KR20120039417A

KR20120039417A - Hole cutter

Info

Publication number: KR20120039417A
Application number: KR1020100101118A
Authority: KR
Inventors: 강영숙; 배승범
Original assignee: 강영숙; 배승범
Priority date: 2010-10-15
Filing date: 2010-10-15
Publication date: 2012-04-25

Abstract

PURPOSE: A hole cutter is provided to enhance durability since the separation of a cutting blade is prevented even if vibration and friction are applied when a boring work is made. CONSTITUTION: A hole cutter comprises a body(10), cutting blades(20), and a connecting unit(30). The upper end(10a) of the body is formed with a diameter larger relatively than a lower end(10b). The cutting blades are protruded on the upper end of the body at regular intervals. The connecting unit is formed on the lower end of the body and, the cutting blade is coupled to a drill and torque is transferred to the body.

Description

Hole Cutter {HOLE CUTTER}

본 발명은 홀 커터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 벽체 등에 일정한 크기의 홀을 형성하는 데 사용되며, 홀 형성 작업시에 절삭칩 배출이 원활하게 이루어지는 홀 커터에 관한 것이다.The present invention relates to a hole cutter, and more particularly to a hole cutter which is used to form a predetermined size of a hole on the wall, etc., the discharge of the cutting chip smoothly during the hole forming operation.

일반적으로 벽체 등의 피가공물에 홀(hole)을 형성하기 위해서, 원통형의 몸체부의 일측에 절삭날이 원주를 따라 구비되어 회전함으로써, 벽체를 천공하는 홀 커터가 사용된다. Generally, in order to form a hole in a to-be-processed object, a cutter is provided on one side of a cylindrical body part along a circumference, and rotates, and the hole cutter which drills a wall is used.

그러나, 이러한 홀 커터에는 다음과 같은 문제점이 있다.However, these hole cutters have the following problems.

원통형의 몸체부 일측에 절삭날부가 용접에 의해 결합되므로, 천공 작업시의 진동 및 마찰에 의해 용접 부위가 손상되어 절삭날부가 분리되는 등 내구성이 부족한 문제점이 있다.Since the cutting edge is coupled to one side of the cylindrical body by welding, there is a problem in that the welding portion is damaged by vibration and friction during the drilling operation and the cutting edge is separated.

그리고, 천공 시 발생하는 절삭칩의 원활한 배출을 위해 몸체부의 측면에 나선형의 홈과, 다수의 배출공을 형성하기 위해서는 별도의 절삭 가공 작업을 하여야하므로 제작 공정이 복잡한 문제점이 있다.In addition, in order to form a plurality of discharge holes and a spiral groove on the side of the body portion for smooth discharge of the cutting chip generated during drilling, a separate cutting process must be performed to make a complicated manufacturing process.

그리고, 절삭날부가 직각으로 구성되고, 벽체와 마주하는 면이 평면으로 형성되어, 벽체와의 마찰이 크고 날이 쉽게 마모되어 사용성이 좋지 않은 문제점이 있다.In addition, the cutting edge portion is formed at a right angle, the surface facing the wall is formed in a plane, the friction with the wall is large, the blade is easily worn, there is a problem that the usability is poor.

또한, 절삭날부가 몸체부와 용접을 통해 접합되어 일체로 형성되므로, 절삭날부가 마모되면 홀 커터 전체를 교체해야해, 교체 비용이 증가하는 문제점이 있다.In addition, since the cutting blade is joined together with the body through welding to form a single body, when the cutting blade wears, the entire hole cutter needs to be replaced, thereby increasing the replacement cost.

따라서, 본 발명의 목적은, 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 내구성이 우수한 홀 커터를 제공하는데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and to provide a hole cutter excellent in durability.

본 발명의 다른 목적은, 제작 공정이 간단한 홀 커터를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a hole cutter with a simple manufacturing process.

본 발명의 또 다른 목적은, 사용성이 우수한 홀 커터를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a hole cutter excellent in usability.

본 발명의 또 다른 목적은, 교체 비용이 절감되는 홀 커터를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a hole cutter in which replacement cost is reduced.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 홀 커터는, 상면이 개방된 원통형으로 형성되며, 상단이 하단보다 상대적으로 큰 직경으로 이루어지는 몸체부와; 상기 몸체부의 상단에 등간격으로 돌출 형성되는 절삭날부와; 상기 몸체부의 하단에 구비되며, 드릴과 결합되어 회전력을 상기 몸체부로 전달하는 연결부;를 포함하는 구성을 가지는 것을 특징으로 한다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the hole cutter according to the present invention, the upper surface is formed in an open cylindrical shape, the upper end is made of a relatively larger diameter than the lower end; Cutting blades protruding at equal intervals on the upper end of the body portion; It is provided on the lower end of the body portion, is coupled to the drill connecting portion for transmitting a rotational force to the body portion; characterized in that having a configuration comprising a.

상기 몸체부의 측면에는, 일부가 사선으로 천공되어 절삭칩을 외부로 배출하는 배출공과, 사선으로 요입형성 되어 절삭칩을 외부로 가이드하는 배출가이드가 형성되는 것을 특징으로 한다.The side of the body portion, characterized in that the discharge hole for discharging the cutting chip to the outside by a part of the perforated diagonally, and the recess guide is formed in the recess formed by the diagonal line to guide the cutting chip to the outside.

상기 몸체부, 상기 절삭날부 및 상기 연결부는, 주조를 통해 일체형으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The body portion, the cutting blade portion and the connecting portion, characterized in that formed integrally through casting.

상기 몸체부와 상기 연결부는, 주조를 통해 일체형으로 형성되고, 상기 몸체부의 상단 외주에는 상기 몸체부의 회전 방향으로 상향 경사진 나사선이 형성되고, 상기 절삭날부의 내측에는 상기 몸체부의 나사선과 대응되는 나사선이 형성되어, 상기 절삭날부가 상기 몸체부의 회전 방향과 반대 방향으로 회전하여 상기 몸체부와 체결되는 것을 특징으로 한다.The body portion and the connecting portion are formed integrally by casting, the upper outer periphery of the body portion is formed with a screw thread inclined upward in the rotational direction of the body portion, the inner side of the cutting edge portion of the screw thread corresponding to the screw line of the body portion Is formed, characterized in that the cutting blade is rotated in a direction opposite to the rotation direction of the body portion is fastened to the body portion.

상기 절삭날부의 상면과 측면은, 경사면으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The upper surface and the side surface of the said cutting edge part are characterized by consisting of an inclined surface.

본 발명에 의한 홀 커터에서는, 몸체부, 절삭날부 및 연결부가 주조를 통해 일체형으로 형성된다. In the hole cutter according to the present invention, the body portion, the cutting edge portion and the connecting portion are integrally formed by casting.

따라서, 천공 작업시에 진동 및 마찰이 가해지더라도 절삭날부의 탈락이 발생하지 않아, 내구성이 우수한 효과가 있다.Therefore, even if vibration and friction are applied during the drilling operation, the dropping of the cutting edge portion does not occur, and the durability is excellent.

또한 본 발명에서는, 천공 시 발생하는 절삭칩의 원활한 배출을 위해, 몸체부의 측면에 일부가 사선으로 천공되어 절삭칩을 외부로 배출하는 배출공과, 사선으로 요입형성 되어 절삭칩을 외부로 가이드하는 배출가이드가 형성된다. 이러한 배출공과 배출가이드는, 몸체부, 절삭날부 및 연결부를 주조를 통해 일체형으로 제작할시에 동시에 형성된다. In addition, in the present invention, in order to smoothly discharge the cutting chip generated during the drilling, a part of the body portion is drilled diagonally to the side of the body portion to discharge the cutting chip to the outside, and discharged to guide the cutting chip to the outside by forming a recess in the diagonal line Guides are formed. The discharge hole and the discharge guide are formed at the same time when the body portion, the cutting blade portion and the connecting portion are manufactured integrally by casting.

따라서, 몸체부의 측면에 배출공과 배출가이드를 형성하기 위한 별도의 절삭 가공 작업이 생략되므로, 제작 공정이 간단한 효과가 있다.Therefore, since a separate cutting operation for forming the discharge hole and the discharge guide on the side of the body portion is omitted, the manufacturing process has a simple effect.

그리고, 절삭날부의 상면과 측면이 경사면으로 이루어진다. And the upper surface and the side surface of a cutting blade part consist of inclined surfaces.

따라서, 절삭날부가 천공 작업시에 벽체와 마주하게 되는 면이 경사면으로 형성되어 마찰이 줄어들어 절삭날부의 마모가 적고, 절삭칩이 절삭날부의 경사면을 따라 쉽게 배출되어 사용성이 우수한 효과가 있다. Therefore, the surface of the cutting edge facing the wall during the drilling operation is formed with an inclined surface, the friction is reduced to reduce the wear of the cutting edge, the cutting chip is easily discharged along the inclined surface of the cutting edge has excellent usability.

그리고, 본 발명에서는, 몸체부와 연결부가 주조를 통해 일체형으로 형성되고, 상기 몸체부의 상단 외주에는 상기 몸체부의 회전 방향으로 상향 경사진 나사선이 형성되고, 상기 절삭날부의 내측에는 상기 몸체부의 나사선과 대응되는 나사선이 형성되어, 상기 절삭날부가 상기 몸체부의 회전 방향과 반대 방향으로 회전하여 상기 몸체부와 체결된다.And, in the present invention, the body portion and the connecting portion is formed integrally by casting, the upper periphery of the body portion is formed with a screw thread inclined upward in the rotational direction of the body portion, the inner side of the cutting blade portion and the thread of the body portion and A corresponding thread is formed so that the cutting edge portion is rotated in a direction opposite to the rotational direction of the body portion and fastened to the body portion.

따라서, 절삭날부가 마모되면 절삭날부를 몸체부로부터 분리하여 교체가 가능해, 교체 비용이 절감되는 효과가 있다.Therefore, when the cutting blade is worn out, the cutting blade can be separated from the body to be replaced, thereby reducing the replacement cost.

도 1은 본 발명에 의한 홀 커터의 구성의 일실시예를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 일실시예를 구성하는 절삭날부의 상세 구성을 보인 도면.
도 3은 본 발명에 의한 홀 커터의 구성의 다른 일실시예를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예를 구성하는 연결부의 상세 구성을 보인 도면.
도 5는 본 발명에 의한 홀 커터의 작용의 일실시예를 나타낸 도면.1 is a view showing an embodiment of the configuration of a hole cutter according to the present invention.
2 is a view showing a detailed configuration of a cutting edge portion constituting an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a view showing another embodiment of the configuration of the hole cutter according to the present invention.
4 is a view showing a detailed configuration of a connecting portion constituting an embodiment of the present invention.
5 is a view showing an embodiment of the action of the hole cutter according to the present invention.

이하 본 발명에 의한 홀 커터의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a hole cutter according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의한 홀 커터의 구성의 일실시예를 나타낸 도면이다. 도 2는 본 발명의 일실시예를 구성하는 절삭날부의 상세 구성을 보인 도면이며, 도 2의 (a)는 절삭날부의 상세 구성을 나타낸 사시도이고, 도 2의 (b)는 절삭날부의 상세구성을 나타낸 측면도이고, 도 2의 (c)는 절삭날부의 상세 구성을 나타낸 평면도이다. 그리고, 도 3은 본 발명에 의한 홀 커터의 구성의 다른 일실시예를 나타낸 도면이며, 도 4는 본 발명의 일실시예를 구성하는 연결부의 상세 구성을 보인 사시도이다.1 is a view showing an embodiment of the configuration of a hole cutter according to the present invention. Figure 2 is a view showing a detailed configuration of the cutting edge portion constituting an embodiment of the present invention, Figure 2 (a) is a perspective view showing the detailed configuration of the cutting edge portion, Figure 2 (b) is a detail of the cutting edge portion It is a side view which shows a structure, and FIG.2 (c) is a top view which shows the detailed structure of a cutting edge part. And, Figure 3 is a view showing another embodiment of the configuration of the hole cutter according to the present invention, Figure 4 is a perspective view showing a detailed configuration of the connecting portion constituting an embodiment of the present invention.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 홀 커터는, 상면이 개방된 원통형의 몸체부(10)와, 몸체부(10)의 상단(10a)에 구비되는 절삭날부(20)와, 몸체부(10)의 하단(10b)에 구비되는 연결부(30) 등으로 구성된다. As shown in these drawings, the hole cutter according to the present invention includes a cylindrical body portion 10 having an open top surface, a cutting blade portion 20 provided at an upper end 10a of the body portion 10, and a body. It consists of a connection portion 30 provided on the lower end (10b) of the portion (10).

몸체부(10)는, 상면이 개방된 원통형으로 형성되며, 상단(10a)이 하단(10b)보다 상대적으로 큰 직경으로 이루어진다. 보다 상세하게, 도 1에서 도시된 바와 같이, 상기 몸체부(10)는, 상대적으로 큰 직경을 가지는 상단(10a)에서 상대적으로 작은 직경을 가지는 하단(10b)으로 이어지는 부분이 테이퍼(taper)로 형성된다. The body portion 10 is formed in a cylindrical shape with an upper surface open, and the upper end 10a has a diameter larger than that of the lower end 10b. More specifically, as shown in FIG. 1, the body portion 10 has a taper portion that extends from the upper end 10a having a relatively large diameter to the lower end 10b having a relatively small diameter. Is formed.

상기 몸체부(10)의 상단(10a)과 하단(10b)의 직경차이는, 4~6mm 인 것이 바람직하다. 즉, 상기 몸체부(10)의 상단(10a)의 직경이 하단(10b)의 직경보다 4~6mm 더 크게 형성된다.It is preferable that the diameter difference between the upper end 10a and the lower end 10b of the said body part 10 is 4-6 mm. That is, the diameter of the upper end (10a) of the body portion 10 is formed 4 ~ 6mm larger than the diameter of the lower end (10b).

상기 몸체부(10)는, 아래에서 설명할 절삭날부(20)를 지지하고, 절삭날부(20)에 회전력을 전달하는 역할을 한다. 그리고, 상기 몸체부(10)의 테이퍼(taper) 형상은, 천공 작업시 상기 몸체부(10)와 피가공물 사이에 발생되는 마찰을 몸체부(10)의 하단(10b)에서 줄여주고, 절삭칩을 원활히 배출하는 역할을 한다.The body portion 10 supports the cutting edge portion 20 to be described below, and serves to transmit the rotational force to the cutting edge portion 20. In addition, the taper shape of the body portion 10 reduces friction generated between the body portion 10 and the work piece at the lower end 10b of the body portion 10 during the drilling operation, and cutting chips. It serves to smoothly discharge.

상기 몸체부(10)의 측면에는, 배출공(12)이 형성된다. 상기 배출공(12)은, 상기 몸체부(10)의 측면의 일부가 사선으로 천공되어 형성되며, 상기 몸체부(10)의 측면에 다수개가 등간격으로 원형 배열되어 형성된다. 상기 배출공(12)의 사선 각도는, 25~35°인 것이 바람직하다.At the side of the body portion 10, a discharge hole 12 is formed. The discharge hole 12 is formed by forming a portion of the side of the body portion 10 is perforated diagonally, a plurality of the side portion of the body portion 10 is formed in a circular arrangement at equal intervals. It is preferable that the diagonal angle of the said discharge hole 12 is 25-35 degrees.

상기 배출공(12)은, 천공 작업시에 상기 몸체부(10)와 피가공물 사이에 발생되는 마찰을 줄이고, 절삭칩을 배출하는 역할을 한다. The discharge hole 12 serves to reduce the friction generated between the body portion 10 and the workpiece during the drilling operation, and to discharge the cutting chip.

그리고, 상기 몸체부(10)의 측면에는, 배출가이드(14)가 형성된다. 상기 배출가이드(14)는, 상기 몸체부(10)의 측면에 사선으로 요입 형성되며, 상기 몸체부(10)의 측면에 다수개가 등간격으로 원형 배열되어 형성된다. 상기 배출가이드(14)는, 상기 배출공(12) 사이에 형성되는 것이 바람직하며, 상기 배출가이드(14)의 사선각도는 상기 배출공(12)의 각도와 동일한 25~35°인 것이 바람직하다.Then, the discharge guide 14 is formed on the side of the body portion 10. The discharge guide 14 is formed in an oblique inlet on the side of the body portion 10, a plurality of the side of the body portion 10 is formed in a circular arrangement at equal intervals. The discharge guide 14 is preferably formed between the discharge hole 12, the diagonal angle of the discharge guide 14 is preferably 25 ~ 35 ° equal to the angle of the discharge hole (12). .

상기 배출가이드(14)는, 천공 작업시에 상기 몸체부(10)와 피가공물 사이에 발생되는 마찰을 줄이고, 절삭칩이 원활하게 배출되도록 가이드하는 역할을 한다. The discharge guide 14 reduces the friction generated between the body portion 10 and the workpiece during the drilling operation, and serves to guide the cutting chip to be discharged smoothly.

상기 몸체부(10)의 상단(10a)에는, 절삭날부(20)가 구비된다. 상기 절삭날부(20)는, 상기 몸체부(10)의 상단(10a)에 다수개가 등간격으로 돌출 형성된다. 즉, 상기 몸체부(10)의 상단(10a) 원주를 따라 다수개가 등간격으로 원형 배열되어 형성된다.The cutting edge portion 20 is provided at the upper end 10a of the body portion 10. The cutting edge portion 20, a plurality of the upper end 10a of the body portion 10 is formed to protrude at equal intervals. In other words, a plurality of circularly arranged at equal intervals is formed along the circumference of the upper end 10a of the body portion 10.

상기 절삭날부(20)의 상면(20a)과 측면(20b, 20c)은, 경사면으로 이루어진다. 보다 상세하게, 상기 절삭날부(20)의 상면(20a)은, 도 2의 (b)에서 도시된 바와 같이, 상기 몸체부(10)의 회전 방향으로 상향경사를 이루는 경사면이 단차지게 형성된다. 상기 절삭날부(20)의 상면(20a)은 5단으로 단차지게 형성되며, 경사 각도(θ1)는 25~35°인 것이 바람직하다.The upper surface 20a and the side surfaces 20b and 20c of the cutting blade portion 20 are formed as inclined surfaces. In more detail, as shown in (b) of FIG. 2, the upper surface 20a of the cutting edge portion 20 is formed to have a stepped inclined surface that forms an upward slope in the rotational direction of the body portion 10. The upper surface 20a of the cutting blade 20 is formed to be stepped in five steps, and the inclination angle θ1 is preferably 25 to 35 °.

상기 절삭날부(20)의 측면(20b, 20c), 즉 천공 작업시에 상기 절삭날부(20)의 회전 방향을 기준으로 회전방향의 선단과 후단에 있게되는 전면(20b)과 후면(20c)이 경사면으로 형성된다. 보다 상세하게, 상기 절삭날부(20)의 측면(20b, 20c)은, 도 2의 (c)에서 도시된 바와 같이, 일측으로 경사진 경사면으로 형성되며, 경사 각도(θ2)는 25~35°인 것이 바람직하다.Sides 20b and 20c of the cutting edge portion 20, that is, the front and rear surfaces 20b and the rear surface 20c which are located at the front and rear ends of the rotational direction with respect to the rotational direction of the cutting edge portion 20 during the drilling operation. It is formed into an inclined surface. In more detail, the side surfaces 20b and 20c of the cutting edge portion 20 are formed as inclined surfaces inclined to one side, as shown in FIG. 2C, and the inclination angle θ2 is 25 to 35 °. Is preferably.

상기 절삭날부(20)의 상면(20a)과 측면(20b, 20c)의 경사면은, 천공 작업시 절삭날부(20)에 부가되는 마찰을 줄이고, 절삭칩이 원활하게 배출되도록 한다. The inclined surfaces of the upper surface 20a and the side surfaces 20b and 20c of the cutting blade 20 reduce the friction added to the cutting blade 20 during the drilling operation, and allow the cutting chips to be discharged smoothly.

한편, 상기 절삭날부(20)는, 상기 몸체부(10)와 주조를 통해 일체형으로 형성되거나, 나사선(16, 22)으로 결합될 수 있다.On the other hand, the cutting blade portion 20, may be formed integrally with the body portion 10 through casting, or may be coupled with a screw thread (16, 22).

상기 절삭날부(20)가 상기 몸체부(10)와 나사선(16, 22)으로 결합되는 경우에는, 상기 몸체부(10)와 상기 절삭날부(20)에 나사선(16, 22)이 형성된다. 즉, 도 3에서 도시된 바와 같이, 상기 몸체부(10)의 상단 외주에는 상기 몸체부(10)의 회전 방향으로 상향 경사진 나사선(16)이 형성되고, 상기 절삭날부(20)의 내측에는 상기 몸체부(10)의 나사선(16)과 대응되는 나사선(22)이 형성된다. 상기 절삭날부(20)는, 상기 몸체부(10)의 회전 방향(R)과 반대 방향으로 회전하여 상기 몸체부(10)와 체결된다. When the cutting edge portion 20 is coupled to the body portion 10 and the threads 16, 22, threads 16 and 22 are formed on the body portion 10 and the cutting edge portion 20. That is, as shown in Figure 3, the upper periphery of the body portion 10 is formed with a screw thread 16 inclined upward in the rotational direction of the body portion 10, the inner side of the cutting edge portion 20 A thread 22 corresponding to the thread 16 of the body 10 is formed. The cutting blade portion 20 is rotated in a direction opposite to the rotation direction R of the body portion 10 and fastened to the body portion 10.

상기 몸체부(10)의 하단(10b)에는, 연결부(30)가 구비된다. 상기 연결부(30)는, 상기 몸체부(10)의 하면 중앙에서 하측으로 돌출 형성된다. 상기 연결부(30)는, 도 4에서 도시된 바와 같이 육각 너트형으로 형성되는 것이 바람직하다.The lower end 10b of the body portion 10 is provided with a connection portion 30. The connecting portion 30 is formed to protrude downward from the center of the lower surface of the body portion 10. The connecting portion 30 is preferably formed in a hexagon nut shape as shown in FIG.

상기 연결부(30)는, 상기 몸체부(10)와 주조를 통해 일체형으로 형성되며, 드릴과 체결되어, 드릴의 회전력을 상기 몸체부(10)로 전달하는 역할을 한다. The connection part 30 is formed integrally with the body part 10 through casting, and is coupled with a drill to serve to transmit the rotational force of the drill to the body part 10.

상기에서 언급한 바와 같이, 상기 몸체부(10), 상기 절삭날부(20) 및 상기 연결부(30)는, 주조를 통해 일체형으로 형성된다. 또는, 상기 몸체부(10)와 상기 연결부(30)는 주조를 통해 일체형으로 형성되고, 상기 절삭날부(20)는 상기 몸체부(10)의 상단(10a)에 선택적으로 결합된다. As mentioned above, the body portion 10, the cutting edge portion 20 and the connecting portion 30 is formed integrally by casting. Alternatively, the body portion 10 and the connecting portion 30 are integrally formed by casting, and the cutting edge portion 20 is selectively coupled to the upper end 10a of the body portion 10.

그리고, 주조 형성시에, 상기 몸체부(10)의 측면에 상기 배출공(12)과 배출가이드(14)가 함께 형성된다.In addition, at the time of casting formation, the discharge hole 12 and the discharge guide 14 is formed together on the side of the body portion 10.

한편, 상기 몸체부(10), 상기 절삭날부(20) 및 상기 연결부(30)는, 강도 향상을 위해 열처리된다. 보다 상세하게, 상기 몸체부(10), 상기 절삭날부(20) 및 상기 연결부(30)는, 900~950℃ 에서 침탄처리 되고, 1000~1050℃ 에서 질화처리 된다.On the other hand, the body portion 10, the cutting blade portion 20 and the connecting portion 30 is heat treated to improve the strength. More specifically, the body portion 10, the cutting blade portion 20 and the connecting portion 30 is carburized at 900 ~ 950 ℃, and nitrided at 1000 ~ 1050 ℃.

이하 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 홀 커터의 작용에 대해 도 5를 참조하여 살펴본다. Hereinafter, the operation of the hole cutter of the present invention having the above configuration will be described with reference to FIG. 5.

도 5는 본 발명에 의한 홀 커터의 작용의 일실시예를 나타낸 도면이다. 5 is a view showing an embodiment of the action of the hole cutter according to the present invention.

먼저 연결부(30)에 드릴(D)을 결합시킨다. 상기 연결부(30)는 육각 너트형으로 형성되어 드릴(D)과의 체결시에, 육각 렌치 볼트와 같은 범용 공구를 이용하여 손쉽게 체결된다. First, the drill (D) is coupled to the connecting portion (30). The connection part 30 is formed in a hexagonal nut shape and is easily fastened by using a general tool such as a hexagon wrench bolt when the drill D is fastened.

또한, 상기 연결부(30)는, 육각으로 형성되었으므로 드릴(D)과의 체결이 견고하고, 천공 작업시에 부가되는 부하에 의한 공회전이 방지된다.In addition, since the connection part 30 is formed in a hexagon, the fastening with the drill D is firm, and idling by the load added during the drilling operation is prevented.

연결부(30)에 드릴(D)을 결합시킨 후에는, 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 천공 작업을 할 피가공물(W) 일측의 천공할 위치에, 절삭날부(20)를 위치시킨다. After the drill D is coupled to the connecting portion 30, the cutting edge portion 20 is positioned at a position to be drilled on one side of the workpiece W to be punched, as shown in FIG. Let's do it.

다음으로, 연결부(30)에 장착된 드릴(D)을 작동시키면서, 홀 커터를 피가공물(W) 측으로 수평 이동시킨다. Next, while operating the drill D attached to the connection part 30, the hole cutter is horizontally moved to the workpiece W side.

그러면, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 홀 커터가 일측(R)으로 회전하여 피가공물(W)을 절삭하면서, 상기 절삭날부(20)가 먼저 피가공물(W) 측으로 삽입된다. 이때, 절삭칩이 발생하는데, 상기 절삭칩은 상기 절삭날부(20)의 상면(20a) 경사면과 측면(20b, 20c) 경사면에 의해 외부로 쉽게 배출된다. Then, as shown in (b) of Figure 5, while the hole cutter is rotated to one side (R) to cut the workpiece (W), the cutting edge portion 20 is first inserted into the workpiece (W) side. At this time, the cutting chip is generated, the cutting chip is easily discharged to the outside by the inclined surface of the upper surface (20a) and the inclined surface of the side (20b, 20c) of the cutting blade (20).

즉, 상기 절삭날부(20)의 상면(20a) 경사면이 단차지게 이루어짐으로써 형성된 단차 사이의 틈과, 상기 절삭날부(20)의 측면(20b, 20c)이 경사면으로 이루어짐으로써 형성된 틈을 통해 절삭칩이 외부로 배출된다.That is, the cutting chip through the gap between the step formed by the inclined surface of the upper surface (20a) of the cutting edge portion 20 and the gap formed by the side surface (20b, 20c) of the cutting blade (20) is made of the inclined surface This is discharged to the outside.

또한, 상기 절삭날부(20)의 경사면(16,22)는, 상기 절삭날부(20)가 피가공물(W)과 접하는 면적을 줄여, 마찰력을 줄여주고, 절삭능률을 향상 시킨다.In addition, the inclined surfaces 16 and 22 of the cutting blade 20 reduce the area of the cutting blade 20 in contact with the workpiece W, thereby reducing frictional force and improving cutting efficiency.

상기 절삭날부(20)가 피가공물(W) 측으로 삽입된 다음, 계속해서 홀 커터를 피가공물(W)측으로 수평이동 시킨다. The cutting edge portion 20 is inserted into the workpiece W side, and then the horizontal movement of the hole cutter toward the workpiece W side.

그러면, 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이, 상기 절삭날부(20)가 천공한 홀(hole)의 후측으로, 몸체부(10)의 상단(10a)과 하단(10b)이 이어서 삽입된다. 이때, 계속해서 절삭칩이 발생하는데, 상기 절삭칩은 상기 몸체부(10)의 측면에 형성된 배출공(12)과 배출가이드(14)에 의해 외부로 쉽게 배출된다.Then, as shown in (c) of FIG. 5, the upper end 10a and the lower end 10b of the body portion 10 are subsequently inserted into the rear side of the hole through which the cutting edge portion 20 is drilled. . At this time, the cutting chip is continuously generated, the cutting chip is easily discharged to the outside by the discharge hole 12 and the discharge guide 14 formed on the side of the body portion (10).

또한, 상기 적살날부와 상기 몸체부(10) 상단(10a)의 직경보다 상대적으로 작은 직경으로 이루어지는 몸체부(10)의 하단(10b)에 의해 형성되는, 피가공물(W)과 상기 몸체부(10) 하단(10b) 사이의 틈을 통해 절삭칩이 더욱 효과적으로 배출된다.In addition, the workpiece (W) and the body portion formed by the lower end (10b) of the body portion 10 made of a diameter relatively smaller than the diameter of the red-blade portion and the upper portion (10a) of the body portion (10) (10) The cutting chip is discharged more effectively through the gap between the lower ends 10b.

그리고, 상기 몸체부(10)의 상단(10a)과 하단(10b)의 테이퍼(taper) 형상과, 상기 배출공(12)과 상기 배출가이드(14)는, 상기 몸체부(10)와 피가공물(W) 사이의 접촉면을 감소시켜, 마찰력을 줄이고 천공작업이 더욱 원활하게 이루어지도록 한다.In addition, a taper shape of the upper end 10a and the lower end 10b of the body part 10 and the discharge hole 12 and the discharge guide 14 may include the body part 10 and the workpiece. The contact surface between (W) is reduced, reducing friction and making the drilling work more smoothly.

피가공물(W)을 관통하는 천공이 형성될때까지, 계속해서 홀 커터를 피가공물(W) 측으로 수평이동 시킨다.The hole cutter is then horizontally moved toward the workpiece W until a perforation through the workpiece W is formed.

그러면, 도 5의 (d)에 도시된 바와 같이, 피가공물(W)을 관통하는 천공이 형성되게 된다.Then, as shown in (d) of FIG. 5, a perforation through the workpiece W is formed.

피가공물(W)을 관통하는 천공이 형성되면, 상기 천공을 통해 홀 커터를 제거하고, 절삭칩을 제거하여 작업을 마무리한다.When a perforation is formed through the workpiece W, the hole cutter is removed through the perforation, and the cutting chip is removed to finish the work.

한편, 절삭날부(20)와, 몸체부(10)와, 연결부(30)는 주조를 통해 일체형으로 형성되어, 천공 작업시에 상기 절삭날부(20)에 부하가 가해지더라도 절삭날부(20)의 탈락이 발생하지 않는다.On the other hand, the cutting edge portion 20, the body portion 10 and the connecting portion 30 is formed integrally through casting, even if a load is applied to the cutting edge portion 20 during the drilling operation of the cutting edge portion 20 Dropout does not occur.

또는, 절삭날부(20)와 몸체부(10)가 나사 결합되는 경우, 상기 절삭날부(20)가 상기 드릴의 회전 방향(R)과 반대 방향으로 회전하여 상기 몸체부(10)에 결합되므로, 천공 작업시에 상기 절삭날부(20)에 부하가 가해지더라도 절삭날부(20)의 탈락이 발생하지 않는다.Alternatively, when the cutting blade portion 20 and the body portion 10 is screwed, the cutting blade portion 20 is rotated in the opposite direction to the rotation direction (R) of the drill is coupled to the body portion 10, Even if a load is applied to the cutting edge portion 20 in the drilling operation, the dropping of the cutting edge portion 20 does not occur.

즉, 상기 드릴의 회전에 따라 연결부(30), 몸체부(10), 절삭날부(20)가 회전하는 방향(R)과, 천공 작업으로 인해 상기 절삭날부(20)에 가해지는 부하의 방향이 반대로 작용하므로, 상기 절삭날부(20)가 상기 몸체부(10)에 더욱 견고히 체결된다.That is, the direction R of the connecting portion 30, the body portion 10, the cutting edge portion 20 rotates according to the rotation of the drill, and the direction of the load applied to the cutting edge portion 20 due to the drilling operation is Since the opposite action, the cutting blade 20 is more firmly fastened to the body portion (10).

그리고, 상기 절삭날부(20)와 상기 몸체부(10)가 나사 결합되는 경우, 날의 마모로 인한 교체나 피가공물(W)의 강도에 따른 날의 변경을 위해, 상기 몸체부(10)로부터 상기 절삭날부(20)를 용이하게 결합, 해제 시킬 수 있다.And, when the cutting blade 20 and the body 10 is screwed, for replacement of the blade due to wear of the blade or change of the blade according to the strength of the workpiece (W), from the body 10 The cutting blade unit 20 can be easily coupled and released.

이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.The scope of the present invention is not limited to the above-exemplified embodiments, and many other modifications based on the present invention will be possible to those skilled in the art within the above technical scope.

10 : 몸체부
12 : 배출홀
14 : 배출가이드
16, 22 : 나사선
20 : 절삭날부
30 : 연결부10: body part
12: discharge hole
14: discharge guide
16, 22: thread
20: cutting edge
30: Connection

Claims

The upper surface is formed in an open cylindrical shape, the upper end (10a) and the body portion 10 made of a relatively larger diameter than the lower end (10b);
A cutting blade portion 20 protruding at equal intervals from the upper end 10a of the body portion 10;
The cutter is provided on the lower end (10b) of the body portion 10, coupled to the drill to transfer the rotational force to the body portion (10); hole cutter, characterized in that it comprises a configuration.

According to claim 1, At the side of the body portion 10,
Hole cutters, characterized in that the hole is formed in the diagonal hole 12 for discharging the cutting chip to the outside, and the discharge guide 14 for guiding the cutting chip to form a recess in the diagonal line.

The method of claim 1, wherein the body portion 10, the cutting edge portion 20 and the connecting portion 30,
Hole cutter, characterized in that formed integrally through casting.

The method of claim 1, wherein the body portion 10 and the connecting portion 30,
Integrally formed through casting,
On the outer periphery of the upper end 10a of the body portion 10, a threaded line 16 inclined upward in the rotational direction of the body portion 10 is formed,
Inside the cutting edge portion 20, a threaded line 22 corresponding to the threaded line 16 of the body portion 10 is formed, the cutting edge portion 20 is opposite to the rotation direction of the body portion 10 The hole cutter, characterized in that the rotation in the direction is fastened with the body portion (10).

According to claim 1, wherein the upper surface (20a) and side surfaces (20b, 20c) of the cutting edge portion 20,
A hole cutter comprising an inclined surface.