KR20120088069A

KR20120088069A - 표면재가 합성목재로 이루어지고 야광기능을 가지는 가로등주

Info

Publication number: KR20120088069A
Application number: KR1020110009136A
Authority: KR
Inventors: 오세룡
Original assignee: (주)부창기술
Priority date: 2011-01-29
Filing date: 2011-01-29
Publication date: 2012-08-08

Abstract

본 발명은 표면재가 합성목재로 이루어지고 야광기능을 가지는 가로등주에 관한 것으로 보다 구체적인 것은 목분과 폴리프로필렌수지 그리고 결합보조첨가물로 되는 가로등주 표면재에 야광물질을 더 혼합하여 파이프 형상으로 되는 합성목재로 표면재를 형성하고 이를 금속파이프로 된 가로등주 외면에 끼워서 일체가 되도록 구성하여 합성목재의 외관과 야광성으로 친환경 외관을 발휘하면서 야간식별성을 좋게하고 동시에 주간의 눈부심을 방지하여 친환경적인 가로등주이다.

Description

표면재가 합성목재로 이루어지고 야광기능을 가지는 가로등주{Conducted to the surface of synthetic wood ashes have luminous feature made lighting columns}

본 발명은 표면재가 합성목재로 이루어지고 야광기능을 가지는 가로등주에 관한 것으로 보다 구체적인 것은 금속파이프로 된 심재표면에 목분과 폴리프로플랜수지 그리고 결합보조첨가재와 야광물질이 혼합되어 이루어진 야광기능을 가지는 합성목재를 표면재로 하여 내구적이고 친환경적이며, 경제적일 뿐 아니라 야광기능에 의하여 야간식별성까지 탁월한 가로등주가 되도록 한 것이다.

종래의 가로등주는 금속제 가로등주의 표면 눈부심을 막고 외관미를 향상시키기 위해 금속제 가로등주 외면에 목재커버를 부착하여 고정볼트로 체결시킨 목재가로등주가 개발되었고, 또, 자연미를 강조하기 위해 가로등주는 금속이나 콘크리트로 된 가로등주의 본체 표면에 천연나무의 목피를 피복하거나 천연목재판을 부착하는 방법을 개발하고 있으나, 구성이 복잡하여 생산성이 떨어지는 비능률적인 불편이 있고, 야간에 야광기능이 없으므로 반사체 또는 발광체를 부착하여 충돌을 피하는 장치를 해야 하기 때문에 제작 비용이 많이 들어가고 사후 관리도 복잡하여 경제적인 면에서 많은 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 여러가지 불편을 모두 해소시킬 수 있도록 가로등주를 개발한 것이다.

본 발명은 목분과 폴리프로필렌수지 그리고 결합보조첨가물로 되는 가로등주 표면재에 야광물질을 더 혼합하여 파이프 형상으로 되는 합성목재로 표면재를 형성하고 이를 금속파이프로 된 가로등주 외면에 끼워서 일체가 되도록 구성하여 합성목재의 외관과 야광성으로 친환경 외관을 발휘하면서 야간식별성을 좋게하고 동시에 주간의 눈부심을 방지하여 친환경적인 가로등주가 되게 한 것이다.

이와 같이 된 본 발명은 금속관체로 된 가로등주 외면에 폐목재를 이용하여 만든 합성목재를 파이프 형상으로 성형하여 표면재를 구성하되 표면재의 내면에서 중심부를 향해 돌출되고 길이방향으로 형성되는 접촉돌기를 구비하여 가로등주 외면에 표면재를 끼울 때 결합이 용이하도록 되므로 가로등주 본체와 표면재의 결합이 용이하게 되고 일단 결합이 되면 상호간에 이완성이 없어 안정되는 이점이 있고, 제작이 용이하고 가로등주 본체와 표면재 사이에 완충공간이 형성되어 위험성이 감소되면서 내구적으로 되는 효과를 얻을 수 있으며, 표면재를 구성하는 합성목재는 표면부에 회전브러시를 마찰시켜서 브러시자국을 내어 미세요철홈을 형성시켰기 때문에 반사방지면이 형성되어 햇볕의 반사에도 눈부심이 일어나지 않는 이점이 있고, 야광물질의 혼합으로 야간발광 작용이 있어서 야간식별성을 높이기 때문에 가로등주가 잘 보이게 하면서 야광물질에서 발현되는 야광색상으로 외관미를 높이게 되는 이점을 얻을 수 있고, 특히 야광물질은 낮에 태양의 빛을 받아 축광이 되어 있다가 야간에 방출하므로 별도의 에너지 사용이 없기 때문에 비용부담이 적어지는 장점이 있고, 또 야광물질은 그 종류가 다양하고 구하기 쉬워 선택하는 종류에 따라 다양한 색을 발하도록 제작할 수 있고(야광물질 자체는 시중에서 다양한 것이 판매되고 있으므로 상세한 설명을 생략함) 표면재의 표면에 형성되는 미세요철부는 합성목재가 압출된 후 가공하는 단계에서 금속제 회전브러시를 접촉시켜서 인공적인으로 미세요철부를 형성시킬 수 있기 때문에 표면외관이 미려하면서 표면 반사가 완전하게 방지되도록 만들 수 있는 이점이 있다.

그리고 본 발명의 합성목재는 폐목재를 사용하여 제조되므로 기본적인 색상을 다양하게 할 수 있을 뿐, 아니라 표면에 형성되는 요입선을 중심으로 미세요철부를 등분하여 구성할 수 있으므로 이를 통해 미장효과를 더욱 높일 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 실시상태를 보이는 일부 예시도
도 2는 본 발명의 분해 사시도
도 3은 도 2의 횡단면도
도 4(a)(b)(c)(d)는 본 발명의 또 다른 구성형태를 보이는 평면예시도이다.

본 발명은 총량을 100중량%로 했을 때, 목분53~60중량%, 폴리프로필렌수지36~40중량%, 결합보조첨가물2~3중량%, 야광물질2~4중량%로 조성된 혼합물을 압출기에 넣고 180~200℃로 혼합압출하여 두께5~10mm 되는 관체로 압출하면서 내면에 일정간격으로 돌출높이 0.5~10mm 되는 접촉돌기(2a)가 길이방향으로 형성되는 관체를 압출성형하고 압출성형물이 경화되면 표면에 금속제 회전브러시를 강제 접촉시켜서 압출물 표면에 미세요철부(2c)를 형성하여 만든 표면재(2)를 금속제 가로등주(1)의 외면에 끼워 넣어서 일체가 되게 결합시키는 구성이다.

한편, 본 발명의 표면재(2)는 표면 외주에 폭방향으로 30~50mm 간격을 띄워, 폭2~3mm, 깊이1~2mm 되는 요입선(2b)을 길이방향으로 형성하는 것이 포함되어 이루어지고, 야광물질은 야광도료처럼 표면재의 표면에 분사시켜서 부착시키는 공법이 포함되는 구성이다.

그리고 본 발명의 야광물질은 야광도료와 동일한 의미를 가지는 것으로 황화아연에 자외선보다 파장이 짧은 것을 조사하면 가시광선을 발하는 형인광체를 안료로 선택하여 전색재에 섞어서 만든 것을 사용하거나 미량의 리튬에 반사성물질을 혼합하면 이것으로 부터 발하는 알파선에 의하여 도막속에 형인광체가 발광하는 이것을 이용할 수 있는데 이러한 원리를 적용하여 만든 제품이 시중에 판매되고 있으므로 이를 선택함으로써 본 발명목적에 맞는 실시가 가능케 된다.

1 : 가로등주 2 : 표면재
2a : 접촉돌기 2b : 요입선
2c : 미세요철부

Claims

총량을 100중량%로 했을 때, 목분53~60중량%, 폴리프로필렌수지36~40중량%, 결합보조첨가물2~3중량%, 야광물질2~4중량%로 조성된 혼합물을 압출기에 넣고 180~200℃로 혼합압출하여 두께5~10mm 되는 관체로 압출하면서 내면에 일정간격으로 돌출높이 0.5~10mm 되는 접촉돌기(2a)가 길이방향으로 형성되는 관체를 압출성형하고 압출성형물이 경화되면 표면에 금속제 회전브러시를 강제 접촉시켜서 압출물 표면에 미세요철부(2c)를 형성하여 만든 표면재(2)를 금속제 가로등주(1)의 외면에 끼워 넣어서 일체가 되게 결합시키는 구성의 표면재가 합성목재로 이루어지고 야광기능을 가지는 가로등주
청구항 제1항에서,
표면재(2)는 표면 외주에 폭방향으로 30~50mm 간격을 띄워, 폭2~3mm, 깊이1~2mm 되는 요입선(2b)을 길이방향으로 형성하는 것이 포함되어 이루어지는 표면재가 합성목재로 이루어지고 야광기능을 가지는 가로등주
청구항 제1항에서,
야광물질은 야광도료와 같이 표면재(2)의 외면에 분사시켜서 부착되게 하는 것이 포함되는 표면재가 합성목재로 이루어지고 야광기능을 가지는 가로등주