KR20120136213A - Self-tapping screw having tapered screw root - Google Patents

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KR20120136213A
KR20120136213A KR1020110055288A KR20110055288A KR20120136213A KR 20120136213 A KR20120136213 A KR 20120136213A KR 1020110055288 A KR1020110055288 A KR 1020110055288A KR 20110055288 A KR20110055288 A KR 20110055288A KR 20120136213 A KR20120136213 A KR 20120136213A
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이영희
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이영희
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
    • F16B25/0047—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the ridge being characterised by its cross-section in the plane of the shaft axis

Abstract

PURPOSE: A self-tapping screw is provided to control the shapes of a screw thread root, a load flank, and a rear flank, thereby facilitating joint of the tapping screw. CONSTITUTION: A self-tapping screw comprises a screw thread root, a load flank(142), and a rear flank(144). A part or whole of the screw thread root has a tapered shape. The load flank is formed to be a straight line shape from the screw thread root to a screw thread tip. The rear flank comprises a first straight line unit(144a) and a second straight line unit(144b). The first straight line unit takes 20 to 40% of the height of a screw thread from the screw thread root. The second straight line unit is connected to the first straight line unit and extended to the screw thread tip.

Description

나사산 루트가 테이퍼 형상을 가지는 셀프 태핑 나사{SELF-TAPPING SCREW HAVING TAPERED SCREW ROOT}Self tapping screw {SELF-TAPPING SCREW HAVING TAPERED SCREW ROOT} with threaded root having taper shape

본 발명은 셀프 태핑 나사에 관한 것으로, 보다 상세하게는 나사산 루트의 일부 또는 전부가 테이퍼 형상을 가지며 리어 플랭크(rear flank)에 킹크를 구비하는 셀프 태핑 나사에 관한 것이다.
The present invention relates to self-tapping screws, and more particularly to self-tapping screws in which some or all of the threaded roots have a tapered shape and have kinks in the rear flanks.

일반적인 셀프 태핑 나사들은 개개의 나사산이 나사축에 대하여 실질적으로 평행하게 작용하는 힘에 의하여 굽힘 응력을 받게 되어, 큰 하중이 작용하게 되면 리어 플랭크와 나사산 루트의 연결부가 파손되는 문제점을 가지고 있다.In general, self-tapping screws are subject to bending stress due to a force in which individual threads act substantially parallel to the screw shaft, and thus, a connection between the rear flank and the thread root is broken when a large load is applied.

이러한 이유로 인하여 리어 플랭크에 킹크를 구비하여 리어 플랭크가 2개의 직선구간으로 분할 형성하는 기술이 제안되었으나, 이러한 경우 태핑 나사 체결시에 재료의 배출량이 많아 체결대상부재의 손상을 가져오는 문제점이 있었다.For this reason, a technique has been proposed in which the rear flank is provided with a kingk and the rear flank is divided into two straight sections. However, in this case, there is a problem in that a large amount of material is discharged when the tapping screw is fastened, thereby causing damage to the fastening target member.

또한, 종래의 셀프 태핑 나사들은 로드 플랭크와 리어 플랭크의 각이등분선이 나사축과 직교하는 형태를 가지고 있어서 굽힘 하중에 대한에 저항력이 약한 단점을 가지고 있었다.
In addition, the conventional self-tapping screws have a form in which the bisectors of the rod flank and the rear flank are orthogonal to the screw axis, and thus have a weak resistance to bending load.

본 발명의 목적은 나사산 루트가㎛ 플랭크; 및 상기 나사산 루트에서 시작되어 나사산 높이의 20~40%를 차지하는 제1직선부와, 상기 제1직선부와 연결되어 나사산 팁까지 형성되는 제2직선부로 구성되는 리어 플랭크;를 포함하는 태핑 나사를 제공한다.An object of the present invention is a thread root flank; And a rear flank comprising a first straight portion starting at the thread root and occupying 20-40% of the thread height, and a second straight portion connected to the first straight portion to a threaded tip. to provide.

이 때, 상기 리어 플랭크는 상기 제1직선부의 나사축에 대한 각이 상기 제2직선부의 나사축에 대한 각보다 작은 것이 바람직하고,At this time, the rear flank is preferably an angle with respect to the screw axis of the first straight portion is smaller than the angle with respect to the screw axis of the second straight portion,

상기 셀프 태핑 나사는, 나사산 외측 직경(D)에 대한 나사산 코어 직경(K)의 비율은 0.7보다 크고 나사산 외측 직경(D)에 대한 나사산 피치(P)의 비율은 0.25보다 작으면 더욱 바람직하다.The self-tapping screw is more preferred if the ratio of the thread core diameter K to the thread outer diameter D is greater than 0.7 and the ratio of the thread pitch P to the thread outer diameter D is less than 0.25.

또한, 태핑 나사의 재질과, 체결대상부재의 재질에 따라서,Further, depending on the material of the tapping screw and the material of the fastening member,

상기 리어 플랭크의 제2직선부와 상기 로드 플랭크는 38°~48°각도를 이루거나, 32°~42°각도를 이루거나, 58°~68°각도를 이루는 것이 바람직하다.
It is preferable that the second straight portion of the rear flank and the rod flank form an angle of 38 ° to 48 °, an angle of 32 ° to 42 °, or an angle of 58 ° to 68 °.

본 발명에 따른 태핑 나사는 나사산 루트의 형상 및 로드 플랭크와 리어 플랭크의 형상을 제어하여, 태핑 나사의 체결을 용이하게 하고, 내하중(耐荷重) 능력 및 지지 강도를 향상시키는 효과를 가져온다.The tapping screw according to the present invention controls the shape of the thread root and the shape of the rod flank and the rear flank, thereby facilitating the fastening of the tapping screw, and bringing the effect of improving the load carrying capacity and supporting strength.

또한, 본 발명은 체결 대상재의 재질에 최적화된 플랭크각을 가지는 태핑 나사를 제공하는 효과를 가져온다.
In addition, the present invention has the effect of providing a tapping screw having a flank angle optimized for the material of the fastening material.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 태핑 나사를 나타낸 일부 단면도,
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 태핑 나사의 나사산 부분을 나타낸 확대 단면도,
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 태핑 나사의 나사산 부분을 나타낸 확대 단면도,
도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 태핑 나사의 나사산 부분을 나타낸 확대 단면도,
도 5는 본 발명의 제4실시예에 따른 태핑 나사의 나사산 부분을 나타낸 확대 단면도임.1 is a partial cross-sectional view showing a tapping screw according to a first embodiment of the present invention,
2 is an enlarged cross-sectional view showing a threaded portion of a tapping screw according to a first embodiment of the present invention;
3 is an enlarged cross-sectional view showing a threaded portion of a tapping screw according to a second embodiment of the present invention;
4 is an enlarged cross-sectional view showing a threaded portion of a tapping screw according to a third embodiment of the present invention;
5 is an enlarged cross-sectional view showing a threaded portion of a tapping screw according to a fourth embodiment of the present invention.

본 발명의 장점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것으로 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
Advantages and features of the present invention, and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and provided to fully inform the scope of the invention to those skilled in the art. It is intended that the invention be defined only by the scope of the claims. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

이하 본 발명에 따른 로드 플랭크 및 리어 플랭크에 킹크를 구비하는 셀프 태핑 나사에 대하여 첨부도면을 참조로 상세히 설명한다.
Hereinafter, a self-tapping screw having a kingk on a rod flank and a rear flank according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 태핑 나사를 나타낸 일부 단면도이다.1 is a partial cross-sectional view showing a tapping screw according to a first embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 셀프 태핑 나사(100)는 머리(110)와 나사산(130)이 전조된 코어(120)를 포함한다.As shown, the self-tapping screw 100 according to the present invention includes a head 120 and a core 120 to which the thread 130 is rolled.

나사산(130)은 개개의 나사산 턴(140)을 구비한 외줄을 가지며, 개개의 나사산 턴(140)은 나사축(60)에 대한 수직선(50)에 일정한 각도로 나사 머리(110)에서 먼 쪽으로 경사져 있다. 다시말해, 개개의 나사산 턴(140)은 나사산 팁(도 2의 145)으로 갈수록 하향 경사지게 형성되어 있다.The thread 130 has an outer rope with individual threaded turns 140, each threaded turn 140 away from the screw head 110 at an angle to the vertical line 50 with respect to the screw axis 60. It is inclined. In other words, the individual thread turns 140 are formed inclined downward toward the threaded tip 145 of FIG. 2.

나사 머리(110)에는 공구가 결합될 수 있는 홈부(112)가 형성되어 있다. 홈부(112)는 나사 머리(110) 내부로 타출 형성될 수 있다.
The screw head 110 is formed with a groove 112 to which a tool can be coupled. The groove 112 may be formed by punching into the screw head 110.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 태핑 나사의 나사산 부분을 나타낸 확대 단면도이다.2 is an enlarged cross-sectional view showing a threaded portion of the tapping screw according to the first embodiment of the present invention.

도 1에서 설명한 코어(120)는 테이퍼 형상의 나사산 루트(122)와, 상기 나사산 루트(122)에서 외측으로 돌출형성되는 나사산 턴(140)을 포함한다.The core 120 described in FIG. 1 includes a tapered thread route 122 and a threaded turn 140 protruding outward from the thread route 122.

나사산 루트(122)가 테이퍼 형상을 가지게 되면, 태핑 나사가 체결대상부재에 삽입될 때 소요되는 힘을 감소시킬 수 있다. 원통형상을 가지게 되는 체결 초기에 많은 힘이 필요하고 태핑 나사가 삽입되는 과정에서 체결대상부재에 손상을 일으킬 수 있으나, 테이퍼 형상의 경우 점진적으로 압력이 가해지기 때문에 체결대상부재의 손상을 방지할 수 있다.When the thread root 122 has a tapered shape, the force required when the tapping screw is inserted into the fastening member may be reduced. Cylindrical shape requires a lot of force at the beginning and may cause damage to the fastening target member when the tapping screw is inserted, but in the case of a tapered shape, pressure is gradually applied to prevent damage to the fastening target member. have.

상기 개개의 나사산 턴(140)은 나사 머리(110) 쪽을 향하는 로드 플랭크(142)와 그 반대편의 리어 플랭크(144)를 구비한다. The individual threaded turns 140 have a rod flank 142 facing the screw head 110 and a rear flank 144 opposite.

로드 플랭크(142)는 나사산 루트에서 시작되어 나사산 팁(145)까지 직선형태로 형성된다.The rod flank 142 is formed in a straight line starting from the thread route to the thread tip 145.

리어 플랭크(144)는 나사산 루트에서 시작되어 나사산 높이의 20~40%를 차지하는 제1직선부(144a)와, 상기 제1직선부(144a)와 연결되어 나사산 팁(145)까지 형성되는 제2직선부(144b)로 구성된다.
The rear flank 144 has a first straight portion 144a starting from the thread route and occupies 20-40% of the thread height, and a second connecting portion connected to the first straight portion 144a to the threaded tip 145. It consists of a straight part 144b.

나사축(60)에 수직인 수직선(50)에 대한 각 직선부의 각도를 살펴보면,Looking at the angle of each straight portion with respect to the vertical line 50 perpendicular to the screw axis 60,

리어 플랭크(144)에서, 제1직선부(144a)와 나사축(60)에 대한 각은 제2직선부(144b)의 나사축에 대한 각(a4)보다 작다.In the rear flank 144, the angle with respect to the first linear portion 144a and the screw shaft 60 is smaller than the angle a4 with respect to the screw shaft of the second straight portion 144b.

또한, 리어 플랭크(144)에서 제1직선부(144a)와 제2직선부(144b)가 만나는 지점을 리어 킹크(144c)라 한다.
In addition, the point where the first linear portion 144a and the second linear portion 144b meet on the rear flank 144 is referred to as the rear kink 144c.

상기 직선부들(144a, 144b)이 수직선(50)과 이루는 각이 클 수록 그 부분의 나사산 두께는 두꺼워 지며, 반대로 각이 작을수록 나사산의 두께는 얇아진다. 또한, 나사산의 두께가 두껍다는 것은, 태핑 나사 체결시 배출될 재료의 양을 감소된다는 것을 의미한다.
The larger the angle formed by the straight lines 144a and 144b with the vertical line 50, the thicker the thread thickness of the portion, and conversely, the smaller the angle, the thinner the thread thickness. In addition, the thick thickness of the thread means that the amount of material to be discharged upon tapping screw is reduced.

리어 플랭크(144)의 경우 제1직선부(144a)가 수직선(50)과 이루는 각이 제2직선부(144b)가 수직선(50)과 이루는 각보다 크므로, 나사산 루트(120)와 만나는 제1직선부(144a) 구간의 강도를 보강하는 효과를 가져온다.In the case of the rear flank 144, since the angle formed by the first straight portion 144a with the vertical line 50 is greater than the angle formed by the second straight portion 144b with the vertical line 50, the rear flank 144 meets the thread root 120. It brings the effect of reinforcing the strength of one straight portion 144a.

여기서, 리어 킹크(144c)의 높이가 나사산 높이의 20% 미만이 되면, 다시말해 제1직선부(144a)의 높이의 나사산 높이의 20% 미만이 되면, 태핑 나사 체결시 재료의 배출이 원활하지 않으며, 체결대상부재에 손상을 가져올 수 있다.Here, when the height of the rear kink 144c is less than 20% of the thread height, that is, less than 20% of the thread height of the height of the first straight portion 144a, the material is not discharged smoothly when the tapping screw is fastened. It may cause damage to the fastening member.

반대로, 리어 킹크(144c)의 높이가 나사산 높이의 40%를 초과하면, 체결력이 저하된다.
Conversely, when the height of the rear kink 144c exceeds 40% of the thread height, the tightening force is lowered.

도시된 실시예에서, 로드 플랭크(142)와 리어 플랭크(144)의 제2직선부(144b)가 이루는 플랭크 각(a5)은 39°이다.In the illustrated embodiment, the flank angle a5 between the rod flank 142 and the second straight portion 144b of the rear flank 144 is 39 °.

플랭크각(a5)은 나사의 재질 및 체결 대상물에 따라 변경될 수 있다.The flank angle a5 may vary depending on the material of the screw and the fastening object.

체결 대상물이 강재(鋼材)이고, 나사도 강재인 경우에는 38°내지 48°인 것이 바람직하며, 체결 대상물이 경량 합금이고, 나사는 강재인 경우에는 32°내지 42°인 것이 바람직하고, 체결 대상물이 경량 합금이고, 나사는 알루미늄 재질인 경우에는 58°내지 68°인 것이 바람직하다.When the fastening object is steel and the screw is also steel, it is preferable to be 38 ° to 48 °, and when the fastening object is a light alloy, the screw is preferably 32 ° to 42 °, and the fastening object is light It is preferable that the alloy is 58 ° to 68 ° when the screw is made of aluminum.

상술한 3가지 경우에 대해서는 도 3 내지 도 5를 참조하여 후술한다.
The three cases described above will be described later with reference to FIGS. 3 to 5.

나사산 턴(140)의 경사는 플랭크각(a5)의 각 이등분선(70)의 수직선에 대한 각(a6)에 의해서 결정된다.
The inclination of the threaded turn 140 is determined by the angle a6 with respect to the vertical line of each bisector 70 of the flank angle a5.

도 2에는 피치(P)(두 개의 인접한 나사산 턴(140)사이의 거리), 나사산의 외측 직경(D) 및 나사산의 코어 직경(K)을 표시하였다.2 shows the pitch P (distance between two adjacent thread turns 140), the outer diameter D of the thread and the core diameter K of the thread.

도 2에 도시된 제1실시예의 경우, 나사산 외측 직경(D)에 대한 나사산 코어 직경(K)의 비율은 0.8인 반면, 나사산의 외측 직경(D)에 대한 나사산 피치(P)의 비율은 0.17이다. 이 경우에, 플랭크 각 a5는 39°이다.
In the case of the first embodiment shown in FIG. 2, the ratio of the thread core diameter K to the thread outer diameter D is 0.8, while the ratio of the thread pitch P to the outer diameter D of the thread is 0.17. to be. In this case, the flank angle a5 is 39 degrees.

본 발명에 따른 태핑 나사는 나사산의 외부 직경(D)에 대한 나사산의 루트 직경(K)의 비율은 0.7보다 크고 나사산 외부 직경에 대한 나사산 피치(P)의 비율은 0.25보다 작은 구성을 가진다.The tapping screw according to the invention has a configuration in which the ratio of the root diameter K of the thread to the outer diameter D of the thread is larger than 0.7 and the ratio of the thread pitch P to the thread outer diameter is smaller than 0.25.

나사산 외부직경에 대한 나사산 루트 직경의 비율이 0.7 보다 큰 경우의 치수로 인하여, 나사산 턴(thread turn)이 짧아지고, 상기 나사가 조여지고 체결 부재에 의한 하중을 받을 때 단지 상대적으로 작은 방사상 높이에 대하여만 굽힘 하중을 받게 된다.Due to the dimensions where the ratio of the thread root diameter to the thread external diameter is greater than 0.7, the thread turn is shortened and only relatively small radial heights occur when the screw is tightened and loaded by the fastening member. Only the bending load will be applied.

리어 플랭크(144)의 제2직선부(144b)가 나사산 턴 높이의 20~40%를 차지하는 것은, 나사산 턴의 외측에 체결 부재로부터 제거된 재료를 유출시킬 수 있는 충분한 공간을 확보할 수 있게 해주고, 이에 따라 태핑 과정에서 체결대상부재의 손상을 감소시킬 수 있다.
The second straight portion 144b of the rear flank 144 occupies 20-40% of the height of the thread turn, allowing sufficient space outside the thread turn to allow the material removed from the fastening member to flow out. Thus, damage to the fastening member in the tapping process can be reduced.

나사산 턴(140)의 로드 플랭크(142)는 경사져 있기 때문에, 나사가 체결될 때 상기 로드 플랭크(142)상에 작용하는 힘은 상응하는 비스듬한 각도로 나사산 루트에 전달되고, 나사산 루트(122)는 비교적 큰 직경으로 인하여 큰 힘을 흡수할 수 있다.Since the rod flank 142 of the threaded turn 140 is inclined, the force acting on the rod flank 142 when the screw is engaged is transmitted to the threaded root at a corresponding oblique angle, and the threaded root 122 is Due to the relatively large diameter it can absorb large forces.

반대로, 체결대상부재에 가해지는 압력은 마찬가지로 비스듬한 각도를 가지며, 즉 나사가 체결되어 들어가는 부위를 둘러싸는 재료로 향하며, 이때에 상기 압력은 용이하게 흡수되어 체결대상부재의 손상을 방지하게 된다.
On the contrary, the pressure applied to the fastening member is likewise at an oblique angle, that is, toward the material surrounding the area where the screw is fastened and the pressure is easily absorbed to prevent damage to the fastening member.

나사산 외측 직경(D)에 대한 나사산 피치(P)의 비율을 0.25 보다 작게 선택함으로써, 해당 나사산은 밀집한 나사산 턴을 가지게 되어, 주어진 길이에 대해 비교적 많은 수의 나사산 턴이 체결대상부재 내에 고정되는 결과가 된다. 이에 따라서 결과적으로 파단에 견디는 힘 및 지지력이 높아진다.
By selecting a ratio of the thread pitch P to the thread outer diameter D less than 0.25, the thread has a dense thread turn, resulting in a relatively large number of thread turns being held in the fastening member for a given length. Becomes As a result, the force and bearing capacity to withstand failure are increased.

각 이등분선(70)과 수직선(50) 사이의 각은 5°내지 15°각도를 이루는 것이 바람직하다. 이에 따른 나사산 턴의 경사는, 작은 플랭크각(a5)의 경우에도 로드 플랭크의 적당한 경사를 제공하여, 로드 플랭크에 작용하는 힘이 유리하게 나사산 루트로 도입된다. 로드 플랭크의 경사 및 직선 프로파일은 체결되어 들어간 나사와 체결 부재 사이의 마찰의 원인이 되며, 나사가 체결대상부재 내에서 나사산을 마멸시키는 과도한 회전 토크가 너무 쉽게 도달되지 않는 것을 보장하기 위해 이러한 마찰은 충분히 커야 한다.
It is preferable that the angle between each bisector 70 and the vertical line 50 forms an angle of 5 degrees to 15 degrees. The inclination of the thread turn thus provides a moderate inclination of the rod flank even in the case of a small flank angle a5, so that the force acting on the rod flank is advantageously introduced into the thread route. The inclined and straight profiles of the rod flanks cause friction between the fastened screw and the fastening member, and this friction is necessary to ensure that the excessive rotational torque that the screw wears out the thread in the fastening member is not reached too easily. It must be large enough.

도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 태핑 나사의 나사산 부분을 나타낸 확대 단면도이다.3 is an enlarged cross-sectional view showing a threaded portion of a tapping screw according to a second embodiment of the present invention.

특히 본 발명에 따른 나사는 강재(鋼材)에 나사 체결하기에 특히 적당하고, 이를 위하여 나사 자체는 당연히 마찬가지로 강재로 이루어진다. 이 경우, 로드 플랭크와 리어 플랭크 사이의 플랭크 각이 38°내지 48°범위이면, 재료의 배출된 부피와 응력 지지 능력 사이의 최적의 관계를 제공하기 때문에 이점이 있는 것으로 나타났다.
In particular, the screw according to the invention is particularly suitable for screwing in steel, for which the screw itself is of course made of steel as well. In this case, the flank angle between the rod flank and the rear flank has been shown to be advantageous because it provides an optimal relationship between the discharge volume of the material and the stress bearing capacity.

도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 태핑 나사의 나사산 부분을 나타낸 확대 단면도이다.4 is an enlarged cross-sectional view showing a threaded portion of a tapping screw according to a third embodiment of the present invention.

만약 본 발명에 따른 강재 나사가 경량 합금에 체결된다면, 이 때에는 로드 플랭크와 리어 플랭크 사이의 플랭크 각이 32°내지 42°인 것이 유리하다. If the steel screw according to the invention is fastened to a lightweight alloy, then it is advantageous for the flank angle between the rod flank and the rear flank to be between 32 ° and 42 °.

체결대상부재가 태핑 나사에 비하여 연질인 경우 플랭크 각을 작게하는 것이다. 플랭크 각이 작다는 것은 상대적으로 나사산의 두께가 줄어든다는 것을 의미한다. 체결대상부재가 태핑나사에 비하여 연질인 경우 적은 플랭크 각으로도 요구되는 나사산의 강도를 확보할 수 있다. 플랭크 각이 적어지면 태핑나사 체결시 배출되는 재료의 양이 줄어들며, 체결대상부재의 손상 가능성이 줄어들게 된다.
When the fastening member is softer than the tapping screw, the flank angle is reduced. Small flank angles mean that the threads are relatively thin. If the fastening member is softer than the tapping screw, it is possible to secure the required thread strength even with a small flank angle. The smaller flank angle reduces the amount of material discharged during tapping screw tightening and reduces the possibility of damage to the fastening member.

도 5는 본 발명의 제4실시예에 따른 태핑 나사의 나사산 부분을 나타낸 확대 단면도이다.5 is an enlarged cross-sectional view showing a threaded portion of a tapping screw according to a fourth embodiment of the present invention.

알루미늄, 특히 단단한 알루미늄 합금으로 나사를 만드는 것이 가능하고, 이 때에는 경량 합금에 나사 체결하기에 적당하다. 이 경우, 로드 플랭크와 리어 플랭크사이의 플랭크 각의 선택은 58°내지 68°사이가 유리하다.It is possible to make screws from aluminum, in particular hard aluminum alloys, which are suitable for screwing in to lightweight alloys. In this case, the selection of the flank angle between the rod flank and the rear flank is advantageously between 58 degrees and 68 degrees.

태핑 나사가 강재에 비하여 약한 재질로 이루어지는 경우, 강재 나사에 비하여 큰 플랭크 각을 가지는 것이 바람직하다. 플랭크 각이 커지면 나사산의 두께가 두꺼워지게 되며, 나사산의 파단 강도가 향상된다.
When the tapping screw is made of a weaker material than steel, it is preferable to have a large flank angle compared to the steel screw. Larger flank angles lead to thicker threads and improved breaking strength of the threads.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to the above embodiments but may be manufactured in various forms, and having ordinary skill in the art to which the present invention pertains. It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.

50 : 수직선 60 : 나사축
100 : 태핑 나사 110 : 나사 머리
120 : 코어 130 : 나사산
140 : 나사산 턴 142 : 로드 플랭크
144 : 리어 플랭크 144a : 제1직선부
144b : 제2직선부 144c : 리어 킹크
145 : 나사산 팁50: vertical line 60: screw shaft
100: tapping screw 110: screw head
120: core 130: thread
140: thread turn 142: rod flank
144: rear flank 144a: first straight portion
144b: second straight line 144c: rear kink
145: thread tip

Claims (6)

일부 또는 전체가 테이퍼 형상을 가지는 나사산 루트;
상기 나사산 루트에서 시작되어 나사산 팁까지 직선형태로 형성되는 로드 플랭크;
상기 나사산 루트에서 시작되어 나사산 높이의 20~40%를 차지하는 제1직선부와, 상기 제1직선부와 연결되어 나사산 팁까지 형성되는 제2직선부로 구성되는 리어 플랭크;를 포함하는 태핑 나사.
Threaded roots having a taper shape in part or in whole;
A rod flank starting at the thread root and extending straight to the thread tip;
And a rear flank comprising a first straight portion starting at the thread root and occupying 20-40% of the thread height, and a second straight portion connected to the first straight portion to a threaded tip.
제 1 항에 있어서,
상기 리어 플랭크는
상기 제1직선부의 나사축에 대한 각이 상기 제2직선부의 나사축에 대한 각보다 작은 것을 특징으로 하는 태핑 나사.
The method of claim 1,
The rear flank is
And an angle with respect to a screw shaft of said first straight portion is smaller than an angle with respect to a screw shaft of said second straight portion.
제 2 항에 있어서,
상기 셀프 태핑 나사는
나사산 외측 직경(D)에 대한 나사산 코어 직경(K)의 비율은 0.7보다 크고 나사산 외측 직경(D)에 대한 나사산 피치(P)의 비율은 0.25보다 작은 것을 특징으로 하는 태핑 나사.
The method of claim 2,
The self-tapping screw
A tapping screw, characterized in that the ratio of the thread core diameter (K) to the thread outer diameter (D) is greater than 0.7 and the ratio of the thread pitch (P) to the thread outer diameter (D) is less than 0.25.
제 2 항에 있어서,
상기 리어 플랭크와 상기 로드 플랭크의 제2직선부는 38°~48°각도를 이루는 것을 특징으로 하는 태핑 나사.
The method of claim 2,
And a second straight portion of the rear flank and the rod flank forms an angle of 38 ° to 48 °.
제 2 항에 있어서,
상기 리어 플랭크와 상기 로드 플랭크의 제2직선부는 32°~42°각도를 이루는 것을 특징으로 하는 태핑 나사.
The method of claim 2,
And a second straight portion of the rear flank and the rod flank forms an angle of 32 ° to 42 °.
제 2 항에 있어서,
상기 리어 플랭크와 상기 로드 플랭크의 제2직선부는 58°~68°각도를 이루는 것을 특징으로 하는 태핑 나사.The method of claim 2,
And a second straight portion of the rear flank and the rod flank forms an angle of 58 ° to 68 °.
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