KR20120043471A - Enveloper for liquid - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A packing apparatus is provided to reduce costs by reducing the number of rollers for thermo-compressing and cutting wrapping paper. CONSTITUTION: A packing apparatus comprises a wrapping paper feeding part, a target object supply part, a first compressing part, a target object insert part, a second compressing part, and a cutting part. The target object supply part supplies target objects for sealing. The first compressing part primarily compresses three sides of wrapping paper(F) using heat from an electric heater. The target object insert part inserts the target objects supplied to the wrapping paper. The second compressing part compresses the remaining side of the wrapping paper using heat from the electric heater. The cutting part cuts the sealed packing paper.

Description

포장기{Enveloper For Liquid}Packing Machine {Enveloper For Liquid}

본 발명은 포장기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액추출기 자체에 설치되거나 또는 그와 별도로 설치되는 포장기에서 포장지를 열압착하고 절단하기 위한 압착 및 절단롤러에 관한 것이다. The present invention relates to a packaging machine, and more particularly, to a pressing and cutting roller for thermo-compression and cutting the wrapping paper in a packaging machine installed on or separate from the liquid extractor itself.

액추출기는 포도와 같은 과일의 즙을 만들거나 홍삼과 같은 약재를 달여 농축액을 만들기 위한 장치로서 의원, 한약방 또는 건강원과 같은 영업장소에서 널리 사용되는 장치이다. 본 발명이 적용되는 포장기는 액추출기 내부에 설치될 수도 있고 그와는 별도로 설치될 수도 있다. A liquid extractor is a device for making juices of grapes and other concentrates by making medicines such as red ginseng and is widely used in business places such as clinics, herbal medicine or health centers. The packaging machine to which the present invention is applied may be installed inside the liquid extractor or may be separately installed.

특히 영업용으로 사용되는 액추출기는 통상 일정한 용량으로 추출되는 액을 포장하기 위한 포장기를 겸비한다. 생산되는 음용액은 보통 폴리에틸렌, 폴리스틸렌 또는 폴리플로필렌 중 어느 하나 또는 이들의 합성물질로 된 필름을 직사각 형태로 절단하여 융착시킴으로써 만들어지는 단위팩에 담기게 된다. In particular, the liquid extractor used for commercial use usually has a packing machine for packaging the liquid extracted at a constant volume. The drinking solution is usually contained in a unit pack made by cutting and fusing a film made of one of polyethylene, polystyrene, or polyflopropylene or a synthetic material thereof into a rectangular shape.

이를 위해 포장기는 포장지를 연속적으로 또는 단속적으로 공급하는 포장지 공급부; 액을 공급하기 위한 목적물공급부; 열로써 포장지의 3개의 변을 1차적으로 압착하기 위한 제1압착부; 1차적으로 압착된 포장지에 공급되는 액을 투입하는 목적물투입부; 열로써 포장지의 나머지 1개의 변을 압착하기 위한 제2압착부; 밀봉된 포장지를 절단하기 위한 절단부를 포함한다. To this end, the packing machine includes a wrapping paper supply unit for continuously or intermittently supplying wrapping paper; A target material supply unit for supplying a liquid; A first crimp portion for primarily crimping three sides of the wrapper by heat; A target input unit for inputting a liquid supplied to a primarily compressed wrapping paper; A second pressing portion for pressing the remaining one side of the wrapping paper by heat; And a cutout for cutting the sealed wrapper.

종래에는 실용신안등록출원 제20-2002-0035266호에 개시된 바와 같이 제1,2압착부가 몇 쌍의 롤러로 구성된 것이 일반적이다. 즉 여러 쌍의 롤러로 하여금 포장지의 4개의 변을 분담하여 압착하도록 한 것이다. Conventionally, as disclosed in Utility Model Registration Application No. 20-2002-0035266, it is common that the first and second compression portions consist of a pair of rollers. In other words, several pairs of rollers were to share the four sides of the wrapping paper to compress.

그리고 그중 하나의 롤러에는 절단날이 설치되는데, 이 절단날은 고정된 형식이 있는가 하면 마모에 대응할 수 있도록 돌출길이를 조절할 수 있게 한 형식이 제안되기도 하였다. In addition, one of the rollers is provided with a cutting blade, which has a fixed type, a type that can adjust the protruding length to cope with wear has been proposed.

그러나 이와 같이 여러 개의 롤러를 구비하는 경우 구성이 복잡해짐으로써 장치의 부피가 커진다거나 포장기의 가격을 상승시키는 이유가 되며, 여러 개의 롤러에 각 히터를 설치하고 나아가 작동시키기 위한 유지비용 또한 상승하는 문제가 있게 된다.
However, in the case of having a plurality of rollers as described above, the complexity of the configuration increases the volume of the device or increases the price of the packaging machine, and also increases the maintenance cost for installing and operating each heater on several rollers. Will be.

위와 같은 문제에 대한 본 발명의 목적은, 포장지를 열압착하고 절단하기 위해 필요한 롤러의 개수를 줄임으로써 포장기의 구성을 간단하게 하여 공간효율을 높이고 생산비용 및 유지비용을 낮추는 것을 목적으로 한다. 또한 절단날의 길이가 자동 조절됨으로써 절단날에 의한 롤러의 소손이 없으며 절단날의 내구성을 향상시키는 것을 다른 목적으로 한다.
An object of the present invention for the above problem is to simplify the configuration of the packaging machine by reducing the number of rollers required to thermo-compress and cut the wrapping paper to increase the space efficiency and lower the production cost and maintenance cost. In addition, since the length of the cutting blade is automatically adjusted, there is no burnout of the roller by the cutting blade and another purpose is to improve the durability of the cutting blade.

위와 같은 목적은, 포장지를 연속적으로 또는 단속적으로 공급하는 포장지 공급부; 봉입하고자 하는 목적물을 공급하기 위한 목적물공급부; 열로써 포장지의 3개의 변을 1차적으로 압착하기 위한 제1압착부; 1차적으로 압착된 포장지에 공급되는 목적물을 투입하는 목적물투입부; 열로써 포장지의 나머지 1개의 변을 압착하기 위한 제2압착부; 밀봉된 포장지를 절단하기 위한 절단부를 포함하는 포장기에 있어서;The above object is, the wrapping paper supply unit for supplying the wrapping paper continuously or intermittently; An object supply unit for supplying an object to be encapsulated; A first crimp portion for primarily crimping three sides of the wrapper by heat; A target input unit for inputting a target product to be supplied to the primarily compressed wrapping paper; A second pressing portion for pressing the remaining one side of the wrapping paper by heat; A packaging machine comprising a cutout for cutting a sealed wrapper;

1개의 봉형상의 도마롤러와 상기 도마롤러에 압착하여 구름운동하는 1개의 봉형상의 압착롤러에 의해 상기 제1압착부 및 제2압착부가 마련될 수 있도록; 상기 압착롤러의 원주(圓周) 길이는 단위팩의 세로 길이와 같게 되어 있는 것을 특징으로 하는 포장기에 의해 달성된다.
The first pressing part and the second pressing part may be provided by one rod-shaped cutting roller and one rod-shaped pressing roller which is pressed against the cutting roller and rolls; The circumferential length of the pressing roller is achieved by a packing machine characterized in that it is equal to the longitudinal length of the unit pack.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 압착롤러는 포장지의 양측단을 세로 방향으로 압착시키기 위하여 압착롤러의 원주 길이 전체에 걸쳐 마련되는 종압착면과, 포장지의 상하단을 가로 방향으로 압착시키기 위하여 상기 압착롤러의 원주방향을 따라 일부 구간에 장방형으로 마련되는 횡압착면을 구비하며;According to a feature of the present invention, the pressing roller has a longitudinal pressing surface provided over the entire circumferential length of the pressing roller in order to press the both ends of the wrapping paper in the longitudinal direction, and the pressing roller in order to press the upper and lower ends of the wrapping paper in the horizontal direction. It has a transverse pressing surface which is provided in a rectangular in some section along the circumferential direction of;

상기 절단부는;The cutting portion;

횡압착면의 중간 지점에 도랑 형태로 설치되는 절단날 수용홈; 상기 절단날수용홈에 끼워진 상태에서, 상기 압착롤러 내부에 설치되는 스프링에 의해 상기 압착롤러의 반경방향으로 탄성적으로 돌출 가능하게 설치되는 절단날; 상기 절단날로 하여금 상기 횡압착면으로부터 제한된 높이로 돌출되도록 하기 위한 절단날 가이드수단을 포함할 수 있다.
Cutting blade receiving groove which is installed in the form of a ditch at the intermediate point of the transverse pressing surface; A cutting blade installed in the cutting blade receiving groove so as to be elastically protruded in the radial direction of the pressing roller by a spring installed inside the pressing roller; Cutting blade guide means for causing the cutting blade to protrude to a limited height from the transverse pressing surface.

본 발명에 의하면 음용액 등을 제조한 후 이를 단위 포장하기 위한 포장기에 있어서, 포장지를 열압착하고 절단하기 위해 필요한 롤러의 개수를 대폭 줄임으로써 포장기의 가격을 낮추고 사용과 보관이 편리하게 된다. 또한 단위 포장지를 절단하기 위한 절단날의 길이가 자동 조절되도록 함으로써 내구성과 사용상 편의성을 증대시키게 된다.
According to the present invention, in the packaging machine for manufacturing a drinking solution, etc., and then unit-packing the same, by reducing the number of rollers required for thermocompression bonding and cutting the wrapping paper, the price of the packaging machine is lowered, and the use and storage are convenient. In addition, the length of the cutting blade for cutting the unit wrapper is automatically adjusted to increase the durability and ease of use.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 포장기의 개략 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 포장기의 압착롤러의 사시도이며, 도 3은 그의 분해 사시도이다.
도 4는 도 2의 A-A선을 따라 취한 단면도이다.
도 5 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 의한 포장기의 압착롤러의 작용을 단계적으로 설명하기 위한 정면 및 측면 구성도이다.
도 10은 본 발명이 적용되는 단위팩의 정면도이다. 1 is a schematic perspective view of a packaging machine according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view of the compaction roller of the packaging machine according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view thereof.
4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2.
5 to 9 is a front and side configuration diagram for explaining the step-by-step operation of the compaction roller of the packaging machine according to an embodiment of the present invention.
10 is a front view of a unit pack to which the present invention is applied.

이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 발명이 적용되는 포장기는 액추출기 내부에 설치될 수도 있고 그와는 별도로 설치될 수도 있다. 그리고 음용액을 위시한 모든 액체 또는 고형체(분말, 알갱이)로 된 상품을 단위 포장하기 위해 사용될 수도 있다. 그러므로 본 발명의 권리범위를 음용액을 위한 용도로 한정하여 해석해서는 아니 된다. 다만 이하에서는 이해의 편의를 위해서 봉입하고자 하는 목적물을 음용액으로 대표하여 설명한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The packaging machine to which the present invention is applied may be installed inside the liquid extractor or may be separately installed. It can also be used for unit packaging of all liquids or solids (powders, granules) including drinking solutions. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as being limited to the use for drinking solution. However, hereinafter, the object to be enclosed for the sake of understanding will be described as a drinking solution.

본 발명의 포장기(1)는 음용액 제조기 자체에 설치될 수도 있으며 그와는 별도로 설치 및 사용될 수도 있다. 음용액은 한약 또는 홍삼추출액을 비롯하여 각종 영양음료 또는 과실류의 액기스가 될 수 있다. The packaging machine 1 of the present invention may be installed in the beverage solution maker itself or may be separately installed and used. Drinking solution may be an extract of various nutritional beverages or fruits, including herbal or red ginseng extract.

포장기는 기본적으로 포장지(F)를 연속적으로 또는 단속적으로 공급하는 포장지 공급부; 액을 공급하기 위한 목적물공급부; 열과 압력으로써 포장지의 3개의 변(S1,S2,S3, 도 10 참조)을 1차적으로 압착하기 위한 제1압착부; 공급되는 액을 1차적으로 압착된 포장지 내부에 투입하는 목적물투입부; 열과 압력으로써 포장지의 나머지 1개의 변(S4, 도 10 참조)을 압착하기 위한 제2압착부; 및 밀봉된 포장지를 절단하기 위한 절단부를 포함한다. 제1압착부는 포장지의 양측 가장자리(S2,S3)를 세로방향으로 압착하기 위한 제1-1압착부와, 포장지의 하단(S1)을 가로방향으로 압착하기 위한 제1-2압착부를 포함한다. The packaging machine is basically a wrapping paper supply unit for supplying the wrapping paper (F) continuously or intermittently; A target material supply unit for supplying a liquid; A first crimp unit for primarily crimping three sides (S1, S2, S3, see FIG. 10) of the wrapping paper by heat and pressure; A target input unit for inputting the liquid to be supplied into the primarily compressed wrapping paper; A second pressing portion for pressing the remaining one side S4 (see FIG. 10) of the wrapping paper by heat and pressure; And a cutout for cutting the sealed wrapper. The first crimping part includes a first-first crimping part for crimping both edges S2 and S3 of the wrapping paper in the longitudinal direction, and a first-second crimping part for compressing the lower end S1 of the wrapping paper in the transverse direction.

제2압착부는 포장지의 상단(S4)을 가로방향으로 압착하기 위한 것으로서 음용액이 완전히 봉입된 상태에서 작용하게 된다. The second pressing portion is for pressing the upper end S4 of the wrapping paper in the horizontal direction and acts in a state where the drinking solution is completely enclosed.

포장지(F)의 소재로는 보통 폴리에틸렌, 폴리스틸렌 또는 폴리프로필렌와 같은 폴리머 계열의 투명 또는 반투명 필름이 선택된다. 다만 포장지(F)는 열에 의해 융착될 수 있는 성질을 갖고 있어야 한다. As a material of the wrapping paper F, a polymer-based transparent or translucent film such as polyethylene, polystyrene or polypropylene is usually selected. However, the wrapping paper (F) should have a property that can be fused by heat.

도 1에 도시된 바와 같이 롤형태로 개별적으로 감겨 있던 2장의 포장지(F)는 소정의 가이드수단을 통해 개별적으로 도마롤러(3)와 압착롤러(5) 사이로 인입된다. As shown in FIG. 1, the two wrapping papers F, which are individually wound in a roll form, are drawn between the cutting roller 3 and the pressing roller 5 individually through predetermined guide means.

도마롤러(3)와 압착롤러(5)의 중간 지점 상부에는 음용액공급노즐(6)이 설치된다. 음용액은 이 음용액공급노즐(6)을 통해 시기에 맞춰 압착롤러(5)와 도마롤러(3) 사이에서 분사공급된다. A drinking solution supply nozzle 6 is installed above the intermediate point between the cutting roller 3 and the pressing roller 5. The drinking solution is jetted and supplied between the pressing roller 5 and the cutting roller 3 in time through the drinking solution supply nozzle 6.

본 발명의 핵심은 봉형상을 갖는 1개의 도마롤러(3)와 상기 도마롤러(3)에 압착하여 구름운동하는 1개의 압착롤러(5)만에 의해 제1압착부 및 제2압착부가 마련된다는 것이다. 이를 위해 기본적으로는 압착롤러(5)의 원주 길이는 단위팩(P)의 세로 길이(L, 도 10 참조)와 같게 되어 있다.
The core of the present invention is that the first pressing part and the second pressing part are provided by only one cutting roller 3 having a rod shape and one pressing roller 5 which is pressed and rolled onto the cutting roller 3. will be. For this purpose, the circumferential length of the pressing roller 5 is basically equal to the longitudinal length L of the unit pack P (see FIG. 10).

압착롤러(5)와 면접촉된 상태에서 회전되는 도마롤러(3)는 길이방향을 따라 단면이 일정하게 되어 있으며 공지의 사항이다. 압착롤러(5)와 도마롤러(3)는 프레임(7)에 횡방향으로 나란하게 설치된다. 압착롤러(5)와 도마롤러(3)는 미도시된 각각의 구동수단에 의해 회전 가능하게 설치할 수도 있다. 다만, 구동력을 압착롤러(5)에만 전달함으로써 도마롤러(3)로 하여금 아이들(idle) 회전되도록 할 수도 있다. 이하에서는 본 발명의 핵심인 압착롤러(5)를 위주로 하여 설명한다.
The cutting roller 3 rotated in the surface contact state with the pressing roller 5 has a constant cross section along the longitudinal direction and is a known matter. The pressing roller 5 and the cutting roller 3 are installed side by side in the frame 7 in the transverse direction. The pressing roller 5 and the cutting roller 3 may be rotatably installed by respective driving means not shown. However, the driving force may be transmitted only to the pressing roller 5 to allow the cutting roller 3 to idle. Hereinafter, the description will be made mainly on the pressing roller 5 which is the core of the present invention.

압착롤러(5)는 회전중심축을 형성하는 중심축봉(9)과, 상기 중심축봉(9) 상에 일정한 간격을 두고 설치되는 것으로서 원반 형태를 가지는 1쌍의 압착휠(11)을 포함한다. 또한 상기 압착휠(11) 사이에 위치하는 중심축봉(9) 상에는 압착대(13)가 설치된다. 압착대(13)는 대략 직사각 단면을 가지는 것으로서 중심축봉(9)에 대하여 편심되게 설치된다. 압착대(13)의 외표면중 한 면은 압착휠(11)의 원주면과 동일한 면에 위치되는데 이 면이 횡압착면(15)이 된다. 그리고 압착휠(11)의 원주면은 종압착면(17)이 된다. 압착휠의 간격(W')은 단위팩(P)의 가로폭(W, 도 10 참조)에 대응될 것이다. The compaction roller 5 includes a central shaft bar 9 that forms a central axis of rotation, and a pair of compaction wheels 11 having a disc shape, which are installed at regular intervals on the central shaft bar 9. In addition, the pressing table 13 is installed on the center shaft rod (9) located between the pressing wheel (11). The crimping base 13 has a substantially rectangular cross section and is provided eccentrically with respect to the center shaft bar 9. One surface of the outer surface of the crimping base 13 is located on the same surface as the circumferential surface of the crimping wheel 11, and this surface becomes a lateral compression surface 15. And the circumferential surface of the crimping wheel 11 becomes the longitudinal crimping surface 17. The spacing W 'of the compression wheel will correspond to the width W of the unit pack P (see FIG. 10).

이외에 압착롤러(5)를 가열하기 위한 전열히터(18, 도 2,3,5 참조)가 도마롤러(3)와 압착롤러(5)의 중심축에 각각 설치된다. 본 발명에 의하면 전열히터(18)는 설치되는 방식, 즉 봉형상으로서 축중심에 삽입 설치되는 방식은 종래와 같지만 도마롤러(3)와 압착롤러(5) 모두에 설치된다는 점은 본 발명의 특이사항에 해당한다. In addition, an electric heater 18 (see FIGS. 2, 3, 5) for heating the pressing roller 5 is provided on the central axis of the cutting roller 3 and the pressing roller 5, respectively. According to the present invention, the electrothermal heater 18 is installed, that is, the rod-type inserting method in the shaft center is the same as the conventional method, but is installed on both the cutting roller 3 and the pressing roller 5. It corresponds to matter.

압착휠의 종압착면(17)과 압착대의 횡압착면(15)에는 요철무늬(엠보)가 형성되어 있는데, 이는 포장지의 접착력을 높이기 위한 것이다.
The concave-convex pattern (emboss) is formed on the longitudinal pressing surface 17 of the pressing wheel and the lateral pressing surface 15 of the pressing table, which is intended to increase the adhesive force of the wrapping paper.

압착대의 횡압착면(15)은 도랑과 같은 형태의 절단날수용홈(19)에 의해 쪼개진 형태로 되어 있으며, 이에 의해 횡압착면(15)은 제1횡압착면(15a)과 제2횡압착면(15b)으로 반분되게 된다. The lateral pressing surface 15 of the crimping zone is split by a cutting blade receiving groove 19 having a groove-like shape, whereby the lateral pressing surface 15 is formed of the first lateral pressing surface 15a and the second horizontal side. It becomes half to the crimping surface 15b.

절단날수용홈(19)에는 납작한 판형상의 절단날(21)이 유동을 위해 어느 정도 유격을 두고 끼워져 있다. 절단날(21)은 압착롤러(5)의 회전중심축과 직각을 이루도록 설치되는 것이 바람직하다. In the cutting blade receiving groove 19, a flat plate-shaped cutting blade 21 is fitted with some play for flow. Cutting blade 21 is preferably installed to form a right angle with the rotation center axis of the pressing roller (5).

절단날(21)은 절단날수용홈(19)에 끼워진 상태에서 압착롤러(5) 내부에 설치되는 스프링(23)에 의해 압착롤러(5)의 반경방향으로 탄성적으로 돌출되게 설치된다.  The cutting blade 21 is installed to elastically protrude in the radial direction of the pressing roller 5 by a spring 23 installed inside the pressing roller 5 in a state of being fitted in the cutting blade receiving groove 19.

스프링(23)은 코일스프링으로서 일단은 절단날수용홈의 바닥면(19a)에 지지되고 타단은 절단날의 밑면(21a)을 지지하게끔 절단날수용홈(19) 내부에 설치된다. 스프링(23)은 복수개로 구성될 수 있다. 스프링(23)이 기울어지지 않도록 하는 동시에 스프링의 탄성력을 절단날(21)의 중앙에 집중시키기 위한 수단이 설치될 수 있으며 이는 당업자에 의해 쉽게 구상될 수 있다. 예를 들어 절단날(21) 하단에 스프링(23) 내부에 끼워질 수 있는 돌기(25)를 형성하고 절단날수용홈의 바닥면(19a)에는 스프링(23)이 안착될 수 있는 스프링안착홈(27, 도 4 참조)이 마련될 수 있다. The spring 23 is a coil spring, one end of which is supported by the bottom surface 19a of the cutting blade groove and the other end is installed inside the cutting blade groove 19 so as to support the bottom surface 21a of the cutting blade. The spring 23 may be composed of a plurality. Means for concentrating the spring force of the spring at the center of the cutting blade 21 can be provided while preventing the spring 23 from tilting, which can be easily envisioned by those skilled in the art. For example, the projection 25 is formed at the bottom of the cutting blade 21 to be fitted into the spring 23, and the spring seating groove in which the spring 23 is seated on the bottom surface 19a of the cutting blade receiving groove. (27, see FIG. 4) may be provided.

한편, 절단날(21)로 하여금 횡압착면(15)으로부터 제한된 높이로 돌출되도록 하기 위한 절단날 가이드수단이 더 포함된다. 여러 가지 방식이 가능하지만, 그중 하나의 예를 도시 및 설명한다. On the other hand, cutting blade guide means for causing the cutting blade 21 to protrude to the limited height from the transverse pressing surface 15 is further included. Many ways are possible, but one example of them is shown and described.

절단날(21)에는 길이방향을 따라 복수 개의 가이드공(29)이 타공된다. 가이드공(29)은 도시된 것처럼 세로방향으로 길게 되어 있다. 그리고 압착대(13)에는 절단날(21)과 직각을 이루는 방향으로 탭공(31)이 관통되어 있는데 이 탭공(31)은 가이드공(29)이 형성된 위치에 마련된다. 이 탭공(31)에 핀볼트(33)가 나사결합으로 끼워져 체결되며, 핀볼트(33)는 절단날의 가이드공(29)에 끼워진 상태로 고정되게 된다. The cutting blade 21 is perforated with a plurality of guide holes 29 along the longitudinal direction. The guide hole 29 is lengthened longitudinally as shown. In addition, the tap hole 31 penetrates the cutting table 13 in a direction perpendicular to the cutting blade 21, and the tap hole 31 is provided at a position where the guide hole 29 is formed. The pin bolts 33 are screwed into the tab holes 31 by screwing, and the pin bolts 33 are fixed in the state of being fitted into the guide holes 29 of the cutting blades.

그러면 절단날(21)은 가이드공(29)과 핀볼트(33)에 의해 가이드공(29)의 연장방향(즉, 압착롤러(5)의 회전축에 대해 직각방향)을 따라 제한된 범위에서 탄성적으로 유동 가능하게 된다. 절단날(21)은 후술되는 바와 같이 도마롤러(3)에 의해 눌려 절단날수용홈(19)에 강제적으로 인입되게 된다. Then, the cutting blade 21 is elastic in a limited range along the extension direction of the guide hole 29 (that is, perpendicular to the rotation axis of the pressing roller 5) by the guide hole 29 and the pin bolt 33. It becomes possible to flow. The cutting blade 21 is pressed by the cutting roller 3 to be forced into the cutting blade receiving groove 19 as described later.

도 4에 도시된 바에 의하면 절단날(21)은 압착롤러(5)의 회전축(중심축봉(9)에 해당함)에 대해 직각방향으로 설치되지만 압착롤러(5)의 회전방향을 고려하여 회전축에 대하여 소정의 각도(A, 도 4 참조)로 경사지게(마치 대패날 또는 면도날과 같은 형태로) 설치될 수도 있다. 각도(A)는 예를 들어 5 ~ 30°가 될 수 있다. 4, the cutting blade 21 is installed at right angles to the rotation axis (corresponding to the center shaft bar 9) of the pressing roller 5, but with respect to the rotating shaft in consideration of the rotating direction of the pressing roller 5. It may also be installed at an angle A (see FIG. 4) inclined (in the form of a planer blade or a razor blade). The angle A may be for example 5 to 30 degrees.

이하, 본 발명의 압착롤러의 작용 상태를 도 5 내지 도 9를 참조하여 설명한다. Hereinafter, the operation state of the pressing roller of the present invention will be described with reference to FIGS.

도 5는 포장지(F)의 시작단이 압착롤러(5)와 도마롤러(3) 사이에 투입된 직후를 도시하는 것으로서, 압착대의 제1횡압착면(15a)이 포장지를 도면상 가로방향으로(이하 같음) 융접시킨 상태이다. 그리고 압착휠(11)은 포장지의 양쪽 가장자리를 도면상 세로방향으로(이하 같음) 융접하기 시작한 상태이다. FIG. 5 shows immediately after the start end of the wrapping paper F is inserted between the pressing roller 5 and the cutting roller 3, wherein the first lateral pressing surface 15a of the pressing table is placed in the horizontal direction in the drawing ( It is the same as the following). In addition, the pressing wheel 11 is in a state in which both edges of the wrapping paper are welded in the longitudinal direction (the same as below) on the drawing.

이 상태에서 화살표 방향으로 각 롤러(3,5)가 회전하게 되면, 압착휠(11)은 계속하여 포장지의 양쪽 가장자리를 세로방향으로 융접해 나가게 된다(도 6 참조). 이 과정에서 압착대(13)가 회전중심축봉(9)에 편심되게 설치되어 있으므로 포장지는 벌려질 수 있는 상태이며, 이 상태에서 음용액 공급노즐(6)로부터 음용액이 토출되어 포장지에 담기게 된다. When the rollers 3 and 5 rotate in the direction of the arrow in this state, the pressing wheel 11 continues to weld both edges of the wrapping paper in the longitudinal direction (see FIG. 6). In this process, since the crimping rod 13 is eccentrically installed on the rotation center shaft rod 9, the wrapping paper can be opened, and in this state, the drinking liquid is discharged from the drinking liquid supply nozzle 6 to be contained in the wrapping paper. do.

음용액의 봉입이 끝남과 때를 맞추어 압착롤러(5)는 1회전을 하게 된다. 그리고 도 7에 도시된 바와 같이 압착대의 제2횡압착면(15b)이 포장지를 가로방향으로 융접하여 하나의 단위팩을 밀봉하게 된다. 물론 이 과정에서도 압착휠(11)은 연속적으로 포장지의 양쪽 가장자리를 세로방향으로 융접하게 된다. Compression roller 5 is made one turn in time with the end of the sealing of the drinking solution. As shown in FIG. 7, the second transverse pressing surface 15b of the crimping table is fused in the horizontal direction to seal one unit pack. Of course, even in this process, the pressing wheel 11 is continuously welded both edges of the wrapping paper in the longitudinal direction.

제2횡압착면(15b)에 의한 융접이 끝남과 동시에 포장지는 절단날(21)과 접하게 된다. 그러므로 절단날(21)은 도 8에 도시된 바와 같이 포장지를 절단하면서 도마롤러(3)에 의해 눌려 절단날수용홈(19)에 인입되게 된다. 여기서 스프링(23)의 탄성계수는 포장지를 절단하기에 충분한 탄성력을 발휘하도록 해야 한다. At the same time as the end of fusion by the second transverse pressing surface 15b, the wrapping paper comes into contact with the cutting blade 21. Therefore, the cutting blade 21 is pressed by the cutting roller 3 while cutting the wrapping paper as shown in FIG. 8 to be introduced into the cutting blade receiving groove 19. Here, the elastic modulus of the spring 23 should exert a sufficient elastic force to cut the wrapping paper.

도 9는 하나의 단위팩(P)이 절단되어 떨어져 나가고 포장지의 포장지의 새로운 부분을 가로방향으로 융접하는 상태를 도시한 것으로서 도 5와 같은 상태로 된 것을 나타낸다. FIG. 9 illustrates a state in which one unit pack P is cut off and is welded to a new part of the wrapping paper of the wrapping paper in the transverse direction. As shown in FIG.

이와 같이 도 5에서 도 9의 과정이 반복됨으로써 한쌍의 롤러(3,5)만에 의해 음용액을 연속적으로 단위 포장할 수 있게 되는 포장기가 제공되는 것이다.
As described above, the process of FIG. 5 is repeated in FIG. 5, thereby providing a packaging machine capable of continuously unit-packing the drinking solution by only a pair of rollers 3 and 5.

1 ; 포장기 3 ; 도마롤러
5 ; 압착롤러 9 ; 중심축봉
11 ; 압착휠 13 ; 압착대
15 ; 횡압착면 17 ; 종압착면
18 ; 전열히터 19 ; 절단날 수용홈
21 ; 절단날 23 ; 스프링
25 ; 돌기 29 ; 가이드공
31 ; 탭공 33 ; 핀볼트
F ; 포장지 P ; 단위팩One ; Packing machine 3; Chopping roller
5; Compression roller 9; Central shaft
11; Compression wheel 13; Crimp
15; Transverse pressing surface 17; Longitudinal compression
18; Electric heater 19; Cutting edge receiving groove
21; Cutting blade 23; spring
25; Projection 29; Guide ball
31; Tap hole 33; Pin bolt
F; Wrapping paper P; Unit pack

Claims (4)

포장지(F)를 연속적으로 또는 단속적으로 공급하는 포장지 공급부; 봉입하고자 하는 목적물을 공급하기 위한 목적물공급부; 전열히터에 의한 열로써 포장지(F)의 3개의 변을 1차적으로 압착하기 위한 제1압착부; 1차적으로 압착된 포장지에 공급되는 목적물을 투입하는 목적물투입부; 전열히터에 의한 열로써 포장지의 나머지 1개의 변을 압착하기 위한 제2압착부; 밀봉된 포장지를 절단하기 위한 절단부를 포함하는 포장기에 있어서;
1개의 봉형상의 도마롤러(3)와 상기 도마롤러(3)에 압착하여 구름운동하는 1개의 봉형상의 압착롤러(5)에 의해 상기 제1압착부 및 제2압착부가 마련될 수 있도록; 상기 압착롤러(5)의 원주 길이는 단위팩(P)의 세로 길이(L)와 같게 되어 있는 것을 특징으로 하는 포장기.
A wrapping paper supply unit which supplies the wrapping paper F continuously or intermittently; An object supply unit for supplying an object to be encapsulated; A first crimping unit for primarily crimping three sides of the wrapping paper (F) by heat by the electrothermal heater; A target input unit for inputting a target product to be supplied to the primarily compressed wrapping paper; A second crimping unit for crimping the remaining one side of the wrapping paper by heat by the electrothermal heater; A packaging machine comprising a cutout for cutting a sealed wrapper;
The first pressing part and the second pressing part may be provided by one rod-shaped cutting roller (3) and one rod-shaped pressing roller (5) pressed and rolled onto the cutting roller (3); Packing machine, characterized in that the circumferential length of the pressing roller (5) is equal to the vertical length (L) of the unit pack (P).
제1항에 있어서, 상기 압착롤러(5)는 포장지(F)의 양측단을 세로 방향으로 압착시키기 위하여 상기 압착롤러(5)의 원주길이 전체에 걸쳐 마련되는 종압착면(17)을 형성하는 1쌍의 압착휠(11)과, 포장지의 상하단을 가로 방향으로 압착시키기 위하여 상기 압착롤러(15)의 원주방향을 따라 일부 구간에 장방형으로 마련되는 횡압착면(15)을 형성하기 위해 상기 압착휠(11) 사이에 구비되는 압착대(13)를 포함하며;
상기 절단부는;
횡압착면(15)의 중간 지점에 도랑 형태로 설치되는 절단날 수용홈(19); 상기 절단날수용홈(19)에 끼워진 상태에서, 상기 압착롤러(15) 내부에 설치되는 스프링(23)에 의해 상기 압착롤러(15)의 반경방향으로 탄성적으로 돌출 가능하게 설치되는 절단날(21); 상기 절단날(21)로 하여금 상기 횡압착면(15)으로부터 제한된 높이로 돌출되도록 하기 위한 절단날 가이드수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 포장기.
The pressing roller (5) according to claim 1, wherein the pressing roller (5) forms a longitudinal pressing surface (17) provided over the entire circumferential length of the pressing roller (5) in order to press the both ends of the wrapping paper (F) in the longitudinal direction. In order to form a pair of pressing wheels 11 and a transverse pressing surface 15 which is provided in a rectangular shape in some sections along the circumferential direction of the pressing roller 15 to compress the upper and lower ends of the wrapping paper in the horizontal direction. A crimping base 13 provided between the wheels 11;
The cutting portion;
Cutting blade receiving groove 19 is installed in the middle of the transverse pressing surface 15 in the form of a ditch; In the state fitted in the cutting blade receiving groove 19, the cutting blade is elastically protruding in the radial direction of the pressing roller 15 by a spring 23 installed in the pressing roller 15 ( 21); And cutting blade guide means for causing the cutting blade (21) to protrude to a limited height from the transverse pressing surface (15).
제2항에 있어서, 상기 절단날 가이드수단은;
상기 절단날(21)의 길이방향을 따라 타공된 복수 개의 가이드공(29); 상기 절단날(21)과 직각을 이루는 방향으로, 상기 압착롤러(5) 상에 상기 가이드공(29)과 대응되는 위치마다 관통되어 있는 탭공(31); 상기 탭공(31)에 나사결합으로 끼워져 체결되며, 상기 가이드공(29)에 끼워진 상태로 상기 압착롤러(5)에 고정되는 핀볼트(33)를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장기.
According to claim 2, The cutting blade guide means;
A plurality of guide holes (29) perforated along the longitudinal direction of the cutting blade (21); A tap hole 31 penetrating at a position corresponding to the guide hole 29 on the pressing roller 5 in a direction perpendicular to the cutting blade 21; The packing machine is characterized in that it comprises a pin bolt (33) which is screwed into the tab hole (31) and fastened, and fixed to the pressing roller (5) in a state of being fitted into the guide hole (29).
제1항에 있어서, 상기 전열히터는 봉형상으로서 상기 도마롤러(3)와 상기 압착롤러(5) 모두에 삽입 설치되는 것을 특징으로 하는 포장기.The packaging machine according to claim 1, wherein the heat heater is inserted into both the cutting roller (3) and the pressing roller (5) in a rod shape.
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