KR20120101799A - 진동 발생기 및 그 제조 방법 - Google Patents

진동 발생기 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20120101799A
KR20120101799A KR1020110019826A KR20110019826A KR20120101799A KR 20120101799 A KR20120101799 A KR 20120101799A KR 1020110019826 A KR1020110019826 A KR 1020110019826A KR 20110019826 A KR20110019826 A KR 20110019826A KR 20120101799 A KR20120101799 A KR 20120101799A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
magnet
vibration generator
fixing means
case
Prior art date
Application number
KR1020110019826A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101217760B1 (ko
Inventor
오성관
양현기
Original Assignee
주식회사 모아텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 모아텍 filed Critical 주식회사 모아텍
Priority to KR1020110019826A priority Critical patent/KR101217760B1/ko
Publication of KR20120101799A publication Critical patent/KR20120101799A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101217760B1 publication Critical patent/KR101217760B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K33/00—Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system
    • H02K33/02—Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system with armatures moved one way by energisation of a single coil system and returned by mechanical force, e.g. by springs
    • H02K33/10—Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system with armatures moved one way by energisation of a single coil system and returned by mechanical force, e.g. by springs wherein the alternate energisation and de-energisation of the single coil system is effected or controlled by movement of the armatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B06B1/04—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with electromagnetism
    • B06B1/045—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with electromagnetism using vibrating magnet, armature or coil system
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/17—Stator cores with permanent magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/02—Additional mass for increasing inertia, e.g. flywheels
    • H02K7/025—Additional mass for increasing inertia, e.g. flywheels for power storage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/16—Mechanical energy storage, e.g. flywheels or pressurised fluids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)

Abstract

본 발명은 일면이 개방된 케이스와, 웨이트와 마그네트로 구성된 진동자와, 탄성 수단과, 상기 케이스의 개방된 일면을 폐쇄하는 플레이트와, 상기 마그네트와 일정 간극을 두고 대향 배치되어 설치된 코일 등으로 구성되어 수평 방향으로 진동력을 발생하는 진동 발생기의 구조에서, 상기 웨이트에서 상기 탄성 수단과 고정 결합되는 일측면을 둘러싸며 그 일면이 상기 마그네트가 설치될 때 절곡되어 상기 웨이트의 일측면에 고정 설치되는 고정 수단을 구비하여 상기 탄성 수단이 상기 웨이트에 고정 설치된 상기 고정 수단과 고정 결합되어 상기 웨이트와 고정 결합되는 구조로 함으로써, 구조가 간단하면서 상기 웨이트와 상기 마그네트 및 상기 탄성 수단이 견고한 결합을 할 수 있고, 장시간 사용하여도 상기 웨이트와 상기 마그네트 및 상기 탄성 수단이 이탈되지 않고 관련 어플리케이션에 적용 시 발생할 수 있는 낙하 등의 조건에서도 균일한 성능을 유지 할 수 있고 제조가 용이한 진동 발생기 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

Description

진동 발생기 및 그 제조 방법 {Linear Vibrator and Manufacturing of Thereof}
본 발명은 진동을 필요로 하는 핸드폰 등의 기기에 사용되는 진동 발생기 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일면이 개방된 케이스와, 상기 케이스의 내부 공간에 설치된 내부 공간을 가지는 웨이트와 상기 웨이트의 내부 공간에 설치된 마그네트로 구성된 진동자와, 상기 웨이트를 'ㄷ'자 형상으로 감싸면서 그 일단이 상기 케이스와 결합되고 그 타단은 상기 웨이트와 고정 결합되는 탄성 수단과, 상기 케이스의 개방된 일면을 폐쇄하는 플레이트와, 상기 플레이트에 상기 마그네트와 일정 간극을 두고 대향 배치되어 설치된 코일 등으로 구성되어 수평 방향으로 진동력을 발생하는 진동 발생기의 구조에서, 상기 웨이트에서 상기 탄성 수단과 고정 결합되는 일측면을 둘러싸며 그 일면이 상기 마그네트가 설치될 때 절곡되어 상기 웨이트의 일측면에 고정 설치되는 고정 수단을 구비하여 상기 탄성 수단이 상기 웨이트에 고정 설치된 상기 고정 수단과 고정 결합되어 상기 웨이트와 고정 결합되는 구조로 함으로써, 구조가 간단하면서 상기 웨이트와 상기 마그네트 및 상기 탄성 수단이 견고한 결합을 할 수 있고, 장시간 사용하여도 상기 웨이트와 상기 마그네트 및 상기 탄성 수단이 이탈되지 않고 관련 어플리케이션에 적용 시 발생할 수 있는 낙하 등의 조건에서도 균일한 성능을 유지할 수 있고 제조가 용이한 진동 발생기 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
종래의 진동 발생기는 진동을 필요로 하는 핸드폰 등의 기기에서 사용자의 부주의로 낙하 등이 발생될 때 각 부품들의 결합 상태가 견고하지 못하여 이탈되거나 낙하 등으로 인해 성능이 발휘되지 못하는 문제점이 있었다. 상기 낙하 등으로 인하여 발생되는 각 부품들의 결합의 이탈 현상은 주로 웨이트가 탄성 수단으로부터 이탈되는 것이 대부분이다.
통상의 웨이트는 비중이 높은 텅스텐 재질로 구성되어, 재료의 특성상 융점이 매우 높아 재료를 녹여서 상기 탄성 수단과 고정 결합하는 것으로는 100% 결합 신뢰도를 확보할 수 없다. 또한, 화학 물질을 사용하여 고정 결합하는 방법 역시 100% 결합 신뢰도를 확보할 수 없는 문제점이 있었다.
이러한 문제점으로 인하여 상기 웨이트를 녹여서 고정 결합하고, 화학 물질을 사용하여 고정 결합하는 방법을 동시에 적용하는 방법도 사용되었으나, 이는 제조 비용 상승으로 이어지며, 또한 고정 결합의 신뢰도 확보에도 부족하다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 창안된 것으로서, 본 발명은 일면이 개방된 케이스와, 상기 케이스의 내부 공간에 설치된 내부 공간을 가지는 웨이트와 상기 웨이트의 내부 공간에 설치된 마그네트로 구성된 진동자와, 상기 웨이트를 'ㄷ'자 형상으로 감싸면서 그 일단이 상기 케이스와 결합되고 그 타단은 상기 웨이트와 고정 결합되는 탄성 수단과, 상기 케이스의 개방된 일면을 폐쇄하는 플레이트와, 상기 플레이트에 상기 마그네트와 일정 간극을 두고 대향 배치되어 설치된 코일 등으로 구성되어 수평 방향으로 진동력을 발생하는 진동 발생기의 구조에서, 상기 웨이트에서 상기 탄성 수단과 고정 결합되는 일측면을 둘러싸며 그 일면이 상기 마그네트가 설치될 때 절곡되어 상기 웨이트의 일측면에 고정 설치되는 고정 수단을 구비하여 상기 탄성 수단이 상기 웨이트에 고정 설치된 상기 고정 수단과 고정 결합되어 상기 웨이트와 고정 결합되는 구조로 함으로써, 장시간 사용하여도 상기 웨이트와 상기 마그네트 및 상기 탄성 수단이 이탈되지 않고 관련 어플리케이션에 적용 시 발생할 수 있는 낙하 등의 조건에서도 균일한 성능을 유지 할 수 있는 진동 발생기를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 상기와 같은 진동 발생기를 제조함에 있어서 조립 부품간의 조립이 간단하여 조립성을 향상시키고, 부품간의 결합을 견고하게 고정 결합할 수 있어 제품의 신뢰도 향상 및 제조단가를 절감할 수 있는 진동 발생기 제조 방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 진동 발생기는 일면이 개방된 케이스와, 상기 케이스의 내부 공간에 설치된 내부 공간을 가지는 웨이트와 상기 웨이트의 내부 공간에 설치된 마그네트로 구성된 진동자와, 상기 웨이트를 'ㄷ' 형상으로 감싸면서 그 일단이 상기 케이스와 결합되고 그 타단은 상기 웨이트와 고정 결합되는 탄성 수단과, 상기 케이스의 개방된 일면을 폐쇄하는 플레이트와, 상기 플레이트에 상기 마그네트와 일정 간극을 두고 대향 배치되어 설치된 코일을 포함하여 구성되고, 상기 웨이트에서 상기 탄성 수단과 고정 결합되는 일측면을 둘러싸며 그 일면이 상기 마그네트가 설치될 때 절곡되어 상기 웨이트의 일측면에 고정 설치되는 고정 수단을 구비하여, 상기 탄성 수단이 상기 웨이트에 고정 설치된 상기 고정 수단과 고정 결합됨으로써 상기 웨이트와 고정 결합되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 웨이트에서 상기 고정 수단이 고정 설치되는 부위에 결합홈을 형성하여 상기 결합홈에 상기 고정 수단이 고정 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 고정 수단이 적어도 2개 이상의 절곡부가 형성되어 상기 웨이트를 둘러싸는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 고정 수단의 일면과 상기 마그네트의 일면이 적어도 한 곳 이상이 맞닿는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 고정 수단의 절곡부가 절곡을 용이하게 하는 절곡홈이 형성된 것이 적어도 하나 이상 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 플레이트가 금속제 판 부재이고, 상기 금속제 판 부재에 상기 코일에 외부전기 신호를 인가하는 회로 기판을 설치한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 플레이트가 금속제 판 부재의 면에 상기 코일에 외부전기 신호를 인가하는 회로 기판이 인쇄된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 플레이트는 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)로 된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 웨이트와 상기 케이스 사이에는 진동시 발생하는 충격 소음을 제거하기 위한 완충재를 더 설치한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 코일과 상기 마그네트의 사이에는 진동시 발생하는 간섭으로 인하여 상기 코일이 단선되는 것을 방지하기 위하여 자성 유체가 도포된 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 진동 발생기 제조 방법은 내부 공간이 형성된 웨이트에 일면이 연장된 고정 수단을 결합하는 제1단계와, 상기 고정 수단이 결합된 상기 웨이트의 내부 공간에 마그네트가 삽입되면서 상기 고정 수단에서 연장된 일면을 절곡시켜 상기 웨이트에 상기 마그네트를 고정 결합시키는 제2단계와, 제 2단계에서 상기 고정 수단과 상기 마그네트가 고정된 상기 웨이트에 'ㄷ'자 형상으로 된 탄성 수단의 일단을 고정 결합하는 제3단계와, 제 3 단계에서 완료된 결합체에서 상기 탄성 수단의 타단을 일면이 개방된 케이스에 고정 결합하는 제4단계를 거쳐 제1 어셈블리를 제작하고, 상기 제1 어셈블리와는 별도로 플레이트와 코일을 조립하여 제2 어셈블리를 제작하여, 상기 제1 어셈블리와 상기 제2 어셈블리를 결합 조립하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 진동 발생기는 일면이 개방된 케이스와, 상기 케이스의 내부 공간에 설치된 내부 공간을 가지는 웨이트와 상기 웨이트의 내부 공간에 설치된 마그네트로 구성된 진동자와, 상기 웨이트를 'ㄷ'자 형상으로 감싸면서 그 일단이 상기 케이스와 결합되고 그 타단은 상기 웨이트와 고정 결합되는 탄성 수단과, 상기 케이스의 개방된 일면을 폐쇄하는 플레이트와, 상기 플레이트에 상기 마그네트와 일정 간극을 두고 대향 배치되어 설치된 코일 등으로 구성되어 수평 방향으로 진동력을 발생하는 진동 발생기의 구조에서, 상기 웨이트에서 상기 탄성 수단과 고정 결합되는 일측면을 둘러싸며 그 일면이 상기 마그네트가 설치될 때 절곡되어 상기 웨이트의 일측면에 고정 설치되는 고정 수단을 구비하여 상기 탄성 수단이 상기 웨이트에 고정 설치된 상기 고정 수단과 고정 결합되어 상기 웨이트와 고정 결합되는 구조로 함으로써, 장시간 사용하여도 상기 마그네트가 웨이트로부터 이탈 되지 않으면서 상기 웨이트와 상기 탄성 수단이 이탈되지 않고 관련 어플리케이션에 적용 시 발생할 수 있는 낙하 등의 조건에서도 균일한 성능을 유지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 진동발생기 제조 방법은 조립 부품간의 조립이 간단하여 조립성을 향상시키고, 부품간의 결합을 견고하게 고정 결합할 수 있어 제품의 신뢰도 향상 및 제조단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 진동 발생기의 전체 분해 사시도
도 2는 본 발명에 따른 진동 발생기의 전체 단면도
도 3은 본 발명에 따른 진동 발생기에서 웨이트에 마그네트가 설치되기 전의 도면
도 4는 본 발명에 따른 웨이트에 마그네트가 설치된 상태의 도면
도 5는 본 발명에 따른 진동 발생기에서 고정 수단의 상세 도면
도 6은 본 발명에 따른 진동 발생기에서 플레이트의 실시예 도면
도 7은 본 발명에 따른 진동 발생기에서 플레이트의 다른 실시예 도면
이하, 본 발명에 따른 진동 발생기에 대하여 첨부된 도면을 참고로 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 진동 발생기는 본 발명에 따른 진동 발생기는 도 1내지 도 3에 도시된 바와 같이 일면이 개방된 케이스(10)와, 상기 케이스의 내부 공간에 설치된 내부 공간을 가지는 웨이트(20)와 상기 웨이트(20)의 내부 공간에 설치된 마그네트(30)로 구성된 진동자와, 상기 웨이트(20)를 'ㄷ'자 형상으로 감싸면서 그 일단이 상기 케이스(10)와 결합되고 그 타단은 상기 웨이트(20)와 고정 결합되는 탄성 수단(40)과, 상기 케이스(10)의 개방된 일면을 폐쇄하는 플레이트(60)와, 상기 플레이트(60)에 상기 마그네트(30)와 일정 간극을 두고 대향 배치되어 설치된 코일(50) 등으로 구성되어 있다.
상기 케이스(10)는 비자성 도전체로 된 것으로서, 그 내부에 공간을 형성하도록 그 일면이 폐쇄되고 다른 일면이 개방되며 상기 일면의 4변이 수직으로 연장되어 4개의 측벽이 형성된 일면이 개방된 사각통 형상으로 되어 있다.
상기 웨이트(20)는 비중이 큰 금속, 예를 들어 그 비중이 16 이상인 비자성체인 텅스텐 합금 등으로 되어 있고, 사각통 형상의 내부 공간(21)을 가지며 그 내부 공간(21)에 상기 마그네트(30)가 삽입되어 설치된다.
상기 마그네트(30)는 좌우 방향으로 2극(N극과 S극)이 착자된 것으로서, Nd-Fe-B소결 마그네트인 것이 바람직하다.
상기 웨이트(20)에 상기 마그네트(30)를 고정 설치하기 위하여 고정 수단(70)을 사용한다.
상기 고정 수단(70)은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 탄성 수단(40)과 고정 결합되는 상기 웨이트(20)의 일측면을 둘러싸며 상기 웨이트(20)에 상기 마그네트(30)를 견고하게 설치하게 한다.
상기 고정 수단(70)은 도 5에 도시된 바와 같이 상기 고정 수단(70)이 상기 웨이트(20)에 고정 결합되기 전에는 일정길이 및 폭을 가지는 평면부(71, 72, 73)가 절곡되어 'ㄷ'자 형상으로 되고, 상기 평면부(71)의 단부에는 상부로 절곡된 절곡부(74)가 형성되며, 상기 평면부(73)의 경우 마주보는 상기 평면부(71)보다 길게 연장된 연장부(73a)가 형성되어 있다. 또한, 상기 고정 수단(70)은 상기 평면부(71)와 상기 절곡부(74), 상기 평면부(71)와 평면부(72), 상기 평면부(72)와 평면부(73), 상기 평면부(73)와 연장부(73a)가 각각 접하는 부분에는 제조 과정 또는 조립 과정에서 절곡이 용이하도록 절곡홈(75)을 각각 형성할 수 있다. 상기 절곡홈(75)은 도 5에서는 사각형 형상으로 도시되어 있지만 그 형상은 절곡이 용이하게 될 수 있는 형상, 즉 원형 등 다양한 형상으로도 형성하게 할 수 있다.
상기 웨이트(20)는 상기 고정 수단(70)이 고정 설치되는 부위에 결합홈(22)을 형성하여 상기 결합홈(22)에 상기 고정 수단(70)이 안치되도록 한다.
상기 웨이트(20)의 내부 공간(21)에 상기 마그네트(30)를 설치하는 과정은 다음과 같다.
상기 웨이트(20)의 내부 공간(21)에 상기 마그네트(30)를 설치하기 위하여 우선 도 3에 도시된 바와 같이 상기 웨이트(20)의 결합홈(22)에 상기 고정 수단(70)을 안치하여 상기 웨이트(20)의 일측면 주위를 상기 평면부(71, 72, 73)와 상기 평면부(71)에 절곡된 절곡부(74)가 감싸도록 한다. 이 때 상기 고정 수단(70)은 상기 연장부(73a)가 형성된 평면부(73)를 상기 마그네트(30)가 삽입되는 방향에 배치한다.
다음으로 상기 마그네트(30)가 상기 웨이트(20)의 내부 공간에 삽입하기 위하여 힘을 가하면 상기 평면부(30)에 형성된 상기 연장부(73a)가 눌리게 되어 상기 연장부(73a)가 절곡되며, 상기 절곡된 연장부(73a)는 상기 마그네트(30)의 일면과 맞닿게 된다.
이렇게 하면 상기 웨이트(20)를 상기 고정 수단(70)이 감싸게 되고 상기 고정 수단(70)의 상기 연장부(73a)는 절곡할 때 반발력(Spring-back)이 발생하여 상기 절곡된 연장부(73a)가 상기 마그네트(30)의 일면을 상기 내부 공간(21) 방향으로 밀게 되고, 이로 인하여 상기 웨이트(20)에 상기 마그네트(30)가 견고하게 고정 설치된다.
상기 웨이트(20)에 고정 설치된 상기 고정 수단(70)은 상기 탄성 수단(40)과 용접 등의 방법으로 고정 결합하게 되면, 상기 웨이트(20)도 상기 탄성 수단(40)과 견고하게 고정 결합된다.
상기 탄성 수단(40)은 양측면에 일정 면적을 갖는 평면부와 상기 평면부를 연결하는 연결부로 구성되어 전체적으로 보아 대략 'ㄷ'자 형상으로 되고, 상기 웨이트(20)을 감싸면서 그 일단이 상기 케이스(10)의 일면에 접합되어 고정 결합되고 그 타단은 상기 웨이트(20)와 고정 결합된 고정 수단(70)과 용접 등의 방법으로 고정 결합되게 되어, 상기 웨이트(20)의 내부 공간에 삽입 설치된 상기 마그네트(30)가 상기 코일(50)로부터 발생된 자기력에 의하여 좌우로 이동될 때 상기 웨이트(20)도 좌우로 이동하게 되고 상기 웨이트(20)와 고정 결합된 상기 탄성 수단(40)도 탄성을 가지고 좌우로 이동하게 된다.
상기와 같이 상기 웨이트(20)에 상기 마그네트(30)를 고정 설치하는 고정 수단(70)을 이용하여 상기 웨이트(20)와 상기 탄성 수단(40)을 고정 결합시킴으로써 장시간 사용하여도 상기 웨이트(20)와 상기 마그네트(30) 및 상기 탄성 수단(40)이 이탈되지 않고 관련 어플리케이션에 적용 시 발생할 수 있는 낙하 등의 조건에서도 균일한 성능을 유지 할 수 있게 되는 것이다.
상기 플레이트(60)는 금속제 판 부재이고, 도 6 (a)에 도시된 바와 같이 상기 금속제 판 부재에 상기 코일(50)에 외부전기 신호를 인가하는 회로기판(61)을 설치한 것이다. 상기 플레이트(60)는 다른 실시예로서 도 6 (b)에 도시된 바와 같이 금속제 판 부재의 면에 상기 코일에 외부전기 신호를 인가하는 회로기판(61)이 직접 인쇄되게 할 수 있다.
상기 플레이트(60)에 회로기판(61)을 설치한 것이거나 상기 플레이트(60)에 직접 회로기판(61)을 인쇄한 것에 도 6 (c)에 도시된 바와 같이 상기 코일(50)을 고정 결합한다.
또한, 상기 플레이트(60)는 도 7 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 그 자체를 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)로 된 것으로 할 수 있다.
도 7 (a)는 상기 인쇄회로기판의 정면을 도시한 것이고 도 7 (b)는 상기 인쇄회로기판의 배면을 도시한 것으로서, 도 7 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 상기 케이스(10)와 용이하게 결합하기 위하여 조립 돌기(62)를 형성하게 할 수 있고 그 일면에 상기 코일(50)과 전기적으로 접속하기 위한 코일 접속 수단을 구비하고, 다른 일면에는 외부 전원을 인가 받기 위한 외부 접속 수단(64)을 구비하고 있다. 상기 코일 접속 수단과 외부 접속 수단(64)은 상기 플레이트(60, 인쇄회로기판)의 내부 회로와 연결되어 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 상기 플레이트(60, 인쇄회로기판)의 다른 일면에는 진동 발생기의 접지를 위하여 접지 수단(63)을 구비할 수 있다.
또한, 본 발명은 수평으로 진동시 발생하는 충격 소음을 제거하기 위하여 상기 웨이트(20)와 상기 케이스(10) 사이에 완충부재(80)를 설치할 수 있다. 상기 완충부재(80)는 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 케이스(10)에 부착하여 설치할 수 있고, 다른 방법으로 상기 웨이트(20)에 부착하여 설치할 수도 있으며, 상기 완충부재(80)는 충격을 보다 완화하기 위하여 고무(rubber) 재질로 된 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기 코일(50)과 상기 마그네트(30)의 사이에는 진동시 발생하는 간섭으로 인하여 상기 코일(50)이 단선되는 것을 방지하기 위하여 자성 유체를 도포할 수 있다. 상기 자성유체는 상기 마그네트(30) 면에 도포하는 것이 바람직하고 이럴 경우 상기 마그네트(30)의 자력에 의해 상기 마그네트(30)의 표면에 막을 형성하게 되고 그 막으로 인하여 상기 코일(50)과의 마찰이 발생하더라도 상기 자성유체에 의해 코일의 단선을 방지할 수 있게 되는 것이다.
상기와 같은 구조에서 상기 진동부가 좌우로 이동되어 진동하는 원리는 다음과 같다.
상기 플레이트(60)의 회로기판(61) 또는 인쇄회로기판을 통하여 외부 전원을 인가하면 상기 코일(50)에는 전류가 흐르게 되어 상기 코일(50)의 주위로 자기장이 형성되고, 또한 상기 코일(50)에 오른나사의 법칙에 따라 자기장이 발생된다.
상기 마그네트(30)는 좌우 방향으로 N극과 S극이 착자된 것으로서 상기 마그네트(30)에서 발생되는 자기장과 상기 코일(50)의 주위에 형성된 자기장에 의하여 상호 작용을 하게 되고 상기 마그네트(30)는 'ㄷ'자 형상의 탄성 수단(40)에 의하여 상하로 이동할 수 없는 구조이므로 상기 마그네트(30)가 좌우로 이동하게 되고, 또한 상기 마그네트(30)가 고정 설치되어 있는 웨이트(20) 역시 좌우로 이동하게 된다.
이때 상기 코일(50)에 인가되는 전원의 주파수를 상기 탄성 수단(40)의 고유 주파수와 동일하게 하면 진동이 급격히 커지는 공진 현상이 발생되어 최대 진동을 얻을 수 있게 된다.
상기 인가되는 전원의 주파수에서 공진을 발생시키는 공진 주파수는 다음과 같이 얻을 수 있다.
공진 주파수 = 1/2π √(k/m)
(여기에서, k = 탄성 수단의 스프링 상수, m = 웨이트 중량)
상기 공진 주파수는 설계시 사용하고자 하는 주파수에 맞추어 상기 탄성 수단(40)의 스프링 상수와 웨이트(20)의 중량을 변경하면 되고, 상기 공진 주파수는 설계자마다 달라질 수 있다.
다음으로 본 발명에 따른 진동 발생기 제조 방법에 대하여 도면을 참고로 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
상기와 같은 구조를 가진 진동 발생기는 다음과 같이 제조한다.
내부 공간이 형성된 상기 웨이트(20)에 일면이 연장된 상기 고정 수단(70)을 결합하고(제1 단계), 상기 고정 수단(70)이 결합된 상기 웨이트(20)의 내부 공간(21)에 상기 마그네트(30)가 삽입되면서 상기 고정 수단(70)에서 연장된 일면을 절곡시켜 상기 웨이트(20)에 상기 마그네트(30)를 고정 결합시킨다(제2단계).
제 2단계에서 상기 고정 수단(70)에 의하여 상기 마그네트(30)가 고정 결합된 상기 웨이트(20)에 'ㄷ'자 형상으로 된 상기 탄성 수단(40)의 일단을 고정 결합하고(제3단계), 제 3 단계에서 완료된 결합체에서 상기 탄성 수단(40)의 타단을 일면이 개방된 상기 케이스(10)에 고정 결합하여(제4단계), 제1 어셈블리를 제작한다.
다음으로 상기 제1 어셈블리와는 별도로 상기 플레이트(60)와 상기 코일(50)을 조립하여 제2 어셈블리를 제작한다.
다음으로 상기 제 1어셈블리와 상기 제2 어셈블리를 결합 조립하여 진동 발생기를 완성한다.
상기와 같은 진동 발생기 제조 방법은 조립 부품간의 조립이 간단하여 조립성을 향상시키고, 부품간의 결합을 견고하게 고정 결합할 수 있어 제품의 신뢰도 향상 및 제조단가를 절감할 수 있는 이점이 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 아래의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10: 케이스 20: 웨이트
21: 내부 공간 22: 결합홈
30: 마그네트 40: 탄성 수단
50: 코일 50a: 공심부
60: 플레이트 61: 회로기판
62: 조립 돌기 63: 접지 수단
64: 외부 접속 수단 70: 고정 수단
71. 72, 73: 평면부 73a: 연장부
74: 절곡부 75: 절곡홈
80: 완충부재

Claims (11)

  1. 일면이 개방된 케이스와, 상기 케이스의 내부 공간에 설치된 내부 공간을 가지는 웨이트와 상기 웨이트의 내부 공간에 설치된 마그네트로 구성된 진동자와, 상기 웨이트를 'ㄷ'자 형상으로 감싸면서 그 일단이 상기 케이스와 결합되고 그 타단은 상기 웨이트와 고정 결합되는 탄성 수단과, 상기 케이스의 개방된 일면을 폐쇄하는 플레이트와, 상기 플레이트에 상기 마그네트와 일정 간극을 두고 대향 배치되어 설치된 코일을 포함하여 구성되고,
    상기 웨이트에서 상기 탄성 수단과 고정 결합되는 일측면을 둘러싸며 그 일면이 상기 마그네트가 설치될 때 절곡되어 상기 웨이트의 일측면에 고정 설치되는 고정 수단을 구비하여, 상기 탄성 수단이 상기 웨이트에 고정 설치된 상기 고정 수단과 고정 결합됨으로써 상기 웨이트와 고정 결합되는 것
    을 특징으로 하는 진동 발생기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 웨이트에서 상기 고정 수단이 고정 설치되는 부위에 결합홈을 형성하여 상기 결합홈에 상기 고정 수단이 고정 설치되는 것
    을 특징으로 하는 진동 발생기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 고정 수단은 적어도 2개 이상의 절곡부가 형성되어 상기 웨이트를 둘러싸는 것
    을 특징으로 하는 진동 발생기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 고정 수단의 일면과 상기 마그네트의 일면은 적어도 한 곳 이상이 맞닿는 것
    을 특징으로 하는 진동 발생기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 고정 수단의 절곡부는 절곡을 용이하게 하는 절곡홈이 형성된 것이 적어도 하나 이상 있는 것
    을 특징으로 하는 진동 발생기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 플레이트는 금속제 판 부재이고, 상기 금속제 판 부재에 상기 코일에 외부전기 신호를 인가하는 회로 기판을 설치한 것
    을 특징으로 하는 진동 발생기
  7. 제1항에 있어서,
    상기 플레이트는 금속제 판 부재의 면에 상기 코일에 외부전기 신호를 인가하는 회로 기판이 인쇄된 것
    을 특징으로 하는 진동 발생기.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 플레이트는 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)로 된 것
    을 특징으로 하는 진동 발생기.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 웨이트와 상기 케이스 사이에는 진동시 발생하는 충격 소음을 제거하기 위한 완충재를 더 설치한 것
    을 특징으로 하는 진동 발생기.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 코일과 상기 마그네트의 사이에는 진동시 발생하는 간섭으로 인하여 상기 코일이 단선되는 것을 방지하기 위하여 자성 유체가 도포된 것
    을 특징으로 하는 진동 발생기.
  11. 내부 공간이 형성된 웨이트에 일면이 연장된 고정 수단을 결합하는 제1단계와,
    상기 고정 수단이 결합된 상기 웨이트의 내부 공간에 마그네트가 삽입되면서 상기 고정 수단에서 연장된 일면을 절곡시켜 상기 웨이트에 상기 마그네트를 고정 결합시키는 제2단계와,
    제 2단계에서 상기 고정 수단과 상기 마그네트가 고정된 상기 웨이트에 'ㄷ'자 형상으로 된 탄성 수단의 일단을 고정 결합하는 제3단계와,
    제 3 단계에서 완료된 결합체에서 상기 탄성 수단의 타단을 일면이 개방된 케이스에 고정 결합하는 제4단계를 거쳐 제1 어셈블리를 제작하고,
    상기 제1 어셈블리와는 별도로 플레이트와 코일을 조립하여 제2 어셈블리를 제작하여,
    상기 제1 어셈블리와 상기 제2 어셈블리를 결합 조립하여 제조하는 것
    을 특징으로 하는 진동발생기 제조 방법.
KR1020110019826A 2011-03-07 2011-03-07 진동 발생기 및 그 제조 방법 KR101217760B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110019826A KR101217760B1 (ko) 2011-03-07 2011-03-07 진동 발생기 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110019826A KR101217760B1 (ko) 2011-03-07 2011-03-07 진동 발생기 및 그 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120101799A true KR20120101799A (ko) 2012-09-17
KR101217760B1 KR101217760B1 (ko) 2013-01-02

Family

ID=47110590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110019826A KR101217760B1 (ko) 2011-03-07 2011-03-07 진동 발생기 및 그 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101217760B1 (ko)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100720197B1 (ko) * 2005-05-23 2007-05-21 자화전자(주) 수평진동형 리니어 타입 진동모터
KR20110004562A (ko) * 2009-07-08 2011-01-14 동인하이텍주식회사 수평형 진동모터
KR101064469B1 (ko) * 2010-04-05 2011-09-15 엘지이노텍 주식회사 진동 모터

Also Published As

Publication number Publication date
KR101217760B1 (ko) 2013-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8288899B2 (en) Horizontal linear vibrator
US8299658B2 (en) Horizontal linear vibrator
JP6195422B2 (ja) 振動モーター
KR101188055B1 (ko) 진동발생장치
KR101055562B1 (ko) 선형진동모터
KR101077374B1 (ko) 수평 리니어 진동자
KR101156780B1 (ko) 수평 리니어 진동자
KR101071419B1 (ko) 진동모터
KR102173570B1 (ko) 선형진동모터
US8803373B2 (en) Linear vibration motor
KR100992264B1 (ko) 리니어 진동 모터
CN103056096A (zh) 直线振动器
KR101525654B1 (ko) 선형 진동자
KR101141726B1 (ko) 선형진동기용 연성회로기판 및 이를 갖는 선형진동기
KR20150016049A (ko) 선형 진동자
KR20110028960A (ko) 선형 진동자
KR101506556B1 (ko) 선형진동모터
KR20130012441A (ko) 선형 진동자
KR101197671B1 (ko) 진동 발생기
KR101217772B1 (ko) 진동 발생기
KR101461274B1 (ko) 선형진동모터
KR101022899B1 (ko) 수평 리니어 진동자
KR20150088145A (ko) 선형 진동자
KR101077395B1 (ko) 수평 리니어 진동자
KR101095155B1 (ko) 수평 리니어 진동자

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151207

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161205

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171204

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181203

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191202

Year of fee payment: 8