KR20120135587A - Manufacturing apparatus of forming material having a inner screw - Google Patents

Manufacturing apparatus of forming material having a inner screw Download PDF

Info

Publication number
KR20120135587A
KR20120135587A KR1020110054383A KR20110054383A KR20120135587A KR 20120135587 A KR20120135587 A KR 20120135587A KR 1020110054383 A KR1020110054383 A KR 1020110054383A KR 20110054383 A KR20110054383 A KR 20110054383A KR 20120135587 A KR20120135587 A KR 20120135587A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
screw
cooling
molded article
forming rod
molding
Prior art date
Application number
KR1020110054383A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101313867B1 (en
Inventor
양형택
Original Assignee
양형택
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 양형택 filed Critical 양형택
Priority to KR1020110054383A priority Critical patent/KR101313867B1/en
Publication of KR20120135587A publication Critical patent/KR20120135587A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101313867B1 publication Critical patent/KR101313867B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0096—Producing closure members for containers, e.g. closure caps or stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE: A manufacturing apparatus for a molded product with internal threads is provided to prevent wrinkling or shrinkage of a molded product by separating the molded product from a mold after cooling the molded product with a cooling medium in a molding chamber within a short time. CONSTITUTION: A manufacturing apparatus for a molded product with internal threads comprises a traveling body(20) and a molding rod(10). The traveling body is formed with external threads(22) and moved back and forth by rotation. The molding rod is thread-coupled to both sides of the traveling body via the external threads, and the molding rod is formed with an internal cooling passage(11) for circulating a cooling medium.

Description

내경 나사를 갖는 성형물의 제조장치{manufacturing apparatus of forming material having a inner screw}Manufacturing apparatus of forming material having a inner screw

본 발명은 컵 형상의 내경에 나사를 갖는 성형물 예를 들어, 나사식으로 개방하는 용기의 캡이나 각종 뚜껑의 성형물 제조 장치에 관한 것이다.
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a molded article manufacturing apparatus having a cap having a screw in an inner diameter of a cup shape, for example, a cap of a container to be opened by a screw or various lids.

종래 경우, 내경에 나사가 형성된 성형물을 제조할 경우, 그 나사 내경에 해당하는 형상을 갖춘 회전체가, 체인에 의한 전동을 받아 성형하고자 하는 형상을 갖춘 금형에 대한 전,후진한다. 이 경우, 여러 개의 회전체가 나란히 설치되고 이 각각의 회전체에 하나의 체인을 연결되게 걸어서 체인에 의한 전동으로 회전하면 여러 개의 회전체가 동시에 일시에 회전하여, 그 회전체 전체가 인출되거나 삽입되는 것에 의해 선단에 나사 형상을 갖는 회전체가 성형물에 대하여 내경을 성형하도록 도와주고 있다.In the conventional case, when a molded article having a screw formed in the inner diameter is manufactured, a rotating body having a shape corresponding to the inner diameter of the screw moves forward and backward with respect to the mold having a shape to be molded by transmission by a chain. In this case, when several rotors are installed side by side and one chain is connected to each of the rotors to rotate by electric movement by the chains, the rotors simultaneously rotate at the same time, and the entire rotor is drawn out or inserted. The rotating body having a screw shape at the tip helps to shape the inner diameter with respect to the molding.

이러한 장치의 구조에서 종래의 경우, 내용물의 화학 물질과의 내화학학성이 강한 재질로만 사용하는데 연질의 재료 (PP,ASA) 등은 투명하거나 두꺼운 재품으로 성형하기가 어렵고 투명성을 띄면서도 투명하거나 내화학성이 강한 재료는 성형후 냉각이 원활하지 않아 두꺼운 구조와 복잡한 구조의 성형물은 제조가 불가능하여 제품의 디자인상 한계가 있었다.In the structure of such a device, in the conventional case, it is used only as a material having strong chemical resistance with the chemicals of the contents, and soft materials (PP, ASA), etc., are difficult to be molded into transparent or thick products, and are transparent while being transparent or resistant. The material with strong chemical resistance is not smooth after molding, so molding of thick structure and complex structure is impossible to manufacture, which limits the design of the product.

한가지 예를 들어, 화장품 용기 경우, 화장품의 내용물이 화학물이 포함된 경우가 많고, 그리고 화장품 용기 및 식품 용기 등에서는 발효물도 포함되어 있는 경우가 있어, 내화학성이 강한 재료로 사용하여야 하고 필요에 따라 두께가 어느 정도 있는 제품으로 만들어야 하나, 종래의 경우엔 이러한 냉각 과정 중에의 변형과 냉각 스트레스로 인해 성형물이 크랙이 발생하는 문제가 되므로 그 성형재료의 사용에 있어 선택의 폭이 매우 좁을수 밖에 없고 생산하는 제품의 종류도 매우 한정적으로 생산할 수 밖에 없는 단점이 있었다
For example, in the case of cosmetic containers, the contents of the cosmetics often contain chemicals, and the cosmetic containers and food containers may also contain fermented products, which should be used as a material having strong chemical resistance. Therefore, the thickness of the product should be made to some extent, but in the conventional case, since the molded product is cracked due to deformation and cooling stress during the cooling process, the choice of the molding material is very narrow. There was a drawback that there was no choice but to produce very limited types of products.

본 발명은 상기한 종래의 문제점인 냉각 시간이 오래 소요되고, 경시적인 냉각에 따른 수축이나 표면상에서의 주름 등의 발생이 없는 고품질의 성형물을 제조하는 장치에 관한 것이다. 또한, 정확한 규격의 성형물로 제조할 수 있고, 성형물의 신속한 냉각으로 생산속도를 획기적으로 높일 수 있도록 하였다. The present invention relates to an apparatus for producing a high-quality molded article, which takes a long time for cooling, which is a conventional problem described above, and which does not cause shrinkage or wrinkles on the surface due to time-dependent cooling. In addition, it is possible to manufacture a molded article of the exact specifications, it was possible to significantly increase the production speed by the rapid cooling of the molded article.

또한 종래 경우 재질의 특성상 냉각 및 수축 문제로 인해 성형 재료의 선택이 한정될 수 밖에 없는 점도 해결할 수 있도록 하고, 두꺼운 구조의 성형물도 제조 가능하도록 하였다 In addition, in the conventional case, due to the characteristics of the material, the cooling and shrinkage problem, the choice of the molding material can not be limited to solve the problem, and also to make a thick molded product

본 발명의 주요 구성은, 내경에 나사를 구성하는 성형물(15)을 제조하기 위해, 노즐(1)을 통하여 성형물을 성형실(5)에서 주입하여 제조하는 내경나사를 갖는 성형물의 제조장치에 있어서, 상기한 성형물 제조장치에 구성되며, 회전에 의해 전,후진하도록 외주에 나사부(22)를 형성한 주행체(20)와, 주행체(20) 양측에 구성된 나사부(22)에 의해 연결되며, 내부에는 냉각매체의 순환을 위한 냉각유로(11)를 갖춘 성형봉(10)을 포함하는 것읕 특징으로 하며, 상기한 냉각유로(11)는 성형봉(10)의 선단부까지 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기한 성형봉(10)은 그 선단부가 나사(13)를 형성한 것을 특징으로 하며, 상기한 성형봉(10)은 그 후단부 외경이 나사가 형성되고, 이곳에 내경 나사가 형성된 캡(27)이 체결되도록 구성하여, 냉각유로(11)가 캡(27)에도 연장되게 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 성형봉(10) 후단과 상기한 캡(27)이 접하는 곳에는 오링(25)을 설치하여 냉각매체의 누설을 방지하도록 한 것을 특징으로 한다.The main constitution of the present invention is a device for producing a molded article having an internal diameter screw manufactured by injecting the molded article from the molding chamber 5 through the nozzle 1 so as to manufacture the molded article 15 constituting the screw in the internal diameter. It is configured in the above-mentioned molding apparatus manufacturing apparatus, and is connected by a traveling body 20 formed with a screw portion 22 on the outer circumference so as to move forward and backward by rotation, and a screw portion 22 configured on both sides of the traveling body 20, It characterized in that it comprises a forming rod 10 having a cooling passage 11 for the circulation of the cooling medium therein, the cooling passage 11 is characterized in that it is formed to the front end of the forming rod (10) , The forming rod 10 is characterized in that the front end is formed with a screw 13, the forming rod 10 is the rear end outer diameter of the screw is formed, the inner diameter screw is formed cap ( 27 is configured to be fastened, the cooling passage 11 is configured to extend to the cap 27 And it characterized in that the molded bar (10) where contact with the above-mentioned cap 27 and the rear end is characterized in that one to install the O-rings 25 prevent leakage of the cooling medium.

상기한 특징 외의 다른 특징 및 구성에 대하여 이하, 추가로 상술한다
Other features and configurations than those mentioned above will be further described below.

종래 내경 나사를 갖는 캡 형상의 성형물은 인출 후 서서히 자연적으로 식히므로 변형이 발생하나 본 발명에 의하면, 성형실(5) 내에서 짧은 시간내에 냉각매체를 사용하여 충분히 냉각한 후 금형에서 분리하므로 금형에서 인출 후의 성형물의 주름이나 수축 등의 변형이 없다Conventionally, a cap-shaped molded article having an internal diameter screw slowly cools down naturally after being taken out, but deformation occurs, but according to the present invention, after a sufficient cooling time using a cooling medium in the molding chamber 5, the mold is separated from the mold. There is no deformation such as wrinkles or shrinkage of the molded product after withdrawing

또한 종래 경우, 냉각 시간이 오래 걸려 보통 성형물의 생산 시간이 길게 소요 되나 본 발명은 냉각매체에 의한 신속한 냉각으로 냉각시간을 50%~80% 정도 줄여도 성형물의 생산이 되므로 생산성이 매우 우수하다. 그리하여 원가 절감에도 기여할 수 있다In addition, in the conventional case, because the cooling time is long, it takes a long time for the production of the molded product, but the present invention is excellent in productivity because the production of the molded product is possible even if the cooling time is reduced by about 50% to 80% by rapid cooling by a cooling medium. This can also contribute to cost reduction

본 발명에 의하면, 오목한 형상을 갖는 제품 특히, 내경에 나사를 형성하는 제품에 대하여 내부 나사 형상을 매우 정밀한 제품으로 만들어 낼 수 있다. 왜냐하면, 성형하고자 하는 나사 형상을 갖는 성형봉(10)의 선단부분이 움직이지 않고, 그 성형물의 내경 나사 형상을 그대로 유지한 채 성형되며 그리고 냉각매체에 의한 충분한 냉각이 된 후에 성형물을 인출하므로, 냉각이 완료된 성형물은 그 나사 형상이 매우 정확하게 된다. 또한 방향성을 가진 제품들을 성형봉은 성형봉이 전,후진을 하는 구조여서 성형봉에 냉각을 설치하기가 더욱 어려웠다. 그러나 도 2 에서 보듯이, 본 발명에 따른 완성물인 성형물(15)이 용기(30)의 목(31) 외주에 형성된 나사(32)에 체결할 때, 성형물(15)의 내경에 형성된 암나사가 목(31)의 나사(32)와 완전히 체결된다According to the present invention, the internal screw shape can be made into a very precise product with respect to a product having a concave shape, in particular, a product which forms a screw in the inner diameter. This is because the tip of the forming rod 10 having the screw shape to be molded does not move, is molded while maintaining the inner diameter screw shape of the molded product as it is, and the molded product is taken out after sufficient cooling by the cooling medium. After the cooling is completed, the thread shape is very accurate. Also, it is more difficult to install cooling on the forming rod because the forming rod is a structure that the forming rod moves forward and backward. However, as shown in Fig. 2, when the molding 15, which is the finished product according to the present invention, is fastened to the screw 32 formed on the outer circumference of the neck 31 of the container 30, the female thread formed on the inner diameter of the molding 15 is Is fully engaged with the screw 32 of the 31.

이때 완전히 체결한 상태는 성형물(15)의 화살마크(33)를 한 위치가 용기(30)의 몸체(35)에 표시한 (가) 라인 위치와 일치되게 할 수 있다. 이와 같은 것이 모든 용기(30) 마다 동일하게 적용될 수 있게 일관성 있게 제품을 만들어 내면 이를 이용하여 용기(30) 몸체와 뚜껑에 여러가지 다양한 표시나 광고 등의 면에서 활용할 수 있는 것이다. 이러한 점은 성형물(15)의 내경 나사가 비록 성형물이지만 정밀하게 제조 가능하므로 상기한 점들이 가능한 것이다At this time, the state in which the fully fastened can be made so that the position of the arrow mark 33 of the molding 15 coincides with the line position (A) indicated on the body 35 of the container 30. If such a product is made consistently so that all the containers 30 can be applied equally, it can be utilized in terms of various indications and advertisements on the container 30 body and lid. This point is possible because the internal thread of the molding 15 can be manufactured precisely although it is a molding.

또한 본 발명에 의하면, 성형물이 냉각 후 인출되므로 신축에 따른 변형과 스트레스가 적어, 종래 신축율에 민감한 재료들을 사용하지 못하였던 소재들도 본 발명에 따른 장치에서는 성형 가공 가능한 특별한 장점도 있다In addition, according to the present invention, since the molded product is drawn out after cooling, there is little deformation and stress due to expansion and contraction, so that materials which have not been used for materials that are sensitive to the conventional expansion ratio also have special advantages that can be molded in the apparatus according to the present invention.

종래의 경우 예를 들어 PP 재료에 한정하여 사용하던 것을 투명도가 좋은 PET , PN200 등 투명한 재료나, 내화학성 및 강도가 강한 딱딱한 수지 재료도 사용가능하고, 또한 냉각에 의한 변형 문제가 해결됨으로 인해, 제작되는 성형물의 두께도 얇은 것에서 부터 두꺼운 것까지 제작 가능하므로 재질 및 구조상 구애받음 없이 자유롭게 만들어 낼 수 있어 디자인 면에서 자유로운 장점이 있다In the conventional case, for example, a transparent material such as PET or PN200 having good transparency, or a hard resin material having strong chemical resistance and strength can be used, and the problem of deformation due to cooling is solved. Since the moldings can be made from thin to thick, they can be made freely regardless of material and structure, and there is a free advantage in terms of design.

도 1 은 본 발명을 설명하기 위한 금형의 내부 횡단면도로, 금형 내부에 냉각매체의 유로를 형성한 것을 보여주는 도면
도 2 는 본 발명에 의하여 제조된 성형물을 이용한 사용예를 보여 주는 도면
1 is a cross-sectional view showing an internal cross section of a mold for explaining the present invention.
2 is a view showing an example of using a molded article prepared according to the present invention

이하, 본 발명을 첨부 도면에 의거 추가로 상술한다Hereinafter, the present invention will be further described with reference to the accompanying drawings

도 1 은 본 발명에 따른 장치의 구성을 설명하기 위한 도면이다1 is a view for explaining the configuration of an apparatus according to the present invention.

도시한 바와 같이, 본 발명은 성형봉(10) 내부에 냉각유로(11)를 형성하였다As shown, in the present invention, the cooling passage 11 is formed inside the forming rod 10.

유입구(12)를 통하여 물이나 오일 기타 사용 가능한 각종 냉각매체를 선택하여 투입하면, 이는 냉각유로(11)를 경유하여 그 선단으로 진행한다. 유입구(12)는 성형봉(10)의 형성 위치마다 각각 형성되는데, 이들 유입구(12)는 전부 상호 연결되게 구성하거나 또는 각기 다르게 냉각매체가 주입되게 구성할 수도 있다If water, oil or other various cooling mediums are selected and introduced through the inlet 12, this proceeds to the tip via the cooling flow path 11. Inlets 12 are formed for each forming position of the forming rod 10, these inlets 12 may be configured to be all interconnected or may be configured to inject cooling medium differently.

바람직하기로는 냉각매체를 한번 주입하면, 모든 유입구(12)로 냉각매체가 유입되도록 모든 유입구(12)가 상호 연결되어 있는 것이 바람직하다Preferably, once the cooling medium is injected, it is preferable that all the inlets 12 are interconnected so that the cooling medium is introduced into all of the inlets 12.

즉 한 유입구(12)를 통하여 냉각매체를 주입하면 모든 각각의 유입구(12)로 냉각매체가 주입되게 구성하면 바람직하다
That is, when the cooling medium is injected through one inlet 12, the cooling medium may be injected into each of the inlets 12.

성형봉(10)에서 냉각매체가 유입되는 입구는 캡(27)으로 나사체결되는데 이 체결부분은 캡(27)의 내경에 형성한 암나사와 성형봉(10) 후단의 외경에 형성한 숫나사가 결합되는 나사부(26)에서 나사체결된다The inlet through which the cooling medium flows from the forming rod 10 is screwed into the cap 27. The fastening portion is a female screw formed at the inner diameter of the cap 27 and a male screw formed at the outer diameter of the rear end of the forming rod 10. Is screwed on the threaded portion 26 being

캡(27)을 구성하여 체결하는 이유는 성형봉(10)의 인출 및 수리 그리고 성형봉(10) 몸체 내로의 냉각매체의 주입을 용이하게 하기 위한 것이다The reason why the cap 27 is formed and fastened is to facilitate the extraction and repair of the forming rod 10 and the injection of a cooling medium into the forming rod 10 body.

캡(27)과 성형봉(10)이 접하는 면에는 냉각매체의 유실을 막기 위한 오링(25)을 형성하였다. 그리하여 유입구(12)를 통하여 유입되는 냉각매체가 캡(27)을 경유하여 유입될 때 그 연결부에서의 냉각매체의 손실이 없도록 하였다On the surface where the cap 27 and the forming rod 10 contact, an O-ring 25 is formed to prevent loss of the cooling medium. Thus, when the cooling medium flowing through the inlet 12 is introduced via the cap 27, there is no loss of cooling medium at the connection portion.

선단부까지 진행한 냉각 유체는 그 하부로 또는 측부로 빠져 나와 순환하도록 구성한다. 순환하지 않고 배출되게 구성할 수도 있다The cooling fluid that has advanced to the tip is configured to circulate out of the bottom or side. Can be configured to be discharged without circulation

성형봉(10) 선단부는 나사(13) 외경이 가공되어 있는데 그 부분까지 냉각유로(11)가 형성된다. 성형봉의 나사(13) 외경에는 성형하고자 하는 성형물(15)이 내장되어 있다. 예를 들어 합성수지 등의 성형물(15)은 노즐(1)을 통하여 주입되고, 이는 도시하지 않은 안내관을 통하여 좌우에 위치하는 탕로(2)를 지나 저장실(3)로 주입된다. 그리고 최종 금형으로 사출 가공하고자하는 형상을 갖춘 성형실(5) 위치로 주입되어 성형물(15) 형상이 이루어지게 한다The outer end of the screw rod 13 is processed at the distal end of the forming rod 10, and a cooling passage 11 is formed up to the portion thereof. The molding 15 to be molded is embedded in the outer diameter of the screw 13 of the forming rod. For example, a molded product 15 such as a synthetic resin is injected through the nozzle 1, which is injected into the storage chamber 3 through the waterway 2 located on the left and right through a guide tube (not shown). And it is injected into the molding chamber (5) position having the shape to be injected into the final mold to make the shape of the molded product (15)

성형봉(10) 측부에는 주행체(20)를 설치한다The traveling body 20 is installed on the side of the forming rod 10.

주행체(20)는 성형봉(10)와 나사부(22)에 의해 연결되어 있어 주행체(20)에 회전을 주면 주행체(20)가 회전한다. 그러면 주행체(20) 외주에는 나사부(22)에 의해 나사로 구성되어 있어 주행체(20)가 전후진 가능하고, 성형봉(10)는 제 위치에서 고정되어 있어 이동하지 않는다The traveling body 20 is connected by the forming rod 10 and the screw part 22, and when the rotating body 20 is rotated, the traveling body 20 rotates. Then, the outer periphery of the traveling body 20 is composed of a screw by the screw portion 22, and the traveling body 20 can be moved back and forth, and the forming rod 10 is fixed in position and does not move.

주행체(20)를 정역 회전에 의해 전후진 이동시켜 위치 조절하는 이유는 이와 맞물리는 그 좌우에 구성된 성형봉(10)의 위치 조절을 위한 것이다. 즉, 주행체(20)의 전후 조절을 한 후, 이와 맞물리는 성형봉(10)도 주행체(20)의 위치조정에 따라 함께 위치 이동시킨다The reason for adjusting the position by moving the traveling body 20 forward and backward by forward and reverse rotation is to adjust the position of the forming rod 10 configured on the left and right sides engaged with it. That is, after adjusting the front and rear of the traveling body 20, the forming rod 10 engaged with the moving body 20 is also moved in accordance with the position adjustment of the traveling body 20.

성형봉(10)의 위치 조절은, 성형봉(10)을 회전시키면 성형봉(10)의 외경이 나사부(22)를 타고 전진 또는 후진 가능하다. 그러면 성형봉(10)의 선단부가 성형실(5) 내부로 깊이 진입하거나 앝게 진입하는 차이가 있는 것이다. 그리하여 성형물(15)에 형성시키는 나사(13)의 성형 깊이 등을 조절할 수 있는 것이다In the position adjustment of the molding rod 10, when the molding rod 10 is rotated, the outer diameter of the molding rod 10 can be moved forward or backward through the threaded portion 22. Then, there is a difference that the tip end of the forming rod 10 enters into the molding chamber 5 deeply or narrowly. Thus, the molding depth of the screw 13 formed on the molded product 15 can be adjusted.

성형실(5)에 투입된 성형물의 성형시, 본 발명은 성형봉(10)이 이동하지 안고 고정된 상태로 성형하고 냉각유체의 진입으로 냉각이 완료된 후 분해하여 성형물(15)을 인출한다. 따라서 성형물(15)이 인츨될 때까지 성형봉(10)의 움직임은 없다. 따라서 인출 후 잔류하는 냉각 스트레스로 인해 야기되는 변형이 없는 정확한 내경이 가공된 성형물로 만들어질 수 있는 것이다
In the molding of the molded product introduced into the molding chamber 5, the present invention is molded in a fixed state without moving the forming rod 10, and after the cooling is completed by entering the cooling fluid is decomposed to take out the molding 15. Therefore, there is no movement of the forming rod 10 until the molding 15 is injected. Therefore, an accurate inner diameter without deformation caused by cooling stress remaining after withdrawal can be made into a processed molding.

5 성형실 10 성형봉
11 냉각유로 12 유입구
13 나사 15 성형물
20 주행체 22 나사부
27 캡 25 오링
30 용기5 Molding chamber 10 Molding rod
11 Cooling Channel 12 Inlet
13 screw 15 moldings
20 Vehicle 22 Thread
27 caps 25 O-rings
30 containers

Claims (5)

내경에 나사를 구성하는 성형물(15)을 제조하기 위해, 노즐(1)을 통하여 성형물을 성형실(5)에서 주입하여 제조하는 내경나사를 갖는 성형물의 제조장치에 있어서,
상기한 성형물 제조장치에 구성되며, 회전에 의해 전,후진하도록 외주에 나사부(22)를 형성한 주행체(20)와,
주행체(20) 양측에 구성된 나사부(22)에 의해 나사결합으로 연결되며, 내부에는 냉각매체의 순환을 위한 냉각유로(11)를 갖춘 성형봉(10)을 포함하는 것읕 특징으로 하는 내경 나사를 갖는 성형물의 제조장치In the apparatus for producing a molded article having an internal diameter screw manufactured by injecting the molded article from the molding chamber 5 through the nozzle 1 to manufacture the molded article 15 constituting the screw in the inner diameter,
The traveling body 20 is configured in the above-mentioned molded article manufacturing apparatus, the threaded portion 22 is formed on the outer circumference so as to move forward and backward by rotation,
The inner diameter screw is characterized in that it comprises a forming rod (10) having a cooling flow passage (11) for circulation of the cooling medium therein, which is connected by screwing (22) configured on both sides of the traveling body (20). Apparatus for manufacturing moldings having 제 1 항에 있어서,
상기한 냉각유로(11)는 성형봉(10)의 선단부까지 형성되는 것을 특징으로 하는 내경 나사를 갖는 성형물의 제조장치The method of claim 1,
The cooling passage 11 is formed of a molded article having an internal diameter screw, characterized in that formed to the front end of the forming rod 10 제 1 항에 있어서,
상기한 성형봉(10)은 그 선단부가 나사(13)를 형성한 것을 특징으로 하는 내경 나사를 갖는 성형물의 제조장치The method of claim 1,
Apparatus for producing a molded article having an internal diameter screw, wherein the forming rod 10 has a tip 13 formed with a screw 13. 제 1 항에 있어서,
상기한 성형봉(10)은 그 후단부 외경이 나사가 형성되고, 이곳에 내경 나사가 형성된 캡(27)이 체결되도록 구성하여, 냉각유로(11)가 캡(27)에도 연장되게 구성한 것을 특징으로 하는 내경 나사를 갖는 성형물의 제조장치The method of claim 1,
The forming rod 10 has a rear end outer diameter of the screw is formed, the inner diameter of the screw is formed so that the cap 27 is fastened, the cooling passage 11 is characterized in that configured to extend to the cap 27 Apparatus for producing a molded article having an internal diameter screw 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기한 성형봉(10) 후단과 상기한 캡(27)이 접하는 곳에는 오링(25)을 설치하여 냉각매체의 누설을 방지하도록 한 것을 특징으로 하는 내경 나사를 갖는 성형물의 제조장치

The method according to claim 1 or 4,
Where the rear end of the forming rod 10 and the cap 27 in contact with the O-ring (25) to install the molding apparatus having an internal diameter screw, characterized in that to prevent leakage of the cooling medium

KR1020110054383A 2011-06-07 2011-06-07 manufacturing apparatus of forming material having a inner screw KR101313867B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110054383A KR101313867B1 (en) 2011-06-07 2011-06-07 manufacturing apparatus of forming material having a inner screw

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110054383A KR101313867B1 (en) 2011-06-07 2011-06-07 manufacturing apparatus of forming material having a inner screw

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120135587A true KR20120135587A (en) 2012-12-17
KR101313867B1 KR101313867B1 (en) 2013-10-01

Family

ID=47903273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110054383A KR101313867B1 (en) 2011-06-07 2011-06-07 manufacturing apparatus of forming material having a inner screw

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101313867B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101363482B1 (en) * 2012-12-28 2014-02-17 (주) 선일 Cooling structure of rotor core
KR20150114174A (en) * 2014-04-01 2015-10-12 주식회사 명성 Mold forming machine of lid
EP3319776A4 (en) * 2015-07-08 2019-08-07 Husky Injection Molding Systems Luxembourg IP Development S.à.r.l Injection molding apparatuses

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0513718U (en) * 1991-08-05 1993-02-23 三田工業株式会社 Injection mold ejection mechanism
JP3312525B2 (en) * 1995-03-20 2002-08-12 三菱マテリアル株式会社 Mold device for forming inner screw cap
JPH1110680A (en) * 1997-06-24 1999-01-19 Kao Corp Manufacture of tubular molded form having no top surface
KR20100034900A (en) * 2008-09-25 2010-04-02 장영춘 Injection molding article of a having directionaly plastic screw

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101363482B1 (en) * 2012-12-28 2014-02-17 (주) 선일 Cooling structure of rotor core
KR20150114174A (en) * 2014-04-01 2015-10-12 주식회사 명성 Mold forming machine of lid
EP3319776A4 (en) * 2015-07-08 2019-08-07 Husky Injection Molding Systems Luxembourg IP Development S.à.r.l Injection molding apparatuses
US10773436B2 (en) 2015-07-08 2020-09-15 Husky Injection Molding Systems Ltd. Injection molding apparatuses
US11225002B2 (en) 2015-07-08 2022-01-18 Husky Injection Molding Systems Ltd. Injection molding apparatuses

Also Published As

Publication number Publication date
KR101313867B1 (en) 2013-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102922664B (en) Double-layered preforms formed by injection overmoulding
US9789641B2 (en) Blow molding device and method for manufacturing a container
US20230211925A1 (en) Method of injection molding preform
CN105121129B (en) Form the extension apparatus in the container neck formed by prefabricated component in the machine of container
CN104943076B (en) One kind hair washing bottle cap injection mold
KR101313867B1 (en) manufacturing apparatus of forming material having a inner screw
CA2829619C (en) A mold stack for a preform
CA2742230C (en) Injection molding method and injection molding machine
BR102015005746A2 (en) injection molding method of plastic materials
JP4692737B2 (en) Preform manufacturing method, preform, and housing
EP2949441B1 (en) Method of manufacturing a container
CN106536156B (en) Method for manufacturing bottle preform and method for manufacturing bottle
CN104023929B (en) For manufacturing method and system and the label transfer device of injection-molded goods
CN210283137U (en) One-mould multi-cavity production mould for child tableware
KR20160000473A (en) Injection mold having a fixing protumerance for preventing rotation
CN208290358U (en) A kind of mold being molded bottle cap
WO2017102457A9 (en) Injection molding device for manufacturing tubes having an undercut internal geometry, preferably an internal thread, and method for manufacturing tubes of said type
US20130069267A1 (en) Method And Apparatus For Forming Color Swirls In Plastic Containers
CN106881827B (en) A kind of encapsulating method and mold of extraneous gas aided injection mould mold
WO2013008188A3 (en) Moulding methods and apparatus
CN204658836U (en) A kind of bicolor injection mould
RU169958U1 (en) Product Forming Device
US10875228B2 (en) Injection moulding method
CN205097440U (en) Quick cooling mould of plastic molding lid
CN219705914U (en) Injection mold for cosmetic container

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160919

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170808

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180920

Year of fee payment: 6