KR20120090526A - Induction heating coil and methods of manufacturing the induction heating coil - Google Patents

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KR20120090526A KR1020110010997A KR20110010997A KR20120090526A KR 20120090526 A KR20120090526 A KR 20120090526A KR 1020110010997 A KR1020110010997 A KR 1020110010997A KR 20110010997 A KR20110010997 A KR 20110010997A KR 20120090526 A KR20120090526 A KR 20120090526A
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정가영
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Abstract

PURPOSE: A heating coil for an induction range and a manufacturing method thereof are provided to improve the manufacturing efficiency of a heating coil by making both ends of electric stranded wires flexible. CONSTITUTION: An electric stranded wire(11) composed of a plurality of electric fine wires is wound into a disk shape on upper and lower jigs(40,50) and passes through a heating device(20) before the winding operation. The heating device melts bonding varnish coated on the electric stranded wire so that the electric stranded wire is hardened in the disk shape on the jig. The heating device is a microwave induction heating device, a magnetron heating device, or a heater heating device.

Description

인덕션 레인지용 히팅코일 및 그 제조방법{induction heating coil and methods of manufacturing the induction heating coil}Heating coil for induction range and method of manufacturing the same {Induction heating coil and methods of manufacturing the induction heating coil}

본 발명은 인덕션 조리기구(Induction Range)용 히팅코일(Heating Coil) 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a heating coil (Heating Coil) for the induction cookware (Induction Range) and a method of manufacturing the same.

인덕션 조리기구는 유도전류로 발생한 자력을 이용하여 열을 발생시켜 음식을 조리하는 전자 유도 가열 방식의 전자 조리 기구이다.An induction cooker is an electromagnetic induction heating type electromagnetic cooker that generates heat by using magnetic force generated by an induction current to cook food.

인덕션 조리기구는 일반적으로 표면이 평판 형태로 된 것은 인덕션 레인지라 호칭하며, 내측에 전용용기가 들어가도록 용기 형상으로 된 것은 인덕션 밥솥이라 호칭하고 있다.Induction cookers are generally referred to as induction ranges whose surfaces are flat, and induction cookers are shaped as containers so that dedicated containers enter inside.

상기 인덕션 레인지나 인덕션 밥솥 내측에 장착되는 인덕션 히팅코일은 평판 상으로 감은 것이냐, 또는 용기 형태와 같이 가운데가 우묵하게 들어간 둥근 원판 상으로 감은 것이냐의 차이는 있지만 전기적인 작동방법 및 작동원리는 동일하다.The induction heating coil mounted inside the induction range or the induction cooker is wound on a flat plate, or wound on a round disc with a hollow shape, such as a container, but the electrical operation method and operation principle are the same. .

즉, 인덕션 조리기구에서 사용되는 전자유도 가열 방식(Induction heating)이란 고효율 자력선 유도기술을 응용한 것으로, 인덕션 조리기구 내측의 유도 가열 코일에 교류 전류를 통하여 자력선(자기장)을 발생시키고, 자력선(자기장) 중심에 금속재 조리용기를 위치시키게 되면 와류전기(Eddy Current)가 발생 되어 금속재 조리용기가 갖는 전기저항에 의해 조리용기가 발열 되는 것이다.Induction heating, which is used in induction cookers, is a high-efficiency magnetic field induction technology applied to generate a magnetic field line (magnetic field) through an alternating current to an induction heating coil inside the induction cooker. ) When the metal cooking vessel is placed in the center, eddy current is generated and the cooking vessel is heated by the electric resistance of the metal cooking vessel.

이러한 전자유도 가열 방식 즉 인덕션 히팅 방식에 의한 인덕션 조리기구는 연소 불꽃이 없으며, 타 전기 조리용기에 비하여 안전하며, 청소가 간편하며, 조리 온도가 정밀하여, 기존의 간접 가열 방식에 의한 조리기에 비해 안정성과 전기의 낭비가 없는 고효율로 인한 경제성을 가지며, 열을 발생함에 있어 가스 연소시와 같이 산소를 필요로 하지 않아 밀폐된 공간에서도 열을 얻을 수 있는 청정성을 갖는 전자조리기구라 할 수 있다.The induction cooker using the electromagnetic induction heating method, that is, the induction heating method, has no combustion flame, is safer than other electric cooking containers, is easy to clean, and the cooking temperature is precise, compared to the conventional indirect heating cooker. It is economical due to stability and high efficiency without waste of electricity, and does not require oxygen as in gas combustion to generate heat, and thus can be referred to as an electronic cooker having cleanliness that can obtain heat even in a closed space.

한편, 인덕션 레인지나 인덕션 밥솥과 같이 인덕션 조리기구에 사용되는 통상의 인덕션 히팅 코일은 여러 가닥의 전기세선을 꼬아서 형성한 전기연선을 원판상으로 둥글게 감거나, 용기 형태와 같은 가운데가 우묵하게 들어간 둥근 원판상으로 감은 형상을 가지며, 이를 제작 물품의 용기 지지판에 부착하여 인덕션 히팅판을 구성하게 된다.On the other hand, induction heating coils used in induction cookers, such as induction ranges or induction cookers, are wound in a circular shape or wound into a center like an electric wire formed by twisting several strands of electric wires. It has a shape wound in a round disk, and attached to the container support plate of the manufactured article to form an induction heating plate.

상기 전기연선을 구성하는 전기세선은 통상적으로 구리세선이나 알루미늄세선을 사용하게 되며, 각각의 전기세선에는 제조 당시 절연층인 에나멜 본딩바니쉬가 코팅되어 진다.As the electric wires constituting the electric wires, copper wires or aluminum wires are generally used, and each electric wire is coated with an enamel bonding varnish, which is an insulating layer at the time of manufacture.

한편, 이와 같은 인덕션 히팅코일에 있어, 전기단선을 사용하지 않고 전기 연선을 사용하는 이유는 다음과 같다.On the other hand, in such an induction heating coil, the reason for using electric stranded wire without using an electric break is as follows.

전기단선은 연선에 비해 강성이 강해 잘 굽혀지지 않아 작업이 용이하지 않는 불편함도 있지만, 교류 전기에 있어서, 연선은 단선에 비하여 전기 저항이 적으며, 전기 밀도가 우수하기 때문에 연선을 사용하게 된다.Electric wire is harder to bend because it is harder to be bent because it is harder than twisted wire. However, in AC electricity, stranded wire uses twisted wire because it has less electric resistance and superior electric density than single wire. .

즉 같은 굵기의 전선이라도 교류에 대한 저항치와 직류에 대한 저항치가 다르게 되며, 교류는 도체 중심 쪽으로 갈수록 전류의 밀도가 낮아져서 직류에 비하여 상대적으로 굵기가 가는 여러 가닥으로 된 연선을 사용하는 것이 효과적이다.That is, even if the wire of the same thickness, the resistance against alternating current and the resistance against direct current are different, and the alternating current becomes lower in density toward the center of the conductor.

한편, 전기연선의 재질로는 구리와 알루미늄이 모두 가능한 바, 구리의 경우에는 전기 전도율이 좋은 장점은 있으나, 그 단점도 상당하다.On the other hand, as the material of the electric stranded wire, both copper and aluminum are possible, and in the case of copper, the electrical conductivity is good, but the disadvantage is considerable.

즉 구리의 경우는 그 원자재 비용이 상당히 고가이며, 또한 비중이 높아 상기 구리로 구성된 인덕션 히팅코일로 제품을 제작할 경우 조리기구의 중량이 무거워지는 단점이 발생하게 된다.That is, in the case of copper, the cost of the raw material is quite expensive, and the specific gravity is high, so that the weight of the cookware becomes heavy when the product is manufactured with the induction heating coil made of copper.

따라서 최근에는 알루미늄연선을 개발 사용하고 있는 바, 본 발명은 구리, 알루미늄 모두 적용이 가능한 것이다.Therefore, the development of aluminum stranded wire in recent years, the present invention is applicable to both copper and aluminum.

본 발명과 그 기술적 구성은 상이하지만 배경기술로는The present invention and its technical configuration is different, but as the background art

실용신안 등록번호 제387258호(인덕션 레인지용 인덕션 히팅코일)Utility Model Registration No. 387258 (Induction Heating Coil for Induction Range)

특허 등록번호 제594974호(인덕션 히팅코일 제조방법 및 이의 제조장치)Patent Registration No. 594974 (Induction heating coil manufacturing method and its manufacturing apparatus)

특허 등록번호 제768251호(인덕션 조리기구용 인덕션 히팅코일) 이 있다.Patent No. 768251 (Induction Heating Coil for Induction Cookware).

본 발명은 다수개의 전기세선(11A)으로 이루어진 전기연선(11)을 상,하부지그(40)(50)를 이용하여 원판상으로 감고, 전기연선(11)에 열을 가함으로써 전기연선에 코팅된 본딩바니쉬가 녹아 굳을 때 원판상으로 감겨진 전기연선(11)이 서로 달라 붙어 일체로 고정되도록 한 인덕션 레인지용 히팅코일 제조방법에 관한 것이다.According to the present invention, the electric twisted pair (11) made of a plurality of electric thin wires (11A) is wound in a disc shape using upper and lower jigs (40, 50), and the electric twisted pair (11) is coated on the electric twisted pair by applying heat. When the bonding varnish is melted and relates to a method of manufacturing a heating coil for the induction range so that the electric twisted wire (11) wound in the shape of a disc sticks together.

종래에는 상기 방법을 행함에 있어서, 지그에 원판상으로 감겨진 전기연선(11) 양 단부에 단자(30)를 연결하고, 상기 단자(30)에 전기를 가함으로써, 전기저항에 의한 발열에 의하여 전기연선(11)에 코팅된 본딩바니쉬를 녹이고, 이를 굳힘으로써 원판상으로 감겨진 전기연선(11)이 서로 달라 붙어 히팅코일(10)이 일체로 고정되도록 구성하였다.Conventionally, in carrying out the above method, the terminals 30 are connected to both ends of the twisted-pair wire 11 wound on a jig in a disc shape, and electric power is applied to the terminals 30 to generate heat by electric resistance. The bonding varnish coated on the electric twisted wire 11 was melted, and by hardening it, the electric twisted wire 11 wound in the shape of a disc was stuck to each other, so that the heating coil 10 was integrally fixed.

그러나 이와같은 방법은 먼저 전기연선(11)을 상,하부지그(40)(50)를 이용하여 원판상으로 감은 다음, 이후 별도로 단자(30)를 연결하고 전기를 가하여야 함으로 이중으로 공정이 소요되는 단점이 발생한다.However, in such a method, first, the electric twisted wire 11 is wound on a disc using upper and lower jigs 40 and 50, and then the terminal 30 is separately connected and electric power is required, thereby requiring a double process. Disadvantages arise.

또한, 가정용 인덕션 레인지처럼 인덕션 히팅코일(10)의 길이가 짧은 경우는 이와같은 종래 방법으로 제작이 가능하지만, 대용량으로 제작되는 산업용 인덕션 히팅코일의 경우는 그 길이가 매우 길어 이와같은 종래 방법은 적용이 어려운 단점이 있다.In addition, when the length of the induction heating coil 10 is short, such as a home induction range, the conventional method can be manufactured. However, in the case of an industrial induction heating coil manufactured in a large capacity, the length thereof is very long, and thus the conventional method is applied. This is a difficult drawback.

따라서 본 발명이 개발된 것으로, 본 발명은 전기연선(11)을 지그에 원판상으로 감기 직전에 가열장치(20)를 통과시킴으로써 전기연선에 코팅된 에나멜 본딩바니쉬가 녹음과 동시에 지그에 원판상으로 감겨지면서 굳어지도록 한 것으로, 전기연선(11)을 원판상으로 감는 공정과 본딩바니쉬를 녹이고 굳히는 공정이 동시에 이루어지게 함으로써 제작의 효율성을 월등히 향상시킨 것이다.Therefore, the present invention has been developed, the present invention is the enamel bonding varnish coated on the electric twisted wire by passing the heating device 20 immediately before winding the electric twisted wire (11) in a disc shape in a disc at the same time recording By winding and hardening, the process of winding the electric strand 11 in the shape of a disc and the process of melting and solidifying the bonding varnish are made at the same time to improve the production efficiency significantly.

다수개의 전기세선(11A)으로 이루어진 전기연선(11)을 상,하부지그(40)(50)를 이용하여 원판상으로 감고, 전기연선(11)에 열을 가함으로써 전기연선(11)에 코팅된 본딩바니쉬가 녹아 굳을 때 원판상으로 감겨진 전기연선(11)이 서로 달라 붙어 일체로 고정되도록 하는 인덕션 히팅코일 제조방법에 있어서, 전기연선(11)을 상,하부지그(40)(50)에 원판상으로 감기 직전에 가열장치(20)를 통과시킴으로써 전기연선(11)에 코팅된 본딩바니쉬를 녹임과 동시에 상,하부지그(40)(50)에 원판상으로 감겨지는 순간에 본딩바니쉬가 굳어지도록 함으로써 원판상으로 감겨진 전기연선(11)이 서로 달라 붙어 일체로 고정되도록 하는 인덕션 레인지용 히팅코일의 제조방법 및 이에 의해 제조된 히팅코일이다.The electric twisted pair 11 composed of a plurality of electric thin wires 11A is wound in a disc shape by using the upper and lower jigs 40 and 50 and coated on the electric twisted pair 11 by applying heat to the electric twisted pair 11. In the induction heating coil manufacturing method to the electric twisted wire (11) wound in the shape of a disc when the bonding varnish is melted and fixed to each other, integrally fixed, the upper and lower jig (40) (50) By passing the heating device 20 immediately before winding to the disk to melt the bonding varnish coated on the electric twisted wire 11 and at the same time the bonding varnish is wound on the upper and lower jigs 40, 50 as a disk It is a manufacturing method of the heating coil for the induction range and the heating coil manufactured by the electric twisted wire 11 wound in a disc shape so as to be firmly fixed to each other and fixed integrally.

본 발명은 전기연선을 지그에 원판상으로 감기 직전에 가열장치를 통과시킴으로써 전기연선에 코팅된 본딩바니쉬가 녹음과 동시에 지그에 원판상으로 감겨지도록 한 것으로, 전기연선을 원판상으로 감는 공정과 본딩바니쉬를 녹이고 굳히는 공정이 동시에 이루어지게 함으로써 제작의 효율성을 월등히 향상시킨 것이다.According to the present invention, the bonding varnish coated on the electric twisted wire is wound on the jig at the same time as the recording by passing the heating device immediately before winding the electric twisted wire into the disc. The process of melting and solidifying the varnish is performed at the same time, which greatly improves the production efficiency.

또한, 히팅코일을 제작코자 하는 별도의 용기 지지판에 체결시키기 위하여는 히팅코일의 단부가 굽힘이 자유로운 플랙시블한 형태로 구성되어야 하는 바, 종래에는 이를 위해 별도로 냉풍장치를 구비해야 하는 단점이 있었다.In addition, in order to fasten the heating coil to a separate container supporting plate to be manufactured, the ends of the heating coil should be configured in a flexible form that is free to bend.

그러나, 본 발명의 경우는 히팅코일의 양 단부를 가열장치에 통과시키지 아니하면 됨으로, 매우 간단하게 전기연선의 양단부를 플랙시블하게 구성할 수 있는 장점이 있어, 전체적으로 종래의 히팅코일 제작방법에 비하여 그 효과가 월등하다.However, in the case of the present invention, since both ends of the heating coil do not have to pass through the heating device, there is an advantage that the both ends of the electric twisted pair can be flexibly configured, and as a whole, compared with the conventional heating coil manufacturing method. The effect is superior.

도1은 본 발명의 구성품인 인덕션 히팅코일의 사시도
도2는 인덕션 히팅코일이 지지판에 결합된 상태의 사시도
도3은 종래 공정으로서, 인덕션 히팅코일의 제작 공정을 나타낸 사시도
도4는 종래 공정으로서, 인덕션 히팅코일의 제작 단면도
도5는 본 발명 공정으로서, 인덕션 히팅코일의 제작 단면도1 is a perspective view of an induction heating coil that is a component of the present invention;
Figure 2 is a perspective view of the induction heating coil coupled to the support plate
Figure 3 is a perspective view showing the manufacturing process of the induction heating coil as a conventional process
4 is a sectional view of the induction heating coil as a conventional process;
5 is a cross-sectional view of the induction heating coil as a process of the present invention.

다수개의 전기세선(11A)으로 이루어진 전기연선(11)을 상,하부지그(40)(50)를 이용하여 원판상으로 감고, 전기연선(11)에 열을 가함으로써 전기연선(11)에 코팅된 본딩바니쉬가 녹아 굳을 때 원판상으로 감겨진 전기연선(11)이 서로 달라 붙어 일체로 고정되도록 하는 인덕션 히팅코일 제조방법에 있어서, 전기연선(11)을 상,하부지그(40)(50)에 원판상으로 감기 직전에 가열장치(20)를 통과시킴으로써 전기연선(11)에 코팅된 본딩바니쉬를 녹임과 동시에 상,하부지그(40)(50)에 원판상으로 감고, 본딩바니쉬가 굳어지도록 함으로써 원판상으로 감아진 전기연선(11)이 서로 달라 붙어 일체로 고정되도록 하는 인덕션 히팅코일의 제조방법이다.The electric twisted pair 11 composed of a plurality of electric thin wires 11A is wound in a disc shape by using the upper and lower jigs 40 and 50 and coated on the electric twisted pair 11 by applying heat to the electric twisted pair 11. In the induction heating coil manufacturing method to the electric twisted wire (11) wound in the shape of a disc when the bonding varnish is melted and fixed to each other, integrally fixed, the upper and lower jig (40) (50) By passing the heating device 20 immediately before winding to the disk to melt the bonding varnish coated on the electric strand 11 and at the same time wound on the upper and lower jig 40, 50 in a disc shape, so that the bonding varnish is solidified It is a manufacturing method of the induction heating coil so that the electric twisted wire (11) wound in a disc shape is stuck to each other and fixed integrally.

상기에 있어서, 가열장치(20)는 고주파유도가열장치, 마그네트론가열장치, 히터가열장치 어느 것이나 적용 가능하다.In the above, the heating device 20 may be any of a high frequency induction heating device, a magnetron heating device, and a heater heating device.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

먼저 본 발명의 가장 큰 특징을 설명하면, 전기연선(11)을 지그에 원판상으로 감기 직전에 가열장치(20)를 통과시킴으로써 전기연선에 코팅된 본딩바니쉬가 녹음과 동시에 지그에 원판상으로 감겨지도록 함으로써 코일 제작의 효율성을 월등히 향상시킨 것이다.First, the greatest feature of the present invention, by passing the heating device 20 immediately before winding the electric twisted wire (11) in a disc shape on a jig, the bonding varnish coated on the electric twisted wire is wound in a disc at the same time as recording By improving the efficiency of the coil production is greatly improved.

도1에서 보는 바와 같이 원래 본 발명에서 사용되는 인덕션 히팅코일(10)은 여러 가닥의 전기세선(11A)을 꼬아서 형성한 전기연선(11)을 원판상으로 둥글게 감아서 구성하게 되는 바, 각각의 전기세선(11A)에는 절연용으로 에나멜 본딩바니쉬가 코팅되어져 있다.As shown in Fig. 1, the induction heating coil 10 originally used in the present invention is formed by winding an electric twisted wire 11 formed by twisting electric strands 11A of several strands in a circular shape. The electric thin wire 11A is coated with an enamel bonding varnish for insulation.

이하 상기 전기연선(11)을 이용하여 인덕션 히팅코일(10)을 제조하는 공정을 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, a process of manufacturing the induction heating coil 10 using the electric twisted wire 11 will be described.

먼저, 히팅코일(10)을 구성하는 전기연선(11)의 일측 단부가 하부지그(50)의 클램프(미도시)에 고정되면 상부지그(40)가 하강하여 하부지그(50)와 결합한 후, 회전하면서 전기연선(11)을 원판상으로 감는 권선작업이 진행된다.First, when one end of the electric strand 11 constituting the heating coil 10 is fixed to the clamp (not shown) of the lower jig 50, the upper jig 40 is lowered to combine with the lower jig 50, While rotating, the winding operation of winding the electric twisted wire 11 into a disc is in progress.

상기 권선작업은 수초내의 아주 짧은 시간대에 끝마치게 되는 것으로, 권선이 진행됨에 따라 전기연선(11) 전체가 지그방향으로 필요로 하는 길이만큼 이동하게 되는바, 본 발명의 경우는 지그 일측에 위치한 가열장치(20) 내부를 전기연선(11)이 길이 방향으로 통과하게 된다.The winding operation is to be finished in a very short time within a few seconds, as the winding progresses the entire electric wire 11 is moved by the length required in the jig direction, in the case of the present invention heating located on one side of the jig The twisted pair 11 passes through the inside of the apparatus 20 in the longitudinal direction.

따라서 상기 가열장치(20) 내부를 전기연선(11)이 통과하게되면 그 표면에 코팅된 에나멜 본딩바니쉬가 녹게되며, 본딩바니쉬가 녹은 상태로 수초내에 지그에 권선되어지면서 다시 자연적으로 짧은 시간내에 경화되어 짐으로써 전기연선(11)은 원판상의 코일형태를 유지하게 되는 것이다.Therefore, when the electric twisted pair 11 passes through the inside of the heating device 20, the enamel bonding varnish coated on the surface thereof melts, and while the bonding varnish is wound around the jig within a few seconds, it hardens within a short time. By doing so, the twisted pair 11 maintains the shape of a disk-shaped coil.

한편, 종래에는 도3 내지 도4에서 보는 바와 같이 지그에 원판상으로 감겨진 전기연선(11) 양 단부에 단자(30)를 연결하고, 상기 단자(30)에 전기를 가함으로써, 전기저항에 의한 발열에 의하여 전기연선에 코팅된 본딩바니쉬를 녹이고, 이를 굳힘으로써 원판상으로 감겨진 전기연선이 서로 달라 붙어 일체로 고정되도록 하였다.On the other hand, conventionally, as shown in Figs. 3 to 4, by connecting the terminals 30 to both ends of the electric twisted wire 11 wound in a disc shape on a jig and applying electricity to the terminal 30, By dissolving the bonding varnish coated on the electric twisted wire by the heat generated by the hardening, and by hardening the electric twisted wire wound in the form of a disc to stick to each other to be fixed integrally.

그러나 이와같은 방법은 먼저 전기연선(11)을 상,하부지그를 이용하여 원판상으로 감은 다음, 이후 별도로 마련된 단자(30)를 연결하고 순간적으로 고압의 전기를 가하여야 함으로 이중으로 공정이 소요되는 단점이 발생하게 된다.However, this method first wound the electric twisted wire (11) in the form of a disc using the upper, lower jig, and then connected to the terminal 30 provided separately and instantaneous high voltage electricity must be applied to the disadvantage that the process takes a double This will occur.

또한, 인덕션 히팅코일의 길이가 짧은 가정용 인덕션 레인지 같은 경우는 이와같은 종래 방법이 가능하지만, 대용량으로 제작되는 산업용 인덕션 히팅코일의 경우는 그 길이가 매우 길어 이와같은 종래 방법은 적용이 어려운 단점이 있다.In addition, such a conventional method is possible in the case of an induction heating coil having a short length of the induction heating coil, but in the case of an industrial induction heating coil manufactured in a large capacity, the length thereof is very long, and thus, such a conventional method is difficult to apply. .

즉 히팅코일을 구성하는 전기연선(11)은 가느다란 전기세선(11A)이 여러가닥 꼬아져서 형성되고, 각각의 전기세선(11A)의 표면에는 본딩바니쉬가 코팅되어 있는 바, 대용량으로 제작되는 산업용 인덕션 히팅코일의 경우는 그 길이가 매우 길어 이와같이 종래 방법으로 히팅코일 양측에서 전기를 가하게 되면 전기연선 표면만 녹아지게 되고, 전기연선(11)을 구성하고 있는 전기세선(11A)들에 코팅되어 있는 본딩바니쉬는 제대로 녹지 않아 원하는 효과를 기대하기가 어렵다.That is, the electric twisted wire 11 constituting the heating coil is formed by twisting a plurality of thin electric wires 11A, and the surface of each electric wire 11A is coated with a bonding varnish, which is manufactured in a large capacity. Induction heating coils have a very long length, and thus, when electricity is applied from both sides of the heating coil in the conventional manner, only the surface of the electric twisted wire is melted and coated on the electric thin wires 11A constituting the electric twisted wire 11. Bonding varnish does not melt properly, so it is difficult to expect the desired effect.

따라서 본 발명이 개발된 것으로, 본 발명은 전기연선을 지그에 원판상으로 감기 직전에 가열장치(20)를 통과시킴으로써 전기연선(11)에 코팅된 본딩바니쉬가 녹음과 동시에 지그에 원판상으로 감겨지도록 함으로써 제작의 효율성을 높인 것이다. Therefore, the present invention has been developed, the present invention is passed through the heating device 20 just before winding the twisted wire to the plate to the jig, the bonding varnish coated on the twisted wire (11) is wound in the disc at the same time as recording By increasing the efficiency of production.

특히 본 발명의 경우는 전기연선(11) 전체가 길이방향으로 순차적으로 이동하면서 가열장치(20)를 통과하기 때문에 본딩바니쉬가 충분히 녹아지고 경화되는 효과를 얻을 수 있어 제품의 불량율을 줄일 수 있는 잇점이 있다.Particularly, in the case of the present invention, since the entire twisted pair 11 passes through the heating device 20 while sequentially moving in the longitudinal direction, the bonding varnish can be sufficiently melted and hardened, thereby reducing the defective rate of the product. There is this.

한편, 지그 위에서 제작된 히팅코일은 도2에서 보는 바와 같이 이를 원하는 제품 용기 지지판(60)에 체결시켜야 하는 바, 이를 위하여 히팅코일(10)의 단부(12)만은 굽힘이 자유로운 플랙시블한 형태로 구성되어야 한다.On the other hand, the heating coil manufactured on the jig should be fastened to the desired product container support plate 60 as shown in Figure 2, for this purpose, only the end 12 of the heating coil 10 in a flexible free form bend It must be constructed.

따라서 종래에는 본딩바니쉬를 녹이고 경화시키는 과정에서 상기 히팅코일의 단부에는 냉풍을 가해 상기 단부만은 녹지 않도록 함으로써 플랙시블한 형태로 구성하였는 바, 이러한 종래 방법은 별도로 냉풍장치를 구비하여야 하는 단점이 있었다.Therefore, conventionally, in the process of melting and curing the bonding varnish, by applying cold air to the end of the heating coil so that only the end is not melted, it was configured in a flexible form. Such a conventional method had a disadvantage in that a separate cold air device should be provided. .

그러나, 본 발명의 경우는 히팅코일(10)의 양 단부(12)를 가열장치에 통과시키지 아니하면 됨으로, 매우 간단하게 히팅코일의 양 단부를 플랙시블하게 구성할 수 있는 장점이 있다.However, in the case of the present invention, since both ends 12 of the heating coil 10 do not have to pass through the heating device, there is an advantage in that both ends of the heating coil can be flexibly configured.

참고로 도2에서 표시된 단부(12)는 절연튜브를 입힌 상태를 도시한 것이며, 미설명 부호 13은 커넥터를 도시한 것이다.For reference, the end portion 12 shown in FIG. 2 shows a state in which an insulating tube is coated, and reference numeral 13 denotes a connector.

한편, 본 발명의 요부라 할 수 있는 가열장치(20)는 순간적으로 전기연선에 코팅된 본딩바니쉬를 녹일 수 있는 장치라면 어느것이나 적용이 가능하다.On the other hand, the heating device 20 that can be said to be the main part of the present invention can be applied to any device that can melt the bonding varnish coated on the electric strand instantly.

즉, 일반적으로 널리 사용되고 있는 고주파유도가열장치나 마그네트론가열장치, 히터가열장치 등 그 어느 것이나 적용 가능하다.That is, any one of high frequency induction heating apparatus, magnetron heating apparatus, and heater heating apparatus, which are generally widely used, can be applied.

예를 들어 고주파유도가열장치의 경우는, 고주파유도가열장치 내부로 전기연선을 끼워 통과시키게 되면 유도전기를 발생시켜 와전류를 형성함으로서 전기연선 외부에 코팅되어 있는 에나멜 본딩바니쉬를 녹이게 된다.For example, in the case of a high frequency induction heating device, when the electric twisted wire is inserted into the high frequency induction heating device, induction electricity is generated to form an eddy current to melt the enamel bonding varnish coated on the outside of the electric twisted wire.

또한 일반 전자렌지에서 널리 응용되고 있는 마그네트론가열장치의 경우는 마이크로파로 가열하는 장치로써, 극초단파를 조사하여 분자의 진동을 유도함으로써, 이 분자끼리의 진동에 의해서 생기는 마찰열로 가열하는 장치이다.In addition, the magnetron heating apparatus widely used in general microwave ovens is a device for heating with microwaves, and is a device for heating with friction heat generated by vibrations of molecules by irradiating microwaves to induce vibration of molecules.

또한 산업용이나 가정에서 일반적인 가열장치로 많이 사용되고 있는 전기나 가스를 이용한 히터가열장치도 사용이 가능한바, 이와 같은 가열장치의 발열 구조는 통상적인 것이므로 상세한 설명은 생략한다.In addition, it is also possible to use a heater heating device using electricity or gas, which is commonly used as a general heating device in an industrial or home, and thus the heating structure of such a heating device is a conventional one, and thus a detailed description thereof will be omitted.

이상과 같이 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였는바, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니므로, 상기 실시예를 적절히 변경한 균등 구성은 이를 모두 포함한다 할 것이다As described above, the preferred embodiments of the present invention have been described. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and equivalent configurations having appropriately changed the above embodiments will include all of them.

본 발명에 해당하는 인덕션 히팅코일 제조방법은 기존의 인덕션 히팅코일의 제조방법에 비하여 그 효과가 월등히 뛰어나므로 산업상 이용가능성은 충분하다 할 것이다.Induction heating coil manufacturing method corresponding to the present invention will be sufficient in the industrial applicability because the effect is much superior to the conventional induction heating coil manufacturing method.

10 : 히팅코일 11 : 전기연선
11A : 전기세선 12 : 단부 13 : 커넥터
20 : 가열장치 30 : 단자 40 : 상부지그
50 : 하부지그 60 : 지지판10: heating coil 11: electric twisted pair
11A: Electric wire 12: End 13: Connector
20: heating device 30: terminal 40: upper jig
50: lower jig 60: support plate

Claims (4)

다수개의 전기세선(11A)으로 이루어진 전기연선(11)을 상,하부지그(40)(50)를 이용하여 원판상으로 감고, 전기연선(11)에 열을 가함으로써 전기연선(11)에 코팅된 본딩바니쉬가 녹아 굳을 때 원판상으로 감겨진 전기연선(11)이 서로 달라 붙어 일체로 고정되도록 하는 인덕션 히팅코일 제조방법에 있어서, 전기연선(11)을 상,하부지그(40)(50)에 원판상으로 감기 직전에 가열장치(20)를 통과시킴으로써 전기연선(11)에 코팅된 본딩바니쉬를 녹임과 동시에 상,하부지그(40)(50)에 원판상으로 감겨지게 하고, 원판상으로 감겨진 전기연선(11)은 녹은 본딩바니쉬가 굳어지도록 함으로써 서로 달라 붙어 일체로 고정되도록 하는 것을 특징으로 하는 인덕션 레인지용 히팅코일의 제조방법.The electric twisted pair 11 composed of a plurality of electric thin wires 11A is wound in a disc shape by using the upper and lower jigs 40 and 50 and coated on the electric twisted pair 11 by applying heat to the electric twisted pair 11. In the induction heating coil manufacturing method to the electric twisted wire (11) wound in the shape of a disc when the bonding varnish is melted and fixed to each other, integrally fixed, the upper and lower jig (40) (50) Passing the heating device 20 immediately before winding to the disk to melt the bonding varnish coated on the electric strand 11 and at the same time wound on the upper and lower jigs 40, 50 in the form of a disk, and the disk The wound electric wire (11) is a manufacturing method of the heating coil for the induction range, characterized in that the melted bonding varnish is fixed to each other by being fixed together. 제1항에 있어서, 가열장치(20)는 고주파유도가열장치, 마그네트론가열장치, 히터가열장치 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 인덕션 레인지용 히팅코일의 제조방법.The method of manufacturing a heating coil for an induction range according to claim 1, wherein the heating device (20) is any one of a high frequency induction heating device, a magnetron heating device, and a heater heating device. 제1항의 인덕션 히팅코일의 제조방법에 의하여 제조된 인덕션 레인지용 히팅코일. A heating coil for induction range manufactured by the method of manufacturing the induction heating coil of claim 1. 제3항에 있어서, 가열장치(20)는 고주파유도가열장치, 마그네트론가열장치, 히터가열장치 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 인덕션 레인지용 히팅코일.The heating coil of claim 3, wherein the heating device (20) is any one of a high frequency induction heating device, a magnetron heating device, and a heater heating device.
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