KR20120051399A - Structure of non-woven fabric for repairing pipe, manufacturing equipment of liner for repairing pipe and method of repairing pipe by non-excavation - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 배관 보수용 구조체, 배관 보수용 라이너 제조 장치 및 상하수도 비굴착 전체 보수 공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상하수도관에 대한 보수 시공 완성도를 높일 수 있는 배관 보수용 구조체, 배관 보수용 라이너 제조 장치 및 상하수도 비굴착 전체 보수 공법에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe repair structure, a pipe repair liner manufacturing apparatus, and a water and sewage non-excavation overall repair method, and more specifically, a pipe repair structure and a pipe repair liner manufacture capable of increasing the repair construction completion rate for water and sewage pipes. Apparatus and water and sewage non-excavation overall repair method.
도시화와 함께 지하에는 상하수도관 및 가스관과 같은 각종 배관이 매설되었으며, 이와 같은 배관은 시간이 지남에 따라 점차 노후화되어 부식이 발생하게 되었다. 배관의 부식으로 인해 상하수가 누출되거나, 식수의 오염이 발생하며, 가스가 누출되어 노후된 배관의 보수 문제가 중요한 이슈가 되고 있다.With urbanization, various pipes such as water and sewage pipes and gas pipes were buried underground, and these pipes gradually ageed and corrosion occurred over time. Corrosion of pipes causes leakage of water and sewage, pollution of drinking water, and gas leaks.
지하에 매설된 상하수도관 또는 가스관 등을 보수하기 위하여 굴착 공사를 하는 경우, 이에 따른 막대한 공사비와 교통체증의 가중, 안전사고의 발생, 환경문제 등 사회적 손실 비용이 증가하게 된다. 이에 따라, 상하수도 비굴착 전체 보수 공법이 개발되기 시작하였다. 특히 우리나라의 경우는 도로의 폭이 좁고 굴곡부위가 많으며, 가지관 연결부나 맨홀과 같은 부대시설 접합부위가 많다. 또한, 배관의 매설 심도가 깊어 작업 환경이 열악하여 지장물의 제거 등에 사용되는 부대비용이 많이 소비되는 현장이 많아 비굴착식 배관 보수 공법이 유리하다.Excavation works to repair water and sewage pipes or gas pipes buried underground cause social costs such as huge construction costs, heavy traffic, safety accidents, and environmental problems. Accordingly, water and sewage non-excavation whole repair method began to be developed. In particular, in Korea, the road is narrow and there are many bends, and there are many connecting parts such as branch pipe connections and manholes. In addition, since the depth of embedding of the pipe is deep, the working environment is poor, and many sites where the additional cost used for removing obstacles are consumed are large, so the non-excavable pipe repair method is advantageous.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 경화 수지의 함침성이 향상되고, 기계적 강도가 우수한 배관 보수용 구조체를 제공하는 것이다. The problem to be solved by this invention is to provide the piping repair structure which the impregnation property of cured resin improved and was excellent in mechanical strength.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 상기 배관 보수용 구조체를 이용하여 배관 보수용 라이너를 제조하는 장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a pipe repair liner using the pipe repair structure.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는, 상기 배관 보수용 라이너를 이용하여 상하수도 비굴착 보수 공법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a water and sewage non-excavation repair method using the pipe repair liner.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 보수용 구조체는, 경화성 수지가 함침되는 튜브 형상의 제1 부직포 구조체와, 상기 제1 부직포 구조체의 외측면 상에 형성된 제1 코팅막을 포함하는 제1 라이너와, 상기 제1 부직포 구조체의 내측면과 마주하고, 경화성 수지가 함침되는 튜브 형상의 제2 부직포 구조체와, 상기 제2 부직포 구조체의 내측면 상에 형성된 제2 코팅막을 포함하는 제2 라이너를 포함하되, 상기 제2 라이너는 상기 제1 라이너의 내측에 위치할 수 있다.According to one or more exemplary embodiments, a pipe repair structure includes a tube-shaped first nonwoven structure impregnated with a curable resin, and a first coating film formed on an outer surface of the first nonwoven structure. A first liner, a tube-shaped second nonwoven structure facing the inner surface of the first nonwoven fabric structure, impregnated with a curable resin, and a second coating film formed on the inner surface of the second nonwoven fabric structure. 2 may include a liner, wherein the second liner may be located inside the first liner.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 배관 보수용 라이너 제조 장치는, 배관 보수용 구조체의 일측이 고정되고, 배관 보수용 구조체에 경화성 수지를 주입하는 수지 주입부와, 상기 수지 주입부에 상기 경화성 수지를 공급하는 수지 공급부와, 상기 경화성 수지가 주입된 상기 배관 보수용 구조체를 이송하는 이송 롤러부와, 상기 배관 보수용 구조체에 주입된 상기 경화성 수지가 상기 배관 보수용 구조체 내에서 퍼지도록 하는 압착부와, 상기 수지 주입부, 상기 수지 공급부, 상기 이송 롤러부 및 상기 압착부를 실장하는 프레임부를 포함하되, 상기 배관 보수용 구조체는, 경화성 수지가 함침되는 튜브 형상의 제1 부직포 구조체와, 상기 제1 부직포 구조체의 외측면 상에 형성된 제1 코팅막을 포함하는 제1 라이너와, 상기 제1 부직포 구조체의 내측면과 마주하고, 경화성 수지가 함침되는 튜브 형상의 제2 부직포 구조체와, 상기 제2 부직포 구조체의 내측면 상에 형성된 제2 코팅막을 포함하는 제2 라이너를 포함하되, 상기 제2 라이너는 상기 제1 라이너의 내측에 위치할 수 있다. According to another aspect of the present invention, there is provided a pipe repair liner manufacturing apparatus, wherein a side of a pipe repair structure is fixed, and a resin injection portion for injecting a curable resin into the pipe repair structure, and the resin injection. The resin supply part which supplies the said curable resin to the part, the conveyance roller part which conveys the said piping repair structure in which the said curable resin was injected, and the said curable resin injected into the said piping repair structure are in the said piping repair structure A crimping part for spreading and a frame part for mounting the resin injecting part, the resin supplying part, the conveying roller part, and the crimping part, wherein the piping repair structure includes a tubular first nonwoven fabric structure in which a curable resin is impregnated. And a first liner including a first coating film formed on an outer surface of the first nonwoven fabric structure, and the first nonwoven fabric. A second liner comprising a tubular second nonwoven structure facing the inner side of the structure and impregnated with a curable resin, and a second liner including a second coating film formed on the inner side of the second nonwoven structure; May be located inside the first liner.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 상하수도 비굴착 전체 보수 공법은, 배관의 내부를 조사하는 단계와, 상기 배관의 내부에 존재하는 이물질을 제거하는 세정 단계와, 배관 보수용 구조체를 이용하여 상기 배관 내에 삽입될 배관 보수용 라이너를 제조하는 단계와, 상기 배관 내에 배관 보수용 라이너를 삽입하는 단계와, 상기 배관 보수용 라이너에 공기를 주입하여 팽창시키는 단계와, 상기 팽창된 라이너를 경화시키는 단계를 포함하되, 상기 배관 보수용 구조체는, 경화성 수지가 함침되는 튜브 형상의 제1 부직포 구조체와, 상기 제1 부직포 구조체의 외측면 상에 형성된 제1 코팅막을 포함하는 제1 라이너와, 상기 제1 부직포 구조체의 내측면과 마주하고, 경화성 수지가 함침되는 튜브 형상의 제2 부직포 구조체와, 상기 제2 부직포 구조체의 내측면 상에 형성된 제2 코팅막을 포함하는 제2 라이너를 포함하되, 상기 제2 라이너는 상기 제1 라이너의 내측에 위치할 수 있다. Water and sewage non-excavation overall repair method according to another embodiment of the present invention for achieving the above object, the step of irradiating the inside of the pipe, the cleaning step for removing foreign matter present in the inside of the pipe, and for repairing the pipe Manufacturing a pipe repair liner to be inserted into the pipe using a structure, inserting a pipe repair liner into the pipe, inflating air by injecting the pipe repair liner, and expanding the expanded And a step of curing the liner, wherein the pipe repair structure includes: a first liner including a tube-shaped first nonwoven structure impregnated with a curable resin and a first coating film formed on an outer surface of the first nonwoven structure. And a tube-shaped second nonwoven structure facing the inner side surface of the first nonwoven fabric structure and impregnated with a curable resin, and the second A second liner including a second coating film formed on the inner side of the nonwoven fabric structure, wherein the second liner may be located inside the first liner.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Specific details of other embodiments are included in the detailed description and the drawings.
본 발명의 일 실시예에 따른 배관 보수용 구조체는 경화성 수지의 함침성이 향상되고, 기계적 강도가 우수하다.Pipe repair structure according to an embodiment of the present invention is improved the impregnation of the curable resin, excellent mechanical strength.
또한, 본 발명의 일 실시예 따른 배관 보수용 라이너 제조 장치는, 보수 공사 현장에서 배관 보수용 라이너를 직접 제조할 수 있다.In addition, the apparatus for manufacturing a pipe repair liner according to an embodiment of the present invention may directly manufacture a pipe repair liner at a repair work site.
본 발명의 실시예에 따른 상하수도 비굴착 전체 보수 공법에 의하면, 다음과 같은 효과가 있다.According to the water and sewage non-excavation total repair method according to an embodiment of the present invention, there are the following effects.
배관에 삽입된 상하수도관 보수용 라이너를 경화시킬 때, 수지의 두께가 균일해지도록 함으로써, 배관 보수 시공에 대한 완성도를 높일 수 있다.When hardening the liner for water and sewage pipe repair inserted in piping, the thickness of resin becomes uniform, and the completeness for piping repair construction can be improved.
배관의 보수를 위한 라이너를 현장에서 직접 함침하여 운반 및 보관을 용이하게 할 수 있다.Liner for repairing pipes can be impregnated directly on site to facilitate transport and storage.
현장의 특성에 맞도록 라이너의 길이 및 폭을 조절하여 현장에서 직접 제조할 수 있다.The length and width of the liner can be adjusted to suit the characteristics of the site and can be manufactured directly on site.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 배관 보수용 구조체를 이용하여 상하수도 비굴착 전체 보수 공법에 의해 시공된 배관의 사시도이다.
도 2는 도 1의 배관을 II-II' 선으로 절단한 단면도이다.
도 3a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 배관 보수용 구조체의 사시도이다.
도 3b는 도 3a의 III-III’ 선으로 절단한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 배관 보수용 라이너 제조 장치의 개략도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 배관 보수용 라이너 제조 장치의 사시도이다.
도 6은 도 5의 배관 보수용 라이너 제조 장치를 V-V’ 선으로 절단한 단면도이다.
도 7은 도 4의 배관 보수용 라이너 제조 장치에 포함되는 수지 주입부의 개략도이다.
도 8은 도 4의 배관 보수용 라이너 제조 장치에 포함되는 압착 롤러부의 사시도이다.
도 9 내지 도 16은 본 발명의 제3 실시예에 따른 상하수도 비굴착 전체 보수 공법에 따른 작업을 개략적으로 도시한 도면들이다.1 is a perspective view of a pipe constructed by the water and sewage non-excavation whole repair method using the pipe repair structure according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the pipe of FIG. 1 taken along line II-II '. FIG.
3A is a perspective view of a pipe repairing structure according to a first embodiment of the present invention.
3B is a cross-sectional view taken along the line III-III ′ of FIG. 3A.
Figure 4 is a schematic diagram of a pipe repairing line manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
5 is a perspective view of a pipe repairing liner manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the pipe repairing liner manufacturing device of FIG. 5 taken along line VV ′. FIG.
FIG. 7 is a schematic view of a resin injecting part included in a pipe repair liner manufacturing apparatus of FIG. 4.
FIG. 8 is a perspective view of a compression roller part included in the apparatus for manufacturing a liner for repairing pipes of FIG. 4. FIG.
9 to 16 are schematic views showing the operation according to the water and sewage non-excavation overall repair method according to a third embodiment of the present invention.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the present embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention, and the general knowledge in the art to which the present invention pertains. It is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the present invention is defined only by the scope of the claims.
이하. 도 1 내지 도 16을 참조하여, 본 발명의 실시예들에 따른 배관 보수용 구조체, 배관 보수용 라이너 제조 장치 및 상하수도 비굴착 전체 보수 공법을 상세히 설명한다.Below. 1 to 16, a pipe repair structure, a pipe repair liner manufacturing apparatus and a water and sewage non-excavation overall repair method according to embodiments of the present invention will be described in detail.
먼저, 도 1 내지 도 3b를 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 배관 보수용 구조체를 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 배관 보수용 구조체를 이용하여 상하수도 비굴착 전체 보수 공법에 의해 시공된 배관의 사시도이고, 도 2는 도 1의 배관을 II-II' 선으로 절단한 단면도이고, 도 3a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 배관 보수용 구조체의 사시도이고, 도 3b는 도 3a의 III-III’ 선으로 절단한 단면도이다.First, referring to Figs. 1 to 3B, the piping repair structure according to the first embodiment of the present invention will be described in detail. 1 is a perspective view of a pipe constructed by the water and sewage non-excavation whole repair method using the pipe repair structure according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cut line of the pipe of FIG. 3A is a perspective view of a piping repair structure according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line III-III ′ of FIG. 3A.
본 발명의 제1 실시예에 따른 배관 보수용 구조체는 상하수도 비굴착 전체 보수 공법에 이용될 수 있다. 배관 보수용 구조체를 설명하기 전에 상하수도 비굴착 전체 보수 공법을 간략히 설명하면 다음과 같다. 즉, 상하수도 비굴착 보수 공법은 보수의 대상이 되는 배관(40)에 경화성 수지가 함침된 부직포 구조체(11, 21)를 포함하는 배관 보수용 라이너(liner: L)를 삽입하고, 경화시켜, 배관(40)의 내측을 배관 보수용 라이너(L)로 보강하여 파손된 배관(40)을 보수하는 공법이다.Piping repair structure according to the first embodiment of the present invention can be used in water and sewage non-excavation overall repair method. Before describing the piping repair structure, the water and sewage non-excavation overall repair method will be briefly described as follows. That is, in the water and sewage non-excavation repair method, a pipe repair liner (L) including the
도 1 및 도 2를 참조하면, 파손된 배관(40) 내측면에는 배관 보수용 라이너(L)가 삽입된다. 배관 보수용 라이너(L)는 배관(40)의 파손부(45)를 통하여 배관(40) 내의 하수, 상수 및 가스 등과 같은 유체가 유출되는 것을 방지하고 배관(40) 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지하는 역할을 한다. 이러한 배관 보수용 라이너(L)는 경화성 수지가 함침된 배관 보수용 구조체(1)를 포함할 수 있다.1 and 2, a liner L for repairing a pipe is inserted into an inner surface of the damaged
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 배관 보수용 구조체(1)는 제1 부직포 구조체(11)의 외측면을 둘러싸는 제1 코팅막(13)을 포함하는 제1 라이너(10)와, 제2 부직포 구조체(21)의 내측면을 둘러싸는 제2 코팅막(23)을 포함하는 제2 라이너(20)를 포함할 수 있다. 여기서, 제1 부직포 구조체(11)의 외측면은 배관 보수용 구조체(1)가 외계와 접하는 면을 의미하고, 제2 부직포 구조체(21)의 내측면은 배관 보수용 구조체(1)의 중심과 마주하는 면을 의미한다.3A and 3B, the
한편, 제1 및 제2 부직포 구조체(11, 21)는 튜브 형상일 수 있으며, 각각 일 방향으로 연장될 수 있다. Meanwhile, the first and second
한편, 제1 라이너(10)의 제1 부직포 구조체(11)의 내측면과 제2 라이너(20)의 제2 부직포 구조체(21)의 외측면은 서로 마주하도록 제1 라이너(10)와 제2 라이너(20) 가 위치할 수 있다. 즉, 제1 라이너(10)의 내측에 제2 라이너(20)가 위치할 수 있고, 제1 라이너(10)는 제2 라이너(20)의 외측면을 전체적으로 둘러쌀 수 있다. 이때, 제1 라이너(10)와 제2 라이너(20)는 소정 간격(31) 이격되어 위치할 수 있다. 상기 간격(31)에는 경화성 수지가 주입되고, 이에 의해, 제1 및 제2 부직포 구조체(11, 21)에 경화성 수지가 함침될 수 있다. 한편, 배관 보수용 라이너(liner: L)를 배관(40)에 시공한 후에는 상기 간격(31)이 사라진다. 즉, 제1 라이너(10)와 제2 라이너(20)는 보수 공사 과정에서 서로 밀착되어, 상기 간격(31)이 사라지게 된다. 이하에서는, 다음과 같이 배관 보수용 구조체(1)와 배관 보수용 라이너(L)를 구분하여 사용할 것이다. 즉, 배관 보수용 구조체(1)는 제1 및 제2 부직포 구조체(11, 21)에 경화성 수지가 완전히 함침되지 않은 것을 나타내고, 배관 보수용 라이너(L)는 제1 및 제2 부직포 구조체(11, 21)에 경화성 수지가 완전히 함침되어, 파손된 배관에 삽입될 수 있는 상태를 나타낸다.On the other hand, the inner surface of the first
제1 코팅막(13)은 제1 및 제2 부직포 구조체(11, 21) 내부에 공기가 채워져 제1 및 제2 부직포 구조체(11, 21)가 팽창하게 되는 경우 배관 보수용 라이너(L)의 외측면을 둘러싸는 커버가 된다. 이때, 제1 코팅막(13)은 피복 재료로 사용될 수 있는 비닐, 폴리 프로필렌 또는 폴리스티렌 등 다양한 재료가 이용될 수 있다. 또한, 시공 환경에 따라 수지의 경화가 가능할 수 있도록 단열재로 형성된 커버를 사용할 수도 있다.When the
한편, 제2 코팅막(23)은 배관 내에 흐르는 유체등이 배관 보수용 라이너(L)나 외부로 침투하지 못하도록 배관 보수용 라이너(L)의 내측면을 둘러싸는 커버가 된다. 이때, 제2 코팅막(23)은 피복 재료로 사용될 수 있는 비닐, 폴리 프로필렌 또는 폴리스티렌 등 다양한 재료가 이용될 수 있다. 또한, 시공 환경에 따라 수지의 경화가 가능할 수 있도록 단열재로 형성된 커버를 사용할 수도 있다.On the other hand, the
본 발명에 사용되는 경화성 수지는 불포화 폴리에스테르(UP)를 포함할 수 있다. 또한, 메틸메타크릴레이트(MMA)를 포함할 수 있다. 경화성 수지는 전체 중량에 대해 불포화 폴리에스테르(UP)를 70% 내지 100% 또는 메틸메타크릴레이트(MMA) 0% 내지 30%를 포함할 수 있다. The curable resin used in the present invention may include unsaturated polyester (UP). It may also include methyl methacrylate (MMA). The curable resin may comprise 70% to 100% of unsaturated polyester (UP) or 0% to 30% of methyl methacrylate (MMA) based on the total weight.
불포화 폴리에스테르(UP)의 함량이 70%이상일 경우, 배관 보수용 라이너(L)에 함침된 경화성 수지가 경화되면, 배관의 파손 부위를 충분히 보호할 수 있는 기계적 강도를 확보할 수 있다. 한편, 메틸메타크릴레이트(MMA)의 함량이 30%이하일 경우, 경화성 수지는 기계적 강도를 확보하면서, 경화시간을 단축시킬 수 있다.When the content of the unsaturated polyester (UP) is 70% or more, when the curable resin impregnated in the pipe repair liner (L) is cured, it is possible to secure a mechanical strength that can sufficiently protect the damaged portion of the pipe. On the other hand, when the content of methyl methacrylate (MMA) is 30% or less, the curable resin can shorten the curing time while ensuring mechanical strength.
이밖에, 경화성 수지는 외할(外割)로 중합개시제 0.5~2.0중량% 및 촉진제 0.5~2.0중량%를 포함할 수 있다. In addition, the curable resin may contain 0.5 to 2.0% by weight of the polymerization initiator and 0.5 to 2.0% by weight of the accelerator.
중합개시제로는 예를 들어 벤조일퍼옥사이드(benzoylperoxide, BPO)와 같은 유기과산화물, 레독스(redox)제, 아조화합물(azo compound) 등이 사용될 수 있다. 유기과산화물을 중합개시제로 사용할 경우 충격이나 고온에 이르면 폭발한 위험이 있으나 벤조일퍼옥시드는 다른 과산화물에 비해 충격에 덜 민감하여 안전하게 사용될 수 있다.As the polymerization initiator, for example, an organic peroxide such as benzoylperoxide (BPO), a redox agent, an azo compound, or the like may be used. When the organic peroxide is used as a polymerization initiator, there is a risk of explosion when the impact or high temperature is reached. However, benzoyl peroxide is less sensitive to impact than other peroxides and can be safely used.
촉진제는 중합반응을 촉진하는 역할을 하며, 예를 들어 디메틸아민(demethylamine, DMA)이 사용될 수 있다.The accelerator serves to accelerate the polymerization reaction, for example dimethylamine (DMA) may be used.
다음으로, 도 4 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 배관 보수용 라이너 제조 장치를 설명한다. 도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 배관 보수용 라이너 제조 장치의 개략도이고, 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 배관 보수용 라이너 제조 장치의 사시도이고, 도 6은 도 5의 배관 보수용 라이너 제조 장치를 V-V’ 선으로 절단한 단면도이고, 도 7은 도 4의 배관 보수용 라이너 제조 장치에 포함되는 수지 주입부의 개략도이고, 도 8은 도 4의 배관 보수용 라이너 제조 장치에 포함되는 압착 롤러부의 사시도이다.Next, with reference to Figures 4 to 8, description will be made on the liner manufacturing apparatus for repairing a pipe according to a second embodiment of the present invention. Figure 4 is a schematic diagram of a pipe repair liner manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention, Figure 5 is a perspective view of a pipe repair liner manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention, Figure 6 is Sectional drawing which cut the piping repair liner manufacturing apparatus by the V-V 'line, FIG. 7 is a schematic diagram of the resin injection part contained in the piping repair liner manufacturing apparatus of FIG. 4, FIG. It is a perspective view of the crimping roller part included in an apparatus.
도 4 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예 따른 배관 보수용 라이너 제조 장치(2)는 수지 주입부(100), 수지 공급부(400), 이송 롤러부(300), 압착부(500), 펌프(600), 회수부(700), 프레임부(810)를 포함할 수 있다.4 to 8, the pipe repair
먼저, 수지 주입부(100)는 본 발명의 제1 실시예에 따른 배관 보수용 구조체(1)에 경화성 수지를 주입한다. 이를 위해, 수지 주입부(100)는 배관 보수용 구조체(1)의 일측을 고정시키는 고정부(110)을 포함할 수 있다. 고정부(110)에 배관 보수용 구조체(1)를 고정하는 방법은 다양한 방법으로 실시될 수 있다. 예를 들어, 배관 보수용 구조체(1)의 일측에 배관 보수용 구조체(1)를 관통하는 홀(미도시)을 형성하여 고정시킬 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.First, the
한편, 수지 주입부는(100)는 배관 보수용 구조체(1)에 경화성 수지를 주입하도록 수지 공급관(120)을 포함할 수 있다. 수지 공급관(120)은 수지 공급부(400) 및 펌프(600)와 연결될 수 있다. On the other hand, the
즉, 수지 공급부(400)는 경화성 수지가 채워지는 곳으로, 수지 공급부(400)에 채워진 경화성 수지는 펌프(600)에 의해 수지 공급관(120)을 통해 이동하여, 배관 보수용 구조체(1)내로 주입될 수 있다. That is, the resin supply unit 400 is filled with the curable resin, and the curable resin filled in the resin supply unit 400 moves through the
여기서, 수지 공급부(400)는 경화성 수지를 저장하는 수지 저장 용기(410)를 포함할 수 있다. 또한, 수지 공급부(400)는 파손된 배관의 보수를 위한 공사에서 필요한 경화성 수지의 양을 조절할 수 있도록, 경화성 수지의 양을 측정할 수 있는 유량계(미도시)를 포함할 수 있다. 이에 의해, 작업자가 현장에서 직접 배관의 파손된 정도를 확인하고, 보수 공사에 필요한 경화성 수지의 양을 조절할 수 있다. 이에 따라, 경화성 수지의 손실을 방지할 수 있어 전체 작업의 경제성과 효율성이 향상될 수 있다. Here, the resin supply unit 400 may include a
한편, 수지 공급관(120)은 배관 보수용 구조체(1)의 제1 라이너(10)와 제2 라이너(20) 사이의 간격(31)과 중첩될 수 있다. 이에 따라, 경화성 수지가 상기 간격(31)내로 주입되고, 제1 부직포 구조체(11)의 내측면과 제2 부직포 구조체(21)의 외측면과 접촉하게 된다. Meanwhile, the
이송 롤러부(300)는 경화성 수지가 주입된 배관 보수용 구조체(1)를 일측 또는 타측으로 이송한다. 이를 위해, 이송 롤러부(300)는 다수의 이송 롤러(310)를 포함할 수 있다.The conveying
압착부(500)는 배관 보수용 구조체(1)에 주입된 경화성 수지가 제1 및 제2 부직포 구조체(11, 21)에 고르게 퍼지도록 한다.The crimping
압착부(500)는 제1 압착 롤러(510), 제2 압착 롤러(520), 제1 지지대(850), 제2 지지대(860) 및 제1 액츄에이터(865)를 포함할 수 있다. 제2 압착 롤러(520)는 이송 롤러(310)에 연속하여 배치되며 프레임(810)에 결합되어 있다. 이러한 제2 압착 롤러(520)는 이송 롤러(310)에 비해 더 조밀하게 배치될 수 있으며, 제2 압착 롤러(520)에 대향하여 제1 압착 롤러(510)가 형성된다. The
제1 압착 롤러(510) 및 제2 압착 롤러(520) 사이에는 경화성 수지가 주입된 배관 보수용 구조체(1)가 위치하며, 배관 보수용 구조체(1)는 제2 압착 롤러(520)의 회전력에 의해 이송된다. 제1 압착 롤러(510)는 제1 지지대(850) 및 제2 지지대(860)에 의해 지지되며, 제1 액츄에이터(865)에 의해 하부로 압력을 인가하게 된다. Between the
제1 압착 롤러(510) 및 제2 압착 롤러(520)를 지나면서 배관 보수용 구조체(1)에 주입된 경화성 수지는 제1 및 제2 부직포 구조체(11, 21) 내에서 더욱 균일하게 함침될 수 있다. 이에 의해, 압착부(500)를 통과하기 전의 제1 및 제2 부직포 구조체(11, 21)에 함침된 경화성 수지의 면적보다 압착부(500)를 통과한 후의 제1 및 제2 부직포 구조체(11, 21)에 함침된 경화성 수지의 면적이 더 넓어질 수 있다. 또한, 제1 압착 롤러(510) 및 제2 압착 롤러(520) 사이를 통과한 배관 보수용 구조체(1)는 두께가 얇아지게 되어 배관 보수용 라이너(L)의 전체적인 부피를 감소시킬 수 있다.The curable resin injected into the
제1 압착 롤러(510) 및 제2 압착 롤러(520)를 통과한 배관 보수용 구조체(1)는 회수부(700)로 이동하게 된다.The
한편, 배관 보수용 구조체(1)에 주입된 경화성 수지가 제1 및 제2 부직포 구조체(11, 21)에 균일하게 함침될 수 있도록, 배관 보수용 구조체(1)는 여러 차례 반복하여 압착부(500)를 통과할 수 있다. 이러한 과정을 통해 배관 보수용 구조체(1)는 제1 및 제2 부직포 구조체(11, 21)에 경화성 수지가 함침된 배관 보수용 라이너(L)로 제조된다.On the other hand, the piping repair structure (1) is repeatedly pressed several times so that the curable resin injected into the piping repair structure (1) can be uniformly impregnated in the first and second nonwoven fabric structures (11, 21). 500). Through this process, the
회수부(700)는 회수 롤러(710)를 포함할 수 있다. 이에 의해, 별도의 동력을 이용하여 압착부(500)에서 배출되는 배관 보수용 라이너(L) 또는 배관 보수용 구조체(1)를 회수 할 수 있다. 이러한 회수부(700)는 제3 필러(840)에 고정되어 프레임부(810)에 연결될 수 있으며, 착탈식으로 형성되거나, 프레임(810) 내부로 접을 수 있는 구조로 형성될 수 있다.The
한편, 프레임부(810)는 차량이나 트레일러와 같은 이송 수단에 탑재될 수 있다. 즉, 상술한 배관 보수용 라이너 제조 장치(2)는 콤팩트한 프레임부(810) 내부에 모든 구조를 실장할 수 있도록 되어 있어, 전체적으로 부피를 줄일 수 있다. 즉, 프레임부(810)에는 수지 주입부(100), 수지 공급부(400), 이송 롤러부(300), 압착부(500), 펌프(600), 회수부(700) 등이 실장될 수 있다. 따라서, 다양한 이송 수단에 탑재가 가능하여 현장으로 즉시 이동 가능하며, 현장에서 필요한 양만큼 즉시 배관 보수용 라이너(L)를 제조할 수 있다.On the other hand, the
이하, 도 9 내지 도 16을 참조하여 본 발명의 제3 실시예에 따른 상하수도 비굴착 전체 보수 공법을 상세히 설명한다. 여기서, 도 9 내지 도 16은 본 발명의 제3 실시예에 따른 상하수도 비굴착 전체 보수 공법에 따른 작업을 개략적으로 도시한 도면들이다.Hereinafter, the water and sewage non-excavation whole repair method according to the third embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 9 to 16. 9 to 16 are views schematically showing operations according to the water and sewage non-excavation overall repair method according to the third embodiment of the present invention.
먼저, 배관(40)의 보수를 위한 예비 준비 과정으로서, 배관(40) 내부를 조사하여 파손 여부를 확인하고, 보수할 위치를 결정하게 된다. 배관(40)의 내부를 조사하는 방법으로는 내시경 또는 카메라가 장착된 로봇을 투입하여 육안으로 파손 부위를 확인할 수 있다. 내시경 또는 로봇은 맨홀(도 9의 45a 및 45b 참조)을 통하여 투입될 수 있으며, 필요에 따라서는 배관(40)의 일부를 굴착하여 삽입할 수 있다.First, as a preliminary preparation process for repairing the
이어서 도 9를 참조하면, 배관(40)의 조사 과정에서 배관(40)의 보수가 필요하다고 판단하는 경우에는 보수 작업을 위하여 배관(40) 내부를 세정한다. 구체적으로, 작업할 배관(40) 내부로 상수 또는 하수 등이 유입되는 것을 방지하기 위하여 상류관(40)을 차수 장치(60)로 막는다. 그 다음에 배관(40) 내부에 고압 분사기(52)를 이용하여 고압의 세정수를 분사하여 배관(40) 내부를 세정한다. 이와 같은 고압 분사기(52)에 의한 세정수의 분사와 함께 내부의 이물질 또는 침전물을 흡입하여 배관(40) 내부를 깨끗하게 세정한다.Next, referring to FIG. 9, when it is determined that repair of the
이어서, 도 10을 참조하면, 배관(40)의 보수를 위하여 배관(40) 내부의 작업에 지장을 주는 지장물을 제거한다. 여기서, 작업에 지장을 주는 지장물이란 분지관(50)의 돌출 부위(35)와 같이 배관(40) 내부로 돌출되어 배관(40) 내면에 요철을 형성하는 것을 말한다. 배관(40) 내부에 배관 보수용 라이너(L)를 삽입하기 위해서는 내면에 균일하게 유지되어야 한다. 이때, 지장물을 제거하는 작업은 배관(40)의 직경에 따라 작업 방식을 다르게 할 수 있다. 즉, 작업자가 직접 들어갈 수 있을 정도의 직경을 갖는 배관(40)의 보수에는 작업자가 직접 들어가 보수할 수 있으며, 작업자가 들어 갈 수 없을 정도의 직경이거나, 내부 환경이 위험하여 작업자가 직접 들어갈 수 없는 경우에는 작업 로봇(50)을 이용하여 잡업을 할 수 있다. 작업 로봇(50)에는 절삭 공구(55)가 부착되어 배관(40) 내부의 지장물을 모두 제거할 수 있다.Subsequently, referring to FIG. 10, obstacles that interfere with the work in the
이어서, 도 11를 참조하면, 배관(40)의 보수를 위한 배관 보수용 라이너(L)를 현장에서 제조한다. 상술한 배관(40)의 조사 과정에서 필요한 배관 보수용 라이너(L)의 길이나 폭 등이 결정되면, 현장에서 직접 배관 보수용 라이너(L)를 제조한다. 이때, 배관 보수용 라이너(L)는 상술한 배관 보수용 라이너 제조 장치(도 4의 ‘2’ 참조) 및 배관 보수용 구조체(도 3a의 ‘1’ 참조)를 이용하여 제조한다. 현장에 알맞은 배관 보수용 라이너(L)를 공급하기 위해서는 현장에서 직접 배관 보수용 라이너(L)를 제조하는 것이 바람직하다. 배관 보수용 라이너 제조 장치(2)는 차량과 같은 이동 수단에 탑재되어 사용될 수 있으며, 현장에 고정식으로 설치한 후 사용될 수 있다.Subsequently, referring to FIG. 11, a pipe repair liner L for repair of the
배관 보수용 라이너(L)는 수지의 가사 시간을 고려하여 배관(40)에 삽입하기 직전에 제조하여 즉시 삽입될 수 있다.Pipe repair liner (L) can be manufactured immediately before insertion into the
이어서, 도 12를 참조하면, 배관 보수용 라이너(L)를 배관(40) 내부에 삽입한다. 배관 보수용 라이너(L)는 작업 로봇(50)에 의해 배관(40) 내부로 삽입될 수 있다. 이때, 현장에서 미리 제조한 배관 보수용 라이너(L)를 작업 로봇(50)에 연결하여 배관(40)에 삽입할 수 있으나, 현장에 배관 보수용 라이너 제조 장치(2)가 설치되어 있어 배관 보수용 라이너(L)의 제조와 동시에 배관(40) 내부로 삽입할 수 있다. 즉, 배관 보수용 라이너(L)의 제조 장치에서 배관 보수용 라이너(L)를 제조하여 별도의 회수부(도 4의 700 참조)에 의해 권취하지 않고, 직접 작업 로봇(50)에 연결하여 배관(40) 내부에 삽입될 수 있다. 이와 같은 방법으로 작업 시간을 단축할 수 있다.Next, referring to FIG. 12, the pipe repair liner L is inserted into the
이어서, 도 13을 참조하면, 배관(40) 내부에 삽입된 배관 보수용 라이너(L)의 양단부를 밀봉하고, 공기 주입관(70)을 삽입하여 배관 보수용 라이너(L)를 팽창시킨다. 이때, 배관 보수용 라이너(L)의 내부에 주입된 공기는 배관 보수용 라이너(L)를 팽창시켜 배관 보수용 라이너(L)를 배관(40) 내부에 밀착시키며, 배관 보수용 라이너(L)를 배관(40)과 같은 형상으로 유지시킨다. Subsequently, referring to FIG. 13, both ends of the pipe repair liner L inserted into the
한편, 배관 보수용 라이너(L)의 양단부는 묶음 방식으로 밀봉할 수 있으며, 배관 보수용 라이너(L) 내부의 공기압을 고려하여 별도의 밀봉 수단을 이용하지 않고, 배관 보수용 라이너(L)의 끝단에 형성된 밀봉면에 의해 밀봉될 수 있다.On the other hand, both ends of the pipe repair liner (L) can be sealed in a bundled manner, in consideration of the air pressure inside the pipe repair liner (L) without using a separate sealing means of the pipe repair liner (L) It may be sealed by a sealing surface formed at the end.
이어서, 도 14를 참조하면, 배관 보수용 라이너(L)에 포함된 수지를 경화시키기 위하여 팽창된 라이너(L)를 일정 시간동안 유지시킨다. 수지의 경화 시간은 배관 보수용 라이너(L)의 두께 및 직경에 따라 달라질 수 있으며, 수지에 함유된 물질의 구성비에 따라서 달라질 수 있다. 따라서, 배관 보수용 라이너(L)는 경우에 따라 약 1~8 시간 동안 팽창된 채로 유지될 수 있다.Subsequently, referring to FIG. 14, the expanded liner L is maintained for a predetermined time to cure the resin contained in the pipe repair liner L. The curing time of the resin may vary depending on the thickness and diameter of the pipe repair liner L, and may vary depending on the composition ratio of the material contained in the resin. Therefore, the pipe repair liner L may be kept inflated for about 1 to 8 hours in some cases.
이어서, 도 15를 참조하면, 경화된 배관 보수용 라이너(L)의 양 단부를 절단하여, 내부가 관통된 관로를 형성한다. Subsequently, referring to FIG. 15, both ends of the cured pipe repair liner L are cut to form a pipe passage therein.
마지막으로, 도 16을 참조하면, 분지관(50)과 연결된 부위의 배관 보수용 라이너(L)를 천공하여 배관(40)과 분지관(50) 사이를 연통시킨다. 즉, 배관 보수용 라이너(L)는 배관(40)의 시작부와 말단부까지 일체로 관통되어 있으므로 배관(40)의 중간에서 분지된 분지관(50)과의 연결을 위하여 배관(40)의 내측을 천공하여 연통시킨다. 이와 같은 천공 작업은 절삭 공구(55)가 부착된 작업 로봇(50)을 이용하여 작업할 수 있다. 이와 같은 작업이 완료되고 배관(40)의 상류관에 설치된 차수 장치(60)를 제거하면 배관(40)의 보수는 마무리된다.Finally, referring to FIG. 16, the pipe repair liner L of the portion connected to the
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention pertains may implement the present invention in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. I can understand that. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.
1: 배관 보수용 구조체 2: 배관 보수용 라이너 제조 장치
10: 제1 라이너 11: 제1 부직포 구조체
13: 제1 코팅막 20: 제2 라이너
21: 제2 부직포 구조체 23: 제2 코팅막1: Structure for piping repair 2: Liner manufacturing apparatus for piping repair
10: first liner 11: first nonwoven structure
13: first coating film 20: second liner
21: second nonwoven fabric structure 23: second coating film
Claims (11)
상기 제1 부직포 구조체의 내측면과 마주하고, 경화성 수지가 함침되는 튜브 형상의 제2 부직포 구조체와, 상기 제2 부직포 구조체의 내측면 상에 형성된 제2 코팅막을 포함하는 제2 라이너를 포함하되,
상기 제2 라이너는 상기 제1 라이너의 내측에 위치하는 배관 보수용 구조체.A first liner comprising a tubular first nonwoven structure impregnated with the curable resin and a first coating film formed on an outer surface of the first nonwoven structure;
A second liner comprising a tube-shaped second nonwoven structure facing the inner side of the first nonwoven structure and having a curable resin impregnated therein, and a second coating film formed on the inner side of the second nonwoven structure;
The second liner is a structure for repairing the pipe is located inside the first liner.
상기 경화성 수지는 불포화 폴리에스테르(UP)를 포함하는 배관 보수용 라이너 구조체.The method according to claim 1,
The curable resin is a pipe repair liner structure comprising an unsaturated polyester (UP).
상기 수지 주입부에 상기 경화성 수지를 공급하는 수지 공급부;
상기 경화성 수지가 주입된 상기 배관 보수용 구조체를 이송하는 이송 롤러부;
상기 배관 보수용 구조체에 주입된 상기 경화성 수지가 상기 배관 보수용 구조체 내에서 퍼지도록 하는 압착부;
상기 수지 주입부, 상기 수지 공급부, 상기 이송 롤러부 및 상기 압착부를 실장하는 프레임부를 포함하되,
상기 배관 보수용 구조체는,
경화성 수지가 함침되는 튜브 형상의 제1 부직포 구조체와, 상기 제1 부직포 구조체의 외측면 상에 형성된 제1 코팅막을 포함하는 제1 라이너와,
상기 제1 부직포 구조체의 내측면과 마주하고, 경화성 수지가 함침되는 튜브 형상의 제2 부직포 구조체와, 상기 제2 부직포 구조체의 내측면 상에 형성된 제2 코팅막을 포함하는 제2 라이너를 포함하되,
상기 제2 라이너는 상기 제1 라이너의 내측에 위치하는 배관 보수용 라이너 제조 장치.One side of the piping repair structure is fixed, the resin injection portion for injecting the curable resin into the piping repair structure;
A resin supply unit supplying the curable resin to the resin injection unit;
A conveying roller unit for conveying the piping repair structure into which the curable resin is injected;
A crimping part for spreading the curable resin injected into the pipe repair structure in the pipe repair structure;
It includes a frame portion for mounting the resin injection portion, the resin supply portion, the transfer roller portion and the pressing portion,
The piping repair structure,
A first liner comprising a tubular first nonwoven structure impregnated with a curable resin, a first coating film formed on an outer surface of the first nonwoven structure, and
A second liner comprising a tube-shaped second nonwoven structure facing the inner side of the first nonwoven structure and having a curable resin impregnated therein, and a second coating film formed on the inner side of the second nonwoven structure;
The second liner is an apparatus for manufacturing a liner for pipe repair located inside the first liner.
상기 수지 주입부는 수지 공급 관을 포함하되,
상기 수지 공급관은 상기 수지 공급부와 연결되는 배관 보수용 라이너 제조 장치.The method of claim 3,
The resin injecting portion includes a resin supply pipe,
The resin supply pipe is a pipe repair liner manufacturing apparatus connected to the resin supply portion.
상기 경화성 수지를 상기 수지 공급부에서 상기 수지 주입부로 이동시키는 펌프를 더 포함하는 배관 보수용 라이너 제조 장치.The method of claim 4, wherein
And a pump for moving the curable resin from the resin supply part to the resin injecting part.
상기 압착부는 다수의 압착 롤러를 포함하는 배관 보수용 라이너 제조 장치.The method of claim 3,
The crimping portion manufacturing liner for repairing a pipe comprising a plurality of crimping rollers.
배관의 내부를 조사하는 단계;
상기 배관의 내부에 존재하는 이물질을 제거하는 세정 단계;
배관 보수용 구조체를 이용하여 상기 배관 내에 삽입될 배관 보수용 라이너를 제조하는 단계;
상기 배관 내에 배관 보수용 라이너를 삽입하는 단계;
상기 배관 보수용 라이너에 공기를 주입하여 팽창시키는 단계;
상기 팽창된 라이너를 경화시키는 단계를 포함하되,
상기 배관 보수용 구조체는,
경화성 수지가 함침되는 튜브 형상의 제1 부직포 구조체와, 상기 제1 부직포 구조체의 외측면 상에 형성된 제1 코팅막을 포함하는 제1 라이너와,
상기 제1 부직포 구조체의 내측면과 마주하고, 경화성 수지가 함침되는 튜브 형상의 제2 부직포 구조체와, 상기 제2 부직포 구조체의 내측면 상에 형성된 제2 코팅막을 포함하는 제2 라이너를 포함하되,
상기 제2 라이너는 상기 제1 라이너의 내측에 위치하는 상하수도 비굴착 전체 보수 공법.In water and sewage non-excavation whole repair method used in plumbing repair work site.
Examining the inside of the pipe;
A cleaning step of removing foreign substances present in the inside of the pipe;
Manufacturing a pipe repair liner to be inserted into the pipe using a pipe repair structure;
Inserting a pipe repair liner into the pipe;
Inflation by injecting air into the pipe repair liner;
Including curing the expanded liner,
The piping repair structure,
A first liner comprising a tubular first nonwoven structure impregnated with a curable resin, a first coating film formed on an outer surface of the first nonwoven structure, and
A second liner comprising a tube-shaped second nonwoven structure facing the inner side of the first nonwoven structure and having a curable resin impregnated therein, and a second coating film formed on the inner side of the second nonwoven structure;
The second liner is a water and sewage non-excavation overall repair method located inside the first liner.
상기 경화성 라이너를 제조하는 단계는, 배관 보수용 라이너 제조 장치를 이용하되,
상기 배관 보수용 라이너 제조 장치는,
상기 배관 보수용 구조체의 일측이 고정되고, 배관 보수용 구조체에 경화성 수지를 주입하는 수지 주입부와,
상기 수지 주입부에 상기 경화성 수지를 공급하는 수지 공급부와,
상기 경화성 수지가 주입된 상기 배관 보수용 구조체를 이송하는 이송 롤러부와,
상기 배관 보수용 구조체에 주입된 상기 경화성 수지가 상기 배관 보수용 구조체 내에서 퍼지도록 하는 압착부와,
상기 수지 주입부, 상기 수지 공급부, 상기 이송 롤러부 및 상기 압착부를 실장하는 프레임부를 포함하는 상하수도 비굴착 전체 보수 공법.The method of claim 7, wherein
The step of manufacturing the curable liner, using a liner manufacturing apparatus for repairing the pipe,
The pipe repair liner manufacturing apparatus,
One side of the piping repair structure is fixed, the resin injection portion for injecting the curable resin into the piping repair structure,
A resin supply unit for supplying the curable resin to the resin injection unit;
A conveying roller part for conveying the pipe repair structure into which the curable resin is injected;
A crimping portion for spreading the curable resin injected into the piping repair structure in the piping repair structure;
A water and sewage non-excavation total repair method including the resin injection portion, the resin supply portion, the transfer roller portion, and a frame portion for mounting the crimping portion.
상기 경화성 라이너를 제조하는 단계는,
상기 제1 부직포 구조체와 상기 제2 부직포 구조체 사이에 상기 경화성 수지를 주입하는 단계를 포함하는 상하수도 비굴착 전체 보수 공법.The method of claim 8,
Preparing the curable liner,
Water and sewage non-excavation overall repair method comprising the step of injecting the curable resin between the first nonwoven structure and the second nonwoven structure.
상기 경화성 라이너를 제조하는 단계는,
상기 경화성 수지를 주입하는 단계 후, 상기 배관 보수용 구조체를 상기 압착부에 통과시키는 단계를 더 포함하는 상하수도 비굴착 전체 보수 공법.10. The method of claim 9,
Preparing the curable liner,
After the step of injecting the curable resin, water and sewage non-excavation overall repair method further comprising the step of passing the pipe repair structure through the crimping.
상기 제1 및 제2 부직포 구조체에 함침된 상기 경화성 수지의 면적은 상기 배관 보수용 구조체가 상기 압착부를 통과하기 전 보다 넓어지는 상하수도 비굴착 전체 보수 공법.The method of claim 10,
The area of the said curable resin impregnated in the said 1st and 2nd nonwoven fabric structure is a water and sewage non-excavation whole repair method which becomes wider before the piping repair structure passes through the said crimping | compression-bonding part.
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