative embodiment, the tilting member 30 is inclined to one side of the float glass G by an air plotter installed below one side of the advancing float glass G, or the size of the O-rings supporting the float glass. It is also possible to incline the float glass by varying.

한편, 틸팅 부재(30)에 의해 플로트 유리(G)가 경사지는 각도 즉, 틸팅 각도(θ)는 5°~8°인 것이 바람직하다. 틸팅 부재(30)의 경사 각도(θ)가 5° 보다 작으면 틸팅의 효율이 반감되고, 8°보다 큰 경우에는 플로트 유리(G)의 낮은 측부분보다 높은 측 부분이 더 빨리 건조될 위험성이 있다.On the other hand, it is preferable that the angle to which the float glass G inclines by the tilting member 30, ie, the tilting angle (theta), is 5 degrees-8 degrees. If the tilt angle θ of the tilting member 30 is less than 5 °, the efficiency of tilting is halved, and if it is larger than 8 °, there is a risk that the side higher than the lower side of the float glass G dries faster. have.

틸팅 부재(30)는 워싱 챔버(10)에 설치된 모든 피딩 롤러들(R)을 동시에 경사지게 할 수도 있지만, 본 실시예에서는, 다수의 피딩 롤러들(R)을 시간 및 공간적으로 서로 분리시켜 작동시킬 수 있는 소위, '분할 틸팅' 방식을 채용한다. 즉, 분할 틸팅 방식은 수평 상태로 진입된 플로트 유리를 경사 상태로 전환하는 과정에서 발생되는 '택 타임'을 최소화시키기 위한 것이다. 즉, 틸팅 작업을 위해 워싱 장치(100)에서 플로트 유리(G)의 이송의 중단시킴으로써, 전체 작업 속도가 느려지는 것을 방지하기 위한 것이다. The tilting member 30 may incline all the feeding rollers R installed in the washing chamber 10 at the same time, but in this embodiment, the plurality of feeding rollers R may be separated from each other in time and space to operate. So-called 'division tilting' method is adopted. That is, the split tilting method is to minimize the 'tack time' generated in the process of converting the float glass entered into the horizontal state to the inclined state. That is, by stopping the conveyance of the float glass G in the washing | cleaning apparatus 100 for a tilting operation, it is for preventing the whole work speed from becoming slow.

워싱 챔버(10) 내부의 피딩 롤러들(R)은 서로 분리된 5개의 틸팅 영역들(TA1~TA5)로 구획되어 배치된다. 각각의 틸팅 영역(TA1~TA5)은 서로 소정 간격 이격된 6개의 피딩 롤러들(R)이 양단에 설치된 제1 피딩 브라켓(6)과 제2 피딩 브라켓(8)을 구비한다. 또한, 틸팅 부재(30)는 각각의 틸팅 영역(TA1~TA5)에 존재하는 각각의 틸팅 베이스(32) 및 틸팅 액츄에이터(34)를 구비한다. 또한, 틸팅 부재(30)는 각각의 틸팅 영역(TA1~TA5)에 배치된 틸팅 센서들(35)을 구비한다. 틸팅 센서(35)는 발광부(31)와 수광부(33)를 구비한다. 각각의 틸팅 센서(35)는 틸팅 베이스(32)를 기준으로 틸팅 엑츄에이터(34)가 피딩 롤러(R)를 기울이는 과정에서 피딩 롤러(R)가 미리 결정된 각도에 도달할 경우, 틸팅 액츄에이터(34)의 작동을 멈추게 하기 한 것이다. The feeding rollers R inside the washing chamber 10 are partitioned into five tilting areas TA1 to TA5 separated from each other. Each of the tilting areas TA1 to TA5 includes a first feeding bracket 6 and a second feeding bracket 8 having six feeding rollers R spaced apart from each other at predetermined ends. In addition, the tilting member 30 includes respective tilting bases 32 and tilting actuators 34 present in the respective tilting regions TA1 to TA5. In addition, the tilting member 30 includes tilting sensors 35 disposed in the respective tilting areas TA1 to TA5. The tilting sensor 35 includes a light emitting part 31 and a light receiving part 33. Each tilting sensor 35 has a tilting actuator 34 when the feeding roller R reaches a predetermined angle while the tilting actuator 34 tilts the feeding roller R with respect to the tilting base 32. To stop the operation.

통상의 틸팅 방식을 채택하는 세정 시스템의 경우, 틸팅을 위해 플로트 유리의 이송을 멈출 필요가 있는가 하면, 플로트 유리의 이송과정에서 플로트 유리를 가,감속시키는 과정이 필연적으로 수반되므로, 이러한 과정에서 피딩 샤프트(2)에 설치된 피딩용 오링(4)에 의해 플로트 유리(G)의 표면에 스크래치 등이 발생될 가능성이 높았다. 그러나, 본 실시예에 있어서, 틸팅 부재(30)는 '분할 틸팅'방식을 취함으로써, 통상의 틸팅 방식에 비해 연속적으로 공급되는 플로트 유리들(G)의 이송을 멈추거나, 플로트 유리(G)의 속도의 가감속이 불필요해진다. In the case of the cleaning system adopting the conventional tilting method, it is necessary to stop the transfer of the float glass for the tilting, and the feeding and deceleration of the float glass inevitably involves the process of accelerating and decelerating the float glass during the transfer of the float glass. The possibility that a scratch etc. generate | occur | produced on the surface of the float glass G by the feeding O-ring 4 provided in the shaft 2 was high. However, in the present embodiment, the tilting member 30 takes the 'split tilting' method, so as to stop the transfer of the float glass G which is continuously supplied as compared to the normal tilting method, or the float glass G Acceleration and deceleration of speed become unnecessary.

이하에서는 도 1에 도시된 틸팅 부재의 작동을 각각 설명하기 위한 도면들인 도 7 내지 도 9를 참조하여 '분할 틸팅'의 구체적인 작동을 설명한다. Hereinafter, specific operations of the 'division tilting' will be described with reference to FIGS. 7 to 9, which are views for explaining the operation of the tilting member illustrated in FIG. 1.

도 1 및 도 7에 도시된 바와 같이, 워싱 챔버(10)의 워싱 입구(12)를 통해 플로트 유리(G)가 진입하기 전, 모든 틸팅 영역들(TA1~TA5)은 수평 상태로 유지되기 때문에 각각의 틸팅 영역들(TA1~TA5)에 배치된 피딩 롤러들(R) 역시 수평 상태로 유지된다. As shown in FIGS. 1 and 7, since all the tilting areas TA1 to TA5 are kept horizontal before the float glass G enters through the washing inlet 12 of the washing chamber 10. The feeding rollers R disposed in the respective tilting regions TA1 to TA5 are also maintained in a horizontal state.

이 상태에서, 플로트 유리(G)가 워싱 챔버(10) 내부로 완전히 진입하는 순간 틸팅 부재(30)를 작동시켜, 5개의 틸팅 영역들(TA1~TA5)에 설치된 틸팅 액츄에이터(34)를 동시에 작동시켜 제2 피딩 브라켓(8)을 상승시킨다. 이 과정에서 발광부(31)와 수광부(33)로 구성된 틸팅 센서(35)는 피딩 롤러(R)의 설정 각도에 따라 틸팅 액츄에이터(34)의 동작을 멈추게 할 수 있다. 또한, 틸팅 부재(30)의 작동 과정은 피딩 롤러들(R)을 계속해서 회전시키면서 즉, 플로트 유리(G)가 움직이는 과정에서 시행된다. In this state, the tilting member 30 is operated as soon as the float glass G completely enters the inside of the washing chamber 10, thereby simultaneously operating the tilting actuators 34 installed in the five tilting areas TA1 to TA5. To raise the second feeding bracket 8. In this process, the tilting sensor 35 including the light emitting unit 31 and the light receiving unit 33 may stop the operation of the tilting actuator 34 according to the set angle of the feeding roller R. In addition, the operation process of the tilting member 30 is carried out while continuously rotating the feeding rollers R, that is, in the process of moving the float glass G.

그러면, 도 5, 도 6, 및 도 8에 도시된 바와 같이, 모든 틸팅 영역들(TA1~TA5)에 설치된 피딩 롤러들(R)은 틸팅 베이스(32)를 기준으로 틸팅 액츄에이터(34)가 상승되어 제1 피딩 브라켓(6)보다 제2 피딩 브라켓(8)이 상승되면서 피딩 샤프트(2)가 경사지게 되면서, 플로트 유리(G) 역시 경사를 형성한다.Then, as shown in FIGS. 5, 6, and 8, the feeding rollers R installed in all the tilting areas TA1 to TA5 have the tilting actuator 34 raised relative to the tilting base 32. As the feeding shaft 2 is inclined while the second feeding bracket 8 is raised from the first feeding bracket 6, the float glass G also forms an inclination.

이어서, 도 9에 도시된 바와 같이, 피딩 롤러들(R)의 회전력에 의해 플로트 유리(G)는 워싱 챔버(10)의 워싱 출구(14)를 통해 빠져나간다. 이 과정에서, 각각의 틸팅 영역(TA)은 플로트 유리(G)의 이송 끝단(Gt)의 접촉이 해제되는 순간 개별적으로 하강하도록 제어된다. 도 9를 참조하면, 예를 들어, 플로트 유리(G)의 이송 끝단(Gt)이 제3 틸팅 영역(TA3)에 걸쳐 있으므로, 제3 내지 제5 틸팅 영역들(TA3~TA5)은 여전히 상승된 상태로 플로트 유리(G)의 이송을 가이드하고 있지만, 제1 틸팅 영역(TA1)과 제2 틸팅 영역(TA2)은 하강되어 수평 상태를 유지하면서 연속해서 공급되는 다음의 플로트 유리(G)를 가이드할 준비를 한다. 또한, 틸팅 액츄에이터(34)가 하강되어 피딩 롤러들(R)이 수평 상태를 유지하고 있는 제1 틸팅 영역(TA1)의 경우 워싱 입구(12)를 통해 새로운 플로트 유리(G)가 진입되고 있음을 알 수 있다. 새로운 플로트 유리(G)가 제5 틸팅 영역(TA5)까지 진입하게 되면 전술한 바와 같이, 플로트 유리(G)의 진행과 동시에 모든 틸팅 영역들(TA1~TA5)이 동시에 상승되어 패스 라인을 통해 클리닝 모듈로 진행하는 과정을 반복한다.Subsequently, as shown in FIG. 9, the float glass G exits through the washing outlet 14 of the washing chamber 10 by the rotational force of the feeding rollers R. In this process, each tilting area TA is controlled to descend individually as soon as the contact of the feed end Gt of the float glass G is released. Referring to FIG. 9, for example, since the transfer end Gt of the float glass G spans the third tilting area TA3, the third to fifth tilting areas TA3 to TA5 are still raised. While the transfer of the float glass G is guided in a state, the first tilting area TA1 and the second tilting area TA2 are lowered to guide the next float glass G continuously supplied while maintaining a horizontal state. Get ready to do In addition, in the case of the first tilting area TA1 in which the tilting actuator 34 is lowered and the feeding rollers R are horizontal, new float glass G is entering through the washing inlet 12. Able to know. When the new float glass G enters the fifth tilting area TA5, as described above, all the tilting areas TA1 to TA5 are raised at the same time as the float glass G proceeds to be cleaned through the pass line. Repeat the process to module.

도 1 내지 4를 참조하면, 전술한 바와 같이, 플로트 유리(G)는 워싱 챔버(10) 내부에서 틸팅 부재(30)에 의해 기울어질 뿐만 아니라, 경사진 상태로 이송될 필요성이 있기 때문에, 워싱 챔버(10)는 틸팅 베이스(32) 부근의 플로트 유리(G)의 사이드(GS)의 위치를 확인할 수 있는 다수의 센서들(37), 및 이동되는 플로트 유리(G)의 위치를 보정하기 위해 센서들(37)과 연동하여 작동될 수 있는 다수의 얼라이너들(39)를 구비한다. 여기서, 각각의 틸팅 영역(TA1~TA5)은 하나의 얼라이너(39)를 구비한다. 각각의 센서(37)는 플로트 유리(G)의 일측 사이드(GS)에 접촉되어 회전될 수 있는 센싱 롤러를 포함한다. 얼라이너(104)는 플로트 유리(G)의 하면에 접촉되어 회전되도록 설치되고, 서로 간격 조절이 가능하며 플로트 유리(G)에 접촉되게 설치된다. 또한, 필요에 따라 플로트 유리(G)의 타측을 가이드 할 수 있도록 틸팅 액츄에이터(34) 측에 마련된 제2 센서 롤러들(38)을 구비한다. 제2 센서 롤러들(38)은 전술한 센서들(37)과 피딩 롤러(R)의 길이 방향에 대해 중복되지 않고 지그 재그 형태로 배치된다. 또한, 센서들(37)과 제2 센서 롤러들(38)의 위치는 설치 위치는 이동되는 플로트 유리(G)의 사이즈에 따라 변경될 수 있음은 물론이다. 1 to 4, as described above, since the float glass G is not only tilted by the tilting member 30 inside the washing chamber 10, but also needs to be transferred in an inclined state, washing is performed. The chamber 10 is configured to correct the position of a plurality of sensors 37 capable of confirming the position of the side GS of the float glass G near the tilting base 32, and the float glass G being moved. It is provided with a plurality of aligners 39 which can be operated in conjunction with the sensors 37. Here, each tilting area TA1 to TA5 includes one aligner 39. Each sensor 37 comprises a sensing roller that can be rotated in contact with one side GS of the float glass G. The aligner 104 is installed to be rotated in contact with the bottom surface of the float glass G, and the space between the aligner 104 and the float glass G is installed. In addition, the second sensor rollers 38 provided on the tilting actuator 34 side are provided to guide the other side of the float glass G as necessary. The second sensor rollers 38 are arranged in a zigzag form without overlapping with respect to the longitudinal direction of the above-described sensors 37 and the feeding roller R. In addition, the positions of the sensors 37 and the second sensor rollers 38 may be changed depending on the size of the float glass G to which the installation position is moved.

도 10은 도 1에 도시된 아쿠아 나이프 및 에어 커튼 부위를 발췌 도시한 평면 구성도이고, 도 11은 도 10은 정면 구성도이고, 도 12는 도 10의 우측면 구성도이고, 도 13은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 아쿠아 나이프의 작동을 설명하는 개념도이다.FIG. 10 is a plan view illustrating an aqua knife and air curtain portion shown in FIG. 1, FIG. 11 is a front view of FIG. 10, FIG. 12 is a right side view of FIG. 10, and FIG. 13 is an embodiment of the present invention. Is a conceptual diagram illustrating the operation of an aqua knife according to a preferred exemplary embodiment of the present invention.

도 1, 도 10 내지 도 13을 참조하면, 전술한 바와 같이, 아쿠아 나이프(20)는 플로트 유리(G)가 워싱 챔버(10)의 워싱 입구(12)를 통해 진입하여 워싱 출구(14)를 통해 배출되는 동안 플로트 유리(G)의 표면에 잔존하는 연마 슬러리를 포함하는 대략 10마이크로미터 이상의 입자를 제거하기 위한 것이다. 1, 10 to 13, as described above, the aqua knife 20 is a float glass (G) enters through the washing inlet 12 of the washing chamber 10 to the washing outlet 14 To remove particles of approximately 10 micrometers or more comprising abrasive slurry remaining on the surface of the float glass G during discharge.

아쿠아 나이프(20)는 다수의 틸팅 영역들(TA) 중 한 영예(예, 제2 틸팅 영역(TA2))에 배치된다. 여기서, 아쿠아 나이프(20)는 제2 틸팅 영역(TA2)을 형성하는 제1 틸팅 브라켓(6)과 제2 틸팅 브라켓(8)에 각각 마련된 아쿠아 나이프 서포트들(22) 사이에 설치된다. 따라서, 피딩 롤러(R)의 틸팅 동작을 위해 틸팅 부재(30)가 작동되면, 피딩 롤러(R) 및 후술하게 될 샤워기(50)와 함께 아쿠아 나이프(20)도 동시에 틸팅 및 언틸팅될 수 있다. Aqua knife 20 is disposed in one of the plurality of tilting areas TA (eg, the second tilting area TA2). Here, the aqua knife 20 is installed between the aqua knife supports 22 provided in the first tilting bracket 6 and the second tilting bracket 8 respectively forming the second tilting area TA2. Therefore, when the tilting member 30 is operated for the tilting operation of the feeding roller R, the aqua knife 20 may be simultaneously tilted and untilted together with the feeding roller R and the shower 50 to be described later. .

아쿠아 나이프(20)는 플로트 유리(G)의 폭 방향으로 길게 형성된 슬릿 타입 노즐(24)이 형성된 아쿠아 본체(26), 연결관들(28)에 아쿠아 본체(26)에 연결되고 입구 포트(21)가 마련된 공급 파이프(23)를 구비한다. 또한, 아쿠아 나이프(20)는 플로트 유리의 진행 방향의 상,하부 중 적어도 어느 한면 이상에 배치될 수 있지만 한 쌍으로 배치되는 것이 바람직하다. 아쿠아 나이프(20)의 슬릿 타입 노즐(24)은 플로트 유리(G)의 진행 방향을 향하여 0° 내지 90° 각도(α1)로 경사지는 것이 바람직하고, 더 바람직하게는 0° 내지 45°각도로 경사져 있다. 아쿠아 나이프(20)의 슬릿 타입 노즐(24)을 플로트 유리(G)의 진행 방향을 향하여 전술한 각도(α1)만큼 기울어지게 배치하는 것은, 워싱 입구(12) 쪽을 향하여 물이 튀는 현상을 방지하기 위한 목적도 함께 가진다. The aqua knife 20 is connected to the aqua body 26 with the slit type nozzle 24 formed in the width direction of the float glass G, the connection pipes 28 to the aqua body 26, and the inlet port 21. ) Is provided with a supply pipe 23. In addition, the aqua knife 20 may be disposed on at least one or more of upper and lower portions of the advancing direction of the float glass, but is preferably disposed in pairs. The slit type nozzle 24 of the aqua knife 20 is preferably inclined at an angle α1 to 0 ° to 90 ° in the advancing direction of the float glass G, more preferably at an angle of 0 ° to 45 °. It is inclined. Arranging the slit type nozzle 24 of the aqua knife 20 inclined by the above-mentioned angle α1 toward the advancing direction of the float glass G prevents water from splashing toward the washing inlet 12. It also has a purpose to do so.

아쿠아 나이프(20)의 노즐(24)을 슬릿 타입으로 구성하게 되면, 노즐(24)로부터 분출되는 물줄기의 균일도가 높아지고 물줄기가 갈라지게 될 위험이 더욱 적어지게 된다. 이를 위해, 아쿠아 나이프(20)의 슬릿 타입 노즐(24)은 분사되는 물의 균일도(uniformity)를 대략 90% 이상으로 유지시킬 수 있고, 분사되는 물의 유량이 적은 경우에도 물줄기가 갈라지지 않는 구조를 가진다 슬릿 타입 노즐(24)에 마련된 슬릿의 폭은 대략 0.1mm 내지 대략 0.2mm인 것이 좋고, 더욱 바람직하게는 0.15mm이다.When the nozzle 24 of the aqua knife 20 is configured to be a slit type, the uniformity of the water stream discharged from the nozzle 24 is increased, and the risk of splitting the water stream is further reduced. To this end, the slit type nozzle 24 of the aqua knife 20 can maintain the uniformity (uniformity) of the water to be sprayed at approximately 90% or more, and has a structure in which the water flow does not split even when the flow rate of the sprayed water is small. The width of the slit provided in the slit type nozzle 24 is preferably about 0.1 mm to about 0.2 mm, more preferably 0.15 mm.

아쿠아 나이프(20)의 설치에 있어서, 피딩 롤러(R)에 의하여 이송되는 플로트 유리(G)의 상면과 노즐(24) 끝단 사이의 간격(h1)은 대략 15mm 이내인 것이 바람직하다. 만약, 이러한 간격(h1)이 너무 커지게 되면 아쿠아 나이프(20)로부터 분출되는 물의 균일도가 떨어지게 되고, 플로트 유리(G)의 표면에 원하는 균일한 압력을 유지하기 어려워지기 때문이다. In the installation of the aqua knife 20, it is preferable that the distance h1 between the upper surface of the float glass G conveyed by the feeding roller R and the end of the nozzle 24 is approximately 15 mm or less. If the interval h1 becomes too large, the uniformity of water ejected from the aqua knife 20 falls, and it is difficult to maintain a desired uniform pressure on the surface of the float glass G.

도 1, 도 5, 도 10 내지 도 12를 참조하면, 워싱 장치(100)는 워싱 챔버(10)의 내부와 외부 사이를 구획하기 위해 워싱 입구(12)를 기준으로 상,하부에 대칭되게 배치되도록 측벽(16)에 설치된 한 쌍의 에어 커튼(40)을 구비한다. 에어 커튼(40)은 각각 워싱 입구(12)의 중심측으로 소정 압력의 공기를 분사하여 공기막을 형성함으로써, 그러한 공기막에 의해 워싱 챔버(10) 내부의 물방울 등이 워싱 입구(12)를 통해 외부로 빠져나가거나 외부의 이물질이 워싱 입구(12)를 통해 워싱 챔버(10) 내부로 유입되는 것을 차단하기 위한 것이다. 1, 5, 10 to 12, the washing apparatus 100 is symmetrically disposed on the upper and lower sides with respect to the washing inlet 12 to partition between the inside and the outside of the washing chamber 10. It is provided with a pair of air curtain 40 installed in the side wall 16 as much as possible. The air curtains 40 respectively spray air of a predetermined pressure toward the center of the washing inlet 12 to form an air film, whereby water droplets and the like inside the washing chamber 10 are blown out through the washing inlet 12 by the air film. It is for preventing the foreign matter from entering or exiting the washing chamber 10 through the washing inlet 12.

에어 커튼(40)은 외부로부터 공기를 공급받을 수 있는 공급 포트(42)가 마련된 공급 파이프(44), 워싱 챔버(10)의 워싱 입구(12) 측 내벽면(16)에 각각 설치되어 공기를 분사할 수 있는 에어 배출부(46), 및 공급 파이프(44)와 에어 배출부(46)를 연결하는 연결 통로(48)를 구비한다.The air curtain 40 is installed on a supply pipe 44 provided with a supply port 42 through which air can be supplied from the outside, and an inner wall surface 16 of the washing inlet 12 side of the washing chamber 10 to supply air. It is provided with an air discharge part 46 which can be injected, and the connection passage 48 which connects the supply pipe 44 and the air discharge part 46 is provided.

도 14는 도 1에 도시된 샤워기 부위를 발췌 도시한 평면 구성도이고, 도 15는 도 14의 정면 구성도이고, 도 16은 도 14의 우측면 구성도이다.FIG. 14 is a plan view illustrating the shower part illustrated in FIG. 1, FIG. 15 is a front view of FIG. 14, and FIG. 16 is a right side view of FIG. 14.

도 1, 도 5, 및 도 14 내지 도 16을 참조하면, 본 실시예에 따른 워싱 장치(100)는 워싱 챔버(10) 내부의 다수의 틸팅 영역들(TA2~TA5) 중 워싱 입구(12)와 인접한 제1 틸팅 영역(TA1)을 제외한 제2 내지 제5 틸팅 영역(TA2~TA5)의 대략 중앙 지점에는 플로트 유리(G)의 상,하면에 물을 분사할 수 있도록 피딩 롤러들(R)과 실질적으로 평행한 방향으로 설치된 4개의 샤워기들(50)을 구비한다. 각각의 샤워기(50)는 플로트 유리(G)가 아쿠아 나이프(20)에 의해 세정된 후에 플로트 유리(G)에 남아 있는 다른 입자를 추가적으로 제거하고, 플로트 유리(G) 표면에 어느 정도의 수분을 제공하여 건조되는 것을 방지하기 위한 것이다. 1, 5, and 14 to 16, the washing apparatus 100 according to the present embodiment includes the washing inlet 12 of the plurality of tilting areas TA2 to TA5 in the washing chamber 10. Feeding rollers R may be sprayed to the upper and lower surfaces of the float glass G at substantially center points of the second to fifth tilting areas TA2 to TA5 except for the first tilting area TA1 adjacent to the first glass area. And four shower heads 50 installed in a direction substantially parallel to each other. Each shower 50 additionally removes other particles remaining in the float glass G after the float glass G is cleaned by the aqua knife 20, and a certain amount of moisture is applied to the float glass G surface. It is to prevent the drying by providing.

각각의 샤워기(50)는 플로트 유리 세정 시스템에서 사용되었던 초순수 상당의 물 또는 공장의 메인 유틸리티(미도시)로부터 공급되는 초순수를 공급 받을 수 있는 입구 포트(52)와 다수의 샤워 노즐들(54)이 마련된 파이프 형태의 샤워기 본체(56), 샤워기 본체(56)의 양단을 지지할 수 있도록 대응되는 제1 및 제2 피딩 브라켓들(6)(8)에 설치된 본체 지지체(58)를 구비한다. 따라서, 틸팅 부재(30)가 작동되면, 피딩 롤러(R)와 함께 샤워기(50)도 동시에 경사지게 된다. 또한, 예를 들어, 제2 틸팅 영역(TA2)의 아쿠아 나이프가 적용된 틸팅 영역의 경우, 틸팅 부재(30)가 작동되면, 피딩 롤러(R), 전술한 아쿠아 나이프(20), 및 샤워기(50)가 동시에 경사지게 된다. Each shower 50 has an inlet port 52 and a plurality of shower nozzles 54 that can receive ultrapure water equivalent to that used in a float glass cleaning system or ultrapure water from a factory's main utility (not shown). The pipe-shaped shower body 56 and the main body support 58 provided on the corresponding first and second feeding brackets 6 and 8 so as to support both ends of the shower body 56 are provided. Therefore, when the tilting member 30 is operated, the shower 50 is also inclined together with the feeding roller R at the same time. In addition, for example, in the case of the tilting area to which the aqua knife of the second tilting area TA2 is applied, when the tilting member 30 is operated, the feeding roller R, the aforementioned aqua knife 20, and the shower 50 ) Will be inclined at the same time.

도 5를 참조하면, 워싱 장치(100)의 워싱 챔버(10)는 챔버 서포트(90)에 의해 평행하게 배치된다. 챔버 서포트(90)는 이동 가능한 워싱 챔버(10)의 이동을 위한 다수의 이동 휠들(91), 워싱 챔버(10)의 위치 고정을 위한 다수의 서포트들(92), 유지, 보수를 위해 작업자 등이 통과할 수 있는 측면 통로들(93), 작업자의 안전을 위한 측면 가이드들(94), 및 워싱 챔버(10)의 바닥을 지탱하기 위한 지지 프레임들(95)을 구비한다. Referring to FIG. 5, the washing chamber 10 of the washing apparatus 100 is disposed in parallel by the chamber support 90. The chamber support 90 includes a plurality of moving wheels 91 for moving the movable washing chamber 10, a plurality of supports 92 for fixing the position of the washing chamber 10, an operator, etc. for maintenance and repair. These passable side passages 93, side guides 94 for the safety of the operator, and support frames 95 for supporting the bottom of the washing chamber 10.

본 발명의 제1 실시예에 따른 플로트 유리 세정 시스템용 워싱 장치의 동작을 설명하면 다음과 같다. 여기서, 플로트 유리의 틸팅 과정은 전술한 바와 같으므로 틸팅 동작은 중복되지 않는 범위내에서 설명하기로 한다. The operation of the washing apparatus for the float glass cleaning system according to the first embodiment of the present invention is as follows. Here, since the tilting process of the float glass is as described above, the tilting operation will be described within a range that does not overlap.

먼저, 피딩 롤러들(G)이 수평으로 유지되어 회전되는 상태에서 플로트 유리(G)가 워싱 챔버(10)의 워싱 입구(12)를 통해 공급되면, 플로트 유리(G)는 피딩 롤러들(R)의 구동력에 의해 소정 속도로 이송된다. 이러한 이송 과정에서 플로트 유리(G)의 상,하면에 존재하는 대략 10마이크로미터 이상의 불순물은 제2 틸팅 영역(TA2)에 설치된 아쿠아 나이프(20)의 슬릿 타입 노즐(26)로부터 분사되는 소정 압력의 물에 의해 제거된다. 한편, 플로트 유리(G)는 제2 틸팅 영역(TA2) 내지 제5 틸팅 영역(TA5)을 거치는 동안 샤워기(50)의 샤워 노즐(54)로부터 분사되는 물에 의해 다시 세정된다. First, when the float glass G is supplied through the washing inlet 12 of the washing chamber 10 while the feeding rollers G are kept horizontal and rotated, the float glass G is fed with the feeding rollers R. It is fed at a predetermined speed by the driving force of). In this transfer process, impurities of about 10 micrometers or more existing on the upper and lower surfaces of the float glass G may be discharged from the slit type nozzle 26 of the aqua knife 20 installed in the second tilting area TA2. Removed by water. Meanwhile, the float glass G is washed again by water sprayed from the shower nozzle 54 of the shower head 50 while passing through the second tilting area TA2 to the fifth tilting area TA5.

플로트 유리(G)가 워싱 챔버(10) 내부로 완전히 진입하게 되면, 피딩 롤러들(R)의 회전이 정지되고, 틸팅 부재(30)가 동시에 작동되어 모든 틸팅 영역들(TA1~TA5)을 동시에 틸팅시켜, 플로트 유리(G)를 소정의 기울기로 경사지게 한다.When the float glass G enters the inside of the washing chamber 10 completely, the rotation of the feeding rollers R is stopped, and the tilting member 30 is operated at the same time to simultaneously open all the tilting areas TA1 to TA5. By tilting, the float glass G is inclined at a predetermined inclination.

다음, 틸팅과 동시에 피딩 롤러들(R)이 계속 구동되면서 세정이 완료된 플로트 유리(G)는 워싱 출구(14)를 통해 배출되고, 새로운 플로트 유리(G)가 워싱 입구(12)를 통해 공급된다. Next, as the feeding rollers R continue to be driven at the same time as the tilting, the cleaned float glass G is discharged through the washing outlet 14, and a new float glass G is supplied through the washing inlet 12. .

도 17은 본 발명의 바람직한 예시적 제2 실시예에 따른 플로트 유리 세정 시스템용 워싱 장치에 사용되는 제2 챔버를 발췌 도시한 사시도이고, 도 18은 도 17의 우측면도이다. 도 1 내지 도 16에서 설명된 참조부호와 동일한 구성요소는 동일한 기능을 가진 동일부재이다. FIG. 17 is a perspective view illustrating a second chamber used in the washing apparatus for the float glass cleaning system according to the second exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 18 is a right side view of FIG. The same components as those described in FIGS. 1 to 16 are the same members having the same functions.

도 16 및 도 17을 참조하면, 본 실시예에 따른 플로트 유리 세정 시스템용 워싱 장치(100')의 제2 챔버(70)는 전술한 제1 실시예의 워싱 챔버(10)에 인접하게 배치된다. 제2 챔버(70)의 내부에는 워싱 챔버(10)의 아쿠아 나이프(20)에 의해 세정된 플로트 유리(G)의 표면을 추가적으로 워싱하기 위해 물과 공기가 혼합된 2류체를 분사할 수 있는 분사부재(60), 제2 출구(74)를 통해 플로트 유리(G)가 배출되기 전에 플로트 유리(G)의 표면을 씻어낼 수 있는 린스 부재(80), 및 제2 입구(72) 부근과 제2 출구(74) 부근에 각각 설치된 에어 커튼(미도시)을 구비한다. 16 and 17, the second chamber 70 of the washing apparatus 100 ′ for the float glass cleaning system according to the present embodiment is disposed adjacent to the washing chamber 10 of the first embodiment described above. Inside the second chamber 70 is sprayed to inject a mixture of water and air to wash additionally the surface of the float glass G cleaned by the aqua knife 20 of the washing chamber 10. The rinsing member 80 capable of washing the surface of the float glass G before the float glass G is discharged through the member 60, the second outlet 74, and the vicinity of the second inlet 72 and the second inlet 72. 2, the air curtain (not shown) provided in the vicinity of exit 74, respectively.

제2 챔버(70)는 워싱 챔버(10)의 워싱 출구(14)와 동일한 사이즈 및 각도로 경사지게 형성된 제2 입구(72) 및 제2 출구(74)를 구비하고, 내부에는 다수의 피딩 롤러들(R)이 배치된다. 제2 챔버(70) 내부에 배치되는 피딩 롤러들(R)은 전술한 각도와 동일한 각도(θ: 예, 5°~8°)로 경사지게 배치된다. 이를 위해, 제2 챔버(70)는 전술한 실시예의 챔버 서포트(90)와 다른 구조의 챔버 서포트(96)를 구비한다. The second chamber 70 has a second inlet 72 and a second outlet 74 inclined at the same size and angle as the washing outlet 14 of the washing chamber 10, and has a plurality of feeding rollers therein. (R) is disposed. The feeding rollers R disposed in the second chamber 70 are inclined at an angle θ (eg, 5 ° to 8 °) equal to the aforementioned angle. To this end, the second chamber 70 has a chamber support 96 having a structure different from that of the chamber support 90 of the above-described embodiment.

도 18에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 챔버 서포트(96)는 제2 챔버(70)의 바닥을 지지하기 위한 지지 프레임들(97a, 97b, 97c)의 높이가 서로 다르게 구성된다. 즉, 도 17의 좌측에서 우측으로 갈수록 지지 프레임들(97a, 97b, 97c)의 높이가 높아지도록 구성함으로써, 제2 챔버(70)의 우측이 좌측보다 높게 유지시킨다. 따라서, 제2 챔버(70)의 제2 입구(72)와 제2 출구(74)는 제2 챔버(70)의 바닥면과 평행하게 형성되지만, 제2 챔버(70)의 바닥면이 지지 프레임들(97a, 97b, 97c)에 의해 경사지게 지지됨으로써, 제2 챔버(70) 내부에 구성되는 후술하는 모든 구성요소들이 비록 제2 챔버(70)의 바닥면에 대해 평행하게 배치되어 있지만, 제2 챔버(70) 내부의 플로트 유리(G)는 경사진 상태로 제2 입구(72)를 통해 진입하고, 경사진 상태로 제2 출구(74)를 통해 배출될 수 있다. As shown in FIG. 18, the chamber support 96 according to the present embodiment has different heights of the supporting frames 97a, 97b, and 97c for supporting the bottom of the second chamber 70. That is, the height of the support frames 97a, 97b, 97c increases from the left side to the right side of FIG. 17, so that the right side of the second chamber 70 is maintained higher than the left side. Thus, although the second inlet 72 and the second outlet 74 of the second chamber 70 are formed parallel to the bottom surface of the second chamber 70, the bottom surface of the second chamber 70 is the support frame. By being obliquely supported by the fields 97a, 97b, 97c, the second component 70, which is described below, is disposed parallel to the bottom surface of the second chamber 70, although all of the components described below are arranged parallel to the bottom surface of the second chamber 70. The float glass G inside the chamber 70 may enter through the second inlet 72 in an inclined state and be discharged through the second outlet 74 in the inclined state.

도 19는 도 17에 도시된 피딩 롤러들을 발췌 도시한 평면 구성도이고, 도 20은 도 19의 우측면 구성도이다.FIG. 19 is a plan view illustrating the extraction of the feeding rollers shown in FIG. 17, and FIG. 20 is a right view of the configuration of FIG. 19.

도 17, 도 19, 및 도 20을 참조하면, 전술한 실시예와 유사하게, 제2 챔버(70) 내부에는 플로트 유리(G)를 이송시킬 수 있도록 다수의 피딩용 오링들(4)이 마련되고 구동 모터(71)에 의해 회전 가능한 피딩 샤프트(2)를 구비하는 피딩 롤러들(R)이 소정 간격으로 배치된다. 17, 19, and 20, similar to the above-described embodiment, a plurality of feeding O-rings 4 are provided in the second chamber 70 to transfer the float glass G. And the feeding rollers R having the feeding shaft 2 rotatable by the drive motor 71 are arranged at predetermined intervals.

또한, 후술하는 분사부재(60)에 의한 마찰력에 의해 플로트 유리(G)가 감속되는 경우를 대비하여, 제2 챔버(70)는 플로트 유리(G)의 가장자리 상면에 각각 접촉되도록 배치된 2개의 피딩 보강 롤러들(76)을 포함하는 피딩 보강부재(78)를 구비한다.In addition, in preparation for the case where the float glass G is decelerated by the frictional force of the injection member 60, which will be described later, the second chamber 70 is arranged to contact the upper surface of the edge of the float glass G, respectively. And a feeding reinforcement member 78 including feeding reinforcement rollers 76.

각각의 피딩 보강 롤러들(76)은, 플로트 유리(G)의 하면에 접촉되어 회전되는 통상의 피딩 롤러(R)와 달리, 플로트 유리(G)의 상면에 피딩 롤러(R)의 피딩용 오링(4)과 동시에 접촉되어 시스템이 요구하는 플로트 유리(G)의 속도 조건을 만족시키고 분사부재(60)의 분사 압력 특히, 배치 방향에 의해 플로트 유리(G)의 슬립 발생 또는 속도 저하 가능성을 차단시키기 위한 것이다. The respective feeding reinforcement rollers 76 are O-rings for feeding of the feeding roller R to the upper surface of the float glass G, unlike the ordinary feeding roller R which is rotated in contact with the lower surface of the float glass G. Contact with (4) at the same time to satisfy the speed condition of the float glass G required by the system and to block the possibility of slip generation or speed drop of the float glass G by the injection pressure of the injection member 60, in particular the arrangement direction It is to let.

전술한 바와 같이, 피딩 보강부재(78)는 플로트 유리(G)의 양측 가장자리의 상면에 접촉되어 회전될 수 있으며, 서로 소정 간격(예, 분사부재(60)가 위치될 수 있는 간격) 이격 배치된 2개 피딩 보강 롤러들(76)을 구비한다. 각각의 피딩 보강 롤러(76)는 피딩 샤프트(2)의 양측 끝단들에 설치되고 하측의 피딩용 오링(4)과 대칭되게 설치된 한 쌍의 보강용 오링들(77)을 포함한다. 보강용 오링(77)의 설치 위치는 플로트 유리(G)의 품질에 영향을 미치지 않도록 플로트 유리(G)의 양측 가장자리에 접촉될 수 있도록 설정된다. 즉, 피딩 롤러들(R) 및 피딩 보강부재(78)는 워싱 장치(100')가 제2 챔버(70) 내부에서 필요한 속도로 플로트 유리(G)를 안정되게 이송시킬 수 있다. 또한, 제2 챔버(70)는 전술한 실시예의 다수의 센서들(37), 하나의 얼라이너(39)를 구비한다. As described above, the feeding reinforcing member 78 may be rotated in contact with the upper surface of both edges of the float glass (G), spaced apart from each other by a predetermined interval (for example, the interval where the injection member 60 can be located) Two feeding reinforcement rollers 76 are provided. Each feeding reinforcement roller 76 includes a pair of reinforcing o-rings 77 installed at both ends of the feeding shaft 2 and symmetrically with the lower feeding o-ring 4. The installation position of the reinforcing O-ring 77 is set to be able to contact both edges of the float glass G so as not to affect the quality of the float glass G. That is, the feeding rollers R and the feeding reinforcing member 78 may stably transfer the float glass G at a required speed within the second chamber 70 by the washing apparatus 100 ′. In addition, the second chamber 70 has a plurality of sensors 37 and one aligner 39 of the above-described embodiment.

도 21은 도 17에 도시된 분사부재 부위를 발췌 도시한 평면 구성도이고, 도 22는 도 21의 일부 발췌 정면도이고, 도 23은 도 21의 측면도이고, 도 24는 본 발명의 변형된 실시예에 따른 분사부재의 작동을 설명하기 위한 개념도이다.FIG. 21 is a plan view showing an extracting part of the injection member shown in FIG. 17, FIG. 22 is a partial front view of FIG. 21, FIG. 23 is a side view of FIG. 21, and FIG. 24 is a modified embodiment of the present invention. The conceptual diagram for explaining the operation of the injection member according to.

도 17, 도 21 내지 도 24를 참조하면, 분사부재(60)는 물과 공기가 혼합된 상태의 고압 2류체를 플로트 유리(G)의 표면에 그 폭방향으로 각각 분사할 수 있고, 서로 나란하게 설치된 제1 분사기(62)와 제2 분사기(64)를 구비한다. 제1 분사기(62)와 제2 분사기(64)는 플로트 유리(G)의 상,하부 양측에 한 쌍으로 배치된다. 제1 분사기(62)와 제2 분사기(64)의 공기의 분사 압력은 0 내지 10 kg/cm²이다. 제1 및 제2 분사기(62)(64)의 공기 분사 압력이 10 kg/cm²을 넘게 되면, 플로트 유리(G)의 이송에 문제가 발생할 수도 있고, 2류체의 강한 압력에 플로트 유리(G)가 손상될 염려도 있다.Referring to FIGS. 17 and 21 to 24, the injection member 60 may inject the high-pressure diaphragm in a state where water and air are mixed to the surface of the float glass G in the width direction thereof, and are parallel to each other. And a first injector 62 and a second injector 64. The first injector 62 and the second injector 64 are disposed in pairs on both upper and lower sides of the float glass G. The injection pressure of the air of the first injector 62 and the second injector 64 is 0 to 10 kg / cm ² . When the air injection pressure of the first and second injectors 62 and 64 exceeds 10 kg / cm ² , a problem may occur in the transfer of the float glass G, and the float glass G may be affected by the strong pressure of the double fluid. ) May be damaged.

제1 및 제2 분사기들(62)(64)은 외부로부터 물과 공기를 각각 공급받을 수 있는 물 공급 포트(61a)와 공기 공급 포트(61b)를 구비한다. 도 23에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 분사기들(62)(64)은 내부에 2개의 유로들(63a)(63b)이 마련되고 끝단에 슬릿 타입의 노즐부(63c)를 가진 노즐 본체(65)를 가진다. 제1 및 제2 분사기(62)(64)는 플로트 유리(G)의 진행 방향에 대향되는 방향으로 0° 내지 90°각도로 경사지게 배치된다. 이와 같이, 제1 및 제2 분사기(62)(64)가 플로트 유리(G)의 진행 방향에 대해 역방향으로 소정 각도 경사지게 배치하게 되면, 플로트 유리(G)가 진행하는 속도에 대한 분사기(62)의 분사 압력의 함수 관계에 의해 플로트 유리(G)의 표면을 보다 정밀하게 세정할 수 있다. 또한, 제1 및 제2 분사기(62)(64)의 노즐부(63a)를 통해 2류체가 플로트 유리(G)에 분사되면, 2류체에 포함되어 있는 물방울이 터지면서 발생되는 미세한 충격파에 의하여 아쿠아 나이프(20)에 의하여 미처 제거되지 못한 오염 입자가 제거될 수 있다. The first and second injectors 62 and 64 have a water supply port 61a and an air supply port 61b that can receive water and air from the outside, respectively. As shown in FIG. 23, the first and second injectors 62 and 64 are provided with two flow paths 63a and 63b therein and a nozzle having a slit type nozzle portion 63c at the end thereof. It has a main body 65. The first and second injectors 62 and 64 are disposed to be inclined at an angle of 0 ° to 90 ° in a direction opposite to the advancing direction of the float glass G. As such, when the first and second injectors 62 and 64 are disposed to be inclined at a predetermined angle in the reverse direction with respect to the traveling direction of the float glass G, the injector 62 with respect to the speed at which the float glass G proceeds. The surface of the float glass G can be cleaned more precisely by the function relationship of the injection pressure of. In addition, when the diaphragm is injected into the float glass G through the nozzle portions 63a of the first and second injectors 62 and 64, the minute shock wave generated when the water droplets contained in the diaphragm burst. Contaminated particles not removed by the aqua knife 20 may be removed.

도 25는 도 17에 도시된 린스 부재 부위를 발췌 도시한 평면 구성도이고, 도 26은 도 25의 우측면 구성도이다.FIG. 25 is a plan view illustrating the rinsing member portion shown in FIG. 17, and FIG. 26 is a right side view of FIG. 25.

도 17, 도 25 및 도 26을 참조하면, 린스 부재(80)는 플로트 유리(G)의 일면 또는 양면에 초순수를 분사할 수 있도록 배치되고, 다수의 물 분사 노즐들(81)이 마련된 워싱 샤워기(82), 워싱 샤워기(82)을 지지할 수 있는 샤워기 지지체(83)를 구비한다. 린스 부재(80)의 워싱 샤워기(82)는 공장의 메인 유틸리티(미도시)로부터 공급되는 초순수(예, 18 ㏁) 또는 린싱 장치(미도시)에서 사용된 물을 공급받기 위한 입구 포트(84)가 마련된다. 샤워기 지지체(83)는 플로트 유리(G)의 진행 방향을 따라 제2 챔버(70)의 양측 사이드들에 배치된 한 쌍의 샤워기 브라켓들(85)과, 워싱 샤워기(82)를 고정 지지할 수 있는 지지 프레임(86), 지지 프레임(86)을 샤워기 브라켓들(85)에 연결하기 위한 프레임 컨넥터들(87)를 구비한다. Referring to FIGS. 17, 25, and 26, the rinsing member 80 is disposed to spray ultrapure water on one or both surfaces of the float glass G, and the shower shower provided with a plurality of water spray nozzles 81. 82, a shower support 83 capable of supporting the washing shower 82. The washing shower 82 of the rinse member 80 is an inlet port 84 for receiving ultrapure water (eg, 18 kPa) supplied from a factory main utility (not shown) or water used in a rinsing device (not shown). Is prepared. The shower support 83 may fix and support the pair of shower brackets 85 and the washing shower 82 disposed on both sides of the second chamber 70 along the traveling direction of the float glass G. Support frame 86, frame connectors 87 for connecting the support frame 86 to shower brackets 85.

한편, 제2 챔버(70)의 제2 입구(72)와 제2 출구(74)에는 전술한 실시예의 에어 커튼(40)과 동일한 구조와 동일한 기능을 가진 에어 커튼들이 마련된다.The second inlet 72 and the second outlet 74 of the second chamber 70 are provided with air curtains having the same structure and the same function as the air curtain 40 of the above-described embodiment.

전술한 상세한 설명 및 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예들을 나타내는 한편, 첨부된 청구항들에서 정의된 바와 같이 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않는 한 다양한 부가물, 변형물, 조합들 및/또는 대체물들이 만들어 질 수 있음을 이해해야 한다. 특히, 본 발명은 다른 요소들, 물질들, 성분들을 이용하여 본 발명의 정신 필수 특징들로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 다른 특정한 형태, 구조, 배열, 비율들로 구현될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 본 발명의 원칙을 벗어나지 않는 한 특정의 환경 및 작동 조건들에 특히 적합하도록 된 구조, 배열, 비율, 물질, 성분의 많은 변형과 함께 본 발명이 사용될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 또한, 본 명세서에서 설명된 특징들은 단독적으로 사용될 수도 있고 다른 특징들과 조합하여 사용될 수도 있다. 예를 들어, 하나의 실시예와 관련하여 설명된 특징들은 다른 실시예에서 설명된 특징들과 함께 및/또는 상호 교체되어 사용될 수 있다. 따라서, 현재 개시된 실시예들은 모든 면에서 제한적이 아닌 설명적인 것으로 간주되어야 하며, 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 표시되며, 전술한 상세한 설명에 한정되어서는 아니된다.While the foregoing detailed description and drawings illustrate preferred embodiments of the invention, it is evident that various additions, modifications, combinations and / or alternatives are possible without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. It should be understood that it can be made. In particular, it will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms, structures, arrangements, ratios, using other elements, materials, components, without departing from the spirit essential features of the present invention. It will be appreciated by those skilled in the art that the present invention may be used with many modifications of the structure, arrangement, proportions, materials, and components so as to be particularly suited to the specific environments and operating conditions without departing from the principles of the invention. Furthermore, the features described herein may be used alone or in combination with other features. For example, features described in connection with one embodiment may be used interchangeably and / or interchangeably with features described in other embodiments. Accordingly, the presently disclosed embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, the scope of the invention being indicated by the appended claims, and not limited to the foregoing detailed description.

첨부된 청구범위의 넓은 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명의 다양한 변형들 및 변경들이 가능함을 당업자는 이해할 것이다. 이러한 것들의 몇몇은 위에서 논의되었으며 다른 것들은 당업자에게 명백할 것이다.
Those skilled in the art will appreciate that various modifications and variations of the present invention are possible without departing from the broad scope of the appended claims. Some of these have been discussed above and others will be apparent to those skilled in the art.

G…플로트 유리 R…피딩 롤러
2…피딩 샤프트 3…지붕
4…피딩용 오링 6,8…피딩 브라켓
10…워싱 챔버 12…워싱 입구
14…워싱 출구 16…측벽
20…아쿠아 나이프 21…입구 포트
22…아쿠아 나이프 서포트 23…공급 파이프
24…노즐 26…아쿠아 본체
28…연결관 30…틸팅 부재
31…발광부 32…틸팅 베이스
33…수광부 34…틸팅 액츄에이터
35…틸팅 센서 37…센서
38…제2 센서 롤러 39…얼라이너
40…에어 커튼 42…공급 포트
44…공급 파이프 46…에어 배출부
48…연결 통로 50…샤워기
54…샤워 노즐 56…샤워기 본체
58…본체 지지체 60…분사부재
62,64…분사기 71…구동 모터
70…제2 챔버 72…제2 입구
74…제2 출구 76…피딩 보강롤러
78…피딩 보강부재 80…린스 부재
82…워싱 샤워기 83…샤워기 지지체
85…샤워기 브라켓 90,96…챔버 서포트
91…이동 휠 92…서포트
93…측면 통로 94…측면 가이드
95…지지 프레임 100,100'…워싱 장치G… Float Glass R… Feeding roller
2… Feeding shaft 3... roof
4… Feeding O-ring 6,8... Feeding Bracket
10... Washing chamber 12... Washing inlet
14 ... Washing exit 16... Side wall
20... Aqua knife 21... Inlet port
22... Aqua knife support 23.. Supply pipe
24 ... Nozzle 26.. Aqua body
28 ... Connector 30.. Tilting member
31 ... Light emitting part 32... Tilting base
33 ... Light-receiving section 34... Tilting actuator
35 ... Tilting sensor 37.. sensor
38 ... Second sensor roller 39... Aligner
40 ... Air curtain 42.. Supply port
44 ... Supply pipe 46... Air outlet
48 ... Connecting passage 50... shower head
54 ... Shower nozzle 56... Shower body
58... Body support 60... Injection member
62,64... Injector 71... Drive motor
70 ... Second chamber 72... 2nd entrance
74... Second exit 76... Feeding Reinforcement Roller
78... Feeding reinforcing member 80... Rinse
82 ... Washing shower 83... Shower support
85 ... Shower Bracket 90,96... Chamber support
91... Moving wheel 92... support
93... Side passageway 94... Side guide
95... Support frame 100,100 '... Washer

Claims

A float glass washing apparatus for a float glass cleaning system for cleaning a surface of a float glass moved inside a washing chamber provided with a washing inlet and a washing outlet,
And an aqua knife for removing particles of a predetermined size comprising abrasive slurry remaining on at least one surface of said float glass.

The method of claim 1,
Said aqua knife is provided with the slit type nozzle formed long in the width direction of the said float glass, The washing apparatus for float glass cleaning systems characterized by the above-mentioned.

The method of claim 1,
And said nozzle may be disposed inclined at an angle of 0 ° to 90 ° toward the advancing direction of the float glass.

The method of claim 1,
Said aqua knife is at least one surface of the advancing direction of the float glass arrange | positioned, The washing apparatus for float glass cleaning systems characterized by the above-mentioned.

The method of claim 1,
The washing inlet is provided parallel to the ground, and the washing outlet is inclined at a predetermined angle with respect to the ground;
And a tilting member capable of tilting the float glass horizontally entering through the washing inlet by the inclination angle of the washing outlet in the washing chamber.

The method of claim 5,
The tilting member is:
A tilting base for supporting one end of a rotating shaft of the plurality of feeding rollers rotatable for transporting the float glass at a predetermined speed inside the washing chamber; And
And a tilting actuator capable of rotating the other end of the rotating shaft of the plurality of feeding rollers at a predetermined angle.

The method according to claim 6,
The plurality of feeding rollers are partitioned in at least two or more tilting regions operated separately from each other;
And said tilting member comprises at least two tilting bases and tilting actuators, each of which is provided at both ends of the rotational axis of the feeding rollers of the respective tilting region.

The method of claim 5,
And said aqua knife can be tilted by said tilting member.

9. The method of claim 8,
And said aqua knife is positioned substantially proximate to the inlet of said wash chamber.

The method of claim 1,
And said predetermined size of said particles is at least about 10 micrometers.

The method of claim 1,
And an air curtain provided at said washing inlet.

The method of claim 1,
And a spraying member for additionally washing the surface of said float glass cleaned by said aqua knife.

The method of claim 12,
The spray member is disposed adjacent the washing chamber, the second chamber having a second inlet and a second outlet; And
Washing apparatus for the float glass cleaning system is installed inside the second chamber, and having at least one or more injectors capable of injecting a mixture of water and air.

The method of claim 13,
And said injector is disposed on at least one of both sides of said float glass.

The method of claim 13,
And said injector may be inclined at an angle of 0 ° to 90 ° to face the advancing direction of the float glass.

The method of claim 13,
And said water is ultra pure water and said air is clean dry air.

The method of claim 13,
Washing device for a float glass cleaning system, characterized in that the injection pressure of the air of the injector is 0 ~ 10 kg / cm ² .

The method of claim 13,
And a rinse member for rinsing at least one side of said float glass before said float glass is discharged through said second outlet.

The method of claim 1,
And the rinse member is disposed to spray water onto at least one surface of the float glass, and includes a washing shower provided with a plurality of water spray nozzles.

20. The method of claim 19,
The rinsing member further comprises a shower support capable of supporting the wash shower.

21. The method of claim 20,
The shower support is:
A pair of rinse brackets disposed on a side of the rinsing chamber along a traveling direction of the float glass;
A support frame capable of fixedly supporting the washing shower; And
And frame connectors for connecting the support frame to the rinse brackets.

The method of claim 13,
And an air curtain provided in at least one of said second inlet portion and said second outlet portion of said second chamber.

The method of claim 13,
And at least one or more feeding reinforcing members for reinforcing the conveyance of said float glass in each said second chamber.

24. The method of claim 23,
And each said feeding reinforcement member has a pair of feeding reinforcement rollers which can be rotated in contact with upper surfaces of both edges of said float glass, respectively.