KR20120060764A - Intermittence coating apparatus - Google Patents

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KR20120060764A
KR20120060764A KR1020110127925A KR20110127925A KR20120060764A KR 20120060764 A KR20120060764 A KR 20120060764A KR 1020110127925 A KR1020110127925 A KR 1020110127925A KR 20110127925 A KR20110127925 A KR 20110127925A KR 20120060764 A KR20120060764 A KR 20120060764A
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KR
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coating
roll
base material
rolls
substrate
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KR1020110127925A
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Korean (ko)
Inventor
료우 모리카와
히데노부 미우라
히로유키 나카시마
요시아키 야스다
토루 이소자키
Original Assignee
후지 기카이 고교 가부시키가이샤
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Abstract

PURPOSE: An intermittently coating apparatus is provided to adequately form a coating layer by suppressing the changing of tension in case of contacting a coating roll with a target. CONSTITUTION: An intermittently coating apparatus includes guiding rolls(5, 6) and a driving unit(18). A guiding roll is arranged at a position adjacent to a plurality of coating rolls(11, 12) which is along the transferring path of a target(1). The guiding roll restricts the transferring direction of the target. The driving unit drives the guiding roll to coat coating agent to different parts of the target. The target is successively contacted with the coating rolls.

Description

간헐 도공장치{Intermittence coating apparatus}Intermittence coating apparatus

본 발명은 반송로를 따라서 반송되는 기재에 도공 롤을 단속하여 접촉시키는 일에 따라 상기 기재에 도포제를 간헐적으로 도공하는 간헐 도공장치에 관한 것이다.This invention relates to the intermittent coating apparatus which coats a coating agent intermittently to the said base material by interrupting and contacting a coating roll with the base material conveyed along a conveyance path.

종래, 일본 특개 제2009－90274호 공보에 나타낸 바와 같이, 연속 반송되는 띠모양의 지지체(기재)에 도포액을 간헐적으로 도공하는 간헐 도공방법에 있어서, 상기 지지체의 하면과, 회전에 의해 상기 도포액을 도포액굄으로부터 동반하는 도공용 원주체(도공 롤)의 주위면을 캠 기구에 의해 상대적으로 접촉 이간시키는 일에 따라, 상기 지지체 하면에 도포액이 도포된 도포부분과 도포되지 않는 비도포 부분을 형성하는 일이 행해지고 있다.Conventionally, as shown in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2009-90274, in the intermittent coating method in which a coating liquid is intermittently applied to a strip-shaped support body (substrate) which is continuously conveyed, the lower surface of the support body and the application by rotation A coating portion coated with a coating liquid and an uncoated portion not coated on the lower surface of the support body by relatively separating the peripheral surface of the coating cylinder (coating roll) accompanying the liquid from the coating liquid 캠 by a cam mechanism. Forming is performed.

또한, 일본 특개평 제10－43659호 공보에 나타난 바와 같이, 매체(기재)의 도포면에 대향하여 배설되는 다이(die)에 도포액을 공급하는 도포액굄과 도포액을 토출하는 슬릿을 가지는 복수의 도포 수단을 설치하여 상기 도포 수단을 차례로 구동하는 일에 따라, 상기 다이에 따라서 연속적으로 공급되는 매체 상에 도포액을 간헐적으로 도공하여서, 소정 폭으로 소정 길이의 도공 패턴을 형성하도록 구성된 간헐 도공장치가 알려져 있다.Further, as shown in Japanese Patent Laid-Open No. 10-43659, a plurality of coating liquids having a coating liquid 공급 for supplying a coating liquid to a die disposed to face a coating surface of a medium (substrate) and slits for discharging the coating liquid are provided. An intermittent coating apparatus configured to form an application pattern of a predetermined length with a predetermined width by intermittently applying a coating liquid onto a medium continuously supplied along the die by providing an application means and sequentially driving the application means. Is known.

상기 일본 특개 제2009－90274호 공보에 개시된 간헐 도공장치에서는, 기재의 아래쪽 면과 도공 롤의 주위면을 캠 기구에 의해 상대적으로 접촉 이간시키는 것으로, 연속적으로 반송되는 기재에 대해서 도포액을 일정 간격으로 간헐 도공하도록 구성되어 있기 때문에, 서로 인접하는 도포액층의 사이에 형성된 비도공부의 폭치수가 짧은 경우에는, 도공 롤을 고속으로 진퇴시키는 형태로 구동하는 일에 따라서 기재에 반복하여 접리(接離)시킬 필요가 있다. 따라서, 상기 기재의 반송 속도를 일정치 이하로 억제하지 않으면, 기재의 필요 장소에 도포액을 적정하게 도공하지 못하며, 생산성을 향상시키는 일이 곤란한 문제가 있었다.In the intermittent coating apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2009-90274, the coating liquid is uniformly spaced from the substrate to be continuously conveyed by relatively contacting the lower surface of the substrate and the peripheral surface of the coating roll with a cam mechanism. Since the width | variety dimension of the non-coating part formed between the coating liquid layers which mutually adjoins is short, when it drives in the form which advances and retreats a coating roll at high speed, it folds repeatedly to a base material, Need to be Therefore, if the conveyance speed of the said base material is not restrained below a fixed value, the coating liquid may not be appropriately coated in the required place of a base material, and there existed a problem that it was difficult to improve productivity.

한편, 상기 일본 특개평 제10－43659호 공보에 개시된 바와 같이, 도포액굄 내의 도포액에 압력을 가하는 일에 따라서, 슬릿으로부터 도포액을 토출시켜 기재에 도공하는 일과 함께, 소정의 타이밍으로 도포액에 가하는 압력을 차단하여 도포액의 토출을 정지시키는 일에 따라 상기 도포액의 간헐 도공하는 형태로 구성한 다이코트 도공 방식에서는, 소정의 중량을 가지는 다이 본체를 이동시킬 필요가 없기 때문에, 기재의 반송 속도를 저하시키는 일 없이 필요 장소에 도포액을 도공하는 것이 가능하다.On the other hand, as disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 10-43659, the coating liquid is discharged from the slit and coated on the substrate in accordance with applying pressure to the coating liquid in the coating liquid 굄, and the coating liquid at a predetermined timing. In the die coat coating system configured in the form of intermittent coating of the coating liquid by cutting off the pressure applied to the coating liquid, it is not necessary to move the die body having a predetermined weight. It is possible to coat the coating liquid in the required place without reducing the speed.

상기 다이코트 도공 방식은, 10㎛ 이상의 비교적 두꺼운 도막을 형성하는데 적합하다. 또한, 도공 노즐과 비도공면과의 거리가 도공 두께에 큰 영향을 준다. 그러나, 상기 다이코트 도공 방식은 그 구조상, 전지용 음극판에 형성되는 다공성 보호막과 같이 비도공면이 입체적인 패턴을 가지는 것에, 10㎛ 이하의 막 두께를 가지는 도포제 층을 형성하는 것은 곤란하다. 이 때문에, 기재에 도포액이 도공되는 일에 따라 형성되는 도포제 층의 두께를 일정치 이하로 억제하면서, 상기 기재에 도포액을 균일하고 적정하게 도포할 수 있도록 하는 것이 바람직하다 하겠다.The die coat coating method is suitable for forming a relatively thick coating film of 10 µm or more. In addition, the distance between a coating nozzle and a non-coating surface has a big influence on coating thickness. However, in the die coat coating method, it is difficult to form a coating layer having a film thickness of 10 μm or less, since the non-coated surface has a three-dimensional pattern, such as a porous protective film formed on a battery negative plate. For this reason, it is preferable to make it possible to apply | coat a coating liquid uniformly and appropriately to the said base material, suppressing the thickness of the coating agent layer formed according to which a coating liquid is applied to a base material to a fixed value or less.

본 발명은, 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 고속으로 반송되는 기재의 필요 장소에, 간단한 구성으로 도포제를 균일하고 적정하게 도공할 수 있는 간헐 도공장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an intermittent coating mill capable of uniformly and appropriately coating a coating agent at a necessary place of a substrate to be conveyed at a high speed.

청구항 1에 따른 발명은, 반송로를 따라서 반송되는 기재에 도공 롤을 단속하여 접촉시키는 일에 따라 기재에 도포제를 간헐적으로 도공하는 간헐 도공장치에 있어서, 상기 기재의 반송로를 따라서 배설된 복수 개의 도공 롤에 근접한 위치에 배설되어 기재의 반송 방향을 규제하는 가이드 롤과, 상기 가이드 롤을 구동하여 각 도공 롤에 대해서 상기 기재를 개별적으로 접리(接離)시키는 일에 따라 상기 기재의 다른 영역에 도포제를 각각 도공하는 구동 기구를 갖춘 것이다.The invention according to claim 1 is an intermittent coating apparatus for intermittently applying a coating agent to a base material by intermittently applying a coating roll to a base material conveyed along a conveying path, wherein a plurality of discharging devices disposed along the conveying path of the base material are provided. A guide roll which is disposed at a position close to the coating roll to regulate the conveying direction of the substrate, and the guide roll is driven so that the substrate is individually folded with respect to each coating roll. It is equipped with the drive mechanism which coats a coating agent, respectively.

청구항 2에 따른 발명은, 상기 청구항 1에 기재된 간헐 도공장치에 있어서, 복수 개의 도공 롤에 미리 설정된 순서로 기재를 교대로 접촉시키는 형태로 구성한 것이다.The invention according to claim 2 is configured in an intermittent coating apparatus according to claim 1 in which the substrates are alternately contacted with a plurality of coating rolls in a predetermined order.

청구항 3에 따른 발명은, 상기 청구항 1 또는 2에 기재된 간헐 도공장치에 있어서, 상기 도공 롤의 수량은 두 개로 되고, 기재의 반송경로를 따라서 양 도공 롤의 설치 간격을, 기재에 도포제가 간헐적으로 도공되는 하나의 도공 영역의 전체 길이에 하나의 비도공 영역의 길이를 가산한 값의 짝수배로 설정한 것이다.In the invention according to claim 3, in the intermittent coating apparatus according to claim 1 or 2, the number of coating rolls is two, and the coating agent is intermittently formed on the substrate by the interval between the two coating rolls along the conveyance path of the substrate. It is set to an even multiple of the value obtained by adding the length of one non-coated region to the total length of one coated region to be coated.

청구항 4에 따른 발명은, 상기 청구항 1~3의 어느 한 항에 기재된 간헐 도공장치에 있어서, 시트형상의 집전체로 되는 전지용 음극판용의 기재의 표면에 일정 간격으로 설치된 전지용 활물질층의 시단부와 종단부를 검출하는 검출 수단을 갖추고, 상기 검출 수단의 검출 신호에 따라 상기 구동 기구의 작동 타이밍을 설정하는 일에 따라서, 주위 면에 다수의 도공용 셀패턴(cell pattern)이 형성된 그라비아식 도공 롤을 기재의 반송 방향과 역방향으로 회전시키면서, 상기 도공 롤의 주위면 I에 상기 기재를 접촉시키는 일에 따라, 전지용 활물질층의 표면을 덮는 형태로 도공제를 도포하여 그 표면을 피복하는 다공성 보호막을 형성하도록 구성한 것이다.The invention according to claim 4, wherein in the intermittent coating apparatus according to any one of claims 1 to 3, the start end portion of the battery active material layer provided at regular intervals on the surface of the substrate for battery negative electrode, which becomes a sheet-shaped current collector; A gravure coating roll having a detecting means for detecting an end portion and having a plurality of coating cell patterns formed on a peripheral surface thereof in accordance with setting an operation timing of the drive mechanism in accordance with a detection signal of the detecting means. By coating the substrate to the peripheral surface I of the coating roll while rotating in the opposite direction to the conveying direction of the substrate, a coating agent is applied in a form covering the surface of the battery active material layer to form a porous protective film covering the surface. It is configured to

청구항 5에 따른 발명은, 상기 청구항 1~4의 어느 한 항에 기재된 간헐 도공장치에 있어서, 도공 롤의 주위면에 대향하는 형태로 개구(開口)된 공간부로부터 되는 도포제굄이 형성된 도공 케이스와, 이 도공 케이스의 도포제굄 내에 도포제를 급송하는 도포제 급송 수단과, 상기 도공 롤의 회전 방향 상류측부 및 하류측부를 밀봉하여 상기 도공 케이스의 도포제굄을 밀폐 상태로 하는 실링(sealing) 부재를 구비하고, 상기 가이드 롤에 의해 지지를 받아 상하 방향으로 반송되는 기재에 상기 도공 롤을 접리시키도록 구성된 것이다.The invention according to claim 5 is the intermittent coating device according to any one of claims 1 to 4, wherein the coating case is formed of a coating agent formed from a space portion opened in a form opposing the peripheral surface of the coating roll; And a coating agent feeding means for feeding the coating agent into the coating agent 의 of the coating case, and a sealing member for sealing the coating agent 의 of the coating case by sealing the rotary direction upstream side portion and the downstream side portion of the coating roll. It is comprised so that the said coating roll may be folded to the base material supported by the said guide roll and conveyed in an up-down direction.

청구항 6에 따른 발명은, 상기 청구항 3~5의 어느 한 항에 기재된 간헐 도공장치에 있어서, 기재의 반송로를 따라서 배설된 중간 가이드 롤의 설치 위치를 변위시키는 일에 따라 상기 도공 롤의 설치 간격을 조절하는 조절 기구를 갖춘 것이다.In the invention according to claim 6, in the intermittent coating device according to any one of claims 3 to 5, the installation interval of the coating roll is shifted by shifting the installation position of the intermediate guide roll disposed along the conveying path of the substrate. It is equipped with a control mechanism to control.

청구항 7에 따른 발명은, 상기 청구항 3~6의 어느 한 항에 기재된 간헐 도공장치에 있어서, 도공 롤의 설치 위치를 기재의 반송로를 따라서 변위시키는 일에 따라서 서로 인접한 도공 롤의 설치 간격을 조절하도록 구성한 것이다.In the invention according to claim 7, in the intermittent coating device according to any one of claims 3 to 6, the installation intervals of the coating rolls adjacent to each other are adjusted by shifting the installation position of the coating roll along the conveyance path of the substrate. It is configured to

청구항 8에 따른 발명은, 상기 청구항 1~7의 어느 한 항에 기재된 간헐 도공장치에 있어서, 상기 구동 기구는, 도공 롤의 상류측 및 하류 측에 각각 배설된 상류측 가이드 롤 및 하류측 가이드 롤의 한쪽을 도공 롤에 접근시키는 것과 동시에 다른 한쪽을 도공 롤로부터 이간시킨 상태와, 상류측 가이드 롤 및 하류측 가이드 롤의 한쪽을 도공 롤로부터 이간시키는 것과 동시에 다른 한쪽을 도공 롤에 접근시킨 상태로 변위시키는 일에 따라, 상기 도공 롤에 상기 기재를 접리시키도록 구성한 것이다.The invention according to claim 8 is the intermittent coating device according to any one of claims 1 to 7, wherein the drive mechanism is provided with an upstream guide roll and a downstream guide roll respectively disposed on an upstream side and a downstream side of the coating roll. In a state in which one side is approached to the coating roll and the other side is spaced apart from the coating roll, while one side of the upstream guide roll and the downstream guide roll is separated from the coating roll, and the other is approached in the coating roll. By displacing, it is comprised so that the said base material may be folded to the said coating roll.

청구항 9에 따른 발명은, 상기 청구항 1에 기재된 간헐 도공장치에 있어서, 복수 개의 도공 롤을 동시에 기재에 대해서 접촉시키도록 구성한 것이다.In the invention according to claim 9, in the intermittent coating device according to claim 1, the plurality of coating rolls are configured to be brought into contact with the substrate at the same time.

청구항 10에 따른 발명은, 상기 청구항 9에 기재된 간헐 도공장치에 있어서, 상기 도공 롤의 수량은 두 개로 되고, 기재의 반송경로를 따라서 양 도공 롤의 설치 간격을, 기재에 도포제가 간헐적으로 도공되는 하나의 도공 영역의 전체 길이에 하나의 비도공 영역의 길이를 가산한 값의 홀수배로 설정한 것이다.In the invention according to claim 10, in the intermittent coating apparatus according to claim 9, the number of coating rolls is two, and the coating agent is intermittently applied to the substrate at an interval between the two coating rolls along the transport path of the substrate. It is set to an odd multiple of the value obtained by adding the length of one non-coated region to the total length of one coated region.

청구항 11에 따른 발명은, 상기 청구항 9 또는 10에 기재된 간헐 도공장치에 있어서, 반송로를 따라서 기재의 장력을 조절하는 텐션 롤을 갖춘 것이다.In the invention according to claim 11, in the intermittent coating device according to claim 9 or 10, the tension roll for adjusting the tension of the substrate along the conveyance path is provided.

청구항 1에 따른 발명에서는, 기재의 반송로를 따라서 설치된 복수 개의 도공 롤에 의해 기재가 다른 영역에 도포제를 각각 도공하도록 구성하였기 때문에, 서로 인접한 도포제의 도공 영역의 사이에 형성된 비도공부의 길이가 짧은 경우에 대해서도, 단일의 도공 롤을 개입시켜 기재에 도포제를 일정 간격으로 간헐 도공하도록 구성된 종래의 도공장치와 같이, 상기 도공 롤을 고속으로 변위시키는 등에 의해 기재에 접리시키는 동작을 빈번히 반복할 필요가 없고, 도공 롤의 이동 속도를 일정치 이하로 억제하면서, 소정의 속도로 반송되는 상기 기재의 필요 장소에 도포제를 적정하게 도공할 수 있는 이점이 있다.In the invention according to claim 1, since the substrate is coated so as to apply the coating agent to the different regions by the plurality of coating rolls provided along the conveyance path of the substrate, the length of the non-coating portion formed between the coating regions of the coating agents adjacent to each other is short. Even in the case, it is necessary to frequently repeat the operation of folding the coating roll on the substrate by displacing the coating roll at a high speed, such as a conventional coating apparatus configured to intermittently coat the coating agent at regular intervals through a single coating roll. There is no advantage in that a coating agent can be appropriately coated in the required place of the said base material conveyed at a predetermined speed, suppressing the moving speed of a coating roll below a fixed value.

청구항 2에 따른 발명에서는, 복수 개의 도공 롤에 기재를 미리 설정된 순서에 따라서 접촉시키도록 구성하였기 때문에, 도공 롤을 기재에 대해서 접촉시킬 때에 생기는 장력 변동을 억제하면서, 그 표면에 도포제를 간헐적으로 도공한 도포제층을 적정하게 형성할 수 있는 이점이 있다.In the invention according to claim 2, since the substrate is brought into contact with the plurality of coating rolls in a predetermined order, the coating agent is intermittently coated on the surface while suppressing the tension fluctuation generated when the coating roll is brought into contact with the substrate. There is an advantage in that one coating layer can be appropriately formed.

청구항 3에 따른 발명에서는, 두 개의 도공 롤의 설치 간격을, 기재에 도포제가 간헐적으로 도공되는 하나의 도공 영역의 전체 길이에 비도공 영역의 길이를 가산한 값의 짝수배로 설정하였기 때문에, 상기 양 도공 롤의 한쪽을 기재에 접촉시키는 것과 동시에 양 도공 롤의 다른 한쪽을 기재로부터 이간시키는 일에 따라서, 기재의 장력 변동을 효과적으로 억제하면서, 그 표면에 도포제가 간헐적으로 도공된 도포제층을 적정하게 형성할 수 있는 이점이 있다.In the invention according to claim 3, the interval between the two coating rolls is set to an even multiple of the value obtained by adding the length of the non-coating region to the total length of one coating region where the coating agent is applied intermittently to the substrate. By making one side of a coating roll contact a base material, and leaving the other one of both coating rolls apart from a base material, the coating agent layer which the coating agent was intermittently coated on the surface was effectively formed, suppressing the tension fluctuation of a base material effectively. There is an advantage to this.

청구항 4에 따른 발명에서는, 시트 형상의 집전체로부터 되는 전지용 음극판용의 기재의 표면에 일정 간격으로 설치된 전지용 활물질층의 시단부와 종단부를 검출하는 검출 수단을 갖추고, 상기 검출 수단의 검출 신호에 따라 상기 구동 기구의 작동 타이밍을 설정하는 일에 따라서, 주면(周面)에 다수의 도공용 셀패턴이 형성된 그라비아식 도공 롤을 기재의 반송 방향과 역방향으로 회전시키면서, 상기 도공 롤의 주면에 상기 기재를 접촉시키는 일에 따라서, 즉 키스 리버스(kiss reverse) 방식으로 전지용 활물질층의 표면을 덮는 형태로 도공제를 도포하여 그 표면을 피복하는 다공성 보호막을 형성하도록 구성하였기 때문에, 상기 전지용 활물질층의 표면을 피복하는 엷은 살색의 다공성 보호막으로 되는 도포제층을 적정하게 형성할 수 있어 상기 전지용 음극판의 기재를 고속으로 반송하면서, 상기 간헐 도공장치에 의해 뛰어난 기능을 가지는 전지용 전극판을 염가로 제조할 수 있다. 또한, 상기 다공성 보호막의 막 두께를 10㎛이하로 설정할 수 있는 것과 동시에, 소정의 중량을 가지는 상기 그라비아식 도공 롤 등을 고속으로 이동시키는 동작을 빈번히 반복하는 일 없이, 기재의 표면에 도포제가 간헐적으로 도공된 도포제층을 적정하게 형성할 수 있고, 한편 상기 검출 수단의 검출 신호에 따라 구동 기구의 작동 타이밍을 설정하고, 도공 롤을 기재에 대해서 단속하여 접촉시키는 일에 따라서, 외부 공기 온도가 변화하는 등의 환경 변화가 생기는 일에 기인하여 기재가 신축하거나 기재의 반송 속도가 변동하거나 했을 경우에 대해서도, 상기 도공 롤을 적정한 타이밍으로 기재에 대해서 접리시켜, 기재의 표면에 도포제가 간헐적으로 도공된 도포제층을 적정하게 형성할 수 있는 이점이 있다.In the invention according to claim 4, there is provided a detection means for detecting the start and end portions of the battery active material layer provided at regular intervals on the surface of the substrate for battery negative electrode plate made of a sheet-shaped current collector, in accordance with the detection signal of the detection means. According to setting the operation timing of the drive mechanism, the substrate is formed on the main surface of the coating roll while rotating the gravure coating roll having a plurality of coating cell patterns formed on the main surface in a direction opposite to the conveying direction of the substrate. The coating agent is applied in a form of covering the surface of the battery active material layer in a kiss reverse manner to form a porous protective film covering the surface of the battery active material layer. The coating agent layer which becomes the pale skin-colored porous protective film which coat | covers can be formed suitably, The said battery While conveying the substrate of the negative electrode plate at a high speed, it is possible to produce a cell electrode plate having the excellent function by the intermittent coating apparatus at a low cost. Further, the film thickness of the porous protective film can be set to 10 µm or less, and the coating agent is intermittently applied to the surface of the substrate without frequently repeating the operation of moving the gravure coating roll or the like having a predetermined weight at high speed. The coated coating layer can be appropriately formed, and the external air temperature changes according to setting the operation timing of the drive mechanism in accordance with the detection signal of the detection means and intermittently contacting the coating roll with respect to the substrate. Even when the substrate is stretched or the conveyance speed of the substrate is fluctuated due to an environmental change such as, the coating roll is folded against the substrate at an appropriate timing, and the coating agent is intermittently coated on the surface of the substrate. There is an advantage that the coating layer can be appropriately formed.

청구항 5에 따른 발명에서는, 밀폐식의 도공 케이스를 갖추어 이른바 밀폐 챔버(chamber) 타입의 도공 유닛에 설치된 도공 롤보다, 상하 방향으로 반송되는 기재에 대해서 도포제를 도공하도록 구성하였기 때문에, 도포제굄이 개방 상태가 된 도공 유닛에 설치된 도공 롤에 의해, 수평 방향으로 반송되는 기재의 아래쪽 면에 도포제를 도공하도록 구성했을 경우와 같이, 도포제가 액체로 떨어지는 형태의 문제를 일으키는 일이 없고, 상기 기재에 대해서 도포제를 적정하게 도공할 수 있는 이점이 있다.In the invention according to claim 5, since the coating agent is coated so as to coat the substrate conveyed in the up-down direction, rather than the coating roll provided in the sealed chamber type coating unit with a closed coating case. By the coating roll provided in the coating unit which became into a state, it does not cause the problem of the form which a coating agent falls into a liquid like when it is comprised so that a coating agent may be coated on the lower surface of the base material conveyed in a horizontal direction, There is an advantage that the coating agent can be appropriately coated.

청구항 6에 따른 발명에서는, 기재의 반송로를 따라서 배설된 가이드 롤의 설치 위치를 기재의 반송로를 따라서 변위시키는 일에 따라, 서로 인접하는 도공 롤의 설치 간격을 조절하도록 구성했기 때문에, 기재의 표면에 도포제가 간헐적으로 도공되는 도공 영역의 전체 길이가 증감했을 경우에 대해서도, 상기 도공 영역의 증감량에 대응한 거리만 도공 롤의 설치 간격을 조절하여 상기 설치 간격을 상기 가산치의 짝수배에 상당하는 값으로 유지할 수 있다. 따라서, 간단한 구성으로 상기 기재의 장력 변동을 효과적으로 억제하면서, 그 표면에 도포제를 간헐적으로 도공하는 일에 따라 도포제층을 적정하게 형성할 수 있다.In the invention according to claim 6, since the installation positions of the guide rolls disposed along the conveyance path of the substrate are shifted along the conveyance path of the substrate, the spacing of the coating rolls adjacent to each other is adjusted. Even when the total length of the coating area where the coating agent is coated intermittently on the surface increases or decreases, only the distance corresponding to the amount of increase or decrease of the coating area is adjusted by the installation interval of the coating roll so that the installation interval corresponds to an even multiple of the addition value. Can be maintained at Therefore, a coating agent layer can be appropriately formed by intermittently coating a coating agent on the surface, effectively suppressing the tension fluctuation of the said base material with a simple structure.

청구항 7에 따른 발명에서는, 도공 롤의 설치 위치를 기재의 반송로를 따라서 변위시키는 일에 따라 서로 인접하는 도공 롤의 설치 간격을 조절하도록 구성했기 때문에, 기재의 표면에 도포제가 간헐적으로 도공되는 도공 영역의 전체 길이가 증감했을 경우에 대해서도, 상기 도공 영역의 증감량에 대응한 거리만 도공 롤의 설치 간격을 조절하여 상기 설치 간격을 상기 가산치의 짝수배에 상당하는 값으로 유지할 수 있다. 따라서, 간단한 구성으로 상기 기재의 장력 변동을 효과적으로 억제하면서, 그 표면에 도포제를 간헐적으로 도공하는 일에 따라 도포제층을 적정하게 형성할 수 있다.In the invention according to claim 7, since the installation interval of the coating rolls adjacent to each other is adjusted by displacing the installation position of the coating roll along the conveyance path of the substrate, the coating in which the coating agent is intermittently coated on the surface of the substrate. Even in the case where the total length of the region is increased or decreased, the installation interval of the coating roll can be adjusted only by a distance corresponding to the amount of increase or decrease of the coating region, so that the installation interval can be maintained at a value corresponding to an even multiple of the addition value. Therefore, a coating agent layer can be appropriately formed by intermittently coating a coating agent on the surface, effectively suppressing the tension fluctuation of the said base material with a simple structure.

청구항 8에 따른 발명에서는, 상기 구동 기구에 의해서, 도공 롤의 상류측 및 하류 측에 각각 배설된 상류측 가이드 롤 및 하류측 가이드 롤의 한쪽을 도공 롤에 접근시키는 것과 동시에 다른 한쪽을 도공 롤로부터 이간시킨 상태와, 상류측 가이드 롤 및 하류측 가이드 롤의 한쪽을 도공 롤로부터 이간시키는 것과 동시에, 다른 한쪽을 도공 롤에 접근시킨 상태로 변위시키는 일에 따라, 상기 도공 롤에 상기 기재를 접리시키도록 구성했기 때문에, 예를 들어 도공 롤에 기재를 접리시킬 때에, 상기 상류측 가이드 롤 및 하류측 가이드 롤의 사이에 있어서의 기재의 길이가 변화하는 것을 억제함으로써 상기 기재의 장력 변동이 생기는 것을 효과적으로 방지하여 도공 불량의 발생을 용이하고 적정하게 억제할 수 있는 이점이 있다.In the invention according to claim 8, one of the upstream side guide rolls and the downstream side guide rolls disposed on the upstream side and the downstream side of the coating roll by the drive mechanism approaches the coating roll, and the other side is removed from the coating roll. The base material is folded on the coating roll by being spaced apart from each other, while one of the upstream guide roll and the downstream guide roll is separated from the coating roll, and the other is shifted in a state of approaching the coating roll. Since it is comprised so that a base material may be folded to a coating roll, for example, when the length of a base material between the said upstream guide roll and a downstream guide roll is suppressed from changing, it is effective to produce the tension fluctuation of the said base material. There is an advantage that can be prevented easily and appropriately prevent the occurrence of coating failure.

청구항 9에 따른 발명에서는, 복수 개의 도공 롤을 동시에 기재에 대해서 접촉시키도록 구성했기 때문에, 상기 각 도공 롤에 기재를 동시에 접촉시키는 일에 따라, 상기 기재 상에 도포제를 도공한 후, 각 도공 롤로부터 동시에 기재를 이간시켜 일정 시간에 걸쳐 이간시키는 조작을 반복하는 일에 따라서, 기재에 대해서 도포제를 간헐적이고 적정하게 도공할 수 있는 이점이 있다.In the invention according to claim 9, since the plurality of coating rolls are configured to be brought into contact with the substrate at the same time, the coating rolls are coated on the substrate after the substrates are brought into contact with the respective coating rolls at the same time. There is an advantage that the coating agent can be applied intermittently and appropriately to the substrate by repeating the operation of simultaneously separating the substrate from the substrate over a predetermined time.

청구항 10에 따른 발명에서는, 두 개의 도공 롤의 설치 간격을, 기재에 도포제가 간헐적으로 도공되는 하나의 도공 영역의 전체 길이와 서로 인접하는 도공 영역의 사이에 형성되는 하나의 비도공 영역의 길이를 가산한 값의 홀수배로 설정했기 때문에, 상기 양 도공 롤에 기재를 동시에 접촉시키는 일에 따라, 상기 기재 상에 도포제를 도공한 후, 해당 도공이 종료한 시점에서 양 도공 롤로부터 동시에 기재를 이간시키는 조작을 반복하는 것으로, 기재에 도포제를 간헐적이고 적정하게 도공할 수 있는 이점이 있다.In the invention according to claim 10, the spacing between the two coating rolls is defined by the total length of one coating region where the coating agent is applied intermittently to the substrate and the length of one non-coating region formed between adjacent coating regions. Since it set to odd multiple of the added value, after coating a coating agent on the said base material by simultaneously contacting a base material with the said both coating rolls, the base material is simultaneously separated from both coating rolls at the time when the said coating finishes. By repeating the operation, there is an advantage that the coating agent can be applied to the substrate intermittently and appropriately.

청구항 11에 따른 발명에서는, 반송로를 따라서 기재의 장력을 조절하는 텐션 롤을 구비하고 있기 때문에, 특정 가이드 롤을 진퇴시켜 기재의 반송 방향을 변위시키는 동작에 따라 상기 텐션 롤을 기재로부터 이간 또는 접촉시키는 것으로, 상기 기재의 반송 방향을 변위시키는 것으로 생기는 기재의 장력 변화를 방지할 수 있다. 따라서, 상기 가이드 롤을 변위시켜 기재를 도공 롤에 접리시킬 때 등에, 서로 인접하는 도공 롤의 설치 간격을 조절하는 등의 수단을 강구하는 일 없이, 상기기재의 장력 변동을 효과적으로 억제하여 상기 도포제층을 적정하게 형성할 수 있는 이점이 있다.In the invention according to claim 11, since a tension roll for adjusting the tension of the substrate along the conveyance path is provided, the tension roll is separated from or contacted with the substrate in accordance with an operation of advancing and retracting a specific guide roll to displace the conveying direction of the substrate. It is possible to prevent the tension change of the substrate caused by displacing the conveyance direction of the substrate. Accordingly, when the guide roll is displaced to fold the substrate onto the coating roll, and the like, the means for adjusting the spacing of the coating rolls adjacent to each other, and the like, are effectively restrained and the tension fluctuation of the substrate is effectively suppressed. There is an advantage that can be formed appropriately.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 간헐 도공장치의 주요부 구성을 나타내는 단면도이다.
도 2는 상기 간헐 도공장치의 전체 구성을 나타내는 설명도이다.
도 3은 본 발명에 따른 간헐 도공장치의 작용을 나타내는 설명도이다.
도 4는 본 발명에 따른 간헐 도공장치의 작용을 나타내는 설명도이다.
도 5는 본 발명에 따른 간헐 도공장치의 작용을 나타내는 설명도이다.
도 6은 본 발명에 따른 간헐 도공장치의 제2 실시 형태를 나타내는 설명도이다.
도 7은 본 발명에 따른 간헐 도공장치의 제3 실시 형태를 나타내는 설명도이다.
도 8은 구동 기구의 구체적 구성을 나타내는 단면도이다.
도 9는 도 8의 IX－IX선 단면도이다.
도 10은 도 8의 X－X선 단면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 간헐 도공장치의 제4 실시 형태를 나타내는 도 8 상대도이다.
도 12는 본 발명에 따른 간헐 도공장치의 제5 실시 형태를 나타내는 설명도이다.
도 13은 본 발명에 따른 간헐 도공장치의 제6 실시 형태를 나타내는 설명도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is sectional drawing which shows the structure of the principal part of the intermittent coating apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention.
It is explanatory drawing which shows the whole structure of the said intermittent coating apparatus.
3 is an explanatory view showing the operation of the intermittent coating apparatus according to the present invention.
4 is an explanatory view showing the operation of the intermittent coating apparatus according to the present invention.
5 is an explanatory view showing the operation of the intermittent coating apparatus according to the present invention.
It is explanatory drawing which shows 2nd Embodiment of the intermittent coating apparatus which concerns on this invention.
It is explanatory drawing which shows 3rd embodiment of the intermittent coating apparatus which concerns on this invention.
It is sectional drawing which shows the specific structure of a drive mechanism.
FIG. 9 is a sectional view taken along the line IX-IX of FIG. 8. FIG.
10 is a cross-sectional view taken along the line X-X of FIG. 8.
It is a relative figure in FIG. 8 which shows 4th embodiment of the intermittent coating apparatus which concerns on this invention.
It is explanatory drawing which shows 5th Embodiment of the intermittent coating apparatus which concerns on this invention.
It is explanatory drawing which shows 6th Embodiment of the intermittent coating apparatus which concerns on this invention.

도 1 및 도 2에는, 본 발명에 따른 간헐 도공장치의 제1 실시 형태를 보이고 있으며, 상기 간헐 도공장치는, 리튬 이온 2차 전지 등의 전지용 음극판을 구성하는 기재(1)에 도포제를 간헐적으로 도공하는 것이다. 구체적으로는, 10㎛정도의 두께를 가지는 동박 등으로 되는 시트 형상의 집전체(2)에, 80㎛ 정도의 두께를 가지는 전지용 활물질층(3)이 소정 간격으로 연속적으로 설치되는 기재(1)를 소정 속도로 반송하면서, 그 표면에 세라믹 페이스트(paste)로 되는 도포제를 간헐적으로 도공하여 건조시키는 것으로, 상기 전지용 활물질층(3)의 표면을 10㎛이하의 막 두께, 예를 들어 2㎛±1㎛의 막 두께로 피복하는 박육(薄肉)의 다공성 보호막(4)을 형성하는 형태로 구성되어 있다.1 and 2 show a first embodiment of an intermittent coating apparatus according to the present invention, wherein the intermittent coating device intermittently applies a coating agent to the substrate 1 constituting a negative electrode plate for a battery such as a lithium ion secondary battery. It is coating. Specifically, the base material 1 in which the active material layer 3 for batteries which has a thickness of about 80 micrometers is continuously provided in the sheet | seat current collector 2 which becomes copper foil etc. which have a thickness of about 10 micrometers at predetermined intervals. The surface of the battery active material layer 3 by 10 µm or less, for example, 2 µm ± by intermittently coating and drying a coating agent, which becomes a ceramic paste, on the surface thereof while transporting the It is comprised in the form which forms the thin porous protective film 4 coat | covered with a film thickness of 1 micrometer.

상기 간헐 도공장치는, 기재(1)의 배면을 지지하면서 상기 기재(1)를 상부에서 하부로 안내하는 형태로 일정 간격으로 상하에 배설된 제1, 제2 가이드 롤(5, 6)과, 상기 제2 가이드 롤(6)로부터 수평으로 계속 내보내진 기재(1)의 배면을 지지하면서 상기 기재(1)를 하부에서 상부로 안내하는 형태로 일정 간격으로 배설된 제3, 제4 가이드 롤(7, 8)과, 상기 제1, 제2 가이드 롤(5, 6)의 사이에 있어 기재(1)의 표면 측에 배설된 제1 도공 유닛(9)과, 상기 제3, 제4 가이드 롤(7, 8)의 사이에 있어서 기재(1)의 표면 측에 배설된 제2 도공 유닛(10)을 구비하고 있다. 그리고, 상기 제1 도공 유닛(9)에는, 기재(1)의 표면에 도포제를 도공하는 제1 도공 롤(11)이 설치되는 것과 동시에, 제2 도공 유닛(10)에는 기재(1)의 표면에 도포제를 도공하는 제2 도공 롤(12)이 설치되어 있다.The intermittent decanters, the first and second guide rolls 5 and 6 disposed up and down at regular intervals in a form of guiding the base 1 from the top to the bottom while supporting the back of the base 1, Third and fourth guide rolls disposed at regular intervals in a form of guiding the substrate 1 from the lower portion to the upper portion while supporting the rear surface of the substrate 1 continuously horizontally discharged from the second guide roll 6 ( 7, 8), the 1st coating unit 9 arrange | positioned at the surface side of the base material 1 between the said 1st, 2nd guide rolls 5 and 6, and the said 3rd, 4th guide roll Between 7 and 8, the 2nd coating unit 10 arrange | positioned at the surface side of the base material 1 is provided. And the 1st coating roll 11 which coats a coating agent on the surface of the base material 1 is provided in the said 1st coating unit 9, and the surface of the base material 1 in the 2nd coating unit 10 is carried out. The 2nd coating roll 12 which coats a coating agent is provided in this.

상기 제1 도공 유닛(9)의 기재 반송 방향 상류측(상부측)에는, 상기 집전체(2)의 표면에 형성된 전지용 활물질층(3)의 하류측 단부(이하, 시단부라고도 한다)로 되는 도포제의 도공시단 위치와, 전지용 활물질층(3)의 상류측 단부(이하, 종단부라고도 한다)로 되는 도포제의 도공 종단 위치를 검출하는 반사형 광전센서 등으로 이루어진 제1 검출 수단(13)이 배설되어 있다. 또한, 상기 제2 도공 유닛(10)의 기재 반송 방향 상류측에도, 상기 집전체(2)의 표면에 형성된 전지용 활물질층(3)의 시단부 및 종단부를 검출하는 반사형 광전센서 등으로 되는 제2 검출 수단(14)이 배설되어 있다. On the substrate conveyance direction upstream side (upper side) of the said 1st coating unit 9, it becomes a downstream end part (henceforth a start end part) of the battery active material layer 3 formed in the surface of the said electrical power collector 2. The first detection means 13 made of a reflection type photoelectric sensor or the like for detecting the coating start end position of the coating agent and the coating end position of the coating agent serving as an upstream end (hereinafter also referred to as a termination end) of the battery active material layer 3 Excreted. Moreover, the 2nd which becomes a reflection type photoelectric sensor etc. which detect the starting end part and the terminal part of the battery active material layer 3 formed in the surface of the said electrical power collector 2 also in the substrate conveyance direction upstream of the said 2nd coating unit 10. The detection means 14 is arrange | positioned.

상기 제1, 제2 도공 유닛(9, 10)은, 제1, 제2 도공 롤(11, 12)의 주면(周面)에 대향하는 형태로 개구된 공간부로 되는 도포제굄(15a)이 형성된 도공 케이스(15)와, 이 도공 케이스(15)의 전면 상단부, 즉 상기 도공 롤(11, 12)의 회전 방향의 하류측부에 장착된 스틸 또는 플라스틱 등으로 되는 닥터블레이드(16; doctor blade)와, 도공 케이스(15)의 전면 하단부, 즉 상기 도공 롤(11, 12)의 회전 방향의 상류측부에 설치된 스틸 또는 플라스틱 등으로 되는 씰 플레이트(17, seal plate)를 구비하고 있다.The said 1st, 2nd coating unit 9 and 10 is provided with the coating agent 15a used as the space part opened in the form which opposes the main surface of the 1st, 2nd coating roll 11, 12. A doctor blade (16) made of steel or plastic, etc., attached to the coating case 15, the upper front end of the coating case 15, that is, the downstream side in the rotational direction of the coating rolls 11 and 12; And a seal plate 17 made of steel, plastic, or the like provided on the lower end of the front surface of the coating case 15, that is, the upstream side of the coating rolls 11 and 12 in the rotational direction.

상기 도공 롤(11, 12)은, 그 주면에는 다수의 도공용 셀패턴이 형성되는 것과 함께, 100mm정도의 외경을 가지는 그라비아식 도공 롤로 되어 있다. 또한, 미도시된 도포제 급송 수단으로부터 상기 도포제굄(15a) 내에 급송된 도포제를 도공 롤(11, 12)의 도공용 셀패턴 내에 보관 유지시킨 상태에서, 상기 도공 롤(11, 12)의 회전에 따라 그 주면에 부착된 여분의 도포제가 상기 닥터블레이드(16)에 의해 긁어내어지는 형태로 구성되어 있다.The coating rolls 11 and 12 are formed on the main surface thereof, and a large number of coating cell patterns are formed, and a gravure coating roll having an outer diameter of about 100 mm. Further, the coating agent fed from the coating agent feeding means not shown in the coating agent 15a is kept in the coating cell patterns of the coating rolls 11 and 12 so as to rotate the coating rolls 11 and 12. Therefore, the extra coating agent adhered to the main surface is scraped off by the said doctor blade 16. As shown in FIG.

그리고, 상기 도공 롤(11, 12)을, 미도시된 구동 수단에 의해 구동하여 기재(1)의 반송 방향과 역방향으로 회전시키면서, 상기 도공 롤(11, 12)의 주면을 기재(1)의 표면에 접촉시키는 일에 따라, 소위 키스 리버스 방식으로 도포제가 기재(1)의 표면에 도공되는 형태로 구성되어 있다. 즉, 본 실시 형태에서는, 도 1 및 도 2에 나타난 바와 같이, 기재(1)의 우측으로 배설된 제1 도공 롤(11)을 시계 방향으로 회전 구동하는 일에 따라, 상부에서 하부로 반송되는 기재(1)에 접촉하는 제1 도공 롤(11)의 주면부를 하부에서 상부로 이동시키고, 한편 기재(1)의 좌측으로 배설된 제2 도공 롤(12)을 시계 방향으로 회전 구동하는 일에 따라, 하부에서 상부로 반송되는 기재(1)에 접촉하는 제2 도공 롤(12)의 주면부를 상부에서 하부로 이동시키면서, 각 도공 롤(11, 12) 상의 도포제를 기재(1) 상에 전사하는 키스 리버스 방식에 의해, 박육(薄肉)으로 균일한 도공을 가능하게 하고 있다.The main surfaces of the coating rolls 11 and 12 are rotated in a direction opposite to the conveying direction of the substrate 1 by driving the coating rolls 11 and 12 by a driving means not shown. The contact agent is comprised by the form which coats the surface of the base material 1 by what is called a kiss reverse system by making contact with a surface. That is, in this embodiment, as shown to FIG. 1 and FIG. 2, it rotates and drives the 1st coating roll 11 arrange | positioned to the right side of the base material 1 clockwise, and is conveyed from the upper part to the lower part. In moving the main surface part of the 1st coating roll 11 which contact | connects the base material 1 from the lower part to the upper part, and rotationally driving the 2nd coating roll 12 arrange | positioned to the left side of the base material 1 clockwise. Therefore, the coating agent on each coating roll 11 and 12 is transferred onto the base material 1 while moving the main surface part of the 2nd coating roll 12 which contacts the base material 1 conveyed from the lower part to the upper part from the upper part to the lower part. By a kiss reverse system, uniform coating is made possible by thinning.

상기 제1 도공 유닛(9)의 하부 측에 배설된 제2 가이드 롤(6)의 설치부 및 상기 제2 도공 유닛(10)의 하부 측에 배설된 제3 가이드 롤(7)의 설치부에는, 양 가이드 롤(6, 7)을 각각 수평 방향으로 구동하는 일에 따라 상기 제1, 제2 도공 롤(11, 12)에 대해서 기재(1)를 개별적으로 접리시키는 형태로 구동하는 구동 기구(18)가 설치되어 있다. 상기 구동 기구(18)는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 제2 가이드 롤(6)의 회전 지지부를 수평 이동 가능하게 지지하는 가이드 부재(19)와, 상기 가이드 부재(19)에 의해 지지된 너트 플레이트(20)와, 상기 너트 플레이트(20)에 형성된 나사구멍에 나사 결합된 나사축(21)과, 상기 나사축(21)을 회전 구동하는 구동 모터(22)를 구비하는 볼나사 타입(볼은 도시하지 않음)으로 되어 있다. 또한, 상기 볼나사 타입의 구동 기구(18)를 대신하여, 에어 실린더, 캠 기구 또는 링크 기구 타입의 구동 기구를 사용하는 것도 가능하다.In the installation portion of the second guide roll 6 disposed on the lower side of the first coating unit 9 and the installation portion of the third guide roll 7 disposed on the lower side of the second coating unit 10. And a driving mechanism for driving the guides 6 and 7 in the horizontal direction, respectively, in a form in which the substrate 1 is individually folded with respect to the first and second coating rolls 11 and 12. 18) is installed. As shown in FIG. 1, the drive mechanism 18 is supported by a guide member 19 for supporting the rotatable support of the second guide roll 6 so as to be movable horizontally, and the guide member 19. Ball screw type having a nut plate 20, a screw shaft 21 screwed into a screw hole formed in the nut plate 20, and a drive motor 22 for rotationally driving the screw shaft 21 ( Ball is not shown). It is also possible to use an air cylinder, a cam mechanism or a link mechanism type drive mechanism instead of the ball screw type drive mechanism 18.

또한, 상기 간헐 도공장치에는, 제1, 제2 검출 수단(13, 14)의 출력 신호에 따라 상기 제2, 제3 가이드 롤(6, 7)의 구동 기구(18)를 작동시키는 타이밍을 설정하는 콘트롤러(23)가 설치되어 있다. 그리고, 후술한 형태로 상기 콘트롤러(23)로부터 구동 기구(18)에 각각 설치된 모터 드라이버(24, 25)에 대해서 작동 명령 신호가 소정의 타이밍에서 출력되는 일에 따라, 상기 구동 모터(22)를 정회전 또는 역회전시키는 제어가 각각 실행되는 형태로 구성되어 있다.Moreover, the timing which makes the drive mechanism 18 of the said 2nd, 3rd guide rolls 6 and 7 operate in accordance with the output signal of the 1st, 2nd detection means 13 and 14 is set in the said intermittent coating apparatus. The controller 23 is provided. Then, the drive motor 22 is driven by outputting operation command signals to the motor drivers 24 and 25 provided from the controller 23 to the drive mechanism 18 at predetermined timings in the form described below. It is comprised by the form which performs control which performs forward rotation or reverse rotation, respectively.

예를 들어 상기 제2 가이드 롤(6)의 설치부에 설치된 구동 모터(22)를 정회전시키면, 상기 제2 가이드 롤(6)을 제1 도공 롤(11)의 설치부 측에 이동시키는 방향으로 나사축(21)이 회전 구동되는 일에 따라서, 도 3에 나타낸 바와 같이 기재(1)의 표면이 도공 롤(11)에 접촉한 도포제의 도공 상태로 되는 형태로, 상기 기재(1)의 반송 방향이 변화한다. 또한, 상기 구동 모터(22)를 역전(逆轉)시키면, 제2 가이드 롤(6)을 도공 롤(11)의 설치부측과 반대 측으로 이동시키는 방향에 나사축(21)이 회전 구동되는 일에 따라, 도 2에 나타난 바와 같이 기재(1)의 표면이 제1 도공 롤(11)로부터 이간된 도포제의 비도공 상태가 되도록 기재(1)의 반송 방향이 변화한다. 이와 같이 하여 상기 제 1 도공 롤(11) 등의 주면에 부착한 도포제가 전지용 활물질층(3) 상에 단속적으로 도공되어 상기 전지용 활물질층(3)의 표면을 피복하는 다공성 보호막(4)이 간헐적으로 형성하게 된다.For example, when the drive motor 22 installed in the mounting portion of the second guide roll 6 is rotated forward, the direction in which the second guide roll 6 is moved toward the mounting portion side of the first coating roll 11. As the screw shaft 21 is driven to rotate, the surface of the base material 1 is coated with the coating agent in contact with the coating roll 11 as shown in FIG. 3. The conveyance direction changes. In addition, when the drive motor 22 is reversed, the screw shaft 21 is rotated and driven in a direction to move the second guide roll 6 to the side opposite to the installation side of the coating roll 11. As shown in FIG. 2, the conveyance direction of the base material 1 changes so that the surface of the base material 1 may become a non-coating state of the coating agent spaced apart from the 1st coating roll 11. As shown in FIG. In this way, the coating agent adhering to the main surface of the first coating roll 11 or the like is intermittently coated onto the battery active material layer 3 so that the porous protective film 4 covering the surface of the battery active material layer 3 is intermittently intermittent. Will be formed.

상기 기재(1)의 반송로에 배설된 제1 도공 롤(11)과 제2 도공 롤(12)의 반송로를 따른 설치 간격(K)은, 기재(1)에 도포제가 간헐적으로 도공되는 하나의 도공 영역의 전체 길이(L)와 서로 인접하는 도공 영역의 사이에 형성되는 비도공 영역의 길이(N)를 가산한 값(L＋N)의 짝수배에 대응한 값으로 설정된다. 예를 들어, 상기 전지용 활물질층(3)의 길이에 대응하는 도공 영역의 전체 길이(L)가 400mm로 설정되는 것과 동시에, 비도공 영역의 길이(N)가 20mm로 설정된 기재(1)에 있어서, 상기 제1, 제2 도공 롤(11, 12)의 설치 간격(K)을 상기 가산치(L＋N)의 4배로 설정했을 경우에는, 양 도공 롤(11, 12)의 설치 간격(K)은 1680mm가 된다.The installation interval K along the conveyance path of the 1st coating roll 11 and the 2nd coating roll 12 arrange | positioned at the conveyance path of the said base material 1 is one in which a coating agent is intermittently coated on the base material 1 It is set to a value corresponding to an even multiple of the value (L + N) obtained by adding the length L of the non-coated area formed between the entire length L of the coated area and the coated area adjacent to each other. For example, in the base material 1 in which the total length L of the coating area corresponding to the length of the battery active material layer 3 is set to 400 mm, and the length N of the non-coating area is set to 20 mm, When the installation intervals K of the first and second coating rolls 11 and 12 are set to four times the addition value L + N, the installation intervals K of the two coating rolls 11 and 12 are 1680 mm.

또한, 상기 제1 도공 롤(11)과 제2 도공 롤(12)의 설치 간격(K)을, 반드시 상기 가산치(L＋N)의 짝수배에 대응한 값으로 정확하게 설정할 필요는 없고, 예를 들어 상기 가산치(L＋N)의 4배 전후로 상기 양 도공 롤(11, 12)의 설치 간격(K)을 설정하면, 후술한 형태로 상기 도공 롤(11, 12)을 기재(1)에 대해서 교대로 접촉시키는 일에 따라, 상기 기재(1)에 생기는 장력 변동을 억제하면서, 그 표면에 도포제를 간헐적으로 도공한 도포제층(다공성 보호막(4))을 적정하게 형성하는 것이 가능하다.In addition, it is not necessary to correctly set the installation space | interval K of the said 1st coating roll 11 and the 2nd coating roll 12 to the value corresponding to the even multiple of the said addition value L + N, for example When the installation intervals K of the two coating rolls 11 and 12 are set at about four times the addition value L + N, the coating rolls 11 and 12 are alternated with respect to the substrate 1 in the form described later. By making it contact, it is possible to form the coating agent layer (porous protective film 4) which coated the coating agent intermittently on the surface, suppressing the tension fluctuation which arises in the said base material 1 ,.

상기 간헐 도공장치를 이용하여 기재(1)의 표면에 도포제를 도공하려면 , 미도시된 제조 장치에 대해서 미리 제조된 전지용 극판의 기재(1), 즉 동박 등으로 되는 집전체(2)의 표면 상에 소정의 두께를 가지는 전지용 활물질층(3)이 소정간격으로 연속적으로 형성되어서 이루어진 시트 형상체를, 상기 제1~ 제4 가이드 롤(5~8)이 설치된 반송로를 따라서 일정 속도로 반송하면서, 상기 도포제의 도공시단 위치 및 도공 종단 위치에 상당하는 전지용 활물질층(3)의 시단부 및 종단부를 제1, 제2 검출 수단(13, 14)에 의해 검출한다.In order to apply a coating agent to the surface of the base material 1 using the said intermittent pattern, the surface of the current collector 2 made of the base material 1 of the battery electrode plate, i.e., copper foil or the like, prepared in advance with respect to a manufacturing apparatus not shown in the drawings. The sheet-like body formed by continuously forming the battery active material layer 3 having a predetermined thickness at a predetermined interval, while being conveyed at a constant speed along a conveying path provided with the first to fourth guide rolls 5 to 8. The first and second detection means 13 and 14 detect the beginning and end portions of the battery active material layer 3 corresponding to the coating start end position and the coating end position of the coating agent.

도 2에 나타난 바와 같이, 제1 검출 수단(13)의 설치부에 최초로 도달하는 전지용 활물질층(3)을 제1 전지용 활물질층(3a)로 했을 경우에, 그 시단부가 제1 검출 수단(13)의 설치부에 도달했던 것이 검출된 시점에서, 상기 제1 검출 수단(13)의 설치부로부터 제1 도공 롤(11)의 설치부까지의 거리와 기재(1)의 반송 속도에 근거하여, 제1 전지용 활물질층(3a)의 시단부가 제1 도공 롤(11)의 설치부에 도달할 때까지의 시간을 상기 콘트롤러(23)에 대해서 산출한다.As shown in FIG. 2, when the battery active material layer 3 which reaches the installation part of the 1st detection means 13 as the 1st battery active material layer 3a is set, the start part is the 1st detection means 13 At the time when it reached the mounting part of the said ()), based on the distance from the installation part of the said 1st detection means 13 to the installation part of the 1st coating roll 11, and the conveyance speed of the base material 1, The time until the start end of the first battery active material layer 3a reaches the mounting portion of the first coating roll 11 is calculated for the controller 23.

그리고, 제1 전지용 활물질층(3a)의 시단부가 제1 도공 롤(11)의 설치부에 도달하기 직전에, 도 3에 나타난 바와 같이, 상기 제1 도공 롤(11)에 기재(1)가 접촉한 도포제의 도공 상태가 되도록, 상기 구동 모터(22)를 정회전시키는 작동 타이밍을 상기 시간의 산출치에 따라 설정한다. 또한, 상기 제1 전지용 활물질층(3a)의 종단부가 제1 검출 수단(13)의 설치부에 도달했던 것이 검출되면, 상기 제1 검출 수단(13)으로부터 출력되는 검출 신호에 따라 상기 제1 전지용 활물질층(3a)의 종단부가 제1 도공 롤(11)의 설치부에 도달하는 시점이 연산되는 것과 동시에, 상기 제1 전지용 활물질층(3a)의 종단부가 제1 도공 롤(11)의 설치부에 도달한 직후에, 상기 제1 도공 롤(11)로부터 기재(1)를 이간시켜 도포제의 도공 동작을 종료하도록, 상기 구동 모터(22)를 역전시키는 작동 타이밍을 설정한다.And just before the starting end part of the 1st battery active material layer 3a reaches the installation part of the 1st coating roll 11, as shown in FIG. 3, the base material 1 is attached to the said 1st coating roll 11, The operation timing for forward rotation of the drive motor 22 is set in accordance with the calculated value of the time so as to be in a coated state of the coated coating agent. Further, when it is detected that the end of the first battery active material layer 3a has reached the installation portion of the first detection means 13, the first battery for the first battery 13 is detected in accordance with a detection signal output from the first detection means 13. The timing at which the terminal portion of the active material layer 3a reaches the installation portion of the first coating roll 11 is calculated, and the terminal portion of the first battery active material layer 3a is the installation portion of the first coating roll 11. Immediately after reaching, the operation timing for reversing the drive motor 22 is set so that the base 1 is separated from the first coating roll 11 to finish the coating operation of the coating agent.

상기의 작동 타이밍에 근거하여 구동 모터(22)를 작동시키는 일에 따라, 제1 전지용 활물질층(3a)의 표면을 덮는 형태로 도포제를 도공한 후, 그 상류부에 위치하는 제2 전지용 활물질층(3b)이 제1 도공 롤(11)의 설치부에 도달한 시점으로부터, 상기 제2 전지용 활물질층(3b)이 제1 도공 롤(11)의 설치부를 통과할 때까지, 상기 제2 가이드 롤(6)의 구동 모터(22)를 비작동 상태로 유지하는 제어가 실행된다. 이에 의해, 상기 제1 도공 롤(11)로부터 기재(1)가 이간된 도포제의 비도공 상태에 유지되고, 상기 제2 전지용 활물질층(3b)이 제1 도공 롤(11)의 설치부를 그냥 통과한다.According to the operation timing of the drive motor 22 based on the above operation timing, after coating the coating agent in the form which covers the surface of the 1st battery active material layer 3a, the 2nd battery active material layer located in the upstream part. From the time point (3b) reached the installation part of the 1st coating roll 11, until the said 2nd battery active material layer 3b passes through the installation part of the 1st coating roll 11, the said 2nd guide roll is carried out. Control to keep the drive motor 22 of (6) in an inoperative state is executed. Thereby, it is maintained in the non-coating state of the coating agent from which the base material 1 separated from the said 1st coating roll 11, and the said 2nd battery active material layer 3b just passes the installation part of the 1st coating roll 11 do.

그리고, 상기 제2 전지용 활물질층(3b)의 상류부에 위치하는 제3 전지용 활물질층(3c)이 제1 검출 수단(13)의 설치부에 도달하는 일에 따라 출력되는 검출 신호에 응하여, 상기 제1 전지용 활물질층(3a)과 같은 타이밍으로, 제1 도공 롤(11)에 기재(1)를 접리(接離)시키도록 상기 구동 모터(22)의 작동 타이밍을 설정한다. 이와 같이 상기 기재(1) 상에 일정 간격으로 설치된 전지용 활물질층(3) 하나를 두어서 도포제가 도공되게 된다.And in response to the detection signal output as the 3rd battery active material layer 3c located in the upstream of the said 2nd battery active material layer 3b reaches the installation part of the 1st detection means 13, At the same timing as the first battery active material layer 3a, the operation timing of the drive motor 22 is set to fold the base material 1 onto the first coating roll 11. In this way, the coating agent is coated by placing one of the battery active material layers 3 provided on the substrate 1 at regular intervals.

또한, 상기 제1 도공 유닛(9)에 의한 도포제의 도공이 실시된 제1 전지용 활물질층(3a)이 제2 검출 수단(14)의 설치부에 도달한 것이 검출되었을 경우에는, 상기 제1 전지용 활물질층(3a)이 상기 제2 도공 롤(12)의 설치부를 통과할 때까지 상기 제3 가이드 롤(7) 용의 구동 모터(22)가 비작동 상태로 유지되어, 도 4에 나타난 바와 같이, 상기 기재(1)가 제2 도공 롤(12)로부터 이간한 도포제의 비도공 상태가 유지되어 상기 제1 전지용 활물질층(3a)이 제2 도공 롤(12)의 설치부를 그냥 지나치게 한다.Moreover, when it is detected that the 1st battery active material layer 3a which coated the coating agent by the said 1st coating unit 9 reached the installation part of the 2nd detection means 14, it is for the said 1st battery for The drive motor 22 for the third guide roll 7 is maintained in an inactive state until the active material layer 3a passes through the installation portion of the second coating roll 12, as shown in FIG. 4. The non-coated state of the coating agent in which the base material 1 is separated from the second coating roll 12 is maintained so that the first active material layer 3a for the battery simply overlies the installation portion of the second coating roll 12.

그리고, 상기 제2 검출 수단(14)의 검출 신호에 따라 제1 도공 유닛(9)에 대해서 도포제의 도공이 실시되지 않았던 제2 전지용 활물질층(3b)의 시단부가 제2 도공 롤(12)의 설치부에 도달하기 직전에, 상기 제2 도공 롤(12)에 대해서 기재(1)를 접촉시키는 도포제의 도공 상태로 하고(도 5 참조), 그 후에 상기 제2 전지용 활물질층(3b)의 종단부가 제2 도공 롤(12)의 설치부를 통과한 직후에, 상기 기재(1)를 상기 제2 도공 롤(12)로부터 이간시킨 도포제의 비도공 상태로 하는 형태로, 상기 구동 모터(22)의 작동 타이밍을 설정한다.And the start end of the 2nd battery active material layer 3b in which the coating agent was not applied to the 1st coating unit 9 according to the detection signal of the said 2nd detection means 14 of the 2nd coating roll 12 is carried out. Immediately before reaching the mounting portion, the coating state of the coating agent for bringing the base material 1 into contact with the second coating roll 12 is set (see FIG. 5), and then the end of the second battery active material layer 3b is terminated. Immediately after passing the mounting portion of the additional second coating roll 12, the base material 1 is in an uncoated state of the coating agent spaced apart from the second coating roll 12. Set the operation timing.

또한, 제1 도공 유닛(9)과 제2 도공 유닛(10)의 설치 거리를 상기 가산치(L+N)의 짝수배 부근으로 설정하면, 상기 제2 가이드 롤(6)의 설치부 및 제3 가이드 롤(7)의 설치부에 각각 설치된 구동 기구(18)의 작동 타이밍을 일치시킬 수 있는 것과 동시에, 상기 작동 타이밍을 제1 검출 수단(13)의 검출 신호에 따라 각각 설정할 수 있기 때문에, 상기 제2 검출 수단(14)을 생략하는 것도 가능하다.In addition, when the installation distance of the 1st coating unit 9 and the 2nd coating unit 10 is set to the even multiple of the addition value L + N, the installation part of the said 2nd guide roll 6 and the 1st Since the operation timings of the drive mechanisms 18 respectively provided in the mounting portions of the three guide rolls 7 can be matched, the operation timings can be set in accordance with the detection signals of the first detection means 13, respectively. It is also possible to omit the second detection means 14.

상기 구동 모터(22)를 정회전시켜 기재(1)를 도공 롤(11, 12)에 접촉시킬 때에, 그 이동 속도가 너무 빠르면, 상기 도공 롤(11, 12)에 기재(1)가 강한 힘으로 강요당하는 일에 따라 장치가 진동하고, 그 진동이 기재(1)에 전해지기 때문에, 상기 도공 롤(11, 12)에 기재(1)가 접촉하기 전에 업소바(absorb) 수단으로 상기 가이드 롤(6, 7)의 이동 속도를 감속하는 것이 바람직하다. 그리고, 비도공 상태에 있는 도공 롤(11, 12)과 기재(1)와의 이간 거리와, 상기 업소바 수단에 의한 가이드 롤(6, 7)의 이동 속도를 감속 정도를 고려하여, 상기 전지용 활물질층(3)의 하류 단부로부터 되는 도공 시단부가 도공 롤(11, 12)의 설치부에 도달하는 것보다도 소정 시간 전의 시점에서 상기 구동 모터(22)의 작동을 개시하도록, 그 작동 타이밍을 설정하는 일에 따라, 상기 전지용 활물질층(3)의 하류 단부가 도공 롤(11, 12)의 설치부에 도달한 시점에서 도포제의 도공을 개시할 수 있다.When the driving speed is too fast to rotate the drive motor 22 to contact the substrate 1 with the coating rolls 11 and 12, if the moving speed is too fast, the substrate 1 has a strong force on the coating rolls 11 and 12. The device vibrates in response to being forced by the substrate, and the vibration is transmitted to the substrate 1, so that the guide roll is absorbed by the absorber before contacting the coating rolls 11 and 12 with the substrate 1. It is preferable to slow down the moving speed of (6, 7). Then, the distance between the coating rolls 11 and 12 in the non-coated state and the base material 1 and the moving speed of the guide rolls 6 and 7 by the absorber means are taken into consideration of the deceleration degree. The operation timing is set to start the operation of the drive motor 22 at a point in time before the coating start end portion, which comes from the downstream end of the layer 3, reaches the installation portions of the coating rolls 11 and 12. In some cases, coating of the coating agent can be started when the downstream end of the battery active material layer 3 reaches the installation portions of the coating rolls 11 and 12.

이에 대해서 상기 가이드 롤(6, 7)의 구동 기구(18)에 설치된 구동 모터(22)를 역전시켜 기재(1)를 도공 롤(11, 12)로부터 이간시킬 때, 상기 가이드 롤(6, 7)의 이동 속도를 빠르게 하여도, 그 진동이 기재(1)에 전해지는 일은 없고, 극력(極力) 고속으로 도공 롤(11, 12)을 이동시키는 것이 가능하다. 또한, 상기 전지용 활물질층(3)의 상류 단부로부터 되는 도공 종단부가 도공 롤(11, 12)의 설치부에 도달하는 것과 동시에 상기 구동 모터(22)를 작동시키도록, 상기 구동 모터(22)의 작동 타이밍을 설정하는 일에 따라, 상기 도포제의 도공을 적정하게 종료시킬 수 있다.On the other hand, when the drive motor 22 provided in the drive mechanism 18 of the said guide rolls 6 and 7 is reversed, and the base material 1 is separated from the coating rolls 11 and 12, the said guide rolls 6 and 7 Even if the speed of the movement is increased, the vibration is not transmitted to the base material 1, and the coating rolls 11 and 12 can be moved at a maximum speed. In addition, the coating end of the upstream end of the battery active material layer 3 reaches the installation portions of the coating rolls 11 and 12 and operates the driving motor 22 so as to operate the driving motor 22. By setting an operation timing, the coating of the said coating agent can be completed suitably.

상기와 같이 반송로를 따라서 반송되는 기재(1)에 도공 롤(11, 12)을 단속하하여 접촉시키는 일에 따라 기재(1)에 도포제를 간헐적으로 도공하는 간헐 도공장치에 있어서, 상기 기재(1)의 반송로를 따라서 도공 롤(11, 12)을 일정 간격으로 배설하는 것과 동시에, 각 도공 롤(11, 12)에 근접한 위치에 배설된 가이드 롤(6, 7)을 개별적으로 구동하여 상기 기재(1)를 도공 롤(11, 12)에 접리시키는 일에 따라 상기 기재(1)의 다른 영역에 도포제를 각각 도공하도록 구동하는 구동 기구(18)를 마련했기 때문에, 기재(1)를 고속으로 반송했을 경우에 대해서도, 그 필요 장소에 도포제를 균일하고 적정하게 도공할 수 있는 이점이 있다.In the intermittent coating apparatus which coats a coating agent intermittently to the base material 1 by interrupting and contacting the coating rolls 11 and 12 to the base material 1 conveyed along a conveyance path as mentioned above, the said base material ( The coating rolls 11 and 12 are disposed at regular intervals along the conveying path of 1), and the guide rolls 6 and 7 arranged at positions close to the respective coating rolls 11 and 12 are individually driven to Since the drive mechanism 18 which drives each coating area of the base material 1 in order to apply | coat a coating agent is provided by folding the base material 1 to the coating rolls 11 and 12, the base material 1 is made high-speed. Also in the case of conveyance in the case, there is an advantage in that the coating agent can be uniformly and appropriately applied to the required place.

즉, 상기 제1 실시 형태에서는, 그라비아 도공 롤로부터 되는 제1, 제2 도공 롤(11, 12)에 의해 키스 리버스 방식으로 기재(1)의 표면에 도포제를 도공하도록 구성된 제1 도공 유닛(9)과 제2 도공 유닛(10)을 일정 간격으로 상기 기재(1)의 반송로에 배설하는 것과 동시에, 상기 제1, 제2 도공 유닛(9, 10)의 하부에 배설된 제2, 제3 가이드 롤(6, 7)을 각각 소정의 타이밍에서 수평 방향으로 구동하는 일에 따라, 상기 제1, 제2 도공 롤(11, 12)에 대해서 기재(1)를 개별적으로 접리시키도록 구성했기 때문에, 상기 제1, 제2 도공 롤(11, 12)에 대해서 기재(1)를 교대로 접촉시켜 기재(1)의 표면에 도포제를 간헐적으로 도공하는 일에 따라, 엷은 살색의 도포제층을 적정하게 형성할 수 있다.That is, in the said 1st Embodiment, the 1st coating unit 9 comprised so that the coating agent may be coated on the surface of the base material 1 by the kiss reverse system by the 1st, 2nd coating rolls 11 and 12 which consist of a gravure coating roll. ) And the second coating unit 10 are disposed on the conveying path of the substrate 1 at regular intervals, and at the same time, the second and the third coating units disposed below the first and second coating units 9 and 10. Since the guide rolls 6 and 7 are driven to the horizontal direction at predetermined timings, respectively, the base material 1 is folded individually with respect to the said 1st, 2nd coating rolls 11 and 12, By applying the coating material intermittently to the surface of the base material 1 by alternately contacting the base material 1 with respect to the said 1st, 2nd coating rolls 11 and 12, a light-colored coating agent layer suitably is carried out. Can be formed.

따라서, 서로 인접하는 도포제의 도공 영역의 사이에 형성된 비도공부의 길이(N)가 짧은 경우에 대해서도, 단일의 도공 롤에 의해 연속하여 반송되는 기재에 도포제를 일정 간격으로 간헐 도공하도록 구성된 종래의 도공장치와 같이 도공 롤을 고속으로 변위시키고, 또는 단일의 도공 롤에 근접하게 설치된 가이드 롤을 고속으로 변위시키는 일에 따라, 기재를 도공 롤에 대해서 접리시키는 동작을 빈번히 반복할 필요는 없고, 상기 가이드 롤(6, 7)의 이동 속도를 일정치 이하로 억제하면서, 소정의 속도로 반송되는 상기 기재(1)의 필요 장소에 도포제를 적정하게 도공할 수 있는 이점이 있다.Therefore, even in the case where the length N of the non-coating part formed between the coating areas of the coating agent adjacent to each other is short, the conventional coating comprised so that the coating agent may be intermittently coated to the base material conveyed continuously by a single coating roll at regular intervals. It is not necessary to frequently repeat the operation of folding the substrate with respect to the coating roll by displacing the coating roll at high speed as in the apparatus, or by displacing the guide roll provided in close proximity to a single coating roll at high speed. There is an advantage that the coating agent can be appropriately coated on the required place of the substrate 1 conveyed at a predetermined speed while suppressing the moving speed of the rolls 6 and 7 to a predetermined value or less.

예를 들어, 소정의 질량(M)을 가지는 상기 가이드 롤(6, 7)의 이동 속도(V)를, 단일의 그라비아식 도공 롤을 사용한 종래 장치에 있어서의 이동 속도의 1/2로 설정했을 경우에는, 가이드 롤(6, 7)을 이동시킬 때에 생기는 운동 에너지(=1/2 MV2)를 상기 종래 장치의 1/4로 저감 할 수 있다. 이 때문에, 상기 가이드 롤(6, 7)을 고속으로 이동시키는 것에 기인하여 생기는 여러 가지의 폐해, 예를 들어 상기 도포제의 도공 위치가 어긋나거나 도포제층의 막 두께가 불균일하게 되거나 하는 등의 폐해가 생기는 것을 방지하면서, 상기 그라비아식 도공 롤로부터 되는 제1, 제2 도공 롤(11, 12)을 사용한 키스 리버스 방식에서, 전지용 음극판의 집전체(2) 상에 형성된 전지용 활물질층(3)의 표면을 덮도록 도포제를 균일하게 도공하는 일에 따라, 10㎛ 이하의 막 두께, 예를 들어 2㎛±1㎛의 막 두께를 가지는 엷은 살색의 다공성 보호막(4)으로부터 되는 도포제층을 적정하게 형성할 수 있다. 따라서, 상기 전지용 음극판용의 기재(1)를 고속으로 반송하면서, 상기 간헐 도공장치에 의해 도포제를 적정하게 도공함으로써 뛰어난 기능을 가지는 전지용 전극판을 염가로 제조할 수 있는 이점이 있다.For example, the moving speed V of the guide rolls 6 and 7 having the predetermined mass M may be set to 1/2 of the moving speed in the conventional apparatus using a single gravure coating roll. In this case, the kinetic energy (= 1/2 MV 2 ) generated when the guide rolls 6 and 7 are moved can be reduced to 1/4 of the conventional apparatus. For this reason, various damages resulting from moving the guide rolls 6 and 7 at high speed, for example, the coating position of the coating agent is shifted or the film thickness of the coating layer is uneven. The surface of the battery active material layer 3 formed on the current collector 2 of the battery negative electrode plate in a kiss reverse method using the first and second coating rolls 11 and 12 formed from the gravure coating roll while preventing the occurrence thereof. By coating the coating agent uniformly so as to cover the coating layer, a coating layer made of a pale-colored porous protective film 4 having a film thickness of 10 μm or less, for example, a thickness of 2 μm ± 1 μm can be appropriately formed. Can be. Therefore, there is an advantage that the electrode plate for battery having excellent function can be produced at low cost by appropriately coating the coating agent by the intermittent coating device while conveying the substrate 1 for the battery negative electrode plate at high speed.

그리고, 상기와 같이 제1, 제2 도공 롤(11, 12)에 대해서 기재(1)를 개별적으로 접리시키도록 구성했을 경우에는, 단일의 도공 롤에 의해 연속하여 반송되는 기재에 도포제를 일정 간격으로 간헐 도공하도록 구성된 종래의 도공장치에 비해, 상기 기재(1)를 고속으로 반송하면서, 그 필요 장소에 도포제를 적정하게 도공할 수 있기 때문에, 필요에 따라서 상기 비도공부의 길이(N)를 짧게 하는 것이 가능해진다. 또한, 상기 비도공부의 길이(N)를 짧게 하는 일에 따라, 상기 제1, 제2 도공 롤(11, 12)이 동시에 기재(1)로부터 이간된 상태가 되는 기간을 짧게 할 수 있기 때문에, 상기 기재(1)에 현저한 텐션 변동이 생기는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 이점이 있다.And when it is comprised so that the base material 1 may be folded individually with respect to the 1st, 2nd coating rolls 11 and 12 as mentioned above, a coating agent is fixed to a base material conveyed continuously by a single coating roll. Since the coating agent can be appropriately coated in the required place while conveying the substrate 1 at a high speed, compared to a conventional coating apparatus configured to intermittently coat the length N of the non-coating portion as needed, It becomes possible. Moreover, since the length which the said 1st, 2nd coating rolls 11 and 12 become separated from the base material 1 at the same time can be shortened by shortening the length N of the said non-coating part, There is an advantage that can effectively prevent the occurrence of significant tension variation in the base material (1).

또한, 상기 제1 실시 형태에서는, 기재(1)에 도포제가 간헐적으로 도공되는 일에 따라 형성되는 도포재층의 시단 위치와 종단 위치를 검출하는 제1, 제2 검출 수단(13, 14)을 마련하고, 상기 검출 수단(13, 14)의 검출 신호에 따라 상기 가이드 롤(6, 7)을 구동하는 구동 기구(18)의 작동 타이밍을 설정하는 일에 따라서, 상기 제1, 제2 도공 롤(11, 12)에 대해서 기재(1)를 각각 단속하여 접촉시키도록 구성한 예에 대해 설명하였지만, 이 구성에 대신하여, 예를 들어 기재(1)에 설치된 기준 위치를 나타내는 레지스터 마크(resist mark)의 위치와 예비 콘트롤러(23)에 입력된 도포제층의 시단 위치 및 종단 위치의 데이터와 기재(1)의 반송 속도 등을 근거하여, 상기 구동 기구(18)의 작동 타이밍을 설정하는 것도 가능하다. Moreover, in the said 1st Embodiment, the 1st, 2nd detection means 13 and 14 which detect the starting position and the ending position of the coating material layer formed by the coating material being applied intermittently to the base material 1 are provided. And setting the operation timing of the drive mechanism 18 for driving the guide rolls 6 and 7 in accordance with the detection signals of the detection means 13 and 14. 11 and 12, an example in which the substrate 1 is configured to be intermittently brought into contact with each other has been described. However, instead of this configuration, for example, a register mark indicating a reference position provided in the substrate 1 may be used. It is also possible to set the operation timing of the drive mechanism 18 on the basis of the position and the start and end positions of the coating agent layer input to the preliminary controller 23, the conveying speed of the substrate 1 and the like.

그러나, 상기 제1 실시 형태에 나타난 형태로 검출 수단(13, 14)의 검출 신호에 따라 상기 가이드 롤(6, 7)의 설치부에 설치된 구동 기구(18)의 작동 타이밍을 설정하도록 구성했을 경우에는, 바깥 공기 온도가 변화하는 등의 환경 변화가 생기는 것에 기인하여 기재(1)가 신축하거나 기재(1)의 반송 속도가 변동하거나 했을 경우에 대해서도, 상기 가이드 롤(6, 7)을 구동하여 기재(1)의 반송 방향을 변위시키는 구동 기구(18)의 작동 타이밍을 적정하게 설정할 수 있어 상기 제1, 제2 도공 롤(11, 12)에 대해서 기재(1)를 적정한 타이밍으로 접리시킬 수 있다.However, when the operation timing of the drive mechanism 18 provided in the installation part of the said guide rolls 6 and 7 is set in accordance with the detection signal of the detection means 13 and 14 in the form shown in the said 1st Embodiment. The guide rolls 6 and 7 are driven even when the substrate 1 is stretched or the conveyance speed of the substrate 1 is changed due to an environmental change such as an external air temperature change. The operation timing of the drive mechanism 18 which displaces the conveyance direction of the base material 1 can be set suitably, and the base material 1 can be folded at an appropriate timing with respect to the said 1st, 2nd coating rolls 11 and 12. FIG. have.

예를 들어, 상기 제1 실시 형태에서는, 전지용 음극판의 기재(1) 상에 일정 간격으로 형성된 전지용 활물질층(3)의 표면을 덮도록 도공제가 도포되는 일에 따라 전지용 활물질층(3)의 표면을 피복하는 다공성 보호막(4)을 형성하도록 구성된 간헐 도공장치에 있어서, 상기 전지용 활물질층(3)의 시단부 및 종단부로부터 되는 도포제층의 시단 위치와 종단 위치를 검출하는 제1, 제2 검출 수단(13, 14)의 검출 신호에 따라 상기 가이드 롤(6, 7)을 구동하는 구동 기구(18)의 작동 타이밍을 설정하도록(듯이) 구성했기 때문에, 전지용 활물질층(3)의 표면을 피복 하는 엷은 살색의 다공성 보호막(4) 등으로 되는 도포제층을 적정하게 형성할 수 있다.For example, in the said 1st Embodiment, the surface of the battery active material layer 3 is apply | coated so that a coating agent may be apply | coated so that the surface of the battery active material layer 3 formed at regular intervals on the base material 1 of a battery negative electrode plate may be covered. In the intermittent coating apparatus configured to form the porous protective film 4 covering the film, first and second detection for detecting the start position and the end position of the coating layer formed from the start and end portions of the battery active material layer 3. Since the operation timing of the drive mechanism 18 for driving the guide rolls 6 and 7 is set in accordance with the detection signals of the means 13 and 14, the surface of the battery active material layer 3 is covered. The coating agent layer used as the pale flesh-colored porous protective film 4 etc. can be formed suitably.

또한, 상기 도공 케이스(15)의 도포제굄(15a)을 밀폐 상태로, 이른바 밀폐 챔버 타입의 도공 유닛(9, 10)에 설치된 도공 롤(11, 12)보다, 상하 방향으로 반송되는 기재(1)에 대해서 도포제를 도공하도록 구성한 상기 실시 형태를 대신하여, 도포제굄이 개방 상태가 된 도공 유닛에 설치된 도공 롤에 의해, 수평 방향으로 반송되는 기재의 아래쪽 면에 도포제를 도공하도록 구성하는 것도 가능하다.Moreover, the base material 1 conveyed in the up-down direction rather than the coating rolls 11 and 12 provided in the coating unit 9 and 10 of the so-called closed chamber type in the sealing state the coating agent 15a of the said coating case 15 was sealed. Instead of the above embodiment configured to coat the coating agent with respect to the coating agent), it is also possible to configure the coating agent on the lower surface of the substrate conveyed in the horizontal direction by the coating roll provided in the coating unit in which the coating agent 개방 has been opened. .

그러나, 상기 도포제굄이 개방 상태로 된 도공 유닛으로 했을 경우에는, 기재에 도공한 도포제가 늘어뜨려지는 현상을 일으키기 쉬운 문제가 있다. 이에 대해서 상기 실시 형태에 나타난 형태로, 밀폐 챔버 타입의 도공 유닛(9, 10)에 설치된 도공 롤(11, 12)보다, 상하 방향으로 반송되는 기재(1)에 대해서 도포제를 도공하도록 구성했을 경우에는, 상기 액체가 늘어뜨려지는 현상을 일으키는 일이 없고, 상기 기재(1)에 대해서 도포제를 적정하게 도공할 수 있는 이점이 있다.However, in the case where the coating agent # is used as a coating unit in an open state, there is a problem that the phenomenon that the coating agent coated on the substrate is liable to occur. On the other hand, when it is comprised so that the coating agent may be coated with respect to the base material 1 conveyed in the up-down direction rather than the coating rolls 11 and 12 provided in the sealed chamber type coating units 9 and 10 by the form shown in the said embodiment. There is an advantage that the coating agent can be appropriately coated on the base material 1 without causing the phenomenon that the liquid sag.

또한, 상기 제1 실시 형태에서는, 제1, 제2 도공 롤(11, 12)의 설치 간격(K)을, 기재(1)에 도포제가 간헐적으로 도공되는 하나의 도공 영역의 전체 길이(L)와 서로 인접하는 도공 영역의 사이에 형성되는 비도공 영역의 길이(N)를 가산한 값(L＋N)의 짝수배에 대응한 값으로 설정했기 때문에, 상기 제1, 제2 도공 롤(11, 12)에 대해서 기재(1)에 교대로 접리시키는 일에 따라, 기재(1)의 장력 변동을 억제하면서, 그 표면에 도포제가 간헐적으로 도공된 도포제층(다공성 보호막(4))을 적정하게 형성할 수 있는 이점이 있다.In addition, in the said 1st Embodiment, the installation length K of the 1st, 2nd coating rolls 11 and 12 makes the total length L of one coating area | region with which a coating agent is applied intermittently to the base material 1 And the first and second coating rolls 11 and 12, because the length N of the non-coating region formed between the coating regions adjacent to each other is set to a value corresponding to an even multiple of the value L + N. ), The coating agent layer (porous protective film 4) coated with the coating agent intermittently on the surface thereof is appropriately formed while suppressing the tension variation of the substrate 1 by alternately folding the substrate 1 with respect to the substrate 1. There is an advantage to this.

예를 들어, 상기 제1 실시 형태에 나타낸 바와 같이, 제1, 제2 도공 롤(11, 12)의 설치 간격(K)을, 상기 가산치(L＋N)의 4배로 설정했을 경우에는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 제5 전지용 활물질층(3e)의 종단부가 제1 도공 롤(11)의 설치부에 도달하여서 상기 제1 도공 롤(11)로부터 기재(1)를 이간시키는 제어를 실행한 직후에, 제2 전지용 활물질층(3b)의 시단부가 상기 제2 도공 롤(12)의 설치부에 도달하고, 상기 제 2 도공 롤(12)에 기재(1)를 접촉시키는 제어가 실행되게 된다. 이 때문에, 상기 제1 도공 롤(11)로부터 기재(1)를 이간시키는 일에 따라 생기는 기재(1)의 장력 저하를, 상기 제2 도공 롤(12)에 기재(1)를 접촉시키는 일에 따라 생기는 기재(1)의 장력 상승에 응하여 감쇄할 수 있다. 따라서, 상기 기재(1)의 장력 변동을 효과적으로 억제하면서, 그 표면에 도포제를 간헐적으로 도공하는 일에 따라 도포제층을 적정하게 형성할 수 있다.For example, as shown in the said 1st Embodiment, when setting the space | interval K of the 1st, 2nd coating rolls 11 and 12 to 4 times the said addition value L + N, FIG. As shown in the drawing, immediately after the end of the fifth active material layer 3e reaches the installation portion of the first coating roll 11, the control is performed to separate the substrate 1 from the first coating roll 11. Then, the start end of the second active material layer 3b for battery reaches the installation portion of the second coating roll 12, and the control for bringing the substrate 1 into contact with the second coating roll 12 is executed. For this reason, when the tension reduction of the base material 1 which arises by separating the base material 1 from the said 1st coating roll 11 makes the base material 1 contact the said 2nd coating roll 12, It can attenuate in response to the tension rise of the base material 1 which arises. Therefore, a coating agent layer can be appropriately formed by intermittently coating a coating agent on the surface, while suppressing the tension fluctuation of the said base material 1 effectively.

또한, 도 4에 나타낸 바와 같이, 제5 전지용 활물질층(3e)의 종단부가 제1 도공 롤(11)의 설치부에 도달한 시점에서는, 아직도 제2 전지용 활물질층(3b)의 시단부가 제1 도공 롤(11)의 설치부에 도달하고 있지 않기 때문에, 상기 시점에서 제1 도공 롤(11)로부터 기재(1)를 이간시킨 후, 도 5에 나타낸 바와 같이, 제2 전지용 활물질층(3b)의 시단부가 제1 도공 롤(11)의 설치부에 도달하여 상기 제1 도공 롤(11)에 기재(1)를 접촉시킬 때까지는, 제1, 제2 도공 롤(11, 12)의 양쪽 모두로부터 기재(1)가 이간된 상태가 된다. 그러나, 해당 기간은 매우 짧기 때문에, 그 사이에 기재(1)에 큰 장력 변동이 생길 일은 없고, 상기 제1, 제2 도공 롤(11, 12)의 설치 간격(K)을, 상기 가산치(L＋N)의 짝수배에 대응한 값으로 설정하는 일에 따라, 상기 기재(1)의 장력 변동을 효과적으로 억제하는 것이 가능하다.In addition, as shown in FIG. 4, when the terminal part of the 5th battery active material layer 3e reaches the installation part of the 1st coating roll 11, the start end part of the 2nd battery active material layer 3b is still 1st. Since it does not reach the installation part of the coating roll 11, after separating the base material 1 from the 1st coating roll 11 at this time, as shown in FIG. 5, the 2nd battery active material layer 3b Both of the first and second coating rolls 11 and 12 until the start end of the contact reaches the installation portion of the first coating roll 11 to contact the substrate 1 with the first coating roll 11. The substrate 1 is separated from the substrate. However, since the said period is very short, a big tension fluctuation does not arise in the base material 1 in the meantime, and the installation distance K of the said 1st, 2nd coating rolls 11 and 12 is added to the said addition value ( By setting it to the value corresponding to the even multiple of L + N), the tension fluctuation of the said base material 1 can be suppressed effectively.

도 6은, 본 발명에 따른 간헐 도공장치의 제2 실시 형태를 나타내고 있다. 상기 제2 실시 형태에 따른 간헐 도공장치는, 상기 제2, 제3 가이드 롤(6, 7) 사이에 중간 가이드 롤(26)을 배설하는 것과 동시에, 상기 중간 가이드 롤(26)을 승강시켜 기재(1)의 반송 경로를 변화시키는 일에 따라, 상기 제1, 제2 도공 롤(11, 12)의 설치 간격(K)을 조절하는 조절 기구(27)를 갖추고 있다. 상기 제2 실시 형태에 따른 간헐 도공장치에 의하면, 상기 간헐 도공장치에 공급되는 기재(1)의 종류가 변화하고, 예를 들어 기재(1)의 표면에 도포제가 간헐적으로 도공되는 도공 영역의 전체 길이(L) 등이 증대했을 경우에, 그 증대량에 대응시켜 상기 중간 가이드 롤(26)을 하강시키는 일에 따라, 제1, 제2 도공 롤(11, 12)의 설치 간격(K)을, 상기 가산치(L＋N)의 짝수배에 대응한 값으로 유지할 수 있다.6 shows a second embodiment of the intermittent coating apparatus according to the present invention. The intermittent decanter according to the second embodiment is provided with an intermediate guide roll 26 between the second and third guide rolls 6 and 7, and the intermediate guide roll 26 is raised and lowered to provide a substrate. The adjustment mechanism 27 which adjusts the installation space K of the said 1st, 2nd coating rolls 11 and 12 is provided with changing the conveyance path | route of (1). According to the intermittent coating apparatus which concerns on the said 2nd Embodiment, the kind of the base material 1 supplied to the said intermittent coating device changes, for example, the whole of the coating area | region where the coating agent is intermittently coated on the surface of the base material 1, for example. When the length L and the like increase, the installation interval K between the first and second coating rolls 11 and 12 is lowered by lowering the intermediate guide roll 26 corresponding to the increase amount. Can be maintained at a value corresponding to an even multiple of the addition value (L + N).

상기 제2 실시 형태에 따른 간헐 도공장치에 의하면, 중간 가이드 롤(26)을 승강 변위시켜 기재(1)의 반송 경로를 변화시킨다고 하는 간단한 조작으로, 상기 제1, 제2 도공 롤(11, 12)의 설치 간격(K)을 임의로 조절할 수 있다. 따라서, 기재(1)의 표면에 도포제가 간헐적으로 도공되는 도공 영역의 전체 길이(L) 등이 변화했을 경우에 대해서도, 상기 제2, 제3 가이드 롤(6, 7)을 이동시켜 기재(1)를 제1, 제2 도공 롤(11, 12)에 접리시킬 때에, 상기 기재(1)의 장력 변동이 생기는 것을 효과적으로 억제하면서, 그 표면에 도포제가 간헐적으로 도공된 도포제층을 적정하게 형성할 수 있는 이점이 있다.According to the intermittent coating apparatus which concerns on the said 2nd Embodiment, the said 1st, 2nd coating rolls 11 and 12 by simple operation of changing the conveyance path | route of the base material 1 by raising and lowering the intermediate guide roll 26. Can be arbitrarily adjusted. Therefore, also when the total length L etc. of the coating area | region in which a coating agent is intermittently coated on the surface of the base material 1 changes, the said 2nd, 3rd guide rolls 6 and 7 are moved, and the base material 1 ) Is suitably formed on the surface of the coating agent layer coated with the coating agent intermittently while effectively suppressing the tension fluctuation of the base material 1 when the sheet is folded to the first and second coating rolls 11 and 12. There is an advantage to this.

또한, 도 2에 나타낸 간헐 도공장치에 있어서, 상기 제2, 제3 가이드 롤(6, 7)의 한쪽 또는 양쪽 모두를 승강 변위시키는 일에 따라 기재(1)의 반송 경로를 변화시켜 상기 제1, 제2 도공 롤(11, 12)의 설치 간격(K)을 조절하는 조절 기구를 마련한 구조로 하는 것도 바람직하다. 예를 들어, 기재(1)의 표면에 도포제가 간헐적으로 도공되는 도공 영역의 전체 길이(L) 등이 증대했을 경우에는, 상기 조절 기구에 의해 제2, 제3 가이드 롤(6, 7)의 한쪽 또는 양쪽 모두를 하강시키는 일에 따라서, 상기 도공 영역의 증대량에 대응한 거리만 제1, 제2 도공 롤(11, 12)의 설치 간격을 조절하여 그 설치 간격을 상기 가산치(L＋N)의 짝수배에 상당하는 값으로 유지할 수 있다.Moreover, in the intermittent coating apparatus shown in FIG. 2, the conveyance path | route of the base material 1 is changed by changing the lifting displacement of one or both of the said 2nd, 3rd guide rolls 6 and 7, and the said 1st It is also preferable to set it as the structure which provided the adjustment mechanism which adjusts the installation space | interval K of the 2nd coating rolls 11 and 12. For example, when the total length L and the like of the coating area where the coating agent is intermittently coated on the surface of the base material 1 are increased, the second and third guide rolls 6 and 7 are controlled by the adjustment mechanism. According to the lowering of one or both of them, only the distance corresponding to the increase amount of the coating area is adjusted for the installation intervals of the first and second coating rolls 11 and 12, and the installation interval is added to the addition value (L + N). It can be maintained at a value corresponding to an even multiple of.

또한 상기 제2, 제3 가이드 롤(6, 7) 사이에 배설된 중간 가이드 롤(26), 또는, 상기 제2, 제3 가이드 롤(6, 7)의 한쪽 또는 양쪽 모두를 승강 변위시켜 기재(1)의 반송 경로를 변화시키는 일에 따라 서로 인접하는 제1, 제2 도공 롤(11, 12)의 설치 간격(K)을 조절하도록 한 상기 구성에 대신하여 상기 제1, 제2 도공 유닛(9, 10)의 양쪽 모두 또는 한쪽을 승강 변위시켜 제1, 제2 도공 롤(11, 12)의 설치 위치를 각각 기재(1)의 반송로를 따라서 변위시키는 일에 따라, 상기 제1, 제2 도공 롤(11, 12)의 설치 간격(K)을 조절하도록 구성했을 경우에 대해서도, 동일한 효과를 얻을 수 있다.In addition, the intermediate guide roll 26 disposed between the second and third guide rolls 6 and 7 or one or both of the second and third guide rolls 6 and 7 is lifted and displaced. The said 1st, 2nd coating unit instead of the said structure which adjusted the installation space K of the 1st, 2nd coating rolls 11 and 12 which adjoin each other according to the change of the conveyance path | route of (1). Both or one of (9, 10) is lifted and displaced to shift the installation positions of the first and second coating rolls 11 and 12 along the conveyance path of the substrate 1, respectively. The same effect can be acquired also when it is comprised so that the installation space | interval K of the 2nd coating rolls 11 and 12 may be adjusted.

도 7 ~ 도 10은, 본 발명에 따른 간헐 도공장치의 제3 실시 형태를 나타내고 있다. 상기 제3 실시 형태에 따른 간헐 도공장치는, 상기 제1, 제2 도공 롤(11, 12)의 상류측 및 하류측에 배설된 상류측 가이드 롤(5a, 7a) 및 하류측 가이드 롤(6a, 8a)의 한쪽을 제1, 제2 도공 롤(11, 12)에 접근시키는 것과 동시에, 다른 한쪽을 제1, 제2 도공 롤(11, 12)로부터 이간시킨 상태와 상류측 가이드 롤(5a, 7a) 및 하류측 가이드 롤(6a, 8a)의 한쪽을 제1, 제2 도공 롤(11, 12)로부터 이간시키는 것과 동시에, 다른 한쪽을 제1, 제2 도공 롤(11, 12)에 접근시킨 상태로 변위시키는 일에 따라, 상기 제1, 제2 도공 롤(11, 12)에 기재(1)를 접리시키도록 구성된 구동 기구(31)를 갖추고 있다.7-10 has shown 3rd Embodiment of the intermittent coating apparatus which concerns on this invention. The intermittent ceramic mill according to the third embodiment includes upstream guide rolls 5a and 7a and downstream guide rolls 6a disposed on the upstream and downstream sides of the first and second coating rolls 11 and 12. , 8a is brought close to the first and second coating rolls 11 and 12, and the other side is separated from the first and second coating rolls 11 and 12 and the upstream guide roll 5a. , 7a) and one side of downstream guide rolls 6a, 8a are separated from the first and second coating rolls 11, 12, and the other is connected to the first, second coating rolls 11, 12. The drive mechanism 31 comprised so that the base material 1 may be folded to the said 1st, 2nd coating rolls 11 and 12 by moving in the state which approached is provided.

상기 제1 도공 롤(11)의 상류측 및 하류 측에 배설된 상류측 가이드 롤(5a) 및 하류측 가이드 롤(6a)을 변위시키는 일에 따라, 상기 제1 도공 롤(11)에 기재(1)을 접리시키도록 구동하는 구동 기구(31)는, 지지 프레임(32)에 의해 회전 자재(自在)로 지지를 받은 구동축(33)과, 상기 구동축(33)에 고착된 좌우 한 벌의 요동 암(34)과, 상기 구동축(33)에 고착되어 그 구동축(33)을 회전 구동하는 구동 레버(35)와, 상기 구동 레버(35)의 첨단부에 연결된 연결 링크(36)와, 상기 연결 링크(36)를 개입시켜 상기 구동 레버(35)를 구동하는 스텝모터(37)와, 상기 스텝모터(37)를 지지하는 스테이(38)와, 상기 요동 암(34)의 진동을 감쇠시키기 위한 댐퍼 실린더(39)와, 상기 댐퍼 실린더(39)를 지지하는 스테이(40)를 구비하고 있다.A base material is described in the first coating roll 11 by displacing the upstream guide roll 5a and the downstream guide roll 6a disposed on the upstream side and the downstream side of the first coating roll 11 ( 1) The drive mechanism 31 which drives to fold | folds is the drive shaft 33 supported by the rotating material by the support frame 32, and the left-and-right pair of rocking | swing fixed to the said drive shaft 33. An arm 34, a drive lever 35 fixed to the drive shaft 33 to drive the drive shaft 33 in rotation, a connection link 36 connected to the tip of the drive lever 35, and the connection Step motor 37 for driving the drive lever 35 through the link 36, the stay 38 for supporting the step motor 37, and for damping the vibration of the swing arm 34 The damper cylinder 39 and the stay 40 which supports the said damper cylinder 39 are provided.

그리고, 상기 스텝모터(37)의 구동축(37a)에 설치된 캠기구(37b)에 의해 연결링크(36)가 승강구동되고 그 구동력이 구동 레버(35)로부터 상기 구동축(33)에 전달되어 그 구동축(33)이 회전 구동되어 요동 암(34)이 요동 변위하는 일에 따라, 도 8의 실선으로 나타낸 형태로, 상기 요동 암(34)에 지지를 받은 상류측 가이드 롤(5a)이 제1 도공 롤(11)에 접근하는 것과 동시에 하류측 가이드 롤(6a)이 제1 도공 롤(11)로부터 이간된 상태와, 도 7의 가상선으로 나타낸 형태로, 상기 요동 암(34)에 지지를 받은 상류측 가이드 롤(5a)이 제1 도공 롤(11)로부터 이간하는 것과 동시에 하류측 가이드 롤(6a)이 제1 도공 롤(11)에 접근한 상태로 변위하고, 이것에 의해 상기 제1 도공 롤(11)로부터 기재(1)가 이간한 도포제의 비도공 상태와 제1 도공 롤(11)에 기재(1)가 접촉한 도포제의 도공 상태로 변위하는 형태로 되어 있다.Then, the link link 36 is driven up and down by a cam mechanism 37b provided on the drive shaft 37a of the step motor 37, and the driving force is transmitted from the drive lever 35 to the drive shaft 33, thereby driving the drive shaft 33. As the 33 is rotated and the rocking arm 34 is displaced, the upstream guide roll 5a supported by the rocking arm 34 is first coated in the form shown by the solid line in FIG. 8. At the same time as the roll 11 was approached, the downstream guide roll 6a was spaced apart from the first coating roll 11, and supported by the rocking arm 34 in the form shown by the virtual line of FIG. At the same time as the upstream guide roll 5a is separated from the 1st coating roll 11, the downstream guide roll 6a is displaced in the state which approached the 1st coating roll 11, and thereby the said 1st coating The coating phase of the non-coating state of the coating agent which the base material 1 separated from the roll 11, and the coating agent which the base material 1 contacted to the 1st coating roll 11 In the form of a displacement.

즉, 상기 제3 실시 형태에 따른 간헐 도공장치에서는, 요동 암(34)에 지지를 받은 상류측 가이드 롤(5a)과 제1 도공 롤(11)과의 상하 방향, 즉 기재(1)의 반송 방향에 있어서의 이간 거리가, 하류측 가이드 롤(6a)과 제1 도공 롤(11)과의 상하 방향에 있어서의 이간 거리보다 크게 설정되어 있다. 이 때문에, 상기 요동 암(34)의 요동 변위에 응한 상류측 가이드 롤(5a) 및 하류측 가이드 롤(6a)의 수평 이동거리가 동일해지도록 설정되어 있는 경우에 대해서도, 도 8의 실선으로 나타낸 형태로, 상기 상류측 가이드 롤(5a)이 상기 제1 도공 롤(11)에 접근하는 방향으로 수평 이동했을 때에는, 하류측 가이드 롤(6a)이 상기 제1 도공 롤(11)에 접근하는 방향으로 수평 이동했을 때보다, 상기 제1 도공 롤(11)의 설치부에 있어서의 기재(1)의 수평 이동량이 작아져서, 상기 제1 도공 롤(11)로부터 기재(1)가 이간한 도포제의 비도공 상태로 유지되고 있다. 이에 대해서, 도 8의 가상선으로 나타낸 형태로, 하류측 가이드 롤(6a)이 상기 제1 도공 롤(11)에 접근하는 방향으로 수평 이동했을 때에는, 상기 제1 도공 롤(11)의 설치부에 있어서의 기재(1)가 크고 수평 이동하여, 상기 제1 도공 롤(11)에 기재(1)가 접촉한 도포제의 도공 상태로 이행하게 된다.That is, in the intermittent coating apparatus which concerns on the said 3rd Embodiment, the up-down direction of the upstream guide roll 5a supported by the rocking arm 34, and the 1st coating roll 11, ie, conveyance of the base material 1, The separation distance in the direction is set larger than the separation distance in the up-down direction between the downstream guide roll 6a and the first coating roll 11. For this reason, also when the horizontal movement distance of the upstream guide roll 5a and the downstream guide roll 6a corresponding to the rocking displacement of the rocking arm 34 is set to become the same, it is shown with the solid line of FIG. In the form, when the upstream guide roll 5a is horizontally moved in the direction approaching the first coating roll 11, the direction in which the downstream guide roll 6a approaches the first coating roll 11 is achieved. When the horizontal movement amount of the base material 1 in the installation part of the said 1st coating roll 11 becomes small, and the base material 1 separated from the said 1st coating roll 11, compared with when it moved horizontally in the It remains uncoated. On the other hand, in the form shown by the virtual line of FIG. 8, when the downstream guide roll 6a has moved horizontally in the direction approaching the said 1st coating roll 11, the installation part of the said 1st coating roll 11 is carried out. The base material 1 in a large and horizontal movement moves to the coating state of the coating agent with which the base material 1 contacted the said 1st coating roll 11.

또한, 상기 제2 도공 롤(12)의 상류측 및 하류측에 배설된 상류측 가이드 롤(7a) 및 하류측 가이드 롤(8a)을 구동하는 구동 기구(31)는, 상기 제1 도공 롤(11)용의 구동 기구(31)로 상하 대칭으로 배설되어 있는 점이 다르게 되는 것을 제외하고 동일한 형태로 구성되어 상기 가이드 롤(7a, 8a)의 한쪽을 제2 도공 롤(12)에 접근시키는 것과 동시에, 다른 한쪽을 제2 도공 롤(12)로부터 이간시킨 상태와, 상기 양 가이드 롤(7a, 8a)의 한쪽을 제2 도공 롤(12)로부터 이간시키는 것과 동시에, 다른 한쪽을 제2 도공 롤(12)에 접근시킨 상태로 변위시키는 일에 따라, 상기 제2 도공 롤(12)에 기재(1)를 접리시키도록 구성되어 있다.Moreover, the drive mechanism 31 which drives the upstream guide roll 7a and the downstream guide roll 8a arrange | positioned at the upstream and downstream of the said 2nd coating roll 12 is the said 1st coating roll ( 11) It is configured in the same shape except that the points arranged in the up and down symmetry by the drive mechanism 31 for the purpose are different and at the same time bringing one of the guide rolls 7a, 8a closer to the second coating roll 12. The state which separated the other from the 2nd coating roll 12, the one of the said guide rolls 7a, 8a is separated from the 2nd coating roll 12, and the other is made into the 2nd coating roll ( It is comprised so that the base material 1 may be folded to the said 2nd coating roll 12 by displacing in the state which approached 12).

상기와 같이 제1, 제2 도공 롤(11, 12)의 상류측 및 하류측에 배설된 상류측 가이드 롤(5a, 7a) 및 하류측 가이드 롤(6a, 8a)의 한쪽을 제1, 제2 도공 롤(11, 12)에 접근시키는 것과 동시에, 다른 한쪽을 제1, 제2 도공 롤(11, 12)로부터 이간시킨 상태와, 상류측 가이드 롤(5a, 7a) 및 하류측 가이드 롤(6a, 8a)의 한쪽을 제1, 제2 도공 롤(11, 12)로부터 이간시키는 것과 동시에, 다른 한쪽을 제1, 제2 도공 롤(11, 12)에 접근시킨 상태로 변위시키는 일에 따라, 상기 제1, 제2 도공 롤(11, 12)에 기재(1)를 접리시키도록 구성했을 경우에는, 예를 들어 제1 도공 롤(11)에 기재(1)를 접리시킬 때에, 상류측 가이드 롤(5a) 및 하류측 가이드 롤(6a)의 사이에 있어서의 기재(1)의 길이가 변화하는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 제1, 제2 도공 롤(11, 12)에 기재(1)를 접리시킬 때에, 상기 기재(1)의 장력 변동이 생기는 것을 효과적으로 방지하여 도공 불량의 발생을 용이하고 적정하게 억제할 수 있는 이점이 있다.As described above, one of the upstream side guide rolls 5a and 7a and the downstream side guide rolls 6a and 8a disposed on the upstream side and the downstream side of the first and second coating rolls 11 and 12 is first and first. At the same time as approaching the 2 coating rolls 11 and 12, the other side was separated from the 1st and 2nd coating rolls 11 and 12, and the upstream guide rolls 5a and 7a and the downstream guide roll ( By separating one side of 6a, 8a from the 1st, 2nd coating rolls 11 and 12, and displacing the other side in the state which approached the 1st, 2nd coating rolls 11 and 12, In the case where the substrate 1 is configured to be folded to the first and second coating rolls 11 and 12, when the substrate 1 is folded to the first coating roll 11, for example, the upstream side The change of the length of the base material 1 between the guide roll 5a and the downstream guide roll 6a can be suppressed. Therefore, when the base material 1 is folded to the first and second coating rolls 11 and 12, the tension fluctuation of the base material 1 can be effectively prevented and the occurrence of coating defect can be easily and appropriately suppressed. There is an advantage to that.

또한, 상기 요동 암(34)에 지지를 받은 상류측 가이드 롤(5a) 및 하류측 가이드 롤(6a)의 제1 도공 롤(11)과의 상하 방향에 있어서의 이간 거리를, 서로 다르게 하도록 설정되어 있는 상기 제3 실시 형태를 대신하여 도 11에 나타낸 제4 실시 형태와 같이, 상기 상류측 가이드 롤(5a) 및 하류측 가이드 롤(6a)의 제1 도공 롤(11)과의 상하 방향에 있어서의 이간 거리를 대충 같게 설정하는 것과 함께, 요동 암(34)의 요동 지점이 되는 구동축(33)과 상류측 가이드 롤(5a) 및 하류측 가이드 롤(6a)과의 이간 거리를 서로 다르게 하는 일에 따라, 상기 요동 암(34)의 요동 변위에 따라 제1 도공 롤(11)로부터 기재(1)가 이간된 도포제의 비도공 상태와 제1 도공 롤(11)에 기재(1)가 접촉한 도포제의 도공 상태로 변위시키도록 구성하는 것도 바람직하다.Moreover, it sets so that the clearance distance in the up-down direction with the 1st coating roll 11 of the upstream guide roll 5a and the downstream guide roll 6a supported by the said swinging arm 34 may differ from each other. Like the 4th Embodiment shown in FIG. 11 instead of the said 3rd Embodiment which was made, in the up-down direction with the 1st coating roll 11 of the said upstream guide roll 5a and the downstream guide roll 6a. The distance between the driving shaft 33 and the upstream guide roll 5a and the downstream guide roll 6a, which are set at roughly the same distance as the swinging distance 34, are different from each other. In some cases, the substrate 1 contacts the first coating roll 11 and the non-coated state of the coating agent in which the substrate 1 is separated from the first coating roll 11 according to the swinging displacement of the rocking arm 34. It is also preferable to comprise so that it may displace in the coating state of one coating agent.

도 11에 나타낸 제4 실시 형태에서는, 상기 상류측 가이드 롤(5a)과 구동축(33)과의 축간 거리를, 하류측 가이드 롤(6a)로 구동축(33)과의 이간 거리보다 크게 설정하고 있다. 이에 의해 상기 요동 암(34)이 요동 변위하고, 도 11의 실선으로 나타낸 바와 같이, 상류측 가이드 롤(5a)이 제1 도공 롤(11)에 접근하는 것과 동시에 하류측 가이드 롤(6a)이 제1 도공 롤(11)로부터 이간되었을 경우에, 제1 도공 롤(11)에 기재(1)가 접촉한 도포제의 도공 상태가 되어, 도 11의 가상선으로 나타낸 바와 같이, 상류측 가이드 롤(5a)이 제1 도공 롤(11)로부터 이간하는 것과 동시에 하류측 가이드 롤(6a)이 제1 도공 롤(11)에 접근한 상태로 변위했을 경우에, 상기 제1 도공 롤(11)로부터 기재(1)가 이간한 도포제의 비도공 상태가 되도록 구성되어 있다.In 4th Embodiment shown in FIG. 11, the interaxial distance between the said upstream guide roll 5a and the drive shaft 33 is set larger than the separation distance with the drive shaft 33 with the downstream guide roll 6a. . As a result, the swing arm 34 swings, and as shown by the solid line in FIG. 11, the upstream guide roll 5a approaches the first coating roll 11 and the downstream guide roll 6a When separated from the 1st coating roll 11, it becomes the coating state of the coating agent which the base material 1 contacted to the 1st coating roll 11, and it shows upstream guide roll (as shown by the virtual line of FIG. When 5a) is separated from the 1st coating roll 11 and the downstream guide roll 6a displaces in the state which approached the 1st coating roll 11, it describes from the said 1st coating roll 11 It is comprised so that (1) may become the non-coating state of the coating agent spaced apart.

또한, 상기 제1, 제2 도공 롤(11, 12)의 하부에 배설된 제2, 제3 가이드 롤(6, 7), 또는 제1, 제2 도공 롤(11, 12)의 상류측 및 하류측에 배설된 상류측 가이드 롤(5a, 7a) 및 하류측 가이드 롤(6a, 8a)을 각각 소정의 타이밍에서 수평 방향으로 구동하는 일에 따라, 제1, 제2 도공 롤(11, 12)에 대해서 기재(1)를 개별적으로 접리시키도록 구성한 상기 실시 형태에 대신하여, 도 12에 나타낸 본 발명에 따른 간헐 도공장치의 제5 실시 형태와 같이, 제1, 제2 도공 유닛(9, 10)의 하부에 배설된 단일의 가이드 롤(29)을 수평 방향으로 구동하는 단일의 구동 기구(30)를 갖춘 구조로 하는 것도 바람직하다.Moreover, the upstream side of the 2nd, 3rd guide rolls 6 and 7 arrange | positioned under the said 1st, 2nd coating rolls 11 and 12, or the 1st, 2nd coating rolls 11 and 12, and The first and second coating rolls 11 and 12 are driven by driving the upstream guide rolls 5a and 7a and the downstream guide rolls 6a and 8a disposed on the downstream side in the horizontal direction at predetermined timings, respectively. Instead of the above-described embodiment configured to fold the substrate 1 separately with respect to), as in the fifth embodiment of the intermittent coating apparatus according to the present invention shown in FIG. 12, the first and second coating units 9, It is also preferable to set it as the structure provided with the single drive mechanism 30 which drives the single guide roll 29 arrange | positioned under 10) in the horizontal direction.

상기 제5 실시 형태에 따른 간헐 도공장치에서는, 구동 기구(30)를 작동시켜 상기 가이드 롤(29)을 제1 도공 롤(11) 측으로 이동시키는 일에 따라, 도 12의 실선으로 나타낸 바와 같이, 상기 제2 도공 롤(12)로부터 기재(1)를 이간시키는 것과 동시에, 이것과 동시에 제1 도공 롤(11)에 기재(1)를 접촉시킬 수 있다. 또한, 도 12의 실선으로 나타내 보이는 상태로부터 가상선으로 나타낸 바와 같이, 상기 가이드 롤(29)을 제2 도공 롤(12) 측으로 이동시키는 일에 따라, 상기 제1 도공 롤(11)로부터 기재(1)를 이간시키는 것과 동시에, 이것과 동시에 제2 도공 롤(12)에 기재(1)를 접촉시킬 수 있다.In the intermittent coating apparatus according to the fifth embodiment, as shown by the solid line in FIG. 12, the drive mechanism 30 is operated to move the guide roll 29 toward the first coating roll 11. The base material 1 can be brought into contact with the first coating roll 11 at the same time as the base material 1 is separated from the second coating roll 12. In addition, as shown by the virtual line from the state shown by the solid line of FIG. 12, as the said guide roll 29 is moved to the 2nd coating roll 12 side, the base material from the said 1st coating roll 11 ( The base material 1 can be contact | connected to the 2nd coating roll 12 simultaneously with separating 1).

또한, 상기 각 실시 형태에서는, 기재(1)의 반송로에 제1, 제2 도공 롤(11, 12)로부터 되는 두 개의 도공 롤(11, 12)을 설치한 예에 대해 설명했지만, 이에 한정되지 않고 상기 기재(1)의 반송로에 3개 이상의 도공 롤을 배설한 구조로 하는 것도 가능하다.In addition, in each said embodiment, although the example which provided the two coating rolls 11 and 12 which consist of the 1st, 2nd coating rolls 11 and 12 in the conveyance path of the base material 1 was demonstrated, it is limited to this. It is also possible to make it the structure which arrange | positioned three or more coating rolls to the conveyance path of the said base material 1.

또한, 상기 기재(1)의 반송로에 배설된 복수 개의 도공 롤에 기재(1)를 반드시 미리 설정된 순서로 교대로 접촉시키도록 구성할 필요는 없고, 복수 개의 도공 롤을 동시에 기재(1)에 대하여 접촉시키도록 구성하는 것도 가능하다.In addition, it is not necessary to comprise the base material 1 to alternately contact the several coating rolls arrange | positioned at the conveyance path of the said base material 1 in a preset order, and a plurality of coating rolls can be made to contact | connect the base material 1 simultaneously. It is also possible to be configured to make contact with each other.

예를 들어, 도 13에 나타낸 본 발명의 제6 실시 형태에서는, 기재(1)의 반송로를 따라서 두 개의 도공 롤(11, 12)을 배설하고, 한편 양 도공 롤(11, 12)의 설치 간격(K)을, 상기 기재(1)의 도포제가 도공되는 하나의 도공 영역의 전체 길이(L)에 하나의 비도공 영역의 길이(N)를 가산한 값의 홀수배(5배)로 설정한 예를 나타내고 있다. 그리고, 미도시된 검출 수단의 출력 신호에 따라 기재(1) 상에 설치된 제1, 제6 전지용 활물질층(3a, 3f)의 시단부가 양 도공 롤(11, 12)의 설치부에 도달하기 직전에, 상기 도공 롤(11, 12)에 기재(1)를 동시에 접촉시키도록 상기 제2, 제3 가이드 롤(6, 7)을 구동하는 일에 따라, 상기 제 1, 제6 전지용 활물질층(3a, 3f)에 도포제를 도공한 후, 상기 제1, 제6 전지용 활물질층(3a, 3f)의 종단부가 양 도공 롤(11, 12)의 설치부를 통과한 직후에, 도 13의 화살표로 나타내 보인 바와 같이, 양 도공 롤(11, 12)로부터 기재(1)를 동시에 이간시키고, 이 동작을 반복하는 일에 따라 기재(1)에 도포제를 간헐적으로 도공하도록 구성되어 있다.For example, in 6th Embodiment of this invention shown in FIG. 13, two coating rolls 11 and 12 are arrange | positioned along the conveyance path of the base material 1, and installation of both coating rolls 11 and 12 is carried out. The interval K is set to an odd multiple (5 times) of the value obtained by adding the length N of one non-coated region to the total length L of one coated region to which the coating agent of the base material 1 is coated. An example is shown. Then, in accordance with the output signal of the detection means not shown, immediately before the start end portions of the first and sixth battery active material layers 3a and 3f provided on the substrate 1 reach the installation portions of both coating rolls 11 and 12. Drive the second and third guide rolls 6 and 7 so as to bring the base material 1 into contact with the coating rolls 11 and 12 at the same time. After coating a coating agent to 3a, 3f), immediately after the terminal part of the said 1st, 6th active material layers 3a, 3f passes the installation part of both coating rolls 11, 12, it is shown by the arrow of FIG. As shown, it is comprised so that the coating material may be intermittently applied to the base material 1 by simultaneously separating the base material 1 from both the coating rolls 11 and 12, and repeating this operation | movement.

상기와 같이 복수 개의 도공 롤(11, 12)에 대해서 기재(1)를 동시에 접리시키도록 구성했을 경우에 대해서도, 단일의 도공 롤에 의해 연속하여 반송되는 기재에 도포제를 일정 간격으로 간헐 도공하도록 구성된 종래의 도공장치와 같이, 도공 롤 또는 가이드 롤을 고속으로 변위시켜 기재에 반복하여 접리시키도록 구성할 필요는 없고, 상기 도공 롤(11, 12)에 기재(1)를 일정 시간동안 접촉시킨 후, 동일한 정도의 시간만 기재(1)를 도공 롤(11, 12)로부터 이간시킨 상태로 유지하는 일에 따라, 기재(1)에 도포제를 간헐적으로 도공할 수 있다. 따라서, 상기 도공 롤(11, 12)의 이동 속도를 일정치 이하로 억제하면서, 소정의 속도로 반송되는 상기 기재(1)의 필요 장소에 도포제를 적정하게 도공할 수 있다.Even when the base material 1 is fold | folded simultaneously with respect to the several coating rolls 11 and 12 as mentioned above, it is comprised so that the coating agent may be intermittently coated to the base material conveyed continuously by a single coating roll at regular intervals. As in the conventional coating apparatus, it is not necessary to dispose the coating roll or the guide roll at high speed to repeatedly fold the substrate, and after the substrate 1 is brought into contact with the coating rolls 11 and 12 for a predetermined time. The coating agent can be applied intermittently to the base material 1 by keeping the base material 1 separated from the coating rolls 11 and 12 only for the same time. Therefore, a coating agent can be appropriately coated in the required place of the said base material 1 conveyed at a predetermined speed, suppressing the moving speed of the said coating rolls 11 and 12 below a fixed value.

또한, 상기 제6 실시 형태와 같이 양 도공 롤(11, 12)을 동시에 기재(1)에 접촉시키도록 구성했을 경우에는, 양 도공 롤(11, 12)을 기재(1)에 접촉시킨 상태와, 상기 기재(1)로부터 이간시킨 상태에서, 기재(1)에 생기는 장력이 현저하게 변동하는 경향이 있다. 이 때문에, 상기 양 도공 롤(11, 12)을 기재(1)에 대해서 접리시킬 때에 생기는 기재(1)의 장력 변동을 방지하기 위해서, 상기 가이드 룰(6, 7)의 사이에 텐션 롤(41)을 갖추는 것과 동시에, 상기 텐션 롤(41)을 구동 기구(42)로 구동하여 기재(1)에 대한 압접력(壓接力)을 변화시키는 일에 따라, 기재(1)의 장력을 조절하도록 구성하는 것이 바람직하다.
In addition, when the both coating rolls 11 and 12 are made to contact the base material 1 simultaneously as in the said 6th embodiment, the state which brought the both coating rolls 11 and 12 in contact with the base material 1 In the state separated from the base 1, the tension generated in the base 1 tends to be remarkably changed. For this reason, in order to prevent the tension fluctuation of the base material 1 which arises when folding the said both coating rolls 11 and 12 with respect to the base material 1, the tension roll 41 between the said guide rules 6 and 7 is carried out. ) And at the same time, the tension roll 41 is driven by the drive mechanism 42 to adjust the tension of the substrate 1 by changing the pressure contact force against the substrate 1. It is desirable to.

1: 기재
2: 집전체
3: 전지용 활물질층
4: 다공성 보호막
5~8, 29: 가이드 롤
11: 제1 도공 롤
12: 제2 도공 롤
13, 14: 검출 수단
18, 30, 31: 구동 기구
26: 중간 가이드 롤
27: 조절 기구
41: 텐션 롤1: description
2: current collector
3: battery active material layer
4: porous protective film
5 ~ 8, 29: guide roll
11: first coating roll
12: 2nd coating roll
13, 14: detection means
18, 30, 31: drive mechanism
26: middle guide roll
27: adjusting mechanism
41: tension roll

Claims (11)

반송로를 따라서 반송되는 기재에 도공 롤을 단속하여 접촉시키는 일에 따라 기재에 도포제를 간헐적으로 도공하는 간헐 도공장치에 있어서,
상기 기재의 반송로를 따라서 배설된 복수 개의 도공 롤의 근접한 위치에 배설되어 기재의 반송 방향을 규제하는 가이드 롤과, 상기 가이드 롤을 구동하여 각 도공 롤에 대해서 상기 기재를 개별적으로 접리시키는 일에 따라 상기 기재의 다른 영역에 도포제를 각각 도공하는 구동 기구를 갖춘 것을 특징으로 하는 간헐 도공장치.In the intermittent coating apparatus which coats a coating agent intermittently to a base material by interrupting and contacting a coating roll with the base material conveyed along a conveyance path,
In order to fold the said substrate separately about each coating roll by driving the said guide roll which is arrange | positioned in the adjacent position of the several coating roll arrange | positioned along the conveyance path of the said base material, and regulates the conveyance direction of a base material. The intermittent coating apparatus characterized by the above-mentioned is provided with the drive mechanism which coats a coating agent in the other area | region of the said base material, respectively. 청구항 1에 있어서, 복수 개의 도공 롤에 미리 설정된 순서로 기재를 교대로 접촉시키도록 구성한 것을 특징으로 하는 간헐 도공장치.The intermittent coating apparatus according to claim 1, wherein the substrates are alternately brought into contact with the plurality of coating rolls in a predetermined order. 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 도공 롤의 수량은 두 개로 되고, 기재의 반송경로를 따라서 양 도공 롤의 설치 간격을, 기재에 도포제가 간헐적으로 도공되는 하나의 도공 영역의 전체 길이에 하나의 비도공 영역의 길이를 가산한 값의 짝수배로 설정한 것을 특징으로 간헐 도공장치.The quantity of the said coating roll becomes two, The installation spacing of both coating rolls along the conveyance path | route of a base material is one specific ratio to the total length of one coating area | region where an application agent is applied to a base material intermittently. An intermittent coating device, characterized in that the length of the ball area is set to an even multiple of the sum of the values. 청구항 1 또는 2에 있어서, 시트 형상의 집전체로 되는 전지용 음극판용의 기재의 표면에 일정 간격으로 설치된 전지용 활물질층의 시단부와 종단부를 검출하는 검출 수단을 갖추고, 상기 검출 수단의 검출 신호에 따라 상기 구동 기구의 작동 타이밍을 설정하는 일에 의해서, 주면(周面)에 다수의 도공용 셀패턴이 형성된 그라비아식 도공 롤을 기재의 반송 방향과 역방향으로 회전시키면서, 상기 도공 롤의 주면에 상기 기재를 접촉시키는 일에 따라서, 전지용 활물질층의 표면을 덮도록 도공제를 도포하여 그 표면을 피복하는 다공성 보호막을 형성하도록 구성한 것을 특징으로 하는 간헐 도공장치.The detector according to claim 1 or 2, further comprising detection means for detecting the beginning and end portions of the battery active material layer provided at regular intervals on the surface of the substrate for battery negative electrode, which becomes a sheet-shaped current collector, in accordance with the detection signal of the detection means. By setting the operation timing of the said drive mechanism, the said base material is formed in the main surface of the said coating roll, rotating the gravure coating roll in which the many cell pattern for coating was formed in the main surface in the reverse direction to the conveyance direction of a base material. The intermittent coating apparatus comprised so that the coating agent may be apply | coated so that the surface of the battery active material layer may be covered and the porous protective film which coats the surface may be formed. 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 도공 롤의 주면에 대향하도록 개구된 공간부로 되는 도포제굄이 형성된 도공 케이스와, 상기 도공 케이스의 도포제굄 내에 도포제를 급송하는 도포제 급송 수단과, 상기 도공 롤의 회전 방향 상류측부 및 하류측부를 밀봉하여 상기 도공 케이스의 도포제굄을 밀폐 상태로 하는 씰링 부재를 구비하고, 상기 가이드 롤에 의해 지지를 받아 상하 방향으로 반송되는 기재에 상기 도공 롤을 접리시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 간헐 도공장치.The coating case with which the coating agent 되는 which becomes an open space part facing the main surface of the said coating roll was formed, The coating agent feeding means which feeds a coating agent in the coating agent 도포 of the said coating case, The rotation direction of the said coating roll of Claim 1 or 2 And a sealing member which seals the upstream side portion and the downstream side portion to seal the coating agent 상기 of the coating case, and is configured to fold the coating roll onto a substrate which is supported by the guide roll and conveyed in the vertical direction. Intermittent coating device. 청구항 3에 있어서, 기재의 반송로를 따라서 배설된 중간 가이드 롤의 설치 위치를 변위시키는 일에 따라 상기 도공 롤의 설치 간격을 조절하는 조절 기구를 갖춘 것을 특징으로 하는 간헐 도공장치.The intermittent coating apparatus of Claim 3 equipped with the adjustment mechanism which adjusts the installation space | interval of the said coating roll according to the displacement of the installation position of the intermediate guide roll arrange | positioned along the conveyance path of the base material. 청구항 3에 있어서, 도공 롤의 설치 위치를 기재의 반송로를 따라서 변위시키는 일에 따라 서로 인접하는 도공 롤의 설치 간격을 조절하도록 구성한 것을 특징으로 하는 간헐 도공장치.The intermittent coating apparatus of Claim 3 comprised so that the installation space | interval of the coating rolls adjacent to each other may be adjusted by shifting the installation position of a coating roll along the conveyance path of a base material. 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 구동 기구는, 도공 롤의 상류측 및 하류측에 각각 배설된 상류측 가이드 롤 및 하류측 가이드 롤의 한쪽을 도공 롤에 접근시키는 것과 동시에, 다른 한쪽을 도공 롤로부터 이간시킨 상태와, 상류측 가이드 롤 및 하류측 가이드 롤의 한쪽을 도공 롤로부터 이간시키는 것과 동시에, 다른 한쪽을 도공 롤에 접근시킨 상태로 변위시키는 일에 따라서, 상기 기재를 도공 롤에 대해서 접리시키는 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 간헐 도공장치.The said drive mechanism makes one side of the upstream guide roll and downstream guide roll arrange | positioned at the upstream and downstream side of a coating roll approaching a coating roll, respectively, and the other side is removed from a coating roll. The substrate is folded with respect to the coating roll in accordance with the spaced apart state and the one of the upstream guide roll and the downstream guide roll from the coating roll, and the other side is displaced in a state of approaching the coating roll. Intermittent coating device, characterized in that the configuration. 청구항 1에 있어서, 복수 개의 도공 롤을 동시에 기재에 대해서 접촉시키도록 구성한 것을 특징으로 하는 간헐 도공장치.The intermittent coating apparatus of Claim 1 comprised so that a some coating roll may contact a base material simultaneously. 청구항 9에 있어서, 상기 도공 롤의 수량은 두 개로 되고, 기재의 반송경로를 따라서 양 도공 롤의 설치 간격을, 기재에 도포제가 간헐적으로 도공되는 하나의 도공 영역의 전체 길이에 하나의 비도공 영역의 길이를 가산한 값의 홀수배로 설정한 것을 특징으로 하는 간헐 도공장치.10. The non-coating area according to claim 9, wherein the number of coating rolls is two, and the installation intervals of both coating rolls along the conveying path of the substrate are one non-coating region over the entire length of one coating region in which the coating agent is intermittently coated on the substrate. An intermittent coating device, characterized in that the length is set to an odd multiple of the value added. 　청구항 9 또는 10에 있어서, 반송로를 따라서 기재의 장력을 조절하는 텐션 롤을 갖춘 것을 특징으로 하는 간헐 도공장치.
The intermittent coating apparatus of Claim 9 or 10 provided with the tension roll which adjusts the tension of a base material along a conveyance path.
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