KR20120095511A - Method for manufacturing glass fiber reinforced plastic storage tank using air mixing spray and storage tank manufactured by the same - Google Patents

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KR20120095511A
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Abstract

PURPOSE: A GFRP storage tank manufacturing method using air mixing and spraying and a storage tank manufactured through the same are provided to simplify the manufacturing processes by injecting the mixture of synthetic resin and weight increasing materials with air injection at the same time. CONSTITUTION: A GFRP storage tank manufacturing method using air mixing and spraying is as follows. A mold(200) and forming materials composed of synthetic resin, glass fiber, and weight increasing materials are prepared. Mixed materials is formed through the stirring for the synthetic resin and weight increasing materials in an air spraying device and the mixed materials are extruded and transported through a mixed material carrying pipe(110). The air and hardening agent are supplied to the mixed material carrying pipe and the mixed material, the air, and hardening agent are mixed finally. A molded layer is formed by spraying the mixed materials to a mold through a mixed material jetting port(150) and injecting glass fiber to the mold through a glass fiber jetting port(142) at the same time.

Description

공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 유리섬유 강화수지 저장탱크{Method for manufacturing glass fiber reinforced plastic storage tank using air mixing spray and storage tank manufactured by the same}Method for manufacturing glass fiber reinforced plastic storage tank using air mixing spray and storage tank manufactured by the same method manufactured by the same method

본 발명은 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 유리섬유 강화수지 저장탱크에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 공기를 혼합한 재료의 분사에 의한 사출방식 방법을 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 저장탱크에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a glass fiber reinforced resin storage tank and to a glass fiber reinforced resin storage tank manufactured by the method. More specifically, the glass using the injection method by spraying a material mixed with air The present invention relates to a method for manufacturing a fiber reinforced resin storage tank and a storage tank manufactured by the method.

상수도 등의 저장탱크 및 그 부품들은 합성수지 사출에 의해 제조되는 것이 일반적이고, 상기 합성수지는 수지에 함침된 유리섬유를 적당량 혼합시켜 강도가 향상된 유리섬유 강화수지(Glass Fiber Reinforced Plastic, GFRP)로 제조할 수 있다. 상기 유리섬유 강화수지의 종래 성형방법으로는 필라멘트 와인딩(Filament Winding)법, 인출성형, 매치드메탈 다이성형, SMC에 의한 성형, 핸드 레이업(Hand Lay-up)법, 스프레이 레이업(Spray Lay-up) 등이 있다.Storage tanks such as water supply and parts thereof are generally manufactured by injection of synthetic resin, and the synthetic resin may be made of glass fiber reinforced plastic (GFRP) having improved strength by mixing an appropriate amount of glass fiber impregnated with resin. Can be. Conventional molding methods of the glass fiber reinforced resin include filament winding method, draw molding, matched metal die molding, molding by SMC, hand lay-up method, spray lay up -up).

그 중 스프레이 레이업 법은 겔 코팅(Gel Coating)된 몰드(Mold)에 유리섬유의 로빙(Loving)을 적절히 절단한 유리섬유 촙스트랜드(Chopped Strand)와 경화제가 첨가된 합성수지를 분사(Spray)하여 유리섬유 층을 형성하고, 롤러(Roller)로 수지를 유리섬유에 함침하고 탈포하여 경화시키는 방법이다.Among them, the spray layup method is sprayed on a gel coated mold by spraying a glass fiber chopped strand obtained by properly cutting the glass fiber roving and a synthetic resin to which a curing agent is added. It is a method of forming a glass fiber layer, impregnating resin into glass fiber with a roller, and defoaming to harden it.

그러나 상기 스프레이 레이업 법은 유리섬유, 합성수지, 경화제를 동시 토출하여 성형할 수 있으나, 유리섬유 강화수지의 저장탱크의 증량재인 탄산칼슘, 규사, 유리섬유 분쇄물 등을 혼합하여 함께 토출할 수 없는 문제점이 있었다.However, the spray layup method may be formed by simultaneously discharging glass fibers, synthetic resins, and hardeners, but it may not be possible to mix and discharge calcium carbonate, silica sand, and glass fiber pulverized materials, which are an extender of the storage tank of glass fiber reinforced resins. There was a problem.

본 발명의 목적은, 유리섬유 강화수지를 이용한 저장탱크 및 그 부품의 성형에 있어서 종래 스프레이 레이업에서와 같이 유리섬유, 합성수지, 경화제의 분사와 동시에 그 증량재인 탄산칼슘, 규사, 유리섬유 분쇄물, 유리섬유 강화수지 분쇄물 등을 합성수지 또는 합성수지, 유리섬유 혼합물과 미리 혼합하여 함께 몰드에 분사함으로써 생산성을 향상시키고, 원가를 절감하며 자원을 재활용할 수 있도록 하는 것이다.An object of the present invention is to inject a glass fiber, a synthetic resin, a hardener, and at the same time as a conventional spray layup, in forming a storage tank using glass fiber reinforced resin and its parts, as an extender thereof, calcium carbonate, silica sand, and glass fiber pulverized product. In order to improve the productivity, reduce the cost and recycle resources by mixing the glass fiber reinforced resin pulverized with pre-mixed with synthetic resin or synthetic resin, glass fiber mixture and spraying the mold together.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1 실시예에 따른 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법은, 합성수지, 유리섬유 및 성형물의 부피를 증가시킬 수 있는 증량재를 포함하는 성형재료와, 성형물의 금형인 몰드(Mould)를 준비하는 단계; 상기 합성수지와 증량재는 공기분사장치의 임시 저장조인 혼합조에서 교반되어 혼합재료로 준비되고, 상기 혼합재료가 이동할 수 있는 혼합재료 수송관으로 압출되어 수송되는 단계; 상기 혼합재료 수송관으로 공기와 경화제를 공급하여, 혼합재료, 공기 및 경화제를 최종 혼합하는 단계: 및 상기 최종 혼합하는 단계를 거친 재료를 상기 혼합재료 수송관의 말단부에 마련된 혼합재료 분사구를 통하여 상기 몰드에 분사하고, 상기 유리섬유는 소정의 길이로 절단된 촙트스트랜드 형태로 별도의 유리섬유 분사구를 통하여 동시에 분사하여 성형층을 형성하는 단계를 포함한다.Method for producing a glass fiber reinforced resin storage tank using the air-mixed spray according to the first embodiment of the present invention for achieving the above object, the molding comprising an extender capable of increasing the volume of the synthetic resin, glass fibers and moldings Preparing a material and a mold, which is a mold of a molding; The synthetic resin and the extender are agitated in a mixing tank which is a temporary storage tank of an air spraying device and prepared as a mixed material, and the extruded material is extruded and transported into a mixed material transport pipe capable of moving; Supplying air and a hardener to the mixed material transport pipe, and finally mixing the mixed material, air, and the hardener: and through the mixed material injection hole provided at the end of the mixed material transport pipe, the final mixed material Spraying the mold, and the glass fibers are simultaneously sprayed through a separate glass fiber injection hole in the form of a strand strand cut to a predetermined length to form a forming layer.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 공기와 경화제의 공급은, 상기 혼합재료 수송관에 별도로 각각 연결된 공기 수송관과 경화제 수송관으로부터 이루어질 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the supply of air and hardener may be made from an air transport tube and a hardener transport tube separately connected to the mixed material transport pipe.

상기 공기 수송관과 경화제 수송관에는, 상기 혼합재료 수송관으로의 공기와 경화제의 공급량을 각각 수동 또는 자동으로 조절할 수 있는 공기 공급밸브와 경화제 공급밸브가 각각 마련될 수 있다.The air transport pipe and the hardener transport pipe may be provided with an air supply valve and a hardener supply valve, respectively, capable of manually or automatically adjusting the supply amounts of air and the hardener to the mixed material transport pipe, respectively.

상기 혼합재료 수송관에는, 상기 혼합재료의 공급량을 수동 또는 자동으로 조절할 수 있는 혼합재료 공급밸브가 더 마련될 수 있다.The mixed material transport pipe may be further provided with a mixed material supply valve capable of manually or automatically adjusting the supply amount of the mixed material.

상기 유리섬유는, 유리섬유 로빙사(Roving Strand)로 준비되고, 상기 유리섬유 분사는, 상기 유리섬유 로빙사를 소정의 길이를 갖는 유리섬유 촙스트랜드로 절단하여 임시 저장할 수 있는 초퍼(Chopper)와 연결되는 상기 분사구를 통하여 이루어질 수 있다.The glass fiber is prepared by a glass fiber roving yarn, and the glass fiber injection is a chopper that can be temporarily stored by cutting the glass fiber roving yarn into a glass fiber chopped strand having a predetermined length. It may be made through the injection port is connected.

상기 유리섬유 분사구와 혼합재료 분사구는, 손잡이를 구비하고, 상기 유리섬유 분사구와 혼합재료 분사구를 근접한 위치에 배치하여 동시 분사할 수 있는 건(Gun)에 마련되도록 할 수 있다.The glass fiber injection port and the mixed material injection port may be provided in the gun (Gun) that is provided with a handle, the glass fiber injection port and the mixed material injection port in close proximity to the gun (Gun) that can be sprayed simultaneously.

상기 몰드를 준비하는 단계는, 상기 몰드의 상기 혼합재료가 분사되는 표면에 이형제를 도포하는 단계를 포함할 수 있다.Preparing the mold may include applying a release agent to a surface on which the mixed material of the mold is sprayed.

상기 증량재는, 탄산칼슘, 규사, 유리섬유 분쇄물, 유리섬유 강화수지 분쇄물 및 톱밥 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.The extender may include at least one of calcium carbonate, silica sand, glass fiber ground, glass fiber reinforced resin ground and sawdust.

상기 성형층을 형성하는 단계 이후에, 상기 성형층에 포함되는 기포를 제거하는 탈포 단계; 및 상기 탈포된 성형층을 경화하는 단계를 더 포함할 수 있다.A defoaming step of removing bubbles contained in the formed layer after the forming of the formed layer; And curing the degassed molding layer.

상기 탈포 단계는, 롤러(Roller)를 이용하여 표면을 가압함으로써 성형층 내 기포를 제거하고, 표면을 평탄화하는 단계일 수 있다.The defoaming step may be a step of removing bubbles in the forming layer by pressurizing the surface using a roller and flattening the surface.

상기 합성수지는, 열경화성 수지일 수 있다.The synthetic resin may be a thermosetting resin.

상기 열경화성 수지는, 에폭시(Epoxy), 불포화 폴리에스터(Unsaturated Polyester) 및 페놀(Phenol) 수지 중 어느 하나일 수 있다.The thermosetting resin may be any one of an epoxy, an unsaturated polyester, and a phenol resin.

상기 혼합재료는, 소정의 길이로 절단된 유리섬유 촙스트랜드(Chopped Strand)를 더 포함할 수 있다.The mixed material may further include a glass fiber chopped strand cut to a predetermined length.

상기 유리섬유 촙스트랜드의 길이는, 20㎜ 이하일 수 있다.The length of the glass fiber chopped strand may be 20 mm or less.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제2 실시예에 따른 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법은, 합성수지, 유리섬유 및 성형물의 부피를 증가시킬 수 있는 증량재를 포함하는 성형재료와, 성형물의 금형인 몰드(Mould)를 준비하는 단계; 상기 합성수지, 유리섬유 및 증량재는 공기분사장치의 임시 저장조인 혼합조에서 교반되어 혼합재료로 준비되고, 상기 혼합재료가 이동할 수 있는 혼합재료 수송관으로 압출되어 수송되는 단계; 상기 혼합재료 수송관으로 공기와 경화제를 공급하여, 상기 혼합재료, 공기 및 경화제를 최종 혼합하는 단계: 및 상기 최종 혼합하는 단계를 거친 재료를 상기 혼합재료 수송관의 말단부에 마련된 혼합재료 분사구를 통하여 상기 몰드에 분사하여 성형층을 형성하는 단계를 포함한다.Method for manufacturing a glass fiber reinforced resin storage tank using the air-mixed spray according to the second embodiment of the present invention for achieving the above object, the molding comprising an extender capable of increasing the volume of the synthetic resin, glass fibers and moldings Preparing a material and a mold, which is a mold of a molding; The synthetic resin, glass fiber and the extender are stirred in a mixing tank, which is a temporary storage tank of an air spraying device, prepared as a mixed material, and the extruded and transported to the mixed material transport pipe through which the mixed material can move; Supplying air and a curing agent to the mixed material transport pipe, and finally mixing the mixed material, air, and the hardener: and through the mixed material injection hole provided at the distal end of the mixed material transport pipe, the material which has undergone the final mixing. Spraying the mold to form a molding layer.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 공기와 경화제의 공급은, 상기 혼합재료 수송관에 별도로 각각 연결된 공기 수송관과 경화제 수송관으로부터 이루어질 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the supply of air and hardener may be made from an air transport tube and a hardener transport tube separately connected to the mixed material transport pipe.

상기 혼합재료 수송관에는, 상기 혼합재료의 공급량을 수동 또는 자동으로 조절할 수 있는 혼합재료 공급밸브가 더 마련될 수 있다.The mixed material transport pipe may be further provided with a mixed material supply valve capable of manually or automatically adjusting the supply amount of the mixed material.

상기 공기 수송관과 경화제 수송관에는, 상기 혼합재료 수송관으로의 공기와 경화제의 공급량을 각각 수동 또는 자동으로 조절할 수 있는 공기 공급밸브와 경화제 공급밸브가 각각 마련될 수 있다.The air transport pipe and the hardener transport pipe may be provided with an air supply valve and a hardener supply valve, respectively, capable of manually or automatically adjusting the supply amounts of air and the hardener to the mixed material transport pipe, respectively.

상기 몰드를 준비하는 단계는, 상기 몰드의 상기 혼합재료가 분사되는 표면에 이형제를 도포하는 단계를 포함할 수 있다.Preparing the mold may include applying a release agent to a surface on which the mixed material of the mold is sprayed.

상기 증량재는, 탄산칼슘, 규사, 유리섬유 분쇄물, 유리섬유 강화수지 분쇄물 및 톱밥 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.The extender may include at least one of calcium carbonate, silica sand, glass fiber ground, glass fiber reinforced resin ground and sawdust.

상기 성형층을 형성하는 단계 이후에, 상기 성형층을 경화하는 단계를 더 포함할 수 있다.After the forming of the molded layer, the method may further include curing the molded layer.

상기 성형층을 경화하는 단계 이전에, 상기 성형층에 포함되는 기포를 제거하는 탈포 단계를 더 포함할 수 있다.Before the step of hardening the molding layer, a defoaming step of removing the bubbles contained in the molding layer may be further included.

상기 유리섬유는, 소정의 길이로 절단된 유리섬유 촙스트랜드(Chopped Strand)로 마련될 수 있다.The glass fiber may be provided with a glass fiber chopped strand (chopped strand) cut to a predetermined length.

상기 유리섬유 촙스트랜드의 길이는, 20㎜이하일 수 있다.The length of the glass fiber chopped strand may be 20 mm or less.

상기 합성수지는, 열경화성 수지일 수 있다.The synthetic resin may be a thermosetting resin.

상기 열경화성 수지는, 에폭시(Epoxy), 불포화 폴리에스터(Unsaturated Polyester) 및 페놀(Phenol) 수지 중 어느 하나일 수 있다.The thermosetting resin may be any one of an epoxy, an unsaturated polyester, and a phenol resin.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 의한 유리섬유 강화수지 저장탱크는 상기 제조방법으로 제조될 수 있다.Glass fiber reinforced resin storage tank according to an embodiment of the present invention for achieving the above object can be produced by the above production method.

본 발명에 따르면, 유리섬유 강화수지를 이용한 저장탱크 및 그 부품을 제조함에 있어서 그 기본재료인 합성수지, 유리섬유, 경화제와 함께 입자의 형태가 불균일하고 입도가 큰 탄산칼슘, 규사, 유리섬유 파쇄물 등의 증량재를 합성수지 등과 미리 혼합하여 공기 주입에 의한 혼합분사방식으로 동시에 분사함으로써 스프레이 레이업 법과 같은 작업 간소화를 달성함과 동시에 원가를 절감하고 자원을 재활용할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, in manufacturing a storage tank and parts thereof using glass fiber reinforced resin, calcium carbonate, silica sand, glass fiber crushed particles, etc., having a large particle size, together with synthetic resins, glass fibers, and hardeners as basic materials thereof By mixing the bulking material in advance with a synthetic resin and spraying the mixture at the same time by a mixed injection method by air injection, it is possible to achieve a work simplification such as a spray layup method and to reduce costs and recycle resources.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 의한 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조공정을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 의한 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법을 순차적으로 나타낸 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 의한 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조공정을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 의한 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법을 순차적으로 나타낸 흐름도이다.Figure 1 schematically shows the manufacturing process of the glass fiber reinforced resin storage tank using the air-mixed spray according to the first embodiment of the present invention.
2 is a flow chart sequentially showing a method for manufacturing a glass fiber reinforced resin storage tank using the air-mixed spray according to the first embodiment of the present invention.
Figure 3 schematically shows a manufacturing process of the glass fiber reinforced resin storage tank using the air-mixed spray according to the second embodiment of the present invention.
Figure 4 is a flow chart sequentially showing a manufacturing method of a glass fiber reinforced resin storage tank using the air-mixed spray according to the second embodiment of the present invention.

이하에 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명할 것이다. 다음에서 설명되는 실시예는 여러 가지 다양한 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하의 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 완전한 설명을 하기 위하여 제공되는 것이다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments described below may be modified in various forms, and the scope of the present invention is not limited to the following examples. Embodiments of the present invention are provided to provide a thorough explanation to those skilled in the art.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 의한 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 성형에 이용되는 분사장치를 개략적으로 나타낸 것이다.1 schematically shows an injection apparatus used for forming a glass fiber reinforced resin storage tank using an air-mixed spray according to a first embodiment of the present invention.

도 1에 따르면, 본 발명의 제1 실시예에 적용되는 저장탱크의 제조장치는 혼합조(100), 혼합재료 수송관(110), 공기 수송관(120), 경화제 수송관(130), 초퍼(140)를 포함한다.1, the apparatus for manufacturing a storage tank applied to the first embodiment of the present invention is a mixing tank 100, mixed material transport pipe 110, air transport pipe 120, hardener transport pipe 130, chopper 140.

여기서, 혼합조(100)는 저장탱크 등의 기본재료가 되는 합성수지와 증량재로 이용되는 탄산칼슘, 규사, 유리 파쇄물, 톱밥, 유리섬유 강화수지 파쇄물, 기타 분쇄물 등이 투입되어 교반됨으로써 혼합재료가 준비되는 장소이고, 몰드에 분사되기 전에 임시 저장할 수 있는 저장고 역할을 할 수 있다.Here, the mixing tank 100 is a mixed material by adding and stirring a synthetic resin, which is a basic material such as a storage tank, calcium carbonate, silica sand, glass crushed material, sawdust, glass fiber reinforced resin crushed material, and other pulverized materials used as an extender Is the place where it is prepared and can serve as a reservoir for temporary storage before being injected into the mold.

또한, 혼합조(100)의 측면의 하부에는 압출구(102)가 소정의 크기로 형성된다. 압출구(102)를 통해서 교반된 혼합재료가 압출되어 이동할 수 있다.In addition, the extrusion port 102 is formed in a lower portion of the side of the mixing tank 100 to a predetermined size. The stirred mixed material may be extruded and moved through the extrusion hole 102.

혼합재료 수송관(110)은 압출구(102)와 연결되는 관으로서, 압출된 혼합재료를 이동시키고, 최종적으로 혼합재료가 분사되는 양을 조절할 수 있는 혼합재료 공급밸브(112)가 적절한 위치에 마련된다. The mixed material transport pipe 110 is a pipe connected to the extrusion hole 102, and the mixed material supply valve 112, which moves the extruded mixed material and finally controls the amount of the mixed material injected, is positioned at an appropriate position. Prepared.

공기 수송관(120)은 혼합재료 수송관(110)에 연결된 별도의 수송관으로서, 공기의 공급량을 조절할 수 있는 공기 공급밸브(122)가 혼합재료 수송관(100)과의 연결부위에 인접한 공기 수송관(120)에 마련될 수 있다. 이에 따라 공기는 적절한 부피만큼 혼합재료 수송관(110)으로 이동할 수 있다.Air transport pipe 120 is a separate transport pipe connected to the mixed material transport pipe 110, the air supply valve 122 that can adjust the amount of air supply air adjacent to the connection portion with the mixed material transport pipe 100 It may be provided in the transport pipe (120). Accordingly, the air may move to the mixed material transport pipe 110 by an appropriate volume.

마찬가지로, 경화제 수송관(130)도 혼합재료 수송관(110)에 별도로 연결되어 마련되고, 공기 수송관(120)과 나란하게 배치될 수 있다. 공기 수송관(110)의 연결부위에 인접한 경화제 수송관(130)에는 경화제의 공급량을 조절할 수 있는 경화제 공급밸브(132)가 마련될 수 있다.Similarly, the curing agent transport pipe 130 is also provided separately connected to the mixed material transport pipe 110, it may be arranged in parallel with the air transport pipe 120. The hardener transport pipe 130 adjacent to the connection portion of the air transport pipe 110 may be provided with a hardener supply valve 132 that can adjust the supply amount of the hardener.

혼합재료 수송관(110)의 말단부에는 혼합재료 분사구(150)가 마련되고, 혼합재료 분사구(150)는 혼합재료 수송관(110), 공기 수송관(120) 및 경화제 수송관(130)으로부터 수송된 물질을 동시 몰드(200)로 분사시킬 수 있다.A mixed material injection port 150 is provided at the distal end of the mixed material transport pipe 110, and the mixed material injection hole 150 is transported from the mixed material transport pipe 110, the air transport pipe 120, and the hardener transport pipe 130. Material may be sprayed into the simultaneous mold 200.

초퍼(140)는 혼합재료 수송관(110)의 외부에 고정되도록 마련되고, 내부에 절단기(미도시)를 구비하여 내부에 공급되는 로빙사를 적절한 간격으로 절단하여 유리섬유 분사구(142)를 통해 외부로 분사시킬 수 있다.The chopper 140 is provided to be fixed to the outside of the mixed material transport pipe 110, and has a cutter (not shown) therein to cut the roving yarn supplied therein at appropriate intervals and through the glass fiber injection hole 142. Can be sprayed to the outside.

상술한 제조장치에 관한 설명을 토대로 본 발명의 제1 실시예에 의한 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법을 설명하도록 한다.Based on the above description of the manufacturing apparatus will be described a method for manufacturing a glass fiber reinforced resin storage tank using the air-mixed spray according to the first embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 의한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법을 순차적으로 나타낸 흐름도이다.Figure 2 is a flow chart showing sequentially a manufacturing method of a glass fiber reinforced resin storage tank according to the first embodiment of the present invention.

해 놓음으로써 성형제품이 완성된 후 분리가 용이하도록 하고, 성형제품과 몰드가 손상되는 것을 최소화할 수 있다.By doing so, after the molded product is completed, it is easy to separate and minimize the damage of the molded product and the mold.

유리섬유 도 1 및 도 2에 따르면, 본 발명의 제1 실시예에 의한 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법은 아홉 단계로 나누어 볼 수 있다.1 and 2, the manufacturing method of the glass fiber reinforced resin storage tank using the air-mixed spray according to the first embodiment of the present invention can be divided into nine steps.

제1 단계는 성형 재료 및 몰드를 준비하는 단계(S 1)이다.The first step is to prepare a molding material and a mold (S 1).

성형 재료는 기본재료인 합성수지, 강화재인 유리섬유 및 증량재로 나누어 볼 수 있다.Molding materials can be divided into synthetic resins, glass fibers and extenders, which are basic materials.

상기 합성수지는 저장탱크와 그 부품을 이루는 기본재료로서 열가소성 또는 열경화성 수지를 모두 적용할 수 있으나, 내열성, 내용제성, 내약품성, 기계적 강도, 전기 절연성 등이 우수한 열경화성 수지로 하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 에폭시(Epoxy), 불포화 폴리에스터(Unsaturated Polyester) 및 페놀(Phenol) 수지 중 어느 하나로 할 수 있다.The synthetic resin may be applied to both a thermoplastic or thermosetting resin as a base material constituting the storage tank and its parts, but it is preferable to use a thermosetting resin having excellent heat resistance, solvent resistance, chemical resistance, mechanical strength, electrical insulation, and the like. For example, it can be any one of an epoxy, an unsaturated polyester, and a phenol resin.

또한, 유리섬유(Glass Fiber, 10)는 유리섬유 스트랜드(Strand)가 일정한 지름으로 방적된 로빙사를 귄취된 상태로 준비할 수 있다.In addition, the glass fiber (Glass Fiber) 10 may be prepared in a state in which the roving yarn in which the glass fiber strands are spun into a predetermined diameter.

한편, 상기 증량재는 저장탱크 또는 그 부품인 제품의 부피를 증가시키는 재료를 뜻하고, 탄산칼슘, 규사, 유리섬유 분쇄물, 유리섬유 강화수지 분쇄물, 톱밥, 기타물질의 분쇄물 등이 포함될 수 있다. 이와 같은 증량재는 주재료인 상기 합성수지와 달리 입도가 크고, 그 형태가 거칠고 불규칙하다. 또한, 상기 증량재는 상기 합성수지에 비하여 가격이 저렴하여 적절히 혼합하여 제품을 제조할 경우 생산원가를 절감하는 데 유용하고, 재활용 재료를 활용함으로써 친환경적인 이점을 가질 수 있다.On the other hand, the extender refers to a material that increases the volume of the storage tank or the product thereof, and may include calcium carbonate, silica sand, glass fiber ground, glass fiber reinforced resin ground, sawdust, ground of other materials, etc. have. Such an extender has a large particle size, and its shape is rough and irregular, unlike the synthetic resin, which is a main material. In addition, the bulking material is cheaper than the synthetic resin, it is useful to reduce the production cost when manufacturing the product by mixing properly, it can have an environmentally friendly advantage by utilizing recycled materials.

몰드(Mould, 200)는 본 발명의 제1 실시예에 의한 저장탱크 및 그 부품을 성형하는 금형으로서, 상부가 개방되어 수작업으로 몰드에 성형재료를 분사할 수 있는 구조로 이루어진다. 이때, 성형할 저장탱크 또는 그 부품의 형태에 따라 다양한 형태의 몰드가 적용될 수 있다.The mold 200 is a mold for molding a storage tank and a component thereof according to the first embodiment of the present invention, and has a structure in which an upper portion thereof is opened to inject a molding material into the mold by hand. In this case, various types of molds may be applied according to the shape of the storage tank to be molded or a part thereof.

또한, 몰드(200)의 성형재료가 분사되는 표면에는 미리 이형층(Mould release agents layer, 20)을 형성함으로써, 성형 후 표면으로부터의 분리를 용이하게 하여 성형물과 몰드의 손상을 최소화할 수 있다.In addition, by forming a release layer (Mould release agents layer) 20 on the surface on which the molding material of the mold 200 is sprayed in advance, it is possible to facilitate the separation from the surface after molding to minimize damage to the molding and the mold.

제2 단계는 상기 합성수지와 상기 증량재를 혼합하는 단계(S 2)이다.The second step is a step (S 2) of mixing the synthetic resin and the extender.

상기 혼합은 본 발명의 제1 실시예에 적용되는 분사장치의 혼합조(100)에서 수행되고. 상기 합성수지와 증량재를 혼합조(100)에 적절한 비율로 투입하고, 혼합조(100) 내부에 마련되는 교반기(미도시)에 의해 골고루 혼합되어 임시 저장될 수 있다.The mixing is performed in the mixing tank 100 of the injector applied to the first embodiment of the present invention. The synthetic resin and the extender may be added to the mixing tank 100 at an appropriate ratio, and mixed evenly by a stirrer (not shown) provided in the mixing tank 100 to be temporarily stored.

제3 단계에서 교반된 혼합재료를 압출, 수송하는 단계(S 3)이다. Extruding and transporting the mixed material stirred in the third step (S 3).

여기서, 상기 압출은 혼합조(100)에서 교반되어 임시 저장된 혼합재료를 상부로부터 하부로 가압함으로써 압출구(102)를 통해 자연스럽게 혼합재료가 흘러나가게 할 수 있다.Here, the extrusion may be stirred in the mixing tank 100 to press the temporarily stored mixed material from the top to the bottom to allow the mixed material to flow naturally through the extrusion hole (102).

또한, 혼합재료 수송관(110)을 통해 이동한 혼합재료는 혼합재료 공급밸브(112)에 의해 공급량을 조절하면서 혼합재료 분사구(150) 방향으로 수송될 수 있다.In addition, the mixed material moved through the mixed material transport pipe 110 may be transported in the direction of the mixed material injection port 150 while controlling the supply amount by the mixed material supply valve 112.

제4 단계는 공기 및 경화제를 혼합재료 수송관(110)으로 공급하는 단계(S 4)이다.The fourth step is a step (S 4) of supplying air and hardener to the mixed material transport pipe (110).

이때, 공기의 공급은 공기 수송관(120)을 통해서 이루어지고, 공기 수송관(120)은 공기 펌프(미도시)와 연결될 수 있다. 공기 수송관(120)과 혼합재료 수송관(110)의 연결부위에 인접한 공기 수송관(120)에는 공기 공급밸브(122)가 마련되어 혼합재료 수송관(110)으로의 공기의 공급량을 조절할 수 있다.At this time, the supply of air is made through the air transport pipe 120, the air transport pipe 120 may be connected to an air pump (not shown). An air supply valve 122 may be provided in the air transport pipe 120 adjacent to the connection portion between the air transport pipe 120 and the mixed material transport pipe 110 to adjust the supply amount of air to the mixed material transport pipe 110. .

또한, 경화제의 공급은 경화제 수송관(130)으로 이루어지고, 경화제 수송관(130)은 경화제를 저장하고 있는 경화제 공급부(미도시)와 연결된다. 경화제 수송관(130)과 혼합재료 수송관(110)의 연결부위에 인접한 경화제 수송관(130)에는 경화제 공급밸브(132)가 마련되어 혼합재료 수송관(110)으로의 경화제 공급량을 조절할 수 있다.In addition, the supply of the curing agent is made of a curing agent transport pipe 130, the curing agent transport pipe 130 is connected to a curing agent supply unit (not shown) that stores the curing agent. A curing agent supply valve 132 may be provided at the curing agent transporting tube 130 adjacent to the connection portion between the curing agent transporting tube 130 and the mixed material transporting tube 110 to adjust the amount of curing agent supply to the mixed material transporting tube 110.

이에 따라, 상기 공기와 경화제는 적절한 공급량이 조절되어 혼합재료 수송관(110)의 혼합재료 분사구(150) 측으로 공급될 수 있다.Accordingly, the air and the curing agent may be supplied to the mixed material injection port 150 side of the mixed material transport pipe 110 by adjusting the appropriate supply amount.

제5 단계는 상기 혼합재료, 경화제 및 공기가 최종 혼합되는 단계(S 5)이다.The fifth step is a step (S 5) of the final mixing of the mixed material, the curing agent and air.

혼합재료 수송관(110)의 혼합재료 분사구(150)에 인접한 부분에서 혼합재료와 경화제가 골고루 혼합되고, 이후 일정한 압력에 다다르면 혼합재료 분사구(150)를 통하여 재료를 분사할 수 있다.The mixed material and the curing agent are evenly mixed in a portion adjacent to the mixed material injection hole 150 of the mixed material transport pipe 110, and then, when a constant pressure is reached, the material may be injected through the mixed material injection hole 150.

제6 단계는 제1 단계에서 준비된 유리섬유 로빙사를 초퍼(140)에 공급하고 절단하여 유리섬유 촙스트랜드(Chopped Strand, 12)를 형성하는 단계(S 6)이다.The sixth step is to supply the glass fiber roving yarn prepared in the first step to the chopper 140 and cut to form a glass fiber chopped strand (S 6) (S 6).

이때, 초퍼(140)는 유리섬유 로빙사를 절단함에 있어서, 제품의 특성에 따라 절단 간격을 적절히 조절할 수 있다.At this time, the chopper 140 may appropriately adjust the cutting interval according to the characteristics of the product in cutting the glass fiber roving yarn.

제7 단계는 제6 단계에서 절단된 유리섬유 촙스트랜드(12)와 제5 단계에서 최종혼합된 혼합재료를 동시에 몰드(200)에 분사하여 성형하는 단계(S 7)이다.The seventh step is a step (S 7) of molding the glass fiber chopped strand 12 cut in the sixth step and the mixed material finally mixed in the fifth step by spraying the mold 200 at the same time.

먼저, 몰드(200)의 표면에는 상술한 바와 같이, 이형제를 도포하여 이형층(20)을 형성촙스트랜드(12)는 초퍼(140)의 유리섬유 분사구(142)로 분사되고, 상기 혼합재료는 혼합재료 수송관(110)의 말단부에 마련된 혼합재료 분사구(150)을 통해 분사되어, 이형층(20) 상에 성형재료의 성형층(30)을 적절한 두께로 형성될 수 있다.First, as described above, the surface of the mold 200 is coated with a releasing agent to form the release layer 20. The strands 12 are injected into the glass fiber injection holes 142 of the chopper 140, and the mixed material is It is sprayed through the mixed material injection hole 150 provided at the distal end of the mixed material transport pipe 110, the molding layer 30 of the molding material on the release layer 20 can be formed to an appropriate thickness.

이때, 혼합재료는 공기와 함께 분사되어 입도가 크고 불규칙한 탄산칼슘, 규사, 톱밥, 유리섬유 분쇄물, 기타물질의 분쇄물의 증량재가 합성수지와 섞여 골고루 분사될 수 있다. 또한, 유리섬유 분사구(142)는 혼합재료 분사구(150)에 근접한 위치에 마련하여 분사와 동시에 혼합되어 몰드(200)에서 성형될 수 있도록 한다.At this time, the mixed material is sprayed with air, the particle size is large and irregular calcium carbonate, silica, sawdust, glass fiber pulverized material, and the extender of the pulverization of other materials may be mixed with the synthetic resin and evenly sprayed. In addition, the glass fiber injection port 142 is provided in a position close to the mixed material injection port 150 to be mixed at the same time as the injection can be molded in the mold 200.

상기 분사는 수작업으로 성형물의 두께를 조절하면서 수행할 수 있고, 두께가 균일하도록 조절하는 것이 중요하다. 이에 따라, 혼합재료 분사구(150)과 유리섬유 분사구(142)를 포함하는 건(Gun, 미도시)을 마련하여 손잡이를 구비함으로써 작업효율을 향상시킬 수 있다.The spraying can be carried out by adjusting the thickness of the molding by hand, it is important to control the thickness is uniform. Accordingly, by providing a gun (Gun, not shown) including the mixed material injection port 150 and the glass fiber injection port 142 may be provided with a handle can improve the work efficiency.

제8 단계는 제7 단계에서 성형된 제품을 탈포 후 경화하는 단계(S 8)이다.Eighth step is a step (S 8) to cure after defoaming the article molded in the seventh step.

이때, 상기 탈포는 롤러(Roller)를 이용하여 성형물의 표면을 가압함으로써 성형물의 표면을 매끄럽게 정리함과 동시에, 공기분사시 성형재료 사이에 형성된 기공이나 공기층을 최대한 제거하여 내구성에 문제가 생기지 않도록 할 수 있다.At this time, the defoaming can press the surface of the molding by using a roller to smoothly clean the surface of the molding, and at the same time to remove the pores or air layer formed between the molding material during the air spray as possible to prevent problems in durability. have.

또한, 상기 경화는 자연 경화, 열 경화 및 자외선 경화 중에 선택된 어느 하나로 할 수 있다.In addition, the curing may be any one selected from among natural curing, thermal curing and ultraviolet curing.

마지막으로, 제9 단계는 상기 단계들을 거쳐 완성된 성형제품을 몰드에서 분리하는 단계(S 9)이다.Finally, the ninth step is a step (S 9) of separating the molded article completed from the above steps from the mold.

이에 따라, 본 발명의 제1 실시예에 의한 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법에 따른 저장탱크의 성형제품을 완성할 수 있다.Accordingly, the molded product of the storage tank according to the manufacturing method of the glass fiber reinforced resin storage tank using the air-mixed spray according to the first embodiment of the present invention can be completed.

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 의한 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조공정을 개략적으로 나타낸 것이다.Figure 3 schematically shows a manufacturing process of the glass fiber reinforced resin storage tank using the air-mixed spray according to the second embodiment of the present invention.

도 3에 따르면, 본 발명의 제2 실시예에 적용되는 저장탱크 제조장치는 혼합조(100), 혼합재료 수송관(110), 공기 수송관(120) 및 경화제 수송관(130)를 포함한다. According to FIG. 3, the storage tank manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention includes a mixing tank 100, a mixed material transport pipe 110, an air transport pipe 120, and a hardener transport pipe 130. .

상기 제2 실시예에 적용되는 저장탱크 제조장치는 도 1에서 살펴본 제1 실시예에 적용되는 저장탱크 제조장치에서 초퍼(도 1의 140)가 생략된 구조이며, 각 부분의 구조 및 기능은 동일하므로 상세한 설명은 그 부분을 참조하기로 한다. 경우에 따라, 제1 실시예에 적용되는 저장탱크 제조장치를 제2 실시예에서 그대로 이용할 수도 있다. The storage tank manufacturing apparatus applied to the second embodiment has a structure in which the chopper (140 of FIG. 1) is omitted from the storage tank manufacturing apparatus applied to the first embodiment shown in FIG. 1, and the structure and function of each part are the same. Therefore, the detailed description will refer to that part. In some cases, the storage tank manufacturing apparatus applied to the first embodiment may be used as it is in the second embodiment.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 의한 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법을 순차적으로 나타낸 흐름도이다.Figure 4 is a flow chart sequentially showing a manufacturing method of a glass fiber reinforced resin storage tank using the air-mixed spray according to the second embodiment of the present invention.

도 3 및 도 4에 따르면, 본 발명의 제1 실시예에 의한 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법은 여덟 단계로 나누어 볼 수 있다.3 and 4, the manufacturing method of the glass fiber reinforced resin storage tank using the air-mixed spray according to the first embodiment of the present invention can be divided into eight steps.

제1 단계는 성형 재료 및 몰드를 준비하는 단계(S 1)이다.The first step is to prepare a molding material and a mold (S 1).

성형 재료는 기본재료인 합성수지, 강화재인 유리섬유 촙스트랜드(12) 및 증량재로 나누어 볼 수 있다.Molding materials can be divided into synthetic resins as base materials, glass fiber chopped strands 12 as reinforcing materials, and extenders.

유리섬유 촙스트랜드(12)는 유리섬유 로빙사가 소정의 길이로 절단된 것을 의미하고, 그 절단된 길이는 필요에 따라 달리 정할 수 있으나, 20㎜ 이하로 하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 다음 단계의 혼합과정에서 다른 재료들과 용이하게 혼합될 수 있도록 하기 위함이다.The glass fiber chopped strand 12 means that the fiberglass roving yarn is cut to a predetermined length, and the cut length may be determined differently as necessary, but is preferably 20 mm or less. This is to facilitate mixing with other materials in the mixing process of the next step.

상기 증량재, 합성수지 및 몰드(200)는 제1 실시예에서 설명한 바와 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.Since the extender, the synthetic resin, and the mold 200 are the same as described in the first embodiment, detailed description thereof will be omitted.

제2 단계는 상기 합성수지, 유리섬유 촙스트랜드 및 증량재를 혼합하는 단계(S 2)이다.The second step is a step (S 2) of mixing the synthetic resin, glass fiber chopped strand and extender.

상기 혼합은 본 발명의 제2 실시예에 적용되는 분사장치의 혼합조(100)에서 수행되고. 상기 합성수지, 유리섬유 촙스트랜드 및 증량재를 혼합조(100)에 적절한 비율로 투입하고, 혼합조(100) 내부에 마련되는 교반기(미도시)에 의해 골고루 혼합되어 임시 저장될 수 있다.The mixing is performed in the mixing tank 100 of the injector applied to the second embodiment of the present invention. The synthetic resin, glass fiber chopped strand and the extender may be added to the mixing tank 100 at an appropriate ratio, and evenly mixed by an agitator (not shown) provided inside the mixing tank 100 and temporarily stored.

제3 단계에서 상기 제2 단계에서 교반된 혼합재료를 압출, 수송하는 단계(S 3)이다. In the third step is a step (S 3) of extruding and transporting the mixed material stirred in the second step.

제4 단계는 공기 및 경화제를 혼합재료 수송관(110)으로 공급하는 단계(S 4)이다.The fourth step is a step (S 4) of supplying air and hardener to the mixed material transport pipe (110).

제5 단계는 상기 혼합재료, 경화제 및 공기가 최종 혼합되는 단계(S 5)이다.The fifth step is a step (S 5) of the final mixing of the mixed material, the curing agent and air.

제6 단계는 제5 단계에서 최종혼합된 혼합재료를 몰드(200)에 분사하여 성형하는 단계(S 6)이다.The sixth step is a step (S 6) of spraying the mixed material finally mixed in the fifth step to the mold 200 (S 6).

상기 제3 단계 내지 제6 단계는 제1 실시예에서의 방법과 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.Since the third to sixth steps are the same as those in the first embodiment, detailed description thereof will be omitted.

제7 단계는 상기 제6 단계에서 성형된 제품을 경화하는 단계(S 7)이다.The seventh step is a step (S 7) of curing the article molded in the sixth step.

상기 경화의 방법은 제1 실시예에서와 동일하므로 그 부분의 설명을 참조하기로 한다. 또한, 경우에 따라, 상기 경화전 탈포하는 과정을 더 수행할 수도 있으나, 제1 실시예의 제조방법과는 달리 유리섬유가 합성수지 및 부가재료와 미리 혼합, 교반되어 혼합재료에서의 형성될 수 있는 기포가 상대적으로 적기 때문에 탈포 과정은 생략해도 무방하다. Since the method of curing is the same as in the first embodiment, reference is made to the description of that part. In addition, in some cases, the process of defoaming before curing may be further performed, but unlike the manufacturing method of the first embodiment, the glass fibers may be previously mixed with a synthetic resin and additional materials and stirred to form bubbles in the mixed material. Is relatively small, the defoaming process may be omitted.

마지막으로, 제8 단계는 상기 단계들을 거쳐 완성된 성형제품을 몰드에서 분리하는 단계(S 8)이다.Finally, the eighth step is a step (S 8) of separating the molded article completed from the above steps from the mold.

이에 따라, 본 발명의 제2 실시예에 의한 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법에 따른 저장탱크의 성형제품을 완성할 수 있다.Accordingly, the molded product of the storage tank according to the manufacturing method of the glass fiber reinforced resin storage tank using the air-mixed spray according to the second embodiment of the present invention can be completed.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예들을 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다. As mentioned above, preferred embodiments of the present invention have been described in detail, but the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications may be made by those skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention. It is possible.

예를 들면, 상기 실시예에서는 유리섬유를 촙스트랜드의 형태로 미리 합성수지, 부가재료와 혼합하여 분사하거나, 별도로 절단하여 분사하는 방식이 개시되었으나, 경우에 따라 두 가지 방식을 혼합하여 동시에 수행하는 방법도 가능하다.For example, in the above embodiment, a method of spraying a glass fiber by mixing it with a synthetic resin and an additional material in the form of chopped strands, or separately cutting and spraying is disclosed, but in some cases, a method of mixing two methods simultaneously It is also possible.

또한, 몰드에 성형재료의 분사방식은 수작업 외에 가능한 자동 시스템을 적용할 수 있고, 몰드의 형태는 성형하고자 하는 제품의 형상에 따라 다양한 형태를 적용할 수 있으며, 상기 저장탱크의 성형은 저장탱크의 몸체뿐 아니라, 그 부품을 포함하는 개념이며, 그 외에도 본 발명의 범주 내에서 가능한 모든 성형제품에 적용될 수 있다.In addition, the injection method of the molding material to the mold can be applied to the automatic system possible in addition to the manual work, the shape of the mold can be applied in various forms according to the shape of the product to be molded, the molding of the storage tank The concept includes not only the body but also its parts, and in addition, it can be applied to all possible molded articles within the scope of the present invention.

10: 유리섬유 로빙사 12: 유리섬유 촙스트랜드
20: 이형층 30: 성형층
100: 혼합조 102: 압출구
110: 혼합재료 수송관 112: 혼합재료 공급밸브
120: 공기 수송관 122: 공기 공급밸브
130: 경화제 수송관 132: 경화제 공급밸브
140: 초퍼 142: 유리섬유 분사구
150: 혼합재료 분사구 200: 몰드10: glass fiber roving yarn 12: glass fiber chopped strand
20: release layer 30: forming layer
100: mixing tank 102: extrusion port
110: mixed material transport pipe 112: mixed material supply valve
120: air transport pipe 122: air supply valve
130: hardener transport pipe 132: hardener supply valve
140: chopper 142: glass fiber nozzle
150: mixed material injection port 200: mold

Claims (27)

합성수지, 유리섬유 및 성형물의 부피를 증가시킬 수 있는 증량재를 포함하는 성형재료와, 성형물의 금형인 몰드(Mould)를 준비하는 단계;
상기 합성수지와 증량재는 공기분사장치의 임시 저장조인 혼합조에서 교반되어 혼합재료로 준비되고, 상기 혼합재료가 이동할 수 있는 혼합재료 수송관으로 압출되어 수송되는 단계;
상기 혼합재료 수송관으로 공기와 경화제를 공급하여, 혼합재료, 공기 및 경화제를 최종 혼합하는 단계: 및
상기 최종 혼합하는 단계를 거친 재료를 상기 혼합재료 수송관의 말단부에 마련된 혼합재료 분사구를 통하여 상기 몰드에 분사하고, 상기 유리섬유는 소정의 길이로 절단된 촙스트랜드(Chopped Strand) 형태로 별도의 유리섬유 분사구를 통하여 동시에 분사하여 성형층을 형성하는 단계를 포함하는 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.Preparing a molding material including a synthetic resin, a glass fiber, and an extender capable of increasing the volume of the molding, and a mold, which is a mold of the molding;
The synthetic resin and the extender are agitated in a mixing tank which is a temporary storage tank of an air spraying device and prepared as a mixed material, and the extruded material is extruded and transported into a mixed material transport pipe capable of moving;
Supplying air and a hardener to the mixed material transport pipe, and finally mixing the mixed material, air and the hardener: and
The final mixing of the material is injected into the mold through a mixed material injection hole provided at the distal end of the mixed material transport pipe, the glass fiber is a separate glass in the form of chopped strand (chopped strand) cut to a predetermined length A method of manufacturing a glass fiber reinforced resin storage tank using an air-mixed spray comprising the step of forming a molded layer by simultaneously spraying through a fiber injection port. 제1항에 있어서,
상기 공기와 경화제의 공급은,
상기 혼합재료 수송관에 별도로 각각 연결된 공기 수송관과 경화제 수송관으로부터 이루어지는 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.The method of claim 1,
Supply of the air and the curing agent,
A method of manufacturing a glass fiber reinforced resin storage tank using an air mixture spray composed of an air transport pipe and a hardener transport pipe separately connected to the mixed material transport pipe. 제2항에 있어서,
상기 공기 수송관과 경화제 수송관에는,
상기 혼합재료 수송관으로의 공기와 경화제의 공급량을 각각 수동 또는 자동으로 조절할 수 있는 공기 공급밸브와 경화제 공급밸브가 각각 마련되는 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.The method of claim 2,
In the air transport pipe and the hardener transport pipe,
The method of manufacturing a glass fiber reinforced resin storage tank using an air mixture spraying is provided with an air supply valve and a curing agent supply valve, respectively, which can manually or automatically adjust the supply amount of air and the curing agent to the mixed material transport pipe. 제1항에 있어서,
상기 혼합재료 수송관에는,
상기 혼합재료의 공급량을 수동 또는 자동으로 조절할 수 있는 혼합재료 공급밸브가 더 마련되는 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.The method of claim 1,
In the mixed material transport pipe,
Method of manufacturing a glass fiber reinforced resin storage tank using an air-mixed spraying is further provided with a mixed material supply valve that can be adjusted manually or automatically the supply amount of the mixed material. 제1항에 있어서,
상기 유리섬유는,
유리섬유 로빙사(Roving Strand)로 준비되고,
상기 유리섬유 분사는,
상기 유리섬유 로빙사를 소정의 길이를 갖는 유리섬유 촙스트랜드로 절단하여 임시 저장할 수 있는 초퍼(Chopper)와 연결되는 상기 분사구를 통하여 이루어지는 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.The method of claim 1,
The glass fiber,
Prepared with fiberglass roving strands,
The glass fiber injection,
The method of manufacturing a glass fiber reinforced resin storage tank using an air-mixed injection made through the injection port connected to the chopper which can be temporarily stored by cutting the glass fiber roving yarn into a glass fiber chopped strand having a predetermined length. 제1항에 있어서,
상기 유리섬유 분사구와 혼합재료 분사구는,
손잡이를 구비하고, 상기 유리섬유 분사구와 혼합재료 분사구를 근접한 위치에 배치하여 동시 분사할 수 있는 건(Gun)에 마련되도록 하는 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법. The method of claim 1,
The glass fiber injection port and the mixed material injection port,
A method of manufacturing a glass fiber reinforced resin storage tank using an air-mixed spray having a handle and arranged in a gun capable of simultaneously spraying the glass fiber injection hole and the mixed material injection hole in close proximity. 제1항에 있어서,
상기 몰드를 준비하는 단계는,
상기 몰드의 상기 혼합재료가 분사되는 표면에 이형제를 도포하는 단계를 포함하는 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.The method of claim 1,
Preparing the mold,
The method of manufacturing a glass fiber reinforced resin storage tank using an air-mixed spray comprising the step of applying a release agent to the surface on which the mixed material of the mold is sprayed. 제1항에 있어서,
상기 증량재는,
탄산칼슘, 규사, 유리섬유 분쇄물, 유리섬유 강화수지 분쇄물 및 톱밥 중 적어도 어느 하나를 포함하는 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.The method of claim 1,
The extender is,
A method for producing a glass fiber reinforced resin storage tank using an air-mixed spray containing at least one of calcium carbonate, silica sand, glass fiber ground, glass fiber reinforced resin ground and sawdust. 제1항에 있어서,
상기 성형층을 형성하는 단계 이후에,
상기 성형층에 포함되는 기포를 제거하는 탈포 단계; 및
상기 탈포된 성형층을 경화하는 단계를 더 포함하는 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법. The method of claim 1,
After forming the shaping layer,
A degassing step of removing bubbles contained in the shaping layer; And
The method of manufacturing a glass fiber reinforced resin storage tank using an air-mixed spray further comprising the step of curing the defoamed molding layer. 제9항에 있어서,
상기 탈포 단계는,
롤러(Roller)를 이용하여 표면을 가압함으로써 성형층 내 기포를 제거하고, 표면을 평탄화하는 단계인 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.10. The method of claim 9,
The defoaming step,
Method of manufacturing a glass fiber reinforced resin storage tank using an air-mixed spraying step of removing bubbles in the forming layer by pressing the surface using a roller, and flattening the surface. 제1항에 있어서,
상기 합성수지는,
열경화성 수지인 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.The method of claim 1,
The synthetic resin,
Manufacturing method of glass fiber reinforced resin storage tank using air-mixed spray which is a thermosetting resin. 제11항에 있어서,
상기 열경화성 수지는,
에폭시(Epoxy), 불포화 폴리에스터(Unsaturated Polyester) 및 페놀(Phenol) 수지 중 어느 하나인 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.The method of claim 11,
In the thermosetting resin,
Method for producing a glass fiber reinforced resin storage tank using an air-mixed spray which is any one of epoxy, unsaturated polyester and phenol resin. 제1항에 있어서,
상기 혼합재료는,
소정의 길이로 절단된 유리섬유 촙스트랜드(Chopped Strand)를 더 포함하는 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.The method of claim 1,
The mixed material,
A method for manufacturing a glass fiber reinforced resin storage tank further comprising a glass fiber chopped strand cut to a predetermined length. 제13항에 있어서,
상기 유리섬유 촙스트랜드의 길이는,
20㎜ 이하인 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.The method of claim 13,
The length of the glass fiber chopped strand,
A method for manufacturing a glass fiber reinforced resin storage tank of 20 mm or less. 합성수지, 유리섬유 및 성형물의 부피를 증가시킬 수 있는 증량재를 포함하는 성형재료와, 성형물의 금형인 몰드(Mould)를 준비하는 단계;
상기 합성수지, 유리섬유 및 증량재는 공기분사장치의 임시 저장조인 혼합조에서 교반되어 혼합재료로 준비되고, 상기 혼합재료가 이동할 수 있는 혼합재료 수송관으로 압출되어 수송되는 단계;
상기 혼합재료 수송관으로 공기와 경화제를 공급하여, 상기 혼합재료, 공기 및 경화제를 최종 혼합하는 단계: 및
상기 최종 혼합하는 단계를 거친 재료를 상기 혼합재료 수송관의 말단부에 마련된 혼합재료 분사구를 통하여 상기 몰드에 분사하여 성형층을 형성하는 단계를 포함하는 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.Preparing a molding material including a synthetic resin, a glass fiber, and an extender capable of increasing the volume of the molding, and a mold, which is a mold of the molding;
The synthetic resin, glass fiber and the extender are stirred in a mixing tank, which is a temporary storage tank of an air spraying device, prepared as a mixed material, and the extruded and transported to the mixed material transport pipe through which the mixed material can move;
Supplying air and a hardener to the mixed material transport pipe, and finally mixing the mixed material, air and hardener: and
Preparation of the glass fiber reinforced resin storage tank using an air-mixed spray comprising the step of forming a forming layer by spraying the material passed through the final mixing step to the mold through a mixed material injection hole provided in the distal end of the mixed material transport pipe Way. 제15항에 있어서,
상기 공기와 경화제의 공급은,
상기 혼합재료 수송관에 별도로 각각 연결된 공기 수송관과 경화제 수송관으로부터 이루어지는 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.16. The method of claim 15,
Supply of the air and the curing agent,
A method of manufacturing a glass fiber reinforced resin storage tank using an air mixture spray composed of an air transport pipe and a hardener transport pipe separately connected to the mixed material transport pipe. 제15항에 있어서,
상기 혼합재료 수송관에는,
상기 혼합재료의 공급량을 수동 또는 자동으로 조절할 수 있는 혼합재료 공급밸브가 더 마련되는 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.16. The method of claim 15,
In the mixed material transport pipe,
Method of manufacturing a glass fiber reinforced resin storage tank using an air-mixed spraying is further provided with a mixed material supply valve that can be adjusted manually or automatically the supply amount of the mixed material. 제16항에 있어서,
상기 공기 수송관과 경화제 수송관에는,
상기 혼합재료 수송관으로의 공기와 경화제의 공급량을 각각 수동 또는 자동으로 조절할 수 있는 공기 공급밸브와 경화제 공급밸브가 각각 마련되는 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.The method of claim 16,
In the air transport pipe and the hardener transport pipe,
The method of manufacturing a glass fiber reinforced resin storage tank using an air mixture spraying is provided with an air supply valve and a curing agent supply valve, respectively, which can manually or automatically adjust the supply amount of air and the curing agent to the mixed material transport pipe. 제15항에 있어서,
상기 몰드를 준비하는 단계는,
상기 몰드의 상기 혼합재료가 분사되는 표면에 이형제를 도포하는 단계를 포함하는 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.16. The method of claim 15,
Preparing the mold,
The method of manufacturing a glass fiber reinforced resin storage tank using an air-mixed spray comprising the step of applying a release agent to the surface on which the mixed material of the mold is sprayed. 제15항에 있어서,
상기 증량재는,
탄산칼슘, 규사, 유리섬유 분쇄물, 유리섬유 강화수지 분쇄물 및 톱밥 중 적어도 어느 하나를 포함하는 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.16. The method of claim 15,
The extender is,
A method for producing a glass fiber reinforced resin storage tank using an air-mixed spray containing at least one of calcium carbonate, silica sand, glass fiber ground, glass fiber reinforced resin ground and sawdust. 제15항에 있어서,
상기 성형층을 형성하는 단계 이후에,
상기 성형층을 경화하는 단계를 더 포함하는 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법. 16. The method of claim 15,
After forming the shaping layer,
Method for manufacturing a glass fiber reinforced resin storage tank using an air-mixed spray further comprising the step of curing the molded layer. 제21항에 있어서,
상기 성형층을 경화하는 단계 이전에,
상기 성형층에 포함되는 기포를 제거하는 탈포 단계를 더 포함하는 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.The method of claim 21,
Before the step of curing the molding layer,
Method of manufacturing a glass fiber reinforced resin storage tank using an air-mixed spray further comprising a defoaming step of removing bubbles contained in the forming layer. 제15항에 있어서,
상기 유리섬유는,
소정의 길이로 절단된 유리섬유 촙스트랜드(Chopped Strand)로 마련되는 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.16. The method of claim 15,
The glass fiber,
A method of manufacturing a glass fiber reinforced resin storage tank using an air-mixed spray prepared from glass fiber chopped strands cut into a predetermined length. 제23항에 있어서,
상기 유리섬유 촙스트랜드의 길이는,
20㎜이하인 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.24. The method of claim 23,
The length of the glass fiber chopped strand,
A method for producing a glass fiber reinforced resin storage tank using an air-mixed spray of 20 mm or less. 제15항에 있어서,
상기 합성수지는,
열경화성 수지인 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.16. The method of claim 15,
The synthetic resin,
Manufacturing method of glass fiber reinforced resin storage tank using air-mixed spray which is a thermosetting resin. 제25항에 있어서,
상기 열경화성 수지는,
에폭시(Epoxy), 불포화 폴리에스터(Unsaturated Polyester) 및 페놀(Phenol) 수지 중 어느 하나인 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법.26. The method of claim 25,
In the thermosetting resin,
Method for producing a glass fiber reinforced resin storage tank using an air-mixed spray which is any one of epoxy, unsaturated polyester and phenol resin. 제1항 내지 제26항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 유리섬유 강화수지 저장탱크.27. A glass fiber reinforced resin storage tank manufactured by the method of any one of claims 1 to 26.
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