KR20120117427A - Absorptive collecting system of vocs for recycling as a fuel - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A system for absorbing and collecting volatile organic compounds is provided to recycle porous absorbent with absorbed volatile organic compounds as fuel by transferring a porous absorbent through an exhaust gas duct. CONSTITUTION: In a system for absorbing and collecting volatile organic compounds, an exhaust air duct(7) becomes a path for exhaust gas containing volatile organic compounds. A low concentration absorption chamber(8) and a high concentration absorption chamber(9) are installed at the outlet(7b) and the inlet(7a) of the exhaust gas duct. The outlet of the low concentration absorption chamber is connected to the inlet of the high concentration absorption chamber by a connecting duct(11). An absorption path passes from the inlet of the low concentration absorption chamber to the outlet of the absorption chamber through the connecting duct. The transferring unit of an absorption block(1) is installed along the absorption path. The absorption block includes an activated block, a ceramic block, or a porous absorbent(2) which is formed by coating zeolite on the ceramic block.

Description

연료로의 재활용을 위한 휘발성 유기화합물의 흡착회수시스템{Absorptive collecting system of VOCs for recycling as a fuel}Absorptive collecting system of VOCs for recycling as a fuel

본 발명은 각종 산업현장에서 발생하는 휘발성 유기화합물(VOCs)을 대기오염물질로서 소각 처리하는 대신에, 휘발성 유기화합물이 포함된 유해가스의 배기덕트를 통하여 다공성흡착재를 이송시킴으로서, 상기 다공성흡착재에 휘발성 유기화합물이 흡착 및 회수되도록 하며, 이와 같이 휘발성 유기화합물이 흡착된 다공성흡착재를 새로운 에너지원으로 하여 시간과 장소에 구애받지 아니하는 연료로 재활용할 수 있도록 함으로서, 환경오염의 방지와 더불어 경제적 이익이라는 시너지 효과를 얻어낼 수 있도록 한 휘발성 유기화합물의 흡착회수시스템에 관한 것이다.The present invention instead of incineration of volatile organic compounds (VOCs) generated in various industrial sites as air pollutants, by transporting the porous adsorbent through the exhaust duct of harmful gas containing volatile organic compounds, it is volatile to the porous adsorbent The organic compound is adsorbed and recovered, and the porous adsorbent adsorbed with the volatile organic compound is used as a new energy source and can be recycled as a fuel regardless of time and place. The present invention relates to an adsorption recovery system for volatile organic compounds that can achieve synergistic effects.

일반적으로 자동차 및 그 부속품을 도장(塗裝)하기 위한 자동차 도장부스나 그 이외의 각종 도장시설에서는 도장작업시 비산되는 페인트 미스트(Paint mist; 페인트 분진) 뿐만 아니라, 도장된 물품을 건조시키는 과정에서 페인트의 용제가 대기중으로 증발하여 톨루엔과 같은 각종 휘발성 유기화합물(Volertile Organic Compounds, V.0.Cs)이 발생된다.In general, an automobile paint booth for painting automobiles and their accessories and various other paint facilities in the process of drying not only paint mist (paint dust) scattered during painting work, but also painted articles The solvent in the paint evaporates into the atmosphere, generating various Volatile Organic Compounds (V.0.Cs) such as toluene.

상기와 같은 휘발성 유기화합물이 그대로 대기중으로 방출되면, 휘발성 유기화합물이 빛과 반응하여 오존이나 알데히드 또는 스모그 중의 질소화합물과 같은 광화학 산화물을 생성하게 됨으로서, 대도시의 광화학 스모그와 지구온난화와 같은 환경오염을 유발시키게 된다.When such volatile organic compounds are released into the atmosphere as they are, the volatile organic compounds react with light to produce photochemical oxides such as ozone, aldehydes, or nitrogen compounds in smog, thereby preventing environmental pollution such as photochemical smog and global warming in large cities. It is triggered.

뿐만 아니라, 휘발성 유기화합물을 이루는 대부분의 물질들은 낮은 농도에서도 자극적이며 불쾌한 냄새를 유발시키는 한편, 호흡기를 통하여 인체의 내부로 유입될 경우에는 신경계 등의 장애를 일으키는 발암물질이 되므로, 최근에 들어서는 그 배출시설에 대한 법적인 배출규제가 마련되고 있다.In addition, most substances that make up volatile organic compounds cause irritating and unpleasant odors even at low concentrations, and when they enter the body through the respiratory tract, they become carcinogens that cause disorders of the nervous system. Legal discharge regulations are in place for discharge facilities.

특히, 자동차 도장부스와 같은 도장시설에 있어, 대기오염을 유발하는 물질 중 페인트 미스트의 경우는 각종 필터를 사용하여 용이하게 제거가 가능하지만, 용제의 증발로 발생하는 휘발성 유기화합물은 필터에 의한 제거가 어렵기 때문에, 별도의 고온연소 및 산화처리 장치를 이용하여 휘발성 유기화합물이 포함된 유해가스를 소각 처리토록 하고 있다.In particular, in paint facilities such as automobile booths, paint mist can be easily removed using various filters among the substances that cause air pollution, but volatile organic compounds generated by evaporation of solvents can be removed by filters. Because of the difficulty, the incineration of harmful gases containing volatile organic compounds is carried out using a separate high temperature combustion and oxidation treatment apparatus.

상기와 같이 휘발성 유기화합물의 소각처리에 가장 널리 사용되는 것으로서, 휘발성 유기화합물이 포함된 유해가스를 연소시킴에 따라 발생한 산화열을 축열재에 축열시킨 다음, 이를 유해가스의 가열 및 연소에 재사용토록 한 축열연소 및 산화처리장치(R.T.O: Regenerative Thermal Oxidizer)를 들 수 있다.As widely used in incineration of volatile organic compounds as described above, the heat of oxidization generated by burning harmful gases containing volatile organic compounds is regenerated in the heat storage material, and then reused for heating and combustion of harmful gases. One regenerative thermal oxidizer (RTO) is mentioned.

상기와 같은 축열연소 및 산화처리장치(R.T.O)는 휘발성 유기화합물의 소각처리에 따른 연료비용을 절감하고, 휘발성 유기화합물의 산화시 발생되는 폐열을 재활용할 수 있다는 장점으로 인하여, 국내 뿐만 아니라 해외에서도 많은 연구개발이 이루어지고 있다.The above-described regenerative combustion and oxidation treatment apparatus (RTO) can reduce fuel costs due to incineration of volatile organic compounds and recycle waste heat generated during oxidation of volatile organic compounds. There is a lot of research and development.

그러나, 상기 축열연소 및 산화처리장치를 포함하는 거의 모든 휘발성 유기화합물 처리장치는, 산업현장에서 발생하는 유해가스를 산화시켜 대기오염을 줄이는 한편, 휘발성 유기화합물의 산화시 발생하는 폐열만을 재활용하여 에너지의 낭비와 경제적인 손실을 줄이고자 하는 데에만 중점을 두었을 뿐이고, 연료로서의 가치가 매우 높은 휘발성 유기화합물을 회수하여 이를 필요시마다 연료로 재활용토록 하는 측면은 전혀 고려되지 못한 것이었다.However, almost all volatile organic compound processing apparatuses including the regenerative combustion and oxidation treatment apparatus reduce the air pollution by oxidizing harmful gases generated in industrial sites, while recycling only the waste heat generated when the volatile organic compounds are oxidized. The only focus was on reducing waste and economic losses, and no consideration was given to recovering volatile organic compounds, which are very valuable as fuels, and recycling them as needed.

다시 말해서, 휘발성 유기화합물의 경우 초기 연소에 필요한 에너지만을 적용시켜 초기 연소시 발생한 산화열을 축열재에 저장시켜 놓게 되면, 축열재만으로도 매우 높은 산화열을 얻어낼 수 있는 우수한 연료임에도 불구하고, 휘발성 유기화합물의 연소시 발생하는 산화열을 해당 처리장치에 설치된 열교환기 등을 이용한 간접적이고 소극적인 폐열회수 방식으로만 재활용하였다는 것이다.In other words, in the case of volatile organic compounds, when only the energy required for initial combustion is applied and the oxidation heat generated during the initial combustion is stored in the heat storage material, even though the heat storage material alone is an excellent fuel that can obtain very high heat of oxidation, Oxidation heat generated during the combustion of organic compounds was recycled only by indirect and passive waste heat recovery using heat exchangers installed in the processing equipment.

이로 인하여, 휘발성 유기화합물의 연소시 발생하는 강력한 산화열을 해당 처리장치의 가동시에만 사용할 수 있고, 시간과 장소에 구애받지 아니하는 연료로서의 사용이 불가능한 문제점이 있었을 뿐만 아니라, 처리장치와 멀리 떨어진 건조설비나 난방설비 등에 이용코자 할 경우에는, 단열덕트나 단열배관을 포함하는 대규모의 복잡한 설비가 불가피하게 되므로, 해당 설비의 구축에 따른 막대한 비용부담을 감안할 경우 경제성이 거의 없기 때문에 실용화되지 못하고 있는 실정이며, 처리장치가 설치된 공장시설 내에서만 국한되어 활용되고 있을 뿐이다.As a result, the strong heat of oxidation generated when the volatile organic compounds are burned can be used only when the processing apparatus is operated, and it can not be used as a fuel regardless of time and place. When it is used for drying facilities or heating facilities, large-scale complex facilities including insulation ducts or insulation pipes are inevitably required. Therefore, considering the enormous cost burden associated with the construction of such facilities, they are not practically used because they are not economically feasible. In fact, it is only used in a factory facility where a processing apparatus is installed.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명에 의한 휘발성 유기화합물의 흡착회수시스템은, 휘발성 유기화합물이 포함된 유해가스를 대기오염물질로서 소각 및 폐기하는 것이 아니라, 상기 유해가스가 배출되는 배기덕트를 통하여 다공성흡착재를 이송시킴으로서, 상기 다공성흡착재에 휘발성 유기화합물이 흡착 및 회수되도록 하며, 이와 같이 휘발성 유기화합물이 흡착된 다공성흡착재를 새로운 에너지원으로 하여 시간과 장소에 구애받지 아니하는 연료로 재활용할 수 있도록 하는 것을 그 기술적인 과제로 한다.The present invention has been made to solve the above conventional problems, the adsorption recovery system of volatile organic compounds according to the present invention, rather than incineration and disposal of harmful gases containing volatile organic compounds as air pollutants, By transporting the porous adsorbent through the exhaust duct through which the harmful gas is discharged, the volatile organic compound is adsorbed and recovered in the porous adsorbent, and thus the porous adsorbent adsorbed with the volatile organic compound is used as a new energy source. It is a technical task to make it possible to recycle fuel that is not restricted.

이로 인하여, 해당 산업현장 뿐만 아니라 인근의 주택이나 농사용 난방시스템 또는 원거리에 위치한 각종 설비에도 휘발성 유기화합물의 연소시 발생하는 강력한 산화열을 직접 또는 간접(열교환)적으로 이용할 수 있도록 함은 물론, 휘발성 유기화합물의 흡착회수시스템 자체가 신재생에너지를 획득하는 설비가 되도록 하여, 휘발성 유기화합물을 처리하는 과정에서 부가적인 이익이 창출되도록 함에 따라, 환경오염의 방지와 더불어 경제적 이익이라는 시너지 효과를 얻어낼 수 있도록 하는 것을 또 다른 기술적 과제로 한다.As a result, it is possible to directly or indirectly (heat exchange) use the strong heat of oxidation generated by the combustion of volatile organic compounds not only in the relevant industrial sites, but also in various residential or agricultural heating systems or remote facilities. Adsorption and recovery system of organic compound itself is a facility to acquire renewable energy, and additional benefits are generated in the process of processing volatile organic compounds, thereby achieving synergy effect of economic benefit as well as prevention of environmental pollution. Making it possible is another technical task.

상기의 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서 본 발명에 따른 흡착회수시스템은, 휘발성 유기화합물이 포함된 배기가스의 통로가 되는 배기덕트가 "U"자 형으로 설치되고, 상기 배기덕트의 배출구측과 유입구측에는 저농도흡착실과 고농도흡착실이 각각 설치되며, 상기 저농도흡착실의 출구와 고농도흡착실의 입구가 연결덕트로 연결 설치되고, 상기 저농도흡착실의 입구로부터 연결덕트를 거쳐 고농도흡착실의 출구에 이르는 흡착통로를 따라 흡착블록의 이송수단이 설치되며, 상기 흡착블록은 활성탄블록이나 세라믹블록 또는 세라믹블록에 제올라이트가 코팅된 다공성흡착재를 포함하여서 이루어지는 것을 특징으로 하고, 상기 흡착블록의 이송수단으로서, 유압실린더와 레일을 이용한 푸싱방식 또는 컨베이어를 이용한 이송방식이 적용됨을 특징으로 하며, 휘발성 유기화합물이 흡착 회수된 다공성흡착재를 연료로서 사용하는 축열연소장치를 추가로 포함하여서 이루어짐을 특징으로 한다.As a means for solving the above technical problem, in the adsorption recovery system according to the present invention, an exhaust duct serving as a passage of an exhaust gas containing a volatile organic compound is provided in a “U” shape, and the exhaust port side of the exhaust duct is provided. On the inlet side, a low concentration adsorption chamber and a high concentration adsorption chamber are respectively installed, and the outlet of the low concentration adsorption chamber and the inlet of the high concentration adsorption chamber are connected by a connection duct, and the entrance of the high concentration adsorption chamber through the connection duct from the inlet of the low concentration adsorption chamber. A transport means of the adsorption block is installed along the adsorption path leading to the adsorption block, which comprises a porous adsorbent coated with zeolite on an activated carbon block or a ceramic block or a ceramic block. Pushing method using hydraulic cylinder and rail or conveying method using conveyor are applied. It is characterized in that the volatile organic compound further comprises a heat storage combustion apparatus using a porous adsorbent recovered and adsorbed as a fuel.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 휘발성 유기화합물을 다공성흡착재에 흡착시켜 이를 시간과 장소에 구애받지 아니하는 연료로 재활용할 수 있는 효과와, 대기오염물질을 처리하는 설비 자체가 신재생에너지를 획득하는 설비가 되도록 하여, 대기오염물질을 처리하는 과정에서 부가적인 이익이 창출되도록 하는 효과 및 이에 따라 환경오염의 방지와 더불어 경제적 이익이라는 시너지 효과를 얻어낼 수 있는 등의 매우 유용한 효과를 가지는 것이다.According to the present invention as described above, the volatile organic compounds are adsorbed on the porous adsorbent material and can be recycled as fuel irrespective of time and place, and the facility itself to process the air pollutants to obtain renewable energy It is to have a very useful effect such that the facility, the additional benefits are generated in the process of treating the air pollutants, and thus can achieve the synergistic effect of economic benefits as well as the prevention of environmental pollution.

도 1의 (가) 내지 (다)는 본 발명에 사용되는 흡착블록의 예시도.
도 2는 도 1의 종류별 정단면도.
도 3은 본 발명에 따른 흡착회수시스템의 일실시예를 나타내는 개략적인 측단면도.
도 4는 흡착실 내부의 레일구조를 중심으로 도시한 도 3의 평단면도.
도 5의 (가) 및 (나)는 흡착블록이 레일을 따라 이송되는 상태를 나타내는 단면도.
도 6은 본 발명의 흡착회수시스템에 적용되는 축열연소장치의 정단면도.
도 7은 본 발명에 따른 흡착회수시스템의 다른 실시예를 나타내는 개략적인 측단면도.
도 8은 흡착실 내부의 컨베이어 구조를 중심으로 도시한 도 7의 평단면도.
도 9는 도 8의 A-A선 단면도.Figure 1 (a) to (c) is an illustration of the adsorption block used in the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional front view of the type of FIG. 1. FIG.
Figure 3 is a schematic side cross-sectional view showing an embodiment of the adsorption recovery system according to the present invention.
Figure 4 is a plan sectional view of Figure 3 showing the center of the rail structure inside the adsorption chamber.
Figure 5 (a) and (b) is a cross-sectional view showing a state in which the adsorption block is transported along the rail.
Figure 6 is a front sectional view of the heat storage combustion apparatus applied to the adsorption recovery system of the present invention.
Figure 7 is a schematic side cross-sectional view showing another embodiment of the adsorption recovery system according to the present invention.
8 is a plan sectional view of FIG. 7 showing a conveyor structure inside the adsorption chamber.
9 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 8.

이하, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명에 따른 휘발성 유기화합물의 흡착회수시스템에 사용되는 흡착블록(1)은 도 1 및 도 2에 각각 도시된 바와 같이, 상,하부가 개구된 육면체 형상의 흡착재케이스(3)와, 상기 흡착재케이스(3)의 내부에 끼움식으로 삽입되는 다공성흡착재(2)로 이루어진다.First, the adsorption block (1) used in the adsorption recovery system of the volatile organic compounds according to the present invention, as shown in Figs. 1 and 2, respectively, the upper and lower hexahedral shape of the adsorption case (3), It consists of a porous absorbent material (2) inserted into the inside of the absorbent material case (3).

또한, 도 1과 도 2의 (나) 및 (다)에 각각 도시된 바와 같이, 흡착블록(1)의 치수 조건에 따라 흡착재케이스(3)의 내부에 격자형으로 교차되는 격벽(4)을 설치하여, 각각의 격벽(4)에 의하여 구획되는 공간마다 다수 개의 다공성흡착재(2)를 나누어 삽입시킬 수도 있다.In addition, as shown in FIGS. 1 and 2 (b) and (c), respectively, partition walls 4 intersected in a lattice form inside the adsorption case 3 according to the dimensional conditions of the adsorption block 1 are provided. It is possible to install and divide and insert a plurality of porous adsorbents 2 for each space partitioned by each partition wall 4.

상기와 같이 흡착재케이스(3)를 적용하여 흡착블록(1)을 육면체 형상으로 형성시키는 이유는, 유해가스의 배출덕트 내부로 흡착블록(1)을 이송시키는 방식이 적용되므로, 충격에 약한 다공성흡착재(2)를 외부케이스로 보호하는 한편, 흡착블록(1)의 이송통로가 통상의 덕트와 같이 사각형 통로가 되기 때문이며, 경우에 따라서는 육면체 이외의 다른 형상으로도 흡착블록(1)의 제조가 가능함은 물론이다.The reason why the adsorption block 1 is formed into a hexahedral shape by applying the adsorption case 3 as described above is because a method of transferring the adsorption block 1 into the discharge duct of harmful gas is applied. (2) is protected by an outer case, while the conveying passage of the adsorption block 1 becomes a rectangular passage like a normal duct, and in some cases, the manufacture of the adsorption block 1 can be made in a shape other than a hexahedron. Of course it is possible.

상기 다공성흡착재(2)는 활성탄블록이나 세라믹블록 또는 세라믹블록에 제올라이트(Zeolite)가 코팅된 제품을 대표적인 예로 들 수 있지만, 이외에도 유해가스에 포함된 휘발성 유기화합물의 회수가 가능한 것이라면 어떠한 소재를 적용시키더라도 무방함을 밝혀두는 바이다.The porous adsorbent (2) may be a representative example of a product coated with zeolite (Zeolite) on activated carbon blocks, ceramic blocks, or ceramic blocks. In addition, any material may be applied if it is possible to recover volatile organic compounds contained in harmful gases. It is clear that even if it is okay.

상기 다공성흡착재(2)에 형성되는 흡착구멍은 원형이나 사각형 또는 육각형 등의 구멍이 될 수 있으며, 흡착구멍의 직경이 미세할수록 유해가스의 흡착성능은 향상되지만, 배기덕트를 통한 유해가스의 배출에 따른 저항이 증대되는 단점이 있으므로, 요구되는 흡착수준에 맞추어 적절한 직경으로 형성시키는 것이 가장 바람직하며, 통상적인 경우는 1mm ~ 2mm 정도의 직경이 적용된다.The adsorption holes formed in the porous adsorption material 2 may be circular, square or hexagonal holes, and the smaller the diameter of the adsorption holes, the better the adsorption performance of harmful gases, but the emission of harmful gases through the exhaust duct. Since there is a disadvantage in that the resistance is increased, it is most preferable to form the appropriate diameter in accordance with the required adsorption level, in the case of a typical diameter of 1mm ~ 2mm is applied.

이와 더불어, 상기 흡착재케이스(3)의 하단측 내주연부에는 다공성흡착재(2)의 이탈을 방지하는 플랜지 형상의 이탈방지턱(6)이 돌출 형성되며, 격벽(4)이 적용된 경우는 격벽(4)의 하단에도 이탈방지턱(6)이 형성되며, 이탈방지턱(6)을 제외한 나머지 하측 부분이 유해가스의 통과를 위한 개구부(5)를 제공하게 된다.In addition, a flange-shaped release preventing jaw 6 protruding from the lower end side inner circumferential portion of the absorbent case 3 to prevent the detachment of the porous absorbent material 2 is formed, and the partition wall 4 is applied to the partition wall 4. Departure prevention jaw (6) is also formed at the lower end of the rest, except for the departure prevention jaw (6) is to provide an opening (5) for the passage of the harmful gas.

상기 흡착블록(1)을 이용하는 본 발명의 흡착회수시스템(10)은 도 3 및 도 4에 각각 도시된 바와 같이, 휘발성 유기화합물이 포함된 배기가스의 통로가 되는 배기덕트(7)가 "U"자 형으로 설치되고, 상기 배기덕트(7)의 배출구(7b)측과 유입구(7a)측에는 저농도흡착실(8)과 고농도흡착실(9)이 각각 설치된다.In the adsorption recovery system 10 of the present invention using the adsorption block 1, as illustrated in FIGS. 3 and 4, the exhaust duct 7 serving as the passage of the exhaust gas containing the volatile organic compound is “U”. "It is provided in a shape, and the low concentration adsorption chamber 8 and the high concentration adsorption chamber 9 are respectively provided in the discharge port 7b side and the inlet port 7a side of the exhaust duct 7.

이와 더불어, 상기 저농도흡착실(8)의 출구와 고농도흡착실(9)의 입구가 연결덕트(11)로 연결 설치되고, 상기 저농도흡착실(8)의 입구(8a)로부터 연결덕트(11)를 거쳐 고농도흡착실(9)의 출구(9a)에 이르는 직선경로가 흡착통로를 제공하게 되며, 상기 흡착통로를 따라 흡착블록(1)의 이송수단이 설치된다.In addition, the outlet of the low concentration adsorption chamber 8 and the inlet of the high concentration adsorption chamber 9 are connected to the connection duct 11, and the connection duct 11 is provided from the inlet 8 a of the low concentration adsorption chamber 8. Through the straight path leading to the outlet (9a) of the high concentration adsorption chamber (9) provides an adsorption passage, the transport means of the adsorption block (1) is provided along the adsorption passage.

상기와 같이 배기덕트(7)의 배출구(7b)측과 유입구(7a)측에 저농도흡착실(8)과 고농도흡착실(9)을 각각 설치한 다음, 이를 통하여 흡착블록(1)을 이송시키도록 한 이유는, 휘발성 유기화합물의 흡착 회수를 2단계에 걸쳐 합리적이고 효율적으로 수행토록 함으로서, 휘발성 유기화합물의 회수율을 극대화시키고 유해가스의 배출기준 또한 만족시킬 수 있기 때문이다.As described above, the low concentration adsorption chamber 8 and the high concentration adsorption chamber 9 are respectively installed at the outlet 7b side and the inlet 7a side of the exhaust duct 7, and then the adsorption block 1 is transferred. The reason for this is that the adsorption recovery of volatile organic compounds can be reasonably and efficiently carried out in two steps, thereby maximizing the recovery rate of volatile organic compounds and satisfying the emission standards of harmful gases.

예를 들어, 배기덕트(7)의 유입구(7a)로 유입되는 유해가스중의 휘발성 유기화합물 농도가 100ppm이라면, 저농도흡착실(8)에서 흡착블록(1)으로 회수되는 휘발성 유기화합물의 농도는 4ppm 정도이고, 고농도흡착실(9)에서 95ppm 정도가 추가로 흡착 회수되며, 이로 인하여 배기덕트(7)의 배출구(7b)로 배출되는 휘발성 유기화합물의 농도는 배출기준을 만족하는 1ppm 정도에 불과하게 된다.For example, if the concentration of the volatile organic compounds in the harmful gas flowing into the inlet 7a of the exhaust duct 7 is 100 ppm, the concentration of the volatile organic compounds recovered from the low concentration adsorption chamber 8 to the adsorption block 1 is It is about 4ppm, and 95ppm is additionally adsorbed and recovered in the high concentration adsorption chamber (9). Done.

도 3 및 도 4에서는 상기 이송수단으로서, 이송컨베이어(13)를 따라 저농도흡착실(8)의 입구(8a) 전방측으로 이송된 흡착블록(1)을 저농도흡착실(8)의 입구 내측으로 밀어 넣는 유압실린더(12)와, 상기 저농도흡착실(8)과 고농도흡착실(9)의 내부에 설치되어 연결덕트(11)와 함께 흡착블록(1)의 이송루트를 제공하는 가이드레일(15) 또는 롤러레일(16)과, 고농도흡착실(9)의 출구(9a)에 설치되는 배출컨베이어(17)를 포함하여서 이루어지는 일실시예(푸싱방식)가 도시되어 있다.In FIG. 3 and FIG. 4, as the transfer means, the suction block 1 transferred to the inlet 8a front side of the low concentration adsorption chamber 8 along the transfer conveyor 13 is pushed into the inlet of the low concentration adsorption chamber 8. A guide rail 15 installed in the hydraulic cylinder 12 to be placed, the low concentration adsorption chamber 8 and the high concentration adsorption chamber 9, and providing a transfer route of the adsorption block 1 together with the connection duct 11. Alternatively, an embodiment (pushing method) including a roller rail 16 and a discharge conveyor 17 installed at the outlet 9a of the high concentration adsorption chamber 9 is shown.

상기 이송컨베이어(13)는 저농도흡착실(8)의 입구(8a) 전방측과 90도 각도로 교차되게 설치됨으로서, 컨베이어용 구동장치(13a)의 작동에 따라 흡착블록(1)을 일정한 간격과 시간차를 두고 저농도흡착실(8)의 입구(8a) 전방측에 위치시키는 기능을 수행하게 된다.The conveying conveyor 13 is installed to intersect the front side of the inlet (8a) of the low concentration adsorption chamber (8) at an angle of 90 degrees, the adsorption block (1) according to the operation of the conveyor drive device (13a) at regular intervals and At a time difference, the function of positioning the front side of the inlet 8a of the low concentration adsorption chamber 8 is performed.

한편, 상기 유압실린더(12)는 저농도흡착실(8)의 입구(8a)와 마주보는 위치에 브라켓(12b)과 함께 설치됨으로서, 이송컨베이어(13)를 따라 저농도흡착실(8)의 입구(8a) 전방측에 놓여진 흡착블록(1)을 피스톤(12a)을 사용하여 저농도흡착실(8)의 입구(8a) 내측으로 밀어 넣는 기능을 수행하게 된다.On the other hand, the hydraulic cylinder 12 is installed with the bracket 12b at a position facing the inlet 8a of the low concentration adsorption chamber 8, the inlet of the low concentration adsorption chamber 8 along the conveying conveyor (13) ( 8a) The suction block 1 placed on the front side is pushed into the inlet 8a of the low concentration adsorption chamber 8 by using the piston 12a.

상기와 같은 유압실린더(12)의 푸싱작동이 정확하게 수행될 수 있도록, 저농도흡착실(8)의 입구(8a) 선단측에는 개략 "＞" 형상의 센터가이드(14)가 설치되며, 이와 동일한 기능이 흡착블록(1)의 이송경로 전체에 걸쳐 수행될 수 있도록, 연결덕트(11)의 입구 선단측과, 고농도흡착실(9)의 출구(9a) 선단측에도 "＞" 형상의 센터가이드(14)가 설치되어 있다.In order to accurately perform the pushing operation of the hydraulic cylinder 12 as described above, a center guide 14 having a roughly " > " shape is provided at the tip side of the inlet 8a of the low concentration adsorption chamber 8, and the same function is provided. The center guide 14 of the shape " > " Is installed.

상기와 같은 푸싱실린더(12)와 센터가이드(14)의 적용에 따라, 저농도흡착실(8)의 입구(8a)와 연결덕트(11) 및 고농도흡착실(9)의 출구(9a)를 흡착블록(1)이 견고하게 밀폐시켜 유해가스가 외부로 누설되지 않도록 한 상태에서, 이송경로를 따라 흡착블록(1)을 순차적으로 밀착 이송시키면서 휘발성 유기화합물의 흡착 회수작업을 수행할 수 있는 것이다.According to the application of the pushing cylinder 12 and the center guide 14 as described above, the inlet 8a of the low concentration adsorption chamber 8, the connection duct 11 and the outlet 9a of the high concentration adsorption chamber 9 are adsorbed. In the state in which the block 1 is tightly sealed so that no harmful gas is leaked to the outside, the adsorption and recovery operation of the volatile organic compounds can be performed while sequentially adhering the adsorption block 1 closely along the transfer path.

도면상 저농도흡착실(8)에는 2열(列)의 가이드레일(15)이 설치되고, 고농도흡착실(9)에는 이송롤러(19)에 의한 롤러레일(16)이 설치된 것으로 도시되어 있으나, 이는 본 발명에 적용될 수 있는 레일구조를 하나의 도면에 나타내기 위한 것일 뿐이고, 실질적으로 2개의 흡착실(8)(9)에 동일한 레일구조를 적용시키는 것이 가장 바람직하다.In the drawing, the low concentration adsorption chamber 8 is provided with two rows of guide rails 15, and the high concentration adsorption chamber 9 is provided with a roller rail 16 provided by a transfer roller 19. This is only to show a rail structure applicable to the present invention in one drawing, and it is most preferable to apply the same rail structure to two adsorption chambers 8 and 9 substantially.

상기 가이드레일(15)의 경우 도 5의 (가)에 도시되어 있는 바와 같이, 흡착블록(1)과의 마찰저항을 최소화시켜 흡착블록(1)이 용이하게 이송될 수 있도록 삼각형 레일을 적용시키는 것이 가장 바람직하며, 다공성흡착재(2)의 보호를 위하여 가이드레일(15)의 접촉부위는 흡착재케이스(3)의 이탈방지턱(6) 부분이 된다.In the case of the guide rail 15 as shown in (a) of Figure 5, by applying a triangular rail to minimize the frictional resistance with the adsorption block (1) so that the adsorption block (1) can be easily transported Most preferably, in order to protect the porous adsorbent 2, the contact portion of the guide rail 15 may be a separation prevention part 6 of the adsorbent case 3.

한편, 가이드레일(15)을 따라 놓여지는 흡착블록(1)의 전체하중을 보다 안정적으로 지지할 수 있도록, 흡착실(8)(9)의 벽체 사이에 걸쳐 적정한 간격을 두고 가이드레일(15)의 하측에 레일지지대(15a)를 설치하는 것이 바람직하며, 상기 롤러레일(16)의 이송롤러(19)는 도 5의 (나)에 도시된 바와 같이, 그 양측 롤러축(19a)이 흡착실(8)(9)의 벽체에 고정된 롤러지지대(16a)상에서 회전 지지되도록 설치하는 것이 바람직하다.On the other hand, the guide rail 15 at an appropriate interval between the walls of the adsorption chambers 8 and 9 so as to more stably support the total load of the adsorption block 1 placed along the guide rail 15. It is preferable to install a rail support (15a) in the lower side of the feed rail 19 of the roller rail 16, as shown in Fig. 5 (b), both roller shafts (19a) of the adsorption chamber (8) It is preferable to install so that it may be rotatably supported on the roller support 16a fixed to the wall of (9).

이와 더불어, 위에서 이미 언급되어진 바와 같이, 푸싱실린더(12)와 센터가이드(14)의 적용에 따라, 저농도흡착실(8)의 입구(8a)와 연결덕트(11) 및 고농도흡착실(9)의 출구(9a)를 흡착블록(1)이 견고하게 밀폐시켜 유해가스가 외부로 누설되지 않기 때문에, 도 5에서와 같이 흡착실(8)(9)의 내부에서는 각각의 흡착블록(1)이 흡착실(8)(9)의 벽체와 밀착되지 않고 극간으로 이격되도록 함으로서, 푸싱실린더(12)에 의한 이송저항을 최소화시키는 것이 바람직하다.In addition, as already mentioned above, according to the application of the pushing cylinder 12 and the center guide 14, the inlet 8a and the connecting duct 11 and the high concentration adsorption chamber 9 of the low concentration adsorption chamber 8 Since the adsorption block 1 is tightly sealed at the outlet 9a of the outlet and no harmful gas is leaked to the outside, each adsorption block 1 is formed inside the adsorption chambers 8 and 9 as shown in FIG. It is preferable to minimize the transfer resistance by the pushing cylinder 12 by allowing the gap between the walls of the adsorption chambers 8 and 9 to be spaced apart from each other.

상기와 같이 푸싱실린더(12)의 작동에 따라 저농도흡착실(8)로부터 고농도흡착실(9)을 거쳐 배출되는 흡착블록(1)은 고농도흡착실(9)의 출구(9a)에 설치된 배출컨베이어(17)를 따라 요구되는 장소로 이송되는 바, 흡착블록(1)의 최종 배출장소는 흡착재포장실(18)이 될 수도 있고, 현장내에서 축열연소장치(20)가 설치된 곳일 수도 있으며, 각각의 위치로 분산 배출될 수도 있다.As described above, the adsorption block 1 discharged from the low concentration adsorption chamber 8 through the high concentration adsorption chamber 9 according to the operation of the pushing cylinder 12 is a discharge conveyor installed at the outlet 9a of the high concentration adsorption chamber 9. The final discharge location of the adsorption block 1 may be the adsorbent packing room 18, or may be the place where the heat storage combustion device 20 is installed in the site, respectively. Dispersion may be discharged to the position of.

상기 흡착재포장실(18)은 휘발성 유기화합물이 흡착 회수된 다공성흡착재(2)를 밀봉 포장하여 보관하는 장소가 되며, 이와 같이 밀봉 포장된 흡착재(2)를 필요시마다 적정량을 꺼내어 연료로서 사용토록 하는 한편, 차량 등을 이용하여 원거리에 위치한 건조설비(18a)나 난방설비(18b)로 운반시킬 수도 있다.The adsorbent packaging room 18 is a place for sealingly packing and storing the porous adsorbent 2 in which the volatile organic compounds are adsorbed and recovered, and taking out a proper amount of the sealed packaged adsorbent 2 whenever necessary to use it as fuel. On the other hand, it can also be transported to a drying facility 18a or a heating facility 18b located at a remote location using a vehicle or the like.

상기와 같은 방식으로 하여 대기오염물질로서 소각 처리하였던 휘발성 유기화합물을 시간과 장소에 구애받지 아니하는 연료로 재활용할 수 있으며, 이로 인하여, 해당 산업현장 뿐만 아니라 인근의 주택이나 농사용 난방시스템 또는 원거리에 위치한 각종 설비에도 휘발성 유기화합물의 연소시 발생하는 강력한 산화열을 직접 또는 간접(열교환)적으로 이용할 수 있게 된다.In the above manner, volatile organic compounds incinerated as air pollutants can be recycled as fuel regardless of time and place, and as a result, not only the industrial site but also a nearby residential or agricultural heating system or remote site can be recycled. In various facilities located, the strong heat of oxidation generated by the combustion of volatile organic compounds can be used directly or indirectly (heat exchange).

특히, 본 발명의 흡착회수시스템(10) 자체가 대기오염물질의 처리와 동시에 신재생에너지를 획득하는 설비가 되므로, 휘발성 유기화합물을 처리하는 과정에서 부가적인 이익, 즉 연료로서의 재활용이 가능한 다공성흡착재(2)의 판매나 대여 등을 통한 이익이 창출되도록 할 수 있으며, 이로 인하여 환경오염의 방지와 더불어 경제적 이익이라는 시너지 효과를 얻어낼 수 있는 것이다.In particular, since the adsorption recovery system 10 of the present invention itself is a facility for acquiring renewable energy at the same time as the treatment of air pollutants, porous adsorbents that can be recycled as a fuel in the process of processing volatile organic compounds. Profit can be generated through sales or rentals under (2), which can prevent environmental pollution and create synergies of economic benefits.

도 6은 본 발명의 축열회수시스템(10)에 적용될 수 있는 축열연소장치(20)를 나타낸 것으로서, 연도(煙道)(21a)와 개폐도어(21b)를 구비하는 하우징(21)과, 상기 하우징(21)의 내측 하부에 설치되어 다공성흡착재(2)를 지지하는 다공판(24)과, 상기 하우징(21)의 내측 상부에 설치되는 축열재(25)와, 상기 축열재(25)의 하부에서 하우징(21)의 벽체를 관통하여 설치되는 연소버너(26)로 이루어진다.Figure 6 shows a heat storage combustion apparatus 20 that can be applied to the heat storage recovery system 10 of the present invention, a housing 21 having a flue (21a) and opening and closing door (21b), and A porous plate 24 installed at an inner lower portion of the housing 21 to support the porous absorbent material 2, a heat storage material 25 provided at an inner upper portion of the housing 21, and the heat storage material 25 of the heat storage material 25; Combustion burner 26 is installed through the wall of the housing 21 in the lower portion.

상기 하우징(21)의 바닥부에는 송풍기(22)로부터 연장되는 공기유입관(23)이 연결 설치되고, 상기 축열재(25)의 상,하부측 공간은 배풍기(27a)를 구비하는 열풍회수관(27)에 의하여 연통되도록 설치되는 한편, 상기 축열재(25)의 상부측 공간으로부터 보조회수관(28)이 추가로 연장되어 공기유입관(23)과 연결 설치된다.The air inlet pipe 23 extending from the blower 22 is connected to the bottom of the housing 21, and the upper and lower spaces of the heat storage material 25 are provided with a hot air recovery pipe 27a. While being installed to communicate with (27), the auxiliary recovery pipe 28 is further extended from the upper space of the heat storage material 25 is connected to the air inlet pipe (23).

따라서, 축열연소장치(20)의 가동 초기에는 송풍기(22)로부터 공기유입관(23)과 다공판(24) 및 다공성흡착재(2)를 거쳐 하우징(21)의 내부로 유입된 공기를 연소버너(26)를 사용하여 약 500℃ 정도로 가열시킴으로서, 다공성흡착재(2)로부터 일부 탈착되는 휘발성 유기화합물을 연소시키는 한편, 이 과정에서 발생하는 산화열이 축열재(25)에 축적되도록 한다.Therefore, in the initial stage of operation of the regenerative combustion device 20, the air introduced into the housing 21 from the blower 22 through the air inlet pipe 23, the porous plate 24, and the porous adsorbent 2 is burned. By heating to about 500 DEG C using (26), the volatile organic compounds which are partially desorbed from the porous adsorbent (2) are combusted while the heat of oxidation generated in this process is accumulated in the heat storage material (25).

상기와 같은 과정을 거쳐 축열재(25)의 상부측 공간에 약 700 ~ 800℃ 정도의 산화열이 축적되면, 연소버너(26)의 작동을 중지시키는 동시에 열풍회수관(27)에 설치된 배풍기(27a)를 가동시켜 축열재(25)의 상부측 공간에 저장된 산화열을 휘발성 유기화합물의 연소에 재사용토록 하게 되며, 이러한 기능은 축열재(25)의 상부에 해당하는 하우징(21)의 내측에 설치된 온도센서(29)에 의하여 자동 제어되도록 하는 것이 바람직하다.When the heat of oxidation of about 700 to 800 ° C. is accumulated in the upper space of the heat storage material 25 through the above process, the operation of the combustion burner 26 is stopped and the air blower installed in the hot air recovery pipe 27 ( 27a) is operated so that the heat of oxidation stored in the upper space of the heat storage material 25 can be reused for the combustion of volatile organic compounds, and this function is performed inside the housing 21 corresponding to the top of the heat storage material 25. It is desirable to be automatically controlled by the installed temperature sensor 29.

이와 더불어, 송풍기(22)의 작동에 따라 공기유입관(23)으로 외부공기가 송풍되는 과정에서, 축열재(25)의 상부측에 존재하는 산화열의 일부가 보조회수관(28)을 거쳐 공기유입관(23)으로 유도됨에 따라, 하우징(21)의 내부로 유입되는 외부공기의 온도를 상승시키게 되며, 이로 인하여 다공성흡착재(2)로부터 휘발성 유기화합물의 탈착을 촉진시켜 보다 높은 연소온도가 조성된다.In addition, in the process of blowing external air to the air inlet pipe 23 according to the operation of the blower 22, a part of the heat of oxidation existing on the upper side of the heat storage material 25 is passed through the auxiliary recovery pipe 28 As it is guided to the inlet pipe 23, the temperature of the external air flowing into the interior of the housing 21 is raised, thereby promoting the desorption of volatile organic compounds from the porous adsorbent (2) to create a higher combustion temperature do.

상기와 같이 보조회수관(28)을 통하여 공기유입관(23)으로 열풍이 유도되도록 하는 방식은 여러 가지 방식이 적용될 수 있으나, 도면에 도시된 바와 같이 보조회수관(28)이 연결되는 공기유입관(23)측을 좁은 목부위로 형성시켜 해당 부위가 인젝터(23a)의 기능을 수행토록 하는 자연적인 유도방식과, 보조회수관(28)에 배풍기(28a)(점선으로 도시함)를 설치하는 강제적인 유도방식을 대표적인 예를 들 수 있다.As described above, a method of allowing hot air to be induced into the air inlet pipe 23 through the auxiliary recovery pipe 28 may be applied, but as shown in the drawing, the air inlet to which the auxiliary recovery pipe 28 is connected is introduced. A natural induction method in which the pipe 23 is formed in a narrow neck portion so that the corresponding portion performs the function of the injector 23a, and an air blower 28a (shown in dashed lines) is installed in the auxiliary recovery pipe 28. A representative example is the forced induction method.

한편, 다공성흡착재(2)로부터 매우 많은 량의 휘발성 유기화합물이 한꺼번에 탈착될 경우, 과도한 연소에 의한 매우 높은 산화열로 말미암아 축열연소장치(20)의 폭발위험이 발생할 수 있는 바, 이 경우에도 상기 온도센서(29)가 열풍회수관(27)의 배풍기(27a) 가동을 중지시키는 동시에, 송풍기(22)의 직전방에 설치된 조정댐퍼(22a)를 최대한으로 개방하여 차가운 외부공기의 유입량을 증대시킴으로서 폭발위험을 사전에 차단시키게 된다.On the other hand, when a very large amount of volatile organic compounds are desorbed from the porous adsorbent (2) at once, there is a risk of explosion of the heat storage combustion apparatus 20 due to the very high heat of oxidation due to excessive combustion, even in this case The temperature sensor 29 stops the operation of the blower 27a of the hot air recovery pipe 27, and at the same time, opens the adjusting damper 22a provided in front of the blower 22 to the maximum to increase the flow rate of cold external air. The risk of explosion is blocked in advance.

상기와 같은 방식으로 축열연소장치(20)가 작동되는 과정에서 발생하는 산화열을 회수할 수 있도록, 축열재(25)의 상부측에 해당하는 하우징(21)의 내부공간에는 1차 열교환기(30)가 설치되는 한편, 연도(21a)에는 2차 열교환기(31)가 설치되며, 각각의 열교환기(30)(31)에는 유입관(30a)(31a)과 배출관(30b)(31b)이 연결되어 난방이나 건조에 필요한 온수나 스팀 등을 요구하는 장소로 공급시킬 수 있게 된다.In order to recover the oxidative heat generated during the operation of the heat storage combustion apparatus 20 in the same manner as described above, the primary heat exchanger ( 30 is provided, while the second heat exchanger 31 is installed in the flue 21a, and each of the heat exchangers 30 and 31 is provided with an inlet pipe 30a, 31a and an outlet pipe 30b, 31b. This connection can be supplied to a place that requires hot water or steam required for heating or drying.

상기와 같은 과정을 통하여 축열연소장치(20)에 투입된 다공성흡착재(2)의 연료수명이 다한 경우에는, 축열연소장치(20)의 가동을 중지시킨 상태에서 개폐도어(21b)를 개방하여 다공성흡착재(2)를 하우징(21)의 외부로 빼낸 다음, 새로운 다공성흡착재(2)를 하우징(21)의 내부에 장입시켜 사용하고, 사용이 완료된 다공성흡착재(2)는 흡착재케이스(3)에 넣어 휘발성 유기화합물의 흡착 회수작업에 다시 적용시키면 된다.When the fuel life of the porous adsorption material 2 introduced into the heat storage combustion device 20 through the above process is exhausted, the porous adsorption material is opened by opening and closing the door 21b in a state in which the operation of the heat storage combustion device 20 is stopped. (2) is taken out of the housing 21, and then a new porous adsorbent (2) is charged into the inside of the housing (21) and used, and the used porous adsorbent (2) is placed in the adsorbent case (3) and volatile. It may be applied again to the adsorption and recovery operation of the organic compound.

도 7 및 도 8에서는 상기 흡착블록(1)의 이송수단으로서, 저농도흡착실(8)의 입구에 설치되는 이송컨베이어(13)와, 저농도흡착실(8)과 고농도흡착실(9)의 내부에 설치되는 흡착실컨베이어(40)와, 연결덕트(11)의 내부에 설치되어 각각의 흡착실컨베이어(40)를 연계시키는 연결컨베이어(41)와, 고농도흡착실(9)의 출구에 설치되는 배출컨베이어(17)를 포함하여서 이루어지는 다른 실시예를 도시한 것이며, 배출컨베이어(17) 이후에 적용되는 기술적 사항은 일실시예와 동일하다.In FIG. 7 and FIG. 8, as the transfer means of the adsorption block 1, the transfer conveyor 13 installed at the inlet of the low concentration adsorption chamber 8, the low concentration adsorption chamber 8 and the high concentration adsorption chamber 9 are provided. Adsorption chamber conveyor 40 to be installed in the connection duct 11, the connection conveyor 41 is connected to each of the adsorption chamber conveyor 40, and is installed at the outlet of the high concentration adsorption chamber (9) Another embodiment including the discharge conveyor 17 is shown, the technical matters applied after the discharge conveyor 17 is the same as the embodiment.

상기와 같이 흡착블록(1)의 이송수단으로서, 저농도흡착실(8)과 고농도흡착실(9)의 내부에 흡착실컨베이어(40)를 설치함에 따라, 일실시예에서와 같은 방식처럼 흡착블록(1) 자체에 의한 유해가스의 누설방지 구조를 적용시키기가 어렵게 되므로, 유해가스의 누설 방지를 위하여 흡착실(8)(9)의 입구와 출구에 도어를 설치하였다.As the transfer means of the adsorption block (1) as described above, by installing the adsorption chamber conveyor 40 in the low concentration adsorption chamber (8) and the high concentration adsorption chamber (9), the adsorption block as in the embodiment (1) Since it is difficult to apply the leak prevention structure of the harmful gas by itself, doors were provided at the inlet and the outlet of the adsorption chambers 8 and 9 to prevent the leakage of the harmful gas.

다시 말해서, 상기 저농도흡착실(8)과 고농도흡착실(9)의 입구측과 출구측에 흡착블록(1)이 삽입 가능한 여유간격을 두고 외부도어(32)와 내부도어(33)로 이루어지는 한 쌍의 승하강식 개폐도어가 각각 설치되고, 상기 외부도어(32)와 내부도어(33)는 해당 흡착실(8)(9)의 외측에 구비되는 도어개폐기(35)에 의하여 개별적인 자동 개폐작동이 가능하게 설치되어 있다.In other words, as long as the low concentration adsorption chamber 8 and the high concentration adsorption chamber 9 are formed of the outer door 32 and the inner door 33 with a clearance gap into which the adsorption block 1 can be inserted at the inlet side and the outlet side. A pair of elevating opening and closing doors are respectively provided, and the external door 32 and the inner door 33 are individually opened and closed by a door opener 35 provided outside the corresponding adsorption chambers 8 and 9. It is possibly installed.

이와 더불어, 상기 흡착실컨베이어(40)는, 해당 흡착실(8)(9)의 내부에서 회전 지지되는 다수 개의 컨베이어롤러(37)와, 상기 컨베이어롤러(37)를 따라 감겨지는 컨베이어벨트(36)로 이루어지고, 상기 컨베이어벨트(36)에는 가스유동구멍(36a)이 형성되며, 상기 흡착실컨베이어(40)를 이루는 컨베이어벨트(36)의 선단측은 외부도어(32)의 직후방에 위치하고, 컨베이어벨트(36)의 후단측은 내부도어(33)의 직전방에 위치하도록 설치된다.In addition, the adsorption chamber conveyor 40 includes a plurality of conveyor rollers 37 which are rotatably supported inside the adsorption chambers 8 and 9, and a conveyor belt 36 wound along the conveyor rollers 37. And a gas flow hole (36a) is formed in the conveyor belt (36), and the tip side of the conveyor belt (36) forming the adsorption chamber conveyor (40) is located immediately after the outer door (32). The rear end side of the conveyor belt 36 is installed to be located immediately before the inner door 33.

상기와 같은 도어 구조와 컨베이어 배치를 이용하여 흡착블록(1)을 이송시키는 과정을 간략하게 설명하며, 최초의 상태는 외부도어(32)와 내부도어(33)의 사이에 흡착블록(1)이 존재하지 않고, 각각의 컨베이어를 따라 흡착블록(1)이 도어의 두께보다 넓은 간격에 해당하는 여유간격을 두고 이격된 상태로 배치된 것을 기준으로 한다.The process of transferring the adsorption block 1 using the door structure and the conveyor arrangement as described above will be briefly described. The first state is that the adsorption block 1 is disposed between the outer door 32 and the inner door 33. It does not exist, and the adsorption block 1 is disposed along the respective conveyors spaced apart from each other at a clearance which corresponds to a gap wider than the thickness of the door.

상기와 같은 초기상태에서, 흡착실(8)(9)의 입구측에 설치된 외부도어(32)를 개방하여 이송컨베이어(13) 및 연결컨베이어(41)로부터 해당 입구측에 위치한 흡착실컨베이어(40)의 선단측으로 하나의 흡착블록(1)이 이송되도록 한다.In the initial state as described above, the adsorption chamber conveyor 40 located at the inlet side from the transfer conveyor 13 and the connecting conveyor 41 by opening the outer door 32 installed at the inlet side of the adsorption chamber 8, 9. One suction block (1) is transferred to the front end side of the).

상기와 같은 상태에서 외부도어(32)를 닫은 다음, 입구측 내부도어(33)와 출구측 내부도어(33)를 동시에 개방시켜 흡착실컨베이어(40)를 가동시킴으로서, 흡착실(8)(9)의 출구 내측까지 연장된 연결컨베이어(41)와 배출컨베이어(17)의 선단측으로 하나의 흡착블록(1)이 놓여지도록 하게 된다.In the above state, the outer door 32 is closed, and then the adsorption chamber conveyor 40 is operated by simultaneously opening the inlet side inner door 33 and the outlet side inner door 33 to operate the adsorption chamber 8, 9. One suction block (1) is to be placed to the front end side of the connection conveyor 41 and the discharge conveyor 17 extending to the inside of the outlet.

상기와 같은 상태에서, 출구측 외부도어(32)를 개방시켜 연결컨베이어(41)와 배출컨베이어(17)를 작동시키게 되면, 각각의 흡착실(8)(9)로부터 1개씩의 흡착블록(1)이 빠져 나오는 한편, 외부도어(32)와 내부도어(33) 사이에 흡착블록(1)이 존재하지 아니하는 초기 상태로 복원되며, 이러한 과정을 거쳐 이송컨베이어(13)로부터 저농도흡착실(8)과 연결덕트(11) 및 고농도흡착실(9)을 거쳐 배출컨베이어(17)까지 흡착블록(1)이 순차적으로 이송되는 것이다.In the above state, when the outlet side outer door 32 is opened to operate the connection conveyor 41 and the discharge conveyor 17, one adsorption block 1 from each of the adsorption chambers 8 and 9 is provided. ) Exits, and is restored to an initial state in which the adsorption block 1 does not exist between the outer door 32 and the inner door 33, and through this process, the low concentration adsorption chamber (8) from the conveying conveyor (13). ) And the adsorption block 1 is sequentially transferred to the discharge conveyor 17 through the connection duct 11 and the high concentration adsorption chamber 9.

본 발명의 다른 실시예에서는, 각각의 흡착블록(1)이 밀착되지 않고 소정의 간격을 두고 이격된 상태에서 이송되므로, 흡착블록(1)을 거치지 않은 유해가스가 배기덕트(7)의 배출구(7b)로 배출될 우려가 있는 바, 이러한 현상을 방지할 수 있도록, 배기덕트(7)의 내측에 휘발성 유기화합물의 농도를 감지하는 가스센서(7d)를 설치하는 한편, 상기 배출구(7b)에는 가스센서(7d)에 의하여 배출구(7b)의 개폐상태를 조절하는 조정댐퍼(7c)가 설치되어 있다.In another embodiment of the present invention, since each adsorption block 1 is transported in a state of being spaced apart at a predetermined interval without being in close contact, the harmful gas not passing through the adsorption block 1 is discharged from the exhaust duct 7 ( 7b), the gas sensor 7d for detecting the concentration of the volatile organic compound is provided inside the exhaust duct 7 so as to prevent such a phenomenon. The adjustment damper 7c which controls the opening / closing state of the discharge port 7b by the gas sensor 7d is provided.

상기와 같은 방식으로 배출구(7b)의 개폐상태를 조정하게 되면, 저농도흡착실(8)과 고농도흡착실(9)의 내부에서 각각의 흡착블록(1)이 휘발성 유기화합물을 흡착할 수 있는 충분한 시간을 확보하여 배출기준에 적합한 처리가 이루어진 이후에 처리가스를 내보낼 수 있으며, 이러한 기능은 도 3에서와 같이 본 발명의 일실시예에도 적용이 가능함은 물론이다.By adjusting the opening and closing state of the outlet 7b in the same manner as described above, each of the adsorption blocks 1 inside the low concentration adsorption chamber 8 and the high concentration adsorption chamber 9 is sufficient to adsorb volatile organic compounds. It is possible to export the processing gas after the treatment is made in accordance with the emission standards to ensure the time, this function is of course applicable to one embodiment of the present invention as shown in FIG.

그리고, 흡착실(8)(9)과 연결덕트(11)의 내부에 컨베이어 구동수단을 설치하게 되면, 유해가스중에 포함된 먼지성분 등으로 인하여 컨베이어 구동수단의 고장이나 오작동이 발생할 확률이 매우 높게 되므로, 도 8에 도시된 바와 같이 컨베이어 구동수단을 흡착실(8)(9)과 연결덕트(11)의 외부에 설치하는 것이 바람직하다.When the conveyor driving means is installed inside the adsorption chambers 8 and 9 and the connecting duct 11, the possibility of failure or malfunction of the conveyor driving means is very high due to the dust component contained in the harmful gas. Therefore, it is preferable to install the conveyor driving means outside the adsorption chambers 8 and 9 and the connection duct 11 as shown in FIG.

즉, 흡착실컨베이어(40)를 이루는 각 컨베이어롤러(37)의 일측 롤러축(37a)이 흡착실(8)(9)의 벽체를 관통하여 외부로 연장되도록 한 상태에서, 상기 각각의 롤러축(37a)에는, 한 쌍의 스프라켓(39b)과, 상기 각각의 스프라켓(39b)을 지그재그식으로 연결하는 체인(39a)이 구동모터(38)의 동력을 전달하는 전동기구(39)로서 설치되도록 하였으며, 상기 연결덕트(11)에 설치되는 연결컨베이어(41)에도 이와 동일한 방식의 전동구조를 적용하였다.That is, in the state in which one side roller shaft 37a of each conveyor roller 37 constituting the adsorption chamber conveyor 40 extends through the wall of the adsorption chambers 8 and 9 to the outside, the respective roller shafts In the 37a, a pair of sprockets 39b and a chain 39a for zigzag-connecting the respective sprockets 39b are installed as the electric mechanism 39 for transmitting the power of the drive motor 38. In addition, a transmission structure of the same method was applied to the connection conveyor 41 installed in the connection duct 11.

마지막으로, 상기 외부도어(32)와 내부도어(33) 중에서 입구와 출구를 실질적으로 폐쇄하는 도어가 아닌 컨베이어의 상부측으로 닫히는 도어의 경우, 컨베이어벨트(36)나 가스유동구멍(36a)을 통하여 유해가스의 누설이 발생할 우려가 있으므로, 도 9에 도시된 바와 같은 방식으로 해당 도어의 하부측에 해당하는 컨베이어벨트(36)의 사이에 누설방지팩(34)을 설치하였다.Finally, in the case of the door that closes to the upper side of the conveyor, not the door that substantially closes the inlet and the outlet among the outer door 32 and the inner door 33, through the conveyor belt 36 or the gas flow hole 36a. Since the leakage of harmful gas may occur, the leakage preventing pack 34 is installed between the conveyor belts 36 corresponding to the lower side of the door in the manner as shown in FIG. 9.

상기 누설방지팩(34)은 도어가 설치되는 출구나 입구의 좌,우 측벽과 일체로 고정되는 것으로서, 도어가 닫힌 상태에서도 컨베이어벨트(36)의 이동은 가능하도록 탄성이 우수한 소재를 사용하는 것이 가장 바람직하며, 상기 도어개폐기(35)는 해당 도어를 승하강식으로 개폐시킬 수 있는 것이라면 어떠한 종류를 사용하더라도 무방하다.The leakage preventing pack 34 is fixed integrally with the left and right side walls of the outlet or the inlet in which the door is installed, and it is preferable to use a material having excellent elasticity to allow the conveyor belt 36 to move even when the door is closed. Most preferably, the door opener 35 may use any kind as long as it can open and close the door in a descending manner.

상기 도어개폐기(35)의 대표적인 예를 들자면, 도어의 측면에 랙기어를 형성시키고, 흡착실(8)(9)의 외측에는 랙기어와 치합되는 피니언기어가 장착된 구동모터를 설치토록 한 것이나, 흡착실(8)(9)의 외측에 유압실린더를 수직 방향으로 설치하고, 해당 유압실린더의 피스톤로드에 도어의 측면부를 연결시키도록 한 것을 들 수 있다.As a representative example of the door opener 35, a rack gear is formed on the side of the door, and a drive motor equipped with a pinion gear engaged with the rack gear is installed outside the suction chambers 8 and 9. The hydraulic cylinder is installed in the vertical direction outside the suction chamber 8, 9, and the side surface part of the door is connected to the piston rod of the said hydraulic cylinder.

1 : 흡착블록 2 : 다공성흡착재 3 : 흡착재케이스
4 : 격벽 5 : 개구부 6 : 이탈방지턱
7 : 배기덕트 7a : 유입구 7b : 배출구
7c,22a : 조정댐퍼 7d : 가스센서 8 : 저농도흡착실
8a : 입구 9 : 고농도흡착실 9a : 출구
10 : 흡착회수시스템 11 : 연결덕트 12 : 유압실린더
12a : 피스톤 12b : 브라켓 13 : 이송컨베이어
13a,17a : 구동장치 14 : 센터가이드 15 : 가이드레일
15a : 레일지지대 16 : 롤러레일 16a : 롤러지지대
17 : 배출컨베이어 18 : 흡착재포장실 18a : 건조설비
18b : 난방설비 19 : 이송롤러 19a,37a : 롤러축
20 : 축열연소장치 21 : 하우징 21a : 연도
21b : 개폐도어 22 : 송풍기 23 : 공기유입관
23a : 인젝터 24 : 다공판 25 : 축열재
26 : 연소버너 27 : 열풍회수관 27a,28a : 배풍기
28 : 보조회수관 29 : 온도센서 30 : 1차 열교환기
30a,31a : 유입관 30b,31b : 배출관 31 : 2차 열교환기
32 : 외부도어 33 : 내부도어 34 : 누설방지팩
35 : 도어개폐기 36 : 컨베이어벨트 36a : 가스유동구멍
37 : 컨베이어롤러 38 : 구동모터 39 : 전동기구
39a : 체인 39b : 스프라켓 40 : 흡착실컨베이어
41 : 연결컨베이어1 adsorption block 2 porous adsorption material 3 adsorption material case
4: bulkhead 5: opening 6: departure prevention jaw
7: Exhaust duct 7a: Inlet 7b: Outlet
7c, 22a: Adjustment damper 7d: Gas sensor 8: Low concentration adsorption room
8a: entrance 9: high concentration adsorption chamber 9a: exit
10: adsorption recovery system 11: connection duct 12: hydraulic cylinder
12a: Piston 12b: Bracket 13: Transfer Conveyor
13a, 17a: driving device 14: center guide 15: guide rail
15a: rail support 16: roller rail 16a: roller support
17: discharge conveyor 18: adsorber packing room 18a: drying equipment
18b: heating facility 19: feed roller 19a, 37a: roller shaft
20: heat storage combustion apparatus 21: housing 21a: flue
21b: opening and closing door 22: blower 23: air inlet pipe
23a: injector 24: porous plate 25: heat storage material
26: combustion burner 27: hot air recovery pipe 27a, 28a: exhaust fan
28: auxiliary recovery pipe 29: temperature sensor 30: primary heat exchanger
30a, 31a: inlet pipe 30b, 31b: discharge pipe 31: secondary heat exchanger
32: outer door 33: inner door 34: leakage prevention pack
35: door opener 36: conveyor belt 36a: gas flow hole
37: conveyor roller 38: drive motor 39: electric mechanism
39a: chain 39b: sprocket 40: adsorption chamber conveyor
41: connection conveyor

Claims (7)

휘발성 유기화합물이 포함된 배기가스의 통로가 되는 배기덕트(7)가 "U"자 형으로 설치되고, 상기 배기덕트(7)의 배출구(7b)측과 유입구(7a)측에는 저농도흡착실(8)과 고농도흡착실(9)이 각각 설치되며,
상기 저농도흡착실(8)의 출구와 고농도흡착실(9)의 입구가 연결덕트(11)로 연결 설치되고, 상기 저농도흡착실(8)의 입구로부터 연결덕트(11)를 거쳐 고농도흡착실(9)의 출구에 이르는 흡착통로를 따라 흡착블록(1)의 이송수단이 설치되며,
상기 흡착블록(1)은 활성탄블록이나 세라믹블록 또는 세라믹블록에 제올라이트가 코팅된 다공성흡착재(2)를 포함하여서 이루어지는 것을 특징으로 하는 연료로의 재활용을 위한 휘발성 유기화합물의 흡착회수시스템.An exhaust duct 7 serving as a passage of the exhaust gas containing the volatile organic compound is formed in a “U” shape, and the low concentration adsorption chamber 8 is disposed on the outlet 7b side and the inlet 7a side of the exhaust duct 7. ) And a high concentration adsorption chamber (9), respectively,
The outlet of the low concentration adsorption chamber 8 and the inlet of the high concentration adsorption chamber 9 are connected to the connection duct 11, and are connected to the high concentration adsorption chamber through the connection duct 11 from the inlet of the low concentration adsorption chamber 8 ( A conveying means of the adsorption block 1 is installed along the adsorption passage leading to the outlet of 9),
The adsorption block (1) is an adsorption recovery system of volatile organic compounds for recycling to fuel, characterized in that comprises a porous adsorbent (2) coated on the activated carbon block or ceramic block or ceramic block. 제 1항에 있어서, 상기 흡착블록(1)의 이송수단은, 이송컨베이어(13)를 따라 저농도흡착실(8)의 입구로 이송된 흡착블록(1)을 저농도흡착실(8)의 입구 내측으로 밀어 넣는 유압실린더(12)와, 상기 저농도흡착실(8)과 고농도흡착실(9)의 내부에 설치되어 연결덕트(11)와 함께 흡착블록(1)의 이송루트를 제공하는 가이드레일(15) 또는 롤러레일(16)과, 고농도흡착실(9)의 출구에 설치되는 배출컨베이어(17)를 포함하여서 이루어지며,
상기 저농도흡착실(8)의 입구 선단측과, 연결덕트(11)의 입구 선단측과, 고농도흡착실(9)의 출구 선단측에는, 해당 입구와 출구를 통하여 흡착블록(1)이 정확히 삽입되도록 하는 "＞" 형상의 센터가이드(14)가 설치되는 것을 특징으로 하는 연료로의 재활용을 위한 휘발성 유기화합물의 흡착회수시스템.The inlet of the low concentration adsorption chamber (8) according to claim 1, wherein the transport means of the adsorption block (1) carries the adsorption block (1) transferred to the inlet of the low concentration adsorption chamber (8) along the transport conveyor (13). A guide rail which is installed in the hydraulic cylinder 12 to be pushed into the chamber and the low concentration adsorption chamber 8 and the high concentration adsorption chamber 9 to provide a transfer route of the adsorption block 1 together with the connection duct 11. 15) or a roller rail 16, and the discharge conveyor 17 is installed at the outlet of the high concentration adsorption chamber (9),
The adsorption block 1 is correctly inserted into the inlet tip side of the low concentration adsorption chamber 8, the inlet tip side of the connecting duct 11, and the outlet tip side of the high concentration adsorption chamber 9 through the inlet and the outlet. Adsorption recovery system of volatile organic compounds for recycling into fuel, characterized in that the center guide 14 of the ">" shape is provided. 제 2항에 있어서, 상기 흡착블록(1)은, 상,하부가 개구된 육면체 형상의 흡착재케이스(3) 내부에 다공성흡착재(2)가 삽입 설치되고, 상기 흡착재케이스(3)의 하단측 내주연부에는 다공성흡착재(2)의 이탈을 방지하는 플랜지 형상의 이탈방지턱(6)이 돌출 형성된 것임을 특징으로 하는 연료로의 재활용을 위한 휘발성 유기화합물의 흡착회수시스템.The method of claim 2, wherein the adsorption block (1), the porous adsorbent (2) is inserted into the inside of the hexahedral-shaped adsorbent case 3, the upper and lower openings, the lower end side of the adsorbent case (3) Adsorption and recovery system of volatile organic compounds for recycling to fuel, characterized in that the periphery is formed with a flange-shaped escape stop (6) protruding from the separation of the porous adsorbent (2). 제 1항에 있어서, 상기 흡착블록(1)의 이송수단은, 저농도흡착실(8)의 입구에 설치되는 이송컨베이어(13)와, 저농도흡착실(8)과 고농도흡착실(9)의 내부에 설치되는 흡착실컨베이어(40)와, 연결덕트(11)의 내부에 설치되어 각각의 흡착실컨베이어(40)를 연계시키는 연결컨베이어(41)와, 고농도흡착실(9)의 출구에 설치되는 배출컨베이어(17)를 포함하여서 이루어지며,
상기 저농도흡착실(8)과 고농도흡착실(9)의 입구측과 출구측에는 흡착블록(1)이 삽입 가능한 여유간격을 두고 외부도어(32)와 내부도어(33)로 이루어지는 한 쌍의 승하강식 개폐도어가 각각 설치되고, 상기 외부도어(32)와 내부도어(33)는 해당 흡착실(8)(9)의 외측에 구비되는 도어개폐기(35)에 의하여 개별적인 자동 개폐작동이 가능하게 설치되며,
상기 흡착실컨베이어(40)는, 해당 흡착실(8)(9)의 내부에서 회전 지지되는 다수 개의 컨베이어롤러(37)와, 상기 컨베이어롤러(37)를 따라 감겨지는 컨베이어벨트(36)로 이루어지고, 상기 컨베이어벨트(36)에는 가스유동구멍(36a)이 형성되며,
상기 흡착실컨베이어(40)를 이루는 컨베이어벨트(36)의 선단측은 외부도어(32)의 직후방에 위치하고, 컨베이어벨트(36)의 후단측은 내부도어(33)의 직전방에 위치하도록 설치되며,
상기 저농도흡착실(8)과 연결된 배기덕트(7)의 배출구(7b)에는 배기덕트(7) 내측의 가스센서(7d)에 의하여 배출구(7b)의 개폐상태를 조절하는 조정댐퍼(7c)가 설치되는 것을 특징으로 하는 연료로의 재활용을 위한 휘발성 유기화합물의 흡착회수시스템.2. The conveying means of the adsorption block (1) according to claim 1, wherein the conveying means (1) includes a conveying conveyor (13) installed at an inlet of the low concentration adsorption chamber (8), a low concentration adsorption chamber (8) and a high concentration adsorption chamber (9). Adsorption chamber conveyor 40 to be installed in the connection duct 11, the connection conveyor 41 is connected to each of the adsorption chamber conveyor 40, and is installed at the outlet of the high concentration adsorption chamber (9) Including the discharge conveyor 17,
A pair of elevating type consisting of the outer door 32 and the inner door 33 with a clearance between the inlet side and the outlet side of the low concentration adsorption chamber 8 and the high concentration adsorption chamber 9 can be inserted. Opening and closing doors are installed, respectively, the outer door 32 and the inner door 33 are installed to enable the individual automatic opening and closing operation by the door opener 35 provided on the outside of the adsorption chamber (8) (9). ,
The adsorption chamber conveyor 40 is composed of a plurality of conveyor rollers 37 rotatably supported in the interior of the adsorption chambers 8 and 9 and a conveyor belt 36 wound along the conveyor rollers 37. The gas flow hole (36a) is formed in the conveyor belt 36,
The front end side of the conveyor belt 36 constituting the adsorption chamber conveyor 40 is located immediately after the outer door 32, the rear end side of the conveyor belt 36 is installed to be located immediately before the inner door 33,
At the outlet 7b of the exhaust duct 7 connected to the low concentration adsorption chamber 8, an adjustment damper 7c for controlling the opening and closing state of the outlet 7b by the gas sensor 7d inside the exhaust duct 7 is provided. Adsorption recovery system of volatile organic compounds for recycling into fuel, characterized in that installed. 제 4항에 있어서, 상기 흡착실컨베이어(40)를 이루는 각 컨베이어롤러(37)의 일측 롤러축(37a)은 흡착실(8)(9)의 벽체를 관통하여 외부로 연장되고, 상기 각각의 롤러축(37a)에는, 한 쌍의 스프라켓(39b)과, 상기 각각의 스프라켓(39b)을 지그재그식으로 연결하는 체인(39a)이 구동모터(38)의 동력을 전달하는 전동기구(39)로서 설치되며,
상기 연결덕트(11)에 설치되는 연결컨베이어(41)에도 흡착실컨베이어(40)와 동일한 방식의 전동기구(39)가 적용됨을 특징으로 하는 연료로의 재활용을 위한 휘발성 유기화합물의 흡착회수시스템.The roller shaft 37a of one side of each conveyor roller 37 constituting the adsorption chamber conveyor 40 extends through the wall of the adsorption chambers 8 and 9, and extends to the outside. In the roller shaft 37a, a pair of sprockets 39b and a chain 39a for zigzag-connecting the respective sprockets 39b are provided as a transmission mechanism 39 for transmitting power of the drive motor 38. Installed,
Adsorption recovery system of volatile organic compounds for recycling to fuel, characterized in that the electric drive (39) in the same manner as the adsorption chamber conveyor 40 is applied to the connection conveyor (41) installed in the connection duct (11). 제 2항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배출컨베이어(17)의 후단부측에는 휘발성 유기화합물이 흡착된 다공성흡착재(2)를 연료로 사용하는 축열연소장치(20)가 설치되며,
상기 축열연소장치(20)는, 연도(煙道)(21a)와 개폐도어(21b)를 구비하는 하우징(21)과, 상기 하우징(21)의 내측 하부에 설치되어 다공성흡착재(2)를 지지하는 다공판(24)과, 상기 하우징(21)의 내측 상부에 설치되는 축열재(25)와, 상기 축열재(25)의 하부에서 하우징(21)의 벽체를 관통하여 설치되는 연소버너(26)로 이루어지며,
상기 하우징(21)의 바닥부에는 송풍기(22)로부터 연장되는 공기유입관(23)이 연결 설치되고, 상기 축열재(25)의 상,하부측 공간은 배풍기(27a)를 구비하는 열풍회수관(27)에 의하여 연통되도록 설치되는 한편, 상기 축열재(25)의 상부측 공간으로부터 보조회수관(28)이 추가로 연장되어 공기유입관(23)과 연결 설치되며,
상기 축열재(25)의 상부측에 해당하는 하우징(21)의 내부공간과 연도(21a) 또는 이중에서 택일한 위치에는 열교환기(30)(31)가 설치되는 것을 특징으로 하는 연료로의 재활용을 위한 휘발성 유기화합물의 흡착회수시스템.The heat storage combustion apparatus (20) according to any one of claims 2 to 5, wherein a rear end side of the discharge conveyor (17) is provided with a heat storage combustion device (20) using a porous adsorbent (2) adsorbed with a volatile organic compound as a fuel.
The regenerative combustion device 20 is provided with a housing 21 having a flue 21a and an opening / closing door 21b, and installed at an inner lower portion of the housing 21 to support the porous absorbent material 2. A perforated plate 24, a heat storage material 25 installed on the inner upper portion of the housing 21, and a combustion burner 26 installed through the wall of the housing 21 under the heat storage material 25. ),
The air inlet pipe 23 extending from the blower 22 is connected to the bottom of the housing 21, and the upper and lower spaces of the heat storage material 25 are provided with a hot air recovery pipe 27a. While being installed to communicate with (27), the auxiliary recovery pipe 28 is further extended from the upper space of the heat storage material 25 is connected to the air inlet pipe 23,
Recycling to fuel, characterized in that the heat exchanger 30, 31 is installed in the internal space of the housing 21 corresponding to the upper side of the heat storage material (25) or in the alternative position of the flue (21a) or dual Adsorption Recovery System for Volatile Organic Compounds. 제 6항에 있어서, 상기 연소버너(26)와 열풍회수관(27)의 배풍기(27a)는 하우징(21)의 상단 내측에 설치되는 온도센서(29)에 의하여 제어되도록 이루어지며,
상기 공기유입관(23)의 내부에는 온도센서(29)에 의하여 외부공기의 유입량을 제어하는 조정댐퍼(22a)가 설치되는 것을 특징으로 하는 연료로의 재활용을 위한 휘발성 유기화합물의 흡착회수시스템.The method of claim 6, wherein the exhaust fan (27a) of the combustion burner (26) and the hot air recovery pipe (27) is controlled by a temperature sensor (29) installed inside the upper end of the housing (21),
Adsorption recovery system of volatile organic compounds for recycling to fuel, characterized in that the adjustment damper (22a) for controlling the inflow of external air by the temperature sensor 29 is installed inside the air inlet pipe (23).
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