KR20120122249A - a manufaturing method of reinforced steel bar - Google Patents

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KR20120122249A
KR20120122249A KR1020110040300A KR20110040300A KR20120122249A KR 20120122249 A KR20120122249 A KR 20120122249A KR 1020110040300 A KR1020110040300 A KR 1020110040300A KR 20110040300 A KR20110040300 A KR 20110040300A KR 20120122249 A KR20120122249 A KR 20120122249A
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배병철
김윤필
김태형
설진삼
이문형
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현대제철 주식회사
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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing notched steel bars is provided to prevent a failure in forming joints due to unintended twisting during rolling and enable stable bending. CONSTITUTION: A method for manufacturing notched steel bars is as follows. A rolled material(R) is heated and passed through a plurality of rolling mills to obtain a notched steel bar with thread-shaped joints. The rolled material is twisted opposite to the direction of turns of threads with a twist guide device before the final rolling for forming the thread-shaped joints. The rolled material is guided in four directions with horizontal and vertical guide rolls at the entrance of the final rolling machine.

Description

이형철근의 제조방법{a manufaturing method of reinforced steel bar}Manufacturing method of deformed steel rebar {a manufaturing method of reinforced steel bar}

본 발명은 이형철근의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 나사 모양의 마디를 가진 이형철근의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a deformed rebar, and more particularly, to a method for manufacturing a deformed rebar having a screw-shaped node.

일반적으로 철근은 철근콘크리트 구조물을 형성할 때 사용하는 보강근으로서, 탄소강(carbon steel) 또는 탄소강 합금으로 제조되고, 원형철근과 이형철근으로 구분된다. 원형철근은 표면에 마디가 없는 것을 말하고, 이형철근은 표면에 마디와 리브가 형성되어 있는 것을 말한다.Generally, reinforcing bars are used to form reinforced concrete structures, and are made of carbon steel or carbon steel alloys, and are classified into circular and deformed bars. Circular reinforcement means that there are no nodes on the surface, and reinforcing bar means that the nodes and ribs are formed on the surface.

이형철근은 압연공정으로 제조된다.Deformed steel rebar is manufactured by the rolling process.

본 발명은 나사 모양의 마디를 가진 이형철근의 압연시 꼬임현상으로 인한 마디 성형의 불량을 방지하고 제품절곡시에 안정된 절곡을 가능하게 하는 이형철근의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a deformed steel reinforcing bar which prevents a defect in the forming of a knot due to the twisting phenomenon when rolling a deformed steel bar having a screw-shaped bar and enables stable bending at the time of product bending.

본 발명에 의한 이형철근의 제조방법은, 압연소재를 가열하여 다수개의 압연기를 통과시켜 나사모양의 마디를 가진 이형철근을 제조하되, 나사모양의 마디를 형성하는 최종 마무리 압연 전에 압연소재를 트위스팅시키는 트위스팅 작업시에는 상기 나사모양 마디의 나사진행방향의 회전에 대해 반대방향으로 트위스트시키는 것을 특징으로 한다.In the method for manufacturing a deformed steel bar according to the present invention, a rolled material is heated to pass a plurality of rolling machines to produce a deformed steel bar having a threaded section, and the rolled material is twisted before final finishing rolling to form a threaded section. In the twisting operation to be characterized in that the twist in the opposite direction to the rotation of the threaded row direction of the screw-shaped node.

상기 트위스팅 작업은 상기 최종 마무리 압연 전 첫번째 압연기의 출구측에 설치된 트위스트 가이드장치에 의해 수행된다.The twisting operation is performed by a twist guide device installed at the exit side of the first rolling mill before the final finishing rolling.

상기 최종 마무리 압연을 하는 압연기의 입구측에서는 좌우 가이드 롤 및 상하 가이드 롤에 의해 압연소재를 좌우상하로 가이드하여 압연소재를 최종 마무리 압연기에 치입한다.On the inlet side of the rolling mill for the final finishing rolling, the rolled material is guided left and right and up and down by left and right guide rolls and up and down guide rolls, and the rolled material is inserted into the final finishing mill.

본 발명에 의한 이형철근의 제조방법에 의하면 나사 모양의 마디를 가진 이형철근의 압연시 꼬임현상으로 인한 마디 성형의 불량을 방지하고 제품절곡시에 안정된 절곡을 가능하게 하는 효과가 있다.According to the method for manufacturing a deformed rebar according to the present invention, there is an effect of preventing a defect in forming a node due to twisting phenomenon when rolling a deformed rebar having a screw-shaped node and enabling stable bending during product bending.

도1은 본 발명에 의한 이형철근의 제조방법이 적용되는 압연공정을 압연기의 공형으로 설명하는 공정도,
도2는 도1의 공정에서 최종 마무리 압연 전에 슬리팅된 압연소재를 트위스트시켜 최종 마무리 압연기에 치입하는 압연공정라인을 나타내는 도면,
도3은 도2의 최종 마무리 압연 전 첫번째 압연기의 출구측에 설치된 트위스트 가이드장치를 나타내는 구성도,
도4는 도2의 최종 마무리 압연기의 입구측에 설치된 가이드장치를 나타내는 구성도,
도5는 도3의 트위스트 가이드장치의 작용상태도,
도6의 (a)는 본 발명에 의한 이형철근의 제조방법에 의해 제조된 이형철근의 일예를 나타내는 도면,
도6의 (b)는 도6의 (a)에서 화살표 A-A선에 따른 단면도이다.1 is a process diagram illustrating a rolling process to which a method for manufacturing a deformed steel bar according to the present invention is applied, using a ball mill;
Figure 2 is a view showing a rolling process line twisting the slitting rolled material prior to the final finishing rolling in the process of Figure 1 into the final finishing rolling mill,
3 is a configuration diagram showing a twist guide device installed on the exit side of the first rolling mill before the final finishing rolling of FIG.
4 is a configuration diagram showing a guide device installed on the inlet side of the final finishing mill of FIG.
5 is an operating state of the twist guide device of FIG.
Figure 6 (a) is a view showing an example of a deformed steel bar manufactured by the method for producing a deformed steel bar according to the present invention,
FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 6A.

이하, 본 발명의 실시예에 대해 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명에 의한 이형철근의 제조방법이 적용되는 압연공정을 압연공형으로 설명하는 공정도(조압연은 제외)이다. 이하의 설명에서는 압연공형과 압연기를 동일한 의미로 사용한다.1 is a process diagram (excluding rough rolling) illustrating a rolling process to which a method for manufacturing a deformed steel rebar according to the present invention is applied. In the following description, the rolling mold and the rolling mill have the same meaning.

본 발명은 연주설비에서 이송된 철강 반제품인 압연소재를 가열로 측으로 통과시키면서 가열한 후에, 가열된 압연소재를 조압연, 중간압연, 사상압연을 구성하는 다수개의 압연기 측으로 통과시켜 최종 두 개의 원형상으로 반분되는 압연공정을 갖는다.According to the present invention, after passing the rolled material, which is a semi-finished steel product transferred from the performance equipment, to the furnace, the heated material is passed through a plurality of rolling mills that constitute rough rolling, intermediate rolling, and finishing rolling. It has a rolling process divided into half.

상기 압연공정은 최종 마무리 압연 전 4번째 공형(100)인 중간압연에서 상, 하 압연롤(110, 130)을 구비한 2단 압연기(100')를 사용하여 행해진다.The rolling process is carried out using a two-stage rolling mill (100 ') having up and down rolling rolls (110, 130) in the intermediate rolling, the fourth ball 100, before the final finishing rolling.

상기 중간압연의 2단 압연기(100')는 압연소재를 가압하여 마름모 형상으로 압연하는 마름모 형상의 압연홈이 형성된 상, 하 압연롤(110, 130)을 구비한다. 그리고 상기 상, 하 압연롤(110, 130)의 각 외측면에는 서로 마주하는 방향으로 원호형상으로 돌출되는 돌출곡면부(140, 150)를 구비한다. 상기 돌출곡면부(140, 150)는 비대칭 형상으로 서로 이웃하는 외측면이 비대칭이 되도록 형성된다.The intermediate rolling two-stage rolling mill 100 'includes upper and lower rolling rolls 110 and 130 formed with a rhombus-shaped rolling groove for pressing a rolled material to roll into a rhombus shape. Each of the outer and outer surfaces of the upper and lower rolling rolls 110 and 130 is provided with protruding curved portions 140 and 150 protruding in an arc shape in a direction facing each other. The protruding curved portions 140 and 150 are formed in an asymmetrical shape so that outer surfaces adjacent to each other are asymmetrical.

상기 돌출곡면부(140, 150)는 압연기를 통과한 압연소재에 비대칭 갭(a, b)을 가지는 요입공간부를 형성하게 되는데, 이는 압연소재를 다음 공정인 사상압연기(200)로의 치입시 종래보다 상대적으로 더 요입된 요입공간부 부분이 상, 하 압연롤(210, 230) 사이로 치입되도록 하기 위함이다. 이와 같이 되면 사상압연기(200)에서 압연소재의 상하로 작용되는 응력을 감소시켜 최종 마무리 압연 전 네번째 공형(100)의 압연부하를 감소시킬 수 있다.The protruding curved portions 140 and 150 form a concave space portion having an asymmetrical gap (a, b) in the rolled material passed through the rolling mill, which is more than conventional when the rolled material is inserted into the finishing mill 200 which is the next process. This is to allow the relatively more concave indentation space portion is inserted between the upper, lower rolling rolls (210, 230). In this case, the rolling load of the fourth ball 100 before the final finishing rolling may be reduced by reducing the stress applied to the up and down of the rolled material in the finishing mill 200.

상기 사상압연은 최종 마무리 압연 공형(500), 최종 마무리 압연 전 첫 번째 공형(400), 두 번째 공형(300), 세 번째 공형(200)으로 이루어진다. 상기 사상압연에서 압연소재는 상하방향 중심의 단면적이 점차 감소되고 각 모서리 및 측면의 원호가 점차 증대되도록 압연되어 두 개의 원 형상으로 점차적으로 분리되고, 최종 슬리트됨으로써 두 개의 원 형상으로 반분된다. 최종 마무리 압연기(500)에는 나사모양의 마디를 가지는 이형철근이 생산되게 하는 공형이 형성되어 마무리 압연하게 된다.The finishing rolling consists of a final finish rolling mold 500, a first mold 400 before the final finishing rolling, a second ball 300, and a third ball 200. In the filament rolling, the rolled material is rolled to gradually decrease the cross-sectional area of the center in the vertical direction, and to gradually increase the arc of each corner and side surface, and is gradually divided into two circular shapes, and split into two circular shapes by the final slitting. In the final finishing mill 500, a ball is formed to produce a deformed steel reinforcing bar having a thread-shaped node, which is to be finish rolled.

한편, 이형철근 등의 원형강을 제조하기 위한 압연공정 라인은 상, 하부 압연 롤로 압연 소재를 가압하는 2단식 평행 압연기와, 좌, 우 압연 롤로 압연 소재를 가압하는 2단식 수직 압연기를 교대로 다수 구성하여, 압연 소재를 상기 2단식 평행 압연기와 상기 2단식 수직 압연기로 통과시켜 타원 형상에서 점차적으로 원형을 가지도록 하는 것으로 조압연, 중간압연, 사상압연 단계를 거치면서 원형강으로 완성된다. 그런데, 상기 2단식 수직 압연기는 압연 소재를 수평 방향에서 압연하는 것으로 상, 하 방향에서 압연 롤의 하중을 포함하여 압연하는 2단식 평행 압연기에 비해 압연 효율이 낮고 관리가 어려운 문제점이 있으므로, 원형강 제조를 위한 압연공정 라인은 복수의 2단식 평행 압연기로 구성한 후 각 2단식 평행 압연기 사이에 압연소재를 90°로 트위스트시켜 다음 압연기로 안내하는 트위스트 가이드장치를 설치한다.On the other hand, the rolling process line for manufacturing circular steel such as deformed steel rebars is a number of two-stage parallel rolling mill for pressing the rolled material with the upper and lower rolling rolls, and two-stage vertical rolling mill for pressing the rolled material with the left and right rolling rolls alternately. In this configuration, the rolled material is passed through the two-stage parallel rolling mill and the two-stage vertical rolling mill to have a circular shape gradually in an ellipse shape, and is finished in circular steel while undergoing rough rolling, intermediate rolling, and finishing rolling. By the way, the two-stage vertical rolling mill is to roll the rolled material in the horizontal direction, there is a problem that the rolling efficiency is lower and difficult to manage compared to the two-stage parallel rolling mill to roll including the load of the rolling roll in the up and down direction, circular steel The rolling process line for the production is composed of a plurality of two-stage parallel rolling mill, and between each two-stage parallel rolling mill is installed a twist guide device for guiding the rolled material to 90 ° by twisting the rolled material to 90 °.

도2는 도1의 공정에서 최종 마무리 압연 전에 슬리팅된 압연소재(R)를 트위스트시켜 최종 마무리 압연기에 치입하는 압연공정 라인을 나타내는 도면으로서, 최종 마무리 압연 전 첫번째 압연기(400)와 최종 마무리 압연기(500)와, 이 압연기 사이에 설치된 트위스트 가이드장치(410) 및 가이드장치(510)를 보이고 있다.FIG. 2 is a view showing a rolling process line twisting slitting rolled material R before final finishing rolling in the process of FIG. 1 and inserting the final rolled material into a final finishing rolling mill. The rolling mill 500, the twist guide apparatus 410, and the guide apparatus 510 provided between these rolling mills are shown.

도시한 바와 같이 상기 트위스트 가이드장치(410)는 최종 마무리 압연 전 첫 번째 압연기(400)의 출구측에 설치되고, 상기 트위스트 가이드장치(410)에 의해 트위스트된 압연소재(R)를 안내하여 최종 마무리 압연기(500)에 치입케 하는 상기 가이드장치(510)는 상기 최종 마무리 압연기(500)의 입구측에 설치된다.As shown, the twist guide device 410 is installed at the exit side of the first rolling mill 400 before the final finishing rolling, and guides the final finish by guiding the rolled material (R) twisted by the twist guide device 410 The guide device 510 to be inserted into the rolling mill 500 is installed at the inlet side of the final finishing mill 500.

그리고, 상기 최종 마무리 압연 전 첫 번째 압연기(400)의 입구측에는 압연소재를 압연기에 가이드하는 가이드부재(405)가 설치되고, 상기 가이드장치(510)의 입구측에는 트위스트된 압연소재(R)를 상기 가이드장치(510) 내로 안내하는 가이드부재(505)가 설치된다..In addition, a guide member 405 for guiding the rolled material to the rolling mill is installed at the inlet side of the first mill 400 before the final finishing rolling, and the twisted rolled material R is formed at the inlet side of the guide device 510. A guide member 505 is guided into the guide device 510.

도3에 도시한 바와 같이 상기 트위스트 가이드장치(410)는 사이로 압연소재(R)가 통과되게 이격되어 세워진 양 측면부를 포함한 하우징(411)과, 단부측으로 갈수록 지름이 점차 작아지는 형상으로 형성되고 상기 측면부의 내측면에 각각 회동가능하게 결합되어 압연기를 통과한 압연소재(R)를 다음 압연기로 치입되도록 트위스트시키는 한 쌍의 가이드롤(412)을 포함한다. As shown in FIG. 3, the twist guide device 410 is formed in a housing 411 including both side parts which are spaced apart so as to pass the rolled material R therebetween, and the diameter gradually decreases toward the end side. A pair of guide rolls 412 are rotatably coupled to the inner side surfaces of the side parts to twist the rolled material R passing through the rolling mill to be inserted into the next rolling mill.

상기 압연소재(R)는 2단식 평행 압연기(최종 마무리 압연 전 첫 번째 압연기)를 통과한 후 상기 트위스트 가이드장치(410)의 가이드롤(412)을 통과하면서 단부가 90°로 트위스트되어 다음 2단식 평행 압연기(최종 마무리 압연기)로 치입된다.The rolled material R is passed through a two-stage parallel rolling mill (the first rolling mill before the final finishing rolling) and then passed through the guide roll 412 of the twist guide device 410, and the end is twisted at 90 °, and then the two-stage. It is driven into a parallel rolling mill (final finishing rolling mill).

도4에 도시한 바와 같이 상기 가이드장치(510)는 한 쌍의 좌우 가이드롤(512)와 한 쌍의 상하 가이드롤(513)이 하우징(511)에 설치된 구조로서, 상기 트위스트 가이드장치(410)에 의해 트위스트된 압연소재(R)를 좌우상하로 가이드하여 최종 마무리 압연기로 치입되게 한다.As shown in FIG. 4, the guide device 510 has a structure in which a pair of left and right guide rolls 512 and a pair of upper and lower guide rolls 513 are installed in the housing 511, and the twist guide device 410 is provided. Guide the rolled material (R) twisted by the left and right up and down to be inserted into the final finishing mill.

가열로(도시안됨)에서 가열된 압연소재(R)는 상기한 바와 같은 압연장치를 통해 조압연, 중간압연, 사상압연을 거치면서 일예로 도6의 (a) 및 (b)에 도시한 나사모양의 마디(1b)를 가진 이형철근(1)으로 제조된다. Rolled material (R) heated in a furnace (not shown) is subjected to rough rolling, intermediate rolling, finishing rolling through the rolling apparatus as described above, for example, the screw shown in (a) and (b) of FIG. It is made of a deformed rebar 1 having a shaped section 1b.

상기 이형철근(1)은 원통면(1a) 양측에는 평탄면(1c)이 형성되어 상기 나사모양의 마디(1b)는 단속된 형태를 이루고 있는데, 상기 평탄면(1c)이 리브의 역활을 하여 콘크리트와의 부착력을 증대시키며, 돌출된 리브를 가지는 이형철근보다 압연을 용이하게 한다.The deformed reinforcing bar 1 has a flat surface 1c formed on both sides of the cylindrical surface 1a so that the screw-shaped node 1b is intermittently formed. The flat surface 1c serves as a rib. Increases adhesion to concrete and makes rolling easier than deformed bars with protruding ribs.

상기 원통면(1a), 나사모양의 마디(1b) 및 평탄면(1c)을 형성하는 공형은 상기 최종 마무리 압연기(500)의 압연롤에 형성되어 있다.A ball forming the cylindrical surface 1a, the threaded node 1b and the flat surface 1c is formed on the rolling roll of the final finishing mill 500.

도2에 도시한 바와 같이, 가이드부재(405)를 통해 안내되어 최종 마무리 압연 전 첫 번째 압연기(400)에 치입된 압연소재(R)는 2개의 원형강으로 슬리트되어 배출되어 각 원형강은 상기 트위스트 가이드장치(410)의 상하 가이드롤(412) 사이를 통과하면서 90°로 트위스트된다.As shown in FIG. 2, the rolled material R guided through the guide member 405 and inserted into the first rolling mill 400 before the final finishing rolling is slit into two circular steels and discharged. Twist at 90 ° while passing between the upper and lower guide rolls 412 of the twist guide device 410.

이때 최종 마무리 압연기(500)에서 형성되는 나사모양의 마디(1b)의 나사진행방향의 회전(CW, 도5에서 점선으로 표시)에 대해 반대방향(CCW, 도5에서 실선으로 표시)으로 압연소재(R)를 트위스트 시킨다(도5 참조). 이러한 압연소재의 트위스트 방향에 의하면, 상기 최종 마무리 압연기(500)에 나사모양의 마디(1b)가 형성될 때 압연소재의 꼬임(또는 꼬임력)이 완화된다.At this time, the rolled material in the opposite direction (CCW, indicated by the solid line in Fig. 5) to the rotation (CW, indicated by the dotted line in Fig. 5) of the threaded row direction of the thread-shaped node (1b) formed in the final finishing mill 500 Twist (R) (see FIG. 5). According to the twisted direction of the rolled material, the kink (or twisting force) of the rolled material is alleviated when the threaded node 1b is formed in the final finishing mill 500.

상기 트위스트 가이드장치(410)에서 트위스트된 압연소재는 가이드부재(505)를 통해 상기 가이드장치(510)에 안내되고, 상기 가이드장치(510)의 좌우 가이드롤(512) 및 상하 가이드롤(513)에 의해 가이드 되어 최종 마무리 압연기(500)에 취입된다. The rolled material twisted by the twist guide device 410 is guided to the guide device 510 through the guide member 505, and the left and right guide rolls 512 and the upper and lower guide rolls 513 of the guide device 510. It is guided by and blown into the final finishing mill 500.

상기 최종 마무리 압연기(500)에 치입된 압연소재(R)는 나사모양의 마디(1b)와 평탄면(1c)을 형성하는 공형에 의해 나사모양의 마디를 가진 최종형상의 이형철근(1 : 도6에 도시)으로 성형되어 배출된다.The rolled material R inserted into the final finishing mill 500 is a final shaped reinforcing bar having a threaded node by a ball forming a threaded node 1b and a flat surface 1c (FIG. 1: FIG. Molded and discharged (shown in Fig. 6).

상기 최종 마무리 압연기(500)에 치입되는 압연소재(R)는 상기 가이드장치(510)에서 좌우 가이드롤(512)과 상하 가이드롤(513)에 의해 가이드 되어 치입되므로, 나사모양의 마디가 형성될 때 압연소재의 꼬임이 완벽하게 방지되어 마디 성형의 불량을 방지하게 된다. Rolled material (R) is inserted into the final finishing mill 500 is guided by the left and right guide rolls 512 and the upper and lower guide rolls 513 in the guide device 510, so that the thread-shaped node is formed When the rolled material is completely prevented from twisting, it prevents the defect of the node forming.

한편, 성형된 이형철근(1)은 제품의 사용처에 따라 절곡하게 되는데, 본 발명에 의한 이형철근의 제조방법에 의하면 최종 마무리 압연기(500)에서 배출되는 이형철근에 꼬임력이 생기지 않으므로 제품절곡시에 안정된 절곡을 가능하게 하는 효과가 있다.
On the other hand, the molded deformed reinforcing bar (1) is bent according to the use of the product, according to the manufacturing method of the deformed reinforcing bar according to the present invention, since the bending force does not occur in the deformed reinforcement discharged from the final finishing mill (500) during product bending It has the effect of enabling stable bending.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능함은 물론이고, 본 발명의 기술적 보호 범위는 첨부된 특허 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. The scope of the technical protection shall be determined by the technical idea of the appended claims.

1 : 이형철근 1b : 나사모양의 마디
1c : 평탄면
400 : 최종 마무리 압연 전 첫 번째 압연기
405, 505 : 가이드부재 411, 511 : 하우징
412 : 가이드롤 500 : 최종 마무리 압연기
512 : 좌우 가이드롤 513 : 상하 가이드롤
R : 압연소재1: Deformed bar 1b: Screw-shaped node
1c: flat surface
400: First rolling mill before final finishing rolling
405, 505: guide member 411, 511: housing
412: guide roll 500: final finishing mill
512: left and right guide roll 513: upper and lower guide roll
R: Rolled Material

Claims (3)

압연소재를 가열하여 다수개의 압연기를 통과시켜 나사모양의 마디를 가진 이형철근을 제조하되,
나사모양의 마디를 형성하는 최종 마무리 압연 전에 압연소재를 트위스팅시키는 트위스팅 작업시에는 상기 나사모양 마디의 나사진행방향의 회전에 대해 반대방향으로 트위스트시키는 것을 특징으로 하는 이형철근 제조방법.Heat the rolled material and pass through a number of rolling mills to produce a deformed rebar having a threaded section,
The twisted reinforcement of the rolled material prior to the final finishing rolling to form a threaded section, the twisted rebar manufacturing method characterized in that for twisting in the opposite direction to the rotation of the threaded row direction of the threaded section. 청구항 1에 있어서,
상기 트위스팅 작업은 상기 최종 마무리 압연 전 첫번째 압연기의 출구측에 설치된 트위스트 가이드장치에 의해 수행되게 하는 것을 특징으로 하는 이형철근의 제조방법.The method according to claim 1,
And said twisting operation is performed by a twist guide device installed at the exit side of said first rolling mill before said final finishing rolling. 청구항 1에 있어서,
상기 최종 마무리 압연을 하는 압연기의 입구측에서는 좌우 가이드롤 및 상하 가이드롤에 의해 압연소재를 좌우상하로 가이드하여 상기 압연소재를 최종 마무리 압연기에 치입하는 것을 특징으로 하는 이형철근의 제조방법.The method according to claim 1,
At the inlet side of the rolling mill for the final finishing rolling, the rolled material is guided left and right by up and down with left and right guide rolls and up and down guide rolls, and the rolled material is manufactured into a final finishing mill.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20190066211A (en) * 2017-12-05 2019-06-13 주식회사 포스코 Wire rod rolling system and rolling method using the same
KR102313889B1 (en) * 2021-03-11 2021-10-18 한국철강 주식회사 Deformed reinforcing bar manufacturing method by rolling

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