KR20120052776A - Method for fabricating hierarchical superhydrophobic surfaces - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A superhydrophobic surface forming method is provided to easily apply a micropattern to a base surface material by forming viscoelastic polymer into a nailhead-shaped micropattern. CONSTITUTION: A superhydrophobic surface forming method comprises a step of forming viscoelastic polymer(1) on a base material and a step of stamping the viscoelastic polymer with a stamp(2) having a micropattern(3) to obtain a nailhead-shaped micropattern.

Description

초소수성 표면의 제조방법{METHOD FOR FABRICATING HIERARCHICAL SUPERHYDROPHOBIC SURFACES}Manufacturing method of super hydrophobic surface {METHOD FOR FABRICATING HIERARCHICAL SUPERHYDROPHOBIC SURFACES}

본 발명은 초소수성 표면의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a superhydrophobic surface.

초소수성의 표면을 제조하기 위해서는, 표면에 높은 패턴을 만들어야 하고, 낮은 표면에너지를 갖도록 해야 된다. 그리고 초친수성 표면을 제조하기 위해서는 높은 표면에너지를 갖도록 해야 된다. 상기 두 가지 조건을 순차적으로 또는 한번에 만족시키기 위하여, 여러 가지 물리적, 화학적 방법들이 개발되었고 또 개발되고 있다. 이의 대표적인 예로는 다음과 같은 방법들이 있다.In order to produce a superhydrophobic surface, a high pattern must be made on the surface and a low surface energy must be obtained. And in order to manufacture a superhydrophilic surface has to have a high surface energy. In order to satisfy the two conditions sequentially or at once, various physical and chemical methods have been developed and are being developed. Representative examples thereof include the following methods.

우선, 물리적인 방법으로는 기계가공, 플라즈마 식각 또는 주조 등의 방법이 있다. 또한, 화학적인 방법으로 플라즈마 고분자화, 밀납 응고, 금속의 음극산화, 용액침전, 화학기상증착, 승화물질 첨가, 상분리 등의 방법이 있다.First, physical methods include machining, plasma etching or casting. In addition, chemical methods include plasma polymerization, beeswax coagulation, cathodic oxidation of metals, solution precipitation, chemical vapor deposition, sublimation material addition, and phase separation.

상술한 여러 가지 방법들은 장,단점을 가지고 있는데, 물리적인 방법들은 비교적 정교하여 균일한 표면구조를 만들 수 있지만 한번의 공정으로 만들 수 있는 면적이 매우 작다. 이 때문에 대면적으로 만들 경우에는 많은 시간과 비용이 소요된다는 문제점이 있다.The various methods described above have advantages and disadvantages. The physical methods are relatively sophisticated and can produce a uniform surface structure, but the area that can be made in a single process is very small. Because of this, when making a large area is a problem that takes a lot of time and money.

또한, 화학적인 방법들은 화학반응을 통해서 어느 정도 넓은 면적의 표면을 얻을 수 있으나 여러 가지 복잡한 공정을 거쳐야 한다. 또한, 한 공정에서 다른 공정으로 옮겨갈 때에 불순물이 들어갈 확률이 높으므로 표면이 균일하지 않는 문제점이 있다.In addition, chemical methods can obtain a large surface area through chemical reactions, but have to go through various complicated processes. In addition, there is a problem that the surface is not uniform because impurities are likely to enter when moving from one process to another.

본 발명의 목적은 간단하고 신속하게 대면적의 초소수성 표면을 제조할 수 있는 제조방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a manufacturing method capable of producing a large area superhydrophobic surface simply and quickly.

또한, 본 발명의 목적은 표면 마찰력을 줄이면서, 열전달력을 높일 수 있는 초소수성 표면을 제조할 수 있는 제조방법을 제공하는 것이다.It is also an object of the present invention to provide a manufacturing method capable of producing a superhydrophobic surface capable of increasing heat transfer power while reducing surface frictional force.

또한, 본 발명의 목적은 자동차 표면용 기재, 항공기 표면용 기재 또는 선박 표면용 기재 등의 표면에 간단하고 신속한 방법으로 초소수성 성질을 부여할 수 있는 초소수성 표면의 제조방법을 제공하는 것이다.It is also an object of the present invention to provide a method for producing a superhydrophobic surface capable of imparting a superhydrophobic property to a surface such as an automobile surface substrate, an aircraft surface substrate or a vessel surface substrate by a simple and rapid method.

또한, 본 발명의 목적은 고분자 또는 실리콘 표면과 같이 유연한 재질 또는 투명한 재질에도 초소수성 성질을 부여할 수 있는 초소수성 표면의 제조방법을 제공하는 것이다.It is also an object of the present invention to provide a method for producing a superhydrophobic surface capable of imparting superhydrophobic properties to a flexible or transparent material such as a polymer or a silicon surface.

본 발명은 기재 상에 점탄성 고분자를 형성하는 단계; 및 상기 점탄성 고분자에 마이크로 패턴이 형성된 스탬프를 각인하여 못머리 형태의 마이크로 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 초소수성 표면의 제조방법을 제공한다.The present invention comprises the steps of forming a viscoelastic polymer on the substrate; And imprinting a stamp in which the micropattern is formed on the viscoelastic polymer to form a micropattern in the form of a nail head.

본 발명에 따른 초소수성 표면의 제조방법은 간단하고 신속하게 대면적의 초소수성 표면을 제조할 수 있다. 본 발명에 따른 초소수성 표면의 제조방법은 점탄성 고분자를 간단하고 신속한 방법으로 못머리 형태의 마이크로 패턴으로 형성할 수 있으므로, 초소수성 특성을 가져야만 하는 자동차 표면용 기재, 항공기 표면용 기재, 선박 표면용 기재, 및 골프공 표면용 기재 등에 쉽게 적용할 수 있는 이점이 있다. 본 발명에 따른 초소수성 표면의 제조방법은 고분자 또는 실리콘 표면과 같이 유연한 재질 또는 투명한 재질에도 초소수성 성질을 부여할 수 있다.The method for producing a superhydrophobic surface according to the present invention can produce a large area superhydrophobic surface simply and quickly. The method for producing a superhydrophobic surface according to the present invention can form a viscoelastic polymer in a nail-shaped micro pattern in a simple and rapid manner, and therefore, a substrate for automotive surfaces, a substrate for an aircraft surface, and a vessel surface that must have superhydrophobic characteristics. There is an advantage that can be easily applied to the substrate for the substrate, the substrate for the surface of the golf ball. The method of manufacturing a superhydrophobic surface according to the present invention may impart superhydrophobic properties to a flexible material or a transparent material such as a polymer or a silicon surface.

도 1은 본 발명의 제조방법을 설명한 도면이다.1 is a view for explaining the manufacturing method of the present invention.

이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.

본 발명에 초소수성 표면의 제조방법은 기재 상에 점탄성 고분자를 형성하는 단계를 포함한다.The method for producing a superhydrophobic surface in the present invention includes the step of forming a viscoelastic polymer on the substrate.

상기 기재는 초소수성 표면을 필요로 하는 기재면 특별히 한정하지 않으나, 자동차 표면용 기재, 항공기 표면용 기재, 선박 표면용 기재, 및 골프공 표면용 기재로 이루어진 군에서 선택되는 것이 바람직하다.The substrate is not particularly limited, but is preferably selected from the group consisting of substrates for automobile surfaces, substrates for aircraft surfaces, substrates for ship surfaces, and substrates for golf ball surfaces.

상기 점탄성 고분자는 점성과 탄성을 갖는 물질이라면 특별히 한정하지 않으나, 열가소성 고분자 또는 열경화성 고분자를 이용하는 것이 바람직하다. 상기 열가소성 고분자는 완전히 구조화되어 고체가 된 후에도 열을 가하면 다시 녹아서 점탄성 유체의 형태로 바뀔 수 있으므로, 만약 패턴이 잘못 형성되었을 경우 재사용이 가능한 이점이 있다. 상기 열경화성 고분자는 완전히 구조화되기 전에 패턴을 형성해야 하는 단점은 있지만, 점성과 탄성이 모두 우수하기 때문에 패턴을 이용해 초소수성 표면을 제조하는 데에는 아무런 문제가 없다.The viscoelastic polymer is not particularly limited as long as it is a material having viscosity and elasticity, but it is preferable to use a thermoplastic polymer or a thermosetting polymer. Since the thermoplastic polymer is completely structured and becomes solid after being heated, the thermoplastic polymer may be melted again and converted into a viscoelastic fluid, so that if the pattern is formed incorrectly, the thermoplastic polymer may be reused. Although the thermosetting polymer has a disadvantage in that a pattern must be formed before it is completely structured, there is no problem in manufacturing a superhydrophobic surface using the pattern because both of the viscosity and elasticity are excellent.

상기 열가소성 고분자는 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리아미드 수지, 아크릴 수지 및 염화비닐 수지로 이루어진 군에서 선택되는 것이 바람직하다.The thermoplastic polymer is preferably selected from the group consisting of polyethylene resins, polypropylene resins, polystyrene resins, polyamide resins, acrylic resins and vinyl chloride resins.

상기 열경화성 고분자는 폴리에스터 수지, 폴리이미드 수지, 아미노 수지, 에폭시 수지, 폴리디시클로펜타디엔, 폴리카보네이트, 실리콘 고무, 폴리디메틸실록산 및 폴리우레탄으로 이루어진 군에서 선택되는 것이 바람직하다.The thermosetting polymer is preferably selected from the group consisting of polyester resins, polyimide resins, amino resins, epoxy resins, polydicyclopentadiene, polycarbonates, silicone rubbers, polydimethylsiloxanes and polyurethanes.

본 발명에 초소수성 표면의 제조방법은 상기 점탄성 고분자에 마이크로 패턴이 형성된 스탬프를 각인하여 못머리 형태의 마이크로 패턴을 형성하는 단계를 포함한다.The method of manufacturing a superhydrophobic surface in the present invention includes the step of forming a micro pattern in the form of nail heads by stamping a stamp formed with a micro pattern on the viscoelastic polymer.

여기서, 상기 점탄성 고분자는 완전히 고체화되기 전에 것을 이용해야 한다. 상기 완전히 고체화되기 전의 점탄성 고분자에 스탬프를 각인해야만, 스탬프와 맞닿는 점탄성 고분자가 스탬프와 점착되어 늘어지면서, 점탄성 고분자의 표면이 다른 부위에 비하여 넓은 표면적을 갖게 되어 못머리 형태의 마이크로 패턴이 형성될 수 있기 때문이다. Here, the viscoelastic polymer should be used before it is completely solidified. Only when the stamp is stamped on the viscoelastic polymer before it is completely solidified, the viscoelastic polymer in contact with the stamp is stretched and adhered to the stamp, so that the surface of the viscoelastic polymer has a larger surface area than other parts, and thus a nail-shaped micro pattern may be formed. Because there is.

한편, 상기 스탬프는 패턴을 형성하는데 사용되는 스탬프를 이용하는 것이라면 특별히 한정하지 않는다. On the other hand, the stamp is not particularly limited as long as it uses a stamp used to form a pattern.

상기 못머리 형태의 마이크로 패턴들의 표면 간격은 5~15㎛이고, 허리부분 간격은 10~20㎛인 것이 바람직하다. 또한, 상기 못머리 형태의 마이크로 패턴의 표면의 직경은 10~20㎛이고, 허리부분의 직경은 5~15㎛인 것이 바람직하다. 상술한 범위를 만족하면, 상기 점탄성 고분자가 경화되면서 마이크로 패턴이 신속하고 간단하게 제조될 수 있다. 그리고 상기 못머리 형태의 마이크로 패턴으로 인해 기재의 표면 마찰력을 줄일 수 있고 물의 표면장력을 줄일 수 있어, 기재의 표면을 초소수성으로 제조할 수 있다. 또한, 공기와 마찰 시 표면에서 난류유동을 생성하기 때문에 공기에 대한 마찰력을 줄일 수도 있다.The surface spacing of the micro-patterns of the nail head shape is 5 ~ 15㎛, the waist spacing is preferably 10 ~ 20㎛. In addition, it is preferable that the diameter of the surface of the nail pattern micropattern is 10-20 탆, and the diameter of the waist portion is 5-15 탆. If the above-mentioned range is satisfied, the micro-pattern can be quickly and simply manufactured while the viscoelastic polymer is cured. In addition, the nail pattern may reduce the surface frictional force of the substrate and the surface tension of the water due to the micro-pattern, thereby making the surface of the substrate extremely hydrophobic. In addition, the frictional force against the air can be reduced because it creates turbulent flow on the surface when friction with the air.

한편, 도 1은 본 발명의 제조방법을 설명한 도면이다.1 is a view for explaining the manufacturing method of the present invention.

도 1을 참조하면, 점탄성 고분자(1) 상에 스탬프(2)가 각인되면 못머리 형태의 마이크로 패턴(3)이 형성되는 것을 알 수 있다.
Referring to FIG. 1, it can be seen that when the stamp 2 is imprinted on the viscoelastic polymer 1, a nail pattern micro pattern 3 is formed.

이어서, 본 발명의 따른 초소수성 표면의 제조방법은 상기 초소수성 표면의 제조방법은 상기 못머리 형태의 마이크로 패턴에 열을 가하여 고체화시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 못머리 형태의 마이크로 패턴이 고체화되면, 상기 못머리 형태의 마이크로 패턴이 손상되지 않는 이점이 있다. 여기서, 가해지는 열은 점탄성 고분자의 종류에 따라 조절 가능하므로, 특별히 한정하지 않는다.Subsequently, the method of manufacturing a superhydrophobic surface according to the present invention preferably further comprises the step of solidifying by applying heat to the micro pattern of the nail head form. When the nail pattern micro pattern is solidified, there is an advantage that the nail pattern micro pattern is not damaged. Here, since the heat to be applied can be adjusted according to the kind of viscoelastic polymer, it does not specifically limit.

그리고, 본 발명의 따른 초소수성 표면의 제조방법은 상기 못머리 형태의 마이크로 패턴과 상기 스탬프 사이에 표면장력이 낮은 물질을 가한 후, 상기 스탬프를 분리하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 표면장력이 낮은 물질은 메탄올인 것이 바람직하고, 상기 메탄올은 상기 마이크로 패턴과 스탬프 사이에 스며들게 하는 것이 바람직하다.In addition, the method of manufacturing a superhydrophobic surface according to the present invention preferably further comprises the step of separating the stamp after applying a low surface tension material between the nail-shaped micro-pattern and the stamp. The material having low surface tension is preferably methanol, and the methanol is preferably infiltrated between the micropattern and the stamp.

본 발명에 따른 초소수성 표면의 제조방법은 간단하고 신속하게 대면적의 초소수성 표면을 제조할 수 있다. 본 발명에 따른 초소수성 표면의 제조방법은 점탄성 고분자를 간단하고 신속한 방법으로 못머리 형태의 마이크로 패턴으로 형성할 수 있으므로, 초소수성 특성을 가져야만 하는 자동차 표면용 기재, 항공기 표면용 기재, 선박 표면용 기재, 및 골프공 표면용 기재 등에 쉽게 적용할 수 있는 이점이 있다. 본 발명에 따른 초소수성 표면의 제조방법은 고분자 또는 실리콘 표면과 같이 유연한 재질 또는 투명한 재질에도 초소수성 성질을 부여할 수 있다.The method for producing a superhydrophobic surface according to the present invention can produce a large area superhydrophobic surface simply and quickly. The method for producing a superhydrophobic surface according to the present invention can form a viscoelastic polymer in a nail-shaped micro pattern in a simple and rapid manner, and therefore, a substrate for automotive surfaces, a substrate for an aircraft surface, and a vessel surface that must have superhydrophobic characteristics. There is an advantage that can be easily applied to the substrate for the substrate, the substrate for the surface of the golf ball. The method of manufacturing a superhydrophobic surface according to the present invention may impart superhydrophobic properties to a flexible material or a transparent material such as a polymer or a silicon surface.


Claims (10)

기재 상에 점탄성 고분자를 형성하는 단계; 및
상기 점탄성 고분자에 마이크로 패턴이 형성된 스탬프를 각인하여 못머리 형태의 마이크로 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 초소수성 표면의 제조방법.Forming a viscoelastic polymer on the substrate; And
And stamping a stamp having a micropattern formed on the viscoelastic polymer to form a micropattern having a nail head shape. 청구항 1에 있어서,
상기 초소수성 표면의 제조방법은 상기 못머리 형태의 마이크로 패턴에 열을 가하여 고체화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 초소수성 표면의 제조방법.The method according to claim 1,
The method of manufacturing a superhydrophobic surface further comprises the step of solidifying by applying heat to the micro-pattern of the nail head form. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 초소수성 표면의 제조방법은 상기 못머리 형태의 마이크로 패턴과 상기 스탬프 사이에 메탄올을 가한 후, 상기 스탬프를 분리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 초소수성 표면의 제조방법.The method according to claim 1 or 2,
The method of manufacturing a superhydrophobic surface further comprises the step of separating the stamp after adding methanol between the nail-shaped micro pattern and the stamp. 청구항 1에 있어서,
상기 기재는 자동차 표면용 기재, 항공기 표면용 기재 및 선박 표면용 기재로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 초소수성 표면의 제조방법.The method according to claim 1,
The substrate is a method for producing a super hydrophobic surface, characterized in that selected from the group consisting of substrates for automotive surfaces, substrates for aircraft surfaces and substrates for ship surfaces. 청구항 1에 있어서,
상기 점탄성 고분자는 완전히 고체화되기 전의 점탄성 고분자인 것을 특징으로 하는 초소수성 표면의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the viscoelastic polymer is a viscoelastic polymer before it is completely solidified. 청구항 1에 있어서,
상기 점탄성 고분자는 열가소성 고분자 또는 열경화성 고분자인 것을 특징으로 하는 초소수성 표면의 제조방법.The method according to claim 1,
The viscoelastic polymer is a method for producing a super hydrophobic surface, characterized in that the thermoplastic polymer or thermosetting polymer. 청구항 6에 있어서,
상기 열가소성 고분자는 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리아미드 수지, 아크릴 수지 및 염화비닐 수지로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 초소수성 표면의 제조방법.The method of claim 6,
The thermoplastic polymer is a method for producing a super hydrophobic surface, characterized in that selected from the group consisting of polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene resin, polyamide resin, acrylic resin and vinyl chloride resin. 청구항 6에 있어서,
상기 열경화성 고분자는 폴리에스터 수지, 폴리이미드 수지, 아미노 수지, 에폭시 수지, 폴리디시클로펜타디엔, 폴리카보네이트, 실리콘 고무, 폴리디메틸실록산 및 폴리우레탄으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 초소수성 표면의 제조방법.The method of claim 6,
The thermosetting polymer is selected from the group consisting of polyester resin, polyimide resin, amino resin, epoxy resin, polydicyclopentadiene, polycarbonate, silicone rubber, polydimethylsiloxane and polyurethane. Manufacturing method. 청구항 1에 있어서,
상기 못머리 형태의 마이크로 패턴들의 표면 간격은 5~15㎛이고, 허리부분 간격은 10~20㎛인 것을 특징으로 하는 초소수성 표면의 제조방법.The method according to claim 1,
The surface spacing of the micro-pattern of the nail head shape is 5 ~ 15㎛, the waist spacing method of producing a super hydrophobic surface, characterized in that 10 ~ 20㎛. 청구항 1에 있어서,
상기 못머리 형태의 마이크로 패턴의 표면의 직경은 10~20㎛이고, 허리부분의 직경은 5~15㎛인 것을 특징으로 하는 초소수성 표면의 제조방법.

The method according to claim 1,
The diameter of the surface of the nail pattern micro pattern is 10 ~ 20㎛, the diameter of the waist portion is a method of producing a super hydrophobic surface, characterized in that 5 ~ 15㎛.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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