KR20120133616A - Method for manufacturing steel pipe pile with shear connecting protrusions at a cylindrical surface and steel pipe pile with shear connecting protrusions at a cylindrical surface manufactured using the same - Google Patents

Method for manufacturing steel pipe pile with shear connecting protrusions at a cylindrical surface and steel pipe pile with shear connecting protrusions at a cylindrical surface manufactured using the same Download PDF

Info

Publication number
KR20120133616A
KR20120133616A KR1020110052349A KR20110052349A KR20120133616A KR 20120133616 A KR20120133616 A KR 20120133616A KR 1020110052349 A KR1020110052349 A KR 1020110052349A KR 20110052349 A KR20110052349 A KR 20110052349A KR 20120133616 A KR20120133616 A KR 20120133616A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel pipe
pipe pile
shear connection
holes
connection member
Prior art date
Application number
KR1020110052349A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101220703B1 (en
Inventor
나승민
안동욱
여경윤
하동화
Original Assignee
주식회사 포스코
재단법인 포항산업과학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020110052349A priority Critical patent/KR101220703B1/en
Publication of KR20120133616A publication Critical patent/KR20120133616A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101220703B1 publication Critical patent/KR101220703B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/24—Prefabricated piles
    • E02D5/28—Prefabricated piles made of steel or other metals
    • E02D5/285—Prefabricated piles made of steel or other metals tubular, e.g. prefabricated from sheet pile elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/10—Deep foundations
    • E02D27/12—Pile foundations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/48—Piles varying in construction along their length, i.e. along the body between head and shoe, e.g. made of different materials along their length
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/54—Piles with prefabricated supports or anchoring parts; Anchoring piles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of a steel pipe pile with shear connection protrusions and a steel pipe pile manufactured thereby are provided to enable the simple installation and free arrangement of shear connection members. CONSTITUTION: A manufacturing method of a steel pipe pile with shear connection protrusions is as follows. Multiple through holes(10) are formed along the edge of the front end of a steel pipe pile(1) in multi-stages. Shear connection members(20) are installed between the adjacent through holes along the outer surface of the steel pipe pile.

Description

선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법 및 이에 따라 제조된 강관말뚝{Method for manufacturing steel pipe pile with shear connecting protrusions at a cylindrical surface and steel pipe pile with shear connecting protrusions at a cylindrical surface manufactured using the same}Method for manufacturing steel pipe pile with shear connecting protrusions at a cylindrical surface and steel pipe pile with shear connecting protrusions at a cylindrical surface manufactured using the same}

본 발명은 중굴공법으로 시공되는 강관말뚝과 선단의 확대 구근 사이의 합성효과를 간단하고 경제적으로 높일 수 있고 품질관리가 용이한 강관말뚝의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 강관말뚝에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a steel pipe pile, which can be easily and economically enhanced and easy to control, and a steel pipe pile manufactured by the manufacturing method. .

재료에 따라 말뚝을 분류하면 강말뚝, 콘크리트말뚝 및 합성말뚝으로 나눌 수 있다. 강말뚝은 다시 그 단면형상에 따라 강관말뚝과 H-말뚝으로 나눌 수 있는데 국내에서 H-말뚝은 지지말뚝으로는 잘 사용되지 않는다. 강관말뚝으로는 주로 원형강관이 사용된다. By classifying the piles, the piles can be divided into steel piles, concrete piles and composite piles. Steel piles can be divided into steel pipe piles and H-stacks according to their cross-sectional shape. H-stacks are not used well as support piles in Korea. Round steel pipe is mainly used as the steel pipe pile.

강관말뚝의 시공방법에는 타입공법(항타공법)과 매입공법이 있고 매입공법은 프리보링공법(Pre-boring)과 중굴공법(속파기공법)이 있다. 중굴공법은 말뚝 내에 삽입된 오거를 회전하여 말뚝의 선단 지반을 굴착 및 배토하면서 말뚝을 시공하는 방법이다. 말뚝의 선단 지반에는 말뚝 직경과 동일한 구근 또는 확대된 구근이 형성되며 이 구근을 형성하기 위해 선단고정액(시멘트풀 또는 콘크리트)이 주입된다. 중굴공법은 말뚝 자체가 케이싱 역할을 하기 때문에 공벽이 붕괴되지 않으며 타입공법과 달리 소음, 진동 등으로 인한 민원 발생 소지가 없다는 장점을 가지지만, 굴착에 의해 말뚝 선단부 및 말뚝 주변의 지반이 이완되어 지지력 발현에 문제가 발생할 수 있고 구근의 품질을 확보하기 위해 세밀한 시공 관리가 필요하다는 단점을 가진다. The construction method of steel pipe pile includes type method (anti-tapping method) and embedding method, and the embedding method includes pre-boring method and medium digging method (slow-breaking method). The middle digging method is a method of constructing a pile while digging and dismantling the tip ground of the pile by rotating the auger inserted in the pile. In the tip ground of the pile, bulbs or enlarged bulbs having the same diameter as the pile diameter are formed, and the tip fixing liquid (cement pool or concrete) is injected to form the bulb. Since the pile acts as a casing itself, the hollow wall does not collapse, and unlike the type method, there is no possibility of civil complaints due to noise and vibration.However, excavation relaxes the ground around the pile tip and piles, resulting in bearing capacity. Problems may occur in the expression and has the disadvantage that detailed construction management is required to ensure the quality of the bulb.

특히 구근과 강관말뚝 사이의 부착력이 지지력 발현에 중요한 인자가 되는데 종래에는 강관말뚝 선단의 내주면 및/또는 외주면에 링형 또는 나선형 돌기를 용접하거나 강관말뚝의 제조시에 일체로 형성하여 구근과 강관말뚝 사이의 부착력을 확보하였다. 그러나 돌기를 용접으로 부착할 경우 내주면에 돌기를 부착하는 것이 매우 곤란할 뿐만 아니라 품질관리가 용이하지 않다는 단점이 있다. 또한 돌기를 강관말뚝의 제조시 일체로 형성하는 경우 가공비와 제조비가 높아져 비경제적이라는 단점이 있다.In particular, the adhesion between the bulb and the steel pipe pile becomes an important factor in the development of bearing capacity. Conventionally, the ring and spiral protrusions are welded to the inner and / or outer circumferential surfaces of the steel pipe pile tip or formed integrally at the time of manufacturing the steel pipe pile to form a gap between the bulb and the steel pipe pile. To secure the adhesion. However, when attaching the projections by welding, it is very difficult to attach the projections to the inner circumferential surface and there is a disadvantage that quality control is not easy. In addition, in the case of forming the protrusions integrally during the manufacture of the steel pipe pile, there is a disadvantage that the processing cost and manufacturing cost is high and uneconomical.

본 발명이 해결하려는 과제는 종래 기술의 단점을 해소하여 간단하고 경제적이며 다양하게 강관말뚝을 통해 전달되는 하중을 확실하게 구근에 전달할 수 있는 선단부 구조를 가지는 강관말뚝의 제조방법을 제공하는 것이다. The problem to be solved by the present invention is to solve the disadvantages of the prior art to provide a method of manufacturing a steel pipe pile having a tip structure that can be simply, economically and reliably transfer the load transmitted through the steel pipe pile to the bulb.

본 발명이 해결하려는 다른 과제는 간단하고 경제적으로 강관말뚝을 통해 전달되는 하중을 확실하게 구근에 전달할 수 있는 선단부 구조를 가지는 강관말뚝을 제공하는 것이다.Another problem to be solved by the present invention is to provide a steel pipe pile having a tip structure that can simply and economically transfer the load transmitted through the steel pipe pile to the bulb.

본 발명에 따르면 강관말뚝의 둘레면을 따라 일정한 길이로 제작된 전단연결부재를 마치 스테이플러로 스테이플을 박아넣은 것과 유사한 방식으로 단속적으로 설치하거나 연속적으로 스테이플을 박아넣고 이들을 연결하여 전체가 단일의 부재가 되도록 하여 강관말뚝의 둘레면을 따라 설치될 수 있다.According to the present invention, the shear connecting member made of a constant length along the circumferential surface of the steel pipe pile is intermittently installed in a manner similar to that of stapling with a stapler, or continuously stapling and connecting them to connect a single member. It may be installed along the circumferential surface of the steel pipe pile.

본 발명의 일 실시 형태에 따르면, (a) 강관말뚝의 선단에 둘레를 따라 간격을 두고 동일 높이에 관통구멍을 천공하는 과정을 길이방향으로 간격을 두고 반복하여 동일 높이에 서로 간격을 두고 형성된 관통구멍이 길이방향을 따라 간격을 두고 다수 개의 단으로 형성되도록 관통구멍을 천공하는 단계; (b) 이웃하는 2개의 관통구멍 사이의 길이에 대응되는 길이를 가지고 강관말뚝의 곡률에 대응하는 곡률을 가지는 전단연결부재의 한쪽 끝을 동일 높이에 위치하는 이웃하는 2개의 관통구멍 중 어느 하나의 관통구멍에 삽입하고 다른 하나의 관통구멍에 다른 한쪽 끝을 삽입하여 강관말뚝의 내주면 또는 외주면에 밀착하도록 결합하는 과정을 반복하여 동일 높이에 외주면 또는 내주면을 따라 전단연결부재를 설치하는 단계; 및 (c) 강관말뚝의 길이방향을 따라 간격을 두고 동일 높이에 형성된 관통구멍들에 (b) 단계에 기재된 전단연결부재를 설치하는 단계를 반복하여 길이방향을 따라 서로 다른 높이에 있는 모든 관통구멍에 전단연결부재를 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법이 제공된다.According to one embodiment of the present invention, (a) the process of drilling the through holes at the same height at intervals along the periphery at the tip of the steel pipe pile is repeated at intervals in the longitudinal direction and spaced from each other at the same height Drilling the through-holes so that the holes are formed in a plurality of stages at intervals along the longitudinal direction; (b) any one of the two neighboring through-holes having a length corresponding to the length between two neighboring through-holes and having one end of the shear connection member at the same height having a curvature corresponding to the curvature of the steel pipe pile. Installing a shear connection member along the outer circumferential surface or the inner circumferential surface at the same height by repeating a process of inserting the through-hole and inserting the other end into the other through-hole to closely contact the inner circumferential surface or outer circumferential surface of the steel pipe pile; And (c) repeating the step of installing the shear connection member as described in step (b) in the through holes formed at the same height at intervals along the longitudinal direction of the steel pipe pile and repeating all the through holes at different heights along the longitudinal direction. Provided is a method for producing a steel pipe pile having a shear connection protrusion on a main surface of a tip, comprising the step of installing a shear connection member.

상기 외주면을 따라 설치된 전단연결부재가 설치되는 않은 위치의 바로 아래쪽 또는 위쪽 단의 내주면에 전단연결부재를 설치하여 높이방향으로 서로 엇갈린 위치의 외주면과 내주면에 교대로 전단연결부재를 설치할 수 있다.Shear connecting members may be installed on the inner circumferential surface of the lower right side or the upper end of the position where the shear connecting member is not installed along the outer circumferential surface, and the shear connecting member may be alternately installed on the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the staggered position in the height direction.

또한 동일 높이에 있는 전단연결부재는 외주면과 내주면을 번갈아 가며 위치하도록 설치되고 전단연결부재는 서로 용접으로 연결될 수 있다.In addition, the shear connection member at the same height is installed so as to alternately position the outer circumference and the inner circumference and the shear connection member may be connected to each other by welding.

또한 동일 높이에 있는 전단연결부재는 외주면과 내주면에 모두 설치되고 관통구멍을 공유하는 전단연결부재는 서로 용접으로 연결될 수 있다.In addition, the shear connection member at the same height is installed on both the outer circumferential surface and the inner circumferential surface, and the shear connection member sharing the through hole may be connected to each other by welding.

또한 상기 전단연결부재는 양쪽 끝에 형성되어 관통구멍에 삽입되는 2단절곡단부와, 2단절곡단부 사이의 강관말뚝의 곡률에 대응되는 곡률을 가지고 강관말뚝의 내주면 또는 외주면에 밀착되는 원호 형상이 되는 부분으로 구성될 수 있다.In addition, the shear connection member is formed at both ends and has a curvature corresponding to the curvature of the steel pipe pile between the two-stage bending end inserted into the through hole, and the two-stage bending end is an arc shape that is in close contact with the inner circumferential surface or outer peripheral surface of the steel pipe pile It can be composed of parts.

또한 상기 전단연결부재는 한쪽 끝에 일단전곡단부가 형성되고 다른 쪽 끝에 2단절곡단부가 형성되며 이들 절곡단부는 관통구멍에 삽입되고, 절곡단부 사이의 강관말뚝의 곡률에 대응되는 곡률을 가지고 강관말뚝의 내주면 또는 외주면에 밀착되는 원호 형상이 되는 부분으로 구성될 수 있다.In addition, the shear connecting member has one end bent end is formed at one end and the two end bent end is formed at the other end, these bent ends are inserted into the through-hole, and has a curvature corresponding to the curvature of the steel pipe pile between the bent ends The inner circumferential surface or the outer circumferential surface of the contact portion may be composed of an arc shape.

또한 전단연결부재의 원호 형상이 되는 부분은 강관말뚝의 외주면 또는 내주면에 용접될 수 있다.In addition, the arc-shaped portion of the shear connection member may be welded to the outer peripheral surface or the inner peripheral surface of the steel pipe pile.

본 발명의 다른 실시 형태에 따르면, (a) 강관말뚝의 선단에 둘레를 따라 간격을 두고 동일 높이에 관통구멍을 천공하는 과정을 길이방향으로 간격을 두고 반복하여 동일 높이에 서로 간격을 두고 형성된 관통구멍이 길이방향을 따라 간격을 두고 다수 개의 단으로 형성되도록 관통구멍을 천공하는 단계; (b) 이웃하는 3개의 관통구멍 사이의 길이에 대응되는 길이와 강관말뚝의 곡률에 대응하는 곡률을 가지며 3개의 관통구멍 중 가운데 위치하는 관통구멍에 삽입되는 고리부를 가지는 전단연결부재의 한쪽 끝을 동일 높이에 위치하는 이웃하는 3개의 관통구멍 중 어느 하나의 관통구멍에 삽입하고 다른 하나의 관통구멍에 다른 한쪽 끝을 삽입하며 고리부를 가운데 위치하는 관통구멍에 삽입하여 강관말뚝의 내주면 또는 외주면에 밀착하도록 결합하는 과정을 반복하여 동일 높이에 외주면 또는 내주면을 따라 전단연결부재를 설치하는 단계; 및 (c) 강관말뚝의 길이방향을 따라 간격을 두고 동일 높이에 형성된 관통구멍들에 (b) 단계에 기재된 전단연결부재를 설치하는 단계를 반복하여 길이방향을 따라 서로 다른 높이에 있는 모든 관통구멍에 전단연결부재를 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법이 제공된다.According to another embodiment of the present invention, (a) the process of drilling the through holes at the same height at intervals along the periphery at the tip of the steel pipe piles at intervals in the longitudinal direction by repeating the interval formed at intervals from each other at the same height Drilling the through-holes so that the holes are formed in a plurality of stages at intervals along the longitudinal direction; (b) one end of the shear connection member having a length corresponding to the length between three neighboring through holes and a curvature corresponding to the curvature of the steel pipe pile and having a ring portion inserted into the through hole located in the middle of the three through holes. Insert into one of the three neighboring through-holes at the same height, insert the other end into the other through-hole, and insert the ring part into the through-hole located in the middle to make close contact with the inner or outer circumference of the steel pipe pile. Repeating the coupling process so as to install the shear connection member along the outer circumferential surface or the inner circumferential surface at the same height; And (c) repeating the step of installing the shear connection member as described in step (b) in the through holes formed at the same height at intervals along the longitudinal direction of the steel pipe pile and repeating all the through holes at different heights along the longitudinal direction. Provided is a method for producing a steel pipe pile having a shear connection protrusion on a main surface of a tip, comprising the step of installing a shear connection member.

상기 강관말뚝의 바깥쪽 또는 안쪽으로 돌출된 서로 다른 높이에 위치하는 고리부를 연결하는 보조전단연결부재를 설치할 수 있다.An auxiliary shear connecting member may be installed to connect the ring portions positioned at different heights protruding to the outside or the inside of the steel pipe pile.

또한 전단연결부재의 원호 형상이 되는 부분은 강관말뚝의 외주면 또는 내주면에 용접될 수 있다.In addition, the arc-shaped portion of the shear connection member may be welded to the outer peripheral surface or the inner peripheral surface of the steel pipe pile.

본 발명의 또 다른 실시 형태에 따르면, (a) 강관말뚝의 선단에 둘레를 따라 간격을 두고 동일 높이에 관통구멍을 천공하는 과정을 길이방향으로 간격을 두고 반복하여 동일 높이에 서로 간격을 두고 형성된 관통구멍이 길이방향을 따라 간격을 두고 다수 개의 단으로 형성되도록 관통구멍을 천공하는 단계; (b) 이웃하는 3개의 관통구멍 사이의 길이에 대응되는 길이와 강관말뚝의 곡률에 대응하는 곡률을 가지며 3개의 관통구멍 중 가운데 위치하는 관통구멍에 삽입되는 절곡부를 가지는 전단연결부재의 한쪽 끝을 동일 높이에 위치하는 이웃하는 3개의 관통구멍 중 가운데 관통구멍에 삽입하고 양쪽 끝을 가운데 관통구멍의 양쪽에 위치하는 관통구멍에 각각 삽입하여 강관말뚝의 내주면과 외주면에 각각 밀착하도록 결합하는 과정을 반복하여 동일 높이에 전단연결부재를 설치하는 단계; 및 (c) 강관말뚝의 길이방향을 따라 간격을 두고 동일 높이에 형성된 관통구멍들에 (b) 단계에 기재된 전단연결부재를 설치하는 단계를 반복하여 길이방향을 따라 서로 다른 높이에 있는 모든 관통구멍에 전단연결부재를 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법이 제공된다.According to another embodiment of the present invention, (a) the process of drilling the through-hole at the same height at intervals along the periphery at the tip of the steel pipe pile is repeated at intervals in the longitudinal direction and formed at intervals from each other at the same height Drilling the through holes so that the through holes are formed in a plurality of stages at intervals along the length direction; (b) one end of the shear connection member having a length corresponding to the length between three neighboring through holes and a curvature corresponding to the curvature of the steel pipe pile and having a bent portion inserted into a through hole located in the middle of the three through holes. Insert the three neighboring through holes at the same height into the middle through hole and insert both ends into the through holes located on both sides of the center through hole, and join them so as to be in close contact with the inner and outer peripheral surfaces of the steel pipe pile. Installing the shear connection member at the same height; And (c) repeating the step of installing the shear connection member as described in step (b) in the through holes formed at the same height at intervals along the longitudinal direction of the steel pipe pile and repeating all the through holes at different heights along the longitudinal direction. Provided is a method for producing a steel pipe pile having a shear connection protrusion on a main surface of a tip, comprising the step of installing a shear connection member.

이때 전단연결부재의 원호 형상이 되는 부분은 강관말뚝의 외주면 또는 내주면에 용접될 수 있다.At this time, the arc-shaped portion of the shear connection member may be welded to the outer peripheral surface or the inner peripheral surface of the steel pipe pile.

본 발명의 또 다른 실시 형태에 따르면, 위에 기재된 방법으로 선단의 주면에 전단연결돌기가 형성된 강관말뚝이 제공된다.According to another embodiment of the present invention, there is provided a steel pipe pile having a shear connecting projection formed on the main surface of the tip by the method described above.

본 발명에 따르면 확대 구근과의 부착력 증대를 위해 강관말뚝의 선단에 설치되는 전단연결재를 간단하게 설치할 수 있으며 강관말뚝의 제조시 전단연결재를 일체로 형성하는 것에 비해 경제적으로 전단연결재를 형성시킬 수 있다. 또한 전단연결부재의 배치를 자유롭게 할 수 있다.According to the present invention, it is possible to simply install the shear connector installed at the tip of the steel pipe pile to increase the adhesive force with the enlarged bulb, and to form the shear connector economically as compared to forming the shear connector integrally when manufacturing the steel pipe pile. . It is also possible to freely arrange the shear connecting member.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법을 순서대로 나타낸 것이고, 도 2는 단면도이며, 도 3은 도 1에 제시된 방법에 의해 제조된 강관말뚝과 그 변형 예에 의한 강관말뚝을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝을 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법을 나타낸 사시도이고, 도 7은 평면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법을 나타낸 사시도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝을 나타낸 사시도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법을 나타낸 사시도이고, 도 11은 단면도이다.The following drawings, which are attached in this specification, illustrate the preferred embodiments of the present invention, and together with the detailed description thereof, serve to further understand the technical spirit of the present invention. It should not be construed as limited.
1 is a view showing a method for manufacturing a steel pipe pile having a shear connection protrusion on the main surface of the tip according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view, Figure 3 is a steel pipe manufactured by the method shown in Figure 1 It is a perspective view which shows the steel pipe pile by the pile and the modified example.
Figure 4 is a perspective view showing a steel pipe pile having a shear connection protrusion on the main surface of the tip according to another embodiment of the present invention.
5 is a perspective view showing a steel pipe pile having a shear connection protrusion on the main surface of the tip according to another embodiment of the present invention.
6 is a perspective view showing a method for manufacturing a steel pipe pile having a shear connection protrusion on the main surface of the tip according to another embodiment of the present invention, Figure 7 is a plan view.
8 is a perspective view showing a method for manufacturing a steel pipe pile having a shear connection protrusion on the main surface of the tip according to another embodiment of the present invention.
9 is a perspective view showing a steel pipe pile having a shear connection protrusion on the main surface of the tip according to another embodiment of the present invention.
10 is a perspective view showing a method for manufacturing a steel pipe pile having a shear connection protrusion on the main surface of the tip according to another embodiment of the present invention, Figure 11 is a cross-sectional view.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, but the present invention is not limited thereto.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법을 순서대로 나타낸 것이고, 도 2는 단면도이며, 도 3은 도 1에 제시된 방법에 의해 제조된 강관말뚝과 그 변형 예에 의한 강관말뚝을 나타낸 사시도이다. 1 is a view showing a method for manufacturing a steel pipe pile having a shear connection protrusion on the main surface of the tip according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view, Figure 3 is a steel pipe manufactured by the method shown in Figure 1 It is a perspective view which shows the steel pipe pile by the pile and the modified example.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시 예에 따른 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝은 선단에 둘레를 따라 관통구멍(10)을 천공하고 이웃하는 2개의 관통구멍(10) 사이에 전단연결부재(20)를 설치하는 과정을 반복하는 방법으로 제조된다. As shown in FIG. 1, a steel pipe pile having a shear connection protrusion on a main surface of a tip according to an embodiment of the present invention drills through-hole 10 along a periphery of a tip and between two neighboring through-holes 10. It is manufactured by repeating the process of installing the shear connection member 20 in.

도 1의 (a)에서와 같이 관통구멍(10)은 전단연결부재(20)를 강관말뚝(1)의 둘레면에 설치하기 위한 것으로 동일 높이에 간격(Z1)을 두고 다수 개가 천공되고 다시 강관말뚝(1)의 길이방향을 따라 간격(Z2)을 두고 동일 높이에 다수 개가 간격(Z1)을 가지도록 천공된다. 따라서 동일 높이에 있는 다수 개의 관통구멍(10)은 동일 높이의 원주상에 위치하게 되고 동일 높이의 원주상에 위치하는 다수 개의 관통구멍(10)은 강관말뚝(1)의 길이방향을 따라 서로 다른 높이의 원주상에 위치하도록 즉, 높이방향으로 다수 개의 단으로 배치된다. As shown in (a) of FIG. 1, the through hole 10 is for installing the shear connecting member 20 on the circumferential surface of the steel pipe pile 1, and a plurality of through holes are drilled at intervals Z1 at the same height, and then the steel pipe is again. A plurality of holes at the same height are spaced along the longitudinal direction of the pile 1 so as to have a gap Z1. Therefore, the plurality of through holes 10 at the same height are positioned on the circumference of the same height, and the plurality of through holes 10 located on the circumference of the same height are different along the longitudinal direction of the steel pipe pile 1. It is arranged on the circumference of the height, that is, in a plurality of stages in the height direction.

도면에서는 같은 높이에 동일한 간격(Z1)을 두고 6개의 구멍이 천공되고 강관말뚝의 길이방향을 따라 동일한 간격(Z2)을 두고 8단으로 배치되는 것으로 도시하였으나 동일 원주상에서의 간격(Z1) 및 높이방향으로의 간격(Z2)은 적절히 선택될 수 있다. 하나의 예로서 강관말뚝의 직경(Dp)이 1000mm일 경우, Z1은 πDp/6이 될 수 있고 Z2는 125mm가 될 수 있다. 한편 간격 Z1은 동일 높이에 형성되는 관통구멍(10)은 중심을 지나는 선상에 서로 대칭되게 천공되므로 마주보는 2개의 관통구멍을 연결하는 선 사이의 각도로 결정될 수도 있고 도면에서와 같이 동일 높이에 6개가 천공되는 경우 60도가 된다. In the drawing, six holes are drilled at the same height at the same distance (Z1) and arranged in eight stages with the same distance (Z2) along the longitudinal direction of the steel pipe pile, but the distance (Z1) and height on the same circumference are shown. The distance Z2 in the direction may be appropriately selected. As an example, when the diameter Dp of the steel pipe pile is 1000 mm, Z1 may be πDp / 6 and Z2 may be 125 mm. On the other hand, the gap Z1 is formed in the same height through-holes 10 are symmetrically drilled on each other on the line passing through the center may be determined by the angle between the lines connecting the two through-holes facing each other, as shown in Figure 6 If the dog is perforated, it is 60 degrees.

도 1의 (b)에서와 같이 동일 높이에 위치하는 이웃하는 2개의 구멍 사이에는 전단연결부재(20)가 설치된다. 전단연결부재(20)는 도면에서와 같이 6개의 구멍이 형성될 경우 첫번째와 두번째 관통구멍(11)(12) 사이에 설치되고 두번째와 세번째 관통구멍(12)(13) 사이에는 설치되지 않고 세번째와 네번째 관통구멍(13)(14) 사이에는 설치되는 방식으로 다섯번째 및 여섯번째 관통구멍(15)(16) 사이에도 설치되어 이웃하는 2개의 관통구멍 사이의 간격에 대응하는 간격을 두고 단속적으로 설치되어 6개의 관통구멍(20)이 형성된 이 실시 예에서 전단연결부재(20)는 3개가 설치된다. As shown in (b) of FIG. 1, the shear connection member 20 is installed between two adjacent holes located at the same height. The shear connection member 20 is installed between the first and second through holes 11 and 12 when six holes are formed as shown in the drawing, and is not installed between the second and third through holes 12 and 13, and the third is third. Between the fifth and sixth through holes (15) and (16) in a manner that is installed between the fourth through holes (13) and (14), intermittently at intervals corresponding to the distance between two adjacent through holes. In this embodiment in which six through holes 20 are installed, three shear connection members 20 are installed.

전단연결부재(20)는 양쪽 끝에 2단절곡단부(22a,22b)가 형성되고 2단절곡단부(22a,22b) 사이의 길이는 강관말뚝(1)에 천공된 이웃하는 2개의 구멍 사이의 간격에 대응하는 길이를 가지며 강관말뚝(1)의 곡률보다 더 큰 곡률을 가지는 원호 형상이 된다. 2단절곡단부의 의미는 서로 다른 방향으로 2번 꺽여 있다는 의미로서 원호 형상이 되는 부분(21)의 끝에서 수직으로 절곡되고 다시 바깥쪽으로 절곡된 형상이 된다. 2단절곡단부(22a,22b) 사이의 원호 형상이 되는 부분(21)의 곡률을 강관말뚝(1)의 곡률보다 더 크게 한 이유는 2단절곡단부(22a,22b)를 관통구멍에 삽입하여 전단연결부재(20)를 설치했을 때 그 부분이 강관말뚝(1)의 외주면에 밀착되도록 하기 위함이다. 따라서 만일 전단연결부재(20)가 강관말뚝(1)의 내주면에 설치된다면 그 곡률은 강관말뚝(1)의 곡률보다 작게 되는 것이 바람직하다.Shear connection member 20 has two end bent ends (22a, 22b) formed at both ends and the length between the two end bent ends (22a, 22b) is the distance between two adjacent holes drilled in the steel pipe pile (1) It has a length corresponding to the shape of the arc having a curvature larger than the curvature of the steel pipe pile (1). The two-stage bending end means that it is bent twice in different directions, and is bent vertically at the end of the arc-shaped portion 21 and is bent outward again. The reason why the curvature of the arc-shaped portion 21 between the two-stage bent ends 22a and 22b is larger than the curvature of the steel pipe pile 1 is to insert the two-stage bent ends 22a and 22b into the through holes. When the shear connection member 20 is installed to be in close contact with the outer peripheral surface of the steel pipe pile (1). Therefore, if the shear connection member 20 is installed on the inner circumferential surface of the steel pipe pile (1) it is preferable that the curvature is smaller than the curvature of the steel pipe pile (1).

설치방법은 동일 높이에 위치하는 이웃하는 2개의 관통구멍 중 어느 하나의 관통구멍에 한쪽 끝의 2단절곡단부(22a)를 삽입하고 다른 하나의 관통구멍에 다른 한쪽 끝의 2단절곡단부(22b)을 삽입하면 되고 그 사이의 원호 형상이 되는 부분(21)은 자연스럽게 강관말뚝(1)의 바깥쪽 둘레면에 밀착된다. 2단절곡단부(22a,22b)가 강관말뚝(1)의 관통구멍에 삽입되어 강관말뚝(1)의 내측면에 접하는 부분은 강관말뚝(1) 내부에 형성되는 구근과의 부착력을 높이는 전단키로서 기능할 수 있다. The installation method is to insert one end of the two-stage bending end portion 22a into one of the two neighboring through-holes located at the same height, and the two-stage bending end portion 22b of the other end to the other through-hole. ) Is inserted and the portion 21 which becomes an arc shape in between is naturally in close contact with the outer circumferential surface of the steel pipe pile 1. The two-stage bending end portions 22a and 22b are inserted into the through-holes of the steel pipe pile 1 to be in contact with the inner surface of the steel pipe pile 1 as a shear key for increasing adhesion to bulbs formed inside the steel pipe pile 1. Can function.

도 1의 (c)에서와 같이 어느 한 단의 전단연결부재(20) 설치과정이 끝나면 연속하여 다른 단의 전단연결부재(20) 설치과정을 반복하여 길이방향을 따라 서로 다른 높이에 있는 모든 관통구멍(10)에 전단연결부재(20)를 설치한다. 도면에서는 서로 다른 단에 위치하는 전단연결부재(20)가 서로 같은 패턴 즉, 전단연결부재(20)가 설치된 바로 위쪽 또는 아래쪽 단에도 전단연결부재(20)가 배치되는 것으로 도시되었으나 서로 엇갈리게 배치할 수 있다. 즉, 어느 하나의 단에 전단연결부재(20)가 설치되면 바로 위 또는 아래의 다른 하나의 단의 대응되는 위치에는 전단연결부재(20)를 설치하지 않는 방식으로 서로 엇갈리게 설치될 수 있다. As shown in (c) of FIG. 1, after the installation process of the shear connection member 20 of one end is repeated, the process of repeatedly installing the shear connection member 20 of the other stage is repeated, and all penetrations at different heights along the longitudinal direction are repeated. The shear connecting member 20 is installed in the hole 10. In the drawing, the shear connection members 20 positioned at different ends are shown to have the same pattern, that is, the shear connection members 20 are also arranged on the upper or lower ends of the shear connection members 20. Can be. That is, when the shear connection member 20 is installed at any one end, the shear connection member 20 may be alternately installed in a manner in which the shear connection member 20 is not installed at a corresponding position of the other end immediately above or below.

위와 같은 과정으로 전단연결부재(20)의 설치과정이 끝나면 전단연결부재(20)를 견고하게 강관말뚝(1)에 결합시키기 위해 용접을 할 수 있다. After the installation process of the shear connection member 20 in the above process can be welded to couple the shear connection member 20 to the steel pipe pile (1) firmly.

한편, 위에서 설명한 것과 같은 방법으로 도 2의 (b)에 나타낸 것처럼 강관말뚝(1)의 내주면에 전단연결부재(20)가 다수 개의 단으로 설치될 수 있다. On the other hand, the shear connection member 20 may be installed in a plurality of stages on the inner circumferential surface of the steel pipe pile 1 as shown in Figure 2 (b) in the same manner as described above.

전단연결부재(20)로는 철근을 사용하는 것이 바람직하지만 강관말뚝(1)의 선단에 설치되어 강관말뚝(1)의 선단이 일정 깊이(강관말뚝 직경과 동일한 길이)로 근입되는 구근과 확실한 합성효과를 나타낼 수 있도록 하는 재료이면 반드시 철근으로 한정될 필요는 없다. It is preferable to use reinforcing bar as the shear connecting member 20, but it is installed at the tip of the steel pipe pile 1 so that the tip of the steel pipe pile 1 is indented to a certain depth (the same length as the diameter of the steel pipe pile) and a certain synthetic effect. If the material is to be able to represent it is not necessarily limited to the reinforcing bar.

위에서 설명한 것과 같은 방법으로 제조된 외주면 또는 내주면에 전단연결돌기가 형성된 강관말뚝은 도 3의 (a)에서와 같이 전단연결부재(20)가 높이방향을 따라 간격을 두고 다수 개의 단으로 배치된 형태가 되고 같은 단로 배치되는 전단연결부재(20)는 단속된 링 형태가 된다. 그러나 전단연결부재(20)는 도 3의 (b)에서와 같이 강관말뚝(1)의 길이방향에 대해 수직한 외주면에 대해 일정한 각도를 가지는 원주상에 다시 말해서 일정한 경사를 가지고 비스듬하게 배치될 수도 있다. Steel pipe pile formed with a shear connection protrusion on the outer circumferential surface or the inner circumferential surface manufactured in the same manner as described above is a shape in which the shear connection member 20 is arranged in a plurality of stages at intervals along the height direction as shown in FIG. And the shear connection member 20 is arranged in the same step is in the form of an intermittent ring. However, the shear connecting member 20 may be disposed obliquely with a certain inclination on the circumference having a certain angle with respect to the outer peripheral surface perpendicular to the longitudinal direction of the steel pipe pile 1 as shown in (b) of FIG. have.

이상과 같이 본 실시 예에 따르면 제조가 간편하고 전단연결부재(20)의 배치 간격을 자유롭게 조절할 수 있다. 또한 외주면(내주면)에 전단연결부재(20)를 설치하는 것에 의해 강관말뚝(1)의 내주면(외주면)에도 동시에 구근과의 합성력을 높이는 전단연결재가 형성된다. According to the present embodiment as described above is easy to manufacture and can freely adjust the arrangement interval of the shear connection member (20). In addition, by installing the shear connecting member 20 on the outer circumferential surface (inner circumferential surface), a shear connecting material is also formed on the inner circumferential surface (outer circumferential surface) of the steel pipe pile 1 at the same time to increase the composite force with the bulb.

도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝을 나타낸 사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing a steel pipe pile having a shear connection protrusion on the main surface of the tip according to another embodiment of the present invention.

도 1에 제시된 실시 예에서 전단연결부재(20)는 강관말뚝(1)의 바깥쪽 둘레면또는 안쪽 둘레면에 간격을 두고 단속적으로 설치된 반면에 도 4에 제시된 실시 예에서 전단연결부재(20)는 강관말뚝(1)의 바깥쪽과 안쪽 둘레면 모두에 설치된다. 안쪽 둘레면 즉, 내주면을 따라 설치되는 전단연결부재(20a)는 바깥쪽 둘레면 즉, 외주면을 따라 설치된 전단연결부재(20)가 설치되는 않은 위치의 바로 아래쪽 또는 위쪽 단의 내주면에 설치된다. 따라서 이 실시 예에 따르면 전단연결부재는 어느 하나의 단에서는 외주면에만 전단연결부재(20)가 단속적으로 설치되고 다른 하나의 단에는 내주면에만 전단연결부재(20a)가 단속적으로 설치된다. 따라서 높이방향으로는 서로 엇갈린 위치에 외주면과 내주면에 교대로 전단연결부재(20)(20a)가 설치된다. In the embodiment shown in FIG. 1, the shear connecting member 20 is intermittently installed at intervals on the outer circumferential surface or the inner circumferential surface of the steel pipe pile 1, while the shear connecting member 20 in the embodiment shown in FIG. Is installed on both the outer and inner circumferential surface of the steel pipe pile (1). The shear connecting member 20a installed along the inner circumferential surface, that is, the inner circumferential surface, is installed on the inner circumferential surface of the lower or upper end of the position where the shear connecting member 20 installed along the outer circumferential surface, that is, the outer circumferential surface is not installed. Therefore, according to this embodiment, the shear connecting member 20 is intermittently installed only on the outer circumferential surface at one end, and the shear connecting member 20a is intermittently installed only on the inner circumferential surface at the other end. Therefore, in the height direction, the shear connection members 20 and 20a are alternately installed on the outer circumferential surface and the inner circumferential surface at staggered positions.

이처럼 이 실시 예에 따르면 전단연결부재가 강관말뚝 선단의 내주면과 외주면에 모두 설치되므로 강관말뚝과 선단의 확대 구근 사이의 높은 합성효과를 기대할 수 있다.Thus, according to this embodiment, the shear connection member is installed on both the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the steel pipe pile tip can be expected to have a high composite effect between the enlarged bulb of the steel pipe pile and the tip.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝을 나타낸 사시도이다.5 is a perspective view showing a steel pipe pile having a shear connection protrusion on the main surface of the tip according to another embodiment of the present invention.

도 4에 제시된 실시 예에서 전단연결부재(20,20a)는 높이방향으로는 서로 엇갈린 위치의 강관말뚝(1)의 외주면과 내주면에 교대로 설치되었지만 이 실시 예에서 전단연결부재(20,20a)는 동일 높이에서 외주면과 내주면에 교대로 설치된다. 즉, 전단연결부재(20)를 강관말뚝(1)의 바깥쪽에 설치하고 이어서 안쪽에서 설치한 다음 다시 바깥쪽에서 설치하는 방식으로 바깥쪽과 안쪽에 번갈아 가며 전단연결부재(20,20a)를 설치한 후 바깥쪽과 안쪽에 설치된 전단연결부재(20,20a)의 2단절곡단부(20,20a)를 관통구멍에서 서로 용접함으로써 동일 높이에 안쪽과 바깥쪽에 번갈아 가며 설치된 전단연결부재(20,20a)가 마치 하나의 부재와 같이 거동할 수 있도록 한다. 전단연결부재를 바깥쪽과 안쪽에 설치하는 방법은 위에서 설명한 것과 같다. In the embodiment shown in FIG. 4, the shear connecting members 20 and 20a are alternately installed on the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the steel pipe pile 1 at staggered positions in the height direction, but the shear connecting members 20 and 20a in this embodiment. Are alternately installed on the outer circumference and the inner circumference at the same height. That is, the shear connecting member 20 is installed on the outside of the steel pipe pile 1, and then installed from the inside, and then installed from the outside again alternately to the outside and the inside to install the shear connecting members 20 and 20a. Shear connecting members 20 and 20a alternately installed inside and outside at the same height by welding the two-stage bending ends 20 and 20a of the shear connecting members 20 and 20a installed at the outside and the inside thereof through the through holes. Can behave like a single member. The method of installing the shear connection member on the outside and the inside is as described above.

이처럼 이 실시 예에 따르면 전단연결부재가 강관말뚝 선단의 내주면과 외주면에 모두 설치되므로 강관말뚝과 선단의 확대 구근 사이의 높은 합성효과를 기대할 수 있다.Thus, according to this embodiment, the shear connection member is installed on both the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the steel pipe pile tip can be expected to have a high composite effect between the enlarged bulb of the steel pipe pile and the tip.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법을 나타낸 사시도이고 도 7은 평면도이다.6 is a perspective view showing a method for manufacturing a steel pipe pile having a shear connection protrusion on the main surface of the tip according to another embodiment of the present invention and Figure 7 is a plan view.

도 5에 도시된 실시 예에서 전단연결부재(20,20a)는 동일 높이에서 외주면과 내주면에 교대로 설치되는 반면에 이 실시 예에서 전단연결부재(20,20a)는 외주면과 내주면에 모두 설치된다. 또한 도 1에 도시된 실시예에서 전단연결부재(20)는 동일 높이에서 외주면 또는 내주면에서 간격을 두고 단속적으로 설치되는 반면에 이 실시 예에서는 간격을 두지 않고 연속적으로 설치된다. 그리고 동일 높이에 안쪽과 바깥쪽에 연속적으로 설치된 전단연결부재(20,20a)는 관통구멍에서 서로 용접하여 마치 하나의 부재와 같이 거동할 수 있도록 한다. In the embodiment shown in FIG. 5, the shear connecting members 20, 20a are alternately installed on the outer circumferential surface and the inner circumferential surface at the same height, whereas the shear connecting members 20, 20a are installed on both the outer circumferential surface and the inner circumferential surface in this embodiment. . In addition, in the embodiment shown in FIG. 1, the shear connecting member 20 is intermittently installed at intervals on the outer circumferential surface or the inner circumferential surface at the same height, whereas in this embodiment, the shear connection member 20 is continuously installed without being spaced apart. In addition, the shear connection members 20 and 20a continuously installed at the inner side and the outer side at the same height are welded to each other in the through hole so that they behave like one member.

따라서 이 실시 예에 따르면 하나의 관통구멍에 4개의 전단연결부재가 관통하게 되고 내주면과 외주면에 연속적으로 전단연결부재(20,20a)가 설치되므로 도 1에서와 같이 양단부에 2단절곡단부(22a,22b)가 형성되는 것도 가능하지만 바람직하게는 일단에는 1단절곡단부(22c)가 형성되고 타단에는 2단절곡단부(22b)가 형성되는 형태가 될 수 있다.Therefore, according to this embodiment, four shear connecting members pass through one through hole, and the shear connecting members 20 and 20a are continuously installed on the inner circumferential surface and the outer circumferential surface thereof. 22b may be formed, but preferably, one end bent end 22c is formed at one end and the second end bent end 22b is formed at the other end.

도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법을 나타낸 사시도이다. 8 is a perspective view showing a method for manufacturing a steel pipe pile having a shear connection protrusion on the main surface of the tip according to another embodiment of the present invention.

위에서 설명한 실시 예는 전단연결부재가 서로 이웃하는 2개의 관통구멍을 통해 강관말뚝의 외주면 및/또는 내주면에 설치되는 방법에 대한 것인데 이 실시 예에서 전단연결부재는 연속하는 3개의 관통구멍을 통해 강관말뚝의 외주면 및/또는 내주면에 설치된다.The embodiment described above relates to a method in which the shear connecting member is installed on the outer circumferential surface and / or the inner circumferential surface of the steel pipe pile through two through holes adjacent to each other. In this embodiment, the shear connecting member is a steel pipe through three consecutive through holes. It is installed on the outer circumferential surface and / or the inner circumferential surface of the pile.

이를 위해 이 실시 예에 적용되는 전단연결부재(20c)는 앞서 설명한 전단연결부재(20,20a)의 구성이 변경된다. 즉, 앞서 설명한 전단연결부재(20,20a)는 원호 형상이 되는 부분(21)의 양쪽 끝에 2단절곡단부(22a,22b)가 형성된 형상인 반면에 이 실시 예에서 전단연결부재(20c)는 연속하는 3개의 관통구멍 중에서 가운데에 위치하는 관통구멍에 삽입되기 위한 고리부(23)가 더 형성된다. 따라서 이 실시 예에 따른 전단연결부재(20c)는 전체적으로 강관말뚝(1)의 곡률에 대응하는 곡률을 가지고 연속하는 3개의 관통구멍에 대응되는 길이를 가지며 양쪽 끝에는 2단절곡단부(22a,22b)가 형성되고 중앙에는 고리부(23)가 형성된 구성이 된다. 고리부(23)는 원호 형상이 되는 부분(21)을 절곡하여 형성할 수도 있고 별도의 부재를 결합하는 방식으로 구성될 수도 있다. 고리부(23)는 관통구멍(10)을 관통하여 전단연결부재(20c)를 강관말뚝(1)의 둘레면에 고정시킬 수 있는 형상이라면 도시된 형상 이외에 어떠한 형상이라도 가능하다.To this end, the shear connection member 20c applied to this embodiment is changed in configuration of the shear connection members 20 and 20a described above. That is, the shear connection members 20 and 20a described above have a shape in which two-stage bending ends 22a and 22b are formed at both ends of the arc-shaped portion 21, whereas the shear connection members 20c in this embodiment are A ring portion 23 is further formed to be inserted into the through hole located in the middle of three consecutive through holes. Therefore, the shear connecting member 20c according to this embodiment has a curvature corresponding to the curvature of the steel pipe pile 1 as a whole and has a length corresponding to three successive through holes, and at both ends, two-stage bending ends 22a and 22b. Is formed and the ring portion 23 is formed in the center. The ring portion 23 may be formed by bending the portion 21 to be arc-shaped, or may be configured in a manner of coupling a separate member. The ring portion 23 may be any shape other than the shape shown as long as it can penetrate the through hole 10 and fix the shear connecting member 20c to the circumferential surface of the steel pipe pile 1.

설치방법은 동일 높이에 위치하는 연속하는 3개의 관통구멍 중 어느 하나의 관통구멍에 한쪽 끝의 2단절곡단부(22a)를 삽입하고 다른 하나의 구멍에 다른 한쪽 끝의 2단절곡단부(22b)을 삽입한 후 이들 사이의 관통구멍에 고리부(23)를 삽입하면 되고 그 사이의 원호 형상이 되는 부분(21)은 자연스럽게 강관말뚝(1)의 안쪽 둘레면에 밀착된다. 같은 방법으로 같은 높이에 있는 모든 관통구멍에 그리고 도 1(c)에서와 같이 계속해서 다른 높이에 있는 모든 관통구멍에 전단연결부재(20c) 설치과정을 반복하여 길이방향을 따라 서로 다른 높이에 있는 모든 관통구멍(10)에 전단연결부재(20c)를 설치한다. The installation method is to insert one end of the two-stage bent end 22a into one of the three consecutive through-holes located at the same height, and the other two-stage bent end 22b to the other end. After inserting, the ring portion 23 may be inserted into the through hole therebetween, and the arc portion 21 between them is naturally in close contact with the inner circumferential surface of the steel pipe pile 1. In the same way, repeat the process of installing the shear connection member 20c in all through holes at the same height and continuously in all through holes at different heights as shown in Fig. 1 (c). The shear connection member 20c is installed in all the through holes 10.

위에서 설명한 것과 같은 방법으로 강관말뚝의 외주면에도 설치될 수 있고 내주면과 외주면에 설치된 전단연결부재는 서로 엇갈리게 또는 동일 높이에 내주면과 외주면에 번갈아가며 설치되고 용접을 통해 서로 연결될 수 있다.In the same manner as described above can be installed on the outer peripheral surface of the steel pipe pile and the shear connection members installed on the inner circumferential surface and the outer circumferentially or alternately installed on the inner circumferential surface and the outer circumferential surface and can be connected to each other by welding.

한편, 도 9에서와 같이 강관말뚝(1)의 바깥쪽 또는 안쪽으로 돌출된 서로 다른 높이에 있는 고리부(23)를 연결하는 보조전단연결부재(30)가 더 설치될 수 있고 보조전단연결부재(30)는 강관말뚝(1)의 길이방향과 나란하게 또는 일정한 경사를 가지도록 설치될 수 있다. 보조전단연결부재(30)에 의해 강관말뚝(1)의 내주면과 외주면에는 다양한 패턴을 가진 전단연결돌기가 형성되고 그에 따라 확대 구근과의 부착력을 더욱 향상시킬 수 있다.On the other hand, as shown in Figure 9, the secondary shear connecting member 30 for connecting the ring portion 23 at different heights protruding outward or inward of the steel pipe pile 1 may be further installed and the auxiliary shear connecting member 30 may be installed in parallel with the longitudinal direction of the steel pipe pile (1) or to have a constant inclination. Shear connecting projections having various patterns are formed on the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the steel pipe pile 1 by the auxiliary shear connecting member 30, thereby further improving the adhesion with the enlarged bulb.

보조전단연결부재(30)는 전단연결부재(20c)와 마찬가지로 철근으로 구성될 수 있으며 전단연결부재(20c)와의 결합방법은 도시된 것에 한정되지 않고 용접, 결속선 이용 등과 같이 이 분야에서 공지된 임의의 방법을 이용하여 결합시킬 수 있다. The auxiliary shear connecting member 30 may be made of reinforcing bars similarly to the shear connecting member 20c, and the joining method with the shear connecting member 20c is not limited to those shown in the drawings, and is well known in the art, such as welding and using a ties. It can be combined using any method.

도 10은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법을 나타낸 사시도이고, 도 11은 단면도이다.10 is a perspective view showing a method for manufacturing a steel pipe pile having a shear connection protrusion on the main surface of the tip according to another embodiment of the present invention, Figure 11 is a cross-sectional view.

이 실시 예에서 전단연결부재는 도 8에 제시된 실시예와 마찬가지로 연속하는 3개의 관통구멍을 통해 강관말뚝의 외주면과 내주면에 번갈아 가며 위치하도록 설치된다.In this embodiment, the shear connection member is installed to alternately position on the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the steel pipe pile through three consecutive through holes as in the embodiment shown in FIG. 8.

이를 위해 이 실시 예에 적용되는 전단연결부재(20d)는 앞서 설명한 전단연결부재(20c)의 구성이 변경된다. 즉, 앞서 설명한 전단연결부재(20c)는 원호 형상이 되는 부분(21)의 양쪽 끝에 2단절곡단부(22a,22b)가 형성되고 연속하는 3개의 관통구멍 중에서 가운데에 위치하는 관통구멍에 삽입되기 위한 고리부(23)가 더 형성된 구성을 가지는데 비해, 이 실시예에 따른 전단연결부재(20d)는 원호 형상이 되는 부분(21)의 양쪽 끝에 2단절곡단부(22a,22b)가 형성되고 연속하는 3개의 관통구멍 중에서 가운데에 위치하는 관통구멍에 삽입되기 위한 절곡부(22d)가 형성된 구성을 가진다. 다시 말해서 연속하는 3개의 관통구멍 중에서 가운데 관통구멍에 위치하는 절곡부(22d)를 기준으로 어느 한쪽은 강관말뚝(1)의 외주면에 위치하고 다른 한쪽은 내주면에 위치하면서 강관말뚝(1)에 결합된다. 절곡부(22d)와 양쪽 끝의 2단절곡부(22a,22b) 사이의 원호 형상이 되는 부분(21)의 곡률은 강관말뚝(1)의 곡률에 대응하는 곡률을 가진다. To this end, the shear connecting member 20d applied to this embodiment has a configuration of the shear connecting member 20c described above. That is, the shear connection member 20c described above is formed at two ends of the arc-shaped portion 21 at both ends, and is inserted into the through hole located in the middle of three consecutive through holes. Compared with the ring portion 23 for forming a configuration, the shear connection member 20d according to this embodiment is formed at both ends of the two ends bent ends (22a, 22b) of the arc-shaped portion 21 and It has a structure in which the bent part 22d for insertion in the through-hole located in the middle of three successive through-holes was formed. In other words, one of the three consecutive through holes is coupled to the steel pipe pile 1 while one is located on the outer circumferential surface of the steel pipe pile 1 and the other is located on the inner circumferential surface of the bent portion 22d located in the center through hole. . The curvature of the arc-shaped portion 21 between the bent portion 22d and the two-stage bent portions 22a and 22b at both ends has a curvature corresponding to the curvature of the steel pipe pile 1.

설치방법은 동일 높이에 위치하는 연속하는 3개의 관통구멍 중 가운데 관통구멍으로 어느 한쪽 끝의 2단절곡단부(22a 또는 22b)를 삽입하여 절곡부(22d)가 위치하도록 한 상태에서 가운데 관통구멍의 양쪽에 위치하는 관통구멍에 각각 2단절곡단부(22a,22b)를 삽입하면 되고 그 사이의 원호 형상이 되는 부분(21)은 자연스럽게 강관말뚝(1)의 안쪽 둘레면과 바깥쪽 둘레면에 밀착된다. 같은 방법으로 같은 높이에 있는 모든 관통구멍에 전단연결부재(20d) 설치과정을 반복하여 길이방향을 따라 서로 다른 높이에 있는 모든 관통구멍(10)에 전단연결부재(20d)를 설치한다. The installation method is to insert the two-stage bending end portion 22a or 22b at either end into the center through-hole of the three consecutive through-holes located at the same height so that the bent portion 22d is positioned. The two-stage bending end portions 22a and 22b may be inserted into the through-holes located at both sides, and the arc-shaped portion 21 between them naturally adheres to the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the steel pipe pile 1. do. In the same manner, the shear connection member 20d is installed in all through holes at the same height, and the shear connection member 20d is installed in all through holes 10 at different heights along the longitudinal direction.

위와 같은 방법으로 설치가 완료되면 전단연결부재(20d)를 강관말뚝(1)의 내주면과 외주면에 각각 용접하여 견고하게 고정시킨다. When the installation is completed by the above method, the shear connecting member 20d is firmly fixed by welding the inner and outer peripheral surfaces of the steel pipe pile 1, respectively.

이상에서 상세히 설명한 것처럼 도 1, 4, 5, 6에 제시된 실시 예에서는 강관말뚝의 둘레면을 따라 일정한 길이로 제작된 전단연결부재를 마치 재료를 고정하기 위해 스테이플러로 스테이플을 박아넣은 것과 유사한 방식으로 설치된다. 그리고 도 5, 6에 제시된 실시 예에서는 이들 전단연결부재가 모두 연결되어 마치 하나의 부재처럼 강관말뚝(1)의 둘레면을 따라 설치한다. 이처럼 본 발명에 따르면 확대 구근과의 부착력 증대를 위해 강관말뚝의 선단에 설치되는 전단연결재를 간단하게 설치할 수 있으며 강관말뚝의 제조시 전단연결재를 일체로 형성하는 것에 비해 경제적으로 전단연결재를 형성시킬 수 있다. 또한 전단연결부재의 배치를 자유롭게 할 수 있다.As described in detail above, the embodiments shown in FIGS. 1, 4, 5, and 6 are similar to the method in which a shear connection member made of a constant length along a circumferential surface of a steel pipe pile is similar to a stapler driven into a stapler to fix materials. Is installed. And in the embodiment shown in Figures 5 and 6, all of these shear connection members are connected and installed along the circumferential surface of the steel pipe pile (1) as if one member. As such, according to the present invention, it is possible to simply install the shear connector installed at the tip of the steel pipe pile to increase the adhesion with the enlarged bulb, and to form the shear connector economically as compared with forming the shear connector integrally when manufacturing the steel pipe pile. have. It is also possible to freely arrange the shear connecting member.

위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention . The invention is not limited by these variations and modifications, but is limited only by the claims appended hereto.

10: 관통구멍
20, 20a, 20c, 20d: 전단연결부재
21: 원호 형상이 되는 부분
22a,22b: 2단절곡단부
22c: 1단절곡단부
22d: 절곡부
23: 고리부
30: 보조전단연결부재10: through hole
20, 20a, 20c, 20d: shear connection member
21: portion to be arc-shaped
22a, 22b: two-stage bending end
22c: 1st bend end
22d: bend
23: ring
30: auxiliary shear connecting member

Claims (13)

(a) 강관말뚝의 선단에 둘레를 따라 간격을 두고 동일 높이에 관통구멍을 천공하는 과정을 길이방향으로 간격을 두고 반복하여 동일 높이에 서로 간격을 두고 형성된 관통구멍이 길이방향을 따라 간격을 두고 다수 개의 단으로 형성되도록 관통구멍을 천공하는 단계;
(b) 이웃하는 2개의 관통구멍 사이의 길이에 대응되는 길이를 가지고 강관말뚝의 곡률에 대응하는 곡률을 가지는 전단연결부재의 한쪽 끝을 동일 높이에 위치하는 이웃하는 2개의 관통구멍 중 어느 하나의 관통구멍에 삽입하고 다른 하나의 관통구멍에 다른 한쪽 끝을 삽입하여 강관말뚝의 내주면 또는 외주면에 밀착하도록 결합하는 과정을 반복하여 동일 높이에 외주면 또는 내주면을 따라 전단연결부재를 설치하는 단계; 및
(c) 강관말뚝의 길이방향을 따라 간격을 두고 동일 높이에 형성된 관통구멍들에 (b) 단계에 기재된 전단연결부재를 설치하는 단계를 반복하여 길이방향을 따라 서로 다른 높이에 있는 모든 관통구멍에 전단연결부재를 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법.(a) Repeat the process of drilling through-holes at the same height at intervals along the periphery at the tip of the steel pipe pile at intervals in the longitudinal direction, with the through-holes formed at intervals along the length at intervals. Drilling through holes to form a plurality of stages;
(b) any one of the two adjacent through-holes having a length corresponding to the length between two neighboring through-holes and having one end of the shear connection member at the same height having a curvature corresponding to the curvature of the steel pipe pile. Installing a shear connection member along the outer circumferential surface or the inner circumferential surface at the same height by repeating a process of inserting the through-hole and inserting the other end into the other through-hole to closely contact the inner circumferential surface or outer circumferential surface of the steel pipe pile; And
(c) repeating the step of installing the shear connection member described in step (b) in the through holes formed at the same height at intervals along the longitudinal direction of the steel pipe pile in all the through holes at different heights along the longitudinal direction. Method for producing a steel pipe pile having a shear connection protrusion on the main surface of the front end characterized in that it comprises the step of installing a shear connection member. 청구항 1에 있어서,
외주면을 따라 설치된 전단연결부재가 설치되는 않은 위치의 바로 아래쪽 또는 위쪽 단의 내주면에 전단연결부재를 설치하여 높이방향으로 서로 엇갈린 위치의 외주면과 내주면에 교대로 전단연결부재를 하는 것을 특징으로 하는 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법.The method according to claim 1,
A front end of the front end member, characterized in that the shear connection member is installed on the inner peripheral surface of the lower end or the upper end of the position where the shear connecting member is not installed along the outer circumferential surface and alternately connected to the outer circumferential surface and the inner circumferential surface in the height direction. Method for producing a steel pipe pile having a shear connection projection on the main surface of the. 청구항 1에 있어서,
동일 높이에 있는 전단연결부재는 외주면과 내주면을 번갈아 가며 위치하도록 설치되고 전단연결부재는 서로 용접으로 연결되는 것을 특징으로 하는 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법. The method according to claim 1,
Shear connection member at the same height is installed so as to alternate between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface and the shear connection member is a method of manufacturing a steel pipe pile having a shear connection projection on the main surface of the front end, characterized in that connected to each other by welding. 청구항 1에 있어서,
동일 높이에 있는 전단연결부재는 외주면과 내주면에 모두 설치되고 관통구멍을 공유하는 전단연결부재는 서로 용접으로 연결되는 것을 특징으로 하는 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법. The method according to claim 1,
Shear connection member at the same height is installed on both the outer peripheral surface and the inner circumferential surface and the shear connection member sharing the through hole is a method of manufacturing a steel pipe pile having a shear connection projection on the main surface of the front end, characterized in that connected to each other by welding. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
전단연결부재는 양쪽 끝에 형성되어 관통구멍에 삽입되는 2단절곡단부와, 2단절곡단부 사이의 강관말뚝의 곡률에 대응되는 곡률을 가지고 강관말뚝의 내주면 또는 외주면에 밀착되는 원호 형상이 되는 부분으로 구성된 것을 특징으로 하는 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법. The method according to any one of claims 1 to 4,
The shear connection member is formed at both ends and has a two-stage bending end inserted into the through hole and a curvature corresponding to the curvature of the steel pipe pile between the two-stage bending ends, and has a circular arc shape in close contact with the inner or outer circumferential surface of the steel pipe pile. Method for producing a steel pipe pile having a shear connection projection on the main surface of the front end characterized in that it is configured. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
전단연결부재는 한쪽 끝에 일단전곡단부가 형성되고 다른 쪽 끝에 2단절곡단부가 형성되며 이들 절곡단부는 관통구멍에 삽입되고, 절곡단부 사이의 강관말뚝의 곡률에 대응되는 곡률을 가지고 강관말뚝의 내주면 또는 외주면에 밀착되는 원호 형상이 되는 부분으로 구성된 것을 특징으로 하는 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법. The method according to any one of claims 1 to 4,
The shear connection member has one end bent end at one end and two end bent ends at the other end, and these bent ends are inserted into the through holes, and the inner circumferential surface of the steel pipe pile has a curvature corresponding to the curvature of the steel pipe pile between the bent ends. Or a steel pipe pile having a shear connection projection on the main surface of the tip, characterized in that the portion is formed in an arc shape in close contact with the outer circumferential surface. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
전단연결부재의 원호 형상이 되는 부분은 강관말뚝의 외주면 또는 내주면에 용접된 것을 특징으로 하는 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법. The method according to any one of claims 1 to 4,
The arc-shaped portion of the shear connection member is a method of manufacturing a steel pipe pile having a shear connection projection on the main surface of the tip, characterized in that welded to the outer peripheral surface or the inner peripheral surface of the steel pipe pile. (a) 강관말뚝의 선단에 둘레를 따라 간격을 두고 동일 높이에 관통구멍을 천공하는 과정을 길이방향으로 간격을 두고 반복하여 동일 높이에 서로 간격을 두고 형성된 관통구멍이 길이방향을 따라 간격을 두고 다수 개의 단으로 형성되도록 관통구멍을 천공하는 단계;
(b) 이웃하는 3개의 관통구멍 사이의 길이에 대응되는 길이와 강관말뚝의 곡률에 대응하는 곡률을 가지며 3개의 관통구멍 중 가운데 위치하는 관통구멍에 삽입되는 고리부를 가지는 전단연결부재의 한쪽 끝을 동일 높이에 위치하는 이웃하는 3개의 관통구멍 중 어느 하나의 관통구멍에 삽입하고 다른 하나의 관통구멍에 다른 한쪽 끝을 삽입하며 고리부를 가운데 위치하는 관통구멍에 삽입하여 강관말뚝의 내주면 또는 외주면에 밀착하도록 결합하는 과정을 반복하여 동일 높이에 외주면 또는 내주면을 따라 전단연결부재를 설치하는 단계; 및
(c) 강관말뚝의 길이방향을 따라 간격을 두고 동일 높이에 형성된 관통구멍들에 (b) 단계에 기재된 전단연결부재를 설치하는 단계를 반복하여 길이방향을 따라 서로 다른 높이에 있는 모든 관통구멍에 전단연결부재를 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법.(a) Repeat the process of drilling through-holes at the same height at intervals along the periphery at the tip of the steel pipe pile at intervals in the longitudinal direction, with the through-holes formed at intervals along the length at intervals. Drilling through holes to form a plurality of stages;
(b) one end of the shear connection member having a length corresponding to the length between three neighboring through holes and a curvature corresponding to the curvature of the steel pipe pile and having a ring portion inserted into the through hole located in the middle of the three through holes. Insert into one of the three neighboring through-holes at the same height, insert the other end into the other through-hole, and insert the ring part into the through-hole located in the middle to make close contact with the inner or outer circumference of the steel pipe pile. Repeating the coupling process so as to install the shear connection member along the outer circumferential surface or the inner circumferential surface at the same height; And
(c) repeating the step of installing the shear connection member described in step (b) in the through holes formed at the same height at intervals along the longitudinal direction of the steel pipe pile in all the through holes at different heights along the longitudinal direction. Method for producing a steel pipe pile having a shear connection protrusion on the main surface of the front end characterized in that it comprises the step of installing a shear connection member. 청구항 8에 있어서,
강관말뚝의 바깥쪽 또는 안쪽으로 돌출된 서로 다른 높이에 위치하는 고리부를 연결하는 보조전단연결부재를 설치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법.The method according to claim 8,
Method of manufacturing a steel pipe pile having a shear connection projections on the main surface of the front end further comprising the step of installing an auxiliary shear connecting member for connecting the ring portion located at different heights protruding outward or inward of the steel pipe pile . 청구항 8에 있어서,
전단연결부재의 원호 형상이 되는 부분은 강관말뚝의 외주면 또는 내주면에 용접된 것을 특징으로 하는 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법. The method according to claim 8,
The arc-shaped portion of the shear connection member is a method of manufacturing a steel pipe pile having a shear connection projection on the main surface of the tip, characterized in that welded to the outer peripheral surface or the inner peripheral surface of the steel pipe pile. (a) 강관말뚝의 선단에 둘레를 따라 간격을 두고 동일 높이에 관통구멍을 천공하는 과정을 길이방향으로 간격을 두고 반복하여 동일 높이에 서로 간격을 두고 형성된 관통구멍이 길이방향을 따라 간격을 두고 다수 개의 단으로 형성되도록 관통구멍을 천공하는 단계;
(b) 이웃하는 3개의 관통구멍 사이의 길이에 대응되는 길이와 강관말뚝의 곡률에 대응하는 곡률을 가지며 3개의 관통구멍 중 가운데 위치하는 관통구멍에 삽입되는 절곡부를 가지는 전단연결부재의 한쪽 끝을 동일 높이에 위치하는 이웃하는 3개의 관통구멍 중 가운데 관통구멍에 삽입하고 양쪽 끝을 가운데 관통구멍의 양쪽에 위치하는 관통구멍에 각각 삽입하여 강관말뚝의 내주면과 외주면에 각각 밀착하도록 결합하는 과정을 반복하여 동일 높이에 전단연결부재를 설치하는 단계; 및
(c) 강관말뚝의 길이방향을 따라 간격을 두고 동일 높이에 형성된 관통구멍들에 (b) 단계에 기재된 전단연결부재를 설치하는 단계를 반복하여 길이방향을 따라 서로 다른 높이에 있는 모든 관통구멍에 전단연결부재를 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법.(a) Repeat the process of drilling through-holes at the same height at intervals along the periphery at the tip of the steel pipe pile at intervals in the longitudinal direction, with the through-holes formed at intervals along the length at intervals. Drilling through holes to form a plurality of stages;
(b) one end of the shear connection member having a length corresponding to the length between three neighboring through holes and a curvature corresponding to the curvature of the steel pipe pile and having a bent portion inserted into a through hole located in the middle of the three through holes. Insert the three neighboring through holes at the same height into the middle through hole and insert both ends into the through holes located on both sides of the center through hole, and join them so as to be in close contact with the inner and outer peripheral surfaces of the steel pipe pile. Installing the shear connection member at the same height; And
(c) repeating the step of installing the shear connection member described in step (b) in the through holes formed at the same height at intervals along the longitudinal direction of the steel pipe pile in all the through holes at different heights along the longitudinal direction. Method for producing a steel pipe pile having a shear connection protrusion on the main surface of the front end characterized in that it comprises the step of installing a shear connection member. 청구항 11에 있어서,
전단연결부재의 원호 형상이 되는 부분은 강관말뚝의 외주면과 내주면에 용접된 것을 특징으로 하는 선단의 주면에 전단연결돌기를 가지는 강관말뚝의 제조방법. The method of claim 11,
The arc-shaped portion of the shear connection member is a method for manufacturing a steel pipe pile having a shear connection projection on the main surface of the tip, characterized in that welded to the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the steel pipe pile. 청구항 1, 청구항 8 또는 청구항 11에 기재된 방법에 의해 선단의 주면에 전단연결돌기가 형성된 강관말뚝.Steel pipe pile in which the shear connection protrusion was formed in the main surface of the front-end | tip by the method of Claim 1, 8 or 11.
KR1020110052349A 2011-05-31 2011-05-31 Method for manufacturing steel pipe pile with shear connecting protrusions at a cylindrical surface and steel pipe pile with shear connecting protrusions at a cylindrical surface manufactured using the same KR101220703B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110052349A KR101220703B1 (en) 2011-05-31 2011-05-31 Method for manufacturing steel pipe pile with shear connecting protrusions at a cylindrical surface and steel pipe pile with shear connecting protrusions at a cylindrical surface manufactured using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110052349A KR101220703B1 (en) 2011-05-31 2011-05-31 Method for manufacturing steel pipe pile with shear connecting protrusions at a cylindrical surface and steel pipe pile with shear connecting protrusions at a cylindrical surface manufactured using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120133616A true KR20120133616A (en) 2012-12-11
KR101220703B1 KR101220703B1 (en) 2013-01-09

Family

ID=47516951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110052349A KR101220703B1 (en) 2011-05-31 2011-05-31 Method for manufacturing steel pipe pile with shear connecting protrusions at a cylindrical surface and steel pipe pile with shear connecting protrusions at a cylindrical surface manufactured using the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101220703B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105274983A (en) * 2014-07-07 2016-01-27 张永赞 Manufacturing method for single pile of wind driven generator
KR102208908B1 (en) * 2019-11-27 2021-01-27 진인홍 File driving device and file driving method using the same

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5845829Y2 (en) * 1980-12-11 1983-10-18 五洋建設株式会社 Steel pipe cleaning jig
JP2002227220A (en) * 2001-01-31 2002-08-14 Masamichi Sakuragi Foundation for dwelling and foundation construction method
KR20090083586A (en) * 2008-01-30 2009-08-04 (주)화인테크 Reinforcement for reinforced concrete footing and construction method using the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105274983A (en) * 2014-07-07 2016-01-27 张永赞 Manufacturing method for single pile of wind driven generator
KR102208908B1 (en) * 2019-11-27 2021-01-27 진인홍 File driving device and file driving method using the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR101220703B1 (en) 2013-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20070050516A (en) Structure method of reinforcing head for hollow-concrete piles and its structure
KR101220703B1 (en) Method for manufacturing steel pipe pile with shear connecting protrusions at a cylindrical surface and steel pipe pile with shear connecting protrusions at a cylindrical surface manufactured using the same
KR101326676B1 (en) the method for head reinforcement of steel pile
KR20060110973A (en) Corrugated steel plate and connection apparatus of the same
KR101773434B1 (en) Coupling device for concrete and steel File
JP2005090123A (en) Footing structure and its construction method
JP2009114846A (en) Friction pile
JP6314415B2 (en) Synthetic segment and method for producing synthetic segment
JP4555976B2 (en) Concrete ready-made pile
JP5327111B2 (en) Segment and tunnel construction method
JP6869825B2 (en) Pier foundation structure
JP7233295B2 (en) Pile head connection structure and foundation structure
JP2006161375A (en) Connection structure of mutual steel pipe sheet piles
JP6948908B2 (en) Construction method of segments, buried structures and buried structures
KR20160120160A (en) Precast pile with wale supporting member
JP2010037828A (en) Grout-filled reinforcement joint
JP5906277B2 (en) segment
KR102626363B1 (en) File with enlarged socket connector and the construction method thereof
KR102577843B1 (en) Curtain structure using ready-made piles
JP7093089B1 (en) Liner plate retaining wall root fixing member and liner plate retaining wall root fixing method
KR101118131B1 (en) a structure of PHC-pile
JP7507676B2 (en) Earth retaining structure and method for constructing earth retaining structure
JP5732215B2 (en) segment
KR101270040B1 (en) The concrete file which has the senior means which is strong and the establishment method
KR101916713B1 (en) Temporary retaining wall structure in complex area

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160105

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170103

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171214

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190103

Year of fee payment: 7