KR20120049474A - Beryllium-cooper alloy bar, and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A beryllium copper alloy sealing member and a method for manufacturing the same are provided to produce a quality beryllium copper alloy sealing member with high strength and elasticity. CONSTITUTION: A method for manufacturing a beryllium copper alloy sealing member comprises the steps of: continuously casting a rod from molten metal(S10), forming a first hollow shaft where the cast rod is transferred through the center and exfoliating the rod by rotating a body with a cutting unit(S20), stretching the rod(S30), heat-treating the stretched rod wound around a frame(S40), washing with cleansing liquid including acid(S50), straightening the rod using a straightener(S60), and cutting the rod to a certain size(S70).

Description

베릴륨동 합금 봉재 및 그 제조 방법{BERYLLIUM-COOPER ALLOY BAR, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}BERYLLIUM-COOPER ALLOY BAR, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF

본 발명은 베릴륨동 합금 봉재 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 본 발명은 전기적인 노이즈가 없으며 쾌삭(FREE CUTTING)가능한 우수한 품질의 베릴륨동 합금 봉재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a beryllium copper alloy bar and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a beryllium copper alloy bar and a method for producing the same, which are free of electrical noise and free cutting.

베릴륨동(Cu-Be) 합금은 인장강도, 전기전도율, 경도, 열전도율 등이 우수한 소재로 접속기, 릴레이 등의 전기전자용 핵심부품 소재로 이용되고 있다.Beryllium copper (Cu-Be) alloy is excellent in tensile strength, electrical conductivity, hardness, and thermal conductivity, and is used as a core material for electrical and electronic parts such as connectors and relays.

종래 베릴륨동 합금의 제조방법으로 Cu, Be 및 기타 보조 성분으로 구성된 주괴를 만들고, 용체화 처리한 다음, 냉간가공하고, 시효경화시켜 소기의 베릴륨-동합금을 얻는 방법이 알려져 있다.Conventionally, a method of producing a beryllium copper alloy is known to obtain an ingot composed of Cu, Be and other auxiliary components, solution treatment, cold working, and age hardening to obtain a desired beryllium-copper alloy.

한편, 이러한 베릴륨동 합금은 전기전자부품 제조 공정에 다양하게 이용되고 있으나, 봉재(바(bar) 타입) 형태의 경우에 주조 이후 표면이 매끄럽지 못하고 불순물이 부착되어 베릴륨동 합금의 장점이 온전히 이용되기 어려운 문제점이 있다. On the other hand, such beryllium copper alloys are used in a variety of electrical and electronic component manufacturing process, but in the case of a bar (bar type) form, the surface is not smooth after casting, and impurities are attached to take advantage of the beryllium copper alloy fully. There is a difficult problem.

또한, 작은 직경을 갖는 봉재는 제품 적용을 위한 쾌삭 특성을 가지며, 탄력성 및 충분한 강도를 가져야 하므로 우수한 품질을 갖는 베릴륨동 합금 봉재가 요구되고 있다.
In addition, a bar having a small diameter has a free cutting property for product application, and has to have elasticity and sufficient strength, so a beryllium copper alloy bar having excellent quality is required.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 쾌삭 특성, 높은 강도 및 탄력성을 갖는 우수한 품질의 베릴륨동 합금 봉재 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다. The present invention has been made to solve the problems described above, an object of the present invention is to provide a high quality beryllium copper alloy bar material having a high machinability, high strength and elasticity and a method of manufacturing the same.

특히, 본 발명의 목적은 직경이 0.5 ~ 20Φ의 작은 봉재를 용이하게 제조할 수 있으며, 각종 전기전자 부품의 연결부로 이용 가능한 베릴륨동 합금 봉재 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다. In particular, it is an object of the present invention to provide a beryllium copper alloy rod and a method of manufacturing the same, which can easily manufacture a small rod having a diameter of 0.5 ~ 20Φ, can be used as a connection portion of various electrical and electronic components.

또한, 본 발명의 목적은 제조 과정 중에 봉재의 표면의 불순물을 제거하고 매끄럽게 표면을 박리할 수 있는 베릴륨동 합금 봉재 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
It is also an object of the present invention to provide a beryllium copper alloy rod and its manufacturing method capable of removing impurities on the surface of the rod and smoothly peeling the surface during the manufacturing process.

본 발명의 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법은 베릴륨동 합금 봉재(B)의 제조 방법에 있어서, 히터부(1200)에 의해 가열된 용해로(110) 내부의 용탕(M)이 통과되어 봉재(B)를 연속으로 주조하는 연속 주조 단계(S10); 중심에 주조된 봉재(B)가 이동되는 제1중공축(2301)이 형성되며, 절삭수단(2400)이 장착된 몸체(2300))의 회전에 의해 봉재(B)의 표면이 박리되는 표면 박리 단계(S20); 표면 박리된 봉재(B)를 연신하는 연신 단계(S30); 틀에 감겨진 연신된 봉재(B)를 열처리하는 열처리 단계(S40); 산을 포함하는 세척액을 이용하여 세정하는 산세 단계(S50); 틀에 감겨진 봉재(B)를 직선화기를 이용하여 직선화하는 직선화 단계(S60); 및 직선화된 봉재(B)를 일정 크기로 절단하는 절단 단계(S70); 를 포함하는 것을 특징으로 한다. The manufacturing method of the beryllium copper alloy bar material of this invention is a manufacturing method of the beryllium copper alloy bar material (B) WHEREIN: The molten metal M inside the melting furnace 110 heated by the heater part 1200 passes, and the bar material B is carried out. Continuous casting step of casting continuously (S10); A first hollow shaft 2301 is formed in which the cast bar B is moved to the center, and the surface of the bar B is peeled off by the rotation of the body 2300 having the cutting means 2400. Step S20; Stretching step (S30) for stretching the surface peeled bar (B); A heat treatment step (S40) of heat-treating the stretched rod B wound around the mold; Pickling step (S50) for washing using a wash solution containing acid; Straightening step (S60) for straightening the bar (B) wound in the frame using a straightener; And cutting step (S70) for cutting the straightened bar (B) to a predetermined size; Characterized in that it comprises a.

또한, 상기 연신 단계(S30) 및 열처리 단계(S40)는 1회 이상 반복되는 것을 특징으로 한다. In addition, the stretching step (S30) and the heat treatment step (S40) is characterized in that it is repeated one or more times.

이 때, 상기 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법은 상기 산세 단계(S50)와 직선화 단계(S60) 사이에 최종 연신 단계(S80)가 더 수행되며, 상기 절단 단계(S70) 이후에, 봉재(B) 내부의 조직 상태를 검사하는 비파괴 검사 단계(S90)가 더 수행되는 것을 특징으로 한다. At this time, in the method of manufacturing the beryllium copper alloy bar, the final stretching step (S80) is further performed between the pickling step (S50) and the straightening step (S60), after the cutting step (S70), the bar (B) Non-destructive testing step (S90) for examining the internal tissue state is characterized in that it is further performed.

또, 상기 연속 주조 단계(S10)는 상기 용해로(110)에 형성된 가스주입부(1310,1320,1330,1340)를 아르곤(Ar) 또는 질소(N2) 가스를 공급하여 용탕(M)의 탈산 및 불순물을 제거함으로써 산소를 일정량 이하로 제어하는 용탕 정제 단계(S11); 정제된 용탕(M)에 활성금속을 첨가하는 활성금속 첨가 단계(S12); 및 활성금속이 첨가된 용탕(M)을 일정 사이클로 취출속도를 조절하여 베릴륨동 합금을 주조하는 취출 단계(S13); 를 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the continuous casting step (S10) is degassing the molten metal (M) by supplying argon (Ar) or nitrogen (N 2 ) gas to the gas injection unit (1310, 1320, 1330, 1340) formed in the melting furnace 110 And molten metal purification step of controlling the oxygen to a predetermined amount or less by removing impurities (S11); An active metal addition step (S12) of adding an active metal to the purified molten metal (M); And taking out the molten metal (M) to which the active metal is added at a predetermined cycle to cast a beryllium copper alloy (S13); Characterized in that it comprises a.

또한, 상기 표면 박리 단계(S20)는 표면 박리 장치(2000)에 의해 수행되며, 상기 표면 박리 장치(2000)는 제1하우징(2200); 일정 영역이 상기 제1하우징(2200) 내부에 위치되며, 상기 제1중공축(2301)과 연통되어 절삭수단(2400)이 고정되는 절삭수단 장착홈(2311)이 연결된 절삭부(2310)와, 길이방향으로 상기 절삭부(2310)와 연결되는 연결부(2320)가 형성된 몸체(2300); 일측에 형성된 절삭날(2402)이 상기 제1중공축(2301)의 둘레에 위치되도록 고정되는 절삭수단(400); 및 상기 연결부(2320)의 외주와 결합되어 상기 몸체(2300)를 회전하는 회전수단(2500); 을 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the surface peeling step (S20) is performed by a surface peeling apparatus (2000), the surface peeling apparatus (2000) comprises a first housing (2200); A cutting part 2310 located in the first housing 2200 and connected to the first hollow shaft 2301 to which a cutting means mounting groove 2311 to which the cutting means 2400 is fixed is connected; A body 2300 having a connection part 2320 connected to the cutting part 2310 in a longitudinal direction; Cutting means (400) is fixed so that the cutting edge (2402) formed on one side is positioned around the first hollow shaft (2301); And rotation means 2500 coupled to an outer circumference of the connection part 2320 to rotate the body 2300. Characterized in that it comprises a.

또한, 상기 연결부(2320)의 외주는 나사산(2321)이 형성되며, 상기 회전수단(2500)은 내주면이 상기 연결부(2320)의 나사산(2321)과 고정되며 외주면에 벨트(2510)가 연결되되, 일측에 상기 봉재(B)를 지지하도록 상기 몸체(2300)의 제1중공축(2301)과 연속되는 제2중공축(2501)이 중공된 연장부가 봉재(B)의 이동방향으로 연장되는 풀리(2510)와, 상기 연장부(2320)가 삽입되는 제2하우징(2530)과, 상기 제2하우징(2530)과 연장부 사이에 구비되는 베어링(2540)과, 상기 연장부(2320)를 고정하는 고정너트(2550)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the outer periphery of the connecting portion 2320 is formed with a screw thread 2321, the rotating means 2500 is the inner peripheral surface is fixed to the screw thread 2321 of the connecting portion 2320 and the belt 2510 is connected to the outer peripheral surface, Pulleys extending in the moving direction of the bar (B) is an extension portion in which the second hollow shaft 2501 which is continuous with the first hollow shaft 2301 of the body 2300 to support the rod (B) on one side ( 2510, a second housing 2530 into which the extension part 2320 is inserted, a bearing 2540 provided between the second housing 2530 and the extension part, and fixing the extension part 2320. It characterized in that it further comprises a fixing nut (2550).

아울러, 상기 표면 박리 장치(2000)는 상기 제1하우징(2200)에 냉각수와 공급되어 상기 절삭부(2310) 측으로 냉각수를 공급하는 냉각수 공급부(2201)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
In addition, the surface peeling apparatus 2000 is characterized in that the cooling water supply unit 2201 is supplied to the first housing 2200 and supplied with cooling water to supply the cooling water to the cutting unit 2310 side.

한편, 본 발명의 베릴륨동 합금 봉재(B)는 상술한 바와 같은 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.
On the other hand, the beryllium copper alloy bar (B) of the present invention is characterized by being produced by the method for producing a beryllium copper alloy bar as described above.

본 발명의 베릴륨동 합금 봉재 및 그 제조 방법은 쾌삭 특성, 높은 강도 및 탄력성을 갖는 우수한 품질의 베릴륨동 합금 봉재를 제조가능한 장점이 있다. The beryllium copper alloy rod of the present invention and the manufacturing method thereof have the advantage of being able to produce a beryllium copper alloy rod of good quality having a free cutting property, high strength and elasticity.

특히, 본 발명의 베릴륨동 합금 봉재는 직경이 0.5~20Φ의 작은 봉재를 용이하게 제조할 수 있으며, 각종 전기전자 부품의 연결부로 이용가능한 장점이 있다. In particular, the beryllium copper alloy rod of the present invention can easily manufacture a small rod having a diameter of 0.5 ~ 20Φ, there is an advantage that can be used as a connection portion of various electrical and electronic components.

또한, 본 발명의 베릴륨동 합금 봉재는 제조 과정 중에 봉재의 표면의 불순물을 제거하고 매끄럽게 표면을 박리할 수 있는 장점이 있다.
In addition, the beryllium copper alloy bar of the present invention has the advantage of removing the impurities on the surface of the bar during the manufacturing process and can be peeled off smoothly.

도 1은 본 발명에 따른 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법을 나타낸 단계도.
도 2는 본 발명에 따른 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법의 연속 주조 단계를 나타낸 단계도.
도 3은 본 발명의 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법에 따른 주조 장치를 나타낸 도면.
도 4 및 도 5는 본 발명의 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법에 따른 표면 박리 장치를 나타낸 개략도 및 단면도.
도 6은 본 발명의 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법에 따른 표면 박리 장치의 작동 상태를 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법에 따른 표면 박리 장치의 몸체와 절삭수단의 결합 상태를 나타낸 도면.
도 8은 본 발명에 따른 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법을 나타낸 단계도.1 is a step diagram showing a method for producing a beryllium copper alloy bar according to the present invention.
Figure 2 is a step showing the continuous casting step of the manufacturing method of the beryllium copper alloy bar according to the present invention.
3 is a view showing a casting apparatus according to the manufacturing method of the beryllium copper alloy bar material of the present invention.
4 and 5 are a schematic view and a cross-sectional view showing a surface peeling apparatus according to the method for producing a beryllium copper alloy bar material of the present invention.
Figure 6 is a view showing the operating state of the surface peeling device according to the method for producing a beryllium copper alloy bar material of the present invention.
Figure 7 is a view showing a coupling state of the body and the cutting means of the surface peeling device according to the manufacturing method of the beryllium copper alloy bar material of the present invention.
8 is a step diagram showing a method for producing a beryllium copper alloy bar according to the present invention.

이하, 상술한 바와 같은 특징을 가지는 본 발명의 베릴륨동 합금 봉재(B) 및 그 제조 방법을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
Hereinafter, the beryllium copper alloy bar material (B) of the present invention having the characteristics as described above and a manufacturing method thereof will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법은 연속 주조 단계(S10), 표면 박리 단계(S20), 연신 단계(S30), 열처리 단계(S40), 산세 단계(S50), 직선화 단계(S60), 및 절단 단계(S70)를 포함한다. (도 1 참조)Beryllium copper alloy bar production method of the present invention is a continuous casting step (S10), surface peeling step (S20), stretching step (S30), heat treatment step (S40), pickling step (S50), straightening step (S60), and It includes a cutting step (S70). (See Fig. 1)

먼저, 상기 연속 주조 단계(S10)는 히터부(1200)에 의해 가열된 용해로(110) 내부의 용탕(M)이 통과되어 봉재(B)를 연속으로 주조하는 단계이다. First, the continuous casting step (S10) is a step of continuously casting the bar (B) by passing the molten metal (M) inside the melting furnace 110 heated by the heater unit 1200.

이 때, 상기 연속 주조 단계(S10)에서 이용되는 주조 장치(1000)는 대량 및 연속 주조가 용이한 수평 연속 주조 장치(1000)인 것이 바람직하며, 상기 연속 주조 단계(S10)는 용탕 정제 단계(S11), 활성 금속 첨가 단계, 및 취출 단계(S13)를 포함한다.(도 2 및 도 3 참조)At this time, the casting device 1000 used in the continuous casting step (S10) is preferably a horizontal continuous casting device 1000 is easy to mass and continuous casting, the continuous casting step (S10) is a molten metal purification step ( S11), the active metal addition step, and the extraction step S13 (see FIGS. 2 and 3).

먼저, 주조 장치(1000)를 설명하면, 용해로(110)와, 상기 용해로(110) 내부의 용탕(M)을 가열하는 히터부(1200)와, 냉각수에 의해 용탕(M)의 이동 통로를 냉각하여 용탕(M)을 냉각 및 응고시키는 냉각수단(1400)과, 온도가 저하된 용탕(M)과 용탕(M)의 응고물(Shell)이 유입되어 봉재(B)형 주편이 제공되는 몰드(1500)와, 상기 몰드(1500)로부터 토출되는 봉재(B)형 주편을 취출하는 이송부(1600)를 포함하여 형성되는 것이 바람직하다. First, referring to the casting apparatus 1000, the moving part of the molten metal M is cooled by the melting furnace 110, the heater unit 1200 for heating the molten metal M inside the melting furnace 110, and the cooling water. Cooling means 1400 for cooling and solidifying the molten metal (M), and the molten metal (M) and the molten solid (Shell) of the molten metal (M) at which the temperature is reduced is introduced into the mold (B) type cast (provided) 1500, and the transfer portion 1600 for taking out the bar (B) -shaped slab discharged from the mold 1500 is preferably formed.

상기 용탕 정제 단계(S11)는 상기 용해로(110) 내부에 상기 가스주입부(1310,1320,1330,1340)를 통해 아르곤(Ar) 또는 질소(N2)를 공급하여 용탕(M)의 탈산 및 불순물을 제거함으로써 산소를 일정량 이하로 제어하는 단계이다. In the molten metal refining step S11, argon (Ar) or nitrogen (N 2 ) is supplied through the gas injection units 1310, 1320, 1330, and 1340 into the melting furnace 110 to deoxidize the molten metal (M) and It is a step of controlling oxygen to a predetermined amount or less by removing impurities.

이 때, 산소의 농도는 10 ppm 이하로 제어되는 것이 바람직하다. At this time, the concentration of oxygen is preferably controlled to 10 ppm or less.

상기 활성금속 첨가 단계(S12)는 상기 용탕 정제 단계(S11)를 통해 정제된 용탕(M)에 활성금속을 첨가하는 단계이다. The active metal addition step (S12) is a step of adding the active metal to the molten metal (M) purified through the molten metal purification step (S11).

이를 통해 본 발명의 베릴륨동 합금 봉재(B) 제조 방법은 이후의 활성금속 첨가 단계(S12) 시, 활성 금속이 대기 중의 산소와 산화반응을 일으키지 않고 첨가되는 원소에 따라 원하는 특성을 발휘할 수 있는 장점이 있다. In this way, the beryllium copper alloy rod (B) manufacturing method of the present invention has the advantage that the active metal can exhibit the desired characteristics depending on the element to be added without causing an oxidation reaction with oxygen in the atmosphere during the subsequent active metal addition step (S12) There is this.

상기 활성금속은 알루미늄(Al), 철(Fe), 규소(Si), 및 니켈(Ni)에서 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다. The active metal may be any one or more selected from aluminum (Al), iron (Fe), silicon (Si), and nickel (Ni).

상기 취출 단계(S13)는 상기 이송부(1600)의 작동을 통해 봉재(B)형 주편을 취출하는 단계로서, 상기 이송부(1600)의 취출속도 및 전진-후퇴 방향은 일정 사이클을 갖도록 하는 것이 바람직하다. The take-out step (S13) is a step of taking out the bar (B) -type cast through the operation of the transfer unit 1600, it is preferable that the take-out speed and the forward-retraction direction of the transfer unit 1600 has a certain cycle. .

그 일예로서, 상기 일정 사이클은 전진/정지의 2단계가 반복되거나, 전진/정지/후진 또는 후진/정지/전진의 3단계 사이클일 수 있다. For example, the constant cycle may be two steps of forward / stop or a three-step cycle of forward / stop / reverse or backward / stop / forward.

상기 표면 박리 단계(S20)는 절삭수단(4000)이 장착된 몸체(2300)의 회전에 의해 봉재(B)의 표면을 박리하는 단계이다. The surface peeling step S20 is a step of peeling the surface of the bar B by the rotation of the body 2300 on which the cutting means 4000 is mounted.

본 발명의 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법은 표면 박리 단계(S20)를 통해 봉재(B)의 이송과정 중에 봉재(B)의 표면을 매끄럽게 박리함으로써 베릴륨동 합금 봉재(B)를 빠르고 안정적으로 제조할 수 있는 장점이 있다. In the method of manufacturing the beryllium copper alloy rod of the present invention, the surface of the bar (B) is smoothly peeled off during the transfer process of the bar (B) through the surface peeling step (S20) to quickly and stably produce the beryllium copper alloy rod (B). There are advantages to it.

상기 표면 박리 단계(S20)에서 이용되는 봉재(B)의 표면 박리 장치(2000)는 원형 봉재(B)의 표면을 박리하는 장치로서, 이송부(2100), 제1하우징(2200), 몸체(2300), 절삭수단(2400), 및 회전수단(2500)을 포함하여 형성된다. The surface peeling apparatus 2000 of the bar B used in the surface peeling step S20 is a device for peeling the surface of the circular bar B, and includes a transfer part 2100, a first housing 2200, and a body 2300. ), A cutting means 2400, and a rotating means 2500 is formed.

상기 이송부(2100)는 봉재(B)를 일측방향으로 이송하기 위한 수단으로서, 봉재(B)의 양측에서 쌍을 이루어 형성되는 롤러가 이용될 수 있다. The transfer unit 2100 is a means for transferring the bar (B) in one direction, a roller formed in pairs on both sides of the bar (B) may be used.

도 4에서 상기 이송부(2100)는 상기 몸체(2300)의 전측 및 후측에 각각 한 쌍의 롤러가 구비된 형태를 도시하였으나, 상기 이송부(2100)의 종류 및 개수는 더욱 다양하게 형성될 수 있다. In FIG. 4, the transfer part 2100 shows a form in which a pair of rollers are provided at the front side and the rear side of the body 2300, but the type and number of the transfer part 2100 may be formed in various ways.

상기 제1하우징(2200)은 몸체(2300)의 일정 부분(절삭부(2310))이 삽입되어 상기 몸체(2300)를 지지하는 부분이다. The first housing 2200 is a portion for inserting a predetermined portion (cutting portion 2310) of the body 2300 to support the body 2300.

상기 몸체(2300)는 크게 상기 제1하우징(2200) 내부에 구비되어 절삭수단(2400)이 구비되는 부분인 절삭부(2310)와, 상기 절삭부(2310)의 일측(2상기 봉재(B)의 이동방향으로 상기 절삭부(2310)의 후측)에 연장되는 연결부(2320)를 포함하여 형성된다. The body 2300 is largely provided in the first housing 2200 and is a cutting part 2310 which is a part in which the cutting means 2400 is provided, and one side of the cutting part 2310 (the second bar B). It is formed to include a connecting portion (2320) extending to the cutting portion (2310) in the direction of movement of.

상기 몸체(2300)는 상기 절삭부(2310)와 연결부(2320)의 전 영역의 중심축에 길이방향으로 길게 봉재(B)가 이동되는 제1중공축(2301)이 형성된다. The body 2300 is formed with a first hollow shaft 2301 through which the bar B is elongated in the longitudinal direction on the central axis of the entire area of the cutting unit 2310 and the connection unit 2320.

상기 제1중공축(2301)의 직경은 상기 몸체(2300)로 공급되는 봉재(B)의 직경을 고려하여 형성된다. The diameter of the first hollow shaft 2301 is formed in consideration of the diameter of the bar (B) supplied to the body (2300).

상기 몸체(2300)의 절삭부(2310)는 중심에 제1중공축(2301)이 형성된 원통 형태로 형성되며, 일정 영역이 상기 제1중공축(2301)과 연통되어 절삭수단(2400)이 고정되는 절삭수단 장착홈(2311)이 형성된다. The cutting unit 2310 of the body 2300 is formed in a cylindrical shape having a first hollow shaft 2301 formed at the center thereof, and a predetermined area communicates with the first hollow shaft 2301 to fix the cutting means 2400. Cutting means mounting groove 2311 is formed.

상기 절삭수단 장착홈(2311)은 상기 절삭부(2310) 영역의 일정 영역이 중공되도록 형성되되, 상기 제1중공축(2301)과 서로 연통되어 제1중공축(2301)의 외주 부분에 길이방향으로 절삭수단(2400)의 절삭부(2310)가 위치되도록 형성된다. The cutting means mounting groove 2311 is formed so that a predetermined region of the cutting portion 2310 is hollow, and communicates with the first hollow shaft 2301 in the longitudinal direction on the outer circumferential portion of the first hollow shaft 2301. As a result, the cutting unit 2310 of the cutting unit 2400 is positioned.

상기 절삭수단 장착홈(2311)은 다양한 형태 및 크기를 갖도록 형성될 수 있으나, 상기 절삭수단(2400)의 고정 및 분해가 용이하도록 상기 절삭수단(2400)이 고정되는 고정면이 형성되며, 상기 고정면으로부터 상측방향이 중공되어 공구의 사용이 용이하도록 하는 것이 바람직하다. The cutting means mounting groove 2311 may be formed to have various shapes and sizes, but a fixing surface on which the cutting means 2400 is fixed is formed to facilitate fixing and disassembling of the cutting means 2400. It is preferable that the upward direction is hollow from the surface to facilitate the use of the tool.

다시 말해, 상기 절삭수단 장착홈(2311)은 상기 절삭부(2310) 단면을 기준으로 꼭짓점 부분이 상기 제1중공축(2301)에 포함되며, 대략 90ㅀ 정도의 각도를 형성하는 부채꼴 형태를 갖도록 형성되는 것이 바람직하다. In other words, the cutting means mounting groove 2311 has a vertex portion of the cutting portion 2310 based on the cross section of the first hollow shaft 2301, and has a fan shape to form an angle of about 90 degrees. It is preferably formed.

아울러, 상기 절삭수단 장착홈(2311)은 절삭된 봉재(B) 표면 부분이 외부로 배출되는 공간을 형성한다. In addition, the cutting means mounting groove 2311 forms a space in which the surface of the cut bar (B) is discharged to the outside.

이 때, 상기 절삭수단(2400)은 일측에 절삭날(2420)이 형성되며, 판형태로 형성되어 상기 절삭수단 장착홈(2311)에 고정되도록 한다. At this time, the cutting means 2400 is formed with a cutting edge 2420 on one side, is formed in a plate shape to be fixed to the cutting means mounting groove 2311.

아울러, 상기 절삭수단 장착홈(2311)은 일측 면에 판형태의 절삭수단(2400)이 안착되도록 단차지게 형성되어 봉재(B) 표면 박리 시 가해지는 힘을 적절히 지지할 수 있도록 단차부(2313)가 형성되는 것이 바람직하다. In addition, the cutting means mounting groove 2311 is formed to be stepped so that the plate-shaped cutting means 2400 is seated on one side so that the step portion 2313 so as to properly support the force applied when peeling the surface of the bar (B) Is preferably formed.

상기 절삭수단(2400)과 절삭부(2310)의 고정은 상기 절삭부(2310)에 제1고정홈(2312)이 형성되고, 상기 절삭수단(2400)에 상기 제1고정홈(2312)에 대응되는 제2고정홈(2401)이 형성되며, 상기 제1고정홈(2312) 및 제2고정홈(2401)에 체결되는 별도의 고정수단(2410)에 의해 체결될 수 있다. Fixing of the cutting means 2400 and the cutting unit 2310 is formed with a first fixing groove 2312 in the cutting unit 2310, the cutting means 2400 corresponding to the first fixing groove 2312 The second fixing groove 2401 is formed, and may be fastened by separate fixing means 2410 fastened to the first fixing groove 2312 and the second fixing groove 2401.

상기 고정수단(2410)을 이용함으로써 상기 절삭수단(2400)은 상기 절삭수단(2400) 고정홈에 탈착가능해지며, 이에 따라, 봉재(B)의 표면 박리 장치(2000)는 절삭수단(2400)의 점검이 용이하며, 절삭날(2420)의 마모 정도에 따라 절삭수단(2400)을 교체하여 이용함으로써 생산성을 보다 높일 수 있는 장점이 있다. By using the fixing means 2410, the cutting means 2400 is detachable from the cutting means 2400, and thus, the surface peeling device 2000 of the bar B is formed by the cutting means 2400. It is easy to check, and by using the cutting means 2400 in accordance with the degree of wear of the cutting edge (2420) there is an advantage to increase the productivity more.

도면 4에서 상기 절삭부(2310)에 3개의 제1고정홈(2312)이 형성되며, 상기 절삭수단(2400)에 이에 대응되는 3개의 제2고정홈(2401)이 형성되고, 상기 고정수단(2410)이 3개 이용된 예를 도시하였으나, 봉재(B)의 표면 박리 장치(2000)는 이에 한정되지 않으며, 상기 고정수단(2400)의 고정력을 고려하여, 상기 제1고정홈(2312), 제2고정홈(2401), 및 고정수단(2410)의 형성 크기 및 개수는 더욱 다양하게 형성될 수 있다. In FIG. 4, three first fixing grooves 2312 are formed in the cutting part 2310, and three second fixing grooves 2401 corresponding to the cutting means 2400 are formed, and the fixing means ( Although the example of using three 2410, the surface peeling device 2000 of the bar (B) is not limited to this, in consideration of the fixing force of the fixing means 2400, the first fixing groove (2312), The size and number of the second fixing grooves 2401 and the fixing means 2410 may be formed in various ways.

상기 연결부(2320)는 상기 몸체(2300)의 절삭부(2310) 일측에 연장 형성되는 부분으로서, 상기 절삭부(2310)와 마찬가지로 내부에 제1중공축(2301)이 형성된다. The connection part 2320 is formed to extend on one side of the cutting part 2310 of the body 2300, and like the cutting part 2310, a first hollow shaft 2301 is formed therein.

상기 연결부(2320)는 회전수단(2500)과 연결되는 부분으로서, 상기 연결부(2320) 외주에 회전수단(2500)이 결합된다. The connecting portion 2320 is a portion connected to the rotating means 2500, the rotating means 2500 is coupled to the outer periphery of the connecting portion 2320.

이 때, 상기 연결부(2320)의 외주에는 회전수단(2500)과 결합되기 위한 나사산(2321)이 형성된다. At this time, a screw thread 2321 is formed on the outer circumference of the connecting portion 2320 to be coupled to the rotating means 2500.

상기 봉재(B)의 표면 박리 장치(2000)는 다양한 회전수단(2500)이 이용될 수 있으나, 상기 회전수단(2500)은 내주면이 상기 연결부(2320)의 나사산(2321)과 결합되며 외주면에 벨트(2510)가 연결되는 풀리(2520)(pulley)가 이용될 수 있다. The surface peeling device 2000 of the bar B may be a variety of rotating means 2500, but the rotating means 2500 has an inner circumferential surface is coupled to the screw thread 2321 of the connecting portion 2320 and a belt on the outer circumferential surface Pulleys 2520 (pulleys) to which 2510 are connected may be used.

상기 풀리(2520)는 구동수단(2미도시)에 의해 회전되는 벨트(2510)의 회전에 의해 회전되어 상기 몸체(2300)를 회전하는 수단이다. The pulley 2520 is a means for rotating the body 2300 by the rotation of the belt 2510 is rotated by a drive means (not shown).

상기 풀리(2520)와 몸체(2300)의 연결부(2320)의 결합 방향은 벨트(2510)의 회전 방향과 동일하게 형성되어 회전 작동에 의해 고정력이 저하되지 않아야 한다. The coupling direction of the connection portion 2320 of the pulley 2520 and the body 2300 is formed in the same direction as the rotation direction of the belt 2510 so that the fixing force is not lowered by the rotation operation.

상기 봉재(B)의 표면 박리 장치(2000)는 내부에 봉재(B)가 이동되는 제1중공축(2301)이 형성되며, 상기 제1중공축(2301)의 둘레부분에 절삭날(2420)이 위치되는 절삭수단(2400)이 회전가능하게 위치됨으로써 봉재(B)의 직선이동에 따라 봉재(B)의 둘레 전체를 안정적으로 박리하여 표면의 이물질을 제거하며, 매끄럽게 처리할 수 있는 장점이 있다. The surface peeling device 2000 of the bar B has a first hollow shaft 2301 for moving the bar B therein, and a cutting edge 2420 around the first hollow shaft 2301. Since the cutting means 2400 is rotatably positioned, the entire circumference of the bar B is stably peeled off in accordance with the linear movement of the bar B to remove foreign substances on the surface, and thus, there is an advantage in that it can be smoothly processed. .

상기 봉재(B)의 표면 박리 장치(2000)는 작은 직경의 봉재(B)를 안정적으로 가이드하면서 표면을 박리할 수 있도록 상기 회전수단(2500)의 풀리(2520)에 연장부(2521)가 형성되며, 제2하우징(2530), 베어링(2540), 및 고정너트(2550)를 더 포함하도록 형성될 수 있다. The surface peeling device 2000 of the bar B has an extension portion 2521 formed on the pulley 2520 of the rotating means 2500 to peel the surface while stably guiding the bar B having a small diameter. It may be formed to further include a second housing 2530, a bearing 2540, and a fixing nut 2550.

상기 풀리(2520)는 단면을 살펴보았을 때, "T"자 형태로서, 상기 봉재(B)의 이동방향으로 상기 몸체(2300)의 후측에 연장부(2521)가 연장되며, 상기 제1중심축과 연결도록 동일 직경의 제2중심축이 중공 형성된다. The pulley 2520 has a “T” shape when the cross section is viewed, and an extension portion 2521 is extended to the rear side of the body 2300 in the moving direction of the bar B, and the first central axis A second central axis of the same diameter is hollowed so as to connect with.

즉, 봉재(B)는 상기 몸체(2300)의 제1중심축 및 제2중심축을 지나 외부로 배출되면서, 상기 몸체(2300) 및 회전수단(2500)의 회전에 의해 상기 절삭수단(2400)의 절삭날(2420)에 의해 표면이 박리된다. That is, the bar B is discharged to the outside through the first and second central axis of the body 2300, the rotation of the body 2300 and the rotating means 2500 of the cutting means 2400 The surface is peeled off by the cutting edge 2420.

이 때, 상기 풀리(2520)의 연장부(2521)를 안정적으로 지지하도록 상기 회전수단(2500)은 상기 연장부(2521)가 삽입되는 제2하우징(2530)과, 상기 제2하우징(2530)과 연장부(2521) 사이에 구비되어 상기 풀리(2520)의 회전이 용이하도록 구비되는 베어링(2540)과, 상기 연장부(2521)를 고정하는 고정너트(2550)를 더 포함한다. In this case, the rotating means 2500 includes a second housing 2530 into which the extension portion 2521 is inserted, and the second housing 2530 so as to stably support the extension portion 2521 of the pulley 2520. And a bearing 2540 provided between the extension part 2521 to facilitate rotation of the pulley 2520, and a fixing nut 2550 fixing the extension part 2521.

상기 연장부(2521)가 형성된 풀리(2520)는 상기 제2하우징(2530)의 전측에서 상기 몸체(2300)의 연결부(2320)와 연결되며, 상기 제2하우징(2530)의 타측에서 상기 고정너트(2550)와 고정된다. The pulley 2520 having the extension portion 2521 is connected to the connection portion 2320 of the body 2300 at the front side of the second housing 2530, the fixing nut at the other side of the second housing 2530 2550 is fixed.

상기 회전수단(2500)의 구성 중, 상기 고정너트(2550), 연장부(2521)를 포함하는 풀리(2520), 몸체(2300)는 동시에 회전되며, 상기 몸체(2300)에 장착된 절삭수단(2400) 역시 함께 회전된다. Of the rotating means 2500, the fixing nut 2550, the pulley 2520 including the extension portion 2521, the body 2300 is rotated at the same time, cutting means (mounted to the body 2300 ( 2400) are also rotated together.

아울러, 상기 봉재(B)의 지지력을 더욱 높이기 위하여 상기 봉재(B)의 표면 박리 장치(2000)는 상기 몸체(2300)의 전측에 상기 봉재(B)의 움직임을 가이드하도록 내부에 제3중공축(2601)이 형성된 관형태의 가이드부(2600)가 더 형성될 수 있다. In addition, in order to further increase the supporting force of the bar (B), the surface peeling device 2000 of the bar (B) is a third hollow shaft therein to guide the movement of the bar (B) to the front side of the body (2300) The tubular guide part 2600 in which the 2601 is formed may be further formed.

상기 봉재(B)의 표면 박리 장치(2000)는 표면 박리가 이루어지는 몸체(2300)의 절삭부(2310) 전측에 가이드부(2600) 및 후측에 연장부(2521)가 형성됨으로써 봉재(B)를 보다 안정적으로 지지할 수 있으며, 절삭 효율을 보다 높일 수 있는 장점이 있다. The surface peeling device 2000 of the bar B is formed by the guide part 2600 and the extension part 2521 formed on the front side of the cutting part 2310 of the body 2300 on which the surface peeling is performed. It can be supported more stably, there is an advantage that can increase the cutting efficiency.

아울러, 상기 봉재(B)의 표면 박리 장치(2000)는 상기 제1하우징(2200)에는 상기 절삭부(2310) 측으로 냉각수를 공급하는 냉각수 공급부(2201)가 더 형성될 수 있다. In addition, in the surface peeling apparatus 2000 of the bar B, a coolant supply unit 2201 may be further formed in the first housing 2200 to supply coolant to the cutting unit 2310.

상기 냉각수 공급부(2201)는 외부로부터 공급되는 냉각수를 봉재(B)와 절삭수단(2400)이 위치되는 공간에 공급하기 위한 구성으로서, 상기 절삭수단 장착홈(2311)으로 냉각수를 공급한다. The cooling water supply unit 2201 is configured to supply the cooling water supplied from the outside to the space where the bar B and the cutting means 2400 are located, and supplies the cooling water to the cutting means mounting groove 2311.

아울러, 상기 몸체(2300)의 냉각을 위하여 상기 절삭부(2310)는 일정 영역이 중공되는 냉각홈(2314)이 더 형성될 수 있다. In addition, in order to cool the body 2300, the cutting part 2310 may further include a cooling groove 2314 in which a predetermined area is hollowed.

상기 냉각홈(2314)은 상기 제1중공축(2301)과는 별도로 일정 영역이 중공 형성되는 부분으로서, 상기 절삭수단 장착홈(2311)에 대향되는 곳에 위치되는 것이 바람직하다. The cooling groove 2314 is a portion in which a predetermined region is hollow formed separately from the first hollow shaft 2301. The cooling groove 2314 may be positioned to face the cutting means mounting groove 2311.

이에 따라, 본 발명의 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법은 상기 표면 박리 장치(2000)를 이용함으로써 표면 박리가 이루어지는 절삭수단(2400) 측으로 냉각수가 공급되어 봉재(B)의 표면을 안정적으로 절삭할 수 있는 장점이 있다. Accordingly, in the method of manufacturing the beryllium copper alloy rod of the present invention, by using the surface peeling apparatus 2000, cooling water is supplied to the cutting means 2400 on which surface peeling is performed, thereby stably cutting the surface of the rod B. There is an advantage.

상기 연신 단계(S30)는 표면 박리된 봉재(B)를 연신하는 단계로서, 봉재(B)의 길이는 증가하고, 직경은 줄어들도록 하는 단계이다. The stretching step (S30) is a step of stretching the surface peeled bar (B), the length of the bar (B) is increased and the diameter is reduced.

상기 열처리 단계(S40)는 상기 연신 단계(S30)를 통해 틀에 감겨진 봉재(B)를 열처리하는 단계로서, 물성을 향상하는 단계이다. The heat treatment step (S40) is a step of heat-treating the bar (B) wound on the frame through the stretching step (S30), it is a step of improving the physical properties.

이 때, 상기 열처리 단계(S40)는 800 ~ 900 ℃로 1.5 ~2.5 시간동안 수행될 수 있으며, 수지상 조직을 분할하고 균질화한다. At this time, the heat treatment step (S40) may be carried out at 800 ~ 900 ℃ for 1.5 to 2.5 hours, the dendritic tissue is divided and homogenized.

특히, 본 발명의 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법은 전기전자 부품에 적용 가능한 베릴륨동 합금에 용이하게 적용될 수 있으며, 상기 베릴륨동 합금 봉재(B)는 다양한 전기전자부품에 적용 가능한 구성으로서, 안테나 등에 이용되기 위해서는 0.5~20Φ 정도의 작은 직경으로 형성될 필요가 있다. In particular, the manufacturing method of the beryllium copper alloy rod of the present invention can be easily applied to the beryllium copper alloy applicable to electrical and electronic components, the beryllium copper alloy rod (B) is a configuration applicable to various electrical and electronic components, such as an antenna In order to be used, it needs to be formed with a small diameter of about 0.5 to 20Φ.

이를 위하여 상기 연신 단계(S30) 및 열처리 단계(S40)는 복수회 반복될 수 있다. (도 8 참조)To this end, the stretching step (S30) and the heat treatment step (S40) may be repeated a plurality of times. (See FIG. 8)

즉, 최종 제품의 봉재(B) 직경을 고려하여 본 발명의 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법은 상기 연신 단계(S30) 및 열처리 단계(S40)가 1회 이상 수행된다. That is, in consideration of the diameter of the bar (B) of the final product, the method of manufacturing the beryllium copper alloy bar of the present invention is carried out at least one stretching step (S30) and heat treatment step (S40).

상기 산세 단계(S50)를 산을 포함하는 세척액을 이용하여 세정하는 단계로서, 2wt% 이하의 산성분(염산, 질산 황산 등)을 포함하는 세척액을 이용하여 봉재(B)의 포면을 세척하는 단계이다. The step of washing the pickling step (S50) using a washing solution containing an acid, washing the surface of the bar (B) using a washing solution containing an acid component (hydrochloric acid, sulfuric acid nitrate, etc.) of 2wt% or less to be.

상기 직선화 단계(S60)는 상기 열처리 단계(S40) 및 산세 단계(S50)가 틀에 감겨진 상태로 진행되므로, 직선화기를 이용하여 직선화하는 단계이다. The straightening step (S60) is a step of straightening using a straightener since the heat treatment step (S40) and the pickling step (S50) proceed in a state wound on the mold.

상기 절단 단계(S70)는 직선화된 봉재(B)를 일정 크기로 절단하는 단계이다.
The cutting step (S70) is a step of cutting the straightened bar (B) to a predetermined size.

또한, 본 발명의 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법은 연속 주조된 봉재(B)가 표면 박리 단계(S20)를 통해 직경이 줄어들며, 연신공정에 의해 최종 직경을 만족하도록 할 수 있다. In addition, in the method for producing a beryllium copper alloy bar of the present invention, the continuous cast bar (B) is reduced in diameter through the surface peeling step (S20), it is possible to satisfy the final diameter by the stretching process.

한편, 매우 작은 직경의 경우에, 본 발명의 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법은 상기 산세 단계(S50)와 직선화 단계(S60) 사이에 최종 연신 단계(S80)가 더 수행되어 최종 봉재(B)의 직경을 만족하도록 할 수 있다. (도 8 참조)On the other hand, in the case of very small diameter, the method of manufacturing the beryllium copper alloy bar of the present invention is the final stretching step (S80) is further performed between the pickling step (S50) and the straightening step (S60) of the final bar (B) The diameter can be satisfied. (See FIG. 8)

아울러, 본 발명의 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법은 상기 절단 단계(S70) 이후에, 봉재(B) 내부의 조직 상태를 검사하는 비파괴 검사 단계(S90)가 더 수행되어 제품 출고 이전에 제품의 상태를 확인할 수 있도록 할 수 있다.
In addition, in the method of manufacturing a beryllium copper alloy bar of the present invention, after the cutting step (S70), a non-destructive test step (S90) for inspecting the state of the tissue inside the bar (B) is further performed before the product shipped Can be checked.

본 발명의 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법은 연속 주조 단계(S10) 내지 절단 단계(S70)가 연속 공정에 의해 수행 가능함으로써 생산성을 높일 수 있으며, 최종 베릴륨동 합금 봉재(B)의 물성 특성을 향상할 수 있는 장점이 있다. In the method of manufacturing the beryllium copper alloy bar of the present invention, the continuous casting step (S10) to the cutting step (S70) can be performed by a continuous process to increase productivity, and improve the physical properties of the final beryllium copper alloy bar (B) There is an advantage to this.

특히, 본 발명의 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법에 의해 제조된 베릴륨동 합금 봉재(B)는 쾌삭 특성, 높은 강도 및 탄력성을 갖는 우수한 품질의 베릴륨동 합금 봉재(B)를 제조가능한 장점이 있다.
In particular, the beryllium copper alloy rod material (B) produced by the method for producing a beryllium copper alloy rod material of the present invention has the advantage of being capable of producing a high quality beryllium copper alloy rod material (B) having free cutting properties, high strength and elasticity.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and the scope of application is not limited, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims.

S10 ~ S90 : 본 발명의 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법의 각 단계
1000 : 주조 장치
1100 : 용해로
1200 : 히터부
1310 ~ 1340 : 가스주입부
1400 : 냉각수단
1500 : 몰드
1600 : 이송부
M : 용탕
2000 : 봉재의 표면 박리 장치
2100 : 이송부
2200 : 제1하우징 2201 : 냉각수 공급부
2300 : 몸체 2301 : 제1중공축
2310 : 절삭부 2311 : 절삭수단 장착홈
2312 : 제1고정홈 2313 : 단차부
2314 : 냉각홈
2320 : 연결부 2321 : 나사산
2400 : 절삭수단 2401 : 제2고정홈
2402 : 절삭날
2410 : 고정수단
2500 : 회전수단 2501 : 제2중공축
2510 : 벨트
2520 : 풀리 2521 : 연장부
2530 : 제2하우징 2540 : 베어링
2550 : 고정너트
2600 : 가이드부 2601 : 제3중공축S10-S90: each step of the manufacturing method of the beryllium copper alloy bar material of this invention
1000: Casting Device
1100: melting furnace
1200: heater unit
1310 ~ 1340: Gas injection part
1400: cooling means
1500: Mold
1600: transfer unit
M: molten metal
2000: Surface peeling device of the bar
2100: transfer unit
2200: first housing 2201: cooling water supply unit
2300 body 2301 first hollow shaft
2310: cutting portion 2311: cutting means mounting groove
2312: first fixing groove 2313: step
2314: cooling groove
2320 connector 2321 thread
2400: cutting means 2401: second fixing groove
2402: cutting edge
2410: fastening means
2500: rotation means 2501: second hollow shaft
2510: Belt
2520 pulley 2521 extension
2530: second housing 2540: bearing
2550: Fixing nut
2600: guide part 2601: third hollow shaft

Claims (9)

베릴륨동 합금 봉재(B)의 제조 방법에 있어서,
히터부(1200)에 의해 가열된 용해로(110) 내부의 용탕(M)이 통과되어 봉재(B)를 연속으로 주조하는 연속 주조 단계(S10);
중심에 주조된 봉재(B)가 이동되는 제1중공축(2301)이 형성되며, 절삭수단(2400)이 장착된 몸체(2300))의 회전에 의해 봉재(B)의 표면이 박리되는 표면 박리 단계(S20);
표면 박리된 봉재(B)를 연신하는 연신 단계(S30);
틀에 감겨진 연신된 봉재(B)를 열처리하는 열처리 단계(S40);
산을 포함하는 세척액을 이용하여 세정하는 산세 단계(S50);
틀에 감겨진 봉재(B)를 직선화기를 이용하여 직선화하는 직선화 단계(S60); 및
직선화된 봉재(B)를 일정 크기로 절단하는 절단 단계(S70); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법.
In the manufacturing method of the beryllium copper alloy bar (B),
Continuous casting step (S10) of passing the molten metal (M) inside the melting furnace 110 heated by the heater unit 1200 to continuously cast the bar (B);
A first hollow shaft 2301 is formed in which the cast bar B is moved to the center, and the surface of the bar B is peeled off by the rotation of the body 2300 having the cutting means 2400. Step S20;
Stretching step (S30) for stretching the surface peeled bar (B);
A heat treatment step (S40) of heat-treating the stretched rod B wound around the mold;
Pickling step (S50) for washing using a wash solution containing acid;
Straightening step (S60) for straightening the bar (B) wound in the frame using a straightener; And
Cutting step (S70) for cutting the straightened bar (B) to a predetermined size; Method of producing a beryllium copper alloy rod material comprising a.
제1항에 있어서,
상기 연신 단계(S30) 및 열처리 단계(S40)는 1회 이상 반복되는 것을 특징으로 하는 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법.
The method of claim 1,
The stretching step (S30) and the heat treatment step (S40) is a method for producing a beryllium copper alloy rod, characterized in that repeated one or more times.
제2항에 있어서,
상기 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법은
상기 산세 단계(S50)와 직선화 단계(S60) 사이에 최종 연신 단계(S80)가 더 수행되는 것을 특징으로 하는 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법.
The method of claim 2,
The manufacturing method of the beryllium copper alloy bar
Method for producing a beryllium copper alloy rod, characterized in that the final stretching step (S80) is further performed between the pickling step (S50) and the straightening step (S60).
제2항에 있어서,
상기 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법은
상기 절단 단계(S70) 이후에, 봉재(B) 내부의 조직 상태를 검사하는 비파괴 검사 단계(S90)가 더 수행되는 것을 특징으로 하는 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법.
The method of claim 2,
The manufacturing method of the beryllium copper alloy bar
After the cutting step (S70), non-destructive testing step (S90) for examining the state of the tissue inside the bar (B) is further characterized in that the manufacturing method of the beryllium copper alloy bar.
제1항에 있어서,
상기 연속 주조 단계(S10)는
상기 용해로(110)에 형성된 가스주입부(1310,1320,1330,1340)를 아르곤(Ar) 또는 질소(N2) 가스를 공급하여 용탕(M)의 탈산 및 불순물을 제거함으로써 산소를 일정량 이하로 제어하는 용탕 정제 단계(S11);
정제된 용탕(M)에 활성금속을 첨가하는 활성금속 첨가 단계(S12); 및
활성금속이 첨가된 용탕(M)을 일정 사이클로 취출속도를 조절하여 베릴륨동 합금을 주조하는 취출 단계(S13); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법.
The method of claim 1,
The continuous casting step (S10) is
Argon (Ar) or nitrogen (N 2 ) gas is supplied to the gas injection units 1310, 1320, 1330, and 1340 formed in the melting furnace 110 to remove deoxidation and impurities of the molten metal M to a predetermined amount or less. Melting purification step (S11) for controlling;
An active metal addition step (S12) of adding an active metal to the purified molten metal (M); And
Take-out step (S13) of casting a beryllium-copper alloy by controlling the take-out speed of the molten metal (M) to which the active metal is added at a predetermined cycle; Method of producing a beryllium copper alloy rod material comprising a.
제1항에 있어서,
상기 표면 박리 단계(S20)는 표면 박리 장치(2000)에 의해 수행되며,
상기 표면 박리 장치(2000)는
제1하우징(2200);
일정 영역이 상기 제1하우징(2200) 내부에 위치되며, 상기 제1중공축(2301)과 연통되어 절삭수단(2400)이 고정되는 절삭수단 장착홈(2311)이 연결된 절삭부(2310)와, 길이방향으로 상기 절삭부(2310)와 연결되는 연결부(2320)가 형성된 몸체(2300);
일측에 형성된 절삭날(2402)이 상기 제1중공축(2301)의 둘레에 위치되도록 고정되는 절삭수단(400); 및
상기 연결부(2320)의 외주와 결합되어 상기 몸체(2300)를 회전하는 회전수단(2500); 을 포함하는 것을 특징으로 하는 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법.
The method of claim 1,
The surface peeling step S20 is performed by the surface peeling apparatus 2000,
The surface peeling device 2000
A first housing 2200;
A cutting part 2310 located in the first housing 2200 and connected to the first hollow shaft 2301 to which a cutting means mounting groove 2311 to which the cutting means 2400 is fixed is connected; A body 2300 having a connection part 2320 connected to the cutting part 2310 in a longitudinal direction;
Cutting means (400) is fixed so that the cutting edge (2402) formed on one side is positioned around the first hollow shaft (2301); And
Rotating means 2500 is coupled to the outer periphery of the connecting portion 2320 to rotate the body (2300); Method of producing a beryllium copper alloy rod material comprising a.
제6항에 있어서,
상기 연결부(2320)의 외주는 나사산(2321)이 형성되며,
상기 회전수단(2500)은
내주면이 상기 연결부(2320)의 나사산(2321)과 고정되며 외주면에 벨트(2510)가 연결되되, 일측에 상기 봉재(B)를 지지하도록 상기 몸체(2300)의 제1중공축(2301)과 연속되는 제2중공축(2501)이 중공된 연장부가 봉재(B)의 이동방향으로 연장되는 풀리(2510)와,
상기 연장부(2320)가 삽입되는 제2하우징(2530)과,
상기 제2하우징(2530)과 연장부 사이에 구비되는 베어링(2540)과,
상기 연장부(2320)를 고정하는 고정너트(2550)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법.
The method of claim 6,
The outer circumference of the connecting portion 2320 is formed with a screw thread 2321,
The rotating means 2500 is
The inner circumferential surface is fixed to the thread 2321 of the connecting portion 2320 and the belt 2510 is connected to the outer circumferential surface, and continuous with the first hollow shaft 2301 of the body 2300 to support the bar B on one side. A pulley 2510 having an extended portion in which the second hollow shaft 2501 is hollow extends in the moving direction of the bar B;
A second housing 2530 into which the extension part 2320 is inserted;
A bearing 2540 provided between the second housing 2530 and the extension part;
Method of manufacturing a beryllium copper alloy rod, characterized in that it further comprises a fixing nut (2550) for fixing the extension (2320).
제6항에 있어서,
상기 표면 박리 장치(2000)는 상기 제1하우징(2200)에 냉각수와 공급되어 상기 절삭부(2310) 측으로 냉각수를 공급하는 냉각수 공급부(2201)가 형성되는 것을 특징으로 하는 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법.
The method of claim 6,
The surface peeling device 2000 is a method of manufacturing a beryllium copper alloy rod, characterized in that the cooling water supply unit 2201 is supplied to the first housing 2200 and supplied with cooling water to the cutting unit 2310 side. .
제1항 내지 제8항 중 선택되는 어느 한 항에 있어서,
상기 베릴륨동 합금 봉재의 제조 방법에 의해 제조된 베릴륨동 합금 봉재.The method according to any one of claims 1 to 8,
A beryllium copper alloy bar material manufactured by the manufacturing method of the said beryllium copper alloy bar material.
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