KR20120125771A - White organic light-emitting diode with two organic layers and method of manufacturing the same - Google Patents

White organic light-emitting diode with two organic layers and method of manufacturing the same Download PDF

Info

Publication number
KR20120125771A
KR20120125771A KR1020110043405A KR20110043405A KR20120125771A KR 20120125771 A KR20120125771 A KR 20120125771A KR 1020110043405 A KR1020110043405 A KR 1020110043405A KR 20110043405 A KR20110043405 A KR 20110043405A KR 20120125771 A KR20120125771 A KR 20120125771A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
light emitting
emitting diode
layer
electrode
organic light
Prior art date
Application number
KR1020110043405A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101259532B1 (en
Inventor
장지근
Original Assignee
단국대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 단국대학교 산학협력단 filed Critical 단국대학교 산학협력단
Priority to KR1020110043405A priority Critical patent/KR101259532B1/en
Publication of KR20120125771A publication Critical patent/KR20120125771A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101259532B1 publication Critical patent/KR101259532B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/10—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED]
    • H10K50/14—Carrier transporting layers
    • H10K50/15—Hole transporting layers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/10—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED]
    • H10K50/14—Carrier transporting layers
    • H10K50/15—Hole transporting layers
    • H10K50/155—Hole transporting layers comprising dopants
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/10—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED]
    • H10K50/14—Carrier transporting layers
    • H10K50/16—Electron transporting layers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/10—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED]
    • H10K50/14—Carrier transporting layers
    • H10K50/16—Electron transporting layers
    • H10K50/165—Electron transporting layers comprising dopants
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K85/00—Organic materials used in the body or electrodes of devices covered by this subclass
    • H10K85/60—Organic compounds having low molecular weight

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

PURPOSE: A white organic light-emitting diode and a manufacturing method thereof are provided to simplify the structure of a light-emitting layer by mixing two wavelengths of a hole-transport layer and an electron transfer property light-emitting layer. CONSTITUTION: A first electrode(210) is arranged on a substrate. A second electrode(260) is arranged in order to be faced with the first electrode. Two organic layers(220,230) are arranged between the first electrode and the second electrode. The radiation of singlet energy is generated in one organic layer. An exciplex is generated in the interface of the two organic layers. One of the two organic layers is a hole-transport layer and the other layer of the two organic layers is an electron transport layer.

Description

2종의 유기층을 이용하는 백색 유기 발광 다이오드 및 이의 제조 방법{White organic light-emitting diode with two organic layers and method of manufacturing the same}White organic light-emitting diode with two organic layers and method of manufacturing the same

본 출원은 백색 유기 발광 다이오드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 2 종의 유기재료를 이용하는 백색 유기 발광 다이오드 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present application relates to a white organic light emitting diode, and more particularly, to a white organic light emitting diode using two organic materials and a manufacturing method thereof.

유기발광소자(Organic Light Emitting Device: OLED)는 유기물을 전기적으로 여기하여 발광시키는 디스플레이소자로서 경박형으로 대면적화가 가능하며, 저전력 구동, 다양한 색상의 자체 발광, 넓은 시야각, 높은 해상도와 천연색 실현, 빠른 응답속도, 연성 등의 장점을 갖고 있다. 이러한 유기발광소자는 휴대폰, PDA, 카메라, 시계, 사무용기기, 자동차 등의 정보 표시 수단으로 널리 활용되면서 관련 부품소재 시장도 급성장하고 있다.Organic Light Emitting Device (OLED) is a display device that electrically excites organic light and emits light. It can be made light and thin, and has low power driving, various colors of self-emission, wide viewing angle, high resolution and natural colors. It has the advantages of fast response speed and ductility. Such organic light emitting diodes are widely used as information display means for mobile phones, PDAs, cameras, watches, office equipment, automobiles, etc., and the related component materials market is growing rapidly.

유기발광소자는 기본적으로 기판 상의 양극 및 음극 전극, 상기 양극 및 음극 전극 사이에 배치되는 유기물을 포함하는 발광층을 구비한다. 상기 발광층의 상기 유기물은 다층 형태로 나타나며, 단일재료보다 호스트-도펀트(host-dopant) 구성의 혼합 재료가 사용될 수 있다. 상술한 구조에서는 전자 또는 정공과 같은 캐리어들이 전극에서 발광층으로 직접 주입되지 않고 캐리어 수송층을 통과하여 단계적으로 전송되기 때문에 구동 전압이 낮아질 수 있다. 그리고, 발광층으로 주입된 전자와 정공은 이웃 전극으로 이동할 때, 상기 발광층 가장자리 부근에서 반대 극성의 상기 캐리어 수송층에 의해 이동이 제한되도록 설계될 수 있다. 이로서, 상기 캐리어들로부터 생성되는 엑시톤은 대부분 상기 발광층에 속박됨으로써 발광 효율이 증가할 수 있다. 상기 유기발광소자에서 호스트-도펀트 구조의 발광층은 높은 여기 에너지의 상기 호스트로부터 낮은 여기 에너지의 상기 도펀트로의 에너지 전이를 이용하는 것으로서, 도펀트 종류에 따라 다양한 색상의 빛을 얻을 수 있고, 엑시톤의 고농도 소광을 방지할 수 있다는 장점을 가질 수 있다.The organic light emitting device basically includes a light emitting layer including an anode and a cathode on a substrate, and an organic material disposed between the anode and the cathode. The organic material of the light emitting layer may appear in a multi-layered form, and a mixed material having a host-dopant configuration may be used rather than a single material. In the above-described structure, the driving voltage may be lowered because carriers such as electrons or holes are transmitted stepwise through the carrier transport layer rather than directly injected from the electrode into the light emitting layer. In addition, when the electrons and holes injected into the light emitting layer move to the neighboring electrode, movement of the electrons and holes may be limited by the carrier transport layer of opposite polarity near the edge of the light emitting layer. As a result, the exciton generated from the carriers is mostly bound to the light emitting layer, thereby increasing the light emission efficiency. In the organic light emitting device, the light emitting layer of the host-dopant structure utilizes energy transfer from the host of high excitation energy to the dopant of low excitation energy, so that light of various colors can be obtained according to the dopant type, and high concentration quenching of exciton It can have an advantage that can be prevented.

백색 유기 발광 다이오드는 컬러 필터를 이용하여 빛의 기본색인 적, 녹, 청색의 화소를 제작할 수 있기 때문에, 풀컬러 디스플레이 구현 뿐만 아니라, 방대한 조명 시장의 새로운 면광원으로 응용이 모색되고 있다. 현재까지 개발된 백색 유기 발광 다이오드는 적, 녹 및 청의 3-파장이나 청 및 황의 2-파장으로 구성되어 각각의 색을 발하는 서로 다른 형광체가 혼합된 구조를 갖는다. 백색광을 구현하기 위해서는 3-파장 방식이 이상적인 것으로 인식되어 왔으나, 적색 발광 물질의 낮은 효율 및 불안정성의 문제점으로 지적되어 최근에는 청 및 황의 2-파장 방식이 연구되고 있다. 2-파장 박식은 3-파장 방식보다 색 간섭이 적고 제조공정이 간단하다는 장점을 갖는다. 그러나, 종래의 백색 유기 발광 다이오드는 어떠한 방식의 경우든 기본적으로 2가지 이상의 발광색을 혼합하여 구현되므로, 다수의 도펀트와 호스트로 구성되는 발광층들을 구비하며, 이들에 대한 전자수송층 및 정공수송층을 포함하여 소자의 구조가 매우 복잡하게 나타난다.Since white organic light emitting diodes can produce red, green, and blue pixels, which are the basic colors of light, using color filters, applications are being sought for not only realizing full color displays but also new surface light sources in a vast lighting market. The white organic light emitting diodes developed to date are composed of three wavelengths of red, green, and blue, or two wavelengths of blue and yellow, and have a structure in which different phosphors emitting respective colors are mixed. It has been recognized that the three-wavelength method is ideal for realizing white light, but the blue and sulfur two-wavelength methods have recently been studied because of the low efficiency and instability of the red light emitting material. Two-wavelength thinning has the advantage of less color interference and simpler manufacturing process than the three-wavelength method. However, since the conventional white organic light emitting diode is implemented by mixing two or more light emission colors in any case, the white organic light emitting diode includes a light emitting layer composed of a plurality of dopants and a host, and includes an electron transport layer and a hole transport layer therefor. The structure of the device is very complicated.

백색 유기 발광 다이오드를 구현하는 방법에 있어서, 일 예로서, 다색 발광층을 이용하는 방식, 색을 변환하는 방식 또는 마이크로 공진을 이용하는 방식 등이 있으나, 다층 발광 방식이 일반적으로 사용된다. 상기 다층 발광 방식은 보색 관계에 있는 2-파장 빛이나 삼원색 빛을 생성하고 이들을 다층으로 혼합하는 방식을 의미한다. 상기 다층 발광 방식은 색의 조절이 쉬우며 효율 및 수명이 다른 방식에 비해 우수하다는 장점이 있다.In the method of implementing a white organic light emitting diode, as an example, there is a method using a multicolor light emitting layer, a method of converting colors, or a method using micro resonance, and a multilayer light emitting method is generally used. The multi-layered light emission method refers to a method of generating two-wavelength light or three-primary light having a complementary color relationship and mixing them in a multilayer. The multilayer light emitting method has an advantage of easy color control and superior efficiency and lifespan compared to other methods.

도 1은 종래의 다층 발광 방식의 백색 유기 발광 다이오드의 구조 및 동작 원리를 나타내는 도면이다. 도 1을 참조하면, 인듐주석산화물(Indium-Tin-Oxide, 이하, ITO)로 이루어진 양극(110)과 금속 물질로 이루어진 음극(170) 사이에 정공 수송층 (120), 적색 발광층(130), 녹색 발광층(140), 청색 발광층(150) 및 전자수송층(160)으로 구성되는 5층의 유기막이 적층되어 있다. 도시된 구조에서, 적색, 녹색 및 청색에 따른 각각의 발광층을 모두 서로 다른 물질의 호스트-도펀트로 구성한다면 정공 수송층(120) 및 전자수송층(160)을 포함하여 총 8 종의 유기물질을 사용하게 된다. 몇몇 소자 구조에서는 도 1의 구조에 정공주입층 및 전자주입층을 추가적으로 삽입하거나 발광층 간에 격리층(spacer)을 추가로 배치하기도 하는데, 이런 경우 소자의 구조는 훨씬 복잡하게 나타난다. 1 is a view showing the structure and operation principle of a white organic light emitting diode of a conventional multilayer light emitting method. Referring to FIG. 1, a hole transport layer 120, a red light emitting layer 130, and a green layer are formed between an anode 110 made of indium tin oxide (ITO) and a cathode 170 made of a metal material. Five organic layers including the light emitting layer 140, the blue light emitting layer 150, and the electron transport layer 160 are stacked. In the illustrated structure, if each of the light emitting layers according to red, green, and blue are all composed of host-dopants of different materials, a total of eight organic materials including a hole transport layer 120 and an electron transport layer 160 are used. do. In some device structures, a hole injection layer and an electron injection layer may be additionally inserted into the structure of FIG. 1, or additional spacers may be disposed between the light emitting layers. In this case, the device structure may be more complicated.

도 1의 발광 다이오드(100)에 순방향 바이어스를 인가하면, 음극(170)에서 전자(180)는 최저미점유분자궤도함수(Lowest Unoccupied Molecular Orbital, 이하 LUMO) 준위를 따라서, 양극(110)에서 정공(190)은 최고점유분자궤도함수(Highest Occupied Molecular Orbital, 이하 HOMO) 준위를 따라서 이동하고, 각각의 발광층에서 결합하여 엑시톤을 생성한다. 상기 엑시톤은 도펀트의 에너지 준위로 에너지 전이를 함으로써 고유한 발광색을 나타내게 된다. 백색의 빛은 적, 녹 및 청의 3 원색의 혼합으로 만들어짐으로 고성능 백색 유기 발광 다이오드를 제조하기 위해서는 기본적으로 적, 녹 및 청색을 발광하는 개별 소자의 성능이 모두 우수하여야 한다. 그런데, 청색 발광 소자의 발광층을 호스트-도펀트 구조로 구성할 경우, 호스트에서 도펀트로의 에너지 전이시 높은 에너지의 청색 발광을 얻기가 쉽지 않다. 왜냐하면, 발광에 기여하는 도펀트의 엑시톤 에너지가 크면 호스트의 엑시톤 에너지는 더욱 커야 한다. 이로서, 발광층과 캐리어 수송층의 경계에서 캐리어의 주입장벽이 높아지게 된다. 또, 청색 광은 에너지가 높아 청색 광이 방출되어 투명 전극으로부터 나오기까지 다른 유기층에 흡수되어 손실이 일어날 수 있다. 이에 따라, 백색 유기 발광 다이오드의 제작에서 청색 발광층의 형성 기술에 난이도가 있게 되며, 특히 연색성을 높이기 위한 진청색의 구현은 더욱 어렵게 된다. 따라서, 이러한 기술적 난점을 극복할 수 있는 해결책을 산업계에서는 요구하고 있다.When forward bias is applied to the light emitting diodes 100 of FIG. 1, electrons 180 in the cathode 170 are holed in the anode 110 according to a Lowest Unoccupied Molecular Orbital (LUMO) level. Reference numeral 190 moves along the highest occupied molecular orbital (HOMO) level and combines in each emission layer to generate excitons. The exciton exhibits a unique emission color by energy transfer to the energy level of the dopant. Since white light is made of a mixture of three primary colors of red, green, and blue, in order to manufacture a high-performance white organic light emitting diode, the performance of individual devices emitting red, green, and blue should basically be excellent. However, when the light emitting layer of the blue light emitting device is configured as a host-dopant structure, it is difficult to obtain high energy blue light emission during energy transfer from the host to the dopant. Because the exciton energy of the dopant that contributes to light emission is large, the exciton energy of the host should be larger. This increases the carrier injection barrier at the boundary between the light emitting layer and the carrier transport layer. In addition, blue light is high in energy, and blue light is emitted and absorbed into another organic layer until it comes out of the transparent electrode, thereby causing loss. Accordingly, in the fabrication of the white organic light emitting diode, there is a difficulty in the technology of forming the blue light emitting layer, and in particular, the implementation of dark blue to increase the color rendering becomes more difficult. Therefore, the industry is demanding a solution that can overcome these technical difficulties.

본 출원이 이루고자 하는 기술적 과제는 유기 발광층의 개수가 감소되어 단순화된 구조를 가지는 백색 유기 발광 다이오드 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.An object of the present application is to provide a white organic light emitting diode having a simplified structure and a method of manufacturing the same by reducing the number of organic light emitting layers.

본 출원이 이루고자 하는 기술적 과제는 2-파장 발광을 통해 백색 발광을 구현하는 새로운 구조의 백색 유기 발광 다이오드 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.An object of the present application is to provide a white organic light emitting diode having a novel structure for implementing white light emission through two-wavelength light emission, and a method of manufacturing the same.

상기의 기술적 과제를 이루기 위한 본 출원의 일 측면에 따른 백색 유기 발광 다이오드가 개시된다. 상기 백색 유기 발광 다이오드는 기판 상에 배치되는 제1 전극, 상기 제1 전극과 대향하여 배치되는 제2 전극 및 상기 제1 전극 및 제2 전극 사이에 배치되는 두 개의 유기물 층을 포함한다. 상기 두 개의 유기물층 중 적어도 하나의 유기물층에서 발생하는 일중항 에너지의 발광과 상기 두 개의 유기물층의 계면에서 발생하는 엑시플렉스에 의한 발광을 혼합하여 백색을 발생시킨다.Disclosed is a white organic light emitting diode according to an aspect of the present application for achieving the above technical problem. The white organic light emitting diode includes a first electrode disposed on a substrate, a second electrode disposed to face the first electrode, and two organic material layers disposed between the first electrode and the second electrode. White light is generated by mixing light emission of singlet energy generated in at least one organic material layer among the two organic material layers and light emitted by exciplex generated at an interface between the two organic material layers.

상기의 기술적 과제를 이루기 위한 본 출원의 다른 측면에 따른 백색 유기 발광 다이오드의 제조 방법이 개시된다. 상기 백색 유기 발광 다이오드의 제조 방법에 있어서, 먼저 기판 상에 제1 전극을 형성한다. 상기 제1 전극 상에 두 개의 유기물층을 형성한다. 상기 두 개의 유기물층 상에 제2 전극을 형성한다. 이 때, 상기 두 개의 유기물층 중 적어도 하나의 유기물층에서 일중항 에너지의 발광을 발생시키고 상기 두 개의 유기물층의 계면에서 엑시플렉스에 의한 발광이 발생시키도록 형성한다.Disclosed is a method of manufacturing a white organic light emitting diode according to another aspect of the present application for achieving the above technical problem. In the method of manufacturing the white organic light emitting diode, a first electrode is first formed on a substrate. Two organic material layers are formed on the first electrode. A second electrode is formed on the two organic layers. In this case, at least one organic material layer of the two organic material layers may emit light of singlet energy, and light emission by exciplex may be generated at an interface between the two organic material layers.

본 출원의 일 실시 예에 의하면, 정공 수송층과 전자전달성 발광층만으로 구성되는 2-파장을 혼합하여 백색 유기 발광 다이오드를 제조할 수 있어, 종래의 다층 발광 방식에 비하여 발광층의 구조를 단순화할 수 있다.According to one embodiment of the present application, a white organic light emitting diode may be manufactured by mixing two wavelengths consisting of only a hole transporting layer and an electron transporting light emitting layer, thereby simplifying the structure of the light emitting layer as compared with a conventional multilayer emission method.

본 출원의 일 실시 예에 의하면, 종래의 다층 발광 방식에 적용되는 유기 박막 보다 적은 개수의 유기 박막을 적용함으로써, 소자에 소모되는 재료 비용을 절약할 수 있으므로, 제조 비용의 원가 절감에 유리하다. 일 구현예로서, 본 출원의 소자는 발광층에서 청색 도펀트의 사용없이 호스트 발광만을 이용하여 진청색의 발광을 생성시킬 수 있으며, 황색 발광과 혼합하여 순백색을 구현할 수 있다. 상기 순백색은 종래보다 높은 효율을 가지고 보다 순백색에 가깝도록 구현할 수 있으므로, 풀컬러 디스플레이의 개발이나 고 연색성 조명 광원의 개발에 유용하게 이용할 수 있다. According to one embodiment of the present application, by applying a smaller number of organic thin films than the organic thin film applied to the conventional multi-layer light emission method, it is possible to save the material cost consumed in the device, it is advantageous to reduce the cost of manufacturing. In one embodiment, the device of the present application may generate a deep blue light emission using only the host light emission without the use of a blue dopant in the light emitting layer, and may be combined with the yellow light emission to implement a pure white. Since the pure white can be implemented to have a higher efficiency than the conventional and closer to pure white, it can be usefully used for the development of a full color display or the development of a high color rendering illumination light source.

도 1은 종래의 다층 발광 방식의 백색 유기 발광 다이오드의 구조 및 동작 원리를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 출원의 일 실시 예에 따르는 백색 유기 발광 다이오드의 구조를 개략적으로 나타내는 모식도이다.
도 3은 본 출원의 일 실시 예에 따르는 도 2의 백색 유기 발광 다이오드의 구조를 보다 상세하게 나타내는 모식도이다.
도 4는 본 출원의 일 실시 예에 따르는 백색 유기 발광 다이오드의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.
도 5는 본 출원의 일 실시 예로서의 상기 백색 발광 다이오드(500)의 구조를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 출원의 일 실시 예에 따르는 유기물 층의 발광 스펙트럼을 나타내는 도면이다.
도 7은 본 출원의 일 실시예 및 비교예에 따르는 백색 유기 발광 다이오드의 전계 발광 스펙트럼을 나타내는 도면이다.
도 8은 본 출원의 일 실시예 및 비교예에 따르는 백색 유기 발광 다이오드의 발광 특성을 나타내는 도면이다.
도 9는 본 출원의 일 실시예 및 비교예의 백색 유기 발광 다이오드의 발광 색을 색좌표를 통해 나타내는 도면이다.1 is a view showing the structure and operation principle of a white organic light emitting diode of a conventional multilayer light emitting method.
2 is a schematic diagram schematically showing the structure of a white organic light emitting diode according to an embodiment of the present application.
3 is a schematic diagram showing in detail the structure of the white organic light emitting diode of FIG. 2 according to an embodiment of the present application.
4 is a flowchart schematically illustrating a method of manufacturing a white organic light emitting diode according to an embodiment of the present application.
5 is a diagram illustrating a structure of the white light emitting diode 500 as an embodiment of the present application.
6 is a diagram illustrating an emission spectrum of an organic layer according to an embodiment of the present application.
7 is a view showing an electroluminescence spectrum of a white organic light emitting diode according to an embodiment and a comparative example of the present application.
8 is a view showing light emission characteristics of a white organic light emitting diode according to an embodiment and a comparative example of the present application.
FIG. 9 is a diagram illustrating light emission colors of white organic light emitting diodes according to one embodiment and a comparative example of the present application through color coordinates.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 출원의 실시 예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 본 출원에 개시된 기술은 여기서 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 단지, 여기서 소개되는 실시 예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 출원의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 도면에서 각 장치의 구성요소를 명확하게 표현하기 위하여 상기 구성요소의 폭이나 두께 등의 크기를 다소 확대하여 나타내었다. 전체적으로 도면 설명시 관찰자 시점에서 설명하였고, 일 요소가 다른 요소 위에 위치하는 것으로 언급되는 경우, 이는 상기 일 요소가 다른 요소 위에 바로 위치하거나 또는 그들 요소들 사이에 추가적인 요소가 개재될 수 있다는 의미를 모두 포함한다. 또한, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 출원의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 출원의 사상을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다. 그리고, 복수의 도면들 상에서 동일 부호는 실질적으로 서로 동일한 요소를 지칭한다. Embodiments of the present application will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings. However, the techniques disclosed in this application are not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. It should be understood, however, that the embodiments disclosed herein are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. In the drawings, the width, thickness, and the like of the components are enlarged in order to clearly express the components of each device. When described in the drawings as a whole, at the point of view of the observer, when one element is referred to as being positioned on top of another, this means that one element may be placed directly on top of another or that additional elements may be interposed between them. Include. In addition, one of ordinary skill in the art may implement the spirit of the present application in various other forms without departing from the technical spirit of the present application. In addition, in the drawings, the same reference numerals refer to substantially the same elements.

한편, 본 출원에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다. “제1 ” 또는 “제2 ” 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수도 있다.Meanwhile, the meaning of the terms described in the present application should be understood as follows. The terms " first " or " second " and the like are intended to distinguish one element from another and should not be limited by these terms. For example, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.

또, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, “포함하다” 또는 “가지다”등의 용어는 기술되는 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In addition, singular expressions should be understood to include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise, and the terms "comprise" or "having" include features, numbers, steps, operations, components, and parts described. Or combinations thereof, it is to be understood that they do not preclude the presence or addition of one or more other features or numbers, steps, operations, components, parts or combinations thereof.

또, 방법 또는 제조 방법을 수행함에 있어서, 상기 방법을 이루는 각 과정들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않은 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 과정들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.In addition, in carrying out a method or a manufacturing method, each process constituting the method may occur differently from the stated order unless the context clearly indicates a specific order. That is, each process may occur in the same order as described, may be performed substantially concurrently, or may be performed in the opposite order.

본 출원은 종래의 복잡한 백색 유기 발광 다이오드 구조를 2개의 유기층만으로 크게 단순화시킨 새로운 개념의 백색 유기 발광 다이오드를 제작하는 기술을 제공한다. 일반적으로 소자의 구조는 경제성과 기술적인 면에서 가능하면 간단한 구조가 유리하다. 하지만, 단일 유기층 구조로는 전극에서 유기물 층으로 캐리어의 균형적 주입이 어렵고 유기층에서의 이동도가 다르므로 높은 효율의 유기 발광 다이오드를 만들 수 없다. 따라서, 유기발광다이오드로서 가장 간단한 구조는 2개의 유기층 구조라고 판단한다. 하지만, 백색 유기 발광 다이오드는 다파장의 빛을 내도록 구성되어 있으므로, 일반적으로 많은 수의 유기층을 필요로 한다.The present application provides a technique for fabricating a new concept of white organic light emitting diode, which greatly simplifies the conventional complex white organic light emitting diode structure with only two organic layers. In general, the structure of the device is advantageous in terms of economics and technical aspects as simple as possible. However, in a single organic layer structure, it is difficult to balance the carrier from the electrode to the organic layer and the mobility in the organic layer is different. Therefore, it is judged that the simplest structure as the organic light emitting diode is two organic layer structures. However, since white organic light emitting diodes are configured to emit light of multiple wavelengths, a large number of organic layers are generally required.

본 출원의 발명자는 상기 백색 유기 발광 다이오드의 구현하기 위하여, 2개의 유기물층으로서 전자전달성 물질층과 정공전달성 물질층을 적층하고, 상기 정공전달성 물질층 및 전자전달성 물질층의 적어도 하나에 기인하여 일중항 상태의 발광인 제1 발광을 발생시킨다. 상기 일중항 상태의 발광은 형광 발광을 의미한다. 상기 전자전달성 물질층 및 상기 정공전달성 물질층의 계면으로부터 엑시플렉스에 의한 제2 발광을 발생시킨다. 그리고, 상기 제1 발광 색과 상기 제2 발광 색은 서로 보색 관계를 이룬다. 상기 제1 발광과 상기 제2 발광을 혼합하도록 구성함으로써 2-파장 백색 발광을 획득한다. 일 예로서, 제1 발광은 청색 계열의 발광이고, 상기 제2 발광은 황색 또는 등색(orange) 계열의 발광일 수 있지만, 반드시 이에 한정되지는 않는다. 일반적으로, 엑시플렉스란 두개의 서로 다른 분자 간에 들뜬 상태의 분자와 기저 상태의 분자가 결합되어 나타나는 새로운 복합체를 의미한다. 본 명세서의 발광 다이오드의 구조와 관련하여서는, 엑시플렉스는 2층의 유기 물질을 서로 적층시킬 때 상기 유기 물질 간의 계면에서 정공 및 전자의 결합에 의해 광을 발생시키는 여기자를 의미할 수 있다. 일 예로서, 엑시플레스 발광이란, 유기물질인 정공 수송층과 발광층을 서로 접합시켰을 때, 정공 수송층의 HOMO 준위의 정공과 발광층의 LUMO 준위의 전자가 정공 수송층 및 발광층의 계면에서 재결합하여 발광하는 현상을 의미할 수 있다. 이때, 엑시플렉스에 의한 발광은 적층을 이루는 2층의 유기 물질 각각의 고유 중심발광 파장들보다 더 긴 파장의 빛을 방출할 수 있다. 발명자는, 상기 고유 중심발광과 엑시플렉스에 의한 발광을 조합하여 고휘도의 순백색 유기 발광 다이오드를 제조하는 방법을 제안한다. 발명자에 의하면, 엑스플렉스에 의한 발광 특성은 상기 유기 물질의 층의 구성에 영향 받을 수 있으므로 이하의 실시 예에서와 같은 적절한 재료 선택과 두께 설계를 제안한다. 구체적으로, 발명자는 2 종류의 유기물만을 사용하는 고휘도 순백색 유기 발광 다이오드를 제작하기 위한 기술로서의 구성 원리, 소자 설계 방법 및 사용 재료에 대한 범위를 제안한다. 이하의 실시예에서는 엑시톤에 의한 청색 발광과 엑시플렉스에 의한 황색 발광을 생성하고, 이들의 조합을 통하여 백색광을 생성하는 것을 설명하고 있지만, 엑시톤에 의한 발광과 엑시플렉스에 의한 발광이 서로 보색 관계를 이루도록 설계하는 한 다른 다양한 변형례도 가능하다.
The inventors of the present application, in order to implement the white organic light emitting diode, by laminating an electron transport material layer and a hole transport material layer as two organic material layers, due to at least one of the hole transport material layer and the electron transport material layer First light emission, which is light emission in a singlet state, is generated. The light emission in the singlet state means fluorescent light emission. A second light emission by exciplex is generated from an interface between the electron transport material layer and the hole transport material layer. In addition, the first emission color and the second emission color have a complementary color relationship with each other. By configuring the first light emission and the second light emission, two-wavelength white light emission is obtained. For example, the first light emission may be blue light emission, and the second light emission may be yellow light or orange light emission, but is not limited thereto. In general, exciplex refers to a new complex in which excited molecules and ground molecules are combined between two different molecules. With regard to the structure of the light emitting diode of the present specification, the exciplex may refer to excitons that generate light by coupling holes and electrons at the interface between the organic materials when two layers of organic materials are stacked on each other. As an example, exciplex emission is a phenomenon in which holes in the HOMO level of the hole transport layer and electrons in the LUMO level of the light emitting layer recombine and emit at the interface between the hole transport layer and the light emitting layer when the hole transport layer and the light emitting layer, which are organic materials, are bonded to each other. It may mean. In this case, the light emitted by the exciplex may emit light having a wavelength longer than the intrinsic center emission wavelengths of each of the two layers of the organic materials forming the stack. The inventor proposes a method of manufacturing a high brightness pure white organic light emitting diode by combining the intrinsic central light emission and light emission by exciplex. According to the inventors, the luminescence properties by the X-plex may be influenced by the configuration of the layer of the organic material, and therefore, suitable material selection and thickness design as in the following embodiments are proposed. Specifically, the inventor proposes a construction principle, a device design method, and a range of materials for use as a technique for manufacturing a high-brightness bright white organic light emitting diode using only two kinds of organic materials. In the following examples, blue light emission by exciton and yellow light emission by exciplex are described, and white light is generated by a combination thereof. However, light emission by exciton and light emission by exciplex are complementary to each other. Many other variations are possible as long as they are designed to achieve.

도 2는 본 출원의 일 실시 예에 따르는 백색 유기 발광 다이오드의 구조를 개략적으로 나타내는 모식도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 백색 유기 발광 다이오드(200)는 기판 위에 형성된 제1 전극(210), 제1 전극(210)과 마주하도록 배치되는 제2 전극(260) 및 제1 전극(210)과 제2 전극(260) 사이에 위치하는 2개의 유기 물질층(220, 230)을 포함한다. 도면을 참조하면, 2개의 유기 물질층(220, 230)은 정공 전달 특성이 우수한 정공수송층(220)과 전자 전달 특성이 우수한 전자수송층(230)으로 이루어진다. 따라서, 도시된 일 실시예에서, 제1 전극(210)은 양극으로, 제2 전극(260)은 음극으로 기능한다. 백색 유기 발광 다이오드(200)에 전압을 인가하면, 제1 전극(210)으로부터 정공수송층(220)에 공급되는 정공과 제2 전극(260)으로부터 전자수송층(230)에 공급되는 전자는 서로 결합하여 엑시톤(240)을 생성한다. 이때, 정공수송층(220)에서 정공이동도가 전자수송층(230)에서의 전자이동도보다 빠름으로써, 엑시톤(240)의 형성은 정공수송층(220) 및 전자수송층(230)의 경계면 부근으로부터 전자수송층(230) 쪽으로 이동하여 이루어진다. 따라서, 전자수송층(230)은 발광 다이오드(200)의 발광층으로서 작용하며 엑시톤(240)의 발광 파장은 전자수송층(230)의 일중항 에너지에 의해 결정된다. 발명자는 본 실시예에서, 백색 유기 발광 다이오드(200)를 구현하기 위하여, 첫째, 일중항 에너지가 청색 발광을 만족시키는 크기를 가지며, 둘째, 정공수송층(220)과의 계면에서 소정의 캐리어 주입 장벽을 만들 수 있는 물질을 전자수송층(230)의 재료로서 제안한다. 정공수송층(220)과 전자수송층(230) 간의 주입장벽은 정공과 전자를 정공수송층(220)과 전자수송층(230)의 계면 부근에 제한하여, 엑시톤(240)의 형성이 상기 계면 부근에서 이루어지도록 조절할 수 있다. 또한, 정공수송층(220)과 전자수송층(230)의 접합의 위치를 음극(260)으로부터 충분히 떨어지도록, 전자수송층(230)의 두께를 조절할 수 있다. 이로서, 생성된 엑시톤(240)이 음극(260)에 의해 비발광 소멸하는 현상을 방지할 수 있으며, 엑시톤(240)에 의한 발광 강도와 엑시플렉스(250)에 의한 발광 강도를 상대적으로 조절할 수 있다. 발명자에 의하면, 백색 유기 발광 다이오드를 제작하기 위하여, 세째, 상술한 2층의 유기 물질층(220, 230)간의 분자 상호작용에 의해 엑시플렉스(250)가 황색 발광을 하도록 구성한다. 엑시플렉스(250)는 2층의 유기 물질층(220, 230)의 계면 부근에서 형성되도록 한다.2 is a schematic diagram schematically showing the structure of a white organic light emitting diode according to an embodiment of the present application. As shown in FIG. 2, the white organic light emitting diode 200 includes a first electrode 210 formed on a substrate, a second electrode 260 and a first electrode 210 disposed to face the first electrode 210. And two organic material layers 220 and 230 positioned between the second electrode 260 and the second electrode 260. Referring to the drawings, the two organic material layers 220 and 230 include a hole transport layer 220 having excellent hole transport characteristics and an electron transport layer 230 having excellent electron transfer characteristics. Therefore, in the illustrated embodiment, the first electrode 210 functions as an anode and the second electrode 260 functions as a cathode. When a voltage is applied to the white organic light emitting diode 200, holes supplied from the first electrode 210 to the hole transport layer 220 and electrons supplied from the second electrode 260 to the electron transport layer 230 are coupled to each other. Generate exciton 240. At this time, since the hole mobility in the hole transport layer 220 is faster than the electron mobility in the electron transport layer 230, the formation of the exciton 240 is an electron transport layer from the vicinity of the interface between the hole transport layer 220 and the electron transport layer 230 Move toward 230; Accordingly, the electron transport layer 230 serves as a light emitting layer of the light emitting diode 200, and the emission wavelength of the exciton 240 is determined by the singlet energy of the electron transport layer 230. In the present embodiment, in order to implement the white organic light emitting diode 200, the inventors have a size of first singlet energy satisfying blue light emission, and second, a predetermined carrier injection barrier at an interface with the hole transport layer 220. It is proposed a material capable of making the material of the electron transport layer 230. The injection barrier between the hole transport layer 220 and the electron transport layer 230 restricts holes and electrons to the vicinity of the interface between the hole transport layer 220 and the electron transport layer 230, so that the formation of the exciton 240 is performed near the interface. I can regulate it. In addition, the thickness of the electron transport layer 230 may be adjusted to sufficiently separate the position of the junction between the hole transport layer 220 and the electron transport layer 230 from the cathode 260. As a result, the generated excitons 240 may prevent the phenomenon of non-emission of light emitted by the cathode 260, and the emission intensity by the exciton 240 and the emission intensity by the exciplex 250 may be relatively controlled. . According to the inventors, in order to fabricate a white organic light emitting diode, the exciplex 250 emits yellow light by the molecular interaction between the two organic material layers 220 and 230 described above. The exciplex 250 is formed near the interface between the two organic material layers 220 and 230.

도 3은 본 출원의 일 실시 예에 따르는 도 2의 백색 유기 발광 다이오드의 구조를 보다 상세하게 나타내는 모식도이다. 도 3을 참조하면, 백색 유기 발광 다이오드(300)는 기판 위에 형성된 제1 전극(310), 제1 전극(310)과 마주하도록 배치되는 제2 전극(360) 및 제1 전극(310)과 제2 전극(360) 사이에 위치하는 2개의 유기 물질층(320, 330)을 포함한다. 도면을 참조하면, 2개의 유기 물질층(320, 330)은 일 예로서, 정공 전달 특성이 우수한 정공수송층(320)과 전자 전달 특성이 우수한 전자수송층(330)으로 이루어진다. 3 is a schematic diagram showing in detail the structure of the white organic light emitting diode of FIG. 2 according to an embodiment of the present application. Referring to FIG. 3, the white organic light emitting diode 300 may include a first electrode 310 formed on a substrate, a second electrode 360 and a first electrode 310 disposed to face the first electrode 310. Two organic material layers 320 and 330 are disposed between the two electrodes 360. Referring to the drawings, the two organic material layers 320 and 330 are formed of, for example, a hole transport layer 320 having excellent hole transport characteristics and an electron transport layer 330 having excellent electron transfer characteristics.

도시된 바와 같이, 제1 전극(310)은 백색 유기 발광 다이오드(300)의 양극으로 기능할 수 있으며, 투명한 전도성 물질로 이루어질 수 있다. 일 예로서, 상기 양극으로서의 제1 전극(310)은 인듐주석산화물(Indium Tin Oxide, 이하 ITO), 인듐아연산화물(Indium Zinc Oxide, 이하 IZO) 등을 포함할 수 있다. As shown, the first electrode 310 may function as an anode of the white organic light emitting diode 300 and may be made of a transparent conductive material. For example, the first electrode 310 as the anode may include indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), or the like.

제2 전극(360)은 백색 유기 발광 다이오드(300)의 음극으로 기능할 수 있으며, 불투명하며 전도성이 높은 금속으로 이루어질 수 있다. 상기 음극으로서의 제2 전극(360)은 입사하는 광을 반사시켜 상기 양극 방향으로 상기 광의 방향을 되돌릴 수 있다. 상기 음극으로서의 제2 전극(360)은 전자를 유기 물질층(330)으로 주입하는 기능을 수행하며, 일함수가 낮은 전도성 물질로 이루어질 수 있다. 상기 음극으로서의 제2 전극(360)은 일 예로서, 알루미늄(Al), 칼슘(Ca), 마그네슘(Mg) 등의 단일 금속, 리튬(Li):알루미늄(Al), 칼슘(Ca):알루미늄(Al), 마그네슘(Ma):은(Ag) 등의 이중 금속, 또는 불화리튬(LiF) 및 알루미늄(Al)의 이중층, 불화칼슘(CaF) 및 알루미늄(Al)의 이중층 같은 불화물 및 금속의 이중층을 적용할 수 있다.The second electrode 360 may function as a cathode of the white organic light emitting diode 300, and may be made of a metal that is opaque and highly conductive. The second electrode 360 as the cathode may reflect the incident light to return the light toward the anode. The second electrode 360 as the cathode performs a function of injecting electrons into the organic material layer 330 and may be made of a conductive material having a low work function. The second electrode 360 as the cathode is, for example, a single metal such as aluminum (Al), calcium (Ca), magnesium (Mg), lithium (Li): aluminum (Al), calcium (Ca): aluminum ( Al), magnesium (Ma): bimetals such as silver (Ag), or bilayers of fluoride and metal such as bilayers of lithium fluoride (LiF) and aluminum (Al), bilayers of calcium fluoride (CaF) and aluminum (Al). Applicable

제1 전극(310) 및 제2 전극(360)으로부터 각각 주입된 정공과 전자는 각각 정공수송층(320) 및 전자수송층(330)을 따라 이동하고, 두 유기물질인 정공수송층(320) 및 전자수송층(330) 사이에 형성되는 전자주입장벽(335) 및 정공주입장벽(325)에 의해 차단되어 정공수송층(320) 및 전자수송층(330)의 접합 계면 주위로 분포가 제한된다.The holes and electrons injected from the first electrode 310 and the second electrode 360 respectively move along the hole transport layer 320 and the electron transport layer 330, respectively, and are two organic materials, the hole transport layer 320 and the electron transport layer. Blocked by the electron injection barrier 335 and the hole injection barrier 325 formed between the 330 is limited to the distribution around the junction interface of the hole transport layer 320 and the electron transport layer 330.

정공수송층(320)에서의 상기 정공의 이동도가 전자수송층(330)에서의 상기 전자의 이동도보다 크면, 상기 정공과 상기 전자의 결합에 의한 엑시톤(340)은 정공수송층(320) 및 전자수송층(330)의 접합계면(370)에 가까운 전자수송층의 영역(380)에서 형성된다. 영역(380)에서 생성되는 엑시톤(340)은 전자수송층(330)의 일중항 에너지를 갖게 되며, 이를 위해 고유의 청색 발광의 상기 일중항 에너지를 가지는 유기 물질층을 전자수송층(330)으로서 선정할 수 있다. 이때, 엑시톤(340)의 비발광 소멸을 줄일 수 있도록 전자수송층(330)의 두께를 조절할 수 있으며, 이로서, 엑시톤(340)의 발생 영역을 음극(360)으로부터 충분히 이격하여 배치할 수 있다.When the mobility of the holes in the hole transport layer 320 is greater than the mobility of the electrons in the electron transport layer 330, the exciton 340 by the combination of the holes and the electrons may be formed in the hole transport layer 320 and the electron transport layer. It is formed in the region 380 of the electron transport layer near the junction interface 370 of 330. The exciton 340 generated in the region 380 has the singlet energy of the electron transport layer 330. For this purpose, an organic material layer having the singlet energy of intrinsic blue emission is selected as the electron transport layer 330. Can be. In this case, the thickness of the electron transport layer 330 may be adjusted to reduce the non-light emission extinction of the exciton 340, whereby the generation region of the exciton 340 may be sufficiently spaced apart from the cathode 360.

도 3에 도시된 백색 유기 발광 다이오드(300)의 백색 발광을 구현하기 위하여, 전자수송층(330)의 일중항 에너지를 갖는 엑시톤(340)으로부터 얻어지는 청색 발광과 보색을 이루는 황색 발광을 추가로 발생시킨다. 도시된 구조에서는 정공수송층(320)과 전자수송층(330)의 계면에서 발생하는 엑시플렉스(350)를 이용하여 황색 발광을 획득한다. 백색 유기 발광 다이오드(300)는 전자수송층(330)의 일중항 에너지를 가지는 엑시톤(340)으로부터 직접적인 발광을 이용하여 높은 에너지의 청색 광을 획득할 수 있으며, 엑시플렉스(350)로부터 황색 광을 획득할 수 있다. 상기 청색 광과 상기 황색 광이 서로 혼합됨으로서 백색 광을 획득할 수 있다. 본 출원의 일 실시 예에 의하면, 종래와 달리, 별도의 도펀트 또는 별도의 발광층을 사용함이 없이 백색 유기 발광 다이오드를 구현할 수 있다.In order to realize the white light emission of the white organic light emitting diode 300 shown in FIG. 3, a yellow light emission complementary to the blue light emission obtained from the exciton 340 having the singlet energy of the electron transport layer 330 is further generated. . In the illustrated structure, yellow light emission is obtained using the exciplex 350 generated at the interface between the hole transport layer 320 and the electron transport layer 330. The white organic light emitting diode 300 may obtain high energy blue light using direct light emission from the exciton 340 having the singlet energy of the electron transport layer 330, and obtain yellow light from the exciplex 350. can do. White light may be obtained by mixing the blue light and the yellow light with each other. According to an embodiment of the present application, unlike the conventional art, a white organic light emitting diode may be implemented without using a separate dopant or a separate light emitting layer.

본 출원의 발명자에 의하면, 도 3에 도시된 구조에서, 고성능 전계 발광 특성을 얻기 위해서 정공수송층(320)이 높은 정공 이동도를 확보하도록 함과 동시에, 제1 전극(310)과의 계면에서 정공 주입 장벽(327)을 충분히 낮추어 제1 전극(310)에서 정공수송층(320)으로 정공이 원활하게 주입되도록 한다. 또한, 전자수송층(330)이 높은 전자 이동도를 확보하도록 함과 동시에, 제2 전극(360)과의 계면에서 전자 주입 장벽(337)을 충분히 낮추어 제2 전극(360)으로부터 상기 전자가 원활하게 유입되도록 한다. 그리고, 정공수송층(320)과 전자수송층(330) 간의 계면에서는 주입되는 상기 정공과 상기 전자가 접합 부근에 머물수 있도록 정공 주입 장벽(325)인 ΔH와 전자 주입 장벽(335)인 ΔL이 적절한 크기를 갖도록 제어한다. 또한, 엑시톤(340)이 음극인 제2 전극(360)으로부터 충분히 이격되어 분포하고, 엑시톤(340)이 정공수송층(320)과 전자수송층(330)의 접합계면(370) 인접하여 가까운 전자수송층의 영역(380)에서 발생하도록 정공수송층(320) 및 전자수송층(330)의 정공 및 전자 이동도 및 두께를 제어할 수 있다.According to the inventor of the present application, in the structure shown in FIG. 3, the hole transport layer 320 ensures high hole mobility and at the interface with the first electrode 310 in order to obtain high performance electroluminescence characteristics. The injection barrier 327 is sufficiently lowered to smoothly inject holes from the first electrode 310 into the hole transport layer 320. In addition, the electron transport layer 330 ensures high electron mobility, and at the same time, the electron injection barrier 337 is sufficiently lowered at the interface with the second electrode 360 to smooth the electrons from the second electrode 360. Allow inflow. At the interface between the hole transport layer 320 and the electron transport layer 330, the hole injection barrier 325 H and the electron injection barrier 335 ΔL are appropriately sized so that the holes and the electrons stay near the junction. To control. In addition, the exciton 340 is distributed far enough apart from the second electrode 360 which is the cathode, and the exciton 340 is adjacent to the junction interface 370 of the hole transport layer 320 and the electron transport layer 330. The hole and electron mobility and thickness of the hole transport layer 320 and the electron transport layer 330 may be controlled to occur in the region 380.

정공수송층(320)은 일 예로서, 2-TNATA ([4,4'4"-tris(2-naphthylphenyl-phenylamino)-triphenylamine]), NPB ([N,N'-bis(1-naphthyl)-N,N'-diphenyl-1,1'-biphenyl-4,4'-diamine]), TPD ([N,N'-diphenyl-N,N'-bis(3-methylphenyl)-1,1'-biphenyl-4,4'-diamine]), DNTPD ([N,N'-diphenyl-N,N'-bis-[4-(phenyl-m-tolyl-amino)-phenyl]-biphenyl-4,4'-diamine]) 등을 포함할 수 있지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 몇몇 실시 예들에 있어서, 정공수송층(320)의 정공 이동도를 높이기 위해, 정공수송층(320)에 대하여 P형 도펀트로서 도핑을 실시할 수 있다. 상기 P형 도펀트 및 도핑방법은 공지의 다양한 재료 및 공정이 적용될 수 있다. 상기 전자수송층(330)은 일 예로서, Alq3 ([tris(8-hydroxyquinoline)aluminm]), Balq (bis(8-bydroxyquinaldine)aluminum-biphenoxide]), BCP ([2,9-dimethyl-4,7-diphenyl-1,10-phenanthroline]), Bphen ([4,7-diphenyl-1,10-phenantroline]), TAZ ([3-phenyl-4-(1-naphthyl)-5-phenyl-1,2,4-triazole]), TPBI ([1,3,5-tris(N-phenylbenzimidazole-2-yl)benzene]), ET-137 (SPC 사에서 생산한 전자 수송 물질의 상표명) 등이 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 몇몇 실시 예들에 있어서, 전자수송층(330)의 전자 이동도를 높이기 위해, 전자수송층(330)에 대하여 N형 도펀트로서 도핑을 실시할 수 있다. 상기 N형 도펀트 및 도핑방법은 공지의 다양한 재료 및 공정이 적용될 수 있다. The hole transport layer 320 is, for example, 2-TNATA ([4,4'4 "-tris (2-naphthylphenyl-phenylamino) -triphenylamine]), NPB ([N, N'-bis (1-naphthyl)- N, N'-diphenyl-1,1'-biphenyl-4,4'-diamine]), TPD ([N, N'-diphenyl-N, N'-bis (3-methylphenyl) -1,1'- biphenyl-4,4'-diamine]), DNTPD ([N, N'-diphenyl-N, N'-bis- [4- (phenyl-m-tolyl-amino) -phenyl] -biphenyl-4,4 ' -diamine]), etc. In some embodiments, to increase the hole mobility of the hole transport layer 320, doping is performed as a P-type dopant on the hole transport layer 320. The P-type dopant and the doping method may be applied to various known materials and processes. The electron transport layer 330 may include Alq3 ([tris (8-hydroxyquinoline) aluminm]) and Balq (). bis (8-bydroxyquinaldine) aluminum-biphenoxide]), BCP ([2,9-dimethyl-4,7-diphenyl-1,10-phenanthroline]), Bphen ([4,7-diphenyl-1,10-phenantroline] ), TAZ ([3-phenyl-4- (1-naphthyl) -5-phenyl-1,2,4-tr iazole]), TPBI ([1,3,5-tris (N-phenylbenzimidazole-2-yl) benzene]), and ET-137 (trade name of electron transporting material produced by SPC). In some embodiments, in order to increase the electron mobility of the electron transport layer 330, the electron transport layer 330 may be doped as an N-type dopant. Various materials and processes can be applied.

도 4는 본 출원의 일 실시 예에 따르는 백색 유기 발광 다이오드의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다. 도 4를 참조하면, 먼저 410 블록에서, 유리 기판을 준비한다. 상기 유리 기판은 세정 공정을 통해서 표면을 세정한다. 420 블록에서 상기 유리 기판 상에 양극 전극으로서 제1 전극을 형성한다. 상기 제1 전극은 ITO, IZO 등을 포함할 수 있다. 상기 제1 전극의 형성 방법은 증발법(evaporation), 스퍼터링 법 등을 적용할 수 있지만, 이에 한정되지 않고 공지의 다양한 방법이 적용될 수 있다. 425 블록을 참조하면, 상기 형성된 제1 전극에 대하여 추가적으로 표면을 플라즈마 처리할 수 있다. 플라즈마 처리 후의 ITO 면저항은 약 5 내지 15 Ω/sq 를 유지할 수 있다. 상기 플라즈마 처리는 상기 제1 전극으로부터 정공수송층으로의 정공의 주입 장벽을 낮추고, 제1 전극의 표면 오염을 제거할 수 있다. 또한 상기 제1 전극과 상기 정공수송층 간의 접착력을 개선시킬 수 있다. 4 is a flowchart schematically illustrating a method of manufacturing a white organic light emitting diode according to an embodiment of the present application. Referring to FIG. 4, first, at 410 blocks, a glass substrate is prepared. The glass substrate cleans the surface through a cleaning process. In 420, a first electrode is formed on the glass substrate as an anode electrode. The first electrode may include ITO, IZO, or the like. As the method of forming the first electrode, evaporation, sputtering, or the like may be applied. Referring to block 425, the surface of the formed first electrode may be additionally plasma treated. The ITO sheet resistance after the plasma treatment can maintain about 5 to 15 Ω / sq. The plasma treatment lowers an injection barrier of holes from the first electrode to the hole transport layer and removes surface contamination of the first electrode. In addition, it is possible to improve the adhesion between the first electrode and the hole transport layer.

430 블록을 참조하면, 상기 제1 전극 상에 제1 유기물층으로서 정공수송층을 증착한다. 상기 정공수송층은 일 예로서, 2-TNATA ([4,4'4"-tris(2-naphthylphenyl-phenylamino)-triphenylamine]), NPB ([N,N'-bis(1-naphthyl)-N,N'-diphenyl-1,1'-biphenyl-4,4'-diamine]), TPD ([N,N'-diphenyl-N,N'-bis(3-methylphenyl)-1,1'-biphenyl-4,4'-diamine]), DNTPD ([N,N'-diphenyl-N,N'-bis-[4-(phenyl-m-tolyl-amino)-phenyl]-biphenyl-4,4'-diamine]) 등을 포함할 수 있지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 정공수송층은 일 예로서, 진공 증착법, 용액 주조법, 스핀코팅법, 잉크젯 인쇄법, 스크린 인쇄법 등에 의하여 증착할 수 있지만, 이에 한정되지 않고 공지의 다양한 공정이 적용될 수 있다. 상기 정공수송층은 약 100Å 내지 약 1000Å의 두께로 형성할 수 있다. 일 실시 예에 의하면, 상기 정공수송층은 425 블록의 플라즈마 처리 이후에 진공을 깨뜨리지 않고 인시츄(in-situ)로 증착될 수 있다.Referring to block 430, a hole transport layer is deposited as the first organic material layer on the first electrode. The hole transport layer is, for example, 2-TNATA ([4,4'4 "-tris (2-naphthylphenyl-phenylamino) -triphenylamine]), NPB ([N, N'-bis (1-naphthyl) -N, N'-diphenyl-1,1'-biphenyl-4,4'-diamine]), TPD ([N, N'-diphenyl-N, N'-bis (3-methylphenyl) -1,1'-biphenyl- 4,4'-diamine]), DNTPD ([N, N'-diphenyl-N, N'-bis- [4- (phenyl-m-tolyl-amino) -phenyl] -biphenyl-4,4'-diamine The hole transport layer may be deposited by, for example, vacuum deposition, solution casting, spin coating, inkjet printing, screen printing, or the like, but is not limited thereto. The hole transport layer may be formed to a thickness of about 100 kPa to about 1000 kPa, according to an embodiment, the hole transport layer may be formed without breaking the vacuum after plasma treatment of 425 blocks. It may be deposited in-situ.

440 블록을 참조하면, 상기 정공수송층 상에 제2 유기물층으로서 전자수송층을 증착한다. 본 출원의 일 실시 예에서, 상기 전자수송층은 발광층으로서의 기능을 수행할 수 있다. 전자수송층(330)은 일 예로서, Alq3 ([tris(8-hydroxyquinoline)aluminm]), Balq (bis(8-bydroxyquinaldine)aluminum-biphenoxide]), BCP ([2,9-dimethyl-4,7-diphenyl-1,10-phenanthroline]), Bphen ([4,7-diphenyl-1,10-phenantroline]), TAZ ([3-phenyl-4-(1-naphthyl)-5-phenyl-1,2,4-triazole]), TPBI ([1,3,5-tris(N-phenylbenzimidazole-2-yl)benzene]), ET-137 (SPC 사에서 생산한 전자 수송 물질의 상표명) 등이 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 전자수송층은 일 예로서, 진공 증착법, 용액 주조법, 스핀코팅법, 잉크젯 인쇄법, 스크린 인쇄법 등에 의하여 증착할 수 있지만, 이에 한정되지 않고 공지의 다양한 공정이 적용될 수 있다. 상기 전자수송층은 약 100Å 내지 약 1000Å의 두께로 형성할 수 있다. 일 실시 예에 의하면, 상기 전자수송층은 상기 정공수송층의 증착에 이어 진공을 깨뜨리지 않고 인시츄(in-situ)로 증착될 수 있다.Referring to block 440, an electron transport layer is deposited on the hole transport layer as a second organic material layer. In one embodiment of the present application, the electron transport layer may perform a function as a light emitting layer. The electron transport layer 330 is, for example, Alq3 ([tris (8-hydroxyquinoline) aluminm]), Balq (bis (8-bydroxyquinaldine) aluminum-biphenoxide]), BCP ([2,9-dimethyl-4,7- diphenyl-1,10-phenanthroline]), Bphen ([4,7-diphenyl-1,10-phenantroline]), TAZ ([3-phenyl-4- (1-naphthyl) -5-phenyl-1,2, 4-triazole]), TPBI ([1,3,5-tris (N-phenylbenzimidazole-2-yl) benzene]), and ET-137 (trade name of electron transporting material produced by SPC). It is not limited. For example, the electron transport layer may be deposited by a vacuum deposition method, a solution casting method, a spin coating method, an inkjet printing method, a screen printing method, or the like, but various known processes may be applied. The electron transport layer may be formed to a thickness of about 100 kPa to about 1000 kPa. According to one embodiment, the electron transport layer may be deposited in-situ without breaking the vacuum following deposition of the hole transport layer.

450 블록을 참조하면, 상기 전자수송층 상에 음극으로서의 제2 전극을 형성한다. 상기 제2 전극은 일 예로서, 알루미늄(Al), 칼슘(Ca), 마그네슘(Mg) 등의 단일 금속, 리튬(Li):알루미늄(Al), 칼슘(Ca):알루미늄(Al), 마그네슘(Ma):은(Ag) 등의 이중 금속, 또는 불화리튬(LiF) 및 알루미늄(Al)의 이중층, 불화칼슘(CaF) 및 알루미늄(Al)의 이중층 같은 불화물 및 금속의 이중층을 적용할 수 있다. 구체적으로, 상기 제2 전극의 형성은 계면 활성층으로서, 약 5Å 내지 약 20Å의 두께로 불화리튬(LiF)층을 형성하고, 약 1000Å 내지 약 2000Å의 두께로 알루미늄(Al)층을 순차적으로 증착하여 이루어질 수 있다.Referring to block 450, a second electrode as a cathode is formed on the electron transport layer. The second electrode may be, for example, a single metal such as aluminum (Al), calcium (Ca), magnesium (Mg), lithium (Li): aluminum (Al), calcium (Ca): aluminum (Al), magnesium ( Ma): A double metal such as silver (Ag), or a bilayer of fluoride and metal such as a bilayer of lithium fluoride (LiF) and aluminum (Al), a bilayer of calcium fluoride (CaF) and aluminum (Al) can be applied. Specifically, the second electrode is formed as a surface active layer, and forms a lithium fluoride (LiF) layer with a thickness of about 5 kPa to about 20 kPa, and sequentially deposits an aluminum (Al) layer with a thickness of about 1000 kPa to about 2000 kPa. Can be done.

몇몇 실시예들에 의하면, 425 블록의 플라즈마 처리 공정으로부터 450 블록의 제2 전극 형성 공정까지는 진공을 깨뜨리지 않는 인시츄 공정으로 연속해서 진행할 수 있다. 이로서, 제조과정에서 계면으로의 산소 및 습기의 침투 방지, 계면 에서의 오염 방지 및 접합력 향상을 이룰 수 있어 양질의 박막 적층을 확보할 수 있다.According to some embodiments, the process from the plasma treatment process of 425 blocks to the second electrode formation process of 450 blocks may be continuously performed in an in situ process that does not break the vacuum. As a result, it is possible to prevent oxygen and moisture from penetrating into the interface, to prevent contamination at the interface, and to improve bonding strength, thereby ensuring high quality thin film lamination.

상술한 순서도는 하부 발광(Bottom Emission) 방식의 백색 유기 발광 다이오드의 제조 방법의 일 실시 예를 설명한 것이다. 상부 발광(Top Emission) 방식의 다른 실시 예에 의하면, 유리 기판 상에 음극으로서의 상기 제2 전극을 먼저 형성한다. 상기 제2 전극 상에 상기 전자수송층을 형성하고 이어서 상기 정공수송층을 형성한다. 상기 정공수송층 상에는 양극으로서의 상기 제1 전극을 형성할 수 있다.The flowchart described above describes an embodiment of a method of manufacturing a white organic light emitting diode of a bottom emission method. According to another embodiment of the top emission method, the second electrode as a cathode is first formed on a glass substrate. The electron transport layer is formed on the second electrode, and then the hole transport layer is formed. The first electrode as an anode may be formed on the hole transport layer.

본 출원의 일 실시 예에 의하면, 백색 유기 발광 다이오드의 2층의 유기 물질층은 상술한 엑시톤에 의한 발광 및 엑시플렉스에 의한 보색의 발광을 생성할 수 있는 조건을 만족하는 한, 상술한 유기 저분자 물질 뿐만 아니라 공지의 다양한 유기 올리고머 및 유기 고분자 물질 중 어느 하나를 각각 선택하여 적용할 수 있다. 상술한 유기 물질층의 증착법은 상술한 진공 증착법, 용액 주조법, 스핀코팅법, 잉크젯 인쇄법, 스크린 인쇄법 등 다양한 방법이 적용될 수 있다.
According to an embodiment of the present application, the organic material layers of the two layers of the white organic light emitting diode satisfy the above-described conditions for generating light emitted by exciton and light emission of complementary color by exciplex, as described above. In addition to the materials, any one of various known organic oligomers and organic polymer materials may be selected and applied. The above-described deposition method of the organic material layer may be applied to various methods such as the above-described vacuum deposition method, solution casting method, spin coating method, inkjet printing method, screen printing method.

이하에서는 본 출원의 사상을 구체적인 실시예를 통하여 설명하기로 한다. 다만, 본 출원의 사상은 후술하는 실시예에 한정되지 않고, 실시예는 본 출원의 사상을 이해하는데 도움이 되도록 기술하는 데 목적이 있다.
Hereinafter, the spirit of the present application will be described through specific examples. However, the spirit of the present application is not limited to the embodiments described below, and the embodiments are intended to be described to help in understanding the spirit of the present application.

실시예1Example 1

본 출원의 일 실시예로서의 백색 발광 다이오드의 기본 구조로서 ITO/DNTPD/ET-130/LIF/Al 층을 순차적으로 적층하였다. 도 5는 본 출원의 일 실시 예로서의 상기 백색 발광 다이오드(500)의 구조를 나타내는 도면이다. 도 5를 참조하면, 유리 기판(505) 상에 양극(510)으로서 ITO 층을 형성하였다. ITO 층은 유리 기판(505) 상에서 면저항 12 Ω/sq를 유지하도록 형성하였다. 그리고, ITO 층의 표면을 산소/아르곤 비율 2:1의 혼합가스를 이용하여 8m Torr, 200W 의 조건으로 2분간 플라즈마 처리를 실시하였다. 플라즈마 처리된 양극(510) 상에 정공수송층(520)으로 DNTPD 층을 500Å 형성하였다. 정공수송층(520) 상에 전자수송층 및 발광층(530)으로서, ET-137 층을 500Å 형성하였다. 그리고, 음극(540)으로서 LiF층 10Å 및 알루미늄 층 1200Å을 형성하였다. 상기 플라즈마 처리로부터 DNTPD 층, ET-137 층, LiF 층 및 알루미늄 층은 진공을 깨지 않고 인시츄 상태로 연속하여 증착하였다.ITO / DNTPD / ET-130 / LIF / Al layers were sequentially stacked as a basic structure of the white light emitting diode as an embodiment of the present application. 5 is a diagram illustrating a structure of the white light emitting diode 500 as an embodiment of the present application. Referring to FIG. 5, an ITO layer was formed as the anode 510 on the glass substrate 505. The ITO layer was formed on the glass substrate 505 to maintain a sheet resistance of 12 Ω / sq. Then, the surface of the ITO layer was subjected to plasma treatment for 2 minutes under a condition of 8 m Torr and 200 W using a mixed gas having an oxygen / argon ratio of 2: 1. A 500 nm DNTPD layer was formed on the plasma-treated anode 510 as the hole transport layer 520. An ET-137 layer was formed on the hole transport layer 520 as an electron transport layer and a light emitting layer 530. Then, as the cathode 540, a 10F LiF layer and a 1200F aluminum layer were formed. From the plasma treatment, the DNTPD layer, the ET-137 layer, the LiF layer and the aluminum layer were successively deposited in situ without breaking the vacuum.

일 실시예로서의 상기 구조는 종래에 알려진 캐리어 수송층인 DNTPD 층 및 ET-137층 이외에 다른 별도의 발광층을 두지 않는 구조이다. 따라서, 종래의 발광층에서 적용되던 호스트-도펀트 시스템도 사용하지 않는다.
The structure as an embodiment is a structure in which no other light emitting layer is provided other than the conventionally known carrier transport layer, the DNTPD layer and the ET-137 layer. Therefore, the host-dopant system used in the conventional light emitting layer is not used.

비교예Comparative example

본 비교예에서는 엑시톤의 형성 위치가 백색 유기 발광 다이오드 소자의 발광 특성에 미치는 영향을 조사하기 위하여 상기 실시예에서의 전자수송층 및 발광층(530)으로서의 ET-137 층의 두께를 달리하여 소자를 제작하였다. 본 비교예에서의 백색 유기 발광 다이오드 소자 구조는 ET-137 층의 두께를 300Å 으로 형성한 것을 제외하고는 상기 실시예에서의 구조와 동일하다.
In this comparative example, the device was fabricated by varying the thickness of the electron transport layer and the ET-137 layer as the light emitting layer 530 in the above embodiment to investigate the effect of the exciton formation position on the light emitting characteristics of the white organic light emitting diode device. . The structure of the white organic light emitting diode device in this comparative example is the same as that in the above embodiment except that the thickness of the ET-137 layer was formed to be 300 m 3.

실험예Experimental Example

상기 실시예 및 비교예에서의 백색 유기 발광 다이오드에 대하여 전계 발광 특성을 비교 분석하였다. 먼저, 상기 백색 유기 발광 다이오드의 제작에 적용된 유기물 층인 DNTPD 층 및 ET-137 층에 대하여 이들의 단일막을 각각 준비하고, 이들 단일막으로부터의 발광 스펙트럼을 측정하였다. The electroluminescent properties of the white organic light emitting diodes of the Examples and Comparative Examples were compared and analyzed. First, their single films were prepared for the DNTPD layer and the ET-137 layer, which are organic layers applied in the fabrication of the white organic light emitting diode, and the emission spectra from these single films were measured.

상기 실시예 및 비교예에서 제조된 백색 유기 발광 다이오드 소자의 전계 발광 스펙트럼을 측정하였다. 그리고, 인가 전압에 대한 백색 유기 발광 다이오드 소자의 휘도를 측정하고 전류 효율(Current Efficiency)를 산출하였다.
The electroluminescence spectra of the white organic light emitting diode devices manufactured in Examples and Comparative Examples were measured. In addition, the luminance of the white organic light emitting diode device with respect to the applied voltage was measured and current efficiency was calculated.

고찰Review

도 6은 본 출원의 일 실시 예에 따르는 유기물 층의 발광 스펙트럼을 나타내는 도면이다. 도 6에서는 구체적으로, 상기 실시예 및 비교예에서의 백색 유기 발광 다이오드의 제작에 적용된 유기물 층인 DNTPD 층 및 ET-137 층의 발광 스펙트럼을 파장에 따른 강도로 각각 나타내었다. 도 6을 참조하면, DNTPD 층의 중심 발광 파장(610)은 427 nm 이며, ET-137 층의 중심 발광 파장(620)은 459 nm로서 청색 발광을 나타냄을 알 수 있다. 도 6의 발광 스펙트럼 결과를 통하여, 두 유기물층의 적층 구조로 만들어지는 소자가 상기 청색 파장들 중 어느 하나의 청색 파장(제1 피크 파장)과 이들 청색 파장보다 더 큰 황색 파장(제2 피크 파장)을 함께 생성하는 2-파장 발광 특성을 나타낼 수 있다면 이들 각각의 발광 세기를 조절하여 진성 백색 유기 발광 다이오드를 제작할 수 있음을 판단할 수 있다. 6 is a diagram illustrating an emission spectrum of an organic layer according to an embodiment of the present application. In FIG. 6, specifically, the emission spectra of the DNTPD layer and the ET-137 layer, which are organic layers applied to the fabrication of the white organic light emitting diodes in Examples and Comparative Examples, are represented by the intensity according to the wavelength. Referring to FIG. 6, it can be seen that the central emission wavelength 610 of the DNTPD layer is 427 nm, and the central emission wavelength 620 of the ET-137 layer is 459 nm. Through the emission spectrum result of FIG. 6, a device made of a stacked structure of two organic material layers has a blue wavelength (first peak wavelength) of any one of the blue wavelengths and a yellow wavelength (second peak wavelength) larger than these blue wavelengths. If the two-wavelength emission characteristics can be generated together, it can be determined that the intrinsic white organic light emitting diode can be manufactured by adjusting the emission intensity of each of them.

도 7은 본 출원의 일 실시예 및 비교예에 따르는 백색 유기 발광 다이오드의 전계 발광 스펙트럼을 나타내는 도면이다. 도 7을 참조하면, ET-137 층의 두께가 300Å인 실시예의 백색 발광 스펙트럼(710)은 각각 451 nm의 및 553 nm의 중심 발광 파장을 보이는 이중 피크 발광 특성을 나타내었다. 이에 비하여, ET-137 층의 두께가 500Å인 실시예의 백색 발광 스펙트럼(720)은 각각 455 nm 및 561 nm의 중심 발광 파장을 보이는 이중 피크 발광 특성을 나타내었다. 비교예 및 실시예의 백색 유기 발광 다이오드 소자는 청색과 황색의 2-파장 발광 특성을 가지며, 각각의 경우에서 청색의 중심 발광 파장은 ET-137 단일막에서 측정하였던 중심 발광 파장(620)인 459 nm와 유사하게 나타났다. 따라서, 도 7의 전계 발광 스펙트럼에서 청색 발광은 ET-137 층의 영역에서 생성되는 엑시톤으로부터 기인한다는 것으로 판단할 수 있다. 또한, 황색 발광은 DNTPD 층 및 ET-137 층의 고유 발광과는 다르며, DNTPD 층 및 ET-137 층의 계면에서 상대적으로 낮은 에너지를 가지며 생성되는 엑시플렉스로부터 기인한다고 판단한다.7 is a view showing an electroluminescence spectrum of a white organic light emitting diode according to an embodiment and a comparative example of the present application. Referring to FIG. 7, the white light emission spectrum 710 of the embodiment having the thickness of the ET-137 layer having a thickness of 300 Hz showed double peak light emission characteristics showing a center light emission wavelength of 451 nm and 553 nm, respectively. In contrast, the white emission spectrum 720 of the embodiment having the thickness of the ET-137 layer of 500 Hz showed double peak emission characteristics showing a central emission wavelength of 455 nm and 561 nm, respectively. The white organic light emitting diode device of Comparative Example and Example has two wavelength emission characteristics of blue and yellow, and in each case, the central emission wavelength of blue was 459 nm, which is the central emission wavelength 620 measured in the ET-137 single layer. It appeared similar to Therefore, it can be determined that blue light emission in the electroluminescence spectrum of FIG. 7 originates from excitons generated in the region of the ET-137 layer. In addition, the yellow light emission is different from the intrinsic light emission of the DNTPD layer and the ET-137 layer, and it is judged that it originates from the exciplex generated with relatively low energy at the interface of the DNTPD layer and the ET-137 layer.

도 7을 다시 참조하면, 2-파장 발광 특성에서 황색 발광 대비 청색 발광의 상대적인 강도는 실시예의 백색 유기 발광 다이오드가 비교예의 백색 유기 발광 다이오드보다 높게 나타나고 있다. 발명자는 이에 대하여, 실시예의 ET-137 층의 두께가 커서 엑시톤의 형성이 DNTPD 층 및 ET-137 층의 계면으로부터 ET-137 층 방향으로 상대적으로 더 깊숙이 이동한 영역에서 발생하기 때문이라고 판단한다. 이를 통하여, ET-137 층의 영역에서 밸생되는 청색 발광과 상기 계면에서 생성되는 황색 발광의 상대적인 세기를 조절할 수 있으며, 순백색의 유기 발광 다이오드를 구현할 수 있게 된다.Referring to FIG. 7 again, in the two-wavelength emission characteristic, the relative intensity of the blue light emission compared to the yellow light emission is shown that the white organic light emitting diode of the example is higher than the white organic light emitting diode of the comparative example. In contrast, the inventors judge that the thickness of the ET-137 layer of the example is large because the formation of excitons occurs in a region moved relatively deeper from the interface of the DNTPD layer and the ET-137 layer toward the ET-137 layer. Through this, it is possible to control the relative intensity of the blue light emission generated in the region of the ET-137 layer and the yellow light emission generated at the interface, it is possible to implement a pure white organic light emitting diode.

도 8은 본 출원의 일 실시예 및 비교예에 따르는 백색 유기 발광 다이오드의 발광 특성을 나타내는 도면이다. 구체적으로, 도 8은 백색 유기 발광 다이오드의 전압, 휘도 및 효율 특성을 도시하였다. 도시된 바와 같이, 비교예의 소자는 6 V 이하의 전압에서 실시예의 소자보다 높은 휘도 특성을 나타내었으나, 전류 효율 면에서는 실시예의 소자가 비교예의 소자보다 약 50% 정도 개선되었다. 비교예의 소자가 더 높은 발광 휘도를 나타내는 것은 ET-137 층의 두께가 상대적으로 얇아 낮은 전기 저항에 의한 전류 밀도의 증가에 원인이 있는 것으로 판단한다. 높은 구동 전압에서 비교예의 소자는 엑시톤 형성 위치에서 음극까지의 거리가 상대적으로 짧고 전류 밀도가 높아서 엑시톤 소광 형상이 발생하며 이에 따라 전압 증가에 따른 발광 휘도의 증가가 둔화되는 것으로 판단한다. 7V 에서의 발광 휘도는 비교예의 소자에서 2910 cd/m2 , 실시예의 소자에서 3450 cd/m2 으로 나타났다. 비교예의 소자에 대한 실시예의 소자의 전류 효율 개선은 실시예의 경우가 DNTPD 층 및 ET-137 층의 계면에서 음극까지의 거리가 길어 엑시톤의 비발광성 소모가 줄어든 결과로 판단한다.8 is a view showing light emission characteristics of a white organic light emitting diode according to an embodiment and a comparative example of the present application. Specifically, FIG. 8 illustrates voltage, brightness and efficiency characteristics of the white organic light emitting diode. As shown, the device of the comparative example showed higher luminance characteristics than the device of the example at a voltage of 6 V or less, but the device of the example was improved by about 50% from the device of the comparative example in terms of current efficiency. It is determined that the device of the comparative example exhibits higher emission luminance is due to the relatively thin thickness of the ET-137 layer due to the increase in current density due to low electrical resistance. At a high driving voltage, the device of the comparative example has a relatively short distance from the exciton formation position to the cathode and a high current density to generate an exciton quenching shape. The light emission luminance at 7V was 2910 cd / m 2 in the device of Comparative Example and 3450 cd / m 2 in the device of Example. The improvement of the current efficiency of the device of the embodiment relative to the device of the comparative example is judged to be the result of the non-luminescent consumption of excitons being reduced due to the long distance from the interface of the DNTPD layer and the ET-137 layer to the cathode.

도 9는 본 출원의 일 실시예 및 비교예의 백색 유기 발광 다이오드의 발광 색을 색좌표를 통해 나타내는 도면이다. 도 9를 참조하면, 비교예 및 실시예의 소자의 발광색을 CIE(Commision Internationale de I'Eclairage) 도표상에서 도시하고 있음을 알 수 있다. 비교예 및 실시예의 경우, CIE 색좌표는 각각 (0.33, 0.38) 및 (0.32, 0.37)로 나타났다. 비교예 및 실시예의 소자들은 진성 백색 좌표인 (0.33, 0.33)에 근접한 발광 특성을 보였다.
FIG. 9 is a diagram illustrating light emission colors of white organic light emitting diodes according to one embodiment and a comparative example of the present application through color coordinates. Referring to FIG. 9, it can be seen that emission colors of the devices of Comparative Examples and Examples are shown on a CIE (Commision Internationale de I'Eclairage) chart. For Comparative Examples and Examples, the CIE color coordinates were (0.33, 0.38) and (0.32, 0.37), respectively. The devices of Comparative Examples and Examples showed light emission characteristics close to (0.33, 0.33), which are intrinsic white coordinates.

출원의 일 실시 예에 따르는 백색 유기 발광 다이오드에 의하면, 2종의 2층 유기물층 구조로 순백색의 휘도 특성을 갖도록 구성될 수 있다. 즉, 2종의 유기물층으로서, 전자전달성 물질층과 정공전달성 물질층을 적층하고, 상기 전자전달성 물질 및 상기 정공전달성 물질층 중 적어도 하나에 기인하여 일중항 상태의 발광인 제1 발광을 발생시킨다. 상기 전자전달성 물질 및 상기 정공전달성 물질의 계면으로부터 엑시플렉스에 의해 상기 제1 발광과 보색 관계인 제2 발광을 발생시킨다. 상기 제1 발광과 상기 제2 발광을 혼합하도록 구성함으로써 2-파장 백색 발광을 획득한다. 따라서, 일 실시예에 따르는 백색 유기 발광 다이오드 구조는 종래에 알려진 전자전달성 물질층과 정공전달성 물질층 이외에 다른 별도의 발광층을 두지 않는 구조이다. 따라서, 종래의 발광층에서 적용되던 호스트-도펀트 시스템을 적용하지 않는다. According to the white organic light emitting diode according to the exemplary embodiment of the present application, two kinds of two-layered organic material layers may be configured to have brightness characteristics of pure white. That is, as two organic material layers, an electron transporting material layer and a hole transporting material layer are stacked, and the first light emission, which is a light emission in a singlet state, is generated due to at least one of the electron transporting material and the hole transporting material layer. Let's do it. A second light emission, which is complementary to the first light emission, is generated by exciplex from an interface between the electron transporting material and the hole transporting material. By configuring the first light emission and the second light emission, two-wavelength white light emission is obtained. Therefore, the white organic light emitting diode structure according to the embodiment is a structure in which no separate light emitting layer is provided other than the electron transport material layer and the hole transport material layer. Therefore, the host-dopant system used in the conventional light emitting layer is not applied.

본 출원의 일 실시 예에 의하면, 종래의 다층 발광 방식에 적용되는 유기 박막보다 적은 개수의 유기 박막을 적용함으로써, 소자에 소모되는 재료 비용을 절약할 수 있으므로, 제조 비용의 원가 절감에 유리하다. 일 구현예로서, 본 출원의 소자는 발광층에서 청색 도펀트의 사용없이 형광인 호스트 발광(즉, 일중항 발광)만을 이용하여 청색 계열의 발광을 생성시킬 수 있으며, 황색 계열의 발광과 혼합하여 순백색을 구현할 수 있다. 상기 순백색은 종래보다 높은 효율을 가지고 보다 순백색에 가깝도록 구현할 수 있으므로, 풀컬러 디스플레이의 개발이나 고 연색성 조명 광원의 개발에 유용하게 이용할 수 있다. According to an embodiment of the present application, by applying a smaller number of organic thin films than the organic thin film applied to the conventional multi-layer light emission method, it is possible to reduce the material cost consumed in the device, it is advantageous to reduce the cost of manufacturing. In one embodiment, the device of the present application can generate blue-based light emission using only the host light (ie, singlet light emission) that is fluorescent without the use of a blue dopant in the light emitting layer, and mixed with the light emission of yellow light to produce pure white Can be implemented. Since the pure white can be implemented to have a higher efficiency than the conventional and closer to pure white, it can be usefully used for the development of a full color display or the development of a high color rendering illumination light source.

이상에서는 도면 및 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 출원의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 출원에 개시된 실시예들을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although described above with reference to the drawings and embodiments, those skilled in the art will be variously modified and changed the embodiments disclosed in this application within the scope not departing from the technical spirit of the present application described in the claims below I can understand that you can.

100: 유기 발광 다이오드, 110: 양극, 120: 정공수송층, 130: 적색 발광층, 140: 녹색 발광층, 150: 청색 발광층, 160: 전자수송층, 170: 음극, 180: 전자, 190: 정공,
200: 백색 유기 발광 다이오드, 210: 제1 전극, 220, 230: 두 개의 유기 물질층, 240: 엑시톤, 250: 엑시플렉스, 260: 제2 전극.
300: 백색 유기 발광 다이오드, 310: 제1 전극, 320, 330: 두 개의 유기 물질층, 325: 두 개의 유기 물질층 경계에서의 정공주입장벽, 327: 제1 전극인 양극으로부터의 정공주입장벽, 335: 두 개의 유기 물질층 경계에서 전자주입장벽, 337: 제2 전극인 음극으로부터의 전자주입장벽, 340: 엑시톤, 350: 엑시플렉스, 360: 제2 전극, 370: 접합계면, 380: 엑시톤형성영역,
505: 유리 기판, 510: 양극으로서의 ITO, 520: 정공수송층으로서의 DNTPD, 530: 전자수송층으로서의 ET-137, 540: 음극으로서 LiF/Al,
610: DNTPD 층의 중심 발광 파장, 620: ET-137 층의 중심 발광 파장,
710: ET-137 층의 두께가 300Å인 실시예의 백색 발광 스펙트럼, 720: ET-137 층의 두께가 500Å인 비교예의 백색 발광 스펙트럼.
100: organic light emitting diode, 110: anode, 120: hole transport layer, 130: red light emitting layer, 140: green light emitting layer, 150: blue light emitting layer, 160: electron transport layer, 170: cathode, 180: electron, 190: hole,
200: white organic light emitting diode, 210: first electrode, 220, 230: two organic material layers, 240: exciton, 250: exciplex, 260: second electrode.
300: white organic light emitting diode, 310: first electrode, 320, 330: two organic material layers, 325: hole injection barrier at the boundary of two organic material layers, 327: hole injection barrier from the anode which is the first electrode, 335: electron injection barrier at the boundary of the two organic material layers, 337 electron injection barrier from the cathode, the second electrode, 340: exciton, 350: exciplex, 360: second electrode, 370: junction interface, 380: exciton formation domain,
505: glass substrate, 510: ITO as anode, 520: DNTPD as hole transport layer, 530: ET-137 as electron transport layer, 540: LiF / Al as cathode;
610: center emission wavelength of the DNTPD layer, 620: center emission wavelength of the ET-137 layer,
710: White emission spectrum of the Example whose thickness of an ET-137 layer is 300 Hz, 720: White emission spectrum of the Comparative example which is 500 Hz of the thickness of an ET-137 layer.

Claims (25)

백색 유기 발광 다이오드에 있어서,
기판 상에 배치되는 제1 전극;
상기 제1 전극과 대향하여 배치되는 제2 전극;
상기 제1 전극 및 제2 전극 사이에 배치되는 두 개의 유기물 층으로 이루어지되,
상기 두 개의 유기물층 중 적어도 하나의 유기물층에서 발생하는 일중항 에너지의 발광과 상기 두 개의 유기물층의 계면에서 발생하는 엑시플렉스에 의한 발광을 혼합하여 백색을 발생시키는
백색 유기 발광 다이오드.In a white organic light emitting diode,
A first electrode disposed on the substrate;
A second electrode disposed to face the first electrode;
Consists of two organic material layers disposed between the first electrode and the second electrode,
White light is generated by mixing light emission of singlet energy generated in at least one organic material layer among the two organic material layers and light emitted by exciplex generated at an interface between the two organic material layers.
White organic light emitting diode. 제1 항에 있어서,
상기 두 개의 유기물층 중 하나는 정공수송층이며, 다른 하나는 전자수송층인
백색 유기 발광 다이오드.The method according to claim 1,
One of the two organic material layers is a hole transport layer, the other is an electron transport layer
White organic light emitting diode. 제2 항에 있어서,
상기 제1 전극이 양극이며 상기 제2 전극이 음극인 경우, 상기 제1 전극과 접하는 상기 두 개의 유기물층 중 하나는 상기 정공수송층이며 상기 제2 전극과 접하는 상기 두 개의 유기물층 중 다른 하나는 상기 전자수송층이며,
상기 제1 전극이 음극이며 상기 제2 전극이 양극인 경우, 상기 제1 전극과 접하는 상기 두개의 유기물층 중 하나는 상기 전자수송층이며 상기 제2 전극과 접하는 상기 두개의 유기물층 중 다른 하나는 상기 정공수송층인
백색 유기 발광 다이오드.The method of claim 2,
When the first electrode is an anode and the second electrode is a cathode, one of the two organic material layers in contact with the first electrode is the hole transport layer and the other one of the two organic material layers in contact with the second electrode is the electron transport layer. ,
When the first electrode is a cathode and the second electrode is an anode, one of the two organic material layers in contact with the first electrode is the electron transport layer and the other of the two organic material layers in contact with the second electrode is the hole transport layer. sign
White organic light emitting diode. 제2 항에 있어서,
상기 정공수송층인 상기 하나의 유기물층은 2-TNATA, NPB, TPD 및 DNTPD 으로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나를 포함하는 백색 유기 발광 다이오드.The method of claim 2,
The one organic material layer as the hole transport layer is a white organic light emitting diode comprising any one selected from the group consisting of 2-TNATA, NPB, TPD and DNTPD. 제2 항에 있어서,
상기 전자수송층인 상기 다른 하나의 유기물층은 Alq3, Balq, BCP, Bphen, TAZ, TPBI 및 ET-137으로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나를 포함하는 백색 유기 발광 다이오드.The method of claim 2,
The other organic material layer of the electron transport layer is a white organic light emitting diode comprising any one selected from the group consisting of Alq3, Balq, BCP, Bphen, TAZ, TPBI and ET-137. 제1 항에 있어서,
상기 두 개의 유기물층 중 적어도 하나는 유기 저분자 물질로 이루어지는 백색 유기 발광 다이오드.The method according to claim 1,
At least one of the two organic layer is a white organic light emitting diode made of an organic low molecular material. 제1 항에 있어서,
상기 두 개의 유기물층 중 적어도 하나는 유기 올리고머 물질로 이루어지는 백색 유기 발광 다이오드.The method according to claim 1,
At least one of the two organic layer is a white organic light emitting diode made of an organic oligomeric material. 제1 항에 있어서,
상기 두 개의 유기물층 중 적어도 하나는 유기 고분자 물질로 이루어지는 백색 유기 발광 다이오드.The method according to claim 1,
At least one of the two organic material layer is a white organic light emitting diode made of an organic polymer material. 제1 항에 있어서,
상기 일중항 에너지의 발광은 상기 두 개의 유기물층 사이의 정공 및 전자의 결합에 의한 엑시톤의 발광에 의해 발생하는
백색 유기 발광 다이오드.The method according to claim 1,
Light emission of the singlet energy is generated by light emission of excitons by a combination of holes and electrons between the two organic material layers.
White organic light emitting diode. 제1 항에 있어서,
상기 일중항 에너지의 발광과 상기 엑시플렉스에 의한 발광의 색은 서로 보색 관계를 이루는
백색 유기 발광 다이오드.The method according to claim 1,
The emission of the singlet energy and the color of the emission by the exciplex form a complementary color relationship with each other.
White organic light emitting diode. 제10 항에 있어서,
상기 일중항 에너지의 발광은 청색이고, 상기 엑시플렉스에 의한 발광의 색은 황색 또는 등색인 백색 유기 발광 다이오드.The method of claim 10,
The white organic light emitting diode of the singlet energy is blue, and the color of the light emitted by the exciplex is yellow or orange. 제1 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 두 개의 유기물층은 각각의 단일의 형광을 발생시키는 물질로 이루어지는 백색 유기 발광 다이오드.The method according to any one of claims 1 to 11,
The two organic layer is a white organic light emitting diode made of a material for generating a single fluorescence. 제1 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 두 개의 유기물층 중 어느 한 층은 정공 이동도를 높이는 P형 도펀트를 포함하는 백색 유기 발광 다이오드.The method according to any one of claims 1 to 11,
Any one of the two organic layer is a white organic light emitting diode comprising a P-type dopant to increase the hole mobility. 제1 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 두 개의 유기물층 중 어느 한 층은 전자 이동도를 높이는 N형 도펀트를 포함하는 백색 유기 발광 다이오드.The method according to any one of claims 1 to 11,
Any one of the two organic layer is a white organic light emitting diode comprising an N-type dopant to increase the electron mobility. 제1 항에 있어서,
일중항 에너지의 발광과 상기 두 개의 유기물층의 계면에서 발생하는 엑시플렉스에 의한 발광의 상대 강도는 상기 두 개의 유기물층의 두께 비율에 따라 조절되는 백색 유기 발광 다이오드 .The method according to claim 1,
The relative intensity of light emission due to exciplex generated at the interface between the singlet energy and the two organic material layers is controlled according to the thickness ratio of the two organic material layers. 백색 유기 발광 다이오드의 제조 방법에 있어서,
(a) 기판 상에 제1 전극을 형성하는 과정;
(b) 상기 제1 전극 상에 두 개의 유기물층을 형성하는 과정; 및
(c) 상기 두 개의 유기물층 상에 제2 전극을 형성하는 과정을 포함하되,
상기 두 개의 유기물층 중 적어도 하나의 유기물층에서 일중항 에너지의 발광을 발생시키고 상기 두 개의 유기물층의 계면에서 엑시플렉스에 의한 발광이 발생시키도록 형성하는
백색 유기 발광 다이오드의 제조 방법.In the manufacturing method of a white organic light emitting diode,
(a) forming a first electrode on the substrate;
(b) forming two organic layers on the first electrode; And
(c) forming a second electrode on the two organic layers,
At least one organic material layer of the two organic material layer to generate a singlet energy emission and to form a light emission by the exciplex at the interface of the two organic material layer
Method for producing a white organic light emitting diode. 제16 항에 있어서,
상기 두 개의 유기물층 중 하나는 정공수송층의 기능을 수행하며, 다른 하나는 전자수송층의 기능을 수행하도록 하는
백색 유기 발광 다이오드의 제조 방법.17. The method of claim 16,
One of the two organic material layers performs the function of the hole transport layer, the other is to perform the function of the electron transport layer
Method for producing a white organic light emitting diode. 제17 항에 있어서,
상기 정공수송층인 상기 하나의 유기물층은 2-TNATA, NPB, TPD 및 DNTPD 으로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나를 포함하는 백색 유기 발광 다이오드.The method of claim 17,
The one organic material layer as the hole transport layer is a white organic light emitting diode comprising any one selected from the group consisting of 2-TNATA, NPB, TPD and DNTPD. 제17 항에 있어서,
상기 전자수송층인 상기 다른 하나의 유기물층은 Alq3, Balq, BCP, Bphen, TAZ, TPBI 및 ET-137으로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나를 포함하는 백색 유기 발광 다이오드.The method of claim 17,
The other organic material layer of the electron transport layer is a white organic light emitting diode comprising any one selected from the group consisting of Alq3, Balq, BCP, Bphen, TAZ, TPBI and ET-137. 제16 항에 있어서,
(a) 과정은
유리 기판 상에 양극으로서 ITO 층을 형성하는 과정을 포함하는 백색 유기 발광 다이오드의 제조 방법.17. The method of claim 16,
(a) the process
A method of manufacturing a white organic light emitting diode, comprising the step of forming an ITO layer as an anode on a glass substrate. 제20 항에 있어서,
(a) 과정 후에
상기 형성된 ITO 층의 표면을 플라즈마 처리하는 과정을 추가적으로 포함하는 백색 유기 발광 다이오드의 제조 방법.21. The method of claim 20,
(a) after the process
The method of manufacturing a white organic light emitting diode further comprising the step of plasma treating the surface of the formed ITO layer. 제21 항에 있어서,
상기 플라즈마 처리 과정, (b) 및 (c) 과정은 진공을 깨지 않고 인시츄로 진행하는 백색 유기 발광 다이오드의 제조 방법.The method of claim 21,
The plasma treatment process, (b) and (c) process proceeds in-situ without breaking the vacuum manufacturing method of the white organic light emitting diode. 제16 항에 있어서,
(b) 과정은
진공 증착법, 용액 주조법, 스핀코팅법, 잉크젯 인쇄법 및 스크린 인쇄법으로 이루어지는 그룹에서 선택되는 어느 하나의 방법으로 수행되는 백색 유기 발광 다이오드의 제조 방법.17. The method of claim 16,
(b) the process
A method for producing a white organic light emitting diode, which is carried out by any one method selected from the group consisting of vacuum deposition, solution casting, spin coating, inkjet printing, and screen printing. 제16 항에 있어서,
(b) 과정은
상기 두 개의 유기물층 중 어느 한 층에 대하여 정공 이동도를 높이는 P형 도핑을 수행하는 과정을 포함하는 백색 유기 발광 다이오드.17. The method of claim 16,
(b) the process
White organic light emitting diode comprising the step of performing a P-type doping to increase the hole mobility to any one of the two organic layer. (b) 과정은
상기 두 개의 유기물층 중 어느 한 층에 대하여 전자 이동도를 높이는 N형 도핑을 수행하는 과정을 포함하는 백색 유기 발광 다이오드.
(b) the process
White organic light emitting diode comprising the step of performing an N-type doping to increase the electron mobility to any one of the two organic layer.
KR1020110043405A 2011-05-09 2011-05-09 White organic light-emitting diode with two organic layers and method of manufacturing the same KR101259532B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110043405A KR101259532B1 (en) 2011-05-09 2011-05-09 White organic light-emitting diode with two organic layers and method of manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110043405A KR101259532B1 (en) 2011-05-09 2011-05-09 White organic light-emitting diode with two organic layers and method of manufacturing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120125771A true KR20120125771A (en) 2012-11-19
KR101259532B1 KR101259532B1 (en) 2013-05-06

Family

ID=47511272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110043405A KR101259532B1 (en) 2011-05-09 2011-05-09 White organic light-emitting diode with two organic layers and method of manufacturing the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101259532B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150098926A (en) * 2014-02-21 2015-08-31 공주대학교 산학협력단 Inverted organic light-emitting diode
CN107611276A (en) * 2017-09-22 2018-01-19 京东方科技集团股份有限公司 Organic light emitting diode and display panel
KR20180110302A (en) * 2017-03-28 2018-10-10 삼성디스플레이 주식회사 Organic light emitting diode and organic light emitting diode display comprising the same
CN111584732A (en) * 2020-06-10 2020-08-25 太原理工大学 White light organic light emitting diode with full-excited-base emission

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005032629A (en) 2003-07-08 2005-02-03 Univ Nihon Organic electroluminescent element and its manufacturing method

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150098926A (en) * 2014-02-21 2015-08-31 공주대학교 산학협력단 Inverted organic light-emitting diode
KR20180110302A (en) * 2017-03-28 2018-10-10 삼성디스플레이 주식회사 Organic light emitting diode and organic light emitting diode display comprising the same
US10418574B2 (en) 2017-03-28 2019-09-17 Samsung Display Co., Ltd. Organic light emitting diode and organic light emitting diode display device comprising the same
CN107611276A (en) * 2017-09-22 2018-01-19 京东方科技集团股份有限公司 Organic light emitting diode and display panel
CN107611276B (en) * 2017-09-22 2019-03-12 京东方科技集团股份有限公司 Organic Light Emitting Diode and display panel
CN111584732A (en) * 2020-06-10 2020-08-25 太原理工大学 White light organic light emitting diode with full-excited-base emission
CN111584732B (en) * 2020-06-10 2022-06-28 太原理工大学 White organic light emitting diode with full-excited emission

Also Published As

Publication number Publication date
KR101259532B1 (en) 2013-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101841892B1 (en) Stacked white oled having separate red, green and blue sub-elements
US7474048B2 (en) Fluorescent filtered electrophosphorescence
US6303238B1 (en) OLEDs doped with phosphorescent compounds
TWI513076B (en) Organic light emitting diode (oled) device
JP4895742B2 (en) White organic electroluminescence device
US9130186B2 (en) Organic light emitting diode
US20100187552A1 (en) Hybrid white organic light emitttng device and method of manufacturing the same
KR20120088714A (en) Organic electroluminescent element
US9130185B2 (en) Organic light emitting diode
WO2012008331A1 (en) Organic electroluminescent element
CN105390619A (en) Organic light emitting device and method of fabricating the same
KR20130006937A (en) Organic light emitting element
JP2007179933A (en) Organic electroluminescent element and organic electroluminescent display
KR20100073417A (en) Organic light emitting diode device
KR20150124010A (en) White organic light emitting device
KR20100072644A (en) Organic light emitting diode device
KR102081113B1 (en) Organic light emitting display
JP2006066379A (en) Organic electroluminescence element and organic electroluminescence display device
KR101259532B1 (en) White organic light-emitting diode with two organic layers and method of manufacturing the same
KR102009804B1 (en) Organic light emitting diode display device and method for manufacturing the same
KR101777124B1 (en) White organic light emitting device
KR20200135744A (en) Oled display panel with unpatterned emissive stack
KR101101940B1 (en) High efficient deep red phosphorescent organic light emitting devices using the double doping technique and a method for manufacturing the same
KR100594775B1 (en) White organic light emitting device
KR20070101516A (en) The white organic emitting device and the manufacturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160412

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180423

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee