KR20120076754A - Header pipe for heat exchanger and fixing structure of baffle - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A fixing structure of a header pipe and a baffle for a heat exchanger is provided to prevent a baffle from being separated from a header pipe when the baffle is brazed. CONSTITUTION: A fixing structure of a header pipe and a baffle for a heat exchanger is composed as follows. A baffle(20) is inserted into a baffle insertion hole(11) of a header pipe(10). The baffle insertion hole is formed smaller than the radius of the header pipe. An insertion part(21), an exposed part(22), and compression wings(23) are formed on the baffle. Linear insertion parts(24) corresponding to the thickness of the header pipe are formed between the compression wings and the insertion part and are inserted into the baffle insertion hole. The compression wings are compressed to the outer diameter of the header pipe.

Description

열교환기용 헤더파이프와 배플의 고정구조{Header pipe for heat exchanger and fixing structure of Baffle}Header pipe for heat exchanger and fixing structure of Baffle}

본 발명은 열교환기용 헤더파이프와 배플에 관한 것으로, 더 상세하게는 헤더파이프의 중간 중간을 막아주는 배플을 헤더파이프에 견고하게 고정하여 브레이징 시 배플이 헤더파이프로부터 탈리되는 현상을 미연에 방지할 수 있도록 한 열교환기용 헤더파이프와 배플의 고정구조에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger header pipe and a baffle, and more particularly, to firmly fix a baffle that blocks the middle of the header pipe to the header pipe, thereby preventing the baffle from detaching from the header pipe when brazing. And a fixing structure of the heat exchanger header pipe and the baffle.

일반적으로 에어컨 등으로 이용되는 열교환기의 콘덴서는 헤더파이프에 적정 간격을 두고 다수개의 튜브삽입홀과 배플삽입홀을 형성하고, 상기 헤더파이프의 튜브삽입홀에 냉매흐름용 튜브를 끼워서 결합시키며, 상기 튜브들의 사이에는 방열을 위한 방열핀을 설치하고, 상기 헤더파이프의 배플삽입홀에는 냉매가스의 순환을 유도하기 위한 배플을 끼워서 결합시킨다.In general, a condenser of a heat exchanger used as an air conditioner forms a plurality of tube insertion holes and a baffle insertion hole at appropriate intervals in a header pipe, and couples a refrigerant flow tube into a tube insertion hole of the header pipe to be coupled to each other. A heat dissipation fin for heat dissipation is installed between the tubes, and the baffle insertion hole of the header pipe is fitted with a baffle for inducing circulation of refrigerant gas.

이러한 열교환기용 헤더파이프는 두 개의 파이프를 다수의 튜브와 연결하는 것으로서 오늘날 대표적인 공조 제품의 하나라고 할 수 있다. 이때, 상기 헤더파이프는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 제작되고, 헤더파이프의 튜브,배플삽입홀에는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 제작된 튜브와 배플이 끼워진 상태로 고정되며, 이 상태에서 헤더파이프와 튜브 및 배플은 브레이징 접합으로 기밀하고 견고하게 연결된다.This heat exchanger header pipe connects two pipes with a plurality of tubes and is one of the representative air conditioning products today. At this time, the header pipe is made of aluminum or aluminum alloy, the tube and the baffle insertion hole of the header pipe is fixed while the tube and the baffle made of aluminum or aluminum alloy is fitted, in this state the header pipe, tube and baffle is It is hermetically and firmly connected by brazing joints.

그러나 종래에는 배플을 헤더파이프의 배플삽입홀내로 헐겁게 끼워서 고정하였기 때문에, 구조적으로 배플이 헤더파이프의 배플삽입홀으로부터 쉽게 탈리되는 현상이 발생하는 문제점이 있었다.However, in the related art, since the baffle is loosely fixed to the baffle insertion hole of the header pipe, there is a problem in that the baffle is easily detached from the baffle insertion hole of the header pipe.

즉, 종래에는 상술한 바와 같이 헤더파이프와 배플의 고정구조가 취약하였기 때문에, 특히 헤더파이프와 배플의 조립 후 브레이징 시 노안에서 에어차단커튼 등에 닿을 경우 배플이 헤더파이프의 배플삽입홀로부터 쉽게 탈리되는 현상이 발생하여 브레이징 불량률이 상승하는 문제점과 조립성이 떨어지게 되는 문제점이 있었다.That is, since the fixing structure of the header pipe and the baffle is weak in the related art as described above, the baffle is easily detached from the baffle insertion hole of the header pipe, especially when the heat shield curtain is touched by the presbyopia during brazing after the assembly of the header pipe and the baffle. There was a problem that the phenomenon occurs that the failure rate of brazing rises and the assembly is inferior.

본 발명의 목적은 상기에서와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해 발명한 것으로, 배플을 헤더파이프에 견고하게 고정하여 브레이징 시 배플이 헤더파이프로부터 탈리되는 현상을 미연에 방지할 수 있도록 하고, 또한 이를 통해 헤더파이프와 배플의 조립성 및 브레이징성을 향상시켜 불량률을 감소시킬 수 있도록 한 열교환기용 헤더파이프와 배플의 고정구조에 관한 것이다.An object of the present invention is to invent the conventional drawbacks as described above, to secure the baffle firmly to the header pipe to prevent the baffle from detaching from the header pipe when brazing, The present invention relates to a fixing structure of heat exchanger header pipes and baffles to reduce the defective rate by improving the assembly and brazing of the header pipes and the baffles.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 열교환기용 헤더파이프의 배플삽입홀에 배플을 끼워 고정함에 있어서, 상기 배플의 중앙부 양측으로 배플삽입홀에 압입으로 고정되는 직선압입부 및 헤더파이프의 외경에 압착으로 고정되는 압착날개를 각각 형성한 것이다.In order to achieve the above object, the present invention is to insert and fix the baffle in the baffle insertion hole of the heat exchanger header pipe, by pressing in the outer diameter of the linear indentation and the header pipe fixed to the baffle insertion hole to both sides of the center portion of the baffle. Compression wings are fixed to each other.

본 발명에 따르면 구조적으로 배플이 헤더파이프에 견고하게 고정되므로 브레이징 시 배플이 헤더파이프로부터 탈리되는 현상을 미연에 방지할 수 있으며, 또한 이를 통해 헤더파이프와 배플의 조립성 및 브레이징성이 향상되므로 불량률을 크게 감소시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, since the baffle is firmly fixed to the header pipe, it is possible to prevent the baffle from detaching from the header pipe when brazing in advance. In addition, the assembly rate and the brazing property of the header pipe and the baffle are improved, thereby improving the defect rate. There is an effect that can be greatly reduced.

도 1은 본 발명을 보인 분해사시도.
도 2는 본 발명에 따른 헤더파이프의 배플삽입홀을 보인 평단면도.
도 3은 본 발명에 따른 배플을 보인 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 배플의 직선압입부가 배플삽입홀에 압입되는 것을 보인 예시도.
도 5는 본 발명에 따른 배플의 압착날개가 헤더파이프에 압착되는 것을 보인 예시도.1 is an exploded perspective view showing the present invention.
Figure 2 is a plan view showing a baffle insertion hole of the header pipe according to the present invention.
3 is a plan view showing a baffle according to the present invention.
4 is an exemplary view showing that the linear press-fit portion of the baffle according to the present invention is pressed into the baffle insertion hole.
Figure 5 is an exemplary view showing that the crimping wing of the baffle according to the present invention is pressed into the header pipe.

이하 첨부된 도면에 따라서 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical configuration of the present invention according to the accompanying drawings in detail.

본 발명 열교환기용 헤더파이프와 배플의 고정구조는 도 1 내지 도 5에 도시되는 바와 같이, 헤더파이프(10)의 배플삽입홀(11)에 배플(20)을 끼워 고정함에 있어서, 상기 배플삽입홀(11)은 헤더파이프(10)의 반경보다 파이프두께(T)만큼 작게 형성되고, 상기 배플(20)에는 헤더파이프(10)의 내경과 외경에 각각 대응하는 삽입부(21)와 노출부(22)를 사이에 두고 양측으로 압착날개(23)가 각각 형성되며, 상기 압착날개(23)와 삽입부(21) 사이에는 파이프두께(T)에 대응하는 직선압입부(24)가 구비되어, 상기 직선압입부(24)는 배플삽입홀(11)에 압입되고, 상기 압착날개(23)는 헤더파이프(10)의 외경에 압착된 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.As shown in FIGS. 1 to 5, the fixing structure of the heat exchanger header pipe and the baffle includes the baffle insertion hole in fitting the baffle 20 to the baffle insertion hole 11 of the header pipe 10. 11 is formed to be smaller than the radius of the header pipe 10 by the pipe thickness (T), the baffle 20 has an insertion portion 21 and an exposed portion (corresponding to the inner and outer diameters of the header pipe 10, respectively) 22, the pressing blades 23 are formed on both sides, and a straight pressing portion 24 corresponding to the pipe thickness T is provided between the pressing blades 23 and the insertion portion 21. The linear press-fit part 24 is press-fitted into the baffle insertion hole 11, and the crimping wing 23 is crimped to the outer diameter of the header pipe 10 is characterized in its technical configuration.

여기서, 상기 헤더파이프(10)는 주지된 바와 같이 그 내부로 냉매를 도입하고 내부의 순환을 마친 냉매를 배출하는 것으로, 이러한 헤더파이프(10)에는 적정 간격을 두고 다수개의 배플삽입홀(11)과 튜브삽입홀(12)이 각각 형성된다. 이때, 상기 헤더파이프(10)의 배플삽입홀(11)에는 냉매가스의 순환을 유도하기 위한 배플(20)이 끼워진 상태로 결합되고, 상기 헤더파이프(10)의 튜브삽입홀(12)에는 냉매흐름용 튜브(30)가 끼워진 상태로 결합되며, 상기 튜브(30)들의 사이에는 방열을 위한 방열핀(40)이 설치된다.Herein, the header pipe 10 introduces a refrigerant into the inside of the header pipe 10 and discharges the refrigerant after the internal circulation, and the header pipe 10 includes a plurality of baffle insertion holes 11 at appropriate intervals. And tube insertion holes 12 are formed, respectively. At this time, the baffle insertion hole 11 of the header pipe 10 is coupled in a state in which a baffle 20 for inducing circulation of refrigerant gas is fitted, and the refrigerant is inserted into the tube insertion hole 12 of the header pipe 10. The flow tube 30 is coupled in a fitted state, and a heat dissipation fin 40 for heat dissipation is installed between the tubes 30.

상기 헤더파이프(10)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 제작되고, 헤더파이프(10)의 배플,튜브삽입홀(11)(12)에는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 제작된 배플(20)과 튜브(30)가 끼워진 상태로 고정되며, 이 상태에서 헤더파이프(10)와 배플(20) 및 튜브(30)는 브레이징 접합으로 기밀하고 견고하게 연결된다. 즉, 상기 헤더파이프(10)와 배플삽입홀(11) 및 배플(20)의 표면에는 브레이징 용가제인 클래드가 각각 코팅되어 있기 때문에, 헤더파이프(10)의 배플삽입홀(11)에 배플(20)을 끼워 고정한 상태에서 고열의 브레이징 노를 통과시키면, 클래드 코팅되어 있는 이종금속이 용융되면서 헤더파이프(10)와 배플(20)을 자연스럽게 융착하여 기밀하고 견고하게 접합시킨다.The header pipe 10 is made of aluminum or an aluminum alloy, the baffle of the header pipe 10, the tube insertion holes (11) 12, the baffle (20) and the tube 30 made of aluminum or aluminum alloy In the fitted state, the header pipe 10, the baffle 20, and the tube 30 are hermetically and firmly connected by brazing. That is, since the cladding agent, which is a brazing agent, is coated on the surfaces of the header pipe 10, the baffle insertion hole 11, and the baffle 20, the baffle 20 is inserted into the baffle insertion hole 11 of the header pipe 10. When passing through the brazing furnace of high heat in the fixed state, the clad-coated dissimilar metal is melted, and the header pipe 10 and the baffle 20 are naturally fused to hermetically and firmly bonded.

본 발명에 따르면 상기 헤더파이프(10)의 배플삽입홀(11)은 도 2에서와 같이 헤더파이프(10)의 반경보다 파이프두께(T)만큼 작게 형성된다.According to the present invention, the baffle insertion hole 11 of the header pipe 10 is formed to be smaller by the pipe thickness T than the radius of the header pipe 10 as shown in FIG. 2.

상기 배플(20)은 순환되는 냉매가스를 보다 길게 우회시켜 전열면적을 넓히는 역할을 수행하는 것으로, 이러한 배플(20)은 헤더파이프(10)의 내부를 흐르는 냉매가스의 흐름을 차단하여 튜브(30)로 유동하는 냉매가스가 다수의 튜브(30)를 지그재그로 유동할 수 있도록 유도한다.The baffle 20 serves to widen the heat transfer area by bypassing the circulating refrigerant gas for a longer time. The baffle 20 blocks the flow of the refrigerant gas flowing through the inside of the header pipe 10. Refrigerant gas flowing in the) guides the plurality of tubes 30 to flow in a zigzag.

본 발명에 따르면 상기 배플(20)은 도 3에서와 같이 헤더파이프(10)의 내경과 외경에 각각 대응하는 삽입부(21)와 노출부(22)로 이루어지고, 상기 삽입부(21)와 노출부(22)를 사이에 두고 양측에는 압착날개(23)가 각각 형성되며, 상기 압착날개(23)와 삽입부(21) 사이에는 파이프두께(T)에 대응하는 직선압입부(24)가 구비된다. According to the present invention, the baffle 20 includes an inserting portion 21 and an exposed portion 22 corresponding to the inner and outer diameters of the header pipe 10, respectively, as shown in FIG. 3. Pressing blades 23 are formed on both sides with the exposed portion 22 interposed therebetween, and the straight pressing portion 24 corresponding to the pipe thickness T is formed between the pressing blades 23 and the insertion portion 21. It is provided.

본 발명의 실시예에 따르면 도 2와 도 3에서와 같이 상기 직선압입부(24)의 길이(T1)는 파이프두께(T)와 동일한 길이로 형성됨이 바람직하다.According to the exemplary embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 2 and 3, the length T1 of the linear indentation part 24 is preferably formed to have the same length as the pipe thickness T.

본 발명의 실시예에 따르면 상기 직선압입부(24)의 길이(T1)는 헤더파이프(10) 외경의 0.5%~20%의 범위를 갖는 것이 바람직하다.According to an embodiment of the present invention, the length T1 of the linear press-fit part 24 preferably has a range of 0.5% to 20% of the outer diameter of the header pipe 10.

본 발명에 따르면 상기 배플삽입홀(11)은 헤더파이프(10)의 반경보다 파이프두께(T)만큼 작게 형성되기 때문에, 도 2와 도 3에서와 같이 상기 배플삽입홀(11)의 폭(L1)은 직선압입부(24)의 폭(L2)보다 약간 작게 형성된다.According to the present invention, since the baffle insertion hole 11 is formed to be smaller than the radius of the header pipe 10 by the pipe thickness T, the width L1 of the baffle insertion hole 11 as shown in FIGS. 2 and 3. ) Is slightly smaller than the width L2 of the linear press-fit portion 24.

본 발명에 따라 도 4에서와 같이 배플(20)의 삽입부(21)를 헤더파이프(10)의 배플삽입홀(11)에 끼운 상태에서 배플(20)을 억지 끼워 맞춤으로 압입시키면, 배플(20)의 직선압입부(24)가 배플삽입홀(11)에 강제로 압입되어 견고하게 고정되기 때문에 배플(20)은 빠지지 않는다.According to the present invention, when the insertion portion 21 of the baffle 20 is inserted into the baffle insertion hole 11 of the header pipe 10 as shown in FIG. The baffle 20 does not come out because the straight press portion 24 of the 20 is forcibly pressed into the baffle insertion hole 11 and firmly fixed.

상기와 같이 배플(20)을 헤더파이프(10)의 배플삽입홀(11)에 압입으로 끼워 고정한 상태에서, 도 5에서와 같이 배플(20)의 양측 압착날개(23)는 지그로 눌러 헤더파이프(10)의 외경에 압착시키면 배플(20)은 한층 더 견고하게 고정되어 빠지지 않는다.In the state where the baffle 20 is press-fitted into the baffle insertion hole 11 of the header pipe 10 as described above, the two crimping blades 23 of the baffle 20 are pressed with a jig as shown in FIG. When pressed against the outer diameter of 10, the baffle 20 is more firmly fixed and does not fall out.

이와 같이 헤더파이프(10)의 배플삽입홀(11)에 배플(20)을 각각 끼워서 조립한 상태에서, 헤더파이프(10)를 브레이징 노에 넣어 브레이징하면 헤더파이프(10)와 배플삽입홈(11) 및 배플(20)의 표면에 각각 코팅된 클래드 접합재가 용융되면서 기밀이 유지되도록 용접된다.As such, when the baffle 20 is inserted into the baffle insertion hole 11 of the header pipe 10, the header pipe 10 is placed in a brazing furnace and brazed. And the cladding joint coated on the surfaces of the baffle 20 are melted and welded to maintain airtightness.

따라서 이러한 본 발명 열교환기용 헤더파이프와 배플의 고정구조에 따르면 상술한 바와 같이, 배플(20)의 양측 직선압입부(24)가 헤더파이프(10)의 배플삽입홀(11)에 강제로 압입되어 견고하게 고정되고 또한 배플(20)의 양측 압착날개(23)가 헤더파이프(10)의 외경에 압착되어 한층 더 견고하게 고정되기 때문에, 특히 헤더파이프(10)와 배플(20)의 조립 후 브레이징 노안에서 에어차단커튼 등에 닿을 경우에도 배플(20)이 헤더파이프(10)로부터 탈리되는 현상을 방지할 수 있으므로 브레이징 불량률을 크게 감소시킬 수 있는 동시에 조립성을 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.Therefore, according to the fixing structure of the header pipe and the baffle for heat exchanger of the present invention, as described above, both linear press-fit portions 24 of the baffle 20 are forcibly pressed into the baffle insertion hole 11 of the header pipe 10. Since it is firmly fixed and both pressing blades 23 of the baffle 20 are pressed to the outer diameter of the header pipe 10 to be more firmly fixed, in particular, after the assembly of the header pipe 10 and the baffle 20, the brazing is performed. Even when the presbyopia touches the air blocking curtain, etc., the baffle 20 can be prevented from being detached from the header pipe 10, thereby greatly reducing the brazing defect rate and greatly improving the assemblability.

10 : 헤더파이프 11 : 배플삽입홀
20 : 배플 21 : 삽입부
22 : 노출부 23 : 압착날개
24 : 직선압입부10: header pipe 11: baffle insertion hole
20: baffle 21: insert
22: exposed part 23: crimping wing
24: straight press

Claims (2)

헤더파이프(10)의 배플삽입홀(11)에 배플(20)을 끼워 고정함에 있어서, 상기 배플삽입홀(11)은 헤더파이프(10)의 반경보다 파이프두께(T)만큼 작게 형성되고, 상기 배플(20)에는 헤더파이프(10)의 내경과 외경에 각각 대응하는 삽입부(21)와 노출부(22)를 사이에 두고 양측으로 압착날개(23)가 각각 형성되며, 상기 압착날개(23)와 삽입부(21) 사이에는 파이프두께(T)에 대응하는 직선압입부(24)가 구비되어, 상기 직선압입부(24)는 배플삽입홀(11)에 압입되고, 상기 압착날개(23)는 헤더파이프(10)의 외경에 압착된 것을 특징으로 하는 열교환기용 헤더파이프와 배플의 고정구조.In fixing the baffle 20 to the baffle insertion hole 11 of the header pipe 10, the baffle insertion hole 11 is formed to be smaller than the radius of the header pipe 10 by a pipe thickness T, The baffle 20 has crimping wings 23 formed on both sides with insertion portions 21 and exposed portions 22 respectively corresponding to the inner and outer diameters of the header pipe 10, and the crimping wings 23. And a straight press portion 24 corresponding to the pipe thickness T is provided between the insert portion 21 and the insert portion 21, and the straight press portion 24 is press-fitted into the baffle inserting hole 11 and the press blade 23. ) Is a fixed structure of the heat exchanger header pipe and baffle, characterized in that the crimped to the outer diameter of the header pipe (10). 제 1 항에 있어서, 상기 직선압입부(24)의 길이(T1)는 헤더파이프(10) 외경의 0.5%~20%의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 열교환기용 헤더파이프와 배플의 고정구조.The fixed structure of the heat exchanger header pipe and baffle according to claim 1, wherein the length (T1) of the linear press-fit portion (24) has a range of 0.5% to 20% of the outer diameter of the header pipe (10).
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