KR20120068950A - Electric valve and stop device thereof - Google Patents

Electric valve and stop device thereof Download PDF

Info

Publication number
KR20120068950A
KR20120068950A KR1020127010539A KR20127010539A KR20120068950A KR 20120068950 A KR20120068950 A KR 20120068950A KR 1020127010539 A KR1020127010539 A KR 1020127010539A KR 20127010539 A KR20127010539 A KR 20127010539A KR 20120068950 A KR20120068950 A KR 20120068950A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nut
limiting
valve
guide rail
electric valve
Prior art date
Application number
KR1020127010539A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101478777B9 (en
KR101478777B1 (en
Inventor
씨엔랑 웨이
Original Assignee
쯔지앙 산화 컴퍼니 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=45937874&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20120068950(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 쯔지앙 산화 컴퍼니 리미티드 filed Critical 쯔지앙 산화 컴퍼니 리미티드
Publication of KR20120068950A publication Critical patent/KR20120068950A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101478777B1 publication Critical patent/KR101478777B1/en
Publication of KR101478777B9 publication Critical patent/KR101478777B9/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/04—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a motor
    • F16K31/047—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a motor characterised by mechanical means between the motor and the valve, e.g. lost motion means reducing backlash, clutches, brakes or return means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic

Abstract

본 발명은 조합되어 나선형으로 협동하는 스프링 가이드 레일 및 슬라이딩 링을 포함하되, 상기 스프링 가이드 레일은 상부 정지부 및 하부 정지부를 구비하며, 상기 전기 밸브의 스크루 로드와 협동하는 너트를 포함하는 전기 밸브 정지 장치에 있어서, 상기 너트는 상기 전기 밸브의 밸브 시트와 고정 연결되도록 사용되는 방사상 연장 단차 표면을 구비하며, 스냅-방식 위치-제한 표면은 상기 단차 표면 아래의 상기 너트의 일부 상에 제공되며; 상기 스프링 가이드 레일은 상기 단차 표면 위의 상기 너트의 일부 상의 주위에 조립되고 상기 스프링 가이드 레일의 상기 하부 정지부는 방사상으로 연장하여 상기 단차 표면과 접하는 위치 결정 부분을 형성하며, 상기 위치 결정 부분 아래의 상기 하부 정지부의 일부는 상기 너트 상의 상기 스냅-방식 위치-제한 표면 상에 스냅 결합되어 위치 설정을 달성하는 전기 밸브 정지 장치를 개시한다. 종래 기술과 비교하면, 본 발명은 다음의 이점을 갖는다. 상기 구조는 단순하며 신뢰성이 있고, 상기 정지 스프링 가이드 레일을 조립 공정 중에 간편하고 신속하게 고정함으로써, 조립 과정이 효과적으로 감소되고 조립 비용이 상당히 감소되도록 할 수 있다. 이를 토대로, 본 발명은 또한 전술한 정지 장치를 포함하는 전기 밸브를 개시한다.The present invention includes a spring guide rail and a sliding ring cooperating helically in combination, wherein the spring guide rail has an upper stop and a lower stop, and includes an electric valve stop comprising a nut cooperating with a screw rod of the electric valve. In the apparatus, the nut has a radially extending stepped surface used for fixed connection with the valve seat of the electric valve, a snap-type position-limiting surface is provided on a portion of the nut below the stepped surface; The spring guide rail is assembled around a portion of the nut on the stepped surface and the lower stop of the spring guide rail extends radially to form a positioning portion in contact with the stepped surface, and below the positioning portion A portion of the lower stop discloses an electric valve stop that snaps onto the snap-on position-limiting surface on the nut to achieve positioning. Compared with the prior art, the present invention has the following advantages. The structure is simple and reliable, and by simply and quickly fixing the stop spring guide rail during the assembly process, the assembly process can be effectively reduced and the assembly cost can be significantly reduced. On this basis, the present invention also discloses an electric valve comprising the stop device described above.

Description

전기 밸브 및 그의 정지 장치{ELECTRIC VALVE AND STOP DEVICE THEREOF}ELECTRIC VALVE AND STOP DEVICE THEREOF

본 발명은 밸브, 특히, 전기 밸브 및 그의 정지 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a valve, in particular an electric valve and its stopping device.

현재 사용되는 전기 밸브는 쉘(shell), 상기 쉘을 둘러싸는 고정자 코일(stator coil), 상기 쉘의 하부에 연결되는 밸브 시트, 및 상기 쉘의 내측에 위치되는 자기 회전자(magnetic rotor), 밸브 니들 및 밸브 코어 시트를 포함하며, 고정자 및 회전자로 구성되는 모터는 밸브 니들을 밸브와 결합 및 해제하도록 구동하는데 사용된다. 작동 중에, 회전자는 시계 방향 및 시계 반대 방향으로 회전하도록 제어된다. 스크루 로드(screw rod) 및 너트의 동력 전달에 의해, 회전자의 회전 이동은 밸브 니들의 축 방향 선형 변위로 변환되어, 증발기 내로 유입되는 냉매의 유량을 조절하고 냉장 시스템의 효율적인 작동을 보장하는 밸브 구멍의 유동 면적을 조절하도록 한다. 명료하게도, 밸브 니들의 상향 및 하향 변위가 소정 범위 내에 있도록 하는 것을 보장하기 위해, 상하 제한 위치용 정지 장치를 제공하는 것이 필요하다.Currently used electric valves include a shell, a stator coil surrounding the shell, a valve seat connected to the bottom of the shell, a magnetic rotor located inside the shell, a valve A motor comprising a needle and a valve core seat, consisting of a stator and a rotor, is used to drive the valve needle to engage and disengage the valve. During operation, the rotor is controlled to rotate clockwise and counterclockwise. By power transmission of screw rods and nuts, the rotational movement of the rotor is converted into axial linear displacement of the valve needle, regulating the flow rate of refrigerant entering the evaporator and ensuring the efficient operation of the refrigeration system Adjust the flow area of the hole. Clearly, in order to ensure that the upward and downward displacement of the valve needle is within a predetermined range, it is necessary to provide a stop device for the upper and lower limit positions.

일본 특허 JP2009162366A에는 전술한 원리를 채용하는 전기 밸브가 개시되어 있는바, 서로 협동하는 슬라이딩 링 및 스프링 가이드 레일은 밸브 니들을 소정 범위 내에서 축 방향으로 이동하도록 제어하는데 사용된다. 밸브 니들과 협동하는 너트는 가이드 슬리브의 상부 위에서 내부 구멍 내에 조립되고, 가이드 슬리브 및 밸브 시트는 협동하여 용접에 의해 고정되며; 정지 스프링 가이드 레일은 가이드 슬리브의 외측 주위에 결합되고, 정지 스프링 가이드 레일의 후미 부분은 가이드 슬리브의 위치 결정 구멍 내에 삽입되고, 스프링 가이드 레일의 후미 부분은 스프링 가이드 레일을 위치 결정 및 고정시키도록 고정될 것을 필요로 하며; 스프링 가이드 레일 및 슬라이딩 링은 조합되어 나선형으로 협동하고, 슬라이딩 링은 슬라이딩 링이 스프링 가이드 레일의 상부 정지부 또는 하부 정지부와 인접하여 한계 작동 위치 내에 있게 될 때까지 회전자의 작용 하에서 스프링 가이드 레일을 따라 회전 및 축 방향 이동될 수 있다.Japanese Patent JP2009162366A discloses an electric valve employing the above-described principle, and the sliding ring and the spring guide rail which cooperate with each other are used to control the valve needle to move in the axial direction within a predetermined range. The nut cooperating with the valve needle is assembled in an inner hole on the top of the guide sleeve, and the guide sleeve and the valve seat cooperate to be fixed by welding; The stationary spring guide rail is coupled around the outside of the guide sleeve, the trailing portion of the stationary spring guide rail is inserted into the positioning hole of the guide sleeve, and the trailing portion of the spring guide rail is fixed to position and fix the spring guide rail. Need to be; The spring guide rail and the sliding ring are combined to cooperate helically, the sliding ring under the action of the rotor under the action of the rotor until the sliding ring is in the limit operating position adjacent to the upper or lower stop of the spring guide rail. Can be rotated and axially moved along.

전술한 기술적 해결 방안의 스프링 가이드 레일의 조립 과정에 있어서, 먼저, 스프링 가이드 레일이 가이드 슬리브의 위치 결정 구멍 내로 삽입된 후, 스프링 가이드 레일의 후미 부분은 절대적으로 신뢰성 있는 위치 설정을 확보하도록 고정되며; 그 후, 스프링 가이드 레일의 후미 부분이 고정되기 전에, 스프링 가이드 레일의 상대적인 위치는 조립 정밀도를 보장하도록 제어될 필요가 있다. 명료하게도, 전술한 구조의 기술적 해결 방안에서는 많은 조립 과정들이 필요하게 되고 조립 과정들은 충분히 간편하지 않아서, 조립 비용이 증가하게 되고 전기 밸브의 제조 비용이 증가하게 된다.In the assembly process of the spring guide rail of the above technical solution, first, the spring guide rail is inserted into the positioning hole of the guide sleeve, and then the trailing part of the spring guide rail is fixed to ensure absolutely reliable positioning. ; Then, before the trailing portion of the spring guide rail is fixed, the relative position of the spring guide rail needs to be controlled to ensure assembly accuracy. Clearly, the technical solution of the above-described structure requires many assembly processes and the assembly processes are not simple enough, which increases the assembly cost and the manufacturing cost of the electric valve.

전술한 바와 같이, 현재 사용되는 구조에서는 많은 과정이 필요하게 된다는 단점을 제거하기 위해, 현재 사용되는 전기 밸브의 정지 장치를 최적으로 설계하는 것이 시급한 요구가 된다.As mentioned above, in order to eliminate the disadvantage that many processes are required in the presently used structure, it is urgently necessary to optimally design the stop device of the electric valve currently used.

전술한 단점을 고려하여, 본 발명에서 해결되어야 하는 기술적 과제는 전기 밸브의 조립 비용을 효과적으로 제어하도록 단순하게 조립될 수 있는 전기 밸브 정지 장치를 제공하는 것이다. 이를 토대로, 본 발명은 또한 전술한 정지 장치를 포함하는 전기 밸브를 제공한다.In view of the above disadvantages, the technical problem to be solved in the present invention is to provide an electric valve stop device that can be simply assembled to effectively control the assembly cost of the electric valve. On this basis, the present invention also provides an electric valve comprising the above-mentioned stop device.

본 발명은 조합되어 나선형으로 협동하는 스프링 가이드 레일 및 슬라이딩 링을 포함하되, 상기 스프링 가이드 레일은 상부 정지부 및 하부 정지부를 구비하며, 상기 전기 밸브의 스크루 로드와 협동하는 너트를 포함하는 전기 밸브 정지 장치에 있어서, 상기 너트는 상기 전기 밸브의 밸브 시트와 고정 연결되도록 사용되는 방사상 연장 단차 표면을 구비하며, 스냅-방식 위치-제한 표면은 상기 단차 표면 아래의 상기 너트의 일부 상에 제공되며; 상기 스프링 가이드 레일은 상기 단차 표면 위의 상기 너트의 일부 상의 주위에 조립되고 상기 스프링 가이드 레일의 상기 하부 정지부는 방사상으로 연장하여 상기 단차 표면과 접하는 위치 결정 부분을 형성하며, 상기 위치 결정 부분 아래의 상기 하부 정지부의 일부는 상기 너트 상의 상기 스냅-방식 위치-제한 표면 상에 스냅 결합되어 위치 설정을 달성하는 전기 밸브 정지 장치를 제공한다.The present invention includes a spring guide rail and a sliding ring cooperating helically in combination, wherein the spring guide rail has an upper stop and a lower stop, and includes an electric valve stop comprising a nut cooperating with a screw rod of the electric valve. In the apparatus, the nut has a radially extending stepped surface used for fixed connection with the valve seat of the electric valve, a snap-type position-limiting surface is provided on a portion of the nut below the stepped surface; The spring guide rail is assembled around a portion of the nut on the stepped surface and the lower stop of the spring guide rail extends radially to form a positioning portion in contact with the stepped surface, and below the positioning portion A portion of the lower stop provides an electric valve stop device that snaps onto the snap-on position-limiting surface on the nut to achieve positioning.

바람직하게는, 상기 스냅-방식 위치-제한 표면은 특별히 상기 너트 상에 축 방향으로 배열되는 원주 방향 위치-제한 표면 및 상기 원주 방향 위치-제한 표면과 연결되는 축 방향 위치-제한 표면을 참조하며; 상기 위치 결정 부분 아래의 상기 하부 정지부의 상기 일부는 특별히 축 방향으로 연장함으로써 형성되며 상기 원주 방향 위치-제한 표면과 접하는 원주 방향 위치-제한 부분, 및 상기 원주 방향 위치-제한 부분으로부터 원주 방향으로 연장함으로써 형성되며 상기 축 방향 위치-제한 표면과 접하는 축 방향 위치-제한 부분을 참조한다.Preferably, The snap-on position-limiting surface specifically refers to a circumferential position-limiting surface axially arranged on the nut and an axial position-limiting surface connected with the circumferential position-limiting surface; The portion of the lower stop below the positioning portion is formed by extending in particular in the axial direction and extending in the circumferential direction from the circumferential position-limiting portion in contact with the circumferential position-limiting surface and the circumferential position-limiting portion. By reference to an axial position-limiting portion which is formed by and abuts the axial position-limiting surface.

바람직하게는, 상기 너트는 플라스틱 물질로 형성되며, 상기 전기 밸브의 상기 밸브 시트와 고정 연결되도록 사용되는 환형 금속 연결편은 상기 단차 표면 아래의 상기 너트의 상기 일부의 외주 표면에 끼워져 고정된다.Preferably, the nut is formed of a plastic material and an annular metal connecting piece used to be fixedly connected with the valve seat of the electric valve is fitted and fixed to the outer peripheral surface of the part of the nut below the stepped surface.

바람직하게는, 상기 너트 및 상기 환형 금속 연결편은 일체로 사출 성형된다.Preferably, the nut and the annular metal connecting piece are injection molded integrally.

바람직하게는, 축 방향으로 배열되는 제 1 홈 및 상기 제 1 홈과 연통하며 원주 방향으로 배열되는 제 2 홈은 상기 단차 표면 및 상기 환형 금속 연결편 사이의 상기 너트의 바디 상에 제공되며; 상기 원주 방향 위치-제한 표면 및 상기 축 방향 위치-제한 표면은 상기 제 1 및 제 2 홈의 홈 벽에 각각 형성된다.Preferably, a first groove axially arranged and a second groove circumferentially arranged in communication with the first groove are provided on the body of the nut between the step surface and the annular metal connecting piece; The circumferential position-limiting surface and the axial position-limiting surface are formed in the groove walls of the first and second grooves, respectively.

바람직하게는, 제 3 홈은 상기 단차 표면 및 상기 환형 금속 연결편 사이의 상기 너트의 바디 상에 축 방향으로 배열되고, 상기 제 3 홈에 축 방향으로 대향하는 제 1 개방공은 상기 환형 금속 연결편의 외주에 형성되며, 상기 원주 방향 위치-제한 표면은 상기 제 3 홈의 홈 벽 및 상기 제 1 개방공의 측벽에 형성되며, 상기 축 방향 위치-제한 표면은 상기 제 1 개방공의 옆에 위치되는 상기 환형 금속 연결편의 하면에 형성된다.Preferably, a third groove is arranged axially on the body of the nut between the stepped surface and the annular metal connecting piece, and a first opening hole axially opposite the third groove is formed of the annular metal connecting piece. Formed on an outer circumference, the circumferential position-limiting surface is formed on the groove wall of the third groove and the sidewall of the first opening, and the axial position-limiting surface is located next to the first opening. It is formed on the lower surface of the annular metal connecting piece.

바람직하게는, 제 2 개방공은 상기 환형 금속 연결편의 외주에 형성되고, 상기 원주 방향 위치-제한 표면은 상기 제 2 개방공의 측벽에 형성되며, 상기 축 방향 위치-제한 표면은 상기 제 2 개방공 옆에 위치되는 상기 환형 금속 연결편의 하면에 형성된다.Preferably, the second opening is formed on the outer circumference of the annular metal connecting piece, the circumferential position-limiting surface is formed on the sidewall of the second opening, and the axial position-limiting surface is the second opening. It is formed on the lower surface of the annular metal connecting piece located next to the ball.

본 발명은 내부 수용 챔버를 형성하는 밸브 시트 및 쉘, 밸브 니들 스크루 로드 구성요소 및 회전자와 협동하며 상기 내부 수용 챔버 내에 배열되는 정지 장치를 포함하는 전기 밸브에 있어서, 상기 상기 정지 장치는 전술한 전기 밸브 정지 장치를 채용하는 전기 밸브를 개시한다.The invention relates to an electric valve comprising a valve seat and shell forming an inner accommodating chamber, a valve needle screw rod component and a stopper cooperating with the rotor and arranged in the inner accommodating chamber. An electric valve employing an electric valve stop device is disclosed.

바람직하게는, 상기 밸브 니들 스크루 로드 구성요소는: Preferably, the valve needle screw rod component is:

상기 밸브 시트의 바닥에 위치되는 밸브 코어 시트 내에 배치되는 밸브 니들로서, 상기 밸브 니들의 일단부는 밸브 구멍과 협동하고, 상기 밸브 니들의 타단부는 축 방향으로 배열되는 내향 오목 수용 챔버(inwardly recessed receiving chamber)를 구비하는 상기 밸브 니들;A valve needle disposed in a valve core seat positioned at the bottom of the valve seat, wherein one end of the valve needle cooperates with a valve hole and the other end of the valve needle is axially arranged inwardly recessed receiving a valve needle having a chamber;

스크루 로드로서, 상기 스크루 로드의 중부는 상기 너트와 나선 협동하고, 상기 스크루 로드의 일단부는 상기 회전자에 고정 연결되며, 상기 스크루 로드의 타단부는 상기 밸브 니들의 상기 내향 오목 챔버 내에 삽입 조립되는 상기 스크루 로드; 및A screw rod, the central portion of the screw rod spirally cooperating with the nut, one end of the screw rod is fixedly connected to the rotor, and the other end of the screw rod is inserted into the inwardly concave chamber of the valve needle. The screw rod; And

사전-압축된 후 상기 스크루 로드 안쪽에서 상기 내향 오목 수용 챔버 내에 배치되는 복귀 탄성 구성요소를 포함하며,A return resilient component pre-compressed and disposed within said inwardly recessed receiving chamber inside said screw rod,

상기 내향 오목 수용 챔버 내에 배치되는 상기 스크루 로드의 일부는 반경 방향 외측으로 연장하는 제 1 위치-제한 부분을 구비하고, 상기 밸브 니들의 상기 내향 오목 수용 챔버의 외주는 반경 방향 내측으로 연장하는 제 2 위치-제한 부분을 구비하며, 상기 제 1 위치-제한 부분 및 상기 제 2 위치-제한 부분은 서로 접하여 협동한다.A portion of the screw rod disposed within the inwardly concave receiving chamber has a first position-limiting portion extending radially outwardly, and an outer circumference of the inwardly concave receiving chamber of the valve needle extends radially inwardly. A position-limiting portion, wherein the first position-limiting portion and the second position-limiting portion cooperate with one another.

본 발명에 따른 전기 밸브 정지 장치의 스프링 가이드 레일은 너트의 상부 위에 완전히 조립되고, 스프링 가이드 레일의 하부 정지부는 방사상으로 연장하여 너트의 단차 표면과 접하는 위치 결정 부분을 형성함으로써, 스프링 가이드 레일의 사전-조립된 축 방향 위치 설정이 실현되도록 한다. 위치 결정 부분 아래의 하부 정지부의 일부는 너트 상의 스냅-방식 위치-제한 표면 위에 스냅 결합되어 위치 설정을 달성함으로써, 스프링 가이드 레일이 고정되도록 한다. 종래 기술과 비교하여, 본 발명은 다음의 이점을 갖는다. 상기 구조는 단순하며 신뢰성 있으며, 상기 정지 스프링 가이드 레일을 조립 공정 중에 간편하고 신속하게 고정함으로써, 조립 과정이 효과적으로 감소되고 조립 비용이 상당히 감소되도록 할 수 있다.The spring guide rail of the electric valve stopper according to the invention is fully assembled on the top of the nut, and the bottom stop of the spring guide rail extends radially to form a positioning portion in contact with the step surface of the nut, thereby preening the spring guide rail. -Ensure that the assembled axial positioning is realized. A portion of the lower stop below the positioning portion is snapped onto the snap-on position-limiting surface on the nut to achieve positioning, whereby the spring guide rail To be fixed. Compared with the prior art, the present invention has the following advantages. The structure is simple and reliable, and by simply and quickly fixing the stop spring guide rail during the assembly process, the assembly process can be effectively reduced and the assembly cost can be significantly reduced.

본 발명에 따른 바람직한 기술적 해결 방안에 있어서, 스프링 가이드 레일은 그의 원주 방향 위치-제한 부분 및 축 방향 위치-제한 부분을 통해 너트 상의 원주 방향 위치-제한 표면 및 축 방향 위치-제한 표면 상에 스냅 결합하여 고정을 달성함으로써, 정지 스프링 가이드 레일에 대한 상대 위치의 조립 일관성을 보장하는 것이 더 용이해지며, 정지 장치의 조립 정밀도는 더 향상된다.In a preferred technical solution according to the invention, the spring guide rail snaps onto the circumferential position-limiting surface and the axial position-limiting surface on the nut via its circumferential position-limiting portion and axial position-limiting portion. Thereby achieving an assembly, it is easier to ensure assembly consistency of the relative position relative to the stop spring guide rail, and the assembly precision of the stop device is further improved.

본 발명에 따른 다른 바람직한 기술적 해결 방안에 있어서, 너트는 플라스틱 물질로 제조된다. 이와 같이, 슬라이딩 링이 스프링 가이드 레일을 따라 나선형으로 협동하는 경우, 슬라이딩 링 및 플라스틱 너트의 외주 표면 사이의 상대적인 미끄럼의 마찰 저항이 상대적으로 작고, 전기 밸브의 회전자의 회전 저항은 효과적으로 감소된다.In another preferred technical solution according to the invention, the nut is made of a plastic material. As such, when the sliding ring cooperates helically along the spring guide rail, the frictional resistance of the relative sliding between the sliding ring and the outer peripheral surface of the plastic nut is relatively small, and the rotational resistance of the rotor of the electric valve is effectively reduced.

도 1은 제 1 실시예에 따른 전기 밸브의 전체 구조의 개략도이다.
도 2는 제 1 실시예에 따른 전기 밸브의 정지 장치의 조립 개략도이다.
도 3은 회전자 및 쉘이 장착되기 전의 제 1 실시예에 따른 전기 밸브의 사시도이다.
도 4는 제 2 실시예에 따른 전기 밸브의 정지 장치의 조립 개략도이다.
도 5는 회전자 및 쉘이 장착되기 전의 제 2 실시예에 따른 전기 밸브의 사시도이다.
도 6은 회전자 및 쉘이 장착되기 전의 제 3 실시예에 따른 전기 밸브의 사시도이다.1 is a schematic diagram of an overall structure of an electric valve according to a first embodiment.
2 is an assembly schematic view of the stopping device of the electric valve according to the first embodiment.
3 is a perspective view of the electric valve according to the first embodiment before the rotor and the shell are mounted.
4 is an assembly schematic view of the stopping device of the electric valve according to the second embodiment.
5 is a perspective view of the electric valve according to the second embodiment before the rotor and the shell are mounted.
6 is a perspective view of the electric valve according to the third embodiment before the rotor and the shell are mounted.

단순하게 조립될 수 있는 전기 밸브 정지 장치가 본 발명에 제공된다. 상기 정지 장치의 사상은: 전기 밸브의 스크루 로드와 협동하는 너트가 방사상 연장 단차 표면을 구비하고, 스냅-방식(snapped) 위치-제한 표면이 상기 단차 표면 아래의 너트의 일부 상에 제공되며; 스프링 가이드 레일이 상기 단차 표면 위의 너트의 일부 상의 주위에 조립되고 스프링 가이드 레일의 하부 정지부는 상기 단차 표면과 인접하는 위치 결정 부분을 형성하도록 방사상으로 연장되며, 상기 위치 결정 부분 아래의 하부 정지부의 일부는 위치 설정되도록 너트 상의 스냅-방식 위치-제한 표면 상에 스냅 결합된다는 것에 있다. 이러한 기술적 해결 방안은 전기 밸브의 조립 비용을 효과적으로 제어할 수 있다. 본 발명의 실시예들은 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명될 것이다.An electric valve stop device that can be simply assembled is provided in the present invention. The idea of the stop device is: a nut cooperating with the screw rod of the electric valve has a radially extending stepped surface, and a snapped position-limiting surface is provided on a portion of the nut below the stepped surface; A spring guide rail is assembled around a portion of the nut on the stepped surface and the lower stop of the spring guide rail extends radially to form a positioning portion adjacent to the stepped surface, the lower stop of the lower stop below the positioning portion. Part is in that it snaps onto the snap-on position-limiting surface on the nut to be positioned. This technical solution can effectively control the assembly cost of the electric valve. Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1을 참조하면, 실시예에 따른 전기 밸브의 전체 구조의 개략도가 도시된다.1, a schematic diagram of the overall structure of an electric valve according to an embodiment is shown.

도 1에 도시된 바와 같이, 밸브 시트 구성요소는, 서로 용접되는 연결 파이프(13, 14)뿐만 아니라, 밸브 코어 시트(11) 및 밸브 시트(12)에 의해 형성된다. 쉘(5)은 밸브 시트(12) 주위에 조립되고 그에 용접되어 밀봉 밸브 챔버를 형성한다. 밸브 니들 스크루 로드 구성요소, 너트 구성요소, 회전자 구성요소 및 정지 장치는 밸브 챔버 내에 배치된다.As shown in FIG. 1, the valve seat component is formed by a valve core seat 11 and a valve seat 12, as well as connecting pipes 13, 14 which are welded to each other. The shell 5 is assembled around and welded to the valve seat 12 to form a sealed valve chamber. The valve needle screw rod component, nut component, rotor component and stop device are disposed in the valve chamber.

밸브 니들(21)의 하단부는 밸브 구멍과 협동하여 전기 밸브를 개방 또는 폐쇄한다. 밸브 니들(21)의 상단부는 축 방향으로 내향 오목 수용 챔버를 구비하고, 밸브 니들(21)의 상단부는 밸브 니들 부싱(22)과 용접되어 상기 내향 오목 수용 챔버의 외주로부터 방사상으로 내향 연장하는 제 2 위치-제한 부분을 형성하며; 스크루 로드(23)의 하단부는 밸브 니들 부싱(22) 내로 삽입 조립되고, 상기 내향 오목 수용 챔버 내에 제공되는 리테이너 링(24)은 스크루 로드(23)의 헤드 부분에 용접되어 반경 방향으로 외향 연장하는 제 1 위치-제한 부분을 형성한다. 리테이너 링(24)은 밸브 니들 부싱(22)과 접하고 그와 협동하여 스크루 로드(23)의 축 방향 위치 제한을 실현한다. 스프링(25)은 상기 내향 오목 수용 챔버 내에 배열되어 스크루 로드(23)를 되돌린다. 물론, 스프링(25)은 예비-압축 후 상기 내향 오목 수용 챔버 내에 배열되는 도시된 바와 같은 나선 압축 스프링에 제한되지 않는다. 사실상, 예비-압축 후 스크루 로드 안쪽의 상기 내향 오목 수용 챔버 내에 배열될 수 있는 모든 복귀 탄성 구성요소가 사용 가능하다. 마찬가지로, 스크루 로드(23) 및 리테이너 링(24) 사이뿐만 아니라 밸브 니들(21) 및 밸브 니들 부싱(22) 사이의 고정 및 연결 방식은 용접에만 제한되지 않으며; 억지 끼워 맞춤과 같은 기타 연결 방식도 적용될 수 있다.The lower end of the valve needle 21 cooperates with the valve hole to open or close the electric valve. The upper end of the valve needle 21 has an inwardly recessed accommodating chamber in the axial direction, and the upper end of the valve needle 21 is welded with the valve needle bushing 22 to extend radially inwardly from the outer circumference of the inwardly concave accommodating chamber. Forms a two position-limiting portion; The lower end of the screw rod 23 is inserted into the valve needle bushing 22 and the retainer ring 24 provided in the inwardly concave receiving chamber is welded to the head portion of the screw rod 23 to extend radially outward. Form a first position-limiting portion. Retainer ring 24 abuts and cooperates with valve needle bushing 22 to realize axial position limitation of screw rod 23. The spring 25 is arranged in the inwardly concave receiving chamber to return the screw rod 23. Of course, the spring 25 is not limited to the spiral compression spring as shown arranged in the inwardly concave receiving chamber after pre-compression. In fact, all returning elastic components that can be arranged in the inwardly concave receiving chamber inside the screw rod after pre-compression are available. Similarly, the fixing and connecting manner between the screw rod 23 and the retainer ring 24 as well as between the valve needle 21 and the valve needle bushing 22 is not limited to welding only; Other connection methods such as interference fits can also be applied.

너트 구성요소는 플라스틱 너트(32) 및 환형 금속 연결편(31)을 포함한다. 금속 연결편(31)은 플라스틱 너트의 단차 표면 아래의 너트 바디의 외주 표면 내에 끼워지며 용접에 의해 전기 밸브의 밸브 시트와 고정되도록 사용된다. 플라스틱 너트(32)는 엔지니어링 수지(engineering resin)로 만들어지는 것이 바람직하며 사출 성형에 의해 환형 금속 연결편(31)과 일체로 형성된다.The nut component comprises a plastic nut 32 and an annular metal connecting piece 31. The metal connecting piece 31 is used to fit in the outer circumferential surface of the nut body below the step surface of the plastic nut and to be fixed with the valve seat of the electric valve by welding. The plastic nut 32 is preferably made of engineering resin and is formed integrally with the annular metal connecting piece 31 by injection molding.

정지 장치는 조합되어 나선형으로 협동하는 스프링 가이드 레일(33) 및 슬라이딩 링(34)을 포함한다. 스프링 가이드 레일(33)은 플라스틱 너트(32)의 상부의 외주 표면 상의 주위에 조립되고 위치-제한을 위해 정지 슬라이딩 링(34)과 협동하는 상부 정지부 및 하부 정지부를 구비한다.Stop devices are helically cooperated in combination A spring guide rail 33 and a sliding ring 34. The spring guide rail 33 has an upper stop and a lower stop assembled around the outer peripheral surface of the upper part of the plastic nut 32 and cooperating with the stop sliding ring 34 for position-limiting.

회전자 구성요소는 자기 회전자(41), 회전자 정지부(42), 및 상기 자기 회전자(41) 및 상기 회전자 정지부(42)를 연결하기 위한 연결 바디로 구성된다. 자기 회전자(41)는 스프링 가이드 레일(33) 외측 주변에 조립되고, 회전자 정지부(42)는 슬라이딩 링(34)과 협동하도록 축 방향으로 연장하며; 전술한 스프링 가이드 레일(33), 슬라이딩 링(34) 및 회전자 정지부(42)는 전기 밸브의 정지 메커니즘을 구성한다.The rotor component consists of a magnetic rotor 41, a rotor stop 42, and a connecting body for connecting the magnetic rotor 41 and the rotor stop 42. The magnetic rotor 41 is assembled around the outside of the spring guide rail 33, and the rotor stop 42 extends in the axial direction to cooperate with the sliding ring 34; The spring guide rail 33, the sliding ring 34 and the rotor stop 42 described above constitute the stopping mechanism of the electric valve.

본 발명의 기술적 해결 방안에 있어서, 전술한 스냅-방식 위치-제한 표면은 특히 너트(32) 상에서 축 방향으로 배열되는 원주 방향 위치-제한 표면 및 상기 원주 방향 위치-제한 표면과 연결되는 축 방향 위치-제한 표면을 참조한다. 스프링 가이드 레일(33)의 위치 결정 부분 아래의 전술한 하부 정지부는 특히 원주 방향 위치-제한 부분으로부터 원주 방향으로 연장함으로써 형성되며 축 방향 위치-제한 표면과 접하는 축 방향 위치-제한 부분 뿐만 아니라 원주 방향 위치-제한 표면으로부터 축 방향으로 연장함으로써 형성되며 그와 접하는 원주 방향 위치-제한 부분을 참조한다. 이렇게 하면, 정지 스프링 가이드 레일의 상대적인 위치의 조립 일관성을 보장하는 것이 더 용이해지며, 그에 따라, 상기 정지 장치의 조립 정밀도가 향상된다. 특별히 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 전기 밸브 정지 장치의 조립 개략도가 도시된다.In the technical solution of the present invention, the above-mentioned snap-in position-limiting surface is in particular circumferential position-limiting surface arranged axially on the nut 32 and the axial position in connection with said circumferential position-limiting surface. -Refer to the limiting surface. The above-mentioned lower stop under the positioning portion of the spring guide rail 33 is formed by extending in the circumferential direction, in particular from the circumferential position-limiting portion, and the axial position-limiting portion in contact with the axial position-limiting surface as well as the circumferential direction. Reference is made to the circumferential position-limiting portion which is formed by extending axially from the position-limiting surface and abuts therewith. This makes it easier to ensure assembly consistency of the relative position of the stop spring guide rail, thereby improving the assembly accuracy of the stop device. 2, an assembly schematic of the electric valve stop device according to the present embodiment is shown.

플라스틱 너트(32)는 엔지니어링 플라스틱으로 사출 성형되고 그의 바디는 상부, 중부 및 하부로 나뉘어질 수 있다. 상부(32a)의 외주는 스프링 가이드 레일(33)용 주위 조립 부분이고; 중부(32b)의 외주는 상부의 외주보다 크고; 단차 표면은 상부(32a) 및 중부(32b) 사이에 형성되고, 중부(32b)는 제 3 홈(32e)이 제공되는 중앙에 돌기부(32d)를 구비하며; 금속 연결편(31)은 중부(32b)에 끼워져 그에 고정되며; 하부(32c)는 밸브 코어 시트(11)에 연결되도록 사용된다. 사출 성형에 의해 너트(32)와 일체로 형성되는 금속 연결편(41)의 외주는 복수의 개방공(31c)을 구비하며, 상기 개방공(31c) 중 하나는 플라스틱 너트의 돌기부(32d) 바로 아래에 배열된다. 다시 말하면, 원주 방향 위치-제한 표면은 제 3 홈의 홈 벽 및 제 1 개방공의 측벽에 형성되고, 축 방향 위치-제한 표면은 제 1 개방공 옆에 위치되는 환형 금속 연결편의 하면에 형성된다. 또한, 돌기부(32d) 바로 아래에 위치되는 개방공(31) 이외의 나머지 개방공(31c)은 금속 연결편(31) 위의 상부 수용 챔버를 금속 연결편(31) 아래의 하부 수용 챔버와 연통시켜, 두 개의 수용 챔버 내의 압력 균형을 이루도록 한다.The plastic nut 32 is injection molded from engineering plastic and its body can be divided into top, middle and bottom. The outer circumference of the upper portion 32a is a peripheral assembly portion for the spring guide rail 33; The outer circumference of the middle portion 32b is larger than the outer circumference of the upper portion; The stepped surface is formed between the upper portion 32a and the middle portion 32b, and the middle portion 32b has a projection 32d at the center where the third groove 32e is provided; The metal connecting piece 31 is fitted in the middle part 32b and fixed thereto; The lower portion 32c is used to connect to the valve core seat 11. The outer circumference of the metal connecting piece 41 formed integrally with the nut 32 by injection molding has a plurality of openings 31c, one of which is just below the projection 32d of the plastic nut. Are arranged in. In other words, the circumferential position-limiting surface is formed on the groove wall of the third groove and the sidewall of the first opening, and the axial position-limiting surface is formed on the lower surface of the annular metal connecting piece positioned next to the first opening. . In addition, the remaining openings 31c other than the openings 31 located directly below the projections 32d communicate the upper receiving chamber above the metal connecting piece 31 with the lower receiving chamber below the metal connecting piece 31, Balance the pressure in the two receiving chambers.

스프링 가이드 레일(33)은 강철 와이어를 감음으로써 형성된다. 스프링 가이드 레일(33)의 본체는 나선 안내부(33b)를 형성하며, 스프링 가이드 레일(33)의 상부는 상부 정지부(33a)를 형성하고 스프링 가이드 레일(33)의 하부는 하부 정지부(33c)를 형성한다. 하부 정지부(33c)는 방사상으로 연장하여 단차 표면과 접하는 위치 결정 부분을 형성하며, 상기 위치 결정 부분으로부터 축 방향으로 하향 연장하여 스프링 가이드 레일(33)의 원주 방향 위치-제한 부분(33d)을 형성하며, 원주 방향 위치-제한 부분(33d)은 원주 방향으로 더 연장하여 스프링 가이드 레일(33)의 축 방향 위치-제한 부분(33e)을 형성한다.The spring guide rail 33 is formed by winding a steel wire. The main body of the spring guide rail 33 forms a spiral guide portion 33b, an upper portion of the spring guide rail 33 forms an upper stop portion 33a, and a lower portion of the spring guide rail 33 forms a lower stop portion ( 33c). The lower stop 33c extends radially to form a positioning portion in contact with the stepped surface, and extends downward in the axial direction from the positioning portion to remove the circumferential position-limiting portion 33d of the spring guide rail 33. And the circumferential position-limiting portion 33d further extends in the circumferential direction to form the axial position-limiting portion 33e of the spring guide rail 33.

슬라이딩 링(34)은 또한 강철 와이어를 감음으로써 형성되며, 순서 대로, 정지 헤드 부분(34a), 나선 안내부(34b) 및 정지 후미 부분(34c)에 의해 구성된다. 너트(32)는 플라스틱으로 만들어지는 것이 바람직하므로, 슬라이딩 링(34)이 스프링 가이드 레일(33)과 나선형으로 협동하는 경우, 슬라이딩 링(34)과 플라스틱 너트(32)의 외주면 사이의 상대적 미끄럼 이동의 마찰 저항은 상대적으로 적으며, 전기 밸브의 회전자의 회전 저항은 효과적으로 감소된다.The sliding ring 34 is also formed by winding a steel wire, which in turn is constituted by a stop head portion 34a, a spiral guide 34b and a stop tail portion 34c. Since the nut 32 is preferably made of plastic, when the sliding ring 34 cooperates with the spring guide rail 33 helically, the relative sliding movement between the sliding ring 34 and the outer circumferential surface of the plastic nut 32 The frictional resistance of is relatively small, and the rotational resistance of the rotor of the electric valve is effectively reduced.

본 발명의 기술적 해결 방안의 정지 장치에 있어서의 다양한 구성요소의 조립 방법에 대해 설명하면, 도 2에 도시된 바와 같은 화살표의 순서를 참조한다. 먼저, 슬라이딩 링(34)의 나선 안내부(34b)의 축선은 스프링 가이드 레일(33)의 나선 방향을 따르는 스프링 가이드 레일(33)의 나선 안내부(33b)의 축선과 일치하며, 슬라이딩 링(34)은 스프링 가이드 레일(33)의 나선형 바디의 제 1 턴(turn) 상에 배치되며; 그 후, 슬라이딩 링(34) 및 스프링 가이드 레일(33)은 플라스틱 너트(32)의 상부(32a)의 외주 상의 주위에서 조립되어 스프링 가이드 레일(33)의 위치 결정 부분이 너트(31)의 단차 표면과 접하여 사전-위치 설정을 달성하도록 하며; 스프링 가이드 레일(33)의 후미 부분(축 방향 위치-제한 부분(33e))은 상기 축선으로부터 멀어지도록 당겨진 후 해제되어 스프링 가이드 레일(33)의 원주 방향 위치-제한 부분(33d)이 탄성력의 작용 하에서 원래 위치로 복귀되고 플라스틱 너트(32)의 돌기부 상에 배열되는 제 3 홈(32e) 및 금속 연결편(41)의 외주 상의 개방공(31c) 내에 스냅 결합되며; 이때, 스프링 가이드 레일(33)의 축 방향 위치-제한 부분(33e) 또한 개방공(31c)의 측방에 위치되는 금속 연결편(31)의 하면 상에 스냅 결합된다. 전술한 조립 과정을 마무리한 후, 스프링 가이드 레일(33)이 고정된다.Referring to the assembly method of the various components in the stop device of the technical solution of the present invention, reference is made to the sequence of arrows as shown in FIG. First, the axis of the spiral guide portion 34b of the sliding ring 34 coincides with the axis of the spiral guide portion 33b of the spring guide rail 33 along the spiral direction of the spring guide rail 33, and the sliding ring ( 34 is disposed on the first turn of the helical body of the spring guide rail 33; Thereafter, the sliding ring 34 and the spring guide rail 33 are assembled around the outer circumference of the upper portion 32a of the plastic nut 32 so that the positioning portion of the spring guide rail 33 is stepped of the nut 31. Contact with the surface to achieve pre-positioning; The trailing portion (axial position-limiting portion 33e) of the spring guide rail 33 is pulled away from the axis and then released so that the circumferential position-limiting portion 33d of the spring guide rail 33 acts as an elastic force. Is snapped back into its original position and snaps into an opening 31c on the outer periphery of the metal connecting piece 41 and the third groove 32e arranged on the projection of the plastic nut 32; At this time, the axial position-limiting portion 33e of the spring guide rail 33 is also snap-fitted on the lower surface of the metal connecting piece 31 located on the side of the opening hole 31c. After finishing the above-described assembly process, the spring guide rail 33 is fixed.

도 3을 참조하면, 회전자 및 쉘이 장착되는 본 실시예에 따른 전기 밸브의 사시도가 도시된다. 도시된 바와 같이, 전술한 조립 방식 및 순서에 따라 조립되는 너트 및 정지 장치는 밸브 시트 구성요소 상에 배치되고, 즉, 플라스틱 너트(32)의 하부가 밸브 코어(11) 상에 삽입 조립되고, 그 후, 금속 연결편(31)은 밸브 시트(12)의 상단 에지에 (레이저 용접과 같은) 용접 방식에 의해 용접되어, 너트(32)를 신뢰성 있게 위치 설정하고 너트(32)가 밸브 시트(12)에 대해 회전되거나 당겨지지 않도록 할 것임을 보장하도록 한다. 용접 후, 밸브 시트(12) 및 금속 연결편(31)의 제한으로 인해, 스프링 가이드 레일(33)의 후미 부분은 더 이상 상기 축선으로부터 멀어지도록 당겨질 수 없으며, 그에 따라, 스프링 가이드 레일(33)은 고정 위치에 신뢰성 있게 제한된다.Referring to FIG. 3, there is shown a perspective view of an electric valve according to this embodiment in which a rotor and a shell are mounted. As shown, the nut and stop device assembled according to the above-described assembly manner and order are disposed on the valve seat component, that is, the lower part of the plastic nut 32 is inserted and assembled on the valve core 11, Thereafter, the metal connecting piece 31 is welded to the top edge of the valve seat 12 by welding (such as laser welding) to reliably position the nut 32 and the nut 32 to the valve seat 12. Ensure that it will not be rotated or pulled. After welding, due to the limitation of the valve seat 12 and the metal connecting piece 31, the trailing part of the spring guide rail 33 can no longer be pulled away from the axis, so that the spring guide rail 33 is It is reliably limited to a fixed position.

종래 기술과 비교하여, 본 발명은 다음의 이점을 갖는다. 본 발명의 구조는 단순하고 신뢰성 있으며, 조립 공정에 있어서 간편하고 빠르게 정지 스프링 가이드 레일을 고정할 수 있다. 그에 따라, 조립 과정은 효과적으로 감소되고 조립 비용은 상당히 감소된다.Compared with the prior art, the present invention has the following advantages. The structure of the present invention is simple and reliable, and it is possible to fix the stop spring guide rail simply and quickly in the assembly process. Thus, the assembly process is effectively reduced and the assembly cost is significantly reduced.

도 1에 도시된 바와 같이, 정지 장치의 조립이 전술한 조립 방식 및 순서에 따라 마무리된 후, 스크루 로드(23) 및 슬라이딩 링(34)은 특정된 위치까지 조절되고; 그 후, 회전자 정지부(42)를 구비하는 회전자(41)는 특정된 위치에서 스크루 로드(23)의 정상부에 조립되며, 회전자 연결 바디는 스크루 로드(23)의 정상부에 용접되어 회전자(41) 및 스크루 로드(23)를 일체로 연결하며; 마지막으로, 쉘(5)은 밸브 시트(12) 상에 조립되고, 쉘(5)의 하단부는 밸브 시트(12)의 상단에 밀봉 용접된다. 이와 같이, 전기 밸브가 작동되는 경우, 코일은 전기 밸브의 회전자(41)를 회전하도록 구동하고, 회전자(41)의 정지부는 슬라이딩 링(34)을 스프링 가이드 레일(33)의 나선 안내부(33b)를 따라 회전하도록 구동할 것이다. 슬라이딩 링(34)이 제한 지점까지 상향 회전하는 경우, 슬라이딩 링(34)은 스프링 가이드 레일(33)의 상부 정지부(33a)에 의한 연속 상향 회전으로부터 제한되어 상부 정지의 효과를 실현할 것이며; 슬라이딩 링(34)이 한계 지점까지 하향 회전하는 경우, 슬라이딩 링(34)은 스프링 가이드 레일(33)의 하부 정지부(33c)에 의한 연속 하향 회전으로부터 제한되어 하부 정지의 효과를 실현할 것이다.As shown in Fig. 1, after the assembly of the stop device is finished in the above-described assembly manner and order, the screw rod 23 and the sliding ring 34 are adjusted to the specified position; Thereafter, the rotor 41 having the rotor stop 42 is assembled to the top of the screw rod 23 at the specified position, and the rotor connecting body is welded to the top of the screw rod 23 to rotate it. The electron 41 and the screw rod 23 are integrally connected; Finally, the shell 5 is assembled on the valve seat 12 and the lower end of the shell 5 is hermetically welded to the top of the valve seat 12. As such, when the electric valve is actuated, the coil drives to rotate the rotor 41 of the electric valve, and the stop of the rotor 41 drives the sliding ring 34 to the spiral guide of the spring guide rail 33. It will drive to rotate along 33b. When the sliding ring 34 rotates upward to the limiting point, the sliding ring 34 will be limited from continuous upward rotation by the upper stop 33a of the spring guide rail 33 to realize the effect of the upper stop; When the sliding ring 34 rotates downward to the limit point, the sliding ring 34 will be limited from continuous downward rotation by the lower stop 33c of the spring guide rail 33 to realize the effect of the lower stop.

스냅-방식 위치-제한 표면이 본 실시예에 도시된 바와 같은 원주 방향 위치-제한 표면 및 축 방향 위치-제한 표면의 구조적 구성에 제한되지 않으며, 스프링 가이드 레일(33)의 후미 부분을 원주 방향 및 축 방향으로 위치 설정 및 고정할 수 있는 모든 구조적 구성은 본 발명의 보호 범주에 들어간다고 하는 것을 언급하고자 한다. 이하에서는, 두 가지 실시예가 각각 상세하게 설명될 것이다.The snap-on position-limiting surface is not limited to the structural configuration of the circumferential position-limiting surface and the axial position-limiting surface as shown in this embodiment, and the trailing portion of the spring guide rail 33 is circumferentially and It is mentioned that all structural configurations that can be positioned and fixed in the axial direction fall within the protection scope of the present invention. In the following, two embodiments will be described in detail, respectively.

도 4 및 도 5를 참조하면, 도 4는 제 2 실시예에 따른 전기 밸브 정지 장치의 조립 개략도이고, 도 5는 회전자 및 쉘이 장착되기 전에 제 2 실시예에 따른 전기 밸브의 사시도이다.4 and 5, FIG. 4 is an assembly schematic view of the electric valve stop device according to the second embodiment, and FIG. 5 is a perspective view of the electric valve according to the second embodiment before the rotor and the shell are mounted.

본 실시예에 적용되는 구성요소 및 연결 관계는 제 1 실시예의 것과 동일하다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 두 가지 실시예 사이의 차이는 스프링 가이드 레일(33) 상의 위치-제한 부분과 협동하는 플라스틱 너트(32) 상의 위치-제한 홈의 배열이 다르다는 데 있다.The components and connection relationships applied to this embodiment are the same as those of the first embodiment. As shown in FIGS. 4 and 5, the difference between the two embodiments is that the arrangement of the position-limiting grooves on the plastic nut 32 cooperating with the position-limiting portion on the spring guide rail 33 is different.

본 발명의 기술적 해결 방안에 있어서, 플라스틱 너트(32)의 위치-제한 홈은 L-형이며, 즉, 축 방향으로 배열되는 제 1 홈 및 상기 제 1 홈과 연통하며 원주 방향으로 배열되는 제 2 홈은 단차 표면 및 환형 금속 연결편(31) 사이의 너트(32)의 바디 상에 제공되며; 원주 방향 위치-제한 표면 및 축 방향 위치-제한 표면은 제 1 및 제 2 홈의 홈 벽에서 각각 형성된다. 따라서, 실시예 1과 마찬가지로, 스프링 가이드 레일(33)의 원주 방향 위치-제한 부분(33d) 및 축 방향 위치-제한 부분(33e)은 "L" 형으로 형성된다. 조립 시, 스프링 가이드 레일(33)의 후미 부분은 축선으로부터 멀어지도록 당겨져서 스프링 가이드 레일(33)의 위치 결정 부분이 너트(32)의 단차 표면과 접하도록 하며, 그 후, 스프링 가이드 레일(33)의 후미 부분이 해제되어 스프링 가이드 레일(33)의 위치-제한 부분이 탄성력의 작용 하에서 원래 위치로 복귀되도록 하며; 이 때, 스프링 가이드 레일(33)의 L-형 원주 방향 위치-제한 부분(33d) 및 축 방향 위치-제한 부분(33e)이 플라스틱 너트(32)의 L-형 홈 내에 바로 스냅 결합된다. 본 실시예에 있어서, "L" 형이 적용되는 것이 바람직하지만, "P"형, "V"형, "U"형, "C" 형 및 "6" 형과 같은 다양한 변형예가 동일한 위치 설정 및 고정 효과를 달성하도록 적용될 수 있으며, 이들은 모두 본 발명의 보호 범주에 해당한다.In the technical solution of the invention, the position-limiting groove of the plastic nut 32 is L-shaped, that is, a first groove arranged in the axial direction and a second arranged in the circumferential direction in communication with the first groove. Grooves are provided on the body of the nut 32 between the stepped surface and the annular metal connecting piece 31; The circumferential position-limiting surface and the axial position-limiting surface are formed in the groove walls of the first and second grooves, respectively. Thus, similarly to the first embodiment, the circumferential position-limiting portion 33d and the axial position-limiting portion 33e of the spring guide rail 33 are formed in an "L" shape. During assembly, the trailing portion of the spring guide rail 33 is pulled away from the axis so that the positioning portion of the spring guide rail 33 is in contact with the step surface of the nut 32, and then the spring guide rail 33 A trailing portion of) is released to allow the position-limiting portion of the spring guide rail 33 to return to its original position under the action of elastic force; At this time, the L-shaped circumferential position-limiting portion 33d and the axial position-limiting portion 33e of the spring guide rail 33 are snapped into the L-shaped groove of the plastic nut 32 directly. In this embodiment, the "L" type is preferably applied, but various modifications such as the "P" type, "V" type, "U" type, "C" type and "6" type have the same positioning and It can be applied to achieve a fixed effect, all of which fall within the protection scope of the present invention.

도 6을 참조하면, 도 6은 회전자 및 쉘이 장착되기 전의 제 3 실시예에 따른 전기 밸브의 사시도이다.6, FIG. 6 is a perspective view of an electric valve according to a third embodiment before the rotor and shell are mounted.

본 실시예에 적용되는 구성요소 및 연결 관계는 제 1 및 제 2 실시예의 것과 동일하다. 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 설계는 제 1 실시예를 토대로 단순화되고, 즉, 본 발명의 기술적 해결 방안의 플라스틱 너트(32)의 중간 부분에는 돌기부나 위치-제한 홈이 없으며, 다른 부분의 구조는 제 1 실시예와 동일하다. 본 실시예의 스프링 가이드 레일(33)의 위치 설정 및 고정은 금속 연결편(31)의 개방공(31c) 중 하나에 의해서만 실현된다. 너트 및 정지 장치 구성요소가 밸브 시트 구성요소에 조립 및 고정된 후, 스프링 가이드 레일(33)의 후미 부분은 금속 연결편(31)의 개방공 및 상기 개방공 옆에 위치되는 하면에 완전히 스냅 결합하여 제한된다.The components and connection relationships applied to this embodiment are the same as those of the first and second embodiments. As shown in Fig. 6, the design of the present invention is simplified based on the first embodiment, i.e., there is no protrusion or position-limiting groove in the middle part of the plastic nut 32 of the technical solution of the present invention. The structure of the portion is the same as in the first embodiment. Positioning and fixing of the spring guide rail 33 of this embodiment are realized only by one of the opening holes 31c of the metal connecting piece 31. After the nut and stopper component are assembled and secured to the valve seat component, the trailing portion of the spring guide rail 33 is fully snapped into the opening of the metal connecting piece 31 and the lower surface positioned next to the opening. Limited.

본 발명에 따른 바람직한 실시예만이 위에서 설명된다. 본 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자라면, 몇몇 수정예 및 변형예가 본 발명의 원리를 벗어나지 않고도 실시될 수 있으며, 이들 수정예 및 변형예 또한 본 발명의 보호 범주 내에 해당하게 될 것임을 주지하여야 할 것이다.Only preferred embodiments according to the invention are described above. Those skilled in the art should note that some modifications and variations can be made without departing from the principles of the invention, and these modifications and variations will also fall within the protection scope of the invention. will be.

11: 밸브 코어 시트 12: 밸브 시트
13: 연결 파이프 14: 연결 파이프
21: 밸브 니들 22: 밸브 니들 부싱
23: 스크루 로드 24: 리테이너 링
25: 스프링 31: 금속 연결편
31c: 개방공 32: 너트
32a: 너트의 상부 32b: 너트의 중부
32c: 너트의 하부 32d: 돌기부
32e: 제 3 홈 33: 스프링 가이드 레일
33a: 상부 정지부 33b: 나선 안내부
33c: 하부 정지부 33d: 원주 방향 위치-제한 부분
33e: 축 방향 위치-제한 부분 34: 슬라이딩 링
34a: 상부 정지 헤드부 34b: 나선 안내부
34c: 하부 정지 후미부 41: 회전자
42: 회전자 정지부 5: 쉘11: valve core seat 12: valve seat
13: connecting pipe 14: connecting pipe
21: valve needle 22: valve needle bushing
23: screw rod 24: retainer ring
25: spring 31: metal connecting piece
31c: opening 32: nut
32a: upper part of nut 32b: middle part of nut
32c: lower part of nut 32d: protrusion
32e: third groove 33: spring guide rail
33a: upper stop 33b: spiral guide
33c: lower stop 33d: circumferential position-limiting portion
33e: Axial position-limiting part 34: Sliding ring
34a: upper stop head portion 34b: spiral guide portion
34c: lower stop tail 41: rotor
42: rotor stop 5: shell

Claims (9)

조합되어 나선형으로 협동하는 스프링 가이드 레일 및 슬라이딩 링을 포함하며, 상기 스프링 가이드 레일은 상부 정지부 및 하부 정지부를 갖는, 전기 밸브 정지 장치에 있어서:
상기 전기 밸브의 스크루 로드와 협동하는 너트를 더 포함하되, 상기 너트는 상기 전기 밸브의 밸브 시트와 고정 연결되도록 사용되는 방사상 연장 단차 표면을 구비하며; 스냅-방식 위치-제한 표면은 상기 단차 표면 아래의 상기 너트의 일부 상에 제공되며;
상기 스프링 가이드 레일은 상기 단차 표면 위의 상기 너트의 일부 상에 조립되고 상기 스프링 가이드 레일의 상기 하부 정지부는 방사상으로 연장하여 상기 단차 표면과 접하는 위치 결정 부분을 형성하며, 상기 위치 결정 부분 아래의 상기 하부 정지부의 일부는 상기 너트 상의 상기 스냅-방식 위치-제한 표면 상에 스냅 결합되어 위치 설정을 달성하는 것을 특징으로 하는 전기 밸브 정지 장치.An electric valve stop device, comprising: a spring guide rail and a sliding ring in combination and helically cooperating, the spring guide rail having an upper stop and a lower stop:
A nut cooperating with the screw rod of the electric valve, the nut having a radially extending step surface that is used for fixed connection with the valve seat of the electric valve; A snap-on position-limiting surface is provided on a portion of the nut below the stepped surface;
The spring guide rail is assembled on a portion of the nut on the stepped surface and the lower stop of the spring guide rail extends radially to form a positioning portion in contact with the stepped surface; And a portion of the lower stop snaps onto the snap-on position-limiting surface on the nut to achieve positioning. 제 1 항에 있어서, 상기 스냅-방식 위치-제한 표면은 특별히 상기 너트 상에 축 방향으로 배열되는 원주 방향 위치-제한 표면 및 상기 원주 방향 위치-제한 표면과 연결되는 축 방향 위치-제한 표면을 참조하며;
상기 위치 결정 부분 아래의 상기 하부 정지부의 상기 일부는 특별히 축 방향으로 연장함으로써 형성되며 상기 원주 방향 위치-제한 표면과 접하는 원주 방향 위치-제한 부분, 및 상기 원주 방향 위치-제한 부분으로부터 원주 방향으로 연장함으로써 형성되며 상기 축 방향 위치-제한 표면과 접하는 축 방향 위치-제한 부분을 참조하는 것을 특징으로 하는 전기 밸브 정지 장치.2. The method according to claim 1, wherein the snap-down position-limiting surface refers specifically to a circumferential position-limiting surface arranged axially on the nut and an axial position-limiting surface connected with the circumferential position-limiting surface. To;
The portion of the lower stop below the positioning portion is formed by extending in particular in the axial direction and extending in the circumferential direction from the circumferential position-limiting portion in contact with the circumferential position-limiting surface, and the circumferential position-limiting portion. And an axial position-limiting portion formed by and contacting the axial position-limiting surface. 제 2 항에 있어서, 상기 너트는 플라스틱 물질로 형성되며, 상기 전기 밸브의 상기 밸브 시트와 고정 연결되도록 사용되는 환형 금속 연결편은 상기 단차 표면 아래의 상기 너트의 상기 일부의 외주 표면에 끼워져 고정되는 것을 특징으로 하는 전기 밸브 정지 장치.3. The annular metal connecting piece of claim 2, wherein the nut is formed of a plastic material, and the annular metal connecting piece used to be fixedly connected to the valve seat of the electric valve is fitted to the outer peripheral surface of the part of the nut below the stepped surface. An electric valve stop device characterized in that. 제 3 항에 있어서, 상기 너트 및 상기 환형 금속 연결편은 일체로 사출 성형되는 것을 특징으로 하는 전기 밸브 정지 장치.4. The electric valve stopper according to claim 3, wherein the nut and the annular metal connecting piece are integrally injection molded. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 축 방향으로 배열되는 제 1 홈 및 상기 제 1 홈과 연통하며 원주 방향으로 배열되는 제 2 홈은 상기 단차 표면 및 상기 환형 금속 연결편 사이의 상기 너트의 바디 상에 제공되며; 상기 원주 방향 위치-제한 표면 및 상기 축 방향 위치-제한 표면은 상기 제 1 및 제 2 홈의 홈 벽에 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 밸브 정지 장치.The body of the nut according to claim 3 or 4, wherein the first groove arranged in the axial direction and the second groove arranged in the circumferential direction in communication with the first groove are on the body of the nut between the step surface and the annular metal connecting piece. Provided to; And the circumferential position-limiting surface and the axial position-limiting surface are formed in the groove walls of the first and second grooves, respectively. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 제 3 홈은 상기 단차 표면 및 상기 환형 금속 연결편 사이의 상기 너트의 바디 상에 축 방향으로 배열되고, 상기 제 3 홈에 축 방향으로 대향하는 제 1 개방공은 상기 환형 금속 연결편의 외주에 형성되며, 상기 원주 방향 위치-제한 표면은 상기 제 3 홈의 홈 벽 및 상기 제 1 개방공의 측벽에 형성되며, 상기 축 방향 위치-제한 표면은 상기 제 1 개방공의 옆에 위치되는 상기 환형 금속 연결편의 하면에 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 밸브 정지 장치.The first opening according to claim 3 or 4, wherein a third groove is axially arranged on the body of the nut between the step surface and the annular metal connecting piece, and is axially opposed to the third groove. Is formed on the outer circumference of the annular metal connecting piece, the circumferential position-limiting surface is formed on the groove wall of the third groove and the side wall of the first opening, and the axial position-limiting surface is the first opening. An electric valve stop device, characterized in that formed on the lower surface of the annular metal connecting piece located next to the ball. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 제 2 개방공은 상기 환형 금속 연결편의 외주에 형성되고, 상기 원주 방향 위치-제한 표면은 상기 제 2 개방공의 측벽에 형성되며, 상기 축 방향 위치-제한 표면은 상기 제 2 개방공 옆에 위치되는 상기 환형 금속 연결편의 하면에 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 밸브 정지 장치.5. The method according to claim 3 or 4, wherein the second opening is formed on the outer circumference of the annular metal connecting piece, the circumferential position-limiting surface is formed on the sidewall of the second opening, and the axial position-limiting. And a surface is formed on a bottom surface of the annular metal connecting piece positioned next to the second opening. 내부 수용 챔버를 형성하는 밸브 시트 및 쉘, 밸브 니들 스크루 로드 구성요소 및 회전자와 협동하며 상기 내부 수용 챔버 내에 배열되는 정지 장치를 포함하는 전기 밸브에 있어서, 상기 정지 장치는 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 상기 전기 밸브 정지 장치를 채용하는 것을 특징으로 하는 전기 밸브.8. An electric valve comprising a valve seat and shell forming an inner accommodating chamber, a valve needle screw rod component and a stopper cooperating with the rotor and arranged in the inner accommodating chamber. An electric valve adopting the electric valve stop device according to any one of claims. 제 8 항에 있어서, 상기 밸브 니들 스크루 로드 구성요소는:
상기 밸브 시트의 바닥에 위치되는 밸브 코어 시트 내에 배치되는 밸브 니들로서, 상기 밸브 니들의 일단부는 밸브 구멍과 협동하고, 상기 밸브 니들의 타단부는 축 방향으로 배열되는 내향 오목 수용 챔버를 구비하는 상기 밸브 니들;
스크루 로드로서, 상기 스크루 로드의 중부는 상기 너트와 나선 협동하고, 상기 스크루 로드의 일단부는 상기 회전자에 고정 연결되며, 상기 스크루 로드의 타단부는 상기 밸브 니들의 상기 내향 오목 챔버 내에 삽입 조립되는 상기 스크루 로드; 및
사전-압축된 후 상기 스크루 로드 안쪽에서 상기 내향 오목 수용 챔버 내에 배치되는 복귀 탄성 구성요소를 포함하며,
상기 내향 오목 수용 챔버 내에 배치되는 상기 스크루 로드의 일부는 반경 방향 외측으로 연장하는 제 1 위치-제한 부분을 구비하고, 상기 밸브 니들의 상기 내향 오목 수용 챔버의 외주는 반경 방향 내측으로 연장하는 제 2 위치-제한 부분을 구비하며, 상기 제 1 위치-제한 부분 및 상기 제 2 위치-제한 부분은 서로 접하여 협동하는 것을 특징으로 하는 전기 밸브.9. The valve needle screw rod component of claim 8 wherein:
A valve needle disposed in a valve core seat positioned at the bottom of the valve seat, the valve needle having an inwardly recessed receiving chamber in which one end of the valve needle cooperates with a valve hole and the other end of the valve needle is arranged in an axial direction; Valve needles;
A screw rod, the central portion of the screw rod spirally cooperating with the nut, one end of the screw rod is fixedly connected to the rotor, and the other end of the screw rod is inserted into the inwardly concave chamber of the valve needle. The screw rod; And
A return resilient component pre-compressed and disposed within said inwardly recessed receiving chamber inside said screw rod,
A portion of the screw rod disposed within the inwardly concave receiving chamber has a first position-limiting portion extending radially outwardly, and an outer circumference of the inwardly concave receiving chamber of the valve needle extends radially inwardly. And a position-limiting portion, wherein the first position-limiting portion and the second position-limiting portion cooperate with one another.
KR1020127010539A 2010-10-15 2011-07-06 Electric valve and stop device thereof KR101478777B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010515238XA CN102454819B (en) 2010-10-15 2010-10-15 Electric valve and stopping device thereof
CN201010515238.X 2010-10-15
PCT/CN2011/076895 WO2012048594A1 (en) 2010-10-15 2011-07-06 Electrically-operated valve and stop device for same

Publications (3)

Publication Number Publication Date
KR20120068950A true KR20120068950A (en) 2012-06-27
KR101478777B1 KR101478777B1 (en) 2015-01-02
KR101478777B9 KR101478777B9 (en) 2023-12-07

Family

ID=45937874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127010539A KR101478777B1 (en) 2010-10-15 2011-07-06 Electric valve and stop device thereof

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP5510686B2 (en)
KR (1) KR101478777B1 (en)
CN (1) CN102454819B (en)
WO (1) WO2012048594A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200086718A (en) * 2018-01-31 2020-07-17 저장 산후아 클라이메이트 앤드 어플라이언스 컨트롤스 그룹 컴퍼니 리미티드 Electric valve and its manufacturing method
KR20210095667A (en) * 2018-12-25 2021-08-02 제지앙 둔안 아트피셜 인바이런먼트 컴퍼니 리미티드 Electronic expansion valve and air conditioning system using the electronic expansion valve

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102454818A (en) * 2010-10-15 2012-05-16 浙江三花股份有限公司 Electric valve
CN103375624A (en) * 2012-04-17 2013-10-30 浙江三花股份有限公司 Electric valve and arresting device thereof
CN103512288B (en) 2012-06-20 2016-07-06 浙江三花股份有限公司 A kind of electric expansion valve
WO2014023014A1 (en) * 2012-08-10 2014-02-13 浙江三花股份有限公司 Electronic expanding valve
CN103575000B (en) * 2012-08-10 2017-03-01 浙江三花智能控制股份有限公司 A kind of electric expansion valve
CN103883749B (en) * 2012-12-24 2016-03-23 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 Valve needle assembly and electronic expansion valve comprising same
EP3064811B1 (en) * 2013-10-28 2018-10-03 Gree Electric Appliances, Inc. of Zhuhai Electronic expansion valve
CN104696581B (en) * 2013-12-05 2017-02-01 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 Stop mechanism and electronic expansion valve
CN104913098B (en) * 2014-03-13 2019-01-22 浙江盾安禾田金属有限公司 Electronic expansion valve check structure and electric expansion valve
CN104930764B (en) * 2014-03-21 2018-11-30 浙江盾安禾田金属有限公司 A kind of electric expansion valve
CN108980378A (en) * 2014-06-17 2018-12-11 浙江盾安人工环境股份有限公司 Electric expansion valve
CN104534158A (en) * 2015-01-09 2015-04-22 赵肖运 Expansion valve
CN106246983B (en) * 2015-06-11 2019-09-17 浙江盾安禾田金属有限公司 A kind of electronic expansion valve check structure
CN106321931B (en) * 2015-06-30 2018-10-12 西门子瑞士有限公司 The Electric Actuator of HVAC system
JP6521890B2 (en) * 2016-03-09 2019-05-29 株式会社鷺宮製作所 Motorized valve
JP2018115743A (en) * 2017-01-20 2018-07-26 株式会社鷺宮製作所 Motor-operated valve and refrigeration cycle system
KR20220020402A (en) * 2018-08-17 2022-02-18 제지앙 둔안 아트피셜 인바이런먼트 컴퍼니 리미티드 Electronic expansion valve
JP7284054B2 (en) 2019-09-27 2023-05-30 株式会社鷺宮製作所 Electric valve and refrigeration cycle system
DE102020124871A1 (en) * 2019-12-04 2021-06-10 ECO Holding 1 GmbH Expansion valve
CN212079907U (en) 2020-03-30 2020-12-04 盾安环境技术有限公司 Nut assembly and electronic expansion valve
JP7141423B2 (en) * 2020-04-09 2022-09-22 株式会社鷺宮製作所 Electric valve and refrigeration cycle system
JP7389006B2 (en) 2020-10-16 2023-11-29 太平洋工業株式会社 Rotation limiting mechanism, motor and electric valve
CN214197319U (en) * 2020-12-14 2021-09-14 广东威灵电机制造有限公司 Nut, electronic expansion valve and stop structure and refrigeration equipment thereof
CN113685555A (en) * 2021-09-29 2021-11-23 广东威灵电机制造有限公司 Electronic expansion valve and refrigeration equipment
KR20240033295A (en) * 2022-03-04 2024-03-12 제지앙 둔안 아트피셜 인바이런먼트 컴퍼니 리미티드 Nut assembly and electronic expansion valve
JP7465510B1 (en) 2022-10-28 2024-04-11 株式会社二子商事 Base structure

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB834574A (en) * 1956-07-06 1960-05-11 Int Basic Economy Corp Valve
JPH1037822A (en) * 1997-03-27 1998-02-13 Zexel Corp Pressure control valve
KR200255077Y1 (en) * 1998-12-02 2002-07-31 자화전자 주식회사 Opening and closing device of electric flow control valve
JP4220178B2 (en) * 2001-09-03 2009-02-04 株式会社鷺宮製作所 Motorized valve
JP4786834B2 (en) * 2001-09-03 2011-10-05 株式会社鷺宮製作所 Motorized valve
JP2004308835A (en) 2003-04-09 2004-11-04 Fuji Koki Corp Motor operated valve
JP4721771B2 (en) * 2004-09-17 2011-07-13 株式会社不二工機 Motorized valve
KR101165314B1 (en) * 2004-09-17 2012-07-18 가부시기가이샤 후지고오키 Electronically operated valve
JP4895532B2 (en) * 2005-05-27 2012-03-14 株式会社不二工機 Motorized valve
JP4832363B2 (en) * 2007-06-05 2011-12-07 株式会社コガネイ Pressure reducing valve
JP5164579B2 (en) * 2008-01-10 2013-03-21 株式会社不二工機 Motorized valve and its assembly method
IL193003A (en) * 2008-07-23 2011-12-29 Aviv Amirav Open probe method and device for sample introduction for mass spectrometry analysis
JP2010096203A (en) * 2008-10-14 2010-04-30 Fuji Koki Corp Motor operated valve
JP2010164147A (en) * 2009-01-16 2010-07-29 Nidec Sankyo Corp Motor actuator

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200086718A (en) * 2018-01-31 2020-07-17 저장 산후아 클라이메이트 앤드 어플라이언스 컨트롤스 그룹 컴퍼니 리미티드 Electric valve and its manufacturing method
KR20210095667A (en) * 2018-12-25 2021-08-02 제지앙 둔안 아트피셜 인바이런먼트 컴퍼니 리미티드 Electronic expansion valve and air conditioning system using the electronic expansion valve

Also Published As

Publication number Publication date
CN102454819B (en) 2013-03-06
JP5510686B2 (en) 2014-06-04
KR101478777B9 (en) 2023-12-07
JP2012533718A (en) 2012-12-27
WO2012048594A1 (en) 2012-04-19
KR101478777B1 (en) 2015-01-02
CN102454819A (en) 2012-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20120068950A (en) Electric valve and stop device thereof
KR101433941B1 (en) Motor-operated valve
EP2341601A2 (en) Step actuator
US20150076376A1 (en) Adjustable Damping Valve Arrangement
CN108343776B (en) Electric valve and refrigeration cycle system
KR100421078B1 (en) A motor
JP2007024186A (en) Two-stage control valve
JP2007010074A (en) Electromotive control valve
CN111765288A (en) Electronic expansion valve
US8671798B2 (en) Compression ring for an isolator in a motion transmitting remote control assembly
KR101821817B1 (en) Linear Step Motor
JP6722274B2 (en) Motorized valve and refrigeration cycle system
JP6523200B2 (en) Motorized valve
US11699935B2 (en) Motor
US20210273519A1 (en) Motor
US6293377B1 (en) Variable-damping force shock absorber
JP2018119612A (en) Motor valve and refrigeration cycle system
CN111765251A (en) Electronic expansion valve
JP4490063B2 (en) Motorized valve
KR101989815B1 (en) Fixing apparatus for shaft and gear box
US9543092B2 (en) Control device with optimized coaxiality
JP7141423B2 (en) Electric valve and refrigeration cycle system
JP6503033B2 (en) Motorized valve
KR101998480B1 (en) Variable flow solenoid valve
JP4970708B2 (en) Motorized valve

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171220

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181205

Year of fee payment: 5

J206 Request for trial to confirm the scope of a patent right
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191125

Year of fee payment: 6

J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2019100000588; TRIAL DECISION FOR CONFIRMATION OF THE SCOPE OF RIGHT_DEFENSIVE REQUESTED 20190215

Effective date: 20200831

J204 Request for invalidation trial [patent]
J302 Written judgement (patent court)

Free format text: TRIAL NUMBER: 2020200006613; JUDGMENT (PATENT COURT) FOR CONFIRMATION OF THE SCOPE OF RIGHT_DEFENSIVE REQUESTED 20201013

Effective date: 20210902

J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2021100002412; TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20210811

Effective date: 20230728