KR20120051298A - 다중 복합구조용 섬유 코팅층으로 이루어진 닥트의 제조방법 및 그 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다중 복합구조용 섬유 코팅층으로 이루어진 닥트의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수질 이루어진 내경부와 중량을 가볍게 하는 코어층 및 섬유를 사용한 섬유 코팅층으로 이루어진 본체를 사용하여 중량이 가벼워 시공이 용이하고 수명이 우수한 다중 복합구조용 섬유 코팅층으로 이루어진 닥트의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 (a) 합성수지를 공급하여 용융시켜 내경부재(20)를 압출하는 단계; (b) 압출된 내경부재(20)를 와인딩장치(11)에 나선형으로 공급하여 감아 내경이 평활한 관으로 공급하는 와인딩 단계; (c) 상기 내경부재(20)가 감긴 평활한 관의 외경으로 1차 레진(31)을 공급하는 1차 레진 공급단계; (d) 상기 1차 레진(31)의 외경으로 모래와 레진(수지) 또는 모래와 콘크리트를 혼합한 혼합물 중 어느 하나는 공급하여 코어층(41)을 성형하는 코어층 성형단계; (e) 코어층(41)의 외경으로 2차 레진(51)을 공급하는 2차 레진 공급단계; 및 (f) 상기 2차 레진(51)의 외경으로 유리 섬유 또는 탄소 섬유 중 어느 하나를 서로 다른 방향에서 나선형으로 공급하여 섬유 코팅층(110)을 성형하는 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.
이러한 본 발명은 (a) 합성수지를 공급하여 용융시켜 내경부재(20)를 압출하는 단계; (b) 압출된 내경부재(20)를 와인딩장치(11)에 나선형으로 공급하여 감아 내경이 평활한 관으로 공급하는 와인딩 단계; (c) 상기 내경부재(20)가 감긴 평활한 관의 외경으로 1차 레진(31)을 공급하는 1차 레진 공급단계; (d) 상기 1차 레진(31)의 외경으로 모래와 레진(수지) 또는 모래와 콘크리트를 혼합한 혼합물 중 어느 하나는 공급하여 코어층(41)을 성형하는 코어층 성형단계; (e) 코어층(41)의 외경으로 2차 레진(51)을 공급하는 2차 레진 공급단계; 및 (f) 상기 2차 레진(51)의 외경으로 유리 섬유 또는 탄소 섬유 중 어느 하나를 서로 다른 방향에서 나선형으로 공급하여 섬유 코팅층(110)을 성형하는 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.
Description
본 발명은 다중 복합구조용 섬유 코팅층으로 이루어진 닥트의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수질 이루어진 내경부와 중량을 가볍게 하는 코어층 및 섬유를 사용한 섬유 코팅층으로 이루어진 본체를 사용하여 중량이 가벼워 시공이 용이하고 수명이 우수한 다중 복합구조용 섬유 코팅층으로 이루어진 닥트의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.
통상적으로 일반 주택이나 사무실 등과 같은 각종 건축물은 건물의 시공시 미리 벽체 내부에 각종 배선을 위한 닥트가 설치되고, 공기의 공급이나 냉, 난방 및 주방 등에서 요리시에 발생하는 공기를 정화하기 위해 닥트가 설치된다.
이러한 종래의 함석 철판이나 PVC 호스를 사용하여 제작한 닥트는 함석을 스크류 형태로 연결하면서 관과 같이 제조하는 것이 원칙이며, 닥트를 설치할 현장에서 직접 제작할 수 없으므로 차량에 적재할 수 있는 소정의 길이로 제작하여 설치 현장에서 플랜지에 의해 연결하는 것이 일반적이다.
그러나 닥트는 매우 얇은 함석을 이용하게 되므로 외부의 충격에 의해 쉽게 찌그러지거나 손상되는 결점이 발생하며, 공기나 열 및 음식물의 악취로 인하여 쉽게 부식되어 장기간 사용하지 못하는 결점이 있었다.
이러한 종래의 닥트 중 실용신안 공고번호 제1979-0001811호(1979. 10. 29. 공고)는 불연성의 유리섬유 부직포에 PVC 방염 코팅을 하여 필요에 따라서 자유자재로 구부려 사용할 수 있도록 하였으나 제작이 어렵고 비경제적인 결점이 있다.
그리고 실용신안 공개번호 제1995-020117호(1995. 07. 26. 공개)는 양측부의 원호부를 제외한 상하면이 직선부로 되고 표면에 연속결속파팅을 가진 대소의 관체를 2중으로 형성하되 양 관체사이 공간부에는 단열재를 강제삽입시켜서 된 이중구조이지만 연속해서 결속하는 것이 어렵고 2중 구조에 의해 단열재를 삽입하여 성형한 것이나, 고가이어서 적용이 어렵고 얇은 두께의 닥트 이어서 적용하는 범위에 한계성이 있는 결점이 있다.
또한, 실용신안등록 제0213249호(2000. 11. 30. 등록)는 건축물의 벽체 외부로 배선줄이나 전화선 등을 가설할 수 있도록 하는 것이므로 실내에 건축할 때 사용하는 것이 어렵고, 일정한 범위에서 구부려 사용하는 것이 불편하며, 다양한 목적으로 사용하는 것이 불가능한 결점이 있다.
따라서 상기와 같은 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명의 해결과제는, 합성수지(PE, PP, PVC 등)를 사용하여 소정의 폭을 갖도록 압출하면서 내면은 무 모양으로 평활하고 외면은 소정의 형상으로 압출하면서 나선형으로 공급되어 내경부재가 조립식으로 원형이나 사각형 등 다양한 형태의 관을 성형할 수 있도록 하며, 상기 성형하는 관이 배출되는 과정에서 레진에 의해 코어층을 형성한 후 외경에 섬유 코팅층을 형성함으로써 접착이 가능하며 분리되지 않는 닥트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 해결과제는, 내경부재를 소정의 폭으로 공급하면서 끝 부분에서 결합구조에 의해 연결하는 것으로 원형뿐만 아니라 사각형, 아치형 등 다양한 형태의 닥트를 성형할 수 있으므로 빠른 속도의 생산이 가능하며, 코어층에 의해 가벼워 생산과 설치에 용이하고, 외경에 섬유 코팅층을 성형함으로써 작업성이 우수하고 강도를 크게 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.
본 발명은 합성수지를 공급하여 용융시켜 내경부재를 압출하는 단계;
압출된 내경부재를 와인딩장치에 나선형으로 공급하여 감아 내경이 평활한 관으로 공급하는 와인딩 단계;
상기 내경부재가 감긴 평활한 관의 외경으로 1차 레진을 공급하는 1차 레진 공급단계;
상기 1차 레진의 외경으로 모래와 레진(수지) 또는 모래와 콘크리트를 혼합한 혼합물 중 어느 하나는 공급하여 코어층을 성형하는 코어층 성형단계;
코어층의 외경으로 2차 레진을 공급하는 2차 레진 공급단계; 및
상기 2차 레진의 외경으로 유리 섬유 또는 탄소 섬유 중 어느 하나를 서로 다른 방향에서 나선형으로 공급하여 섬유 코팅층을 성형하는 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.
본 발명은 합성수지(PE, PP, PVC 등)를 사용하여 소정의 폭을 갖도록 압출하면서 내면은 무 모양으로 평활하고 외면은 걸림 돌출부와 이중 고정돌기 및 연결홈이 형성되어 나선형으로 공급되어 결합하는 이중홈과 연결돌기 및 걸림홈의 결합으로 연속해서 내경부재가 나선형으로 조립되어 원형이나 사각형 등 다양한 형태의 관을 성형할 수 있도록 하며, 상기 성형하는 관이 배출되는 과정에서 레진에 의해 코어층을 형성한 후 외경에 섬유 코팅층을 형성함으로써 일체형으로 접착이 가능하며 분리되지 않는 닥트를 성형하는 것이다.
본 발명은 내경부재를 소정의 폭으로 공급하면서 끝 부분에서 결합구조에 의해 수밀이 유지되도록 연결하는 것으로 다양한 형태의 닥트를 성형할 수 있으므로 빠른 속도의 생산이 가능하며, 코어층에 의해 가벼워 생산과 설치에 용이하고, 외경에 섬유 코팅층을 성형함으로써 작업성이 우수하고 강도를 크게 향상시킬 수 있으므로 현장에서 매우 유용하게 사용할 수 있도록 하는 것이다.
본 발명은 건축현장에서 일정한 간격에 이음 부분이 형성되지 않도록 연속해서 닥트의 생산이 가능한 것이다.
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 생산 과정의 평면도
도 2a 는 본 발명의 내경부재에 대한 단면상태 정면도
도 2b 는 본 발명의 내경부재에 대한 결합상태 정면도
도 2c 는 본 발명의 내경부재에 대한 결합부분의 요부 확대 정면도
도 3a 는 본 발명의 내경부재에 코어층을 형성한 상태의 단면도
도 3b 는 본 발명의 코어층에 섬유 코팅층을 형성한 상태의 단면도
도 4 는 본 발명의 닥트에 대한 내부를 보인 단면도
도 2a 는 본 발명의 내경부재에 대한 단면상태 정면도
도 2b 는 본 발명의 내경부재에 대한 결합상태 정면도
도 2c 는 본 발명의 내경부재에 대한 결합부분의 요부 확대 정면도
도 3a 는 본 발명의 내경부재에 코어층을 형성한 상태의 단면도
도 3b 는 본 발명의 코어층에 섬유 코팅층을 형성한 상태의 단면도
도 4 는 본 발명의 닥트에 대한 내부를 보인 단면도
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 생산 과정의 평면도를 나타낸 것이다.
합성수지를 공급하여 용융시켜 소정의 형태로 내경부재(20)를 압출하는 압출기(10)의 전방으로 와인딩장치(11)를 설치하여 내경부재(20)를 나선형으로 감아 원형이나 사각형 및 다양한 형태의 관으로 성형한다.
상기 내경부재(20)를 나선형으로 공급하여 감아 선단부분에서 결합에 의해 일체형으로 성형된 후에는 관처럼 일체형으로 연결되어 있으므로 가볍게 사용하는 장소에는 곧바로 닥트로 사용하는 것이 가능하다.
상기 내경부재(20)가 소정의 형태를 갖는 관(닥트)으로 성형되어 회전하면서 공급하는 과정에서 1차 레진 공급장치(30)에서 레진이 공급되어 내경부(21)의 상측 전체면이 코팅되도록 한다.
상기 레진은 스프레이 형태로 공급하거나, 내경부재(20)가 감긴 것이 레진이 담겨진 탱크에 함침되어 통과되는 방법을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 1차 레진 공급장치(30)로부터 공급되는 1차 레진(31)이 공급된 내경부(21)의 도면상 상측에는 코어 공급장치(40)로부터 코어층(41)를 형성한다.
상기 코어층(41)의 외경에는 2차 레진 공급장치(50)에서 2차 레진(51)을 공급하여 코팅한다.
2차 레진(51)의 외경에는 좌방향 화이바 감는장치(60)로부터 한 방향으로 섬유가 공급되고, 우방향 화이바 감는장치(70)로부터 공급되는 섬유가 서로 반대방향으로 감기면서 섬유 코팅층(110)을 형성하게 된다.
상기 섬유 코팅층(110)의 외경에는 보호층(120)이 코팅되어 형성되는 것이며, 상기 보호층(120)으로 성형한 닥트(100)는 냉각장치(80)에 의해 냉각하며 절단장치(90)로 원하는 길이를 갖도록 절단하는 것이다.
도 2a는 본 발명의 내경부재에 대한 단면상태 정면도이고, 도 2b는 본 발명의 내경부재에 대한 결합상태 정면도, 도 2c는 본 발명의 내경부재에 대한 결합부분의 요부 확대 정면도를 나타낸 것이다.
합성수지로 사출에 의해 성형하는 내경부재(20)는 소정의 두께와 폭을 갖는 내경부(21)의 도면상 좌측 끝 부분에는 걸림 돌출부(22)가 형성되고, 상기 걸림 돌출부(22)의 우측으로 이중 고정돌기(23)가 일정한 간격을 두고 설치되며, 이중 고정돌기(23)의 사이 중앙에는 연결홈(24)이 형성되는 것이다.
상기 이중 고정돌기(23)의 우측에는 실링 연결부(25)를 형성하고, 실링 연결부(25)의 우측에는 "┒"형으로 걸림턱(26)를 형성하며, 상기 걸림턱(26)에서 일정한 간격으로 결합돌기(28a)가 상측에 형성된 다수의 보강 돌출부(28)가 돌출되어 있다.
상기 보강 돌출부(28)의 가장 우측에는 걸림홈(22a)이 형성된 우측으로 이중 고정돌기(23)가 결합하는 이중홈(23a)이 형성되고, 상기 이중홈(23a)의 사이에는 연결홈(24)이 결합하는 연결돌기(24a)가 설치되며, 연결돌기(24a)의 상측에는 중앙돌기(29)가 형성된다.
상기 중앙돌기(29)의 우측에는 실링돌기(25a)가 돌출되어 걸림턱(26)에 걸리게 되며, 실링돌기(25a)의 한 부분에는 실링재(27a)가 위치하는 실링홈(27)이 형성되어 실링 연결부(25)에서 수밀이 유지되도록 하는 것이다.
상기 내경부재(20)는 나선형으로 와인딩 장치(11)에 공급되어 서로 일정한 간격에서 결합되어 원형이나 사각형 등의 형태로 감겨지는 것이다.
도 3a는 본 발명의 내경부재에 코어층을 형성한 상태의 단면도이고, 도 3b는 본 발명의 코어층에 섬유 코팅층을 형성한 상태의 단면도를 나타낸 것이다.
내경부재(20)가 소정의 형태를 갖는 관(닥트)으로 성형되어 회전하면서 공급하는 과정에서 1차 레진 공급장치(30)에서 레진이 공급되어 내경부(21)의 상측 전체면이 코팅되도록 한다.
상기 레진은 스프레이 형태로 공급하거나, 내경부재(20)가 감긴 것이 레진이 담겨진 탱크에 함침되어 통과되는 방법을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 1차 레진 공급장치(30)로부터 공급되는 1차 레진(31)이 공급된 내경부(21)의 도면상 상측에는 코어 공급장치(40)로부터 코어층(41)를 형성한다.
상기 코어층(41)은 모래를 공급하거나, 모래와 레진(수지)을 혼합한 혼합물 또는 모래와 시멘트가 혼합한 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 코어층(41)의 외경에는 2차 레진 공급장치(50)에서 2차 레진(51)을 공급하여 코팅한다.
2차 레진(51)의 외경에는 좌방향 화이바 감는장치(60)로 부터 한 방향으로 레진(수지)에 함침된 유리섬유(Glass-fiber) 또는 탄소섬유(Carbon-fiber) 중 어느 하나가 공급되어 감기게 되고, 상기 좌방향 화이바 감는장치(60)의 일측으로 우방향 화이바 감는장치(70)로부터 레진(수지)에 함침된 유리섬유(Glass-fiber) 또는 탄소섬유(Carbon-fiber) 중 어느 하나가 공급되어 감기게 되는 것이며, 이때 유리섬유 또는 탄소섬유가 서로 반대방향으로 감기면서 섬유 코팅층(110)을 형성하여 닥트(100)를 성형하게 된다.
상기 섬유 코팅층(110)의 외경에는 보호층(120)이 코팅되어 형성되는 것이며, 보호층(120)은 비닐로 이루어진 테이프로 형성하는 것이 바람직하다.
도 4는 본 발명의 닥트에 대한 내부를 보인 단면도를 나타낸 것으로, 내경부재(20)를 합성수지를 사출하여 성형하는 것이며, 내경부재(20)를 사출하여 감아 보관하여 필요할 때 공급하여 성형하는 것이 가능하며, 내경부재(20)를 합성수지로 사출하여 성형하면서 외경으로 1, 2차 레진(31, 51)을 포함하는 코어층(41)를 형성한 후 섬유 코팅층(110)에서는 나선형으로 좌 방향과 우 방향에서 서로 교차되도록 레진을 함침하여 공급함으로써 닥트(100)를 성형하는 것이다.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 합성수지 원료를 공급하여 용융시켜 압출기(10)의 전방에서 내경부재(20)를 압출하여 냉각시킨 후 와인딩 장치(11)에 나선형으로 공급하거나, 드럼에 감아 보관하는 것이다.
와인딩 장치(11)에 내경부재(20)를 나선형으로 공급하면 실링돌기(25a)가 걸림턱(26)에 걸리도록 공급하면서 외측에서 눌려지는 압력으로 실링홈(27)이 실링 연결부(25)에 위치하면서 실링홈(27)에 형성한 실링재(27a)가 실링 연결부(25)와 밀착되어 수밀이 안정되게 유지되도록 한다.
상기 중앙돌기(29)의 하측에 형성한 이중홈(23a)으로 이중 고정돌기(23)가 결합하면서 연결돌기(24a)가 연결홈(24)에 결합하고, 걸림홈(22a)에는 걸림 돌출부(22)가 동시에 나선형으로 결합한다.
내경부재(20)가 나선형으로 공급되어 연속된 결합구조에 의해 결합이 이루어지므로 낮은 높이에서 견고하고 안정된 결합력이 이루어지므로 결합된 이후에 이중고정돌기(23)와 이중홈(23a) 및 연결홈(24)과 연결돌기(24a)의 결합에 의해 도면상 가로 방향으로의 풀림현상을 방지하게 되며, 실링재(27a)에 의하여 수밀이 안정되게 유지되고, 실링돌기(25a)와 걸림턱(26)에 의해 실링이 이루어지면서 결합력이 강하게 제공되는 것이다.
상기 내경부재(20)의 나선형 결합에 의해 와인딩장치(11)의 형태에 따라서 원형이나 사각형 또는 다양한 모양으로 감기는 것이 가능하며, 와인딩 장치에 의해 감겨지는 내경부재(20)가 회전하면서 공급하는 과정에서 내경부재(20)의 외측면으로 1차 레진 공급장치(30)에서 1차 레진(31)이 스프레이 되거나 함침에 의해 공급된다.
상기 1차 레진(31)이 코팅된 내경부재(20)에는 모래나 모래와 레진(수지)을 혼합한 혼합물 또는 모래에 콘크리트를 혼합한 혼합물 중 어느 하나를 코어 공급장치(40)에서 공급하여 코어층(41)을 형성한다.
상기 코어층(41)은 보강돌출부(28)의 끝 부분 또는 결합돌기(28a)의 중간 높이나 같은 높이로 형성하는 것이 바람직하다.
상기 코어층(41)의 외경에는 2차 레진 공급장치(50)에서 2차 레진(51)이 스프레이 되거나 함침에 의해 공급된다.
2차 레진(51)이 코팅된 외경에는 좌방향 화이바 감는장치(60)로부터 섬유가 좌 방향으로 공급되어 감기게 되고, 우방향 화이바 감는장치(70)로부터 섬유가 우방향으로 공급되어 감기게 되면서 섬유 코팅층(110)을 형성하는 것이다.
상기 섬유 코팅층(110)은 화이바 또는 탄소 섬유가 레진(수지)에 함침되어 서로 다른 방향으로 공급되어 감겨 닥트(100)를 성형하는 것이다.
상기 닥트(100)는 냉각장치(80)에서 냉각한 후 절단장치(90)에서 원하는 길이로 절단하는 것이며, 섬유 코팅층(110)에는 보호층(120)을 비닐 등으로 코팅하여 보호하는 것이다.
상기 닥트(100)는 와인딩장치(11)의 형태를 사각형으로 하는 경우 사각형으로 성형되므로 와인딩장치(11)를 타원형, 아치형 등 다양한 형태로 성형할 수 있게 되므로 건축물의 공간 형태와 범위에 따라서 다양한 형태로 제조하여 공급할 수 있는 것이다.
상기 코어층(41)과 섬유 코팅층(110)은 내경부재(20)의 보강 돌출부(28)에 의해 강도에 대한 우수성을 제공할 수 있게 되며, 보강 돌출부(28)의 상측에 형성한 결합돌기(28a)에 의해 코어층(41)과 섬유 코팅층(110)과의 결합력이 크게 우수해지도록 하는 것이어서 기계적 강도를 크게 향상시킬 수 있게 되는 것이다.
상기 닥트(100)는 소정의 길이로 절단하여 공급한 후 연결구를 이용하여 설치하는 것이 가능하며, 필요한 경우 현장에서 직접 생산하는 경우 수십에서 수백 미터를 절단하지 않고 생산하여 매설하는 것이 가능하다.
닥트(100)는 건축물에 설치하는 경우를 제외하고, 지중에 매설하는 관의 용도로 사용하는 것이 가능하며, 전선이나 케이블 등을 설치하는 관로용 등 다양한 용도에 적용하는 것이 가능하다.
본 발명은 내경이 합성수지로 압출에 의해 성형한 후 나선형으로 공급하면서 조립하여 성형하는 합성수지층이고 외부는 코어층과 고강도의 섬유 코팅층으로 이루어져 상호 접착이 가능하고 기계적 강도가 우수하며 강도와 내구성이 크게 향상되고 가벼워서 사용이 편리한 제품을 제공할 수 있는 것이다.
10 : 압출기 11 : 와인딩장치
20 : 내경부재 21 : 내경부
22 : 걸림 돌출부 22a : 걸림홈
23 : 이중 고정돌기 23a : 이중홈
24 : 연결홈 24a : 연결돌기
25 : 실링 연결부 25a : 실링돌기
26 : 걸림턱 27 : 실링홈
27a : 걸림홈 28 : 보강 돌출부
28a : 결합돌기 29 : 중앙돌기
30 : 1차 레진 공급장치 31 : 1차 레진
40 : 코어 공급장치 41 : 코어층
50 : 2차 레진 공급장치 51 : 2차 레진
60 : 좌방향 화이바 감는장치 70 : 우방향 화이바 감는장치
100 : 닥트 110 : 섬유 코팅층
120 : 보호층
20 : 내경부재 21 : 내경부
22 : 걸림 돌출부 22a : 걸림홈
23 : 이중 고정돌기 23a : 이중홈
24 : 연결홈 24a : 연결돌기
25 : 실링 연결부 25a : 실링돌기
26 : 걸림턱 27 : 실링홈
27a : 걸림홈 28 : 보강 돌출부
28a : 결합돌기 29 : 중앙돌기
30 : 1차 레진 공급장치 31 : 1차 레진
40 : 코어 공급장치 41 : 코어층
50 : 2차 레진 공급장치 51 : 2차 레진
60 : 좌방향 화이바 감는장치 70 : 우방향 화이바 감는장치
100 : 닥트 110 : 섬유 코팅층
120 : 보호층
Claims (3)
- (a) 합성수지를 공급하여 용융시켜 내경부재(20)를 압출하는 단계;
(b) 압출된 내경부재(20)를 와인딩장치(11)에 나선형으로 공급하여 감아 내경이 평활한 관으로 공급하는 와인딩 단계;
(c) 상기 내경부재(20)가 감긴 평활한 관의 외경으로 1차 레진(31)을 공급하는 1차 레진 공급단계;
(d) 상기 1차 레진(31)의 외경으로 모래와 레진(수지) 또는 모래와 콘크리트를 혼합한 혼합물 중 어느 하나는 공급하여 코어층(41)을 성형하는 코어층 성형단계;
(e) 코어층(41)의 외경으로 2차 레진(51)을 공급하는 2차 레진 공급단계; 및
(f) 상기 2차 레진(51)의 외경으로 유리 섬유 또는 탄소 섬유 중 어느 하나를 서로 다른 방향에서 나선형으로 공급하여 섬유 코팅층(110)을 성형하는 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 복합구조용 섬유 코팅층으로 이루어진 닥트의 제조방법.
- 합성수지를 공급하여 내경부재(20)를 압출하는 압출기(10)와;
상기 내경부재(20)를 나선형으로 공급하여 소정의 폭에서 겹쳐지며 결합되어 내경이 평활한 관으로 공급되도록 하는 와인딩장치(11)와;
상기 와인딩장치(11)에서 공급되는 내경부재(20)의 외경으로 1차 레진(31)을 공급하여 코팅하는 1차 레진 공급장치(30)와;
상기 1차 레진(31)의 외경으로 모래와 레진(수지) 또는 모래와 콘크리트를 혼합한 혼합물 중 어느 하나는 공급하여 코어층(41)을 성형하는 코어 공급장치(40)와;
상기 코어층(41)의 외경으로 2차 레진(51)을 공급하여 코팅하는 2차 레진 공급장치(50)와;
상기 2차 레진(51)의 외경으로 유리 섬유 또는 탄소 섬유 중 어느 하나를 서로 다른 방향에서 나선형으로 공급하여 섬유 코팅층(110)을 성형하는 좌방향 화이바 감는장치(60)와 우방향 화이바 감는장치(70)로 이루어짐을 특징으로 하는 다중 복합구조용 섬유 코팅층으로 이루어진 닥트의 제조장치.
- 제 2항에 있어서,
내경부재(20)를 압출하는 압출기(10)는 내경부(21)의 좌측으로 이중 고정돌기(23) 사이에 연결홈(24)을 형성하고 실링 연결부(25)에 걸림턱(26)을 설치하며, 상기 내경부(21)의 상측으로 일정한 간격에 보강 돌출부(28)를 형성하고, 내경부(21)의 우측 끝 부분에 이중홈(23a) 사이에 형성한 연결돌기(24a)의 우측으로 실링돌기(25a)를 형성하여 나선형으로 감아 연결하되;
상기 실링돌기(25a)에 실링홈(27)을 형성하여 실링재(27a)를 더 설치하여 실링되도록 하고,
상기 이중홈(23a과 연결돌기(24a)의 하측으로 걸림홈(22a)을 형성하여 이중 고정돌기(23)의 좌측으로 형성한 걸림 돌출부(22)가 결합하며, 상기 이중홈(23a)의 상측에 중앙돌기(29)가 돌출되는 내경부재(20)를 압출하는 것을 특징으로 하는 다중 복합구조용 섬유 코팅층으로 이루어진 닥트의 제조장치.
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|---|---|---|---|
| KR1020100112676A KR20120051298A (ko) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | 다중 복합구조용 섬유 코팅층으로 이루어진 닥트의 제조방법 및 그 장치 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100112676A KR20120051298A (ko) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | 다중 복합구조용 섬유 코팅층으로 이루어진 닥트의 제조방법 및 그 장치 |
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| KR20120051298A true KR20120051298A (ko) | 2012-05-22 |
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| KR1020100112676A KR20120051298A (ko) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | 다중 복합구조용 섬유 코팅층으로 이루어진 닥트의 제조방법 및 그 장치 |
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|---|---|
| KR (1) | KR20120051298A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190024138A (ko) * | 2017-08-31 | 2019-03-08 | 구정환 | 누설 감지 기능을 구비하는 내용물 저장 탱크 |
-
2010
- 2010-11-12 KR KR1020100112676A patent/KR20120051298A/ko active IP Right Grant
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