KR20120055855A - Decoration sheet having excellent embossing maintanance and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A decorative sheet having excellent embossment retention and a method of manufacturing thereof are provided to improve embossment retentiveness even after molding. CONSTITUTION: A manufacturing method of a decorative sheet having excellent embossment retention comprises the following steps: preparing a printing sheet which includes a release paper, a surface processing layer(120), and an adhesive layer(130) consecutively from the top. The adhesive layer of the printing sheet is arranged to face a transparent resin layer(150), and heat-adhering the printing sheet and the transparent resin layer. The release paper is removed from the transparent resin layer. The transparent resin layer consists of polyethylene terephthalate glycol(PETG).

Description

엠보 유지가 우수한 장식 시트 및 그 제조 방법{DECORATION SHEET HAVING EXCELLENT EMBOSSING MAINTANANCE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}Decorative sheet excellent in embossing and manufacturing method {DECORATION SHEET HAVING EXCELLENT EMBOSSING MAINTANANCE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 장식 시트 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(polyethylene terephthalate glycol: PETG) 재질의 장식 시트를 이용하면서도 성형 후에 엠보 무늬가 선명하고 입체적으로 표현될 수 있는 엠보 유지가 우수한 장식 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a decorative sheet and a method for manufacturing the same, and more specifically, to emboss pattern that can be expressed clearly and three-dimensional after embossing while using a decorative sheet of polyethylene terephthalate glycol (PETG) material Relates to an excellent decorative sheet and a method for producing the same.

일반적으로, 장식 시트의 표면 또는 이면에 엠보 무늬를 구현하기 위해서는 압출, 카렌다 링 등을 통하여 제조된 폴리프로필렌, 폴리비닐 필름의 표면에 다양한 인쇄 작업을 수행하고 나서 투명 필름을 합판하거나 처리제를 도포한 후, 투명 필름에 열을 가하여 패턴이 조각된 롤을 가압하여 표면 엠보 무늬 제품을 제조한다.In general, in order to implement the embossed pattern on the surface or the back of the decorative sheet, a variety of printing operations are performed on the surface of the polypropylene and polyvinyl film produced through extrusion, calendar ring, etc., and then the transparent film is laminated or coated with a treatment agent. Thereafter, heat is applied to the transparent film to press the roll with the pattern engraved to prepare a surface embossed product.

종래에는 장식 시트의 뼈대를 이루는 투명 수지층으로 염화비닐수지를 주로 사용해 왔으나, 염화비닐수지의 경우 환경 규제로 인해 그 사용에 제약이 따르고 있다.
Conventionally, vinyl chloride resin has been mainly used as a transparent resin layer forming a skeleton of a decorative sheet, but the use of vinyl chloride resin is limited due to environmental regulations.

따라서, 최근에는 염화비닐수지 재질의 장식 시트를 대체하기 위한 소재로서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(polyethylene terephthalate glycol: PETG) 재질의 장식 시트가 이용되고 있다. 이러한 PETG 재질의 장식 시트는 염화비닐수지 재질의 장식 시트에 비해 친환경 소재로 인식되며, 가구, 가전 등의 표면 마감제로 활용되고 있다.
Therefore, recently, decorative sheets made of polyethylene terephthalate glycol (PETG) have been used as materials for replacing decorative sheets made of vinyl chloride resin. The decorative sheet made of PETG is recognized as an environmentally friendly material compared to the decorative sheet made of vinyl chloride resin, and is used as a surface finishing agent for furniture and home appliances.

그러나, 이러한 PETG 재질로 장식 시트를 형성하다 보면, PETG 재질의 표면이 경면으로 이루어지기 때문에 엠보 무늬 인쇄 후 엠보 유지력이 좋지 않아 섬세한 엠보 무늬를 표현하는 데 한계가 있다. 다시 말해, PETG 재질의 장식 시트에 엠보 무늬를 인쇄하더라도, 엠보 무늬가 열에 의한 후공정에서 연신되거나 소멸되는 등의 문제로 입체적인 엠보 효과를 기대하기 어렵다.
However, when the decorative sheet is formed of the PETG material, since the surface of the PETG material is made of mirror surface, the embossing ability is not good after printing the embossed pattern, and thus there is a limit in expressing the delicate embossed pattern. In other words, even if the embossed pattern is printed on the decorative sheet of PETG material, it is difficult to expect the three-dimensional embossing effect due to the problem that the embossed pattern is elongated or dissipated in the post-process by heat.

본 발명의 목적은 투명 수지층으로 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(polyethylene terephthalate glycol: PETG)을 이용하는 장식 시트에서 성형 후에도 엠보 무늬가 선명하고 입체적으로 표현될 수 있는 엠보 유지가 우수한 장식 시트 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
Disclosure of Invention An object of the present invention is to provide a decorative sheet having excellent emboss retention, which can be embodied clearly and three-dimensionally even after molding in a decorative sheet using polyethylene terephthalate glycol (PETG) as a transparent resin layer, and a method of manufacturing the same. It is.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트의 제조 방법은 위로부터 엠보 무늬가 새겨진 박리지, 표면 처리층 및 접착층을 포함하는 인쇄 시트를 마련하는 단계; 상기 인쇄 시트의 접착층이 투명 수지층과 마주보도록 배치한 상태에서 상기 인쇄 시트와 투명 수지층을 열 합착하는 단계; 및 상기 투명 수지층으로부터 상기 박리지를 제거하는 단계;를 포함하며, 상기 투명 수지층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(polyethylene terephthalate glycol: PETG)로 이루어진 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a decorative sheet having excellent embossing, comprising: providing a printing sheet including an embossed release paper, a surface treatment layer, and an adhesive layer; Thermally bonding the printing sheet and the transparent resin layer in a state where the adhesive layer of the printing sheet is disposed to face the transparent resin layer; And removing the release paper from the transparent resin layer, wherein the transparent resin layer is made of polyethylene terephthalate glycol (PETG).

이때, 상기 열 합착에 의하여 상기 박리지에 새겨진 엠보 무늬는 상기 표면 처리층에 전사될 수 있다.At this time, the embossed pattern engraved on the release paper by the thermal bonding may be transferred to the surface treatment layer.

상기 표면 처리층은 5 ~ 50㎛의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.The surface treatment layer is preferably formed to a thickness of 5 ~ 50㎛.

상기 접착층은 1~5㎛의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.
It is preferable to form the said adhesive layer in thickness of 1-5 micrometers.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트는 위로부터 표면 처리층, 접착층 및 투명 수지층;을 포함하며, 상기 투명 수지층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(polyethylene terephthalate glycol: PETG)로 이루어지며, 상기 표면 처리층에는 박리지로부터 전사된 엠보 무늬가 형성되는 것을 특징으로 한다.Decorative sheet excellent in embossing maintenance according to an embodiment of the present invention for achieving the above object comprises a surface treatment layer, an adhesive layer and a transparent resin layer from above, the transparent resin layer is polyethylene terephthalate glycol (polyethylene terephthalate glycol : PETG), the surface treatment layer is characterized in that the embossed pattern transferred from the release paper is formed.

상기 표면 처리층은 5 ~ 50㎛ 두께로 형성되는 것이 바람직하다.The surface treatment layer is preferably formed to a thickness of 5 ~ 50㎛.

상기 접착층은 1~5㎛ 두께로 형성되는 것이 바람직하다.
The adhesive layer is preferably formed to a thickness of 1 ~ 5㎛.

본 발명에 따른 장식 시트는 PETG 재질의 투명 수지층에 엠보 효과를 부여하기 위해 엠보 롤을 이용하여 엠보 무늬를 인쇄하는 것이 아니라, 엠보 무늬가 새겨진 박리지를 표면 처리층을 포함한 투명 수지층에 전사하여 엠보 효과를 구현하기 때문에 성형 후에도 엠보 유지력이 우수한 효과가 있다.The decorative sheet according to the present invention does not print an embossed pattern using an embossing roll to give an embossing effect to the transparent resin layer made of PETG, but transfers the release paper having the embossed pattern to the transparent resin layer including the surface treatment layer. Since emboss effect is implemented, the emboss holding force is excellent even after molding.

또한, 본 발명에 따른 장식 시트는 박리지를 이용한 열 및 압력을 이용한 열 합착 공정으로 박리지에 새겨진 엠보 무늬를 전사시킨 후 상기 박리지를 제거하면 되기 때문에 공정이 간소화되어 생산 수율을 향상시킬 수 있다.
In addition, the decorative sheet according to the present invention can transfer the embossed pattern engraved on the release paper by a heat bonding process using heat and pressure using a release paper and then remove the release paper, thereby simplifying the process to improve the production yield.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시에에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트의 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트의 제조 방법을 나타낸 공정 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a decorative sheet excellent in emboss retaining according to an embodiment of the present invention.
2 is a process flowchart showing a method of manufacturing a decorative sheet having excellent embossing according to an embodiment of the present invention.
3 to 5 are cross-sectional views showing a method of manufacturing a decorative sheet having excellent embossing according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various different forms, and only the embodiments make the disclosure of the present invention complete, and those skilled in the art to which the present invention pertains. It is provided to fully inform the person having the scope of the invention, which is defined only by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트 및 그 제조 방법에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the decorative sheet and excellent manufacturing method embossed according to the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a decorative sheet excellent in emboss retaining according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트(100)는 위로부터 표면 처리층(120), 접착층(130) 및 투명 수지층(150)을 포함한다.
Referring to FIG. 1, the decorative sheet 100 having excellent embossing maintenance according to an embodiment of the present invention includes a surface treatment layer 120, an adhesive layer 130, and a transparent resin layer 150 from above.

표면 처리층(120)은 열 및 압력을 이용한 열 합착 공정으로 후술할 투명 수지층(150) 상에 적층될 수 있다. 상기 표면 처리층(120)은, 하나의 예를 들면, 우레탄 수지가 이용될 수 있다.The surface treatment layer 120 may be laminated on the transparent resin layer 150 to be described later in a thermal bonding process using heat and pressure. For example, a urethane resin may be used for the surface treatment layer 120.

상기 표면 처리층(120)의 표면에는 박리지(후술할 도 3의 110)로부터 전사된 엠보 무늬(160)가 형성된다. 이러한 엠보 무늬(160)는 열 및 압력을 이용한 열 합착 공정에 의해 박리지로부터 표면 처리층(120)에 전사된 것으로, 이에 대해서는 장식 시트의 제조 방법에서 상세히 설명하도록 한다.
An embossed pattern 160 transferred from release paper (110 of FIG. 3 to be described later) is formed on the surface of the surface treatment layer 120. The embossed pattern 160 is transferred from the release paper to the surface treatment layer 120 by a thermal bonding process using heat and pressure, which will be described in detail in the method of manufacturing a decorative sheet.

이러한 표면 처리층(120)은 5 ~ 50㎛ 두께로 형성하는 것이 바람직하다. 만약, 상기 표면 처리층(120)의 두께가 5㎛ 미만일 경우에는 그 두께가 너무 얇아 입체감을 구현하는 데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 상기 표면 처리층(120)의 두께가 50㎛를 초과할 경우에는 입체감은 향상될 수 있으나, 성형시 엠보 무늬가 표면에 효과적으로 전사되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.
The surface treatment layer 120 is preferably formed to a thickness of 5 ~ 50㎛. If the thickness of the surface treatment layer 120 is less than 5 μm, the thickness thereof may be too thin, thus making it difficult to implement a three-dimensional effect. On the contrary, when the thickness of the surface treatment layer 120 exceeds 50 μm, the three-dimensional appearance may be improved, but an embossed pattern may not be effectively transferred to the surface during molding.

접착층(130)은 폴리우레탄, 폴리에스테르 등의 접착제를 그라비아 공법을 이용하여 적정 두께로 도포하여 형성할 수 있다.The adhesive layer 130 may be formed by applying an adhesive such as polyurethane or polyester to an appropriate thickness using a gravure method.

상기 접착층(130)은 그의 두께가 낮을수록 유리하나, 접착층(130)의 두께가 1㎛ 미만일 경우 적정 수준 이상의 접착력을 확보하지 못하는 문제를 야기할 수 있다. 반대로, 상기 접착층(130)의 두께가 5㎛를 초과할 경우에는 접착제의 사용량 증가로 제품의 경도가 상승하는 문제가 있다. 따라서, 상기 접착층(130)은 1~5㎛의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.
The lower the thickness of the adhesive layer 130 is advantageous, but if the thickness of the adhesive layer 130 is less than 1㎛ may cause a problem that can not secure the adhesive strength more than the appropriate level. On the contrary, when the thickness of the adhesive layer 130 exceeds 5 μm, there is a problem in that the hardness of the product increases due to the increase in the amount of the adhesive. Therefore, the adhesive layer 130 is preferably formed to a thickness of 1 ~ 5㎛.

투명 수지층(150)은 폴리에스터계 수지가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 폴리에스터계 수지 중 성형성이 우수한 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(polyethylene terephthalate glycol: PETG)로 형성하는 것이 바람직하다. 이러한 투명 수지층(150)은 압출공법에 의해 제조될 수 있으며, 그 두께는 용도에 따라 다양하게 변경될 수 있다.Polyester resin may be used as the transparent resin layer 150, and preferably, polyethylene terephthalate glycol (PETG) may be formed in the polyester resin. The transparent resin layer 150 may be manufactured by an extrusion method, the thickness thereof may be changed in various ways depending on the use.

전술한 구성을 갖는 장식 시트는 위로부터 표면 처리층, 접착층 및 투명 수지층이 차례로 적층된 구조로 이루어지며, 상기 표면 처리층의 표면에 박리지로부터 전사된 엠보 무늬가 형성된 것을 특징으로 하고 있다.
The decorative sheet having the above-described configuration is composed of a structure in which a surface treatment layer, an adhesive layer and a transparent resin layer are sequentially stacked from above, and an embossed pattern transferred from release paper is formed on the surface of the surface treatment layer.

이에 대해서는 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트의 제조 방법을 통하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.This will be described in more detail with reference to the accompanying drawings through the manufacturing method of the excellent decorative sheet embossed retaining according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트의 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이고, 도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트의 제조 방법을 나타낸 공정 단면도이다.2 is a process flow chart showing a manufacturing method of a decorative sheet excellent in embossed retaining according to an embodiment of the present invention, Figures 3 to 5 is a manufacturing method of a decorative sheet excellent in embossed retaining according to an embodiment of the present invention The process cross section shown.

도 2 및 도 3을 참조하면, 인쇄 시트 마련 단계(S110)에서는 위로부터 엠보 무늬(150)가 새겨진 박리지(release paper, 110), 표면 처리층(120) 및 접착층(130)을 포함하는 인쇄 시트(140)를 마련한다.2 and 3, in the printing sheet preparing step (S110), printing including an release paper 110 having an embossed pattern 150 engraved therefrom, a surface treatment layer 120, and an adhesive layer 130. The sheet 140 is prepared.

이러한 인쇄 시트(140)는 엠보 무늬(150)가 새겨진 박리지(110) 상에 표면 처리제를 5 ~ 50㎛의 두께로 도포하고 경화시켜 표면 처리층(120)을 형성한 다음, 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 접착제를 그라비아 공법으로 1 ~ 5㎛로 도포하여 접착층(130)을 형성하는 것에 의해 제조될 수 있다.
The printing sheet 140 is coated with a surface treatment agent to a thickness of 5 ~ 50㎛ on the release paper 110, the embossed pattern 150 is engraved and cured to form a surface treatment layer 120, then polyurethane or poly It can be prepared by applying an ester adhesive to 1 ~ 5㎛ by gravure method to form an adhesive layer (130).

만약, 상기 표면 처리층(120)의 두께가 5㎛ 미만일 경우에는 그 두께가 너무 얇아 입체감을 구현하는 데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 상기 표면 처리층(120)의 두께가 50㎛를 초과할 경우에는 입체감은 향상될 수 있으나, 성형시 엠보 무늬가 표면에 효과적으로 전사되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.If the thickness of the surface treatment layer 120 is less than 5 μm, the thickness thereof may be too thin, thus making it difficult to implement a three-dimensional effect. Conversely, when the thickness of the surface treatment layer 120 exceeds 50 μm, the stereoscopic feeling may be improved, but an embossed pattern may not be effectively transferred to the surface during molding.

한편, 상기 접착층(130)은 그의 두께가 낮을수록 유리하나, 접착층(130)의 두께가 1㎛ 미만일 경우 적정 수준 이상의 접착력을 확보하지 못하는 문제를 야기할 수 있다. 반대로, 상기 접착층(130)의 두께가 5㎛를 초과할 경우에는 접착제의 사용량 증가로 제품의 경도가 상승하는 문제가 있다. 따라서, 상기 접착층(130)은 1~5㎛의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.On the other hand, the lower the thickness of the adhesive layer 130 is advantageous, but when the thickness of the adhesive layer 130 is less than 1㎛ may cause a problem that can not secure the adhesive strength more than the appropriate level. On the contrary, when the thickness of the adhesive layer 130 exceeds 5 μm, there is a problem in that the hardness of the product increases due to the increase in the amount of the adhesive. Therefore, the adhesive layer 130 is preferably formed to a thickness of 1 ~ 5㎛.

이때, 상기 박리지(110)는 그 표면 및 이면 중 적어도 1면 이상에 엠보 무늬(150)가 새겨져 있고, 상기 박리지(110)의 표면 또는 이면에 표면 처리층(120) 및 접착층(130)이 순차적으로 형성되어 인쇄 시트(140)가 마련된다.
At this time, the release paper 110 is embossed 150 is engraved on at least one surface of the surface and the back surface, the surface treatment layer 120 and the adhesive layer 130 on the surface or back surface of the release paper 110. ) Are sequentially formed to provide a printing sheet 140.

다음으로, 도 2 및 도 4를 참조하면, 열 합착 단계(S120)에서는 인쇄 시트(140)의 접착층(130)이 투명 수지층(150)과 마주보도록 배치한 상태에서 인쇄 시트(140)와 투명 수지층(150)을 열 및 압력을 이용하여 합착시킨다.
Next, referring to FIGS. 2 and 4, in the thermal bonding step S120, the printing sheet 140 and the transparent sheet are disposed in a state in which the adhesive layer 130 of the printing sheet 140 faces the transparent resin layer 150. The resin layer 150 is bonded using heat and pressure.

이때, 상기 투명 수지층(150)은 폴리에스터계 수지가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 폴리에스터계 수지 중 성형성이 우수한 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(polyethylene terephthalate glycol: PETG)로 형성하는 것이 바람직하다. 이러한 투명수지층(150)은 압출공법에 의해 제조될 수 있으며, 그 두께는 용도에 따라 다양하게 변경될 수 있다.In this case, the transparent resin layer 150 may be a polyester-based resin, and preferably formed of polyethylene terephthalate glycol (PETG) having excellent moldability among the polyester-based resins. The transparent resin layer 150 may be manufactured by an extrusion method, the thickness thereof may be changed in various ways depending on the use.

전술한 열 합착 공정으로, 상기 투명 수지층(150)에 인쇄 시트(140)가 견고하게 합착된다. 이때, 상기 박리지(110)에 새겨진 엠보 무늬(160)는 열 합착에 의해 표면 처리층(120)의 표면으로 전사된다.
In the above-described thermal bonding process, the printing sheet 140 is firmly bonded to the transparent resin layer 150. At this time, the embossed pattern 160 engraved on the release paper 110 is transferred to the surface of the surface treatment layer 120 by thermal bonding.

다음으로, 도 2 및 도 5를 참조하면, 박리지 제거 단계(S130)에서는 투명 수지층(150)으로부터 박리지(도 4의 110)를 제거한다. 이때, 상기 투명 수지층(150), 접착층(130) 및 표면 처리층(120)을 제외한 박리지만을 선택적으로 떼어낸다.Next, referring to FIGS. 2 and 5, in the release paper removing step (S130), the release paper (110 of FIG. 4) is removed from the transparent resin layer 150. At this time, the peeling only except the transparent resin layer 150, the adhesive layer 130 and the surface treatment layer 120 is selectively removed.

이와 같이, 상기 박리지만을 선택적으로 제거하게 되면, 열 합착에 의하여 표면 처리층(120)의 표면에 전사된 엠보 무늬(160)가 외부로 노출된다.
As such, when only the exfoliation is selectively removed, the embossed pattern 160 transferred to the surface of the surface treatment layer 120 by thermal bonding is exposed to the outside.

이상으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트를 제조할 수 있다.
As described above, it is possible to manufacture a decorative sheet having excellent embossing maintenance according to an embodiment of the present invention.

지금까지 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 PETG 재질의 투명 수지층으로 이루어진 장식 시트는 엠보 효과를 부여하기 위해 엠보 롤을 이용하여 엠보 무늬를 인쇄하는 것이 아니라, 엠보 무늬가 새겨진 박리지를 표면 처리층을 포함한 투명 수지층에 전사하는 것을 통해 엠보 효과를 구현하기 때문에 성형 후에도 엠보 유지력이 우수한 효과가 있다.As described so far, the decorative sheet made of a PETG transparent resin layer according to the present invention does not print an embossed pattern using an embossing roll to give an embossing effect. Since embossing effect is realized by transferring to the transparent resin layer, the embossing holding force is excellent even after molding.

또한, 본 발명에 따른 장식 시트는 박리지를 이용한 열 및 압력을 이용한 열 합착 공정으로 박리지에 새겨진 엠보 무늬를 전사시킨 후 상기 박리지를 제거하면 되기 때문에 공정이 간소화되어 생산 수율을 향상시킬 수 있다.
In addition, the decorative sheet according to the present invention can transfer the embossed pattern engraved on the release paper by a heat bonding process using heat and pressure using a release paper and then remove the release paper, thereby simplifying the process to improve the production yield.

이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형은 본 발명이 제공하는 기술 사상의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
Although the above has been described with reference to the embodiments of the present invention, various changes and modifications can be made at the level of those skilled in the art. Such changes and modifications can be said to belong to the present invention without departing from the scope of the technical idea provided by the present invention. Accordingly, the scope of the present invention should be determined by the following claims.

100 : 장식 시트
110 : 박리지
120 : 표면 처리층
130 : 접착층
140 : 인쇄 시트
150 : 투명 수지층
160 : 엠보 무늬100: decoration sheet
110: release paper
120: surface treatment layer
130: adhesive layer
140: print sheet
150: transparent resin layer
160: embossed pattern

Claims (7)

위로부터 엠보 무늬가 새겨진 박리지, 표면 처리층 및 접착층을 포함하는 인쇄 시트를 마련하는 단계;
상기 인쇄 시트의 접착층이 투명 수지층과 마주보도록 배치한 상태에서 상기 인쇄 시트와 투명 수지층을 열 합착하는 단계; 및
상기 투명 수지층으로부터 상기 박리지를 제거하는 단계;를 포함하며,
상기 투명 수지층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(polyethylene terephthalate glycol: PETG)로 이루어진 것을 특징으로 하는 엠보 유지가 우수한 장식 시트의 제조 방법.
Providing a printing sheet including a release paper having an embossed pattern engraved thereon, a surface treatment layer, and an adhesive layer from above;
Thermally bonding the printing sheet and the transparent resin layer in a state where the adhesive layer of the printing sheet is disposed to face the transparent resin layer; And
Removing the release paper from the transparent resin layer;
The transparent resin layer is a polyethylene terephthalate glycol (polyethylene terephthalate glycol: PETG) method of producing a decorative sheet excellent in embossed maintenance, characterized in that.
제1항에 있어서,
상기 열 합착에 의하여
상기 박리지에 새겨진 엠보 무늬는 상기 표면 처리층에 전사되는 것을 특징으로 하는 엠보 유지가 우수한 장식 시트의 제조 방법.
The method of claim 1,
By the thermal bonding
The embossed pattern engraved on the release paper is transferred to the surface treatment layer, the manufacturing method of the decorative sheet excellent in emboss holding.
제1항에 있어서,
상기 표면 처리층은
5 ~ 50㎛의 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 엠보 유지가 우수한 장식 시트의 제조 방법.
The method of claim 1,
The surface treatment layer
It is formed in the thickness of 5-50 micrometers, The manufacturing method of the decorative sheet excellent in emboss holding | maintenance characterized by the above-mentioned.
제1항에 있어서,
상기 접착층은
1~5㎛의 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 엠보 유지가 우수한 장식 시트의 제조 방법.
The method of claim 1,
The adhesive layer is
It is formed in the thickness of 1-5 micrometers, The manufacturing method of the decorative sheet excellent in emboss holding | maintenance characterized by the above-mentioned.
위로부터 표면 처리층, 접착층 및 투명 수지층;을 포함하며,
상기 투명 수지층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(polyethylene terephthalate glycol: PETG)로 이루어지며, 상기 표면 처리층에는 박리지로부터 전사된 엠보 무늬가 형성되는 것을 특징으로 하는 엠보 유지가 우수한 장식 시트.
It includes; a surface treatment layer, an adhesive layer and a transparent resin layer from above,
The transparent resin layer is made of polyethylene terephthalate glycol (polyethylene terephthalate glycol: PETG), the surface treatment layer embossed decorative sheet, characterized in that the embossed pattern transferred from the release paper is formed.
제1항에 있어서,
상기 표면 처리층은
5 ~ 50㎛ 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 엠보 유지가 우수한 장식 시트.
The method of claim 1,
The surface treatment layer
Decorative sheet excellent in emboss holding, characterized in that formed to a thickness of 5 ~ 50㎛.
제1항에 있어서,
상기 접착층은
1~5㎛ 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 엠보 유지가 우수한 장식 시트.The method of claim 1,
The adhesive layer is
Decorative sheet excellent in emboss holding, characterized in that formed to a thickness of 1 ~ 5㎛.
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