KR20120087425A - Method for boring a plate member - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for punching a plate is provided to reduce inspection and rework on a punched portion and prevent accidents during work. CONSTITUTION: A method for punching a plate comprises the steps of: setting a cutting start point(14) eccentric from the center of a hole(12) punched in a plate(10) by considering a piercing diameter(16) and a cuff diameter(18) of a cutting machine, setting a moving trace of the cutting machine from the cutting start point into an arc shape inside the outline of the hole, and setting the advancing angle of an outer cut section(20) by the cutting machine following the moving trace to approach the outline of the hole.

Description

판 부재의 천공 방법{Method for boring a plate member} Method for boring a plate member {Method for boring a plate member}

본 발명은 판 부재의 천공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 절단기를 이용한 판 부재의 천공 작업 시 절단 시작점의 위치와 이동 궤적에 대한 새로운 정립을 통해 자동화 된 절단작업이 이루어질 수 있도록 함으로써, 천공부위에 대한 품질 향상과 함께 검사 및 재작업에 대한 문제의 해소 및 각종 안전사고의 발생에 대한 문제를 해결할 수 있는 판 부재의 천공 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for drilling a plate member, and more particularly, by the automatic cutting operation through a new formulation for the position and the movement trajectory of the cutting start point when drilling the plate member using a cutter, The present invention relates to a perforation method of a plate member that can solve problems related to inspection and rework, as well as problems related to the occurrence of various safety accidents.

일반적으로 조선소에서 이루어지는 선박의 건조는 다음과 같은 공정을 거쳐 구현된다. 즉 선박의 건조를 위한 공정의 순서는 크게 소재의 절단과 조립, 선행의장, 도장, 선행탑재(Pre Erection) 및 탑재(Erection) 등으로 이루어진다. 이러한 선박 건조의 공정 중에서 작은 크기의 구멍을 비롯한 원호 형상의 각종 천공부위는 대부분 선행의장 단계에서 현장 작업으로 형성된다. In general, the construction of ships in shipyards is implemented through the following process. That is, the order of the process for the construction of the ship is largely composed of cutting and assembly of the material, pre-design, painting, pre-installation and mounting (Erection). In the process of shipbuilding, various arc-shaped perforations including small sized holes are mostly formed by field work at the pre-design stage.

일례로 상선류의 선박 건조에 있어 작은 크기의 천공부위는 현장에서 절단기를 이용한 수동 절단작업에 의존하여 형성되고, 이를 위해 의장품 설치 도면에는 수동 절단을 위한 시공용 천공부위를 표기하고 있다. For example, the small size of the drilled portion in the shipbuilding of the marine vessels is formed depending on the manual cutting operation using a cutter in the field, for this purpose, the design installation drawings for the construction of the drilled portion for manual cutting.

또한, 종래 자동 절단작업에 의한 천공 과정은 다음과 같이 이루어진다. 도 1은 종래 판 부재에 있어 자동화 된 천공 과정을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 천공 작업 후 천공부위에서 발생될 수 있는 불량부위를 도시한 도면이다. In addition, the drilling process by the conventional automatic cutting operation is made as follows. 1 is a view for explaining the automated drilling process in the conventional plate member, Figure 2 is a view showing a defective portion that can be generated in the drilling site after the drilling operation.

도 1에 도시된 바와 같이 종래 플레이트류의 판 부재(51)에서 특정 지름을 갖는 구멍(53)을 자동 절단작업으로 천공하기 위해서는 먼저 절단기에 의한 절단 시작점(55)을 선정하여야 한다. 이때, 상기 절단 시작점(55)은 절단기에 의한 최초 발화 시 화염 경계면(57)이 가지는 피어싱 직경(Piercing Diameter)이 천공되어야 할 구멍(53)의 직경에 해당하는 외곽 경계면을 벗어나지 않아야 하고, 절단기의 이동 궤적도 역시 구멍(53)의 외곽 경계면 내의 공간에서 최소 곡률로서 설정되어야 한다. 이 경우 이동 궤적이란 판 부재(51) 상에서 천공을 위한 절단기의 커프 직경(Kerf Diameter;59)에 대한 연장 경로의 추종선으로서 절단 번(Burn)에 해당하는 것이다. 아울러, 절단기에 의한 이동 궤적이 구멍(53)의 외곽 경계면과 만나게 되는 직선 진출구간의 종료부위(61)도 역시 천공되어야 할 구멍(53)의 외곽 경계면을 벗어나지 않아야 한다. As shown in FIG. 1, in order to drill a hole 53 having a specific diameter in the plate member 51 of the conventional plate by an automatic cutting operation, a cutting start point 55 by a cutter must first be selected. At this time, the cutting start point 55 should not deviate from the outer boundary corresponding to the diameter of the hole 53 in which the piercing diameter of the flame interface 57 should be punctured upon the first ignition by the cutter. The movement trajectory should also be set as the minimum curvature in the space within the outer boundary of the hole 53. In this case, the movement trajectory corresponds to a cutting burner as a follow-up line of an extension path with respect to the kerf diameter 59 of the cutter for drilling on the plate member 51. In addition, the end portion 61 of the straight advance section in which the movement trajectory by the cutter meets the outer boundary surface of the hole 53 should also not leave the outer boundary surface of the hole 53 to be drilled.

이와 같은 일련의 작업방법에 대한 위치 및 이동 경로의 설정과 그를 추종한 실제 작업이 원활하게 이루어지지 않으면, 도 2에 도시된 바와 같이 구멍(53)의 외곽 경계면 중 일부가 절단 번에 의해 제거되는 불량부위(53a)의 발생을 초래하게 된다. If the setting of the position and the movement path for this series of working methods and the actual work following it are not performed smoothly, some of the outer boundary of the hole 53 is removed by the cutting times as shown in FIG. This results in the occurrence of the defective portion 53a.

그런데, 상기와 같이 선박의 건조에 있어 천공부위에 대한 형성을 자동화된 작업으로 수행하지 않았던 이유는 그 수량이 많지 않았기 때문에 그 필요성이 대두되지 않았을 뿐만 아니라, 절단 작업 시 절단 시작점(53)의 위치 선정과 이동 궤적의 설정에 있어 정례화 된 방법이 없어 고 품질의 원호 절단작업을 수행할 수 없었기 때문이다. 특히, 작은 직경의 구멍(대략 직경이 25mm 이하)에 대한 자동 절단작업에 따른 천공 작업에 있어서 절단 시작점(55)에 대한 위치 선정은 매우 중요함에도 불구하고 이에 대한 정례화 된 방법을 마련하고 있지 않았기 때문에 현장에서 수동 절단작업에 의존할 수밖에 없었다. However, the reason why the formation of the perforated part in the construction of the ship was not performed by the automated operation as described above was not necessary because the quantity was not large, and the location of the cutting start point 53 during the cutting operation. This is because there is no regular method for selecting and setting the movement trajectory, so high-quality arc cutting could not be performed. In particular, although the positioning of the starting point of the cutting point 55 is very important in the drilling operation according to the automatic cutting operation for the small diameter hole (approximately 25 mm or less in diameter), since no regular method has been provided for this, I had to rely on manual cutting at the site.

그러나 시추선을 비롯한 각종 해양 구조물과 같은 특수 목적선은 갑판을 포함한 선체의 여러 부위로 동력장치를 비롯한 각종 기계장치류의 설치를 위해 다량의 천공부위를 형성하여야 하는 데, 이러한 천공부위는 크기로 볼 때 매우 다양할 뿐만 아니라 수량적으로도 수천 개 이상에 이르기 때문에 기존 상선류의 선박 건조에서와 같이 수동 절단에 의한 방법으로 시공하는 데에는 많은 무리를 수반하게 된다. However, special purpose ships, such as drilling ships and various offshore structures, have to form a large amount of perforated parts for the installation of various machinery including power units with various parts of the hull including decks. In addition to being very diverse at times and in number of thousands, the construction by the manual cutting method, as in the conventional shipbuilding of ships, involves a lot of work.

또한, 선행의장 공정에서 이루어지는 수동방식의 천공작업은 이후의 공정에 대한 작업 지연을 초래할 뿐만 아니라, 절단된 부위에 대한 품질이 작업자의 능력에 크게 의존할 수밖에 없어 휴먼 에러 시 재 작업이 수반되고, 이러한 재작업은 추가의 공정 소요는 물론 각종 안전사고의 발생 위험을 야기하게 된다. 특히 수동 절단에 의해 천공된 구멍(53)은 품질 검사 시 지적 사항의 요건이 될 가능성이 매우 농후함에 따라 선주에 대한 신뢰도 하락을 초래할 수 있는 문제를 유발하기도 한다. In addition, manual drilling in the pre-design process not only causes delays in subsequent processes, but also the quality of the cut part depends largely on the ability of the operator. This rework causes additional process requirements as well as the risk of various accidents. In particular, the hole 53 drilled by manual cutting is very likely to be a requirement for pointed out matters during quality inspection, which may cause problems that may lead to a decrease in the reliability of the owner.

따라서 플레이트류의 판 부재에 많은 수량의 천공부위를 효율적으로 형성하기 위해서는 보다 정례화 되고 고 품질의 효과를 구현할 수 있는 새로운 방식의 천공 작업방법의 강구에 대한 필요성이 요구되고 있는 실정이다. 아울러, 종래에는 천공부위에 대한 수동 절단을 지시하기 위한 별도의 도면이 추가로 필요하게 된다.
Therefore, in order to efficiently form a large number of perforation parts in the plate member of the plate-like situation, there is a need for a new method of punching work methods that can realize a more regular and high quality effect. In addition, in the related art, a separate drawing for instructing manual cutting of the perforated portion is further required.

이에 본 발명은 상기와 같은 제반 사안들을 감안하여 안출된 것으로, 판 부재에 구멍을 형성하기 위한 천공 작업 시 절단기에 의한 절단 시작점의 위치와 이동 궤적에 대한 재설정 및 진입 방법에 대한 개선을 통해 보다 향상된 고 품질의 자동 절단작업을 수행할 수 있도록 하고, 이를 통해 천공부위에 대한 품질의 향상과 함께 작업 후 천공부위에 대한 검사 및 재작업 시 수반되는 불필요한 시간 및 비용의 소요를 줄이며 각종 안전사고의 발생을 배제할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.
Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned matters, and is improved by resetting and entering the position of the cutting start point and the movement trajectory by the cutter during a drilling operation for forming a hole in the plate member. High-quality automatic cutting work can be performed, thereby improving the quality of the drilled part and reducing unnecessary time and cost associated with the inspection and rework of the drilled part after work, and the occurrence of various safety accidents. The purpose is to be able to rule out

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 판 부재에 구멍을 형성하기 위해 절단기에 의한 피어싱 직경과 커프 직경을 각각 고려하여 상기 구멍의 중심으로부터 편심된 위치에 상기 판 부재에 대한 절단 시작점의 위치를 설정하는 단계와, 상기 절단 시작점으로부터 절단기의 이동 궤적을 천공하고자 하는 상기 구멍의 외곽 경계면 내에서 원호 형상으로 설정하는 단계, 및 상기 이동 궤적을 추종하여 이루어지는 절단기에 의한 외측 절단면을 상기 구멍의 외곽 경계면에 대해 최소의 예각으로 접근하도록 상기 외측 절단면의 진입각도를 설정하는 단계를 포함하는 판 부재의 천공 방법을 제시한다.The present invention for achieving the above object, the position of the cutting start point for the plate member at a position eccentric from the center of the hole in consideration of the piercing diameter and the cuff diameter by the cutter to form a hole in the plate member, respectively And setting an outer cutting surface by the cutter formed by following the movement trajectory, and setting the circular arc shape within the outer boundary of the hole to be punched from the cutting start point. A method of drilling a plate member comprising the step of setting the entry angle of the outer cut surface to approach a minimum acute angle to the interface.

본 발명에 있어, 상기 절단 시작점의 위치를 설정하는 단계는 절단기의 초기 발화 시 외부의 화염 경계면이 상기 구멍의 외곽 경계면을 벗어나지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the step of setting the location of the cutting start point is characterized in that during the initial ignition of the cutter so that the outer flame interface does not leave the outer boundary of the hole.

본 발명에 있어, 상기 절단 시작점에 대한 위치 설정 시 상기 외측 절단면에 대한 초기 위치는 상기 이동 궤적의 진행방향을 기준으로 상기 구멍의 수직 중심선에 대해 상기 구멍의 직경을 내측과 외측에서 각각 2대1로 분할하는 위치로 설정되는 것을 특징으로 한다. In the present invention, the initial position with respect to the outer cutting surface when setting the position relative to the cutting start point is the diameter of the hole with respect to the vertical center line of the hole relative to the moving direction of the movement trajectory from the inner and outer, respectively, 2 to 1 It is characterized in that it is set to a position to be divided into.

본 발명에 있어, 상기 절단 시작점에 대한 위치 설정 시 상기 절단 시작점에 대한 초기 위치는 상기 이동 궤적의 진행방향을 기준으로 상기 구멍의 수평 중심선에 대해 상기 구멍 직경의 0.3배 거리로 벗어나 상기 이동 궤적이 상기 구멍의 수평 중심선을 경유하는 직선 진입구간을 갖는 위치로 설정되는 것을 특징으로 한다.
In the present invention, the initial position with respect to the cutting start point at the time of setting the cutting start point is moved away from the distance 0.3 times the diameter of the hole with respect to the horizontal center line of the hole with respect to the moving direction of the movement trajectory It is characterized in that it is set to a position having a straight entry section via the horizontal center line of the hole.

본 발명은 판 부재에 구멍 형성을 위한 천공 작업 시 절단 시작점에 대한 위치와 이동 궤적에 대한 새로운 설정과 함께 진입 방법의 개선을 통해 판 부재의 천공부위에 대한 자동화 된 절단작업의 수행을 가능하게 함과 더불어 가공면에 대한 그라인딩 효과까지도 제공할 수 있으므로 보다 향상된 고 품질의 천공작업에 대한 달성 효과를 기대할 수 있게 된다. The present invention enables the automated cutting operation of the perforated part of the plate member through the improvement of the entry method together with the new setting of the position and the movement trajectory for the cutting start point when the hole is formed in the plate member. In addition, it can provide the grinding effect on the machined surface, which can be expected to achieve improved drilling quality.

또한, 본 발명은 판 부재의 천공부위에 대한 자동 절단작업의 수행을 통해 기존의 수동 천공작업으로부터 기인하는 각종 안전사고의 발생에 대한 문제를 해소할 수 있으며, 특히 작업 후 천공부위에 대한 검사 및 검사 후 불량에 따른 추가 작업에 의한 불필요한 시간의 소요를 줄이고 비용의 발생을 배제할 수 있게 해 준다.
In addition, the present invention can solve the problem of the occurrence of various safety accidents resulting from the existing manual drilling work through the automatic cutting work on the drilling part of the plate member, in particular the inspection and After inspection, it is possible to reduce unnecessary time required by additional work due to defects and to avoid the occurrence of cost.

도 1은 종래 판 부재의 천공 과정을 설명하기 위한 도면.
도 2는 도 1에 도시된 천공 작업 후 천공부위에서 발생될 수 있는 불량부위를 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 판 부재의 천공 방법을 설명하기 위한 도면.1 is a view for explaining a punching process of a conventional plate member.
Figure 2 is a view showing a defective portion that may occur in the drilling site after the drilling operation shown in FIG.
3 is a view for explaining a method for drilling a plate member according to the present invention.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying exemplary drawings.

본 발명은 수치 제어방식으로 작동하는 플라즈마 절단장비류의 자동 절단기를 이용하여 플레이트류의 판 부재(10)에 소정 직경의 구멍(12)을 형성하기 위한 천공 방법으로 다음과 같은 과정을 통해 구현된다. The present invention is implemented through the following process as a punching method for forming a hole 12 of a predetermined diameter in the plate member 10 of the plate by using an automatic cutter of the plasma cutting equipment, which operates in a numerical control method.

먼저, 절단기에 의한 자동 천공작업을 위해 상기 판 부재(10)상에서 천공하고자 하는 구멍(12)의 중심으로부터 편심된 위치에 절단 시작점(Piercing Point; 14)의 위치를 설정한다. 즉, 판 부재(10)에 대해 구멍(12)의 형성을 위해 절단기의 특성을 고려하여 상기 구멍(12)의 중심으로부터 편심된 위치에 절단기에 의한 절단 시작점(14)에 대한 바람직한 위치를 설정한다. First, the position of a cutting starting point (Piercing Point) 14 is set at a position eccentric from the center of the hole 12 to be punched on the plate member 10 for the automatic drilling operation by the cutter. That is, in order to form the hole 12 with respect to the plate member 10, the preferable position with respect to the cutting starting point 14 by the cutter is set in the position eccentrically from the center of the said hole 12 in consideration of the characteristic of the cutter. .

이때, 상기 절단 시작점(14)의 위치는 절단기의 특성에 해당하는 피어싱 직경(Piercing Diameter;16)과 커프 직경(Kerf Diameter;18)을 각각 고려하여 결정된다. 즉, 상기 절단 시작점(14)은 절단기의 최초 발화 시 외부 화염 경계면에 해당하는 피어싱 직경(16)이 천공부위에 해당하는 상기 구멍(12)의 외곽 경계면을 벗어나 외측으로 이탈하지 않도록 설정한다. At this time, the position of the cutting start point 14 is determined in consideration of the piercing diameter (16) and the kerf diameter (18) corresponding to the characteristics of the cutter. That is, the cutting start point 14 is set such that the piercing diameter 16 corresponding to the outer flame interface at the first ignition of the cutter does not leave the outer boundary outside the outer boundary of the hole 12 corresponding to the perforated portion.

이 경우, 상기 구멍(12)은 자동 천공작업의 공정 중 절단기에 의해 상기 판 부재(10)에서 제거되어 형성되는 부위로서 가장자리 부위에 소정 곡률의 외곽 경계면을 형성한다. 그리고 상기 피어싱 직경(16)은 상기 판 부재(10) 상에서 자동 천공작업을 위한 절단기의 초기 발화 시 화염의 가장자리 부위에 위치한 경계부위로서 초기 화염 경계면에 대한 직경을 의미한다. 또한, 상기 커프 직경(18)은 절단기에 의한 상기 판 부재(10)의 자동 천공작업 시 절단 화염의 가장자리 부위에 위치한 경계부위로서 절단 화염 경계면에 대한 직경이고, 이러한 절단 화염 경계면에 해당하는 커프 직경(18)의 연장 경로가 바로 절단 번(Burn)의 이동 경로에 해당한다. In this case, the hole 12 is a portion formed by being removed from the plate member 10 by a cutter during a process of automatic drilling, and forms an outer boundary surface of a predetermined curvature at an edge portion. In addition, the piercing diameter 16 refers to the diameter of the initial flame boundary as a boundary located at the edge of the flame when the cutter for the automatic drilling operation for the initial drilling on the plate member 10. In addition, the cuff diameter 18 is a boundary portion located at the edge of the cutting flame at the time of automatic drilling of the plate member 10 by the cutter, and is a diameter of the cutting flame interface, and the cuff diameter corresponding to the cutting flame interface. The extension path of 18 corresponds to the movement path of the cutting burn.

이어, 상기 절단 시작점(14)으로부터 절단기의 이동 궤적(화살표로 도시됨)에 대한 경로를 천공하고자 하는 상기 구멍(12)의 외곽 경계면 내부 영역에서 원호 형상으로 설정한다. 이 경우에도 상기 이동 궤적은 천공부위에 해당하는 상기 구멍(12)의 외곽 경계면을 벗어나 외측으로 이탈하지 않도록 설정하고, 특히 절단기의 이동 궤적에 대한 곡률반경은 절단기에 의한 이동 거리를 최소화하기 위해 구멍(12)의 반경 보다 작은 값을 가지도록 설정한다. Subsequently, the path from the cutting start point 14 to the movement trajectory (shown by the arrow) of the cutter is set in an arc-shaped shape in the region inside the outer boundary surface of the hole 12 to be drilled. Even in this case, the movement trajectory is set so as not to escape outside the outer boundary of the hole 12 corresponding to the perforated part, and in particular, the radius of curvature of the movement trajectory of the cutter is used to minimize the movement distance by the cutter. It is set to have a value smaller than the radius of (12).

이어, 상기 단계에서 설정된 이동 궤적을 추종하여 이루어지는 절단기에 의한 외측 절단면(20)을 상기 구멍(12)의 외곽 경계면에 대해 최소의 예각으로 접근하도록 상기 외측 절단면(20)의 진입각도(X)를 설정한다. 이 경우, 상기 외측 절단면(20)은 절단기의 이동 궤적 중에서 절단기의 이동에 따라 상기 판 부재(10)에서 잘려 나가는 부위 중, 절단기의 이동 경로에 대한 곡률중심을 기준으로 바깥 쪽에 위치하는 절단 번에 해당하는 이동 경로의 연장 추종선에 해당한다. Subsequently, the approach angle X of the outer cut surface 20 is approached so that the outer cut surface 20 by the cutter made by following the movement trajectory set in the step is approached with a minimum acute angle with respect to the outer boundary surface of the hole 12. Set it. In this case, the outer cutting surface 20 is the cutting edge which is located on the outer side based on the center of curvature of the cutting path of the cutter among the portions cut out from the plate member 10 according to the movement of the cutter in the movement trajectory of the cutter. Corresponds to the extension tracking line of the corresponding movement path.

한편, 절단기의 사양에 있어 피어싱 직경(16)이 8mm이고, 커프 직경(18)이 4mm인 경우, 천공할 수 있는 구멍(12)의 최소 직경은 10mm로 결정되는 데, 이는 상기 절단 시작점(14)의 위치가 상기 구멍(12)의 중심으로부터 편심된 위치로 설정됨에 따라 피어싱 직경(16)에 대한 커프 직경(18)이 중첩될 수 있는 부분을 감안한 것이다. 즉, 천공 가능한 구멍(12)의 최소 직경은 절단기의 피어싱 직경(16)과 커프 직경(18)의 절반을 합산한 정도로 결정될 수 있다. On the other hand, in the specification of the cutter, when the piercing diameter 16 is 8 mm and the cuff diameter 18 is 4 mm, the minimum diameter of the perforated hole 12 is determined to be 10 mm, which is the cutting start point 14 The position of c) is set to a position eccentric from the center of the hole 12, taking into account the portion where the cuff diameter 18 with respect to the piercing diameter 16 can overlap. That is, the minimum diameter of the drillable hole 12 can be determined to the sum of the piercing diameter 16 of the cutter and half of the cuff diameter 18.

그리고 상기 절단 시작점(14)의 위치를 설정할 때, 절단 번에 해당하는 커프 직경(18)의 바깥 쪽에 위치한 가장자리 부위로서 상기 외측 절단면(20)에 대한 초기 위치는 이동 궤적의 진행방향을 기준으로 상기 구멍(12)의 수직 중심선에 대해 상기 구멍(12)의 직경을 내측(a)과 외측(b)에서 각각 2대1로 분할하는 편심된 위치로 설정하는 것이 바람직하다. 일례로 상기 구멍(12)의 직경이 15mm인 경우, 상기 구멍(12)의 수직 중심선을 기준으로 내측(a)의 길이는 10.0mm이고, 외측(b)의 길이는 5.0mm로 설정된다. And when setting the position of the cutting start point 14, as the edge portion located outside the cuff diameter 18 corresponding to the cutting times, the initial position with respect to the outer cutting surface 20 is based on the moving direction of the movement trajectory. It is preferable to set the diameter of the hole 12 with respect to the vertical center line of the hole 12 to an eccentric position that divides the inner portion a and the outer portion b two by one, respectively. For example, when the diameter of the hole 12 is 15 mm, the length of the inner side a is 10.0 mm and the length of the outer side b is set to 5.0 mm based on the vertical center line of the hole 12.

또한, 상기 절단 시작점(14)에 대한 위치를 설정할 때, 상기 절단 시작점(14)에 대한 초기 위치는 이동 궤적의 진행방향을 기준으로 상기 구멍(12)의 수평 중심선에 대해 상기 구멍(12) 직경의 0.3배 거리로 벗어나 이동 궤적이 상기 구멍(12)의 수평 중심선을 경유하는 직선 진입구간(Burn-In)을 갖는 위치로 설정하는 것이 바람직하다. 일례로 상기 구멍(12)의 직경이 15mm인 경우, 상기 구멍(12)의 수평 중심선을 기준으로 상기 직선 진입구간이 갖는 길이(c)는 4.5mm를 초과하지 않도록 설정된다. 또한, 상기 직선 진입구간은 상기 구멍(12)의 직경이 크면 특정한 길이를 갖지 않고 상기 절단 시작점(14)에 대한 초기 위치는 상기 구멍(12)의 중심에 맞추어도 무방하다. In addition, when setting the position with respect to the cutting start point 14, the initial position with respect to the cutting start point 14 is the diameter of the hole 12 with respect to the horizontal centerline of the hole 12 with respect to the traveling direction of the movement trajectory. It is preferable that the movement trajectory is set to a position having a straight entrance section (Burn-In) passing through the horizontal center line of the hole 12 by moving away from the distance 0.3 times. For example, when the diameter of the hole 12 is 15 mm, the length c of the straight entry section based on the horizontal center line of the hole 12 is set not to exceed 4.5 mm. In addition, if the diameter of the hole 12 is large, the straight entry section does not have a specific length, and the initial position with respect to the cutting start point 14 may be aligned with the center of the hole 12.

아울러, 본 발명에 있어 절단기의 이동 궤적을 추종하여 이루어지는 상기 외측 절단면(20)의 진입각도(X)는 상기 구멍(12)의 외곽 경계면에 대해 최소의 예각으로 접근하도록 설정되는 것이 바람직하다. 이는 상기 외측 절단면(20)에 의해 상기 구멍(12)의 외곽 경계면에 대한 손상을 방지하기 위함이고, 특히 천공 후 상기 구멍(12)의 외곽 경계면에 대한 그라인딩 효과를 극대화하기 위함인 것이다. In addition, in the present invention, it is preferable that the entry angle X of the outer cut surface 20 that follows the movement trajectory of the cutter is set to approach the outer boundary of the hole 12 at a minimum acute angle. This is to prevent damage to the outer boundary surface of the hole 12 by the outer cut surface 20, in particular to maximize the grinding effect on the outer boundary surface of the hole 12 after drilling.

또한, 본 발명에 있어 절단기의 이동 궤적을 추종하여 이루어지는 상기 외측 절단면(20)은 상기 판 부재(10)에 대한 구멍(12)의 천공 완료 후 상기 구멍(12)의 중심을 향한 직선 진출구간(Burn-Out)을 가지는 것이 바람직한 바, 이 역시 상기 구멍(12)의 외곽 경계면에 대한 손상을 방지하기 위함인 것이다. In addition, in the present invention, the outer cutting surface 20 formed by following the movement trajectory of the cutter is a straight exit section toward the center of the hole 12 after completion of the drilling of the hole 12 with respect to the plate member 10 ( It is preferable to have a burn-out, which is also to prevent damage to the outer boundary of the hole (12).

이상과 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 의해 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술적 사상과 이하에서 기재되는 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 형태의 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limited to the particular details of the embodiments set forth herein. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims.

10-판 부재 12-구멍
14-절단 시작점 16-피어싱 직경
18-커프 직경 20-외측 절단면10-plate member 12-hole
14-cutting starting point 16-piercing diameter
18-Cuff Diameter 20-Outer Cutaway

Claims (7)

절단기를 이용한 판 부재(10)의 천공 방법으로서,
상기 판 부재(10)에 구멍(12)을 형성하기 위해 절단기에 의한 피어싱 직경(16)과 커프 직경(18)을 각각 고려하여 상기 구멍(12)의 중심으로부터 편심된 위치에 절단 시작점(14)의 위치를 설정하는 단계;
상기 절단 시작점(14)으로부터 절단기의 이동 궤적을 상기 구멍(12)의 외곽 경계면 내에서 원호 형상으로 설정하는 단계; 및
상기 이동 궤적을 추종하여 상기 구멍(12)의 외곽 경계면으로 접근하는 절단기에 의한 외측 절단면(20)의 진입각도(X)를 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 판 부재의 천공 방법.As a method of drilling the plate member 10 using a cutter,
Cutting start point 14 at a position eccentric from the center of the hole 12 taking into account the piercing diameter 16 and the cuff diameter 18 by the cutter to form the hole 12 in the plate member 10, respectively. Setting a location of the;
Setting the movement trajectory of the cutter from the cutting start point (14) to an arc shape within the outer boundary of the hole (12); And
And setting the entry angle (X) of the outer cut surface (20) by a cutter approaching the outer boundary of the hole (12) by following the movement trajectory. 청구항 1에 있어서,
상기 절단 시작점(14)의 위치를 설정하는 단계는 절단기의 초기 발화 시 화염 경계면이 상기 구멍(12)의 외곽 경계면을 벗어나지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 판 부재의 천공 방법.The method according to claim 1,
The setting of the position of the cutting start point (14) is a method for drilling a plate member, characterized in that the flame boundary surface does not leave the outer boundary surface of the hole (12) during the initial ignition of the cutter. 청구항 1에 있어서,
상기 절단 시작점(14)에 대한 위치 설정 시 상기 외측 절단면(20)에 대한 초기 위치는 상기 이동 궤적의 진행방향을 기준으로 상기 구멍(12)의 수직 중심선에 대해 상기 구멍(12)의 직경을 내측(a)과 외측(b)에서 각각 2대1로 분할하는 위치로 설정되는 것을 특징으로 하는 판 부재의 천공 방법.The method according to claim 1,
The initial position with respect to the outer cut surface 20 when setting the position with respect to the cutting start point 14 is inside the diameter of the hole 12 with respect to the vertical centerline of the hole 12 with respect to the moving direction of the movement trajectory. A perforation method of a plate member, characterized in that it is set to a position divided into two to one in each of (a) and (b). 청구항 3에 있어서,
상기 절단 시작점(14)에 대한 위치 설정 시 상기 절단 시작점(14)에 대한 초기 위치는 상기 이동 궤적의 진행방향을 기준으로 상기 구멍(12)의 수평 중심선에 대해 상기 구멍(12) 직경의 0.3배 거리로 벗어나 상기 이동 궤적이 상기 구멍(12)의 수평 중심선을 경유하는 직선 진입구간을 갖는 위치로 설정되는 것을 특징으로 하는 판 부재의 천공 방법.The method according to claim 3,
The initial position with respect to the cutting start point 14 at the time of setting the cutting start point 14 is 0.3 times the diameter of the hole 12 with respect to the horizontal centerline of the hole 12 with respect to the moving direction of the movement trajectory. And the movement trajectory is set to a position having a straight entry section passing through the horizontal centerline of the hole (12). 청구항 1에 있어서,
상기 이동 궤적은 상기 구멍(12) 보다 작은 곡률반경을 가지도록 설정되는 것을 특징으로 하는 판 부재의 천공 방법.The method according to claim 1,
And the movement trajectory is set to have a radius of curvature smaller than that of the hole (12). 청구항 1에 있어서,
상기 외측 절단면(20)의 진입각도(X)는 상기 구멍(12)의 외곽 경계면에 대해 최소의 예각으로 설정되는 것을 특징으로 하는 판 부재의 천공 방법.The method according to claim 1,
The approach angle (X) of the outer cut surface (20) is set to a minimum acute angle with respect to the outer boundary surface of the hole (12). 청구항 1에 있어서,
상기 이동 궤적은 상기 구멍(12)의 천공 후, 상기 외측 절단면(20)이 상기 구멍(12)의 중심을 향한 직선 진출구간을 가지도록 설정되는 것을 특징으로 하는 판 부재의 천공 방법.

The method according to claim 1,
And the movement trajectory is set such that after the perforation of the hole (12), the outer cut surface (20) has a straight exit section toward the center of the hole (12).

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