KR20120075834A - Preparation method of whole tofu of pressing with natrual pressure using whole soy milk - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A producing method of whole bean curd using whole soymilk through a natural squeezing method is provided to offer the soft and elastic texture to the bean curd. CONSTITUTION: A producing method of whole bean curd using whole soymilk comprises the following steps: adding a non-enzymatic coagulant and a protein cross-linking enzyme into the whole soymilk at 55-70 deg C for coagulating; crushing the obtained whole soymilk curd, and compressing the crushed whole soymilk curd with the pressure of 0.02-0.1kgf/square centimeter for inducing the binding reaction; and applying 0.02-0.1kgf/square centimeter of pressure to the bound bean curd for 40-80 minutes to obtain the whole bean curd. The non-enzymatic coagulant is magnesium chloride, magnesium sulfate, calcium chloride, calcium sulfate, glucono delta-lactone, or refined salt.

Description

전두유를 이용한 자연 압착 방식의 전두부 제조 방법{PREPARATION METHOD OF WHOLE TOFU OF PRESSING WITH NATRUAL PRESSURE USING WHOLE SOY MILK}Method of manufacturing natural pressed whole tofu using whole soybean milk {PREPARATION METHOD OF WHOLE TOFU OF PRESSING WITH NATRUAL PRESSURE USING WHOLE SOY MILK}

본 발명은 낮은 압력을 이용하여, 온도 조건을 달리하여 2 단계로 압착하는 전두부의 제조 방법 및 상기 제조 방법에 의하여 제조된 전두부에 대한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a frontal head and a frontal head manufactured by the manufacturing method, which are pressed in two steps under different temperature conditions using low pressure.

두유 및 두부는 식물성 단백질 및 이소플라본 같은 몸에 좋은 기능성 성분들을 섭취할 수 있어, 각종 성인병 및 비만의 위험에 노출되어 있는 현대인에게 각광을 받고 있는 식품이다. 최근에는 웰빙 열풍을 타고, 다양한 종류의 두부가 개발되고 있으며, 아시아뿐 아니라 서양에서도 두부를 찾는 사람들이 증가하고 있다.
Soy milk and tofu are foods that are in the limelight of modern people who are exposed to various adult diseases and obesity because they can eat healthy functional ingredients such as vegetable protein and isoflavones. Recently, various types of tofu have been developed in the well-being craze, and more and more people are seeking tofu in Asia as well as in the West.

그러나 두부는 대두를 수침 후 분쇄하고 가열한 후 압착여과 및 응고하여 제조하는 것이 일반적인데, 이 과정에서 원료 대두 중량의 30?35% 정도가 비지로 여과, 폐기된다. 상기 비지에는 다량의 섬유질, 지질 및 무기질이 등의 영양성분들이 함유되어 있으므로, 이는 대두의 영양성분을 손실시키는 것이다. 이러한 문제를 극복하기 위하여, 최근에는 비지 분리과정 없이 응고제를 가하여 그대로 응고시킴으로써, 대두 전체 성분을 이용한 두부, 즉 전두부를 제조하려는 연구가 있다. 일반적인 전두부 제조과정은 압착 성형기기를 이용하여 0.2?0.8 kgf/cm2의 압력으로 단시간 내 압착하여 제조되는데, 이 과정에서 응고반응이 완전히 이루어지지 않은 단백질들이 수분과 함께 빠져나와, 두부의 영양 및 고소한 맛이 떨어지게 된다. 한편 자연압착방식의 손두부는 서서히 응고하는 방식이라 단백질 반응이 거의 다 이루어져 인위적으로 빠져나가는 단백질이 적어 고소한 맛이 더 좋아 선호도가 높은 편이다. However, tofu is generally prepared by immersing, grinding, heating, pressing, filtration, and coagulating soybeans. In this process, about 30-35% of the weight of raw soybeans is filtered and discarded as busy. Since the bean curd contains a large amount of nutrients such as fiber, lipids and minerals, it is a loss of nutrients of soybean. In order to overcome this problem, recently, there is a study to prepare tofu, that is, tofu using the whole soybean ingredients by coagulation as it is added without coagulant separation process. In general, the manufacturing process of the frontal tofu is produced by compressing in a short time at a pressure of 0.2 ~ 0.8 kgf / cm 2 using a compression molding machine, during which the protein that is not completely coagulated with water escapes, the nutrition and The savory taste will fall. On the other hand, the hand tofu of the natural compression method is a method of slowly solidifying, so the protein reaction is almost complete, so there is little protein that artificially escapes.

그러나 일반적인 자연압착방식(손두부의 제조에 사용되는 압착 방식)으로 전두부를 제조할 경우, 두부의 결착력이 떨어져 일반적인 두부로 제조하기 어려운 문제가 있었다.
However, when manufacturing the front head in the general natural compression method (compression method used for the production of the hand tofu), there is a problem that the binding strength of the head is difficult to produce a general tofu.

이에 본 발명자들은 자연압착방식의 전두부 제조 과정에서 단백질 손실을 줄여 맛이 좋으면서도, 결착력이 높고 매끄럽고 탄력 있는 전두부를 제조하고자 연구를 계속하던 중, 낮은 압력으로 온도 조건을 달리한 2 단계로 압착 반응을 진행할 경우, 이러한 품질이 개선된 전두부를 제조할 수 있다는 것을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
Therefore, the inventors of the present invention, while reducing the protein loss during the manufacturing process of the natural compression method to improve the taste, but also to prepare a high-binding, smooth and elastic frontal tofu, the compression reaction in two stages at different temperature conditions at low pressure When proceeding, it was confirmed that this quality can be produced to improve the head to complete the present invention.

본 발명의 목적은 부드럽고 탄력이 있으며, 결착력이 좋은 전두부의 제조 방법 및 상기 방법에 의하여 제조된 전두부를 제공하는 것이다.
It is an object of the present invention to provide a soft and elastic, good binding capacity of the frontal head and the frontal head prepared by the method.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 커드 파쇄 시간 조절 및 낮은 압력으로 온도 조건을 달리하여 2 단계로 압착하는 전두부의 제조 방법을 제공한다.
In order to achieve the above object, the present invention provides a manufacturing method of the frontal head to be pressed in two stages by adjusting the temperature of the curd crushing time and low pressure.

본 발명의 방법으로 제조된 전두부는 비지의 입자 성분으로 인한 꺼끌거림이 없이 부드러우면서도, 씹힘성이 좋고 탄력이 있으며, 결착력이 높은 특징이 있다.
The frontal head prepared by the method of the present invention is soft, without chewing due to the particle component of the sebum, and has good features of chewability and elasticity, and high binding force.

도 1은 본 발명의 전두부의 제조 방법의 개략적인 모식도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The schematic diagram of the manufacturing method of the frontal head of this invention.

본 발명은 1) 전두유액에 비효소성 응고제 및 단백질교차결합효소를 첨가하여 전두유액을 응고시키는 단계;The present invention comprises the steps of: 1) adding the non-enzymatic coagulant and protein cross-linking enzyme to the frontal milk coagulation to the frontal milk;

2) 상기 단계 1)의 응고제 및 효소를 첨가한 때로부터 2~10분 이내에 응고된전두유 커드(curd)를 파쇄하고, 상기 응고제의 활성이 높은 온도 조건에서 0.02-0.10 kgf/cm2의 압력을 가하여 결착 반응을 유도하는 단계;및2) Crushed codified soybean milk curd (curd) within 2 to 10 minutes from the addition of the coagulant and enzyme of step 1), and the pressure of 0.02-0.10 kgf / cm 2 under high temperature conditions of the coagulant activity Adding a to induce a binding reaction; and

3) 상온에서 상기 단계 2)의 결착된 두부에 0.02-0.10 kgf/cm2의 압력을 가하여 전두부의 경도 및 수율을 조절하는 단계를 포함하는 전두부의 제조 방법을 제공한다.
3) It provides a frontal head manufacturing method comprising the step of adjusting the hardness and yield of the frontal head by applying a pressure of 0.02-0.10 kgf / cm 2 to the bound head of step 2) at room temperature.

아울러, 본 발명은 상기 방법에 의하여 제조된 전두부를 제공한다.
In addition, the present invention provides a frontal head prepared by the above method.

이하, 본 발명을 자세히 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명의 전두유액은 대두를 분쇄한 후, 고압균질화 하여 제조한다. 본 발명의 전두유액은 대두를 물에 침지한 후, 조분쇄하여, 상기 대두 조분쇄물을 증자하고, 상기 증자한 조분쇄물을 미분쇄하여 전두유액을 제조한 후, 이를 고압 균질화하여 제조할 수 있다. 예컨대, 본 발명의 전두유액은 a) 대두를 수침 및 조분쇄하는 단계; b) 상기 단계 a)에서 수득한 조분쇄물을 95?105 ℃에서 3?10분간 증자하는 단계; c) 상기 (b) 단계에서 수득한 증자된 조분쇄물을 초미세분쇄기로 미분쇄하는 단계; 및 d) 상기 미분쇄된 전두유액을 100?300 bar의 압력으로 고압균질화 하는 단계를 통하여 제조할 수 있다.
The whole soymilk of the present invention is prepared by high pressure homogenization after grinding the soybean. The soybean milk of the present invention is prepared by immersing soybeans in water, coarsely pulverizing, increasing the soy coarse ground, and finely pulverizing the cooked coarse, to prepare a soybean milk, which is then prepared by high pressure homogenization. Can be. For example, the whole soymilk of the present invention may comprise the steps of: a) immersing and coarsely crushing soybeans; b) increasing the crude powder obtained in step a) at 95-105 ° C. for 3-10 minutes; c) pulverizing the fine coarse powder obtained in step (b) with an ultra fine grinding machine; And d) high-pressure homogenization of the pulverized whole soymilk in a pressure of 100 ~ 300 bar.

이 때, 대두를 물에 일정 시간 침지하는 것은 대두 성분의 분리를 용이하게 하고, 마쇄를 쉽게 하기 위한 것이다. 이는 통대두, 또는 탈피 대두를 선별 및 세척하여 건조 대두 중량의 3내지 5배의 양으로 첨가하여 침지할 수 있으며, 이 때 침지수의 온도는 상온(15?20℃)이 바람직하며 침지시간은 10시간 내지 18시간이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니며, 당업자는 대두의 마른 정도 및 주변온도에 따른 상황에 따라 적절히 침지 조건을 선택할 수 있다.
At this time, the soaking the soybeans in water for a certain time facilitates the separation of the soybean components and facilitates the grinding. This can be soaked by adding soybeans, or peeled soybeans by selecting and washing in an amount of 3 to 5 times the weight of dry soybeans, wherein the temperature of the immersion water is preferably room temperature (15 ~ 20 ℃) and soaking time 10 hours to 18 hours are preferred, but are not limited thereto, and those skilled in the art may appropriately select immersion conditions depending on the condition of the dryness of the soybean and the ambient temperature.

상기 조분쇄(마쇄) 공정은 침지된 대두를 1차 분쇄하는 공정으로, 대두 분쇄기(예컨대, chopper mill)를 이용하여 수행할 수 있다. 이때 대두 중량의 4내지 6배의 물을 첨가할 수 있고, 조분쇄 후 소포제를 첨가할 수 있으며, 예컨대 유화력을 갖는 지방산계 소포제를 총 중량에 대하여0.1?0.3중량%로 첨가 및 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 당업자는 적절한 조분쇄 조건을 선택할 수 있다.
The coarse grinding (milling) process is a process of first crushing the soaked soybean, it may be performed using a soybean mill (eg, a chopper mill). In this case, water of 4 to 6 times the weight of soybean may be added, and antifoaming agent may be added after coarse grinding. For example, a fatty acid-based antifoaming agent having emulsifying power may be added and used at 0.1 to 0.3% by weight based on the total weight. It is not limited to this, but those skilled in the art can select appropriate coarse grinding conditions.

상기 조분쇄물의 증자는 95?105 ℃에서 3-10 분간 가열하여 수행된다. 조분쇄물의 증자 온도가 95 ℃ 미만이거나, 증자 시간이 3분 미만인 경우, 대두의 세포벽이 완전히 연화되지 않아 전두유액을 충분히 얻기 어렵다. 한편, 조분쇄물의 증자 온도가 105 ℃를 초과하거나, 증자 시간이 10분을 초과하는 경우에는 단백질 변성이 일어나 두부 제조 시 응고가 잘 되지 않는 문제점이 발생하였다.
The steaming of the crude pulverized product is carried out by heating at 95-105 ° C for 3-10 minutes. If the coarse grinding temperature of the coarse powder is less than 95 ° C. or the steaming time is less than 3 minutes, the cell wall of the soybean is not completely softened, so that the frontal fluid is hardly obtained. On the other hand, when the steaming temperature of the coarsely pulverized product exceeds 105 ° C., or when the steaming time exceeds 10 minutes, protein denaturation occurs, which causes a problem in that coagulation is poor in manufacturing tofu.

상기 증자된 조분쇄물은 미세화(미분쇄)하기 전에 냉각시키는 것이 바람직한데, 상기 냉각은 일반적인 냉각 장치를 사용하여 0?10℃ 범위로 실시하는 것이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니다.
The cooked coarse ground powder is preferably cooled before being refined (pulverized), but the cooling is preferably performed in a range of 0 to 10 ° C. using a general cooling device, but is not limited thereto.

상기 미분쇄는 초미세분쇄기를 사용하여 수행할 수 있다. 예컨대, 상기 미분쇄에는 초미세분쇄기로 마찰 형식의 맷돌 형태인 초미세분쇄기(예: 모델명 MKG-A, MKG-C, MKB-A 등)를 사용할 수 있는데, 이는 다른 분쇄 방식에 비해 두유 입자가 고르며 구형에 가깝고 더욱 미세화시킬 수 있는 장점이 있다. 미분쇄는 2?3회 반복하는 것이 바람직하며, 미분쇄된 대두 조분쇄물은 단세포화 및 초미립 형태로 유화되는데, 이때 미분쇄된 전두유액의 입도는 0.1?200 ㎛ 정도인 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
The fine grinding may be performed using an ultra fine grinding machine. For example, the fine grinding machine may be an ultra-fine grinding machine (eg, model name MKG-A, MKG-C, MKB-A, etc.) in the form of a friction type mill, which is compared to other grinding methods. It has the advantage of being even, spherical and more refined. The fine grinding is preferably repeated 2 to 3 times, and the finely ground soy coarse powder is emulsified into monocellular and ultrafine particles, wherein the finely ground frontal fluid has a particle size of about 0.1 to 200 μm, It is not limited to this.

상기 고압 균질화는 입도 편차를 크게 줄일 수 있으며, 균질화된 고품질 두유를 만드는 과정이다. 상기 고압 균질화에는 일반적으로 당업계에서 사용되고 있는 고압균질기를 사용할 수 있다. 고압균질화 과정에서 압력 조건을 100?300 bar로 하여 수행할 수 있는데 이 압력 조건에서는 균질 정도가 좋으며 또한 단백질 변성이 일어나지 않아 가장 좋은 품질의 두유를 생산할 수 있다. 균질화시 두유의 온도가 60?80 ℃로 상승되어 단백질이 변성 될 수 있으므로 바로 10 ℃ 이하로 냉각시키는 것이 바람직하는데, 이 경우 냉각 후 두유 입자의 평균 입도는 20 ㎛ 이하, 입도 분포도는 100 ㎛ 이상은 1% 이하로 유지되어 입자의 균일함을 확인 할 수 있다. 본 발명에 따라 제조된 전두유액의 당도(brix)는 10?14 % 정도가 바람직하다.
The high pressure homogenization can greatly reduce the particle size variation and is a process of making high quality soy milk homogenized. In the high pressure homogenization, a high pressure homogenizer generally used in the art may be used. In the high pressure homogenization process, it can be carried out under the pressure condition of 100 ~ 300 bar. In this pressure condition, homogeneity is good and protein denaturation does not occur, so it can produce the best quality soymilk. When homogenizing, the temperature of soymilk rises to 60 ~ 80 ℃, so that the protein can be denatured.It is preferable to cool it immediately below 10 ℃ .In this case, the average particle size of soymilk particles after cooling is 20㎛ or less, and the particle size distribution is 100㎛ or more. Is maintained at 1% or less to confirm the uniformity of the particles. The sweetness of the frontal milk prepared according to the present invention (brix) is preferably about 10-14%.

상기 응고제 및 단백질교차결합효소은 전두유액을 55-70℃로 승온시켜 첨가할 수 있으며, 바람직하게는 60-65℃로 승온시켜 첨가할 수 있다. 상기 응고제 및 효소를 55℃ 미만에서 첨가하거나 70℃를 초과하는 경우 대두 단백질의 응고가 제대로 일어 나지 않아, 전두부의 품질이 떨어지게 된다.
The coagulant and the protein cross-linking enzyme may be added by raising the frontal milk to 55-70 ℃, preferably it can be added by raising the temperature to 60-65 ℃. When the coagulant and enzyme are added below 55 ° C. or above 70 ° C., the coagulation of soy protein does not occur properly, resulting in poor quality of the frontal head.

상기 비효소성 응고제로는 두부 제조에 통상적으로 사용하는 것이면 무엇이든 사용할 수 있다. 상기 비효소성 응고제는 화학적 응고제일 수 있다. 예컨대, 상기 비효소성 응고제는 염화마그네슘, 황산마그네슘, 염화칼슘, 황산칼슘, GDL(Gucono delta lactone), 제재염 및 황산칼슘로 구성된 군으로부터 선택될 수 있으며, 바람직하게는 유화시킨 염화마그네슘을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 비효소성 응고제는 전두유액의 총 중량 100 중량부에 대하여 0.1-0.5 중량부, 바람직하게는 0.2-0.4 중량부로 첨가하여 사용할 수 있다.
The non-enzymatic coagulant may be used as long as it is commonly used to prepare tofu. The nonenzymatic coagulant may be a chemical coagulant. For example, the non-enzymatic coagulant may be selected from the group consisting of magnesium chloride, magnesium sulfate, calcium chloride, calcium sulfate, gucono delta lactone (GDL), lumber salt and calcium sulfate, and preferably emulsified magnesium chloride may be used. However, it is not limited thereto. The non-enzymatic coagulant of the present invention may be used in an amount of 0.1-0.5 parts by weight, preferably 0.2-0.4 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total weight of the frontal milk.

상기 단백질교차결합효소로는 트랜스글루타미나제(transglutaminase)를 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 단백질교차결합효소는 전두유액의 총 중량 100 중량부에 대하여 0.1-0.5 중량부, 바람직하게는 0.2-0.4 중량부로 첨가하여 사용할 수 있다.
Transglutaminase may be used as the protein cross-linking enzyme, but is not limited thereto. The protein cross-linking enzyme may be used in an amount of 0.1-0.5 parts by weight, preferably 0.2-0.4 parts by weight based on 100 parts by weight of the total weight of the frontal milk.

상기 응고제 및 단백질교차결합효소를 가하여, 응고시킨 전두유 커드는 파쇄하여, 압착 반응을 수행하는 것이 바람직하다. 이는 응고반응이 완전히 일어나지 못한 커드가 스팀을 통한 온도 조절로 응고제 최적반응을 유도하면서, 압착 반응을 통하여, 응고 및 압착이 효율적으로 일어나도록 한다.
By adding the coagulant and the protein cross-linking enzyme, the coagulated whole soybean curd is crushed to perform a compression reaction. This allows the curd in which the coagulation reaction does not occur completely to induce coagulant optimum reaction by controlling the temperature through steam, while coagulation and compression occur efficiently through the compression reaction.

본 반응의 전두부 제조 방법에서, 압착 단계에서 가하는 압력은 0.02 kgf/cm2 이상인 경우에 전두부 커드의 결착력 및 두부의 수율이 양호했다. 상기 압력이 0.02 kgf/cm2 미만인 경우, 커드 내에서 붙는 힘이 낮아져 압착이 효율적으로 이루어지지 않으며, 두부 내 수분이 제대로 빠지지 않았다. 또한 상기 압력이 0.10 kgf/cm2를 초과한 경우에는 빠른 압착에 의해 반응이 덜 일어난 단백질들이 일부 유실되어 고소한 맛이 떨어졌다.
In the method of manufacturing the frontal head of the present reaction, when the pressure applied in the pressing step was 0.02 kgf / cm 2 or more, the binding force of the frontal head curd and the yield of the head were good. The pressure is 0.02 kgf / cm 2 If less than, the adhesion in the curd is low, the compression is not made efficiently, the moisture in the head did not fall properly. In addition, when the pressure exceeded 0.10 kgf / cm 2 , some of the less-reacted proteins were lost due to the rapid compression, and the taste was reduced.

전두유액에 응고제 및 단백질교차결합효소를 가하여 전두유액을 응고 후 파쇄까지의 공정은 2-10분, 바람직하게는 3-8분 간 수행할 수 있다. 일반적인 여과 두부는 전두유액에 응고제 등을 가하고 약 15분 후에 커드를 파쇄하고 압착한다. 전두부 역시, 전두유액에 응고제 등을 가하고 약 15분 후에 커드를 파쇄, 압착하는 것이 일반적이었다. 그러나 본 발명자들은 그러한 경우 전두유액이 완전히 응고가 된 후 압착이 이루어지게 되는데, 이 때 비지 성분 때문에 결착이 잘 안된다는 것을 발견하였다. 실험 결과, 전두유액에 응고제 및 단백질교차결합효소를 가하고 2-10분, 바람직하게는 3-8분 후 커드를 파쇄하고, 압착한 경우 전두부의 결착력 및 품질이 현저히 개선된다는 것을 확인하였다(실험 결과는 기재하지 않음). 이는 전두유액을 완전히 응고시키지 않고, 결착 공정에서도 응고 반응이 이루어지게 함으로써 두부의 결착력 및 맛을 향상시키는 것으로 판단된다.
Coagulation agent and protein cross-linking enzyme is added to the frontal milk, and the process from coagulation to crushing of the frontal milk may be performed for 2-10 minutes, preferably 3-8 minutes. Common filter tofu is a coagulant added to the frontal milk, and after about 15 minutes, the curd is crushed and pressed. In the frontal head, the curd was crushed and pressed about 15 minutes after adding a coagulant or the like to the frontal milk. However, the present inventors have found that in this case, the frontal fluid is completely coagulated, and then compression is performed. At this time, it is difficult to bind due to the busy component. As a result of the experiment, the coagulant and protein cross-linking enzyme were added to the frontal milk, and the curd was crushed after 2-10 minutes, preferably 3-8 minutes, and it was confirmed that the binding force and quality of the frontal head were significantly improved. Is not listed). This is believed to improve the binding power and taste of the tofu by allowing the coagulation reaction to occur in the binding process without completely solidifying the frontal milk.

상기 압착 제 1단계에서, 상기 응고제 및 효소의 활성이 높은 온도 조건은 65-80℃인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 70-75 ℃이다. 상기 온도 범위를 벗어나는 경우 결착 반응의 효율이 떨어지게 되는데, 즉, 온도가 65 ℃ 미만인 경우, 두부의 응고가 제대로 일어나지 않으며, 식감 및 결착력이 떨어지게 된다. 한편, 온도가 80 ℃를 초과하는 경우, 전두부가 매끄럽지 못하고 탄력이 떨어지며, 물이 빠져나가 커드의 식감이 푸석푸석하게 된다.
In the first step of the compression, the conditions of the high temperature of the activity of the coagulant and the enzyme is preferably 65-80 ° C, more preferably 70-75 ° C. When the temperature is out of the range, the efficiency of the binding reaction is lowered. That is, when the temperature is less than 65 ° C., the coagulation of the tofu does not occur properly, and the texture and binding strength are lowered. On the other hand, when the temperature exceeds 80 ℃, the frontal head is not smooth and elasticity is reduced, the water escapes and the texture of the curd becomes crumbly.

상기 압착 제 1단계는 10-30분 동안 이루어지는 것이 제일 효율이 좋았다. 10분 미만인 경우 응고 및 압착 반응이 충분히 일어나지 않았으며, 30분을 초과하여 높은 온도 조건에서 계속 압착을 가하면 두부가 탄력이 없으며 수율을 조절하기 힘든 문제가 있었다.
The first step of the pressing was most efficient for 10-30 minutes. If less than 10 minutes, the solidification and compression reaction did not occur sufficiently, and continued to press at high temperature conditions for more than 30 minutes there was a problem that the head is not elastic and difficult to control the yield.

상기 압착 제 2단계는 40-80분 동안 이루어지는 것이 바람직한데, 이는 전두부의 수율이 50-70%가 되는 시간이다. 상기 전두부의 수율은 하기 식 1로 나타낼 수 있다. 상기 수율은 두부가 적절한 수분을 함유하여 경도가 양호하며, 탄력 및 씹힘성이 좋아 맛있게 느껴지는 밀도를 갖는 수치이다.
The second compression step is preferably performed for 40-80 minutes, which is the time when the yield of the frontal head is 50-70%. The yield of the front head can be represented by the following formula (1). The yield is a value having a density that the tofu contains a good moisture, good hardness, good elasticity and chewability feel good.

그러나 상기 압착 소요 시간 등은 일반적인 두부(부침 및 찌개가 모두 가능한 여과두부)를 기준으로 한 것이어서, 당업자는 연두부, 생식용 두부 등 다양한 용도의 두부를 제조하기 위하여, 상기 조건들을 적당히 선택하여 원하는 경도 및 식감을 갖도록 조정할 수 있음은 당연하다 할 것이다.
However, since the time required for pressing and the like is based on general tofu (filtered tofu with both pan and stew), those skilled in the art can appropriately select the above conditions in order to prepare tofu for various purposes such as soft tofu and raw tofu. Of course, it can be adjusted to have a texture.

<식 1><Equation 1>

전두부의 수율 = (전두부의 중량/전두유액의 중량) X 100
Yield of frontal head = (weight of frontal head / weight of frontal fluid) X 100

본 발명의 방법으로 제조된 전두부는 당업계에 공지된 통상적인 방법에 따라 포장, 살균 냉각과정을 거쳐 제품화될 수 있으며, 대량 생산이 가능하다.
The frontal head prepared by the method of the present invention may be commercialized through packaging, sterilization cooling according to a conventional method known in the art, and mass production is possible.

이하, 본 발명을 다음의 실시예 및 실험예에 의해 보다 상세하게 설명한다. 단, 하기 실시예 및 실험예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 발명의 범위가 실시예 및 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail by the following examples and experimental examples. However, the following examples and experimental examples are intended to illustrate the contents of the present invention, but the scope of the invention is not limited by the examples and the experimental examples.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

정선된 통대두 100kg을 물 500 kg에 12시간 침지하였다. 수화된 대두에 400 kg의 물을 가하고, 마쇄기(대륙기계)로 조분쇄하였다. 소포제 0.2%를 첨가한 전두유를 100℃에서 3분간 증자한 후, 냉각기를 이용하여 4℃로 냉각하였다. 이후, 초미쇄분쇄기(Masuko 사, MKG-A)를 이용하여 대두 조분쇄물을 미분쇄하였다(두유액의 입도 0.1?200μm). 그 후 150 bar의 압력하에서 고압균질기(알파테크㈜)로 균질화 하였다. 이렇게 하여 12% 농도(brix)의 전두유액을 제조하였다.100 kg of selected soybeans were soaked in 500 kg of water for 12 hours. 400 kg of water was added to the hydrated soybeans and coarsely ground with a crusher. The whole soybean oil to which 0.2% of antifoamer was added was heated at 100 degreeC for 3 minutes, and it cooled to 4 degreeC using the cooler. Subsequently, the soy coarsely pulverized product was pulverized using an ultra pulverizer (Masuko Co., MKG-A) (particle size 0.1-200 μm of soymilk). Thereafter, the mixture was homogenized with a high pressure homogenizer (Alpha Tech Co., Ltd.) under a pressure of 150 bar. Thus, the frontal milk of 12% concentration (brix) was prepared.

상기 전두유액을 65℃로 승온시켜, 전두유액 100 중량부에 대하여, 응고제인 염화마그네슘 0.3 중량부, 트렌스글루타미나아제 0.3 중량부를 각각 첨가하여 응고 반응을 시켰다. 그리고 4분 후 커드(Curd)를 파쇄하였다. 상기 파쇄된 커드를 성형 틀에 부어 0.06 kgf/cm2으로 압착하는 동시에 75℃의 스팀을 가하여, 20분간 커드의 결착 반응을 유도, 압착 성형하였다(압착 제 1단계). 그 후 상온에서 60분간 상기 압착된 두부를 0.06 kgf/cm2으로 더 압착하여(압착 제 2단계) 전두부를 제조하였다(도 1). 상기 완성된 전두부의 수율은 60%였다.
The whole soymilk was heated to 65 ° C, and 0.3 parts by weight of magnesium chloride and 0.3 parts by weight of transglutaminase were added to 100 parts by weight of the whole soymilk to cause a coagulation reaction. After 4 minutes, the curd was crushed. The crushed curd was poured into a mold and pressed at 0.06 kgf / cm 2 , and steam at 75 ° C. was added to induce the binding reaction of the curd for 20 minutes and press-molded (pressing step 1). Thereafter, the pressed tofu was further pressed at 0.06 kgf / cm 2 for 60 minutes at room temperature (the second step of pressing) to prepare the frontal head (FIG. 1). The yield of the finished head was 60%.

<비교예 1> &Lt; Comparative Example 1 &

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 전두유액을 제조하였다.Frontal milk was prepared in the same manner as in Example 1.

상기 전두유액을 65℃로 승온시켜, 전두유액 100 중량부에 대하여, 응고제인 염화마그네슘 0.3 중량부, 트렌스글루타미나아제 0.3 중량부를 각각 첨가하여 응고 반응을 시켰다. 그리고 15 분 후 커드(Curd)를 파쇄하였다. 상기 파쇄된 커드를 성형 틀에 부어, 상온(20℃)에서 80분간 0.06 kgf/cm2으로 압착하여 전두부를 제조하였다.
The whole soymilk was heated to 65 ° C, and 0.3 parts by weight of magnesium chloride and 0.3 parts by weight of transglutaminase were added to 100 parts by weight of the whole soymilk to cause a coagulation reaction. And after 15 minutes, curd was crushed. The crushed curd was poured into a mold and pressed at 0.06 kgf / cm 2 for 80 minutes at room temperature (20 ° C.) to prepare a whole head.

<비교예 2> 종래 방법으로 제조한 전두부.<Comparative Example 2> The frontal head prepared by the conventional method.

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 전두유액을 제조하였다.Frontal milk was prepared in the same manner as in Example 1.

상기 전두유액을 65℃로 승온시켜, 전두유액 100 중량부에 대하여, 응고제인 염화마그네슘 0.3 중량부, 트렌스글루타미나아제 0.3 중량부를 각각 첨가하여 응고 반응을 시켰다. 그리고 15분 후 커드(Curd)를 파쇄하였다. 상기 파쇄된 커드를 성형 틀에 부어, 종래 제조 방법대로 압착 성형기기를 조정하여, 전두부를 제조하였다(25℃에서 15분간 0.4 kgf/cm2로 압착함).
The whole soymilk was heated to 65 ° C, and 0.3 parts by weight of magnesium chloride and 0.3 parts by weight of transglutaminase were added to 100 parts by weight of the whole soymilk to cause a coagulation reaction. And after 15 minutes Curd was broken. The crushed curd was poured into a mold, and the compression molding machine was adjusted according to a conventional manufacturing method to prepare a frontal head (pressed at 0.4 kgf / cm 2 for 15 minutes at 25 ° C).

<비교예 3>&Lt; Comparative Example 3 &

시중에서 판매되고 있는 일반 여과 두부(종가집)를 구입하였다.
Commercial filtration tofu (jongga house) sold on the market was purchased.

<실험예 1> 결착력 시험Experimental Example 1 Binding Force Test

상기 실시예 1, 비교예 1-2에서 제조한 전두부 및 비교예 3의 일반 여과 두부의 결착력을 시험하였다. 두부 경도 측정기(Push-Pull Gage, IMADA 사)를 이용하여 수행하였으며, 각각의 두부 1모로부터, 2cm x 2cm 크기로 자른 시료를 시험에 사용하여, 10포인트의 결과 값을 도출하였다.
The binding force of the frontal head prepared in Example 1 and Comparative Example 1-2 and the general filtration head of Comparative Example 3 was tested. A head hardness tester (Push-Pull Gage, IMADA Co., Ltd.) was performed, and a sample cut to 2 cm x 2 cm from each head of the head was used for the test, and a ten point result was derived.

그 결과, 실시예 1의 전두부는 종래 자연압착방식의 제조방법으로 제조한 전두부(비교예 1)에 비하여는 결착력이 현저히 증가하였으며, 일반 여과 두부(비교예 4)와는 비등한 수준인 것으로 확인되었다. 그러나 2 단계 압착을 거친 실시예 1과 달리, 비교예 1 은 결착력이 상당히 낮았는데, 이는 저온에서 염화마그네슘에 의한 단백질 응고반응(펩타이드, 소수성 및 이온 반응 등)의 효율이 낮았기 때문으로 보인다.(표 1).
As a result, the frontal head of Example 1 significantly increased the binding strength compared to the frontal head (Comparative Example 1) prepared by the conventional method of natural compression method, it was confirmed that the level is comparable to the general filtration head (Comparative Example 4). However, unlike Example 1, which was subjected to two-stage compression, Comparative Example 1 had a considerably low binding force, due to the low efficiency of protein coagulation reaction (peptide, hydrophobic and ionic reactions) by magnesium chloride at low temperature. (Table 1).

Figure pat00001
Figure pat00001

<실험예 2> 조직감 시험Experimental Example 2 Texture Test

상기 실시예 1, 비교예 1-2에서 제조한 전두부 및 비교예 4의 일반 여과 두부의 조직력을 시험하였다. 이는 조직감 분석기(Texture Analyzer, Micro Stable System사)를 이용하여 수행하였으며, 이때 탐침(Probe)은 SMSP/25φ로 하여 사용하였다. TPA모드로 하였고, 시료는 각 두부 한 모에 대해 총 10포인트의 결과 값을 도출하여, 경도(hardness), 탄력성(springiness) 및 씹힘성(chewiness)을 측정하였다.
The tissue forces of the frontal tofu prepared in Example 1 and Comparative Examples 1-2 and the general filtration tofu of Comparative Example 4 were tested. This was performed using a texture analyzer (Texture Analyzer, Micro Stable System), and the probe (Probe) was used as SMSP / 25φ. TPA mode was used, and the sample was derived from a total of 10 points for each head of the head, and the hardness, springiness, and chewiness were measured.

그 결과, 실시예 1의 전두부는 일반 여과 두부(비교예 4)와 거의 동일한 수준으로 경도, 탄력성 및 씹힘성을 갖는 것으로 확인되었다(표 2). 반면, 비교예 1의 경우, 두부 커드가 응고 및 결착이 잘 안이루어져 식감, 씹힘성이 좋지 않으며. 또한 비교예 2의 전두부는 결착상태는 양호했으나 커드가 까끌까끌하여 식감이 안 좋았다.
As a result, the frontal head of Example 1 was confirmed to have hardness, elasticity, and chewability at about the same level as general filtration tofu (Comparative Example 4) (Table 2). On the other hand, in the case of Comparative Example 1, the curd curd does not coagulate well, and the texture and chewability are poor. In addition, the frontal head of Comparative Example 2 was in a good binding state, but the curd was cracked, and the texture was poor.

Figure pat00002
Figure pat00002

<실험예 3> 관능평가Experimental Example 3 Sensory Evaluation

상기 실시예 1, 비교예 1-2에서 제조한 전두부 및 비교예 3의 일반 여과 두부에 대하여, 전반적인 기호도, 색상, 맛, 향 및 식감(조직감)에 대한 관능검사를 실시하였다. 관능검사는 서울 거주 20-50대의 일반 성인 및 주부 10명을 대상으로 실시하였으며, 5 점법으로 실시하였다.
For the whole head tofu prepared in Example 1, Comparative Example 1-2 and the general filtration tofu of Comparative Example 3, the sensory test for the overall preference, color, taste, aroma and texture (texture) was performed. The sensory test was conducted on 10 general housewives and 20 housewives in Seoul.

그 결과, 실시예 1이 비교예 1-2의 전두부 및 일반 여과 두부(비교예 )보다 색상, 맛, 향에서 양호한 평가를 받았으며 이는 스팀(70~75℃) 및 상온에서 저압을 가하면서 반응을 장시간 시켜줌으로써, 두부의 고소한맛 및 향을 내는 단백질들이 반응이 덜 이루어진 채로 수분과 함께 빠져나가는 것을 최소화하였기 때문으로 판단된다. 그러나 비교예 1 은 식감에서 나쁜 평가를 받았는데, 이는 결착이 제대로 안 이루어져 외관이 불량할 뿐 아니라, 두부 커드가 퍼진 것 같은 식감을 주기 때문이었다. 또한 비교예 2은 맛 부분에서 실시예 1보다 점수가 낮았는데, 이는 단시간내 고압으로 압착하는 과정에서 응고 반응이 덜 일어난 단백질들이 소량 유실되었기 때문인 것으로 판단된다(표 3).
As a result, Example 1 received better evaluation in color, taste, and aroma than the tofu and general filtered tofu of Comparative Example 1-2. This is because the reaction for a long time while applying a low pressure at steam (70 ~ 75 ℃) and room temperature, it is judged to minimize the escape of the protein with the less flavor and flavor of the tofu with less moisture. However, Comparative Example 1 received a bad evaluation in the texture, not only because the binding was poorly, but also the appearance was not good, giving the texture that the tofu curd spread. In addition, Comparative Example 2 has a lower score than Example 1 in the taste part, it is determined that the small amount of the protein that less coagulation reaction occurred in the process of pressing at high pressure in a short time (Table 3).

Figure pat00003
Figure pat00003

<실험예 4>Experimental Example 4

상기 실험예 1 내지 3에서, 결착력, 경도 등 물성 및 관능평가 결과가 좋았던 실시예 1을 참조하여, 압력을 다양하게 가하여 2단계로 압착을 하여 두부를 제조하였다.
In Experimental Examples 1 to 3, tofu was prepared in two steps by applying pressure in various ways, referring to Example 1 having good physical properties and sensory evaluation results such as binding force and hardness.

즉, 실시예 1과 동일한 방법으로 전두유액를 제조하고, 상기 전두유액을 65 ℃로 승온시켜, 전두유액 100 중량부에 대하여, 응고제인 염화마그네슘 0.3 중량부, 트렌스글루타미나아제 0.3 중량부를 각각 첨가하여 응고 반응을 시켰다. 그리고 4분 후 커드(Curd)를 파쇄하였다. 상기 파쇄된 커드를 성형 틀에 부어 0.02, 0.04, 0.06, 0.08, 0.10 및 0.12 kgf/cm2으로 압착하는 동시에 75 ℃의 스팀을 가하여, 20 분간 커드의 결착 반응을 유도, 압착 성형하였다(압착 제 1단계). 그 후 상온에서 60분간 상기 압착된 두부를 1단계에서 가하였던 압력으로 더 압착하여(압착 제 2단계) 전두부를 제조하였다. 즉, 1단계에서 가하였던 압력과 동일한 압력을 가하여, 압착 제 2단계를 수행하였다.
That is, the frontal milk was prepared in the same manner as in Example 1, the frontal milk was heated to 65 ° C, and 0.3 parts by weight of magnesium chloride and 0.3 parts by weight of transglutaminase were added to 100 parts by weight of the frontal milk. To give a coagulation reaction. After 4 minutes, the curd was crushed. The crushed curd was poured into a mold and pressed at 0.02, 0.04, 0.06, 0.08, 0.10 and 0.12 kgf / cm 2 , and steam at 75 ° C. was added to induce and press-bond the curd for 20 minutes. Stage 1). Thereafter, the pressurized tofu was pressed at 60 ° C. for 60 minutes at the pressure applied in step 1 (compression step 2) to prepare the frontal part. That is, the second pressure was performed by applying the same pressure as that applied in the first step.

그 결과, 0.02-0.10 kgf/cm2으로 압착할 때, 두부의 품질이 제일 좋은 것으로 확인되었다. 압력이 0.02 kgf/cm2 미만인 경우, 커드의 결착이 잘 일어나지 않았으며, 0.02 kgf/cm2 이상의 압력에서 고압으로 갈수록 경도는 좋아졌으나. 0.10 kgf/cm2을 초과하는 경우 장시간 압착시 낮은 두부 수율로 인해 제품 생산 효율면에서 떨어지며 반응이 완전히 이루어지지 않은 단백질들이 손실되어 고소한 맛이 떨어졌다.
As a result, when pressed at 0.02-0.10 kgf / cm 2 , the quality of the tofu was confirmed to be the best. When the pressure is less than 0.02 kgf / cm 2 , the binding of the curd did not occur well, the hardness was improved with increasing pressure at a pressure of 0.02 kgf / cm 2 or more. If it exceeds 0.10 kgf / cm 2 , the tofu yield lowers the product production efficiency due to the low tofu yield, and the unreacted proteins are lost, resulting in a savory taste.

Figure pat00004
Figure pat00004

<실험예 5>Experimental Example 5

상기 실험예 1 내지 3에서, 결착력, 경도 등 물성 및 관능평가 결과가 좋았던 실시예 1을 참조하여, 응고제 첨가 온도를 달리 하여, 두부를 제조하였다.
In Experimental Examples 1 to 3, tofu was prepared by varying the coagulant addition temperature with reference to Example 1, in which physical properties such as binding strength and hardness were good.

즉, 실시예 1과 동일한 방법으로 전두유액을 제조하고, 상기 전두유액을 50-75 ℃로 승온시켜, 전두유액 100 중량부에 대하여, 응고제인 염화마그네슘 0.3 중량부, 트렌스글루타미나아제 0.3 중량부를 각각 첨가하여 응고 반응을 시켰다. 그리고 4분 후 커드(Curd)를 파쇄하였다. 상기 파쇄된 커드를 성형 틀에 부어 0.06 kgf/cm2으로 압착하는 동시에 75℃의 스팀을 가하여, 20분간 커드의 결착 반응을 유도, 압착 성형하였다(압착 제 1단계). 그 후 상온에서 60분간 상기 압착된 두부를 0.06 kgf/cm2으로 더 압착하여(압착 제 2단계) 전두부를 제조하였다.
That is, the frontal milk was prepared in the same manner as in Example 1, the frontal milk was heated to 50-75 ° C., and 0.3 parts by weight of magnesium chloride as a coagulant and 0.3 weight of transglutaminase were added to 100 parts by weight of the frontal milk. Each part was added to cause a coagulation reaction. After 4 minutes, the curd was crushed. The crushed curd was poured into a mold and pressed at 0.06 kgf / cm 2 , and steam at 75 ° C. was added to induce the binding reaction of the curd for 20 minutes and press-molded (pressing step 1). Thereafter, the pressed tofu was further pressed at 0.06 kgf / cm 2 for 60 minutes at room temperature (the second step of pressing) to prepare the frontal part.

상기 제조된 전두부들의 물성을 평가한 결과, 55-70 ℃에서 응고제, 트랜스글루타미나아제를 가할 때, 전두부의 결착력 및 탄력성이 우수하였으며, 특히 60-65 ℃일 때 제일 효과가 좋았다. 온도가 70 ℃를 초과하였을 때는 두부의 단백질 교차결합반응(트랜스글루타미나아제 반응)이 덜 이루어져 식감이 푸석푸석하고 커드에 탄력이 없으며, 반면, 온도가 55 ℃ 미만이었을 때는 두부 수율이 높아 경도가 약하며 커드의 응고 반응이 제대로 안 이루어져, 식감이 많이 떨어진다.
As a result of evaluating the physical properties of the prepared frontal head, when coagulant and transglutaminase were added at 55-70 ° C., the binding and elasticity of the frontal head were excellent, and the best effect was particularly good at 60-65 ° C. When the temperature exceeds 70 ℃, the protein cross-linking reaction (transglutaminase reaction) of the tofu is less, resulting in poor texture and no elasticity in the curd. On the other hand, when the temperature is lower than 55 ℃, the yield of tofu is high. It is weak and curd coagulation reaction is not properly done, so the texture is poor.

Figure pat00005
Figure pat00005

<실험예 6><Experimental Example 6>

상기 실험예 1 내지 3에서, 결착력, 경도 등 물성 및 관능평가 결과가 좋았던 실시예 1을 참조하여, 압착 제 1단계의 온도를 다양하게 가하여 2단계로 압착을 하여 두부를 제조하였다.
In Experimental Examples 1 to 3, tofu was prepared in two steps by applying various temperatures of the first step of compression to the first embodiment with reference to Example 1 having good physical properties such as binding force and hardness, and sensory evaluation results.

즉, 실시예 1과 동일한 방법으로 전두유액을 제조하고, 상기 전두유액을 65℃로 승온시켜, 전두유액 100 중량부에 대하여, 응고제인 염화마그네슘 0.3 중량부, 트렌스글루타미나아제 0.3 중량부를 각각 첨가하여 응고 반응을 시켰다. 그리고 4분 후 커드(Curd)를 파쇄하였다. 상기 파쇄된 커드를 성형 틀에 부어 0.06 kgf/cm2으로 압착하는 동시에 60-85 ℃ 범위의 스팀을 가하여, 20 분간 커드의 결착 반응을 유도, 압착 성형하였다(압착 제 1단계). 그 후 상온에서 60분간 상기 압착된 두부를 0.06 kgf/cm2으로 더 압착하여(압착 제 2단계) 전두부를 제조하였다.
That is, the frontal milk was prepared in the same manner as in Example 1, the frontal milk was heated to 65 ° C., and 0.3 parts by weight of magnesium chloride and 0.3 parts by weight of transglutaminase were respectively added to 100 parts by weight of the frontal milk. It was added to cause a coagulation reaction. After 4 minutes, the curd was crushed. The crushed curd was poured into a mold and pressed at 0.06 kgf / cm 2 , and steam was added at 60-85 ° C. to induce the binding reaction of the curd for 20 minutes, followed by compression molding (first compression step). Thereafter, the pressed tofu was further pressed at 0.06 kgf / cm 2 for 60 minutes at room temperature (the second step of pressing) to prepare the frontal part.

이렇게 제조된 전두부들의 물성을 평가한 결과, 65-75 ℃의 스팀온도에서 가장 전두부의 결착력 및 경도가 우수하였으며, 특히 70-75℃일 때 제일 효과가 좋았다. 스팀온도가 65 ℃ 미만일 경우 커드의 결착력이 약하며 미응고 반응이 일부 있었고, 75 ℃를 초과한 경우 단백질 교차결합반응이 약하여 커드의 탄력이 약하며 또한 물이 많이 빠져 식감에서 꺼끌거리는 부분이 있어 품질이 좋지 않았다.
As a result of evaluating the physical properties of the prepared frontal head, the binding force and hardness of the frontal head were the best at the steam temperature of 65-75 ℃, especially the best effect at 70-75 ℃. If the steam temperature is less than 65 ℃, the binding capacity of the curd is weak and there is some non-coagulation reaction. If the temperature exceeds 75 ℃, the protein cross-linking reaction is weak, so the elasticity of the curd is weak. Not good.

Figure pat00006
Figure pat00006

Claims (8)

1) 전두유액에 비효소성 응고제 및 단백질교차결합효소를 첨가하여 전두유액을 응고시키는 단계;
2) 상기 단계 1)에서 응고된 전두유 커드(curd)를 파쇄 후 상기 응고제의 활성이 높은 온도 조건에서 0.02-0.10 kgf/cm2의 압력을 가하여 결착 반응을 유도하는 단계;및
3) 상온에서 상기 단계 2)의 결착된 두부에 0.02-0.10 kgf/cm2의 압력을 가하여 전두부를 제조하는 단계를 포함하는 전두부의 제조 방법.
1) coagulating the frontal milk by adding a non-enzymatic coagulant and a protein cross-linking enzyme to the frontal milk;
2) crushing the soybean curd cured in step 1) and inducing a binding reaction by applying a pressure of 0.02-0.10 kgf / cm 2 under high temperature conditions of the coagulant activity; and
3) a method of manufacturing a frontal head comprising applying a pressure of 0.02-0.10 kgf / cm 2 to the bound head of step 2) at room temperature.
제 1항에 있어서,
단계 1)은 전두유액을 55-70℃로 승온시켜 상기 응고제 및 효소를 첨가하는 것을 특징으로 하는 전두부의 제조 방법.
The method of claim 1,
Step 1) is a method for producing a frontal tofu, characterized in that the whole soymilk is heated to 55-70 ℃ to add the coagulant and enzyme.
제 1항에 있어서,
상기 단계 1)에서의 비효소성 응고제는 염화마그네슘, 황산마그네슘, 염화칼슘, 황산칼슘, GDL(Gucono delta lactone), 제재염 및 황산칼슘으로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 전두부의 제조 방법.
The method of claim 1,
The non-enzymatic coagulant in step 1) is at least one selected from the group consisting of magnesium chloride, magnesium sulfate, calcium chloride, calcium sulfate, gucono delta lactone (GDL), lumber salt and calcium sulfate .
제 1항에 있어서,
상기 단계 1)은 응고된 전두유 커드를 응고제 및 효소를 첨가한 때로부터 2-10분 이내에 파쇄하는 단계를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 전두부의 제조 방법.
The method of claim 1,
The step 1) further comprises the step of crushing the codified soybean milk curd within 2-10 minutes from the addition of the coagulant and enzyme.
제 1항에 있어서,
상기 단계 2)는 65-80 ℃ 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 전두부의 제조 방법.
The method of claim 1,
Step 2) is the manufacturing method of the head tofu, characterized in that carried out at a temperature of 65-80 ℃.
제 1항에 있어서,
상기 단계 2)는 10-30분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 전두부의 제조 방법.
The method of claim 1,
Step 2) is the manufacturing method of the frontal head, characterized in that performed for 10-30 minutes.
제 1항에 있어서,
상기 단계 3)은 40-80분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 전두부의 제조 방법.
The method of claim 1,
Step 3) is a method for producing a frontal head, characterized in that performed for 40-80 minutes.
제 1항에 있어서,
상기 단계 3)은 전두유액 100 중량부에 대하여, 전두부가 50-70 중량부가 될 때까지 압력을 가하여 수행되는 것을 특징으로 하는 전두부의 제조 방법.
The method of claim 1,
Step 3) is a method for producing a frontal head, characterized in that the pressure is applied to 100 parts by weight of the frontal milk until the frontal portion is 50-70 parts by weight.
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