KR20120087729A - mold apparatus for forming cooking vessel - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A gravity die casting apparatus for producing cooking pots is provided to freely discharge pots from molds after forming patterns by sliding several side molds. CONSTITUTION: A gravity die casting apparatus for producing cooking pots(100) comprises a lower mold(110), a side mold(120), a guide rail(130), a transferring unit(140), and an upper mold(150). The lower mold forms an internal space of pots in a casting process. The side mold is split into several parts at the outer side adjacent to the lower mold and has a first molding space(121) for molding the side of the pots. Embossed and intaglio patterns are formed in the outer surface of the pots by protrusion portions or groove portions of the side molds. The guide rail is connected to the side molds through a guide(133) so that the several side molds can be slid through the guide. The transferring unit provides power for sliding the side molds. The upper mold finishes an opening of the side molds and forms the bottom of the pot. A second molding space is formed between the upper and lower molds. An injection hole(153) for feeding molten metal is formed inside the upper mold.

Description

조리용기 제조용 중력주조장치{mold apparatus for forming cooking vessel}Gravity casting device for cooking vessels {mold apparatus for forming cooking vessel}

본 발명은 중력주조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구조개선을 통해 생산되는 제품의 외면에 다양한 형상의 음각 또는 양각문양을 성형할 수 있도록 함으로써, 생산되는 제품을 미려하게 함과 동시에 그 상품가치를 더욱 향상시킬 수 있도록 한 조리용기 제조용 중력주조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a gravity casting apparatus, and more particularly, by forming the intaglio or embossed patterns of various shapes on the outer surface of the product produced through structural improvement, the product produced is beautiful and at the same time the product value It relates to a gravity casting device for cooking vessel manufacturing to further improve.

일반적으로, 주조는 그 방법에 따라 고압주조(다이캐스팅), 중력주조 및 저압주조로 세분화된다.Generally, casting is subdivided into high pressure casting (die casting), gravity casting and low pressure casting according to the method.

여기서, 고압주조는 다이주조(다이캐스팅)라고도 하는데, 이는 필요한 주조형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계가공된 강제의 금형에 용융금속을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀주조법이다. 이와 같이 고압주조를 통해 생산된 제품은 치수가 정확하고 기계적 성질이 우수하여 자동차부품, 전기기기, 광학기기 및 계측기의 부품으로 사용된다.Here, high pressure casting is also referred to as die casting (die casting), which is a precision casting method in which molten metal is injected into a mold of a steel machined to be exactly matched to a required casting shape, thereby obtaining the same casting as the mold. As such, the products produced through high-pressure casting are precisely dimensioned and have excellent mechanical properties, which are used as parts of automobile parts, electric devices, optical devices, and measuring instruments.

상기 중력주조법은 용융금속을 중력방향으로 금형에 주입 및 응고시켜 주물을 생산하는 기술을 말하는 것으로서, 성형방식과 설비가 간단하고, 조직이 강하고 기계적 성질이 높기 때문에 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 구리(Cu) 등의 비철합금, 주철 또는 강철을 소재로 하여 피스톤, 슬리브, 크랭크 케이스, 실린더, 베어링 등을 제조하는데 널리 이용되고 있다.The gravity casting method refers to a technology for producing castings by injecting and solidifying molten metal into a mold in the direction of gravity, and because of a simple molding method and equipment, a strong structure, and high mechanical properties, aluminum (Al) and magnesium (Mg) It is widely used to manufacture pistons, sleeves, crankcases, cylinders, bearings, etc., using non-ferrous alloys such as copper (Cu), cast iron or steel.

이러한 중력주조는 성형공간, 즉 캐비티(Cavity)를 가지는 금형과, 상기 금형 위에 위치하여 성형공간으로 이어지는 주입구를 구비한다. 즉, 중력주조는 상부금형과 하부금형으로 구성되는 두벌 금형이 사용되며, 성형공간으로 이어지는 주입구를 통해 용융금속이 공급되면 중력의 영향으로 용융금속이 성형공간으로 흘러들어가서, 일정시간의 응고과정을 거친 후, 상부금형 또는 하부금형을 개방하여 제품을 탈형하게 된다.The gravity casting includes a mold having a molding space, that is, a cavity, and an injection hole positioned on the mold and connected to the molding space. In other words, gravity casting uses a double mold consisting of an upper mold and a lower mold. When molten metal is supplied through an injection hole leading to the molding space, the molten metal flows into the molding space under the influence of gravity, and the solidification process is performed for a predetermined time. After roughing, the upper mold or the lower mold is opened to demold the product.

하지만, 종래 중력주조장치는 두벌 금형, 예컨대 상부금형과 하부금형으로 된 두벌 금형으로 구성되어 있어서, 제품을 탈형할 경우 제한된 한 방향으로만 탈형작업이 수행됨에 따라서 제품의 외면에 장식미를 배가할 수 있는 문양 또는 문구 등을 형성할 수 없는 문제점이 있다. 다시 말하면, 종래 중력주조장치에서 제품의 외면에 형상을 갖는 문양을 돌출(양각) 또는 요입(음각)시킬 경우 금형에서의 탈형할 수 없는 문제점이 있는 것이다. However, the conventional gravity casting device is composed of a double mold, for example, a double mold consisting of an upper mold and a lower mold, so that when demolding the product, the demolding operation is performed in a limited one direction, thereby doubling the decoration on the outer surface of the product. There is a problem that can not form a pattern or phrases. In other words, in the conventional gravity casting apparatus, when protruding (embossing) or recessing (intaglio) a pattern having a shape on the outer surface of the product, there is a problem that the mold cannot be demoulded.

한편, 대한민국 공개특허 제 2007-95550호에서는 용기의 바닥면을 형성하는 하부금형과, 용기의 둘레를 형성하는 측면금형 및 용기의 상면을 형성하는 상부금형으로 구성된 세벌 금형에 관한 기술이 개시되어 있다. 이와 같은 세벌 금형은 다이캐스팅용 주조에 사용되는 것으로써 두벌 금형이 적용되는 중력주조장치와는 차이가 있고, 대한민국 공개특허 제 2007-95550호에 개시된 세벌 금형은 상부금형과 하부금형이 이동하고 측면금형은 고정된 구조로 되어 있어서, 제품의 외면에 문양을 형성하기 위해 측면금형에 양각돌기 또는 음각홈을 형성할 경우에는 측면금형에서 제품이 탈형되지 않는 문제점이 상존한다.
On the other hand, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2007-95550 discloses a technology for a three-part mold consisting of a lower mold forming the bottom surface of the container, a side mold forming the circumference of the container and an upper mold forming the upper surface of the container. . The three molds are used for die casting casting, which is different from the gravity casting apparatus to which the two molds are applied. Has a fixed structure, there is a problem that the product is not demolded in the side mold when forming an embossed projection or intaglio groove in the side mold to form a pattern on the outer surface of the product.

본 발명은 상술한 종래 중력주조장치에서 발생하는 제반적인 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 중력주조장치의 구조개선을 통해 주조 방법을 통한 제품생산시 제품의 외면에 다양한 문양을 음각 또는 양각으로 성형할 수 있도록 한 조리용기 제조용 중력주조장치를 제공한다.The present invention was devised to solve the general problems occurring in the above-described gravity casting apparatus, by molding the various patterns on the outer surface of the product by engraving or embossing the product through the casting method through the structural improvement of the gravity casting apparatus Provides a gravity casting device for cooking vessels made possible.

본 발명의 다른 목적은 제품의 외면에 음각으로 형성된 문양의 내부에 세라믹 소재의 충진물을 주입하여 성형함으로써, 제품을 더욱 미려하게 할 수 있도록 한 조리용기 제조용 중력주조장치를 제공한다.
Another object of the present invention is to provide a gravity casting apparatus for manufacturing a cooking vessel which can make a product more beautiful by injecting and molding a filler of a ceramic material into an inside of a pattern formed on an outer surface of a product.

상기한 과제 해결을 위한 본 발명은 The present invention for solving the above problems

주조과정에서 용기의 내부 공간을 성형하는 하부금형;A lower mold for forming an inner space of the container during the casting process;

상기 하부금형의 인접한 외측에 다수개로 분할설치되며, 상기 하부금형과의 사이에 용기의 측면 성형을 위한 제1 성형공간이 마련함과 아울러 용기의 외면에 양각과 음각의 문양을 형성할 수 있도록 돌부 또는 홈부가 형성된 측면금형;It is divided into a plurality of adjacent to the lower mold, the first molding space for forming the side of the container between the lower mold and provided with a protrusion or embossed to form an embossed and intaglio on the outer surface of the container A side mold having a groove formed therein;

상기 하부금형의 외면에 설치되며, 상기 다수개의 측면금형들을 슬라이딩 이동시킬 수 있도록 상기 측면금형과 가이드를 통해 연결된 가이드레일;A guide rail installed on an outer surface of the lower mold and connected to the side mold and a guide to slide the plurality of side molds;

상기 측면금형의 외면에 설치되며, 외부전원이 인가시 상기 측면금형이 슬라이딩 이동할 수 있도록 동력을 제공하는 이송수단 및A transfer means installed on an outer surface of the side mold and providing power to allow the side mold to slide when an external power is applied;

상기 측면금형의 상방에 설치되며, 상기 측면금형의 개구부를 마감함과 동시에 상기 용기의 바닥을 성형할 수 있도록 상기 하부금형과의 사이에 제2 성형공간이 마련하고, 내측에 용융금속 공급을 위한 주입구가 형성된 상부금형을 포함하여 구성된다.Installed above the side mold, a second molding space is provided between the bottom mold and the bottom mold to close the opening of the side mold and to form the bottom of the container, for supplying molten metal to the inside It is configured to include an upper mold formed with an injection hole.

한편, 상기 조리용기 제조를 위한 중력 주조장치는 이송수단의 제어를 위한 제어부가 더 구비되는 것이 바람직하다.On the other hand, the gravity casting device for manufacturing the cooking vessel is preferably further provided with a control unit for the control of the transfer means.

한편, 상기 이송수단은 상기 제어부의 신호를 수신하여 로드를 전, 후방으로 동작시키는 실린더로 이루어지는 것이 바람직하다.On the other hand, the conveying means is preferably made of a cylinder for operating the rod front, rear by receiving a signal from the control unit.

한편, 상기 돌부를 통해 성형된 용기의 음각 문양에는 용기의 외면을 미려하게 할 수 있도록 충진물이 충진되는 것이 바람직하다.
On the other hand, the intaglio pattern of the container formed through the protrusions is preferably filled with a filler to make the outer surface of the container beautiful.

본 발명에 의하면, 중력주조장치를 이루는 측면금형을 다수개로 분할하여 슬라이딩 이동가능하도록 함으로써, 주조 과정에서 용기의 외면에 다양한 문양을 형성한 후에도 금형에서 용기의 취출 작업을 자유롭게 수행할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, by dividing the plurality of side molds constituting the gravity casting device into a plurality of sliding molds, it is possible to freely take out the container from the mold even after forming various patterns on the outer surface of the container during the casting process. have.

또한, 본 발명을 통해 제조된 용기는 그 외면에 음각 또는 양각의 형태로 다양한 문양을 형성할 수 있도록 함으로써, 더욱 미려한 제품을 생산할 수 있는 효과가 있다.
In addition, the container produced through the present invention can form a variety of patterns in the form of intaglio or embossed on the outer surface, there is an effect that can produce a more beautiful product.

도 1은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 조리용기 제조용 중력주조장치를 나타낸 요부단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 조리용기 제조용 중력주조장치의 동작상태를 나타낸 요부단면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 중력주조장치를 이용한 제품 생산하는 과정을 나타낸 요부단면도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 조리용기 제조용 중력주조장치를 나타낸 요부확대단면도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 중력주조장치를 통해 생산된 제품을 나타낸 저면사시도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 중력주조장치를 통해 생산된 제품을 나타낸 요부단면도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 제3 실시예에 따른 중력주조장치를 나타낸 요부단면도이다.1 is a sectional view showing the main parts of a gravity casting apparatus for manufacturing a cooking vessel according to a first embodiment of the present invention.
2 is a sectional view showing the main parts of an operation state of a gravity casting apparatus for manufacturing a cooking vessel according to a first embodiment of the present invention.
Figure 3 is a cross-sectional view showing the main part showing the process of producing a product using a gravity casting apparatus according to a first embodiment of the present invention.
Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the main portion showing a gravity casting apparatus for producing a cooking vessel according to a second embodiment of the present invention.
Figure 5 is a bottom perspective view showing a product produced through the gravity casting apparatus according to a second embodiment of the present invention.
Figure 6 is a cross-sectional view showing the main part of the product produced by the gravity casting apparatus according to a second embodiment of the present invention.
7 is a sectional view showing the main parts of a gravity casting apparatus according to a third preferred embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 조리용기 제조를 위한 중력주조장치를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a gravity casting device for manufacturing a cooking vessel according to a first embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 조리용기 제조를 위한 중력주조장치(100)는 하부금형(110)과, 상기 하부금형(110)의 인접한 외측에 설치된 측면금형(120)과, 상기 하부금형의 외측에 설치된 가이드레일(130)과, 상기 측면금형(120)의 외면에 설치된 이송수단(140) 및 상기 측면금형(120)의 상방에 설치된 상부금형(150)을 포함하여 구성된다. Referring to FIG. 1, the gravity casting device 100 for manufacturing a cooking vessel of the present invention includes a lower mold 110, a side mold 120 installed at an adjacent outer side of the lower mold 110, and the lower mold. It comprises a guide rail 130 installed on the outside, the transfer means 140 installed on the outer surface of the side mold 120 and the upper mold 150 installed above the side mold 120.

상기 하부금형(110)은 주조 과정에서 용기(1)의 내부공간을 성형하기 위한 구성수단이다. 이와 같은 하부금형(110)은 그 형상이 용기(1)의 내부공간과 동일한 형상으로 구성된다.The lower mold 110 is a constituent means for molding the inner space of the container 1 in the casting process. The lower mold 110 is configured in the same shape as the inner space of the container (1).

상기 측면금형(120)은 주조 과정에서 용기(1)의 측면을 성형하기 위한 구성수단이다. 이와 같은 측면금형(120)은 상기 하부금형(110)의 인접한 외측에 다수개, 예컨대 2분할, 3분할, 4분할과 같이 다수개로 분할설치되며(도면에는 2분할된 상태가 도시됨), 상기 하부금형(110)과의 사이에 제1 성형공간(121)을 마련한다.The side mold 120 is a constituent means for molding the side of the container (1) in the casting process. The side mold 120 is divided into a plurality, such as two divided, three divided, four divided on the outer side of the lower mold 110 (two divided states are shown in the drawing), The first molding space 121 is provided between the lower mold 110 and the lower mold 110.

한편, 상기 가이드레일(130)은 상기 측면금형(120)들을 슬라이딩 이동시키기 위한 구성수단이다. 이와 같은 가이드레일(130)은 상기 하부금형(110)의 외측에 설치되며, 상기 측면금형(120)과 가이드레일(130)은 가이드(133)를 통해 연결된다. 즉, 상기 측면금형(120)의 하부에는 상기 가이드(133)가 설치고정되고, 상기 가이드(133)는 가이드레일(130)에 슬라이딩 이동가능하게 연결된다. 이에 따라, 상기 측면금형(120)은 가이드레일(130)을 따라 슬라이딩 이동 가능하게 된다.On the other hand, the guide rail 130 is a constituent means for sliding the side mold 120. Such a guide rail 130 is installed on the outside of the lower mold 110, the side mold 120 and the guide rail 130 is connected through the guide 133. That is, the guide 133 is installed and fixed to the lower portion of the side mold 120, the guide 133 is slidably connected to the guide rail 130. Accordingly, the side mold 120 is slidable along the guide rail 130.

한편, 상기 이송수단(140)은 상기 측면금형(120)이 슬라이딩 이동할 수 있도록 동력을 제공하는 구성수단이다. 이와 같은 이송수단(140)은 상기 측면금형(120)의 외측에 설치되며, 로드(143)를 전, 후방으로 동작시키는 실린더(141)로 이루어진다. 여기서, 상기 로드(143)는 그 일단이 상기 측면금형(120)의 외측에 설치되고, 그 타단이 상기 실린더(141)에 설치된다. 이때, 상기 실린더(141)는 로드(143)를 직선운동시키기 위한 일반적인 공지된 기술로 유압 또는 공압 방식 모두 사용가능하며, 이에 따른 상세한 설명은 생략하기로 한다.On the other hand, the transfer means 140 is a constituent means for providing power to the sliding side mold 120. The transfer means 140 is installed on the outside of the side mold 120, and consists of a cylinder 141 for operating the rod 143 in front, rear. Here, one end of the rod 143 is installed on the outside of the side mold 120, the other end is installed on the cylinder 141. At this time, the cylinder 141 is a general known technique for linearly moving the rod 143 can be used in both the hydraulic or pneumatic method, a detailed description thereof will be omitted.

또한, 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 조리용기 제조를 위한 중력 주조장치(100)에는 상기 이송수단(140)의 제어를 위한 제어부(160)가 더 구비된다.In addition, the gravity casting device 100 for manufacturing a cooking vessel according to the first embodiment of the present invention is further provided with a control unit 160 for the control of the transfer means 140.

이에 따라, 상기 이송수단(140)은 상기 제어부(160)의 신호를 수신하여 로드(143)를 전, 후방으로 동작시킨다.Accordingly, the transfer means 140 receives the signal from the control unit 160 to operate the rod 143 forward and backward.

한편, 상기 상부금형(150)은 용기(1)의 바닥판을 성형하기 위한 구성수단이다. 이와 같은 상부금형(150)은 상기 측면금형(120)의 상부에 설치되며, 상기 측면금형(120)의 개구부를 마감함과 동시에 상기 용기(1)의 바닥을 성형할 수 있도록 상기 하부금형(110)과의 사이에 제2 성형공간(151)이 마련되고, 내측에 용융금속 공급을 위한 주입구(153)가 형성된다. 이때, 상기 상부금형(150)은 주조과정에서 승하강이동을 하게 되는데, 이때, 상기 상부금형(150)의 승,하강이동은 별도의 이송수단(도면에 미도시됨.)을 통해 이루어질 수도 있다.On the other hand, the upper mold 150 is a constituent means for molding the bottom plate of the container (1). The upper mold 150 is installed on the upper side of the side mold 120, the bottom mold 110 so as to close the opening of the side mold 120 and to form the bottom of the container (1). The second molding space 151 is provided between the (), and the injection hole 153 for supplying the molten metal is formed inside. At this time, the upper mold 150 is moved up and down during the casting process, the lifting and lowering movement of the upper mold 150 may be made through a separate transfer means (not shown in the figure). .

아울러, 상기한 상부금형(150)과 하부금형(110)은 필요에 따라 측면금형(120)을 기준으로 양자의 위치가 바뀔 수도 있다.In addition, the positions of the upper mold 150 and the lower mold 110 may be changed based on the side mold 120 as necessary.

이에, 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 조리용기 제조를 위한 중력 주조장치는 용기의 측면을 성형하는 측면금형을 다수개로 분할하고, 상기 각 측면금형에 상기 측면금형을 슬라이딩 이동시키기 위한 가이드레일과 이송수단을 설치함으로써, 주조과정을 통해 생산된 용기의 탈형작업을 용이하게 수행할 수 있도록 한 것으로, 이에 따른 동작관계 및 작용효과를 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Thus, the gravity casting device for producing a cooking vessel according to the first embodiment of the present invention is divided into a plurality of side molds for forming the side of the container, a guide rail for slidingly moving the side molds to each side mold And by installing the transfer means, to facilitate the demolding operation of the container produced through the casting process, the operation relationship and the effect according to this will be described in detail with reference to the drawings.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 중력주조장치(100)를 통해 용기(1)를 생산하기 위해서는 먼저, 상기 제어부(160) 조작을 통해 이송수단(140)에 동작신호를 송신한다.2 and 3, in order to produce the container 1 through the gravity casting apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention, first, the transfer means 140 through the operation of the control unit 160. Sends an operation signal to

이후, 상기 제어부(160)의 신호를 수신한 이송수단(140)의 실린더(141)는 로드(143)를 동작시켜 상기 측면금형(120)이 가이드레일(130)을 따라 슬라이딩 이동하도록 한다.Thereafter, the cylinder 141 of the transfer means 140 receiving the signal of the controller 160 operates the rod 143 to allow the side mold 120 to slide along the guide rail 130.

이후, 상기 측면금형(120)이 가이드레일(130)을 따라 하부금형(110)의 인접한 위치에 이르면, 상기 제어부(160)는 이송수단(140)에 정지신호를 송신한다.Then, when the side mold 120 reaches the adjacent position of the lower mold 110 along the guide rail 130, the control unit 160 transmits a stop signal to the conveying means (140).

이후, 상기 제어부(160)의 신호를 수신한 이송수단(140)의 실린더(141)는 로드(143)의 동작을 멈춘다. 이때, 상기 측면금형(120)과 하부금형(110) 사이에는 용기(1)의 측면 성형을 위한 제1 성형공간(121)이 마련되며, 상기 각 측면금형(120)들은 그 양단이 서로 긴밀하나 밀착을 이루게 된다.Thereafter, the cylinder 141 of the transfer means 140 receiving the signal of the control unit 160 stops the operation of the rod 143. At this time, between the side mold 120 and the lower mold 110 is provided with a first molding space 121 for forming the side of the container (1), each side mold 120 is close to each other It will come in close contact.

이후, 상기 상부금형(150)을 이용하여 개방된 측면금형(120)의 상부를 마감한다. 이때, 상기 하부금형(110)과 상부금형(150) 사이에는 용기(1)의 바닥을 성형하기 위한 제2 성형공간(151)이 마련된다.Then, using the upper mold 150 to close the upper side of the open side mold 120. At this time, a second molding space 151 for forming the bottom of the container 1 is provided between the lower mold 110 and the upper mold 150.

이후, 상기 주입구(153)를 통해 용융금속을 주입하면 상기 용융금속은 제1 성형공간(121)과 제2 성형공간(151)으로 유입되며, 이렇게 유입된 용융금속은 응고되어 용기(1)의 형상을 이루게 된다.Thereafter, when molten metal is injected through the injection hole 153, the molten metal flows into the first forming space 121 and the second forming space 151, and the molten metal thus solidifies to solidify the container 1. Shape.

이후, 상기 제어부(160)의 조작을 통해 이송수단(140)에 신호를 송신하여 측면금형(120)을 하부금형(110)의 외측으로 슬라이딩 이송시키고, 상부금형(150) 또한 승강시킨 후, 하부금형(110)에서 상기 용기(1)의 탈형작업을 수행한다.Thereafter, a signal is transmitted to the conveying means 140 through the operation of the control unit 160 to slide and transport the side mold 120 to the outside of the lower mold 110, and the upper mold 150 is also lifted and then lowered. The mold 110 performs the demolding operation of the container 1.

이에 따라, 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 조리용기 제조용 중력주조장치는 측면금형을 다수개로 분할설치하고, 상기 각 측면금형에 이송수단을 설치하여 슬라이딩 이동 가능하도록 함으로써, 주조작업을 통해 제조된 용기를 금형에서 용이하게 탈형할 수 있는 것이다.Accordingly, the gravity casting apparatus for manufacturing a cooking vessel according to the first embodiment of the present invention is manufactured by casting by dividing and installing a plurality of side molds, and by providing a transfer means to each side mold to be movable sliding. The container can be easily demolded from the mold.

한편, 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 조리용기 제조용 중력주조장치 중 제1 실시예와 동일한 구성은 동일한 참조번호를 나타내며, 이에 따른 상세한 설명은 생략하기로 한다.On the other hand, the same configuration as the first embodiment of the gravity casting apparatus for manufacturing a cooking vessel according to the second embodiment of the present invention denotes the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 중력주조장치(100)는 측면금형(120)의 내면에 문양의 형상을 갖는 돌부(223)와 홈부(235)가 형성된다.4 and 5, in the gravity casting apparatus 100 according to the second exemplary embodiment of the present invention, a protrusion 223 and a groove 235 having a pattern shape are formed on an inner surface of the side mold 120. do.

이에, 상기 돌부(223)와 홈부(235)를 갖는 측면금형(120)을 이용하여 주조과정을 수행하면, 용기(1)의 외면에는 음각과 양각의 형상을 갖는 문양이 형성된다.Thus, when the casting process is performed using the side mold 120 having the protrusion 223 and the groove 235, the outer surface of the container 1 is formed with a pattern of intaglio and embossed shapes.

즉, 상기 돌부(223)가 형성된 측면금형(120)을 이용하여 용기(1)를 생산할 경우, 상기 용기(1)의 외면에는 음각의 문양이 성형되고, 상기 홈부(235)가 형성된 측면금형(120)을 이용하여 용기(1)를 생산할 경우, 상기 용기(1)의 외면에는 양각의 문양이 성형된다.That is, when the container 1 is produced using the side mold 120 in which the protrusion 223 is formed, an intaglio pattern is formed on the outer surface of the container 1, and the side mold in which the groove part 235 is formed ( When the container 1 is produced using the 120, an embossed pattern is molded on the outer surface of the container 1.

이에 따라, 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 중력주조장치는 주조 과정에서 용기의 외면에 다양한 문양을 형성한 후에도 금형에서 용기의 취출 작업을 자유롭게 수행할 수 있도록 함으로써, 용기를 더욱 미려하게 하여 제품의 상품가치를 향상시킬 수 있도록 한다.Accordingly, the gravity casting apparatus according to the second preferred embodiment of the present invention allows the container to be taken out of the mold freely even after forming various patterns on the outer surface of the container in the casting process, thereby making the container more beautiful. To improve the product value of the product.

도 6을 참조하면, 상기 돌부(223)를 통해 성형된 용기(1)의 음각 문양에는 충진물(237), 예컨대 도금방식의 금속재 충진물 또는 세라믹과 같은 광물충진물이 주입, 성형된다. 이에 따라, 상기 음각문양에 유입된 충진물(237)은 용기의 외면을 더욱 미려하게 한다.Referring to FIG. 6, a filling material 237, for example, a metal filling material of a plating method or a mineral filling material such as ceramic, is injected and molded into the intaglio pattern of the container 1 formed through the protrusion 223. Accordingly, the filling 237 introduced into the engraved pattern makes the outer surface of the container more beautiful.

도 7을 참조하면, 제3 실시예에 따른 중력주조장치(100')는 본 출원인에 의해 대한민국 특허청에 2011-9103호로 출원된 중력주조식 조리용기 제조금형에서 제안된 바와 같이 상부금형(15)에 자성매개체(152)와, 전자석모듈(154) 및 콘트롤박스(156)를 더 포함하여 구성한 것이다. 이와 같은 자성매개체(152)는 용기의 바닥면에 자성체발열판(158)을 일체로 성형하기 위한 수단으로써 하부금형(110)에 놓인 자성체발열판(158)을 상기 전자석모듈(154)에 의해 형성되는 자력에 의해 상부금형(150)에 부착하는 기능을 수행하고, 상기 콘트롤박스(156)는 상기 전자석모듈(154)에 전원을 교번하여 인가하는 기능을 통해 용탕(용융금속)의 반응고구간에서 전자기적 자기장을 형성하는 기능을 수행한다. 이에 따라, 제3 실시예에 의한 중력주조장치(100')는 세미솔리드공법을 이용하여 용탕(용융금속)을 반응고상태에서 전자기적 교반을 수행함으로써 금속의 조직이 통상의 주조품에 나타나는 조대한 수지상조직 대신에 구형에 가까운 초정입자와 초정을 둘러싼 액상으로 구성되어 용질원자의 거시편석이 최소화된 금속조직을 나타내므로 용기의 바닥면은 표면조직상태의 향상 및 이에 따른 열전도율의 향상효과를 얻을 수 있다. Referring to FIG. 7, the gravity casting apparatus 100 ′ according to the third embodiment is an upper mold 15 as proposed in the gravity casting cooking container manufacturing mold filed by the applicant of the Korean Patent Office in 2011-9103. The magnetic medium 152, the electromagnet module 154 and the control box 156 is configured to further include. The magnetic medium 152 is a magnetic force formed by the electromagnet module 154 the magnetic heating plate 158 placed in the lower mold 110 as a means for integrally forming the magnetic heating plate 158 on the bottom surface of the container. By attaching to the upper mold 150 by the function, the control box 156 is electromagnetic in the reaction high section of the molten metal (melt metal) through the function of applying power alternately to the electromagnet module 154 It functions to form a magnetic field. Accordingly, the gravity casting apparatus 100 ′ according to the third embodiment performs the electromagnetic stirring of the molten metal (molten metal) in a reaction solid state using a semi-solid method, thereby causing the coarse texture of the metal to appear in the ordinary cast product. Instead of dendritic tissue, it is composed of prismatic particles close to the sphere and the liquid surrounding the crystal, which minimizes the macro segregation of solute atoms. Therefore, the bottom surface of the container can improve the surface structure and the thermal conductivity. have.

한편, 전술한 실시예들은 당업자가 본 발명을 용이하게 이해하고 실시할 수 있도록 구체적인 예를 든 것일 뿐, 본 발명의 권리범위를 한정하려는 것은 아니다. 따라서, 전술한 실시예들에 대해 다양한 변형이나 변경이 가능함을 주목하여야 한다. 본 발명의 권리범위는 원칙적으로 후술되는 특허청구범위에 의해 정하여진다.
It should be noted that the above-described embodiments are only illustrative and are not intended to limit the scope of the present invention so that those skilled in the art can readily understand and carry out the present invention. Therefore, it should be noted that various modifications or changes can be made to the above-described embodiments. The scope of the present invention is defined by the following claims in principle.

1 : 용기 110 : 하부금형 120 : 측면금형
121 : 제1 성형공간 130 : 가이드레일 133 : 가이드
140 : 이송수단 141 : 실린더 143 : 로드
150 : 상부금형 151 : 제2 성형공간 160 : 제어부1: container 110: lower mold 120: side mold
121: first molding space 130: guide rail 133: guide
140: transfer means 141: cylinder 143: rod
150: upper mold 151: second molding space 160: control unit

Claims (3)

용융금속을 주입하여 중력주조방법에 의해 조리용기를 제조하는 중력 주조장치에 있어서,
주조과정에서 용기(1)의 내부 공간을 성형하는 하부금형(110);
상기 하부금형(110)의 인접한 외측에 다수개로 분할설치되며, 상기 하부금형(110)과의 사이에 용기(1)의 측면 성형을 위한 제1 성형공간(121)이 마련함과 아울러 용기(1)의 외면에 양각과 음각의 문양을 형성할 수 있도록 돌부(223) 또는 홈부(235)가 형성된 측면금형(120);
상기 하부금형(110)의 외면에 설치되며, 상기 다수개의 측면금형(120)들을 슬라이딩 이동시킬 수 있도록 상기 측면금형(120)과 가이드(133)를 통해 연결된 가이드레일(130);
상기 측면금형(120)의 외면에 설치되며, 외부전원이 인가시 상기 측면금형(120)이 슬라이딩 이동할 수 있도록 동력을 제공하는 이송수단(140); 및
상기 측면금형(120)의 상방에 설치되며, 상기 측면금형(120)의 개구부를 마감함과 동시에 상기 용기(1)의 바닥을 성형할 수 있도록 상기 하부금형(110)과의 사이에 제2 성형공간(151)이 마련하고, 내측에 용융금속 공급을 위한 주입구(153)가 형성된 상부금형(150); 을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 조리용기 제조용 중력주조장치.
In the gravity casting device for manufacturing a cooking vessel by gravity casting method by injecting molten metal,
A lower mold 110 for forming an inner space of the container 1 in the casting process;
It is divided into a plurality of adjacent outer side of the lower mold 110, the first molding space 121 for forming the side of the container 1 between the lower mold 110 and the container (1) A side mold 120 in which a protrusion 223 or a groove 235 is formed to form an embossed and intaglio pattern on its outer surface;
A guide rail 130 installed on an outer surface of the lower mold 110 and connected to the side mold 120 and the guide 133 so as to slide the plurality of side molds 120;
A transfer means (140) installed on an outer surface of the side mold (120) and providing power to allow the side mold (120) to slide when external power is applied; And
A second molding is installed above the side mold 120 and between the bottom mold 110 and the bottom mold 110 to close the opening of the side mold 120 and to form the bottom of the container 1. An upper mold 150 provided with a space 151 and having an injection hole 153 formed therein for supplying molten metal; Gravity casting device for producing a cooking vessel characterized in that comprises a.
제 1항에 있어서,
상기 조리용기 제조를 위한 중력 주조장치는 이송수단(140)의 제어를 위한 제어부(160)가 더 구비되며, 상기 이송수단(140)은 상기 제어부(160)의 신호를 수신하여 로드(143)를 전, 후방으로 동작시키는 실린더(141)로 구성된 것을 특징으로 하는 조리용기 제조용 중력주조장치.
The method of claim 1,
The gravity casting apparatus for manufacturing the cooking vessel is further provided with a control unit 160 for the control of the transfer means 140, the transfer means 140 receives the signal of the control unit 160 to load the rod 143 The gravity casting device for cooking vessel manufacturing, characterized in that consisting of a cylinder 141 to operate in front, rear.
제 1항에 있어서,
상기 측면금형(120)은 2분할, 3분할, 4분할 중 어느 하나의 분할구조를 가지며, 상기 돌부(223)를 통해 성형된 용기(1)의 음각 문양에는 용기(1)의 외면을 미려하게 할 수 있도록 충진물(237)이 충진된 것을 조리용기 제조용 중력 주조장치.The method of claim 1,
The side mold 120 has a divided structure of any one of two divisions, three divisions, and four divisions, and the engraved pattern of the container 1 formed through the protrusion 223 makes the outer surface of the container 1 beautiful. Gravity casting device for cooking vessel manufacturing that is filled with a filler 237 to be filled.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101416858B1 (en) * 2013-01-23 2014-07-09 한국생산기술연구원 centrifugal mold apparatus for forming cooking vessel and manufacture method using the same
KR101499786B1 (en) * 2013-07-25 2015-03-06 주식회사 동서기공 Rotary molding apparatus
KR102560110B1 (en) * 2023-03-10 2023-07-27 주식회사 영원테크 Storage case injection device and storage case manufacturing method using it

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