KR20120066568A

KR20120066568A - Assembly structures of scaffold for construction

Info

Publication number: KR20120066568A
Application number: KR1020110039740A
Authority: KR
Inventors: 전병환
Original assignee: 주식회사 공도
Priority date: 2010-12-14
Filing date: 2011-04-27
Publication date: 2012-06-22

Abstract

PURPOSE: A system scaffold and a construction method thereof are provided to enable the convenient installation of various scaffolds by installing an additional structure in a space formed by vertically and horizontally arranged pipes. CONSTITUTION: A system scaffold comprises fixed pipes(100), assembly pipes(200), stopping members(400), and safety bars(500). The fixed pipes are installed outside a building at uniform intervals. The assembly pipes are installed in a direction crossing the fixed pipes. The stopping members are detachably installed in the spaces formed by the fixed and assembly pipes. The safety bars are installed in the spaces in a diagonal direction.

Description

System scaffolding and construction method

본 발명은 건축물에 설치되는 비계 및 그 시공방법에 관한 것으로서, 건축공사 시의 외벽에 설치되는 작업용 비계(飛階)를 조립 및 해체가 간편하고 다양한 형태로 벽면을 형성할 수 있도록 한 시스템 비계 및 그 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a scaffold installed in a building and a method for constructing the same, a system scaffolding which allows the construction and disassembly of a work scaffold installed on an outer wall of a building construction to form a wall surface in various forms, and It is about the construction method.

일반적으로 비계는 건축물을 시공할 때 높은 곳에서 일할 수 있도록 설치하는 가설물로서, 건축을 위해 필요한 각종 재료를 운반하거나 작업자가 이동하는 통로 및 안전하게 작업을 할 수 있도록 하는 발판이 되는 것이다. In general, scaffolding is a temporary installation installed to work at a high place when constructing a building, and it is a scaffold to transport various materials necessary for construction or to move a worker and work safely.

이와 같은 종래의 비계는 대개 금속으로 되며 2~10m에 이르는 길이를 가진 수직 및 수평방향으로 파이프를 서로 잇고 얽어서 프레임을 형성한 후에, 그 사이에 이동 또는 작업을 위한 발판 등을 설치하여서 형성하게 된다. 이때 상기 수직 및 수평방향으로 설치되는 파이프는 교차 되는 지점에 와이어를 사용하여 묶어서 결합하거나 또는 별도로 제작된 클램프를 사용하여 결합시키는 방법 등이 널리 사용되고 는바, 특히 클램프를 이용한 방법이 일반적으로 사용된다.Such a conventional scaffold is usually made of metal and forms a frame by connecting and intertwining pipes in a vertical and horizontal direction having a length of 2 to 10 m, and then installing a scaffold for moving or working therebetween. do. In this case, the pipes installed in the vertical and horizontal directions are widely used by combining wires at the intersection points or by using a separately manufactured clamp, and in particular, a method using a clamp is generally used.

그런데, 상기와 같은 종래의 비계는 클램프로 수평 파이프와 수직 파일프를 연결하는 과정에서 시간이 많이 걸릴 뿐만 아니라 작업하기가 상당히 불편하다는 문제가 있었다. However, the conventional scaffolding as described above has a problem that it takes not only a lot of time in the process of connecting the horizontal pipe and the vertical pile with a clamp and is quite inconvenient to work with.

또한 상기와 같이 클램프를 이용하여 파이프를 연결하거나 교차 되어 고정되게 하게 되면 파이프가 연결되는 지점과 교차 되는 지점에서 겹치게 됨에 따라 일직선을 이루지 못하게 된다. 이러한 문제는 인접하여 설치되는 파이프 사이의 거리가 들쭉날쭉하게 되는 현상을 유발하는바, 특히나 벽면에 인접하여 수평방향으로 설치되는 파이프와 그 바깥쪽에 수평방향으로 설치되는 파이프 사이의 거리가 일정하지 못하여 발판과 같은 규격화된 구조물을 추가로 설치하는 것을 불편하고 어렵게 하는 원인이 되고 있었다.In addition, when the pipes are connected or crossed and fixed by using the clamp as described above, the pipes do not form a straight line as they overlap at the intersection points. This problem causes the distance between the adjacent pipes to be jagged. In particular, the distance between the pipes installed in the horizontal direction adjacent to the wall and the pipes installed in the horizontal direction outside thereof is not constant. Installing additional standardized structures such as this has been a cause of inconvenience and difficulty.

그리고 종래 비계는 공사현장의 내/외부를 단절시키거나 광고물 등을 설치하기 위한 목적으로 수직 및 수평방향으로 배치되는 파이프에 의해 구획된 공간에 별도의 판넬 이나 천막과 같은 구조물을 설치할 때 별도의 구조물을 끈으로 묶어주거나 U자형 볼트로 고정하여주는 등의 방식으로 설치하고 있는바, 설치가 불편하여 작업이 어렵다는 문제가 있는 것이었다. In addition, the conventional scaffolding requires a separate panel or tent when installing a structure such as a panel or a tent in a space partitioned by pipes arranged vertically and horizontally for the purpose of disconnecting the interior / exterior of a construction site or installing advertisements. It was installed in such a way that the structure is tied with a string or fixed with a U-shaped bolt, there was a problem that the operation is difficult because the installation is inconvenient.

본 발명은 상기와 같은 종래 비계가 가진 문제를 해결하기 위한 것으로서, 간편하게 조립식으로 파이프를 연결하여 비계를 설치할 수 있도록 하고, 수직 방향으로 배치되는 파이프와 수평 방향으로 배치되는 파이프에 의해 구획되는 공간에 별도의 구조물을 편리하게 설치하여 다양한 형태의 비계를 편리하게 설치할 수 있도록 하는 시스템 비계를 얻는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the problems of the conventional scaffold as described above, it is possible to install the scaffold by simply connecting the pipe in a prefabricated manner, in a space partitioned by the pipe arranged in the vertical direction and the pipe arranged in the horizontal direction The purpose is to obtain a system scaffolding to conveniently install a separate structure to install a variety of scaffolding.

본 발명에서는 클램프의 구성을 개선하고 수직 방향으로 배치되는 파이프와 수평 방향으로 배치되는 파이프에 의해 구획되는 공간에 별도의 구조물을 착탁식으로 설치할 수 있게 함으로써 편리하고 다양한 형태로 비계를 설치할 수 있게 하여 상기의 목적을 달성한다.In the present invention, it is possible to install the scaffold in a convenient and various forms by improving the configuration of the clamp and by allowing a separate structure to be installed in a space partitioned by the pipe arranged in the vertical direction and the pipe arranged in the horizontal direction. To achieve the above object.

본 발명에 따르면, According to the present invention,

수직방향으로 설치된 파이프와 수평방향으로 설치되는 파이프를 서로 착탈식으로 간편하게 연결함으로써 비계를 조립식으로 설치할 수 있어 편리하고, 수직방향으로 설치된 파이프와 수평방향으로 설치되는 파이프에 의해 형성되는 공간에 별도의 구조물을 착탈식으로 설치함으로써 다양한 형태로 비계를 쉽게 설치할 수 있는 시스템 비계를 얻을 수 있다.It is convenient to install the scaffold by detachably connecting the pipes installed in the vertical direction and the pipes installed in the horizontal direction, and it is convenient. It is convenient to separate the structure in the space formed by the pipes installed in the horizontal direction The removable scaffolding system can provide a system scaffold that can be easily installed in various forms.

도 1은 본 발명에 의한 시스템 비계의 각 구성이 조립된 예를 보여주는 예시도,
도 2a, 2b는 본 발명에 의한 고정파이프의 연결구조를 보여주는 예시도,
도 3은 본 발명에 의한 조립파이프에 안전봉이 결합된 상태 예시도,
도 4a, 4b는 본 발명에 적용되는 설치부재 예시도,
도 5는 본 발명에 의한 시스템 비계가 설치된 상태를 정면에서 보여주는 예시도,
도 6는 본 발명의 실시에 1에 의한 조립파이프와 클램프의 결합구성을 보여주는 예시도,
도 7은 본 발명의 실시예 2에 의한 클램프의 사시도,
도 8은 본 발명의 실시예 2에 의한 조립파이프의 사시도,
도 9a은 본 발명의 실시예 2에 의한 고정파이프와 조립파이프가 클램프에 연결되는 상태를 보여주는 예시도,
도 9b는 본 발명의 실시예 2에 의해 고정파이프와 조립파이프가 연결된 상태를 보여주는 평면도,
도 10은 본 발명의 실시예 3에 의한 클램프의 사시도,
도 11은 본 발명의 실시예 3에 의한 고정파이프와 조립파이프가 클램프에 연결되는 상태를 보여주는 예시도,
도 12는 본 발명의 실시예 3에 의해 고정파이프와 조립파이프가 연결된 상태를 보여주는 평면도,
도 13은 본 발명의 실시예 4에 의한 클램프의 사시도,
도 14는 본 발명의 실시예 4에 의한 조립파이프의 사시도,
도 15는 본 발명의 실시예 4에 의한 고정파이프와 조립파이프가 클램프에 연결되는 상태를 보여주는 예시도,
도 16은 본 발명의 실시예 4에 의해 고정파이프와 조립파이프가 연결된 상태를 보여주는 평면도,
도 17은 본 발명의 실시예 5에 의한 클램프의 사시도,
도 18은 본 발명의 실시예 5에 의한 조립파이프의 사시도,
도 19는 본 발명의 실시예 5에 의한 고정파이프와 조립파이프가 클램프에 연결되는 상태를 보여주는 예시도,
도 20은 본 발명의 실시예 5에 의해 고정파이프와 조립파이프가 연결된 상태를 보여주는 평면도,
도 21은 본 발명의 실시예 5에 의해 클램프에 다른 실시예에 의한 조립파이프가 연결되는 상태를 보여주는 예시도,
도 22와 23은 본 조립파이프의 길이가 조절되는 예를 보여주는 예시도.
1 is an exemplary view showing an example in which each configuration of the system scaffold according to the present invention is assembled;
Figure 2a, 2b is an exemplary view showing a connection structure of the fixed pipe according to the present invention,
3 is an exemplary view of a safety rod coupled to the assembly pipe according to the present invention;
Figure 4a, 4b is an illustration of the installation member applied to the present invention,
5 is an exemplary view showing a state where a system scaffold according to the present invention is installed;
Figure 6 is an exemplary view showing a coupling configuration of the assembly pipe and the clamp according to the embodiment 1 of the present invention,
7 is a perspective view of a clamp according to the second embodiment of the present invention;
8 is a perspective view of an assembly pipe according to a second embodiment of the present invention;
Figure 9a is an exemplary view showing a state in which the fixed pipe and the assembly pipe according to the second embodiment of the present invention is connected to the clamp,
Figure 9b is a plan view showing a state in which the fixed pipe and the assembly pipe is connected by the second embodiment of the present invention,
10 is a perspective view of a clamp according to the third embodiment of the present invention,
11 is an exemplary view showing a state in which a fixed pipe and an assembly pipe according to Embodiment 3 of the present invention are connected to a clamp;
12 is a plan view showing a state in which a fixed pipe and an assembled pipe are connected by the third embodiment of the present invention;
13 is a perspective view of a clamp according to a fourth embodiment of the present invention;
14 is a perspective view of the assembly pipe according to the fourth embodiment of the present invention;
15 is an exemplary view showing a state in which a fixed pipe and an assembly pipe according to Embodiment 4 of the present invention are connected to a clamp;
16 is a plan view showing a state in which a fixed pipe and an assembled pipe are connected by the fourth embodiment of the present invention;
17 is a perspective view of a clamp according to a fifth embodiment of the present invention;
18 is a perspective view of an assembly pipe according to a fifth embodiment of the present invention;
19 is an exemplary view showing a state in which a fixed pipe and an assembly pipe according to Embodiment 5 of the present invention are connected to a clamp;
20 is a plan view showing a state in which a fixed pipe and an assembled pipe are connected by the fifth embodiment of the present invention;
21 is an exemplary view showing a state in which an assembly pipe according to another embodiment is connected to a clamp according to the fifth embodiment of the present invention;
22 and 23 is an exemplary view showing an example in which the length of the assembly pipe is adjusted.

이하 본 발명을 첨부된 도면 도 1 내지 도 23을 참고로 하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 23.

본 발명에 의한 시스템 비계는 건축물 외부에 일정 간격으로 고정파이프(100), 상기 고정파이프(100)와 교차되는 방향으로 설치되어 격자형태를 이루는 조립파이프(200), 상기 고정파이프(100)와 조립파이프(200)에 의해 구획되는 공간에 착탈식으로 설치되는 막음부재(400), 상기 고정파이프(100)와 조립파이프(200)에 의해 구획되는 공간에 사선방향으로 설치되는 안전봉(500)을 포함한다. The system scaffold according to the present invention is installed in a direction fixed to the fixed pipe 100 and the fixed pipe 100 at a predetermined interval outside the building to form a lattice-shaped assembly pipe 200, the fixed pipe 100 and the assembly The blocking member 400 is detachably installed in the space partitioned by the pipe 200, and the safety bar 500 is installed diagonally in the space partitioned by the fixed pipe 100 and the assembly pipe 200. .

본 발명에 의한 상기 고정파이프(100)와 조립파이프(200)는 필요 또는 비계를 시공하는 환경에 따라 각기 수직 또는 수평 방향으로 설치되는 방향을 결정할 수 있다. 그러나, 본 발명에서는 편의상 수직 방향으로 설치되는 것을 고정파이프(100)로 하고 수평 방향으로 설치되는 것을 조립파이프(200)로 지정하여 설명하기로 한다. The fixed pipe 100 and the assembly pipe 200 according to the present invention can determine the direction to be installed in the vertical or horizontal direction, respectively, depending on the environment of construction or need scaffolding. However, in the present invention, the installation in the vertical direction will be described as the fixed pipe 100 and the installation in the horizontal direction will be described as the assembly pipe 200 for convenience.

고정파이프(100)는 일정한 길이를 가지는 것으로 파이프 형태로 형성되며 일정한 간격으로 설치된다. The fixed pipe 100 has a predetermined length and is formed in a pipe shape and installed at regular intervals.

상기 고정파이프(100)는 도 2a, 2b에 도시된 바와 같이 연결봉(600)에 의해 서로 연결되어 길이가 연장되게 설치된다. 상기 연결봉(600)은 중앙에 턱이 형성되어 양쪽 단부가 연결될 고정파이프(100)에 각각 끼워져 고정파이프(100)를 연결하는 것이다. 이때, 본 발명에서는 상기 고정파이프(100)가 연결되는 지점에 설치되는 연결보강관(700)이 마련되어 핀(710)에 의해 설치됨으로써 연결부위의 안전과 강도를 보강한다. 상기 연결보강관(700)은 고정파이프(100)가 연결되는 지점 외부에 끼워지는 관 형태로서 연결부위를 보호하며 강도를 보강하게 되는 것이다. The fixed pipe 100 is connected to each other by a connecting rod 600, as shown in Figure 2a, 2b is installed to extend the length. The connecting rod 600 is a jaw is formed in the center is fitted to each of the fixed pipe 100 to be connected to both ends to connect the fixed pipe 100. At this time, in the present invention, the connection reinforcement pipe 700 is installed at the point where the fixed pipe 100 is connected to be installed by the pin 710 to reinforce the safety and strength of the connection portion. The connection reinforcement pipe 700 is to be connected to the outside of the point where the fixed pipe 100 is connected to form a tube to protect the connection portion and to reinforce the strength.

상기 고정파이프(100)에는 조립파이프(200)가 설치될 부분에서 클램프(300)가 설치된다. 따라서 인접된 고정파이프(100)에 설치되어 있는 두 클램프(300) 사이에 조립파이프(200)의 양쪽 말단이 각각 클램프(300)에 착탈식으로 결합 되어 격자형태를 이루는 비계를 형성하게 된다.The clamp 300 is installed in the fixed pipe 100 at the portion where the assembly pipe 200 is to be installed. Therefore, both ends of the assembly pipe 200 are detachably coupled to the clamp 300 between the two clamps 300 installed in the adjacent fixed pipe 100 to form a scaffold having a lattice shape.

상기 클램프(300)는 고정파이프(100)가 삽입되도록 고정파이프(100)에 대응된 곡률반경으로 형성되는 안쪽면을 가지는 본체와, 이 본체에 회전 가능하도록 축 결합 되어 상기 본체와 더블어 고정파이프(100)를 감싸도록 고정파이프(100)에 대응된 곡률반경으로 형성되는 안쪽면을 가지는 덮개가 구비된다. The clamp 300 has a main body having an inner surface formed with a curvature radius corresponding to the fixed pipe 100 so that the fixed pipe 100 is inserted therein, and is axially coupled to the main body so as to be rotatable with the fixed pipe ( A cover having an inner surface formed with a radius of curvature corresponding to the fixed pipe 100 is provided to surround 100.

이상과 같이 형성되는 본체와 덮개의 자유단에는 조임볼트가 체결된다. 상기 조임볼트를 조여서 클램프(300)를 고정파이프(100)에 설치하게 되는 것이다. 이러한 조임볼트는 필요에 따라 본체의 말단에 축 고정되게 할 수 있는 것이며, 이는 공지의 구성과 다름없는 구성으로서 상세한 설명을 생략한다.The fastening bolt is fastened to the free end of the main body and the cover formed as described above. By tightening the tightening bolt is to install the clamp 300 to the fixed pipe (100). This tightening bolt can be axially fixed to the end of the main body, if necessary, which is not the same as the known configuration, detailed description thereof will be omitted.

상기 클램프(300)의 내주 면에는 다수의 마찰돌기(330)가 형성되어 고정파이프(100)에서 쉽게 미끄러지지 않게 형성될 수 있다. 이러한 클램프(300)는 다수의 조립파이프(200)가 결합 될 수 있는바, 따라서, 필요에 따라 하나의 고정파이프(100)에서 여러 방향으로 조립파이프(200)를 설치하는 것이 가능하게 된다.A plurality of friction protrusions 330 are formed on the inner circumferential surface of the clamp 300 so that the fixed pipe 100 may not be easily slipped. The clamp 300 may be coupled to a plurality of assembly pipes 200, and thus, it is possible to install the assembly pipes 200 in various directions from one fixed pipe 100 as necessary.

조립파이프(200)는 고정파이프(100)와 마찬가지로 파이프 형태로서 일정길이를 가지며, 길이가 조절되게 구성하여 줄 수 있다. 상기와 같이 조립파이프(200)가 길이가 조절되면 인접된 고정파이프(100)가 정확한 거리를 유지하지 못하는 경우에도 상기 고정파이프(100)가 이루는 간격에 맞추어 조립파이프(200)의 길이를 조절하여 편리하게 설치할 수 있다. Assembly pipe 200 has a predetermined length as a pipe form, like the fixed pipe 100, it can be configured to adjust the length. When the length of the assembly pipe 200 is adjusted as described above, even when the adjacent fixed pipe 100 does not maintain an accurate distance, the length of the assembly pipe 200 is adjusted according to the interval formed by the fixed pipe 100. It can be installed conveniently.

상기 조립파이프(200)의 길이를 조절하는 구성은 다양한 방법을 선택하여 구성할 수 있으나, 도 22에 도시된 바와 같이 파이프가 서로 끼움 방식으로 연결되도록 하여 인출하면 길이가 늘어나도록 구성할 수 있다. 이때, 연결되는 부분에 3~5cm 간격으로 구멍을 형성하여 준 다음 상기 구멍에 핀을 꽂아서 조절된 길이가 유지될 수 있도록 할 수 있다. 또는 도 23에 도시된 바와 같이 상기 조립파이프(200)를 분할한 다음 별도의 연결관(210)을 마련하여 나사결합되게 연결하고, 상기 연결관(210)를 회전시킴으로써 분할된 조립파이프(200)의 길이가 조절되게 할 수도 있을 것이다.The configuration of adjusting the length of the assembly pipe 200 can be configured by selecting a variety of methods, as shown in Figure 22 can be configured to increase the length when the pipes are drawn to be connected to each other by fitting. At this time, by forming a hole at the interval of 3 ~ 5cm to the portion to be connected can be inserted into a pin to the hole so that the adjusted length can be maintained. Alternatively, as shown in FIG. 23, the assembly pipe 200 is divided, and then a separate connection pipe 210 is provided to be connected by screwing, and the assembly pipe 200 divided by rotating the connection pipe 210. The length of can be adjusted.

막음부재(400)는 상기 고정파이프(100)와 조립파이프(200)가 격자 형태로 설치되어 구획되는 공간에 설치됨으로써 특정한 패턴으로 벽을 형성하게 된다. 상기 와 같은 막음부재(400)는 공사현장의 내/외부를 단절시켜 이물질이 공사현장 외부로 떨어지지 않게 하여주는 역할을 하거나 미관을 개선하여 줄 수 있는 등 다양한 기능을 하게 된다. The blocking member 400 is formed in a space in which the fixed pipe 100 and the assembly pipe 200 are installed in a grid shape to form a wall in a specific pattern. The blocking member 400 as described above has various functions such as cutting off the inside / outside of the construction site so that foreign matters do not fall to the outside of the construction site or improving the aesthetics.

상기 막음부재(400)는 판 형태 또는 도 4a와 같은 망 형태, 4b와 같은 주름진 형태로 접이식으로 접어서 길이를 조절할 수 있는 형태 등으로 형성되며, 가장자리에 고리가 형성되어 상기 고정파이프(100)와 조립파이프(200)에 걸어서 착탈식으로 설치할 수 있다. 다른 실시에로서 별도의 브라켓을 마련하여 상기 고정파이프(100) 또는 조립파이프(200)에 상기 막음부재(400)를 착탈식으로 설치하여 줄 수 있는바, 다양한 방법으로 설치가 가능하다. The blocking member 400 is formed in a plate form or a mesh form as shown in Figure 4a, a corrugated form such as 4b folds to form a shape that can be adjusted by folding, the ring is formed on the edge of the fixed pipe 100 and The assembly pipe 200 can be detachably mounted. In another embodiment, a separate bracket may be provided to allow the blocking member 400 to be detachably installed on the fixed pipe 100 or the assembly pipe 200, and may be installed in various ways.

여기서, 상기 막음부재(400)가 판 형태로 형성되는 경우 바깥면에 글자나 문양 등을 기록할 수 있다. 따라서 공사 현장의 명칭이나 회사의 홍보문구 등을 편리하게 표시하여 주는 것이 가능하며, 외관을 깔끔하고 보기 좋게 꾸미는 것이 용이하다. Here, when the blocking member 400 is formed in a plate shape, letters or patterns may be recorded on the outer surface. Therefore, it is possible to conveniently display the name of the construction site and the company's promotional phrases, and it is easy to decorate the exterior neatly and nicely.

안전봉(500)은 일정한 길이로 형성되는 봉으로서, 상기 고정파이프(100)와 조립파이프(200)에 의해 구획되는 공간에 사선방향으로 설치된다. 길이를 조절할 수 있는 형태로서, 상기 막음부재(400)와 같이 설치되거나 독립적으로 설치되어 상기 공간을 막아주는 것이다. 막음부재(400)와 같이 설치될 같은 공간에 막음부재(400)의 바깥면에 중복하여 설치하여 주게 되면 막음부재(400)의 이탈을 방지하는 역할을 하게 된다.Safety rod 500 is a rod formed in a constant length, it is installed in a diagonal direction in the space partitioned by the fixed pipe 100 and the assembly pipe 200. As a form that can adjust the length, it is installed as the blocking member 400 or installed independently to block the space. If the overlapping installed on the outer surface of the blocking member 400 in the same space to be installed as the blocking member 400 serves to prevent the separation of the blocking member 400.

상기 안전봉(500)은 두 개가 마련되어 조립파이프(200)의 중간에 일단이 연결되되, 타단은 상부 또는 하부에 인접한 조립파이프(200)의 양 끝단 쪽에 연결됨으로써 V자 형태로 설치게 할 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며 안전봉(5000의 개수와 설치 위치는 필요에 따라 조절하는 것이 가능함은 물론이다.Two safety rods 500 are provided so that one end is connected to the middle of the assembly pipe 200, and the other end is connected to both ends of the assembly pipe 200 adjacent to the upper or lower portion thereof so that the safety rod 500 may be installed in a V shape. However, the present invention is not limited thereto, and the safety rods 5000 may be adjusted as necessary.

여기서, 상기 안전봉(500)은 하나의 조립파이프(200)에서 전방과 후방에 각각 두 개가 설치되어 전방에 설치된 것과 후방에 설치된 것이 서로 반대 방향을 향하게 설치할 수 있다. 즉, 전방에 설치된 두 개의 안전봉(500)은 아래쪽을 향하게 하고 후방에 설치된 두 개의 안전봉(500)은 위쪽을 향하게 하는 방식인데, 이와 같이 설치함으로써 인접하고 있는 두 개의 공간에 안전봉(500)을 간편하게 설치하여 줄 수 있게 된다.Here, two safety rods 500 may be installed in one assembly pipe 200 at the front and the rear, respectively, so that the one installed at the front and the rear may face in opposite directions. That is, the two safety rods 500 installed in the front facing downwards and the two safety rods 500 installed in the rear facing upwards, by installing in this way the safety rods 500 in two adjacent spaces easily You can install it.

상기 막음부재(400)와 안전봉(500)은 상기 공간에 선택적으로 설치된다. 즉, 하나의 공간에 막음부재(400) 또는 안전봉(500)만이 독립적으로 설치되거나 또는 중복되게 설치될 수 있는 것이다. 하나의 공간에 막음부재(400)와 안전봉(500)이 중복되게 설치될 경우 안전봉(500)은 막음부재(400)가 분리되지 않게 잡아주는 역할을 할 수 있다.The blocking member 400 and the safety bar 500 is selectively installed in the space. That is, only the blocking member 400 or the safety rod 500 in one space can be installed independently or overlapping. When the blocking member 400 and the safety bar 500 are installed in one space, the safety bar 500 may serve to hold the blocking member 400 from being separated.

한편, 본 발명은 고정파이프(100)에 설치되는 상기 클램프(300)의 구성과 그에 따른 조립파이프(200)의 구성을 다양하게 변형하여 실시할 수 있다. 이하에서는 상기 클램프(300)와 조립파이프(200)의 다양한 실시 예를 설명한다.
On the other hand, the present invention can be carried out by variously modifying the configuration of the clamp 300 is installed in the fixed pipe 100 and the configuration of the assembly pipe 200 according to the configuration. Hereinafter, various embodiments of the clamp 300 and the assembly pipe 200 will be described.

[실시예 1]Example 1

도 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예 1에 의한 클램프(300)에는 몸체 횡 방향으로 적어도 하나의 수평공(303)이 형성된다. 그리고 몸체 수직 방향으로는 상기 수평공(303)까지 구멍이 천공되어 있어서 연결핀(340)을 관통시킬 수 있다.As shown in FIG. 6, at least one horizontal hole 303 is formed in the clamp 300 according to the first embodiment of the present invention in a body transverse direction. In the vertical direction of the body, a hole is drilled to the horizontal hole 303 to penetrate the connecting pin 340.

한편, 상기 클램프(300)에 연결되는 조립파이프(200)의 말단에는 조립공(204)이 형성된다. 따라서 상기 조립파이프(200)의 말단을 상기 수평공(303)에 끼운 다음, 상기 연결핀(340)을 클램프(300) 몸체에 수직 방향으로 관통시켜 상기 조립공(204)을 위에서 아래로 관통하게 함으로써 조립파이프(200)를 클램프(300)에 고정하여 줄 수 있게 된다.
Meanwhile, an assembly hole 204 is formed at the end of the assembly pipe 200 connected to the clamp 300. Therefore, by inserting the end of the assembly pipe 200 in the horizontal hole 303, and then through the connecting pin 340 in the vertical direction to the clamp 300 body to pass through the assembly hole 204 from top to bottom The assembly pipe 200 can be fixed to the clamp 300.

[실시예 2][Example 2]

도 7 내지 9b에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예 2에 의한 시스템 비계는 수직 방향으로 설치되는 고정파이프(100)와 수평한 방향으로 설치되는 조립파이프(200) 및 상기 고정파이프(100)에 체결되는 클램프(300)를 포함한다.As shown in FIGS. 7 to 9B, the system scaffold according to the second embodiment of the present invention includes a fixed pipe 100 installed in a vertical direction and an assembly pipe 200 installed in a horizontal direction and the fixed pipe 100. It includes a clamp 300 to be fastened.

상기 클램프(300)에는 연결공(302)이 형성된다. 상기 연결공(302)은 고정파이프(100)와 나란한 방향으로 형성되는 것으로서, 상기 본체와 덮개 바깥면에 일정한 간격으로 형성할 수 있다.A connection hole 302 is formed in the clamp 300. The connection hole 302 is formed in a direction parallel to the fixed pipe 100, it may be formed at regular intervals on the main body and the outer surface of the cover.

한편, 상기와 같은 클램프(300)에 연결되는 상기 조립파이프(200)는 양쪽 말단에는 조립고리(202)가 형성되어 상기 조립고리(202)가 상기 클램프(300)에 형성되어 있는 연결공(302)에 끼워짐으로써 연결된다. 즉, 인접되어 설치된 두 고정파이프(100)에 각각 클램프(300)가 설치되면 상기 조립파이프(200)의 양쪽 끝단에 형성되어 있는 조립고리(202)를 각각 클램프(300)에 형성되어 있는 조립공(30)에 끼워 줌으로써 조립파이프(200)가 고정파이프(100)와 교차 되는 방향으로 설치되는 것이다.On the other hand, the assembly pipe 200 is connected to the clamp 300 as described above, assembling ring 202 is formed at both ends of the coupling ring 202 is formed in the clamp 300, the connection hole 302 Is connected to). That is, when the clamp 300 is installed in each of the two fixed pipes 100 adjacent to each other, the assembling holes 202 formed at both ends of the assembly pipe 200 are formed in the clamp 300, respectively. By fitting 30), the assembly pipe 200 is installed in a direction intersecting with the fixed pipe 100.

여기서 상기 클램프(300)에 형성되는 연결공(302)은 다수 개이다. 바람직하게는 도시된 바와 같이 네 개의 연결공(302)이 사방으로 형성되는 것이며, 이에 따라 하나의 클램프(300)에 네 개의 조립파이프(200)를 각기 방향으로 설치하여 줄 수 있게 된다. Here, a plurality of connection holes 302 are formed in the clamp 300. Preferably, four connecting holes 302 are formed in four directions as shown in the drawing. Accordingly, four assembly pipes 200 may be installed in one clamp 300 in each direction.

또한 상기 조립고리(202)가 연결공(302)에 끼워져 조립된 후 부주의에 의해 빠지지 않게 하기 위해 연결공(302)을 관통한 조립고리(202)의 말단에 이탈방지 장치를 설치하여 줄 수 있다. 이러한 이탈방지 장치는 핀일 수 있고, 조립고리(202)에서 탄성적으로 출몰하는 돌기 또는 조립고리(202) 말단에 너트를 체결하는 것일 수 있는바, 필요에 따라 다양한 방식으로 이탈을 방지하게 할 수 있음은 당 업자에게 자명할 것이다.
In addition, the assembling ring 202 may be installed in the connection hole 302 to be installed to prevent the separation at the end of the assembly ring 202 penetrating through the connection hole 302 so as not to inadvertently fall out. . Such a separation prevention device may be a pin, and may be to fasten the nut to the end of the assembling ring 202 or projections elastically coming out of the assembly ring 202, to prevent the separation in various ways as necessary It will be obvious to those skilled in the art.

[실시예 3][Example 3]

도 10 내지 12에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예 3에 의한 시스템 비계는 수직 방향으로 설치되는 고정파이프(100)와 수평한 방향으로 설치되는 조립파이프(200) 및 상기 고정파이프(100)에 체결되는 클램프(300)를 포함하며, 상기 클램프(300)에 형성되는 연결공(302)이 앞서 실시예 2와 달리 본체와 덮개에서 몸체를 상하로 관통하게 하여 형성되는 것이다.
As shown in FIGS. 10 to 12, the system scaffold according to the third embodiment of the present invention includes a fixed pipe 100 installed in a vertical direction and an assembly pipe 200 installed in a horizontal direction and the fixed pipe 100. It includes a clamp 300 is fastened, and the connection hole 302 formed in the clamp 300 is formed by penetrating the body up and down in the body and the cover, unlike in the second embodiment.

[실시예 4]Example 4

도 13 내지 16에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예 4에 의한 시스템 비계는 수직 방향으로 설치되는 고정파이프(100)와 수평한 방향으로 설치되는 조립파이프(200) 및 상기 고정파이프(100)에 체결되는 클램프(300)를 포함한다. 13 to 16, the system scaffold according to the fourth embodiment of the present invention includes a fixed pipe 100 installed in a vertical direction and an assembly pipe 200 installed in a horizontal direction and the fixed pipe 100. It includes a clamp 300 to be fastened.

상기 클램프(300)에는 적어도 하나의 연결고리(304)가 형성되고, 상기 조립파이프(200)의 말단에는 조립공(204)이 형성되어 상기 연결고리(304)가 상기 조립공(204)에 끼워짐으로써 조립파이프(200)가 클램프(300)에 연결되게 구성되는 것이다.At least one connection ring 304 is formed in the clamp 300, and an assembly hole 204 is formed at an end of the assembly pipe 200 so that the connection ring 304 is fitted into the assembly hole 204. The assembly pipe 200 is configured to be connected to the clamp 300.

한편, 상기와 같은 본 발명의 실시예 4에서도 상기 조립공(204)을 관통한 연결고리(304)의 말단에 이탈방지 장치를 설치함으로써 부주의에 의해 연결상태가 해체되는 것을 방지하여 준다.
On the other hand, in the fourth embodiment of the present invention as described above by installing the separation prevention device at the end of the connecting ring 304 penetrating the assembly hole 204 to prevent the inadvertent disassembly of the connection state.

[실시예 5][Example 5]

도 17 내지 21에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예 5에 의한 시스템 비계는 수직 방향으로 설치되는 고정파이프(100)와 수평한 방향으로 설치되는 조립파이프(200) 및 상기 고정파이프(100)에 체결되는 클램프(300)를 포함하되, 상기 클램프(300)가 지지체(310)와 연결판(320)을 포함하여 구성된다.As shown in FIGS. 17 to 21, the system scaffold according to the fifth embodiment of the present invention includes a fixed pipe 100 installed in a vertical direction and an assembly pipe 200 installed in a horizontal direction and the fixed pipe 100. Including a clamp 300 is fastened, the clamp 300 is configured to include a support 310 and the connecting plate 320.

상기 지지체(310)는 내부 면에 마찰돌기가 형성되어 고정파이프(100)에 견고하게 체결되는 것으로서, 고정파이프(100)가 삽입되도록 고정파이프(100)에 대응된 곡률반경으로 형성되는 안쪽면을 가지는 본체와, 이 본체에 회전 가능하도록 축 결합 되어 상기 본체와 더블어 고정파이프(100)를 감싸도록 고정파이프(100)에 대응된 곡률반경으로 형성되는 안쪽면을 가지는 덮개가 구비된다. 그리고 상기 본체와 덮개의 자유단에는 조임볼트가 체결됨으로써 조임볼트를 조여서 클램프(300)를 고정파이프(100)에 설치하게 되는 것이다The support 310 is a friction protrusion formed on the inner surface is firmly fastened to the fixed pipe 100, the inner surface formed with a radius of curvature corresponding to the fixed pipe 100 so that the fixed pipe 100 is inserted. The cover has a main body and a cover having an inner surface rotatably coupled to the main body and formed with a radius of curvature corresponding to the fixed pipe 100 so as to surround the main body and the fixed pipe 100. In addition, the fastening bolt is fastened to the free end of the main body and the cover to tighten the tightening bolt to install the clamp 300 on the fixed pipe 100.

상기 연결판(320)은 판 형태로서 가운데에 구멍이 형성되어 고정파이프(100)가 관통할 수 있게 형성된다. 따라서 상기 연결판(320)이 고정파이프(100)에 설치되면 고정파이프(100)를 따라 이동하며 상기 지지체(310) 상면에 안착 되게 된다.The connecting plate 320 is formed in a plate shape so that a hole is formed in the center thereof so that the fixing pipe 100 can pass therethrough. Therefore, when the connecting plate 320 is installed in the fixed pipe 100, it moves along the fixed pipe 100 and is mounted on the upper surface of the support 310.

이때, 상기 연결판(320)은 탄성을 가진 'ㄷ'자 형태의 탄성집게(330)에 의해 지지체(310)의 상면에 고정되는바, 탄성집게(330)는 도시된 바와 같이 한 쌍이 마련되어 서로 대향되게 설치됨으로써 안정적으로 연결판(320)을 지지체(310)에 고정시켜 주게 된다.At this time, the connecting plate 320 is fixed to the upper surface of the support 310 by the 'c' shaped elastic forceps 330 having elasticity, the elastic forceps 330 is provided with a pair as shown in each other By being opposed to each other, the connecting plate 320 is stably fixed to the support 310.

상기 탄성집게(330)는 그 끝단이 서로 마주보는 방향으로 절곡 되게 형성될 수 있으며, 이 경우 지지체(310)의 저면과 연결판(320)의 상면에 상기 절곡된 부분이 수용될 수 있는 걸림홈(324)을 형성하여 쉽게 미끄러져 빠지지 않게 하여 줄 수 있다.The elastic forceps 330 may be formed so that the ends thereof are bent in a direction facing each other. In this case, the bent groove in which the bent portion may be accommodated on the bottom surface of the support 310 and the upper surface of the connecting plate 320 is provided. 324 can be formed to prevent slipping easily.

상기 연결판(320)의 말단에는 조립파이프(200)의 말단이 연결되어 조립파이프(200)가 고정파이프(100) 사이에 조립된다. 상기 연결판(320) 가장자리에는 적어도 하나의 연결공(322)이 형성되고, 상기 조립파이프(200)의 말단에도 조립공(214)이 형성되어, 상기 연결공(322)과 조립공(214)을 관통하는 볼트에 의해 조립파이프(200)가 연결판(320)에 연결되는 것이다.An end of the assembly pipe 200 is connected to the end of the connecting plate 320, the assembly pipe 200 is assembled between the fixed pipe (100). At least one connection hole 322 is formed at an edge of the connection plate 320, and an assembly hole 214 is formed at an end of the assembly pipe 200 to pass through the connection hole 322 and the assembly hole 214. The assembly pipe 200 is connected to the connecting plate 320 by the bolt.

이때, 상기 조립공(214)은 상기 조립파이프(200)의 말단에 'ㄷ'자 형태로 형성된 판을 결합한 다음, 상기 'ㄷ'자 형태의 판을 상하로 관통시킴으로써 조립공(214)을 형성하여 줄 수 있다. 이와 같이 형성하게 되면 'ㄷ'자 내부에 연결판(320)이 위치되는바, 상하로 유동을 제한하여 줄 수 있음과 아울러 도시된 바와 같이 당겼다가 놓으면 원위치로 복귀하면서 연결부분을 체결하여 줄 수 있는 스프링 장치가 마련된 볼트를 사용하여 줄 수 있음에 따라 편리하게 연결작업을 수행하여 줄 수 있게 된다. At this time, the assembling hole 214 combines the plate formed in the 'c' shape at the end of the assembly pipe 200, and then through the 'c' shaped plate through the up and down to form the assembly hole 214 Can be. If it is formed in this way, the connecting plate 320 is located inside the 'c' bar, it can limit the flow up and down, and as shown in the drawing can be tightened to the connecting part while returning to the original position As the spring device is provided with a bolt, the connection work can be performed conveniently.

한편, 상기 조립공(214)은 조립파이프(200)의 말단에 일정한 두께를 가진 판을 형성하고 그 판에 형성하여 줄 수 있다. 이 구성은 실시예 4에서 설명한 조립파이프(200)의 구성과 동일할 수 있는 것으로서 볼트에 너트를 체결하여 조립공(214)과 연결공(322)를 연결하여 줄 수 있다. On the other hand, the assembly hole 214 may form a plate having a predetermined thickness at the end of the assembly pipe 200 and formed on the plate. This configuration may be the same as the configuration of the assembly pipe 200 described in the fourth embodiment can be connected to the assembly hole 214 and the connection hole 322 by fastening the nut to the bolt.

그리고 도 21에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예 5에 의한 클램프(300)에는 조립고리(202)가 형성된 조립파이프(200)가 연결될 수 있다. 즉, 상기 조립파이프(200)에 형성된 조립고리(202)가 실시예 4에 의한 클램프(300)를 구성하는 연결판(320)에 형성된 연결공(322)에 끼워짐으로써 조립파이프(200)가 연결판(320)에 연결되게 하여 달성된다. As shown in FIG. 21, the assembly pipe 200 having the assembly ring 202 may be connected to the clamp 300 according to the fifth embodiment of the present invention. That is, the assembly pipe 200 is inserted into the connection hole 322 formed in the connecting plate 320 constituting the clamp 300 according to the fourth embodiment of the assembly ring 202 formed in the assembly pipe 200. This is achieved by being connected to the connecting plate 320.

상기와 같이 연결공(322)에 조립고리(202)가 끼워짐으로써 조립되는 구성은 실시예 2와 동일한 방식인바, 실시예 2와 마찬가지로 연결공(322)을 관통한 조립고리(202)의 말단에 이탈방지 장치를 설치하여 줌으로써 연결상태가 쉽게 해체되지 않도록 하여 줄 수 있다.As described above, the assembly ring 202 is assembled into the connection hole 322 by the assembly method in the same manner as in Example 2, and the end of the assembly ring 202 penetrating the connection hole 322 similarly to the second embodiment. By installing a breakout prevention device in the connection, it is possible to prevent the connection from being easily broken.

100 : 고정파이프, 200 : 조립파이프,
202 : 조립고리 204, 214 : 조립공,
300 : 클램프, 302, 303, 322, 연결공,
304 : 연결고리, 306 : 마찰돌기,
308 : 걸림홈, 310 : 지지체,
320 : 연결판, 330 : 탄성집게,
400 : 막음부재, 500 : 안전봉,
600 : 연결봉, 700 : 연결보강관,
710 : 핀. 100: fixed pipe, 200: assembled pipe,
202: assembly ring 204, 214: assembly worker,
300: clamp, 302, 303, 322, connector,
304: connecting ring, 306: friction protrusion,
308: locking groove, 310: support,
320: connecting plate, 330: elastic forceps,
400: blocking member, 500: safety rod,
600: connecting rod, 700: connecting reinforcing pipe,
710: pin.

Claims

Fixed pipe 100 at regular intervals outside the building;
An assembly pipe 200 installed in a direction crossing the fixed pipe 100 to form a lattice shape;
Blocking member 400 is detachably installed in the space partitioned by the fixed pipe 100 and the assembly pipe 200;
And including a safety bar 500 installed in an oblique direction in the space partitioned by the fixed pipe 100 and the assembly pipe 200;
System blocking system, characterized in that the blocking member 400 and the safety rod 500 is selectively installed in the space.

The method according to claim 1,
The assembly pipe 200 and the safety rod 500 is scaffolding, characterized in that the length is adjusted.

The method according to claim 1,
At least one connection hole 302 is formed in the clamp 300, and an assembly ring 202 is formed at an end of the assembly pipe 200.
System assembly scaffold, characterized in that the assembling pipe 200 is connected to the clamp 300 by fitting the assembly ring (202) into the connection hole (302).

The method according to claim 1,
At least one connection ring 304 is formed in the clamp 300, and an assembly hole 204 is formed at an end of the assembly pipe 200.
System scaffold, characterized in that the assembly pipe (200) is connected to the clamp (300) by fitting the connection ring (304) to the assembly hole (204).

The method according to claim 1,
The clamp 300 is,
A support 310 fastened to the fixed pipe 100;
It is installed on the fixed pipe 100, the connecting plate 320 which is seated on the upper surface of the support 310;
The end of the assembly pipe 200 is connected to the connecting plate 320, the assembly pipe 200 is characterized in that the assembly between the fixed pipe (100).

6. The method of claim 5,
At least one connection hole 322 is formed at the edge of the connecting plate 320, and an assembly ring 202 is formed at the end of the assembly pipe 200.
System assembly scaffold, characterized in that the assembly pipe 200 is connected to the connecting plate 320 by fitting the assembly ring 202 to the connection hole (322).

The method of claim 6,
At least one connection hole 322 is formed at the edge of the connection plate 320, and an assembly hole 214 is formed at the end of the assembly pipe 200.
System scaffolding, characterized in that the assembly pipe 200 is connected to the connecting plate 320 by the bolt passing through the connecting hole (322) and the assembling hole (214).

6. The method of claim 5,
The connecting plate 320 is a system scaffold, characterized in that is fixed to the upper surface of the support 310 by the 'T' shaped elastic forceps 330 having elasticity.

The method of claim 8,
The elastic tongs 330 are formed so that both ends are bent in a direction facing each other so as to be caught by a locking groove 308 formed on the bottom surface of the support 310 and the upper surface of the connecting plate 320 so as not to slip out. System scaffolding.

The method according to claim 1,
The clamp 300 has at least one horizontal hole 303 is formed in the body transverse direction, the assembly hole 204 is formed at the end of the assembly pipe 200,
The distal end of the assembly pipe (200) is inserted into the horizontal hole (303) is connected by a connecting pin (340) penetrating through the assembly hole (204) from top to bottom.

The method according to claim 1,
The blocking member 400 is formed in a plate shape scaffolding system, characterized in that to display a pattern or phrase on the front.

The method according to claim 1,
The blocking member 400 is formed in a folding system scaffold, characterized in that it is possible to fold and unfold.

The method according to claim 1,
Two safety rods 500 are provided, one end of which is connected to the middle of the assembly pipe 200, and the other end of which is installed in a V shape by being connected to both ends of the assembly pipe 200 adjacent to the upper or lower portion. System scaffolding.

The method according to claim 1,
The fixed pipe 100 is connected to each other by a connecting rod 600 is extended in length,
System scaffolding, characterized in that the reinforcement pipe 700 is provided at the point where the fixed pipe 100 is connected to be installed by the pin 710 to reinforce the safety and strength of the connection.

Install the fixed pipe 100 at regular intervals outside the building,
The assembly pipe 200 is installed in a direction crossing the fixed pipe 100 to form a lattice shape.
Installed in a diagonal direction in a space partitioned by the blocking member 400 and the fixed pipe 100 and the assembly pipe 200 is detachably installed in the space partitioned by the fixed pipe 100 and the assembly pipe 200. By providing a safety rod 500,
System block installation method characterized in that to form a variety of forms by selectively installing the blocking member 400 and the safety bar 500 in the space.

The method of claim 15,
The safety rods 500 are installed in a V-shape by connecting one end to a middle portion of the assembly pipe 200 and connecting the other end to both ends of the assembly pipe 200 adjacent to the upper or lower side by using a pair of two. System scaffolding installation method characterized in that installed in the diagonal direction in the space.

17. The method of claim 16,
Two safety rods 500 are installed in the front and rear in one assembly pipe 200 is installed in the front and rear installed in the space to be installed in the space facing the opposite direction to each other is installed in the space .