KR20120066107A - Mold powder supplier, method for controlling the same and recording medium storing program to implement the method - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A mold powder supply device, a control method thereof, and a recording medium recorded with program for embodying the same are provided to control an initial solidification layer to a proper size by supplying mold powder properly to the surface of melt according to casting conditions. CONSTITUTION: A mold powder supply device comprises a mold powder chamber(10), a feeder unit(20), and an actuator(60). The mold powder chamber accommodates mold powder. The feeder unit includes a supply pipe which transfers the mold powder supplied from the mold powder chamber through the inner hollow to the exit(23) so that the mold powder is discharged through the exit. The actuator changes the position of the exit of the feeder unit in normal or reverse order according to position information input in sequence.

Description

몰드파우더 공급장치, 그 제어방법 및 이를 실행시키기 위한 프로그램을 저장한 기록매체{Mold powder supplier, method for controlling the same and recording medium storing program to implement the method}Mold powder supplier, method for controlling the same and recording medium storing program to implement the method}

본 발명은 몰드파우더 공급장치, 그 제어방법 및 이를 실행시키기 위한 프로그램을 저장한 기록매체에 관한 것으로서, 더 상세하게는 고품질의 주편 생산을 위한 몰드파우더 공급장치, 그 제어방법 및 이를 실행시키기 위한 프로그램을 저장한 기록매체에 관한 것이다.The present invention relates to a mold powder supply apparatus, a control method and a recording medium storing a program for executing the same, and more particularly, a mold powder supply apparatus for producing high quality cast steel, a control method and a program for executing the same. It relates to a recording medium storing the.

일반적으로 몰드파우더 공급장치는 고온에서 형성된 용융금속을 몰드를 통과시키고 냉각시켜 주편을 제조하는 공정인 주조공정에서 몰드파우더를 공급하는 장치이다.In general, the mold powder supply apparatus is a device for supplying the mold powder in the casting process, which is a process for producing a cast piece by passing the molten metal formed at a high temperature through the mold and cooling.

주조공정은 고로의 용융금속을 주조기의 몰드로 투입하여 주편을 형성하는데, 예컨대 연속주조공정의 경우 용융금속을 연속주조기의 몰드로 연속적으로 투입하고 응고시켜 슬래브(slab), 블룸(bloom) 또는 빌레트(billet) 등의 주편을 제조한다. 구체적으로 설명하면, 연속주조 공정은 노즐을 통해 턴디쉬의 용융금속을 수냉 몰드로 공급하고 몰드에도 냉각수를 공급하여 몰드를 냉각시킴으로써 공급된 용융금속을 1차로 응고시키고, 몰드를 빠져나온 응고층을 2차로 살수 응고시켜 완전히 응고시킴으로써 주편을 제조하는 공정이다.In the casting process, molten metal of blast furnace is introduced into a mold of a casting machine to form a cast. For example, in the case of a continuous casting process, molten metal is continuously injected into a mold of a continuous casting machine and solidified by slab, bloom or billet. Prepare casts such as billets. Specifically, in the continuous casting process, the molten metal of the tundish is supplied to the water-cooling mold through the nozzle and the cooling water is also supplied to the mold to cool the mold, thereby solidifying the supplied molten metal first, and the solidification layer exiting the mold. It is the process of making cast pieces by spraying and solidifying secondarily and solidifying completely.

이러한 제조공정에서 용융금속을 몰드로 투입할 시 아직 냉각되지 않은 용융금속이 공기 등과 접촉하는 것을 방지할 필요가 있으며, 이를 위해 몰드파우더 공급장치가 몰드파우더를 몰드 내의 용융금속 상면에 뿌린다. 그러나 종래의 몰드파우더 공급장치를 이용하여 몰드파우더를 뿌릴 시, 제조된 주편 등의 품질이 저하된다는 문제점이 있었다.In this manufacturing process, when the molten metal is introduced into the mold, it is necessary to prevent the molten metal, which is not yet cooled, from coming into contact with air. For this purpose, the mold powder supply device sprays the mold powder on the molten metal upper surface of the mold. However, when sprinkling the mold powder using a conventional mold powder supply apparatus, there is a problem that the quality of the manufactured cast steel, etc. are deteriorated.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 고품질의 주편 생산을 위한 몰드파우더 공급장치, 그 제어방법 및 이를 실행시키기 위한 프로그램을 저장한 기록매체를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve various problems including the above problems, and an object thereof is to provide a mold powder supply apparatus for producing high quality cast steel, a control method thereof, and a recording medium storing a program for executing the same. .

본 발명은 몰드파우더를 수용할 수 있는 몰드파우더 챔버와, 유입구를 통해 상기 몰드파우더 챔버에서 공급되는 몰드파우더를 내부 공동(空洞)을 통해 일단의 배출구로 이송시켜 상기 배출구에서 배출되도록 할 수 있는 공급관을 포함하는 피더부와, 순차로 입력된 복수의 위치정보에 따라 상기 피더부의 배출구의 위치를 순차 또는 역순으로 변화시킬 수 있는 액츄에이터를 구비하는, 몰드파우더 공급장치를 제공한다.The present invention is a mold powder chamber that can accommodate a mold powder, and a supply pipe that can be discharged from the outlet by transferring the mold powder supplied from the mold powder chamber through an inlet to the end of the outlet through the inner cavity (cavity) Provided with a feeder unit comprising a; and an actuator capable of changing the position of the outlet of the feeder in order or in reverse order in accordance with a plurality of positional information input sequentially.

이러한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 복수의 위치정보가 순차로 입력될 수 있는 입력부를 더 구비하며, 상기 액츄에이터는 상기 입력부에 순차로 입력된 복수의 위치정보에 따라 상기 피더부의 배출구의 위치를 순차 또는 역순으로 변화시키는 것으로 할 수 있다.According to another aspect of the present invention, a plurality of position information is further provided with an input unit which can be sequentially input, the actuator sequentially positions the position of the outlet of the feeder unit in accordance with the plurality of position information sequentially input to the input unit Or it can change in reverse order.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 사전설정된 복수의 위치정보를 저장할 수 있는 메모리를 더 구비하며, 상기 입력부에는 상기 메모리에 저장된 사전설정된 복수의 위치정보 중 적어도 일부가 입력될 수 있는 것으로 할 수 있다.According to still another aspect of the present invention, the apparatus may further include a memory capable of storing a plurality of preset location information, and the input unit may input at least some of the plurality of preset location information stored in the memory. .

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 사전설정된 복수의 위치정보를 저장할 수 있는 메모리를 더 구비하며, 상기 입력부는 상기 메모리에 저장된 사전설정된 복수의 위치정보에 대응하는 입력영역들을 가지고, 상기 액츄에이터는 상기 입력부의 입력영역들 중 순차로 선택된 입력영역들에 대응하는 위치정보에 따라 상기 피더부의 배출구의 위치를 순차 또는 역순으로 변화시키는 것으로 할 수 있다.According to still another aspect of the present invention, the apparatus may further include a memory capable of storing a plurality of preset location information, wherein the input unit has input areas corresponding to the plurality of preset location information stored in the memory. The position of the outlet of the feeder unit may be changed in a sequential or reverse order according to position information corresponding to sequentially selected input regions among the input regions of the input unit.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 순차로 입력된 복수의 위치정보는, 새로이 순차로 입력되는 복수의 위치정보에 의해 갱신 가능한 것으로 할 수 있다.According to still another feature of the present invention, the plurality of position information inputted sequentially can be updated by a plurality of position information newly inputted sequentially.

본 발명은 또한, (a) 순차로 입력된 복수의 위치정보를 저장하는 단계와, (b) 저장된 복수의 위치정보에 따라, 몰드파우더를 내부 공동(空洞)을 통해 일단의 배출구로 이송시켜 상기 배출구에서 배출되도록 할 수 있는 공급관을 포함하는 피더부를 제어하여, 순차로 입력된 복수의 위치정보에 따라 상기 피더부의 배출구의 위치를 순차 또는 역순으로 변화시키는 단계를 포함하는, 몰드파우더 공급장치 제어방법을 제공한다.The present invention also includes the steps of (a) storing a plurality of position information sequentially input, and (b) transferring the mold powder to a single outlet through an internal cavity according to the stored plurality of position information. And controlling the feeder unit including a supply pipe to be discharged from the discharge port, and changing the position of the discharge port of the feeder part sequentially or in reverse order according to a plurality of positional information sequentially input. To provide.

이러한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 (a) 단계는, 사전설정된 복수의 위치정보 중 적어도 일부에 대응하는 복수의 위치정보를 저장하는 단계인 것으로 할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the step (a) may be a step of storing a plurality of location information corresponding to at least a part of the plurality of preset location information.

본 발명은 또한, 상기와 같은 제어방법을 실행시키기 위한 프로그램을 저장한 기록매체를 제공한다.The present invention also provides a recording medium storing a program for executing the above control method.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 몰드파우더 공급장치, 그 제어방법 및 이를 실행시키기 위한 프로그램을 저장한 기록매체에 따르면, 고품질의 주편 생산을 위한 몰드파우더 공급장치, 그 제어방법 및 이를 실행시키기 위한 프로그램을 저장한 기록매체를 구현할 수 있다.According to the mold powder supply apparatus of the present invention made as described above, the control method and a recording medium storing the program for executing the same, the mold powder supply apparatus for producing high quality cast steel, the control method and a program for executing the same It is possible to implement a recording medium storing the.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드파우더 공급장치를 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1의 몰드파우더 공급장치를 이용하여 주편을 생산하는 것을 개략적으로 도시하는 개념도이다.
도 3은 도 1의 일부분을 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 4는 도 1의 몰드파우더 공급장치를 이용할 시 몰드 내 몰드파우더가 공급되는 것을 개략적으로 도시하는 개념도이다.
도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 몰드파우더 공급장치 제어방법을 개략적으로 도시하는 플로우챠트이다.1 is a perspective view schematically showing a mold powder supply apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a conceptual diagram schematically illustrating production of cast steel using the mold powder supply apparatus of FIG. 1.
3 is a perspective view schematically showing a part of FIG. 1.
FIG. 4 is a conceptual diagram schematically illustrating supply of mold powder in a mold when using the mold powder supply apparatus of FIG. 1.
5 is a flowchart schematically illustrating a method for controlling a mold powder supply device according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 이하의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, Is provided to fully inform the user. Also, for convenience of explanation, the components may be exaggerated or reduced in size.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드파우더 공급장치를 개략적으로 도시하는 사시도이고, 도 2는 도 1의 몰드파우더 공급장치를 이용하여 주편을 생산하는 것을 개략적으로 도시하는 개념도이며, 도 3은 도 1의 일부분을 개략적으로 도시하는 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing a mold powder supply apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a conceptual diagram schematically showing the production of the cast using the mold powder supply apparatus of Figure 1, Figure 3 Is a perspective view schematically illustrating a portion of FIG. 1.

본 실시예에 따른 몰드파우더 공급장치는 도시된 것과 같이 몰드파우더 챔버(10)와, 피더부(20)와, 액츄에이터(60)를 구비한다. 몰드파우더 챔버(10)는 몰드에 주입된 용융금속(용탕)의 상면에 뿌려질 몰드파우더를 수용할 수 있다. 피더부(20)는 유입구(21)를 통해 몰드파우더 챔버(1)에서 공급되는 몰드파우더를 내부 공동(空洞)을 통해 일단의 배출구(23)로 이송시키고, 이 배출구(23)에서 배출되도록 할 수 있다. 도 1에서는 피더부(20)가 +y 방향으로 연장된 것으로 도시하고 있다. 몰드파우더는 피더부(20)의 배출구(23)에서 배출되어 몰드에 주입된 용융금속(용탕)의 상면에 뿌려질 수 있다. 액츄에이터(60)는 순차로 입력된 복수의 위치정보에 따라 피더부(20)의 배출구(23)의 위치를 순차 또는 역순으로 변화시킨다. 구체적으로, 액츄에이터(60)는 피더부(20)의 배출구(23)의 위치를 xy 평면 상에서 변화시킬 수 있다. 액츄에이터는 예컨대 피더부(20)를 +x 방향이나 -x 방향으로 움직일 수 있는 제1액츄에이터와, 피더부(20)를 +y 방향이나 -y 방향으로 움직일 수 있는 제2액츄에이터를 구비함으로써, 피더부(20)의 배출구(23)의 위치를 xy 평면 상에서 변화시킬 수 있다.The mold powder supply apparatus according to the present embodiment includes a mold powder chamber 10, a feeder unit 20, and an actuator 60 as shown. The mold powder chamber 10 may accommodate the mold powder to be sprayed on the upper surface of the molten metal (molten metal) injected into the mold. The feeder unit 20 transfers the mold powder supplied from the mold powder chamber 1 through the inlet 21 to the one end outlet 23 through an internal cavity, and is discharged from the outlet 23. Can be. In FIG. 1, the feeder unit 20 extends in the + y direction. The mold powder may be discharged from the outlet 23 of the feeder unit 20 and sprinkled on the upper surface of the molten metal (molten metal) injected into the mold. The actuator 60 changes the position of the outlet 23 of the feeder unit 20 sequentially or in reverse order according to the plurality of positional information sequentially input. Specifically, the actuator 60 may change the position of the outlet 23 of the feeder unit 20 on the xy plane. The actuator includes, for example, a first actuator capable of moving the feeder unit 20 in the + x direction or the -x direction, and a second actuator capable of moving the feeder unit 20 in the + y direction or the -y direction, thereby providing a feeder. The position of the outlet 23 of the part 20 can be changed on the xy plane.

피더부(20)는, 공급관의 내부 공동(空洞) 내에 위치하며 회전에 의해 몰드파우더를 일 방향(+y 방향)으로 이송시킬 수 있는, 스크류(미도시)를 포함할 수도 있다. 이 스크류의 회전에 의해 몰드파우더가 배출구 방향으로 이송될 수 있다. 물론 이러한 스크류를 회전시키기 위한 제어모터를 더 구비할 수도 있는 등 다양한 변형이 가능하다.The feeder unit 20 may include a screw (not shown), which is located in an internal cavity of the supply pipe and can transfer the mold powder in one direction (+ y direction) by rotation. The rotation of this screw allows the mold powder to be conveyed in the direction of the outlet. Of course, various modifications are possible, such as further comprising a control motor for rotating the screw.

물론 부가적인 구성요소로서 피더부(20)를 지지하기 위한 베이스프레임(41), 베이스프레임(41)에서 연장되어 몰드파우더 챔버(10)를 지지하는 지지프레임(43), 장치의 작동 등을 제어하기 위한 콘트롤패널(50) 등을 더 구비할 수도 있는 등 다양한 변형이 가능함은 물론이다.Of course, as an additional component, the base frame 41 for supporting the feeder unit 20, the support frame 43 extending from the base frame 41 to support the mold powder chamber 10, and the operation of the device are controlled. Various modifications are possible, such as a control panel 50 may be further provided.

전술한 바와 같이, 턴디쉬의 용융금속이 수냉 몰드로 공급되면 수냉 몰드에 의하여 응고층이 생성된다. 이때 몰드 내 용융금속의 상면(탕면)에서 초기 응고층이 과도하게 성장하면, 탕면의 기포나 개재물이 포집되어 주편의 결함이 될 수 있다. 일반적으로 중고탄 및 고합금강의 경우는 중심편석을 억제하기 위하여 용융금속의 과열도를 낮추는데, 이에 따라 초기 응고층이 과도하게 성장하거나 탕면이 응고되는 데켈 현상이 발생하여 주편의 표면 품질이 저하할 가능성이 높다. 또한, 응고층과 몰드 간의 부착을 방지하기 위해서 몰드를 진동시키는데, 이로 인해 몰드 진동마크가 발생할 수 있다. 초기 응고층이 과도하게 성장하면 이러한 진동마크가 깊어지고 주편이 연주기내에서 굽혀지거나 펴지면서 응력이 가해져서 크랙 발생의 원인이 된다.As described above, when the molten metal of the tundish is supplied to the water cooling mold, a solidification layer is generated by the water cooling mold. At this time, if the initial solidification layer is excessively grown on the upper surface (hot water surface) of the molten metal in the mold, bubbles or inclusions on the hot water surface may be trapped and become a defect in the cast steel. In general, used coal and high alloy steels reduce the superheat of molten metal in order to suppress center segregation. Therefore, the surface quality of the cast steel may be deteriorated due to excessive growth of the initial solidification layer or deceleration of the hot water surface. Most likely. In addition, the mold is vibrated to prevent adhesion between the solidification layer and the mold, which may cause mold vibration marks. If the initial solidification layer grows excessively, these vibration marks deepen and stresses as the cast is bent or unrolled in the instrument, causing cracks.

반면 초기 응고층의 성장이 과도하게 억제되면, 응고층이 몰드에 부착되어 응고층이 찢어지는 브레이크아웃(breakout) 사고가 발생할 수도 있다. 따라서 적절하게 초기 응고층이 형성되도록 해야 한다. 초기 응고층의 응고를 제어하기 위해서는 주조 속도 및 용융금속 과열도 등을 조절하는 방법 등이 있으나, 이러한 것들은 용이하게 제어할 수 없는 변수이다.On the other hand, if the growth of the initial solidification layer is excessively suppressed, a breakout accident may occur in which the solidification layer is attached to the mold and the solidification layer is torn. Therefore, the initial solidification layer should be properly formed. In order to control the solidification of the initial solidification layer, there is a method of adjusting the casting speed and molten metal superheat, etc., but these are not easily controlled variables.

그러나 본 실시예에 따른 몰드파우더 공급장치를 이용하게 되면, 필요에 따라 적재적소의 탕면에 적절하게 몰드파우더를 공급함으로써, 탕면에 적절한 크기의 초기 응고층을 형성시킬 수 있다. 구체적으로 설명하면 다음과 같다.However, when the mold powder supply apparatus according to the present embodiment is used, the mold solidification layer of the appropriate size can be formed on the water surface by appropriately supplying the mold powder to the water surface of the loading place as needed. Specifically, it is as follows.

몰드파우더를 몰드 내의 용융금속 상면에 뿌릴 시 상면에 균일하게 뿌려야 하며, 균일하지 않게 몰드파우더를 뿌리게 되면 최종 제품인 주편의 품질을 저하시키게 된다. 즉, 몰드파우더를 적절량보다 적게 뿌리면 고온 상태의 용융금속 상면에서 몰드파우더가 급격하게 용융되며, 이 과정에서 용융금속과 공기의 접촉을 차단하는 역할을 제대로 수행할 수 없게 된다는 문제점이 있다. 물론 몰드파우더를 용융금속 상면에 과량 뿌림으로써 용융금속과 공기와의 접촉 차단을 시도할 수는 있지만, 이 경우 용융되지 않은 몰드파우더가 용융금속 내에 들어가 결국 최종 제품인 주편의 품질을 저하시킬 수도 있는 등의 문제점이 있었다.When spraying the mold powder on the upper surface of the molten metal in the mold, evenly sprayed on the upper surface, and if the mold powder is sprayed unevenly, the quality of the final product cast slag. That is, if the mold powder is sprayed less than an appropriate amount, the mold powder is rapidly melted on the upper surface of the molten metal in a high temperature state, and thus there is a problem in that the molten metal and air cannot be properly blocked in the process. Of course, it is possible to try to block the contact between molten metal and air by excessively spraying the mold powder on the upper surface of the molten metal, but in this case, the unmolded mold powder may enter the molten metal and eventually reduce the quality of the final product cast. There was a problem.

그러나 본 실시예에 따른 몰드파우더 공급장치의 경우 액츄에이터(60)가 순차로 입력된 복수의 위치정보에 따라 피더부(20)의 배출구(23)의 위치를 순차 또는 역순으로 변화시키므로, 몰드파우더를 몰드 내의 용융금속 상면의 적재적소에 뿌림으로써, 상기와 같은 문제점 발생을 방지할 수 있다.However, in the case of the mold powder supply apparatus according to the present embodiment, since the actuator 60 sequentially changes the positions of the outlets 23 of the feeder unit 20 according to the plurality of position information inputted sequentially, the mold powder may be changed. The above problems can be prevented from being sprinkled in place on the upper surface of the molten metal in the mold.

그리고 주조 속도, 주조 폭, 용융금속 과열도 및 몰드파우더 공급속도에 따라 전술한 바와 같은 초기 응고층의 크기도 변하게 되는데, 본 시스템은 주조조건에 따라서 적재적소의 탕면에 적절하게 몰드파우더를 공급함으로써, 초기 응고층을 적절한 크기로 제어할 수 있다.The initial solidification layer size is also changed according to the casting speed, casting width, molten metal superheat degree, and mold powder feed rate. The system provides a suitable mold powder to the hot water surface according to casting conditions. The initial coagulation layer can be controlled to an appropriate size.

도 2는 도 1의 몰드파우더 공급장치를 이용하여 주편을 생산하는 것을 개략적으로 도시하는 개념도이다. 도 2에 도시된 바와 같이 래들(미도시)로부터 용융금속을 공급받아 이를 턴디쉬(1)에 임시로 저장한다. 그리고 턴디쉬(1)에 저장된 용융금속(1a)을 침지노즐(2)을 통해 몰드(3)로 주입한다. 이때 몰드(3)로 주입된 용융금속(3a)의 상면이 공기와 접촉하는 것을 차단하기 위하여, 전술한 바와 같은 실시예 및/또는 그 변형예에 따른 몰드파우더 공급장치(100)를 이용하여 몰드(3) 내 용융금속(3a) 상면에 몰드파우더를 뿌려, 몰드파우더층(4)을 형성한다. 이 몰드파우더층(4)은 일부는 녹고 일부는 파우더 및/또는 이와 유사한 형태로 존재하게 된다. 이 층(4)의 일부는 몰드(3) 내 용융금속(3a)과 몰드(3) 사이에 개재되어 윤활역할 등을 하기도 하고, 일부는 몰드(3) 내 용융금속(3a)의 열이 몰드(3) 상부로 방출되어 응고되지 않도록 하는 역할 등을 하기도 한다. 몰드(3) 내 용융금속(3a)은 이후 몰드(3)와의 접촉부부터 응고되어 응고쉘을 형성하는 과정을 통해, 몰드(3)의 형상에 대응하는 주편 등이 된다.FIG. 2 is a conceptual diagram schematically illustrating production of cast steel using the mold powder supply apparatus of FIG. 1. As shown in FIG. 2, molten metal is supplied from a ladle (not shown) and temporarily stored in the tundish 1. The molten metal 1a stored in the tundish 1 is injected into the mold 3 through the immersion nozzle 2. At this time, in order to block the upper surface of the molten metal (3a) injected into the mold 3 in contact with the air, the mold using the mold powder supply apparatus 100 according to the above-described embodiments and / or variations thereof (3) The mold powder is sprayed on the upper surface of the molten metal 3a to form the mold powder layer 4. This mold powder layer 4 is partly melted and partly in powder and / or similar form. A part of the layer 4 is interposed between the molten metal 3a and the mold 3 in the mold 3 to perform a lubricating role, and the like, and in part, the heat of the molten metal 3a in the mold 3 is moulded. (3) It also plays a role of preventing it from being released to the top and solidifying. The molten metal 3a in the mold 3 is then solidified from the contact portion with the mold 3 to form a solidified shell, and thus becomes a cast piece corresponding to the shape of the mold 3.

이와 같은 주편을 생산할 시, 전술한 바와 같은 몰드파우더 공급장치를 이용함으로써 몰드파우더를 적재적소에 적절히 공급하여 고품질의 주편을 생산할 수 있다.When producing such a cast, it is possible to produce a high quality cast by supplying the mold powder appropriately in place by using the mold powder supply apparatus as described above.

한편, 몰드 등을 변형시켜 상이한 주편을 생산하게 될 시에는, 몰드파우더 공급방식을 변형할 필요가 있다. 따라서 본 실시예에 따른 몰드파우더 공급장치의 순차로 입력된 복수의 위치정보는, 새로이 순차로 입력되는 복수의 위치정보에 의해 갱신 가능하도록 할 수 있음은 물론이다. 이에 따라 새로운 스펙의 주편을 생산하게 될 시 적절한 방식으로 몰드파우더를 공급하도록 함으로써, 언제나 최상의 주편을 생산하도록 할 수 있다.On the other hand, when a mold or the like is produced to produce a different cast, it is necessary to modify the mold powder supply method. Therefore, it is a matter of course that the plurality of position information sequentially input of the mold powder supply apparatus according to the present embodiment can be updated by the plurality of position information newly input sequentially. This ensures that mold powder is supplied in a timely manner when producing casts of new specifications, so that the best casts are always produced.

몰드파우더 공급장치는 도 1에 도시된 것과 같이 입력부(52)를 구비할 수 있다. 이 입력부(52)는 예컨대 콘트롤패널(50)의 일부일 수 있다. 이 입력부(52)에는 복수의 위치정보가 순차로 입력될 수 있다. 즉, 사용자는 입력부(52)를 통해 몰드파우더 공급장치에 복수의 위치정보를 순차로 입력할 수 있다. 이 경우 액츄에이터(60)는 입력부(52)에 순차로 입력된 복수의 위치정보에 따라 피더부(20)의 배출구의 위치를 순차 또는 역순으로 변화시킨다.The mold powder supply apparatus may include an input unit 52 as shown in FIG. 1. The input unit 52 may be part of the control panel 50, for example. A plurality of positional information may be sequentially input to the input unit 52. That is, the user may sequentially input the plurality of position information to the mold powder supply apparatus through the input unit 52. In this case, the actuator 60 changes the position of the outlet of the feeder unit 20 sequentially or in reverse order according to the plurality of positional information sequentially input to the input unit 52.

몰드파우더 공급장치는 입력부(52) 외에 메모리를 더 구비할 수 있는데, 이 메모리에는 사전설정된 복수의 위치정보가 저장되어 있고, 입력부(52)에는 메모리에 저장된 사전설정된 복수의 위치정보 중 적어도 일부가 입력되도록 할 수 있다. 구체적으로는, 입력부(52)가 도 3에 예시적으로 도시된 것과 같이 메모리에 저장된 사전설정된 복수의 위치정보에 대응하는 입력영역들(1 내지 24)을 가지고, 액츄에이터(60)는 입력부(52)의 입력영역들(B1 내지 B24) 중 순차로 선택된 입력영역들에 대응하는 위치정보에 따라 피더부(20)의 배출구의 위치를 순차로 변화시키는 것일 수 있다. 예컨대 입력영역들(B1 내지 B24) 각각은 버튼일 수 있다.The mold powder supply apparatus may further include a memory in addition to the input unit 52, in which the plurality of preset location information is stored, and the input unit 52 may include at least some of the preset plurality of location information stored in the memory. Can be entered. Specifically, the input unit 52 has input areas 1 to 24 corresponding to a plurality of preset location information stored in a memory as exemplarily shown in FIG. 3, and the actuator 60 has an input unit 52. The position of the outlet of the feeder unit 20 may be sequentially changed according to the position information corresponding to the input areas sequentially selected among the input areas B1 to B24. For example, each of the input areas B1 to B24 may be a button.

예시적으로 설명하자면, 사용자가 버튼(B17), 버튼(B18), 버튼(B12), 버튼(B11), 버튼(B10), 버튼(B16), 버튼(B15), 버튼(B9), 버튼(B8), 버튼(B7), 버튼(B13) 및 버튼(B14)을 순차적으로 선택하면, 액츄에이터(60)가 피더부(20)의 배출구(23)가 도 4에 도시된 것과 같이 영역(A1), 영역(A2), 영역(A3), 영역(A4), 영역(A5), 영역(A6), 영역(A7), 영역(A8), 영역(A9), 영역(A10), 영역(A11) 및 영역(A12) 상부에 순차적으로 위치하도록 하여, 해당 영역들에 순차적으로 몰드파우더(4)가 뿌려지도록 한다. 물론 영역(A12)에 몰드파우더를 뿌린 후에는 다시 영역(A1)부터 순차로 몰드파우더를 뿌리기 시작한다. 물론 영역(A12)에 몰드파우더를 뿌린 후에 다시 영역(A1)부터 몰드파우더를 뿌리는 것이 아니라, 역순으로 영역(A11), 영역(A10), 영역(A9), 영역(A8), 영역(A7), 영역(A6), 영역(A5), 영역(A4), 영역(A3), 영역(A2) 및 영역(A1)에 몰드파우더를 뿌릴 수도 있다.As an example, the user may use button B17, button B18, button B12, button B11, button B10, button B16, button B15, button B9, and button B9. When B8), button B7, button B13 and button B14 are sequentially selected, the actuator 60 causes the outlet port 23 of the feeder unit 20 to have an area A1 as shown in FIG. , Area A2, area A3, area A4, area A5, area A6, area A7, area A8, area A9, area A10, area A11 And the mold powder 4 is sequentially sprayed on the regions A12 in order. Of course, after sprinkling the mold powder in the area A12, the mold powder is sequentially sprayed from the area A1 again. Of course, after spraying the mold powder in the area A12, the mold powder is not sprayed again from the area A1, but in the reverse order, the areas A11, A10, A9, A8 and A7. ), Region A6, region A5, region A4, region A3, region A2 and region A1 may be sprayed with mold powder.

사용자가 입력부(52)의 버튼들을 다시 선택함으로써, 상이한 순서로 또는 용탕 상의 상이한 영역에 몰드파우더가 공급되도록 할 수 있음은 물론이다. 예컨대 도 3에서는 한 열 당 4개의 버튼들이 배치되어 있으며 총 6열에 걸쳐 24개의 버튼들이 배치된 것으로 도시하고 있는바, 이는 피더부의 배출구가 위치할 수 있는 영역에 대응하는 것일 수 있다. 즉, 24개의 버튼들 중 최외곽의 버튼들은 피더부의 배출구가 위치할 수 있는 최외곽 영역에 대응하는 것일 수 있다. 이에 따라 그 중 적어도 일부의 버튼들을 선택함으로써 몰드파우더가 뿌려질 영역의 총 크기와 형상을 제어할 수 있으며, 이는 다양한 형상의 주편을 제조할 시 본 실시예에 따른 몰드파우더 공급장치를 적절하게 이용할 수 있음을 의미한다. 또한 이러한 몰드파우더 공급장치의 경우, 몰드파우더 공급장치가 몰드파우더를 공급할 위치를, 즉 피더부(20)의 배출구가 위치할 곳들을 사용자가 용이하게 세팅할 수 있다는 장점이 있다.Of course, the user can select the buttons of the input unit 52 again so that the mold powder can be supplied in a different order or to different areas on the molten metal. For example, in FIG. 3, four buttons are arranged in one row, and 24 buttons are arranged in six rows, which may correspond to an area in which an outlet of the feeder may be located. That is, the outermost buttons of the 24 buttons may correspond to the outermost region where the outlet of the feeder unit may be located. Accordingly, by selecting at least some of the buttons, it is possible to control the total size and shape of the area to which the mold powder is to be sprayed. That means you can. In addition, in the case of the mold powder supply apparatus, the user can easily set the position where the mold powder supply apparatus is to supply the mold powder, that is, where the outlet of the feeder unit 20 is located.

물론, 도 3에 도시된 것과 달리 사용자가 직접 몰드파우더 공급 위치를 설정할 수도 있다. 즉, 몰드파우더 공급장치의 피더부(20)의 배출구의 일 위치가 (x,y)와 같은 일 좌표에 대응할 수 있도록 하고, 사용자가 복수개의 좌표들(복수의 위치정보)을 몰드파우더 공급장치에 입력함으로써, 피더부(20)의 배출구의 위치가 입력된 좌표들에 대응하는 복수개의 위치들을 따라 순차 또는 역순으로 이동하도록 할 수도 있다.Of course, unlike shown in Figure 3, the user can directly set the mold powder supply position. That is, one position of the outlet of the feeder unit 20 of the mold powder supply apparatus may correspond to one coordinate such as (x, y), and the user supplies a plurality of coordinates (plural position information) to the mold powder supply apparatus. By inputting to, the position of the outlet of the feeder unit 20 may be moved sequentially or in reverse order along a plurality of positions corresponding to the input coordinates.

도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 몰드파우더 공급장치 제어방법을 개략적으로 도시하는 플로우챠트이다. 도 5에 도시된 것과 같이, 본 실시예에 따른 몰드파우더 공급장치 제어방법은 순차로 입력된 복수의 위치정보를 저장하는 단계(S10)와, 저장된 복수의 위치정보에 따라, 몰드파우더를 내부 공동(空洞)을 통해 일단의 배출구로 이송시켜 상기 배출구에서 배출되도록 할 수 있는 공급관을 포함하는 피더부를 제어하여, 순차로 입력된 복수의 위치정보에 따라 상기 피더부의 배출구의 위치를 순차 또는 역순으로 변화시키는 단계(S20)를 포함한다.5 is a flowchart schematically illustrating a method for controlling a mold powder supply device according to another embodiment of the present invention. As shown in FIG. 5, the method for controlling a mold powder supply apparatus according to the present embodiment includes storing a plurality of position information sequentially input (S10), and storing the mold powder according to the stored plurality of position information. By controlling the feeder unit including a supply pipe which can be transported to a single discharge port through the air outlet to be discharged from the discharge port, the position of the discharge port of the feeder part is changed in sequence or reverse order according to a plurality of position information input sequentially It includes the step (S20).

전술한 바와 같이 몰드파우더를 몰드 내의 용융금속 상면에 뿌릴 시 상면에 균일하게 뿌려야 하며, 균일하지 않게 몰드파우더를 뿌리게 되면 최종 제품인 주편의 품질을 저하시키게 된다. 즉, 몰드파우더를 적절량보다 적게 뿌리면 고온 상태의 용융금속 상면에서 몰드파우더가 급격하게 용융되며, 이 과정에서 용융금속과 공기의 접촉을 차단하는 역할을 제대로 수행할 수 없게 된다는 문제점이 있다. 물론 몰드파우더를 용융금속 상면에 과량 뿌림으로써 용융금속과 공기와의 접촉 차단을 시도할 수는 있지만, 이 경우 용융되지 않은 몰드파우더가 용융금속 내에 들어가 결국 최종 제품인 주편의 품질을 저하시킬 수도 있는 등의 문제점이 있었다.As described above, when the mold powder is sprinkled on the upper surface of the molten metal in the mold, the mold powder should be uniformly sprayed on the upper surface. That is, if the mold powder is sprayed less than an appropriate amount, the mold powder is rapidly melted on the upper surface of the molten metal in a high temperature state, and thus there is a problem in that the molten metal and air cannot be properly blocked in the process. Of course, it is possible to try to block the contact between molten metal and air by excessively spraying the mold powder on the upper surface of the molten metal, but in this case, the unmolded mold powder may enter the molten metal and eventually reduce the quality of the final product cast. There was a problem.

그러나 본 실시예에 따른 몰드파우더 공급장치 제어방법의 경우 순차로 입력된 복수의 위치정보에 따라 피더부의 배출구의 위치를 순차 또는 역순으로 변화시키므로, 몰드파우더를 몰드 내의 용융금속 상면의 적재적소에 뿌림으로써, 상기와 같은 문제점 발생을 방지할 수 있다.However, in the case of the method for controlling the mold powder supply apparatus according to the present embodiment, since the position of the outlet of the feeder part is changed sequentially or in reverse order according to the plurality of position information inputted sequentially, the mold powder is sprinkled on the loading place of the upper surface of the molten metal in the mold. As a result, occurrence of the above problems can be prevented.

그리고 주조 속도, 주조 폭, 용융금속 과열도 및 몰드파우더 공급속도에 따라 전술한 바와 같은 초기 응고층의 크기도 변하게 되는데, 본 제어방법에 따르면 주조조건에 따라서 적재적소의 탕면에 적절하게 몰드파우더를 공급함으로써, 초기 응고층을 적절한 크기로 제어할 수 있다.In addition, the size of the initial solidification layer is changed according to the casting speed, the casting width, the molten metal superheat degree, and the mold powder supply speed. According to the control method, the mold powder is appropriately placed on the hot water surface according to the casting conditions. By supplying, the initial solidification layer can be controlled to an appropriate size.

한편, 몰드 등을 변형시켜 상이한 주편을 생산하게 될 시에는, 몰드파우더 공급방식을 변형할 필요가 있다. 따라서 본 실시예에 따른 몰드파우더 공급장치 제어방법에서의 순차로 입력된 복수의 위치정보는, 새로이 순차로 입력되는 복수의 위치정보에 의해 갱신 가능하도록 할 수 있음은 물론이다. 이에 따라 새로운 스펙의 주편을 생산하게 될 시 적절한 방식으로 몰드파우더를 공급하도록 함으로써, 언제나 최상의 주편을 생산하도록 할 수 있다.On the other hand, when a mold or the like is produced to produce a different cast, it is necessary to modify the mold powder supply method. Therefore, the plurality of position information sequentially input in the mold powder supply apparatus control method according to the present embodiment can be updated by the plurality of position information newly input sequentially. This ensures that mold powder is supplied in a timely manner when producing casts of new specifications, so that the best casts are always produced.

물론 순차로 입력된 복수의 위치정보를 저장하는 단계(S10)는, 사전설정된 복수의 위치정보 중 적어도 일부에 대응하는 복수의 위치정보를 저장하는 단계일 수 있다. 즉, 몰드파우더 공급장치의 메모리에 사전설정된 복수의 위치정보가 저장되어 있고, 입력부를 통해 메모리에 저장된 사전설정된 복수의 위치정보 중 적어도 일부가 입력되도록 할 수 있다. 예컨대 입력부가 도 3에 예시적으로 도시된 것과 같이 메모리에 저장된 사전설정된 복수의 위치정보에 대응하는 입력영역들(1 내지 24)을 가지고, 입력부(52)의 입력영역들(B1 내지 B24) 중 순차로 선택된 입력영역들에 대응하는 위치정보에 따라 피더부의 배출구의 위치를 순차 또는 역순으로 변화시키는 것일 수 있다. 예컨대 입력영역들(B1 내지 B24) 각각은 버튼일 수 있다.Of course, the step (S10) of storing the plurality of position information sequentially input may be a step of storing a plurality of position information corresponding to at least some of the plurality of preset position information. That is, the plurality of preset location information are stored in the memory of the mold powder supply apparatus, and at least some of the preset plurality of location information stored in the memory may be input through the input unit. For example, the input unit has input areas 1 to 24 corresponding to a plurality of preset location information stored in a memory as exemplarily shown in FIG. 3, and among the input areas B1 to B24 of the input unit 52. It may be to change the position of the outlet of the feeder unit in order or in reverse order according to the position information corresponding to the sequentially selected input areas. For example, each of the input areas B1 to B24 may be a button.

예시적으로 설명하자면, 사용자가 순차적으로 버튼(B17), 버튼(B18), 버튼(B12), 버튼(B11), 버튼(B10), 버튼(B16), 버튼(B15), 버튼(B9), 버튼(B8), 버튼(B7), 버튼(B13) 및 버튼(B14)을 선택하면, 피더부(20)의 배출구가 도 4에 도시된 것과 같이 영역(A1), 영역(A2), 영역(A3), 영역(A4), 영역(A5), 영역(A6), 영역(A7), 영역(A8), 영역(A9), 영역(A10), 영역(A11) 및 영역(A12) 상부에 순차적으로 위치하도록 하여, 해당 영역들에 순차적으로 몰드파우더(4)가 뿌려지도록 한다. 물론 영역(A12)에 몰드파우더를 뿌린 후에는 다시 영역(A1)부터 순차로 몰드파우더를 뿌리기 시작한다. 물론 영역(A12)에 몰드파우더를 뿌린 후에 다시 영역(A1)부터 몰드파우더를 뿌리는 것이 아니라, 역순으로 영역(A11), 영역(A10), 영역(A9), 영역(A8), 영역(A7), 영역(A6), 영역(A5), 영역(A4), 영역(A3), 영역(A2) 및 영역(A1)에 몰드파우더를 뿌릴 수도 있다.For example, the user may sequentially select buttons B17, B18, B12, B11, B10, B16, B15, B9, When the buttons B8, B7, B13 and B14 are selected, the outlet of the feeder unit 20 is the area A1, the area A2, the area A as shown in FIG. A3, area A4, area A5, area A6, area A7, area A8, area A9, area A10, area A11 and area A12 sequentially The mold powder 4 is sprayed on the corresponding areas sequentially. Of course, after sprinkling the mold powder in the area A12, the mold powder is sequentially sprayed from the area A1 again. Of course, after spraying the mold powder in the area A12, the mold powder is not sprayed again from the area A1, but in the reverse order, the areas A11, A10, A9, A8 and A7. ), Region A6, region A5, region A4, region A3, region A2 and region A1 may be sprayed with mold powder.

사용자가 입력부(52)의 버튼들을 다시 선택함으로써, 상이한 순서로 또는 용탕 상의 상이한 영역에 몰드파우더가 공급되도록 할 수 있음은 물론이다. 예컨대 도 3에서는 한 열 당 4개의 버튼들이 배치되어 있으며 총 6열에 걸쳐 24개의 버튼들이 배치된 것으로 도시하고 있는바, 이는 피더부의 배출구가 위치할 수 있는 영역에 대응하는 것일 수 있다. 즉, 24개의 버튼들 중 최외곽의 버튼들은 피더부의 배출구가 위치할 수 있는 최외곽 영역에 대응하는 것일 수 있다. 이에 따라 그 중 적어도 일부의 버튼들을 선택함으로써 몰드파우더가 뿌려질 영역의 총 크기와 형상을 제어할 수 있으며, 이는 다양한 형상의 주편을 제조할 시 본 실시예에 따른 몰드파우더 공급장치 제어방법을 적절하게 이용할 수 있음을 의미한다. 또한 이러한 몰드파우더 공급장치 제어방법의 경우, 몰드파우더 공급장치가 몰드파우더를 공급할 위치를, 즉 피더부의 배출구가 위치할 곳들을 사용자가 용이하게 세팅할 수 있다는 장점이 있다.Of course, the user can select the buttons of the input unit 52 again so that the mold powder can be supplied in a different order or to different areas on the molten metal. For example, in FIG. 3, four buttons are arranged in one row, and 24 buttons are arranged in six rows, which may correspond to an area in which an outlet of the feeder may be located. That is, the outermost buttons of the 24 buttons may correspond to the outermost region where the outlet of the feeder unit may be located. Accordingly, by selecting at least some of the buttons, it is possible to control the total size and shape of the area where the mold powder is to be sprayed, which is appropriate for controlling the mold powder supply apparatus according to the present embodiment when manufacturing slabs of various shapes. It means that it can be used. In addition, in the case of the method for controlling the mold powder supply apparatus, the user may easily set the position where the mold powder supply apparatus is to supply the mold powder, that is, where the outlet of the feeder part is located.

물론, 도 3에 도시된 것과 달리 사용자가 직접 몰드파우더 공급 위치를 설정할 수도 있다. 즉, 몰드파우더 공급장치의 피더부(20)의 배출구의 일 위치가 (x,y)와 같은 일 좌표에 대응할 수 있도록 하고, 사용자가 복수개의 좌표들(복수의 위치정보)을 몰드파우더 공급장치에 입력함으로써, 피더부(20)의 배출구의 위치가 입력된 좌표들에 대응하는 복수개의 위치들을 따라 순차 또는 역순으로 이동하도록 할 수도 있다.Of course, unlike shown in Figure 3, the user can directly set the mold powder supply position. That is, one position of the outlet of the feeder unit 20 of the mold powder supply apparatus may correspond to one coordinate such as (x, y), and the user supplies a plurality of coordinates (plural position information) to the mold powder supply apparatus. By inputting to, the position of the outlet of the feeder unit 20 may be moved sequentially or in reverse order along a plurality of positions corresponding to the input coordinates.

이상에서 언급된 실시예들 및 그 변형예들에 따른 몰드파우더 공급장치 제어방법을 몰드파우더 공급장치에서 실행시키기 위한 프로그램은 기록매체에 저장될 수 있다. 여기서 기록매체라 함은 예컨대 도 1에 도시된 것과 같은 콘트롤패널(50) 내에 구비된 저장매체 또는 메모리일 수도 있고, 이와 다른 별도의 기록매체일 수도 있다. 여기서 기록매체는 마그네틱 저장매체(예컨대, 롬(ROM), 플로피 디스크, 하드디스크 등) 및 광학적 판독 매체(예컨대, 시디롬(CD-ROM), 디브이디(DVD: Digital Versatile Disc))와 같은 저장매체를 포함한다.A program for executing the mold powder supply apparatus control method according to the above-described embodiments and modifications thereof in the mold powder supply apparatus may be stored in a recording medium. The recording medium may be, for example, a storage medium or a memory provided in the control panel 50 as shown in FIG. 1, or may be a separate recording medium. The recording medium may be a storage medium such as a magnetic storage medium (for example, a ROM, a floppy disk, a hard disk, etc.) and an optical reading medium (for example, a CD-ROM, a DVD (Digital Versatile Disc)). Include.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

1: 턴디쉬 1a: 용탕
2: 침지노즐 3: 몰드
3a: 용탕 4: 몰드파우더
10: 몰드파우더 챔버 20: 피더부
23: 배출구 41: 베이스프레임
43: 지지프레임 50: 콘트롤패널
60: 액츄에이터
100: 몰드파우더 공급장치1: tundish 1a: molten metal
2: immersion nozzle 3: mold
3a: molten metal 4: mold powder
10: mold powder chamber 20: feeder unit
23: outlet 41: baseframe
43: support frame 50: control panel
60: Actuator
100: mold powder feeder

Claims (8)

몰드파우더를 수용할 수 있는 몰드파우더 챔버;
유입구를 통해 상기 몰드파우더 챔버에서 공급되는 몰드파우더를 내부 공동(空洞)을 통해 일단의 배출구로 이송시켜 상기 배출구에서 배출되도록 할 수 있는 공급관을 포함하는 피더부; 및
순차로 입력된 복수의 위치정보에 따라 상기 피더부의 배출구의 위치를 순차 또는 역순으로 변화시킬 수 있는 액츄에이터;를 구비하는, 몰드파우더 공급장치.A mold powder chamber capable of receiving a mold powder;
A feeder unit including a supply pipe configured to transfer the mold powder supplied from the mold powder chamber through an inlet to an end of the outlet through an internal cavity; And
And an actuator capable of changing the position of the outlet of the feeder part sequentially or in reverse order according to a plurality of positional information sequentially input. 제1항에 있어서,
복수의 위치정보가 순차로 입력될 수 있는 입력부를 더 구비하며,
상기 액츄에이터는 상기 입력부에 순차로 입력된 복수의 위치정보에 따라 상기 피더부의 배출구의 위치를 순차 또는 역순으로 변화시키는, 몰드파우더 공급장치.The method of claim 1,
It is further provided with an input unit for inputting a plurality of location information sequentially,
The actuator is a mold powder supply apparatus for changing the position of the outlet of the feeder in order or in reverse order in accordance with a plurality of position information sequentially input to the input unit. 제2항에 있어서,
사전설정된 복수의 위치정보를 저장할 수 있는 메모리를 더 구비하며,
상기 입력부에는 상기 메모리에 저장된 사전설정된 복수의 위치정보 중 적어도 일부가 입력될 수 있는, 몰드파우더 공급장치.The method of claim 2,
Further comprising a memory for storing a plurality of preset location information,
And at least a portion of a plurality of preset position information stored in the memory may be input to the input unit. 제2항에 있어서,
사전설정된 복수의 위치정보를 저장할 수 있는 메모리를 더 구비하며,
상기 입력부는 상기 메모리에 저장된 사전설정된 복수의 위치정보에 대응하는 입력영역들을 가지고, 상기 액츄에이터는 상기 입력부의 입력영역들 중 순차로 선택된 입력영역들에 대응하는 위치정보에 따라 상기 피더부의 배출구의 위치를 순차 또는 역순으로 변화시키는, 몰드파우더 공급장치.The method of claim 2,
Further comprising a memory for storing a plurality of preset location information,
The input unit has input areas corresponding to a plurality of preset location information stored in the memory, and the actuator is located at the outlet of the feeder part according to the location information corresponding to sequentially selected input areas of the input areas of the input part. Mold powder supply apparatus for changing the sequential or reverse order. 제1항에 있어서,
상기 순차로 입력된 복수의 위치정보는, 새로이 순차로 입력되는 복수의 위치정보에 의해 갱신 가능한, 몰드파우더 공급장치.The method of claim 1,
The mold powder supply apparatus, wherein the plurality of position information inputted sequentially can be updated by a plurality of position information newly inputted sequentially. (a) 순차로 입력된 복수의 위치정보를 저장하는 단계;
(b) 저장된 복수의 위치정보에 따라, 몰드파우더를 내부 공동(空洞)을 통해 일단의 배출구로 이송시켜 상기 배출구에서 배출되도록 할 수 있는 공급관을 포함하는 피더부를 제어하여, 순차로 입력된 복수의 위치정보에 따라 상기 피더부의 배출구의 위치를 순차 또는 역순으로 변화시키는 단계;를 포함하는, 몰드파우더 공급장치 제어방법.(a) storing a plurality of location information sequentially input;
(b) controlling a feeder unit including a supply pipe capable of transferring the mold powder to one end of the outlet through the internal cavity to be discharged from the outlet according to the stored plurality of position information, And changing the position of the outlet of the feeder unit in order or in reverse order according to the position information. 제6항에 있어서,
상기 (a) 단계는, 사전설정된 복수의 위치정보 중 적어도 일부에 대응하는 복수의 위치정보를 저장하는 단계인, 몰드파우더 공급장치 제어방법.The method of claim 6,
The step (a) is a step of storing a plurality of position information corresponding to at least some of the plurality of preset position information, mold powder supply apparatus control method. 제6항 또는 제7항의 제어방법을 실행시키기 위한 프로그램을 저장한 기록매체.A recording medium storing a program for executing the control method of claim 6 or 7.
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