KR20120091539A - Method of cooking container - Google Patents

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KR20120091539A
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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing cooking vessels is provided to conveniently, simply, and quickly implement a work for forming patterns by forming the patterns on the surface of an anodizing layer with a laser process. CONSTITUTION: A method for manufacturing cooking vessels is as follows. An aluminum plate is pressed to form into a shape of a cooking vessel(10). The surface of the cooking vessel is anodized to for an anodizing layer. Patterns are formed on the anodizing layer through the laser process. Instead of anodizing the surface of the cooking vessels, one of an enamel treatment, a ceramic coating treatment, an enamel coating treatment, and a fluorine coating treatment can be used to form the layer.

Description

조리용기 제조방법{method of cooking container}Method of cooking container

본 발명은 조리용기 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 양극산화층 위에 레이저가공처리를 이용하여 문양을 효율적으로 형성하는 조리용기 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cooking vessel manufacturing method, and more particularly to a cooking vessel manufacturing method for efficiently forming a pattern using a laser processing treatment on the anodization layer.

특허등록번호 10-0400104호에 종래기술로 기재된 바와 같이, 알루미늄은 대단히 활성이기 때문에 공기 중에서 표면이 자연산화된다. 따라서 일반적으로 알루미늄이나 알루미늄 합금으로 제품을 만드는 경우에는 제품의 표면을 인위적으로 양극산화시켜 산화피막을 형성한다. 그리고 이때 내구성이 높은 고품질의 제품을 얻기 위해 경도가 높은 경질산화피막이 형성되도록 한다. 이러한 경질산화피막에 대해서는 엄밀한 정의나 규격이 정해져 있는 것은 아니지만, 일반적으로는 0℃ 부근의 저온에서 생성된 견고한 피막으로 적어도 30㎛ 이상의 두꺼운 피막을 경질산회피막이라 한다.As described in the prior art in Patent No. 10-0400104, aluminum is highly active and the surface is naturally oxidized in air. Therefore, in general, when a product is made of aluminum or an aluminum alloy, the surface of the product is artificially anodized to form an oxide film. In this case, a hard oxide film having a high hardness is formed to obtain a high quality product having high durability. Although no rigid definition or standard is specified for such hard oxide film, generally, a hard film formed at a low temperature near 0 ° C. and a thick film of at least 30 μm or more are referred to as hard acid ash film.

이러한 경질산화피막을 얻기 위해서는 전해욕의 온도를 0℃ 이하로 하여80~90V 정도의 고전압에서 처리하여야 하는데, 이때 전해욕의 온도를 0℃ 이하로 유지하여 처리하는 것이 가장 중요하다. 따라서 전해욕의 온도를 0℃이하의 저온으로 유지조절하기 위해서는 냉동기와 같은 별도의 장치를 갖추어야 한다.     In order to obtain such a hard oxide film, the temperature of the electrolytic bath should be treated at a high voltage of about 80 to 90V with the temperature of 0 ° C. or lower. In this case, it is most important to maintain the temperature of the electrolytic bath at 0 ° C. or lower. Therefore, in order to maintain and control the temperature of the electrolytic bath at a low temperature below 0 ° C, a separate device such as a refrigerator should be provided.

한편, 이와 같은 점에 대해 전해욕의 온도를 낮추지 않고도 경질산화피막을 형성할 수 있는 방법이 제안되기도 하였으며, 그 중에는 설포살리실릭산 등의 유기산을 전해욕에 첨가하여 상온에 가까운 욕온에서 처리하는 방법 등이 있다. 그러나 이와 같이 욕온을 0℃이상으로 하여 양극산화하는 경우에는 0℃ 이하의 욕온에서 처리하는 경우보다 피막의 경도가 낮다는 단점이 있다.     On the other hand, a method for forming a hard oxide film without lowering the temperature of the electrolytic bath has also been proposed. Among these, organic acids such as sulfosalicylic acid are added to the electrolytic bath and treated at a bath temperature close to room temperature. Method and the like. However, when anodizing at a bath temperature of 0 ° C. or higher, there is a disadvantage in that the hardness of the film is lower than that at the bath temperature of 0 ° C. or lower.

따라서 상기의 특허등록번호 10-0400104호는 알루미늄 또는 알루미늄합금의 표면에 산화피막을 형성하는 양극산화과정과, 상기 산화피막을 봉공처리하는 후처리과정을 포함하여 이루어지는 알루미늄 또는 알루미늄합금의 표면처리방법에 있어서, 상기 양극산화과정에서는 전해욕의 온도를 10~15℃, 전압을 20~80V로 하여 경질양극산화피막을 형성하고, 상기 후처리과정은 상기 경질양극산화피막이 형성된 알루미늄 또는 알루미늄합금을 불화금속염 용액에 침지시켜 산화피막을 봉공하는 1차봉공단계와, 상기 1차봉공된 알루미늄 또는 알루미늄합금을 수세하는 수세단계와, 수세된 알루미늄 또는 알루미늄합금을 유기산염용액에 침지시켜 산화피막을 봉공하는 2차봉공단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한 것이다.     Therefore, the patent registration No. 10-0400104 is a surface treatment method of aluminum or aluminum alloy comprising an anodizing process of forming an oxide film on the surface of aluminum or aluminum alloy, and a post-treatment process of sealing the oxide film. In the anodization process, the temperature of the electrolytic bath is 10 ~ 15 ℃, the voltage is 20 ~ 80V to form a hard anodized film, the post-treatment process is a fluorinated aluminum or aluminum alloy on which the hard anodized film is formed The first sealing step of sealing the oxide film by immersing in the metal salt solution, the washing step of washing the aluminum or aluminum alloy with the primary seal, and the oxide film is sealed by immersing the washed aluminum or aluminum alloy in the organic acid salt solution It is characterized by including the secondary sealing step.

그리고 실용신안등록번호 20-0206753호에는 조리용기를 멀티 코팅하는 방법으로, 알루미늄 보울(100)의 외측면에는 돌, 유리 성분 및 소정 색이 발현되도록 하는 첨가제를 혼합한 실리카 재질의 유약을 소정 두께로 도포한 후 다음 노(funace)에서 약 530℃~ 590℃의 온도 사이에서 소성하여 알루미늄 보울(100)의 외측면에 제 1 코팅층(110)이 형성되도록 한다.     And Utility Model Registration No. 20-0206753 is a method of multi-coating the cooking vessel, the outer surface of the aluminum bowl 100, the silica glaze of a mixture of silica, a mixture of stone, glass components and additives to express a predetermined color is a predetermined thickness After coating with the next furnace (funace) to be fired between the temperature of about 530 ℃ ~ 590 ℃ to form a first coating layer 110 on the outer surface of the aluminum bowl (100).

이때, 제 1 코팅층(110)으로는 실리카 재질의 유약을 소성하여 알루미늄보울(100)의 외측면에 형성된 도자기 박막층 이외에도 법랑 처리한 법랑 박막층 또는 내식성 및 내열성이 좋은 주방기구용 페인트 박막층 등이 폭넓게 사용될 수 있다. 이때, 페인트 박막층은 적어도 1 회 이상 시행하도록 한다.     In this case, as the first coating layer 110, a ceramic thin film layer formed on the outer surface of the aluminum bowl 100 by firing a glaze made of silica, in addition to the ceramic thin film layer enameled, or a paint thin film layer for kitchen utensils having good corrosion resistance and heat resistance, may be widely used. Can be. At this time, the paint thin film layer is to be carried out at least once.

이와 같이 알루미늄 보울(100)의 외측면에 도자기 박막층, 법랑 박막층, 페인트 박막층과 같은 제 1 코팅층(110)이 형성된 상태에서 알루미늄 보울(100)의 내측면에는 제 2 코팅층(140)이 형성된다.     As described above, the second coating layer 140 is formed on the inner surface of the aluminum bowl 100 while the first coating layer 110 such as the ceramic thin film layer, the enamel thin film layer, and the paint thin film layer is formed on the outer surface of the aluminum bowl 100.

제 2 코팅층(140)으로 경질 산화피막을 사용한다. 경질 산화피막은 알루미늄 보울(100)보다 다소 큰 용기(120)에, 예를 들어, 소정 농도를 갖는 황산, 크롬산, 인산 또는 옥살산과 같은 수용액 및 소정 색이 발현되도록 하는 첨가제를 주입한 상태에서 알루미늄 보울(100)에 소정 전압을 인가한 상태에서 수용액에 소정 시간 담그거나, 영상 영하 피막에 의하여 알루미늄 보울(100)의 내측면에 내식성, 내마모성이 뛰어난 산화피막이 형성된다.     As the second coating layer 140, a hard oxide film is used. The hard oxide film is made of aluminum in a state in which an aqueous solution such as sulfuric acid, chromic acid, phosphoric acid, or oxalic acid having a predetermined concentration and an additive for expressing a predetermined color are injected into a container 120 that is somewhat larger than the aluminum bowl 100. An oxide film having excellent corrosion resistance and abrasion resistance is formed on the inner surface of the aluminum bowl 100 by a predetermined time immersion in an aqueous solution while applying a predetermined voltage to the bowl 100, or by an image sub-zero coating.

이때, 경질 산화피막은 알루미늄 보울(100)의 내측면 및 알루미늄 보울(100) 상단 테두리에만 형성되는 바, 이처럼 알루미늄 보울(100)의 외측면에 경질 산화피막이 형성되지 않는 것은 알루미늄 보울(100)의 외측면은 내식성이 뛰어난 제 1 코팅층(110)이 이미 도포되어 있기 때문이다. 이후, 제 1, 제 2 코팅층(110,140)이 형성된 알루미늄 보울(100)은 수용액(130) 외부로 건져진 후 수용액 세정 후, 건조된다.     At this time, the hard oxide film is formed only on the inner edge of the aluminum bowl 100 and the upper edge of the aluminum bowl 100, such that the hard oxide film is not formed on the outer surface of the aluminum bowl 100 of the aluminum bowl 100 This is because the outer surface is already coated with the first coating layer 110 having excellent corrosion resistance. Thereafter, the aluminum bowl 100 having the first and second coating layers 110 and 140 formed thereon is dried out of the aqueous solution 130 and then dried after washing the aqueous solution.

그리고 주방기구의 표면에 로고나 상표등의 문양을 형성하는 방법에 있어서, 종래기술인 공개특허공보 10-2004-0076315호에는 일반적으로 냄비와 같은 제품의 표면에는 제작회사의 로고나 상표등이 구비되며 이를 위해 얇은 필름을 표면에 전사시키거나 프레싱가공으로 각종 문양이 형성되도록 한다. 하지만, 상기와 같은 방법에 있어서 필름을 전사시키는 경우에는 전사필름이 쉽게 탈락되는 문제점이 있고 프레싱하는 경우에는 금형등의 제작비용이 높게 되고 두께가 얇은 제품의 경우에는 제품 전체의 형상이 변형될 수 있다는 문제점을 또한 가진다고 기재되어 있고, 이에 대한 해결수단으로 스크린인쇄를 이용하여 대상물 표면에 음각문양을 형성시키는 방법이 기재되어 있다.     In the method of forming a pattern such as a logo or a trademark on the surface of the kitchen utensils, the prior art Patent Publication No. 10-2004-0076315 is generally provided with a logo or trademark of the manufacturing company on the surface of the product such as a pot The thin film is transferred to the surface or pressed to form various patterns. However, in the above method, when the film is transferred, there is a problem that the transfer film is easily dropped. When pressing, the manufacturing cost of the mold is high, and in the case of a thin product, the shape of the entire product may be deformed. It is also described that there is a problem, and as a solution to this, a method of forming an intaglio pattern on the surface of an object using screen printing is described.

그러나 상기와 같은 종래기술들은 모두 조리용기의 표면에 도형을 형성할 경우, 작업이 복잡하며 작업속도가 느리며, 또한 형성된 도형이 깨끗하지 못하고 흐릿한 형태를 가지는 단점이 있었다.     However, all of the prior art as described above has the disadvantage that, when forming a figure on the surface of the cooking vessel, the work is complicated, the work speed is slow, and the formed figure is not clean and blurry.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 조리용기의 양극산화층 표면에 도형을 레이저가공처리함으로써 작업이 편리하고 간단하며 빠른 속도로 할 수 있으며, 또한 형성된 도형이 미감이 뛰어나고 깨끗하고 선명한 형태를 유지하는 조리용기 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, the laser processing of the figure on the surface of the anodization layer of the cooking vessel can be convenient, simple and fast operation, and the formed figure is excellent in aesthetic and clean It is to provide a cooking vessel manufacturing method to maintain a clear form.

본발명은 조리용기 제조방법에 관한 것으로, 알루미늄판을 프레스 가공하여 조리용기 모양으로 제조한 후, 상기 조리용기(10) 표면을 양극산화처리하여 양극산화층(30)을 형성한 후, 상기 양극산화층(30) 위에 레이저 가공을 하여 문양(20)을 형성하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method of manufacturing a cooking vessel, press-processing an aluminum plate to produce a cooking vessel shape, and then anodizing the surface of the cooking vessel 10 to form an anodizing layer 30, and then the anodizing layer Laser processing on the (30) is characterized in that to form a pattern (20).

따라서 본발명은 조리용기 양극산화층의 표면에 도형을 레이저가공처리함으로써 작업이 편리하고 간단하며 빠른 속도로 할 수 있으며, 또한 형성된 도형이 미감이 뛰어나고 깨끗하고 선명한 형태를 유지하는 현저한 효과가 있다.Therefore, the present invention can be easily, simple and fast work by laser processing the figure on the surface of the cooking vessel anodization layer, and also has a remarkable effect that the formed figure is excellent in aesthetic and maintain a clean and clear form.

도 1은 본발명 양극산화공정 전단계인 용기형성 사진
도 2는 본발명 양극산화공정 후 양극산화층이 형성된 사진
도 3은 본발명 양극산화층 위에 레이저가공처리로 문양이 형성된 조리용기 사진
도 4는 종래기술인 멀티코팅된 조리용기 도면
도 5는 종래 다른 실시례의 멀티코팅된 조리용기 도면Figure 1 is a container formation photo prior to the present invention anodization process
Figure 2 is a photograph of the anodization layer formed after the present invention anodization process
3 is a photograph of a cooking vessel in which a pattern is formed by laser processing on an anodization layer of the present invention;
4 is a prior art multi-coated cooking vessel drawings
5 is a conventional multi-coated cooking vessel drawings of another embodiment

본발명은 조리용기 제조방법에 관한 것으로, 알루미늄판을 프레스 가공하여 조리용기 모양으로 제조한 후, 상기 조리용기(10) 표면을 양극산화처리하여 양극산화층(30)을 형성한 후, 상기 양극산화층(30) 위에 레이저 가공을 하여 문양(20)을 형성하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method of manufacturing a cooking vessel, press-processing an aluminum plate to produce a cooking vessel shape, and then anodizing the surface of the cooking vessel 10 to form an anodizing layer 30, and then the anodizing layer Laser processing on the (30) is characterized in that to form a pattern (20).

또한, 본발명은 조리용기(10) 표면을 양극산화처리 대신 법랑처리, 세라믹코팅처리, 에나멜코팅처리, 불소코팅중 어느 하나의 방법으로 처리를 하여 층을 형성하는 것을 특징으로 한다.     In addition, the present invention is characterized in that to form a layer by treating the surface of the cooking vessel 10 by any one method of enameling, ceramic coating, enamel coating, fluorine coating instead of anodizing.

본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본발명 양극산화공정 전단계인 용기형성 사진, 도 2는 본발명 양극산화공정 후 양극산화층이 형성된 사진, 도 3은 본발명 양극산화층 위에 레이저가공처리로 문양이 형성된 조리용기 사진, 도 4는 종래기술인 멀티코팅된 조리용기 도면, 도 5는 종래 다른 실시례의 멀티코팅된 조리용기 도면이다.     The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Figure 1 is a container formation photo prior to the present invention anodization process, Figure 2 is an anodic oxidation layer formed after the present invention anodization process, Figure 3 is a cooking vessel photo formed by laser processing on the present invention anodization layer, Figure 4 Is a conventional multi-coated cooking vessel drawing, Figure 5 is a conventional multi-coated cooking vessel diagram of another embodiment.

본발명은 먼저 알루미늄판을 프레스 가공하여 조리용기모양으로 제조한다. 즉 조리용기의 몸체(피 인쇄물)를 가공한 후 그 내부면과 외부면을 연삭처리하고, 소성작업을 통해 유분과 같은 이물질을 제거하고, 브러시 및 사포를 이용하여 표면을 매끄럽게 가공한다.       In the present invention, the aluminum plate is first pressed into a cooking vessel shape. In other words, after processing the body of the cooking vessel (printed material), the inner and outer surfaces of the cooking vessel are ground, the foreign matter such as oil is removed by firing, and the surface is smoothly processed using a brush and sandpaper.

이와 같이 조리용기의 내부면과 외부면을 매끄럽게 가공한 후 분체도료를 180℃ ~ 250℃의 온도범위에서 10 ~ 20분간 가열하여 내, 외부면에 분체도장을 하여 베이스코팅층을 형성하는 베이스코팅 과정을 수행한다. 이때, 상기 분체도료는 내식성과 내열성을 가지고 있어 알루미늄재로 이루어진 몸체의 부식을 막는 작용을 하게 되는 데, 상기 분체도료의 소성온도가 180℃ 미만이면 경화가 잘 안되거나 경화 속도가 떨어져 경제적으로 불리하고, 250℃를 초과하면 분체도료가 타버리는 경우가 있다.
As described above, the inner and outer surfaces of the cooking vessel are smoothly processed, and then the powder coating is heated for 10 to 20 minutes in a temperature range of 180 ° C. to 250 ° C. to coat the powder on the inner and outer surfaces to form a base coating layer. Do this. At this time, the powder coating has a corrosion resistance and heat resistance to prevent the corrosion of the body made of aluminum, when the firing temperature of the powder coating is less than 180 ℃ hardening or hardening rate is economically disadvantageous If it exceeds 250 ° C, the powder coating may burn out.

그리고 다음단계는 상기 조리용기 내, 외면을 양극산화처리한다. 경질양극산화코팅층은 용기를 0℃의 온도에서 약 18%의 황산용액이 담긴 수조에 80V의 전압을 인가하여 약 48분 동안 침지시켜 용기 내부 표면 및 바닥부 표면에 검정색의 알루미늄 경질양극산화코팅층을 형성시키고, 용기를 16℃의 온도에서 약 20%의 황산용액이 담긴 수조에 20V의 전압을 인가하여 약 45분 동안 침지시켜 용기의 내부표면 및 바닥표면에 황금색의 알루미늄 양극산화코팅층을 형성시켜 조리용 알루미늄 냄비를 제조하게 되는데 황금색의 상품성을 높이기 위해서는 후처리 과정에서 수산제2철암모늄 처리를 하면 적금색에 가까운 색을 발현할 수 있게 된다.     And the next step is anodizing the inside and outside of the cooking vessel. The hard anodization coating layer is immersed for about 48 minutes by applying a voltage of 80 V to a water bath containing about 18% sulfuric acid solution at a temperature of 0 ° C. to give a black aluminum hard anodization coating layer on the inner surface and the bottom surface of the container. The container was cooked by applying a voltage of 20V to a water bath containing 20% sulfuric acid solution at a temperature of 16 ° C. and immersing it for about 45 minutes to form a golden aluminum anodizing coating layer on the inner surface and the bottom surface of the container. In order to increase the merchandise of golden color, ferric ammonium oxalate can be expressed during the post-treatment process to develop a color close to red gold.

이 때, 양극산화피막층 또는 경질양극산화피막층을 형성하는 대신 법랑처리, 라믹코팅처리, 에나멜코팅처리, 불소코팅 처리 등 다양한 형태의 코팅층을 형성할 수도 있다.
In this case, instead of forming the anodized layer or the hard anodized layer, it is possible to form various types of coating layers such as enameling, lamic coating, enamel coating, and fluorine coating.

또한, 본발명은 기 경질양극산화피막 또는 양극산화층이 형성된 알루미늄 조리용기를 봉공처리하되, 불화금속염 용액에 침지시켜 산화피막을 1차적으로 봉공처리하고, 2차적으로 상기 1차봉공된 알루미늄 또는 알루미늄합금을 수세하고, 수세된 알루미늄 또는 알루미늄합금을 유기산염용액에 침지시켜 산화피막을 봉공처리할 수 있다.
In addition, the present invention seals the aluminum cooking vessel formed with a hard anodized film or anodized layer, immersed in a metal fluoride solution to seal the oxide film first, and the second sealed aluminum or aluminum The oxide film may be sealed by rinsing the alloy and immersing the washed aluminum or aluminum alloy in an organic acid salt solution.

다음단계로, 상기 조리기구의 내면 또는 외면에 레이저 가공을 하여 문양을 형성한다. 레이저가공처리 속도는 300~ 600mm/sec로 한다. 그리고 여러 차례 반복하여 실시함으로써 레이저가공처리가 확실하게 할 수 있는 것으로, 산화피막층을 확실히 제거하여 원하는 도형을 얻을 수 있는 것이며, 향후 선택 공정인 착색공정에서 용이하게 착색할 수 있는 것이다. 레이저 가공처리속도는 상기 600mm/sec 보다 빨리 할 수도 있으나, 이 경우 산화피막에 원하는 깊이만큼 가공이 되지 않아 여러 차례 반복해야 하는 불편함이 있다. 그리고 속도를 300mm/sec로 하는 경우 작업능률이 떨어지게 된다.      In the next step, the inner surface or outer surface of the cooking utensil is laser processed to form a pattern. Laser processing speed should be 300 ~ 600mm / sec. By repeating the process several times, the laser processing can be ensured. The oxide film layer can be reliably removed to obtain a desired figure, and the color can be easily colored in a coloration step which will be selected later. Although the laser processing speed may be faster than the 600 mm / sec, in this case, there is an inconvenience in that the processing is not repeated as many times as desired depth in the oxide film. And if the speed is set to 300mm / sec work efficiency is reduced.

문양을 가공한 후에는 투명재료로 코팅하거나, 착색한 후 투명재료로 코팅하거나 또는 레이저가공처리로 문양을 형성한 그대로의 미감을 살려서 투명재료로 코팅하지 않고 그대로 사용할 수 있다. After processing the pattern, it can be used as it is without coating with a transparent material, or coated with a transparent material after coloring, or utilizing the aesthetic as it is formed by laser processing treatment.

따라서 본발명은 조리용기의 표면에 도형을 레이저가공처리함으로써 작업이 편리하고 간단하며 빠른 속도로 할 수 있으며, 또한 형성된 도형이 미감이 뛰어나고 깨끗하고 선명한 형태를 유지하게 된다.     Therefore, the present invention can be convenient, simple and high speed work by laser processing the figure on the surface of the cooking vessel, and the formed figure is excellent in aesthetics and maintains a clean and clear form.

10 : 조리용기 20 : 문양
30 : 양극산화층10: cooking vessel 20: glyph
30: anodization layer

Claims (2)

알루미늄판을 프레스 가공하여 조리용기 모양으로 제조한 후, 상기 조리용기(10) 표면을 양극산화처리하여 양극산화층(30)을 형성한 후, 상기 양극산화층(30) 위에 레이저 가공을 하여 문양(20)을 형성하는 것을 특징으로 하는 조리용기 제조방법After pressing the aluminum plate to produce a shape of a cooking vessel, anodizing the surface of the cooking vessel 10 to form an anodization layer 30, and then laser processing on the anodization layer 30 to form a pattern 20 Method for producing a cooking vessel, characterized in that to form a) 제1항에 있어서, 조리용기(10) 표면을 양극산화처리를 하여 층을 형성하는 대신 법랑처리, 세라믹코팅처리, 에나멜코팅처리, 불소코팅 처리중 어느 하나의 처리방법을 행하여 층을 형성하는 것을 특징으로 하는 조리용기 제조방법The method of claim 1, wherein instead of anodizing the surface of the cooking vessel 10 to form a layer, any one of enameling, ceramic coating, enamel coating, and fluorine coating is used to form the layer. Cooking vessel manufacturing method
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