KR20120088886A - Pre-mixed burner having self-equipped rectifier plate - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 정류판을 자체적으로 구비한 예혼합 버너에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 버너의 상면에 다수로 형성된 염공으로 공급되는 연료와 공기의 혼합가스가 각각의 염공에 균일한 양으로 분배되어 공급되도록 하는 정류판을 별도의 설비없이 자체 구조에 포함되도록 구성함으로써 버너의 구조를 간소화하면서도 화염의 안정성과 연소효율을 향상시킬 수 있도록 하는 정류판을 자체적으로 구비한 예혼합 버너에 관한 것이다.The present invention relates to a premixed burner having a rectifying plate by itself, and more particularly, a mixed gas of fuel and air supplied to a plurality of salt holes formed on the upper surface of the burner is distributed in a uniform amount to each salt hole. The present invention relates to a premixed burner having a rectifying plate which is configured to include a rectifying plate to be included in its own structure without additional equipment, thereby simplifying the burner structure and improving flame stability and combustion efficiency.
일반적으로 보일러나 온수기 등의 연소기기에 사용되는 가스 버너는 연소용 가스와 공기를 혼합하는 방식에 따라 분젠(Bunsen) 버너와 예혼합(Pre-mixed) 버너로 구분할 수 있다.In general, a gas burner used in a combustion device such as a boiler or a water heater may be classified into a Bunsen burner and a pre-mixed burner according to a method of mixing combustion gas and air.
분젠 버너는 가스를 분사하는 노즐부에서 연소에 필요한 최소한의 1차 공기를 공급하고, 화염이 형성되는 부위에 과잉의 2차 공기를 공급하여 완전연소를 실현시키는 버너로서, 연소안정성이 우수한 장점이 있는 반면, 2차 공기에 의해 화염이 형성되므로 화염길이가 길어지는 단점이 있다.The Bunsen burner is a burner that supplies the minimum primary air necessary for combustion from the nozzle injecting the gas and supplies the excess secondary air to the part where the flame is formed to realize complete combustion. On the other hand, since the flame is formed by the secondary air has a disadvantage that the flame length is long.
이에 반해, 예혼합 버너는 연소용 가스와 공기를 혼합실에서 미리 혼합한 예혼합가스를 연소시키는 방식으로, 낮은 공기비로의 운전이 가능하여 고효율, 고부하 연소가 가능하며, 전체적인 화염의 길이를 줄여주는 동시에 화염의 온도를 낮추어서 일산화탄소 및 질소산화물 등의 공해물질의 발생을 줄일 수 있는 장점이 있다.In contrast, the premix burner burns the premixed gas pre-mixed with the combustion gas and air in the mixing chamber, enabling operation at a low air ratio, enabling high efficiency and high load combustion, and reducing the overall flame length. At the same time, the temperature of the flame has the advantage of reducing the generation of pollutants such as carbon monoxide and nitrogen oxides.
종래에는 분젠 버너를 주로 사용하였으나, 근래에는 공해물질의 발생량을 줄이고 연소실을 소형화하기 위해 예혼합 버너를 주로 사용하고 있다.Conventionally, Bunsen burners are mainly used, but in recent years, premixed burners are mainly used to reduce the amount of pollutants generated and downsize the combustion chamber.
도 1은 종래 정류판이 구비된 예혼합 버너의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a premix burner provided with a conventional rectifying plate.
종래 예혼합 버너(300)는 송풍기(310)로부터 공급된 공기와 연료공급관으로부터 연료노즐(320)을 통해 공급된 가스가 혼합관(330) 내부에서 예혼합되어 그 상측에 구비된 버너 염공부(350)로 공급되는 구조로 이루어져 있다.In the
또한 상기 혼합관(330) 내부에는 염공부(350)로 공급되는 공기와 가스의 혼합가스가 상기 버너 염공부(350)에 구비된 복수의 염공에 균일한 양으로 분배되어 공급될 수 있도록 하는 정류판(340)이 설치된다.In addition, the
상기 정류판(340)은 일례로, 4각형의 판넬에 일정한 크기로 이루어진 다수의 구멍을 일정 간격으로 형성시킨 것으로서, 상기 정류판(340)은 상기 염공부(350)로 투입되는 혼합가스가 염공부(350) 전체에 균일한 분포로 공급되도록 유도함과 동시에 상기 정류판(340)을 통과한 혼합가스는 난류가 되어 공기와 가스의 혼합특성 및 화염의 안정성을 향상시키는 역할을 한다.For example, the rectifying
다만, 종래의 예혼합 버너(300)에서는 상기 정류판(340)과 염공부(350)가 별개의 부품으로 구성되어 있어, 혼합관(330) 내부에 정류판(340)을 설치한 후, 혼합관(330)의 상단에 염공부(350)를 설치해야 하므로 설치구조가 복잡해지고, 설치 공간의 확보를 위해 버너의 전체 부피가 커지는 문제점이 있었다.However, in the
또한 종래 예혼합 버너의 염공부는 평판이나 원통형으로 이루어진 하나의 판재에 염공을 천공한 구조가 사용되었으나, 이러한 구조는 열응력에 의해 버너 연소면이 변형되거나 심한 경우에는 염공이 손상되어 불완전 연소와 역화가 유발되는 문제점이 있었고, 저부하 연소시 버너 표면의 적열로 인해 열 팽창이 누적되어 버너를 고정시키는 구조물에 큰 힘을 가하게 됨으로써 구조물이 취약해져 내구성이 감소하는 문제점이 있었다.In addition, the salt hole of the premixed burner is a structure in which salt holes are punctured in a single plate or a cylindrical plate. However, such a structure is used in which the burner combustion surface is deformed due to thermal stress or the salt hole is damaged in severe cases, resulting in incomplete combustion. There was a problem that backfire was caused, and due to the heat of the burner surface during the low load combustion accumulated thermal expansion to apply a large force to the structure for fixing the burner has a problem in that the structure is weakened and durability is reduced.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 정류판을 별도의 설비없이 자체 구조에 포함되도록 구성함으로써 버너의 구조를 간소화하면서도 화염의 안정성과 연소효율을 향상시킬 수 있도록 하는 정류판을 자체적으로 구비한 예혼합 버너를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, by configuring the rectifying plate to be included in its own structure without any additional equipment to simplify the structure of the burner while improving the stability of the flame and combustion efficiency It is an object of the present invention to provide a self-mixing burner.
또한 본 발명은 버너 표면의 적열로 인한 열 팽창이 누적되더라도 버너를 고정시키는 구조물에 큰 힘이 가해지는 것을 방지하여 버너의 내구 수명을 연장할 수 있고, 열응력에 의한 염공의 변형을 방지하여 화염의 안정성과 연소 효율을 향상시킬 수 있는 이중 염공을 구비한 예혼합 버너를 제공함에 그 목적이 있다.In addition, the present invention can extend the service life of the burner by preventing a large force is applied to the structure for fixing the burner even if the thermal expansion due to the red heat on the burner surface, and prevents deformation of flame holes due to thermal stress flame It is an object of the present invention to provide a premixed burner having a double flame hole that can improve the stability and combustion efficiency.
상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명의 정류판을 자체적으로 구비한 예혼합 버너는, 일부가 절개된 복수의 플레이트가 중첩되어 버너 바디부가 형성되고, 상기 복수의 플레이트는 이웃하는 플레이트 간에 절개된 부분이 서로 교차하도록 배치되어 일측면에는 혼합가스 유입구가 형성되고, 내부에는 상기 혼합가스 유입구에 연통되는 혼합가스 유로가 형성되며, 타측면에는 상기 혼합가스 유로에 연통되는 복수의 염공이 형성되되, 상기 혼합가스 유입구는 상기 복수의 플레이트의 일측면에 일정 간격과 크기로 형성되어 자체적으로 정류판 기능을 함으로써, 상기 혼합가스 유입구에 연결되는 상기 복수의 염공에 균일한 양의 혼합가스가 투입되는 것을 특징으로 한다.In the pre-mixed burner having the rectifying plate of the present invention for realizing the above object, a plurality of plates partially cut are overlapped to form a burner body part, and the plurality of plates are cut between neighboring plates. The mixed portions are arranged to cross each other so that a mixed gas inlet is formed at one side, and a mixed gas flow passage communicating with the mixed gas inlet is formed therein, and a plurality of salt holes communicating with the mixed gas flow passage are formed at the other side. The mixed gas inlet is formed at a predetermined interval and size on one side of the plurality of plates to serve as a rectifying plate itself, such that a uniform amount of mixed gas is introduced into the plurality of salt holes connected to the mixed gas inlet. It is characterized by.
이 경우 상기 버너바디부는, 이웃하는 플레이트 간에 측면의 일부가 개통된 형상으로 이루어진 세트 단위의 플레이트들이 반복적으로 중첩된 내측 플레이트; 상기 내측 플레이트의 전방면과 후방면에 결합되어 상기 혼합가스 유로의 전·후방면을 밀폐하는 외측 플레이트;를 포함하는 것으로 구성될 수 있다.In this case, the burner body unit includes: an inner plate in which plates of a set unit repeatedly formed in a shape in which a part of a side surface is opened between neighboring plates; And an outer plate coupled to the front and rear surfaces of the inner plate to seal the front and rear surfaces of the mixed gas flow path.
또한 상기 내측 플레이트는, 양측에 배치되는 몸체부와, 상기 몸체부 사이에 일정 간격으로 배치되며 상부에는 상기 서로 다른 크기의 염공이 형성된 복수의 염공 형성부와, 상기 양측의 몸체부 사이에 횡방향으로 설치되어 상기 몸체부와 상기 복수의 염공 형성부를 결합하는 고정부로 구성될 수 있다.In addition, the inner plate, the body portion disposed on both sides, a plurality of salt hole forming portion is arranged at a predetermined interval between the body portion and the salt holes of the different size formed on the upper side, and the transverse direction between the body portion on both sides Is installed as may be composed of a fixing portion for coupling the body portion and the plurality of salt hole forming portion.
또한 상기 인접한 내측 플레이트의 염공 형성부 간의 접합면은 서로 엇갈리게 배치되어 상기 혼합가스가 통과하는 내부 공간이 형성된 것으로 구성될 수 있다.In addition, the bonding surface between the salt hole forming portion of the adjacent inner plate may be arranged to be alternated with each other to form an inner space through which the mixed gas passes.
또한 상기 염공은 상기 몸체부와 이에 인접한 염공 형성부의 상단부 사이 공간 및 상기 염공 형성부의 상단부 사이 공간에 의해 형성된 것으로 구성될 수 있다.In addition, the salt hole may be formed by a space between the body portion and the upper end portion of the salt hole forming portion adjacent thereto and the space between the upper end portion of the salt hole forming portion.
또한 상기 고정부가 상기 염공 형성부에 결합되는 위치는 인접한 내측 플레이트 간에 상하로 이격되어, 어느 하나의 내측 플레이트의 하부에 형성된 혼합가스 유입구로 유입된 혼합가스는 상기 고정부에 의해 유로가 전환되어 인접한 내측 플레이트의 내부 공간을 경유한 후에 상측에 형성된 염공을 통해 분출되는 것으로 구성될 수 있다.In addition, the position where the fixing portion is coupled to the salt hole forming portion is spaced up and down between the adjacent inner plate, the mixed gas introduced into the mixed gas inlet formed in the lower portion of any one inner plate is the flow path is switched by the fixing portion adjacent After passing through the inner space of the inner plate may be configured to be ejected through the salt hole formed on the upper side.
또한 상기 염공은, 상기 혼합가스가 유입되는 측에 구비된 제1 염공과, 상기 제1 염공보다 큰 단면적을 갖는 제2 염공이 순차로 직렬 연결된 이중 구조로 이루어져, 상기 혼합가스는 상기 제1 염공을 거쳐 상기 제2 염공을 통해 분출되는 것으로 구성될 수 있다.In addition, the salt holes, the first salt holes provided on the side in which the mixed gas flows, and the second salt holes having a larger cross-sectional area than the first salt holes is formed in a double structure in series connected, the mixed gas is the first salt holes It may be configured to be ejected through the second salt hole through.
본 발명에 따른 정류판을 자체적으로 구비한 예혼합 버너에 의하면, 다수의 플레이트를 중첩시켜 형성된 버너 바디부의 혼합가스 유입구가 일정 간격과 크기로 형성되어 정류판을 별도로 설치하지 않더라도 자체 구조에 포함되도록 구성함으로써 버너의 구조를 간소화하면서도 화염의 안정성과 연소효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the pre-mix burner having a rectifying plate according to the present invention, the mixed gas inlet of the burner body portion formed by overlapping a plurality of plates is formed at a predetermined interval and size so that it is included in its own structure even if the rectifying plate is not separately installed. By simplifying the structure of the burner, it is possible to improve flame stability and combustion efficiency.
또한 본 발명에 의하면, 일부가 절개된 복수의 플레이트를 중첩시켜 버너 염공부를 형성함으로써 버너 표면의 열 팽창을 자체적으로 흡수할 수 있게 되므로 버너를 지지하는 구조물에 큰 힘이 가해지는 것을 방지하고 버너의 내구 수명을 연장할 수 있으며, 열응력에 의한 염공의 변형 정도를 감소시킬 수 있게 되어 화염의 안정성을 높이고 불완전 연소를 방지함으로써 연소 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, by forming a burner flame by overlapping a plurality of cut-in part of the plate, the thermal expansion of the burner surface can be absorbed by itself, thereby preventing a large force from being applied to the structure supporting the burner. It is possible to extend the endurance life of the, it is possible to reduce the degree of deformation of the salt hole by the thermal stress has the effect of improving the combustion efficiency by increasing the stability of the flame and prevent incomplete combustion.
도 1은 종래 정류판이 구비된 예혼합 버너의 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 정류판을 자체적으로 구비한 예혼합 버너의 사시도,
도 3은 도 2의 일부 분해 사시도,
도 4는 도 3에 도시된 제1 내측 플레이트의 정면도,
도 5는 도 3에 도시된 제2 내측 플레이트의 정면도,
도 6은 도 2의 A-A선 기준 단면도,
도 7은 도 2의 B-B선 기준 단면도,
도 8은 도 2의 C-C선 기준 단면도,
도 9는 도 2의 D-D선 기준 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a premix burner equipped with a conventional rectifying plate,
Figure 2 is a perspective view of a pre-mix burner itself provided with a rectifying plate according to the present invention,
3 is a partially exploded perspective view of FIG. 2;
4 is a front view of the first inner plate shown in FIG. 3, FIG.
5 is a front view of the second inner plate shown in FIG. 3, FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2;
7 is a sectional view taken along the line BB of FIG.
8 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 2;
9 is a sectional view taken along line DD of FIG. 2.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the configuration and operation of the preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 정류판을 자체적으로 구비한 예혼합 버너의 사시도, 도 3은 도 2의 일부 분해 사시도, 도 4는 도 3에 도시된 제1 내측 플레이트의 정면도, 도 5는 도 3에 도시된 제2 내측 플레이트의 정면도, 도 6은 도 2의 A-A선 기준 단면도이다.2 is a perspective view of a premix burner having a rectifying plate according to the present invention, FIG. 3 is a partially exploded perspective view of FIG. 2, FIG. 4 is a front view of the first inner plate shown in FIG. Front view of the second inner plate shown in FIG. 3, FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2.
본 발명의 일실시예에 따른 이중 염공을 구비한 예혼합 버너(1)는, 버너 바디부(10)와, 이를 고정시켜 지지하는 바닥 프레임(21,22)과, 전후방의 측면 지지프레임(23,24)으로 구성된다.Premixed burner (1) having a double flame hole according to an embodiment of the present invention, the
상기 버너 바디부(10)는, 일부가 절개된 복수의 플레이트로 이루어진 내측 플레이트(100)와 상기 내측 플레이트(100)의 전·후방에 외측 플레이트(210,220)가 중첩되어 구성되고, 상기 내측 플레이트(100)는 이웃하는 플레이트 간에 절개된 부분이 서로 교차하도록 배치되어, 상기 버너 바디부(10)의 하부에는 혼합가스 유입구(110a,130a,150a,170a)가 형성되고, 버너 바디부(10)의 내부에는 상기 혼합가스 유입구(110a,130a,150a,170a)에 연통되어 혼합가스 유로를 형성하는 내부 공간(120b,140b,160b)이 형성되며, 버너 바디부(10)의 상부에는 상기 내부 공간(120b,140b,160b)에 연통되어 화염이 형성되는 제1 염공(110c,120c,130c,140c,150c,160c,170c)과, 제2 염공(110d,120d,130d,140d,150d,160d,170d)이 형성되어 있다.The
상기 버너 바디부(10)는 이웃하는 플레이트 간에 측면의 일부가 개통된 형상으로 이루어진 세트 단위의 플레이트(110,120,130,140,150,160,170)가 반복적으로 중첩된 내측 플레이트(100)와, 상기 내측 플레이트(100)의 전방면과 후방면에 결합되어 상기 내측 플레이트(100)의 내부에 형성되는 혼합가스 유로의 전·후방면을 밀폐하는 외측 플레이트(210,220)로 구성된다.The
그리고 상기 내측 플레이트(110,120,130,140,150,160,170)와 외측 플레이트(210,220)에는 일정 간격으로 복수의 체결공(114a,114b,114c)이 서로 대응되는 위치에 형성되어 있고, 상기 체결공(114a,114b,114c)을 관통하는 볼트, 핀, 리벳 등의 체결부재(115a,115b,115c)에 의해 상호 결합된다.In addition, the
도 2에서 미설명 부호 110-1,120-1,130-1,140-1,150-1,160-1,170-1,110-2,120-2,130-2,140-2,150-2,160-2,170-2는 상기 세트 단위의 플레이트(110,120,130,140,150,160,170)가 반복적으로 중첩된 플레이트를 나타낸 것이다.In FIG. 2, reference numerals 110-1, 120-1, 130-1, 140-1, 150-1, 160-1, 170-1, 110-2, 120-2, 130-2, 140-2, 150-2, 160-2, 170-2 are plates in which the
본 발명의 특징적 구성인 상기 혼합가스 유입구(110a,130a,150a,170a)는, 혼합가스가 전체 영역에 걸쳐 균일한 양으로 분배되어 유입될 수 있도록 일정한 간격과 크기로 형성되어 있다. 이에 따라 본 발명에서는 종래기술과 달리 별도의 정류판을 설치하지 않더라도 버너 바디부(10) 자체의 구조에서 혼합가스 유입구(110a,130a,150a,170a)가 일정 간격과 크기로 형성되므로 혼합가스가 각각의 염공에 균일하게 공급될 수 있는 정류판의 기능이 포함된 것을 특징으로 한다.The mixed
그리고 상기 염공은 버너 바디부(10)의 상부에 일정 간격 이격된 위치에 복수로 형성되고, 혼합가스의 진행 방향을 기준으로 혼합가스가 통과하는 단면적이 상대적으로 작은 크기의 제1 염공(110c,120c,130c,140c,150c,160c,170c)이 하부에 형성되고, 상기 제1 염공(110c,120c,130c,140c,150c,160c,170c)의 상측으로 단면적이 상대적으로 큰 크기의 제2 염공(110d,120d,130d,140d,150d,160d,170d)이 순차로 직렬 연결되어 있다.Further, the salt holes are formed in plural at positions spaced apart from each other on the upper portion of the
따라서 상기 버너 바디부(10)의 하부에 형성되는 혼합가스 유입구(110a,130a,150a,170a)를 통해 유입된 혼합가스는 버너 바디부(10)의 내부에 형성되는 혼합가스 유로를 통과한 후에 상기 제1 염공(110c,120c,130c,140c,150c,160c,170c)을 거쳐 상기 제2 염공(110d,120d,130d,140d,150d,160d,170d)을 통해 분출된다.Therefore, the mixed gas introduced through the mixed
이와 같이 본 발명에서는 염공을 서로 다른 단면적을 갖는 이중 구조로 구성함으로써, 연소용 가스의 투입량이 많고 적음에 관계없이 안정적인 연소가 이루어질 수 있게 된다. As described above, in the present invention, since the salt holes have a dual structure having different cross-sectional areas, stable combustion can be achieved regardless of whether the amount of the combustion gas is large or small.
즉, 가스 투입량이 적은 경우라도 상기 제1 염공(110c,120c,130c,140c,150c,160c,170c)의 단면적이 작게 구성되어 있어 혼합가스의 분출속도를 일정 속도 이상으로 유지할 수 있게 되므로 역화나 소화가 발생할 염려가 없고, 이와는 반대로 가스 투입량이 많은 경우라도 상기 제2 염공(110d,120d,130d,140d,150d,160d,170d)의 단면적이 크게 구성되어 있어 혼합가스의 분출속도를 일정 속도 이하로 유지할 수 있게 되므로 불꽃의 날림이나 불꽃 길이가 길어지는 리프팅(Lifting) 현상을 방지할 수 있게 된다.That is, even when the gas input amount is small, the cross-sectional areas of the
이러한 구성에 의하면, 가스의 양이 가변 조절되는 가스 연소기기에 있어서 '최대가스소비량 대 최소가스소비량의 비'를 가리키는 턴다운비(Turn-Down Ratio;TDR)를 크게 할 수 있게 되므로 고부하영역에서부터 저부하영역에 이르기까지 안정된 연소를 수행할 수 있게 된다.According to this configuration, the turn-down ratio (TDR) indicating the ratio of the maximum gas consumption to the minimum gas consumption can be increased in the gas combustor in which the amount of gas is variably controlled, so that a low to high load range can be obtained. It is possible to perform stable combustion up to the load region.
본 실시예에서는 염공을 서로 다른 크기의 이중 구조로 구성하였으나, 본 발명은 이에 제한되지 않으며 작은 단면적으로부터 큰 단면적을 갖는 염공이 직렬로 순차 연결되어 혼합가스가 작은 단면적의 염공을 거쳐 큰 단면적의 염공을 통해 배출되는 구조로 이루어진 경우라면 이중 구조 이외에 삼중, 사중 구조 등 다중 구조로 구성되거나, 연속적으로 단면적이 증대되는 구조로 구성되더라도 무방하다.In the present embodiment, the salt holes have a double structure having different sizes, but the present invention is not limited thereto. Salt holes having a large cross-sectional area from a small cross-sectional area are sequentially connected in series so that the mixed gas passes through salt holes having a small cross-sectional area. If the structure is discharged through the structure in addition to the double structure, it may be composed of a multi-structure, such as triple, quadruple structure, or a structure in which the cross-sectional area is continuously increased.
한편, 상기 바닥 지지프레임(21,22)은 버너 바디부(10)의 길이방향의 저면 양측부를 지지함과 동시에 버너 바디부(10)의 중첩된 상태를 유지하기 위한 것으로, 바닥 지지프레임(21,22)의 상면에는 버너 바디부(10)의 저면 양측부의 형상에 대응되는 끼움홈(21a,22a)이 형성되어 있고, 그 끼움홈(21a,22a)의 내측에 버너 바디부(10)의 저면 양측부가 안착되어 고정된다.Meanwhile, the bottom support frames 21 and 22 support both sides of the bottom surface in the longitudinal direction of the
본 실시예에서, 상기 내측 플레이트(100)는 제1 내지 제7 내측 플레이트(110,120,130,140,150,160,170)로 구성된 세트 단위가 3회 반복 배열된 구조로 이루어진 것으로, 상기 세트 단위를 구성하는 플레이트들의 수와 반복 배열되는 회수는 이에 제한되지 않으며 버너의 용량과 설치 환경에 따라서 그 수를 달리하여 변형 실시될 수 있음은 자명하다.In the present embodiment, the
도 3을 참조하면, 상기 내측 플레이트(100)를 구성하는 제1 내지 제7 내측 플레이트(110,120,130,140,150,160,170)는 각기 다른 형상으로 이루어져 있으나, 대략적인 형상은 제1 내측 플레이트(110)와 제3 내측 플레이트(130)와 제5 내측 플레이트(150) 및 제7 내측 플레이트(170) 상호 간에, 그리고 이들 사이에 중첩되는 제2 내측 플레이트(120)와 제4 내측 플레이트(140) 및 제6 내측 플레이트(160) 상호 간에는 유사한 구조로 구성될 수 있다. Referring to FIG. 3, the first to seventh
각각의 플레이트(110,120,130,140,150,160,170)는 그 내측으로 일부가 절개된 틈새를 통하여 인접한 플레이트 간에 일부 구간이 소통되어 혼합가스의 유로가 형성되고, 상기 혼합가스의 유로는 그 상측으로 소정 간격을 두고 형성된 작은 크기의 제1 염공(110c,120c,130c,140c,150c,160c,170c)과 큰 크기의 제2 염공(110d,120d,130d,140d,150d,160d,170d)에 소통된 구조로 이루어져 있다.Each of the
도 4를 참조하면, 제1 내측 플레이트(110)는 양측에 배치되는 몸체부(111a,111b)와, 상기 몸체부(111a,111b) 사이에 소정 간격으로 배치되는 복수의 염공 형성부(112)와, 상기 몸체부(111a,111b) 사이에 횡방향으로 설치되어 상기 몸체부(111a,111b)와 염공 형성부(112)를 결합하는 고정부(113)로 구성된다. Referring to FIG. 4, the first
그리고 상기 고정부(113)는 염공 형성부(112)의 상하방향의 중간부분에 횡방향으로 설치되어, 고정부(113)의 하측에는 길이방향을 따라 일정 간격으로 동일한 크기를 갖는 복수의 혼합가스 유입구(110a)가 형성되고, 고정부(113)의 상측에는 서로 다른 크기의 제1 염공(110c)과 제2 염공(110d)이 직렬로 연결되어 있다.And the fixing
여기서 상기 제1 내측 플레이트(110)를 구성하는 몸체부(111a,111b)와 염공 형성부(112) 및 고정부(113)는 설명의 편의를 위해 각각의 명칭과 도면부호를 부여한 것일 뿐, 일체형으로 구성될 수 있다.Here, the
상기 제1 내측 플레이트(110)의 후방에 위치하는 제3 내측 플레이트(130)도 이와 마찬가지로 몸체부(131a,131b), 염공 형성부(132) 및 고정부(133)로 구성되며, 그 후방에 위치하는 제5 내측 플레이트(150)와 제7 내측 플레이트(170)도 이와 동일한 패턴으로 구성될 수 있다.Similarly, the third
도 5를 참조하면, 제2 내측 플레이트(120)는 양측에 배치되는 몸체부(121a,121b)와, 상기 몸체부(121a,121b) 사이에 소정 간격으로 배치되는 복수의 염공 형성부(122)와, 상기 몸체부(121a,121b) 사이에 횡방향으로 설치되어 상기 몸체부(121a,121b)와 염공 형성부(122)를 결합하는 고정부(123)로 구성되고, 상기 고정부(123)가 염공 형성부(122)의 하단부에 횡방향으로 설치된 점에서 제1 내측 플레이트(110)의 고정부(113)가 염공 형성부(112)의 중간부에 횡방향으로 설치된 구조와 차이가 있다. Referring to FIG. 5, the second
상기 고정부(123)의 상측에는 혼합가스의 유로가 되는 내부 공간(120b)이 길이방향을 따라 일정 간격으로 형성되고, 상기 내부 공간(120b)의 상측에는 서로 다른 크기로 형성된 제1 염공(120c)과 제2 염공(120d)이 직렬로 연결되어 있다.The upper space of the fixing
상기 제2 내측 플레이트(120)의 후방에 위치하는 제4 내측 플레이트(140)도 이와 마찬가지로 몸체부(141a,141b), 염공 형성부(142) 및 고정부(143)로 구성되고, 그 후방에 위치하는 제6 내측 플레이트(160)도 이와 동일한 패턴으로 구성될 수 있다.Similarly, the fourth
상기 제1 내지 제7 내측 플레이트(110,120,130,140,150,160,170)를 구성하는 각각의 유로 형성부는 인접한 플레이트 간의 접합면이 일치되지 않고 서로 엇갈리게 배치됨으로써, 혼합가스의 유로가 인접한 플레이트의 내부 공간으로 이동 가능한 구조를 이루게 된다.Each of the flow path forming portions constituting the first to seventh
또한 상기와 같이 상기 각각의 플레이트(11,120,130,140,150,160,170)를 구성하는 유로 형성부(112,122,132,142,152,162,172)에 고정부(113,123,133,143,153,163,173)가 결합되는 위치는 인접한 내측 플레이트 간에 상하로 이격되는 패턴이 교번하도록 구성됨으로써, 도 6에 도시된 바와 같이 제1 내측 플레이트(110), 제3 내측 플레이트(130), 제5 내측 플레이트(150) 및 제7 내측 플레이트(170)의 하단부에는 일정 간격으로 일정한 크기를 갖는 혼합가스 유입구(110a,130a,150a,170a)가 형성되어, 혼합가스가 균일하게 분배되어 상기 혼합가스 유입구(110a,130a,150a,170a)를 통해 유입된다.In addition, the positions where the fixing
그리고 제2 내측 플레이트(120), 제4 내측 플레이트(140) 및 제6 내측 플레이트(160)의 내측 중간부에는 상기 혼합가스 유입구(110a,130a,150a,170a)를 통해 유입된 혼합가스가 도 6을 기준으로 양측 방향으로 유로가 전환되도록 내부 공간(120b,140b,160b)이 형성된다. In addition, the mixed gas introduced through the
또한 제1 내측 플레이트(110), 제3 내측 플레이트(130), 제5 내측 플레이트(150) 및 제7 내측 플레이트(170)의 상단부에는 상기 내부 공간(120b,140b,160b)으로부터 유로가 다시 전환된 혼합가스가 배출되는 제1 염공(110c,120c,130c,140c,150c,160c,170c, 도 9 참조)과 제2 염공(110d,120d,130d,140d,150d,160d,170d)이 직렬로 형성된다.
In addition, the upper flow paths of the first
도 7은 도 2의 B-B선 기준 단면도로서 버너 바디부(10)의 하단부에 혼합가스 유입구(110a,130a,150a,170a)가 형성된 모습을 나타낸 것이고, 도 8은 도 2의 C-C선 기준 단면도로서 버너 바디부(10)의 중간부에 혼합가스가 이동하는 내부 공간(120b,140b,160b)이 형성된 모습을 나타낸 것이며, 도 9는 도 2의 D-D선 기준 단면도로서 버너 바디부(10)의 상단부에 제1 염공(110c,120c,130c,140c,150c,160c,170c)과 제2 염공(110d,120d,130d,140d,150d,160d,170d)이 형성된 모습을 나타낸 것이다.FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 2, and shows a state in which
상기와 같이 본 발명에서는 혼합가스 유입구(110a,130a,150a,170a)를 통해 혼합가스가 균일하게 분배되어 유입된 후, 혼합가스 유로를 거쳐 상측에 형성된 염공으로 투입되도록 구성함으로써, 버너의 전체 영역에 걸쳐서 화염이 균일하게 형성되어 연소 안정성을 향상시킬 수 있게 된다.As described above, in the present invention, after the mixed gas is uniformly distributed and introduced through the
또한 내부의 일부가 절개된 복수의 플레이트를 중첩시켜 버너 바디부를 형성하고, 그 내부에 혼합가스의 유로가 마련되어 상측에 구비된 이중 구조의 염공으로 소통되는 구조를 갖게 되므로 연소시 발생하는 연소열의 누적에 의해 버너 바디부를 구성하는 플레이트가 열팽창되더라도 중첩된 플레이트 사이의 공간을 통해 팽창된 부피를 흡수함으로써 버너 바디부를 고정시키는 구조물에 큰 힘이 가해지는 것을 방지하고 버너의 내구 수명을 연장시킬 수 있다.In addition, a plurality of plates in which a portion of the inside is cut out to form a burner body portion, and a flow path of a mixed gas is provided therein to have a structure that communicates with salt holes having a double structure provided on the upper side, and thus accumulation of combustion heat generated during combustion Even if the plate constituting the burner body portion is thermally expanded by absorbing the inflated volume through the space between the overlapping plates it is possible to prevent a large force is applied to the structure fixing the burner body portion and to extend the durability life of the burner.
아울러, 본 발명에서는 다수의 플레이트를 중첩시켜 혼합가스 유로와 염공이 형성된 버너 바디부를 구성하고, 상기 버너 바디부를 체결부재로 조립한 후에 바닥 지지프레임 상에 안착 고정하고 측면 지지프레임을 결합하는 작업만으로 버너의 설치작업이 완료되므로 버너의 제조가 용이하고 제작 비용 또한 절감할 수 있는 이점이 있다.In addition, in the present invention, a plurality of plates are overlapped to form a burner body portion formed with a mixed gas flow path and salt holes, and after assembling the burner body portion with a fastening member, only the operation of mounting and fixing the side support frame on the bottom support frame is performed. Since the installation work of the burner is completed, it is easy to manufacture the burner and there is an advantage that the manufacturing cost can be reduced.
또한 본 발명에서는 서로 다른 크기의 단면적을 갖는 이중의 염공을 구비함으로써 연소용 가스 투입량의 많고 적음에 관계없이 항상 안정적인 연소가 가능한 이점이 있다.
In addition, in the present invention, by providing a double salt hole having a cross-sectional area of different sizes, there is an advantage that it is possible to always stable combustion regardless of the large or small amount of the gas input for combustion.
1 : 예혼합 버너 10 : 버너 바디부
21,22 : 바닥 지지프레임 23,24 : 측면 지지프레임
100 : 내측 플레이트 110 : 제1 내측 플레이트
120 : 제2 내측 플레이트 130 : 제3 내측 플레이트
140 : 제4 내측 플레이트 150 : 제5 내측 플레이트
160 : 제6 내측 플레이트 170 : 제7 내측 플레이트
111a,111b,121a,121b,131a,131b,141a,141b : 몸체부
112,122,132,142,152,162,172 : 염공 형성부
113,123,133,143,153,163,173 : 고정부
114a,114b,114c : 체결공 115a,115b,115c : 체결부재
110a,130a,150a,170a : 혼합가스 유입구
120b,140b,160b : 내부 공간
110c,120c,130c,140c,150c,160c,170c : 제1 염공
110d,120d,130d,140d,150d,160d,170d : 제2 염공
210,220 : 외측 플레이트
300 : 예혼합 버너 310 : 송풍기
320 : 연료노즐 330 : 혼합관
340 : 정류판 350 : 염공부1: premixed burner 10: burner body portion
21,22:
100
120: second inner plate 130: third inner plate
140: fourth inner plate 150: fifth inner plate
160: sixth inner plate 170: seventh inner plate
111a, 111b, 121a, 121b, 131a, 131b, 141a, 141b: body portion
112,122,132,142,152,162,172: salt hole forming part
113,123,133,143,153,163,173: Fixed part
114a, 114b, 114c:
110a, 130a, 150a, 170a: Mixed gas inlet
120b, 140b, 160b: interior space
110c, 120c, 130c, 140c, 150c, 160c, 170c: first flame
110d, 120d, 130d, 140d, 150d, 160d, 170d: second flame
210,220: outer plate
300: premix burner 310: blower
320: fuel nozzle 330: mixing tube
340: rectification plate 350: salt study
Claims (7)
일부가 절개된 복수의 플레이트가 중첩되어 버너 바디부가 형성되고,
상기 복수의 플레이트는 이웃하는 플레이트 간에 절개된 부분이 서로 교차하도록 배치되어 일측면에는 혼합가스 유입구가 형성되고, 내부에는 상기 혼합가스 유입구에 연통되는 혼합가스 유로가 형성되며, 타측면에는 상기 혼합가스 유로에 연통되는 복수의 염공이 형성되되,
상기 혼합가스 유입구는 상기 복수의 플레이트의 일측면에 일정 간격과 크기로 형성되어 자체적으로 정류판 기능을 함으로써, 상기 혼합가스 유입구에 연결되는 상기 복수의 염공에 균일한 양의 혼합가스가 투입되는 것을 특징으로 하는 정류판을 자체적으로 구비한 예혼합 버너.In the premix burner which mixes and combusts combustion gas and air in advance,
A plurality of plates partially cut are overlapped to form a burner body part,
The plurality of plates are arranged such that the cut portions between neighboring plates cross each other so that a mixed gas inlet is formed at one side thereof, and a mixed gas flow passage communicating with the mixed gas inlet is formed therein and the mixed gas is formed at the other side thereof. A plurality of salt holes are formed in communication with the flow path,
The mixed gas inlet is formed at a predetermined interval and size on one side of the plurality of plates to serve as a self-regulating plate, so that a uniform amount of mixed gas is introduced into the plurality of salt holes connected to the mixed gas inlet. A premix burner with its own rectifier plate.
상기 버너바디부는,
이웃하는 플레이트 간에 측면의 일부가 개통된 형상으로 이루어진 세트 단위의 플레이트들이 반복적으로 중첩된 내측 플레이트;
상기 내측 플레이트의 전방면과 후방면에 결합되어 상기 혼합가스 유로의 전·후방면을 밀폐하는 외측 플레이트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 정류판을 자체적으로 구비한 예혼합 버너.The method of claim 1,
The burner body unit,
An inner plate in which plates in a set unit repeatedly configured to overlap a portion of a side surface between neighboring plates;
And an outer plate coupled to the front and rear surfaces of the inner plate to seal the front and rear surfaces of the mixed gas flow path.
상기 내측 플레이트는,
양측에 배치되는 몸체부와, 상기 몸체부 사이에 일정 간격으로 배치되며 상부에는 상기 서로 다른 크기의 염공이 형성된 복수의 염공 형성부와, 상기 양측의 몸체부 사이에 횡방향으로 설치되어 상기 몸체부와 상기 복수의 염공 형성부를 결합하는 고정부로 이루어진 것을 특징으로 하는 정류판을 자체적으로 구비한 예혼합 버너.The method of claim 2,
The inner plate is
Body parts disposed on both sides, and a plurality of salt hole forming parts are arranged at a predetermined interval between the body portion and the salt holes of different sizes formed on the upper side, and installed in the transverse direction between the body parts of the both sides the body portion Pre-mix burner itself provided with a rectifying plate consisting of a fixing portion for coupling the plurality of salt hole forming portion.
상기 인접한 내측 플레이트의 염공 형성부 간의 접합면은 서로 엇갈리게 배치되어 상기 혼합가스가 통과하는 내부 공간이 형성된 것을 특징으로 하는 정류판을 자체적으로 구비한 예혼합 버너.The method of claim 3,
Bonding surface between the salt hole forming portion of the adjacent inner plate is mutually arranged to pre-mix burner itself provided with a rectifying plate, characterized in that the internal space through which the mixed gas passes.
상기 염공은 상기 몸체부와 이에 인접한 염공 형성부의 상단부 사이 공간 및 상기 염공 형성부의 상단부 사이 공간에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 정류판을 자체적으로 구비한 예혼합 버너.The method of claim 3,
The salt hole is pre-mixed burner itself provided with a rectifying plate, characterized in that formed by the space between the body portion and the upper end portion of the salt hole forming portion adjacent to the salt hole forming portion.
상기 고정부가 상기 염공 형성부에 결합되는 위치는 인접한 내측 플레이트 간에 상하로 이격되어, 어느 하나의 내측 플레이트의 하부에 형성된 혼합가스 유입구로 유입된 혼합가스는 상기 고정부에 의해 유로가 전환되어 인접한 내측 플레이트의 내부 공간을 경유한 후에 상측에 형성된 염공을 통해 분출되는 것을 특징으로 하는 정류판을 자체적으로 구비한 예혼합 버너.The method of claim 3,
The fixed part is coupled to the salt hole forming part is spaced up and down between adjacent inner plate, the mixed gas introduced into the mixed gas inlet formed in the lower portion of any one of the inner plate is the flow path is switched by the fixing part to the inner A premix burner having its own rectifying plate, which is ejected through a salt hole formed on the upper side after passing through the inner space of the plate.
상기 염공은,
상기 혼합가스가 유입되는 측에 구비된 제1 염공과, 상기 제1 염공보다 큰 단면적을 갖는 제2 염공이 순차로 직렬 연결된 이중 구조로 이루어져, 상기 혼합가스는 상기 제1 염공을 거쳐 상기 제2 염공을 통해 분출되는 것을 특징으로 하는 정류판을 자체적으로 구비한 예혼합 버너.
The method of claim 1,
The salt hole,
The first salt hole provided at the side into which the mixed gas flows and a second salt hole having a larger cross-sectional area than the first salt hole are sequentially formed in a double structure, and the mixed gas passes through the first salt hole to the second structure. A premix burner having its own rectifying plate, which is ejected through a salt hole.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |