KR20120033741A - Connecting structure of tube by welding - Google Patents

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KR20120033741A
KR20120033741A KR1020100095433A KR20100095433A KR20120033741A KR 20120033741 A KR20120033741 A KR 20120033741A KR 1020100095433 A KR1020100095433 A KR 1020100095433A KR 20100095433 A KR20100095433 A KR 20100095433A KR 20120033741 A KR20120033741 A KR 20120033741A
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임종극
고정수
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웅진코웨이주식회사
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Abstract

PURPOSE: A welding and connecting structure of pipes is provided to prevent cracks from appearing on the welded part of two pipes when one of the two pipes connected by welding is bent. CONSTITUTION: A welding and connecting structure(100) of pipes comprises a first pipe(200), a second pipe(300), and a protective member(400). The second pipe is welded to the first pipe to form a welding unit (W). The protective member is arranged on the first or second pipe. When the first or second pipe is bent, the protective member protects the welding unit and the parts of the first and second pipes adjacent to the welding unit to protect the welding unit.

Description

관의 용접연결구조{CONNECTING STRUCTURE OF TUBE BY WELDING} CONNECTING STRUCTURE OF TUBE BY WELDING}

본 발명은 용접에 의해서 연결된 2개의 관 중 하나의 관을 굽힐 때 용접부에 크랙 등이 발생되거나 용접부가 분리되지 않는 관의 용접연결구조에 관한 것이다. The present invention relates to a welded connection structure of a pipe in which cracks or the like are generated in the welded portion or the welded portion is not separated when the one of two tubes connected by welding is bent.

쿨링코일은 냉매가 유동하는 관으로, 냉수탱크 등에 구비되며 일측은 냉동시스템의 응축기에 연결되고 타측은 냉동시스템의 압축기에 연결된다. Cooling coil is a tube through which the refrigerant flows, is provided in a cold water tank, etc. One side is connected to the condenser of the refrigeration system and the other side is connected to the compressor of the refrigeration system.

종래 쿨링코일은 냉수탱크 등에 구비되는 경우 물에 접촉하는 부분이 부식되지 않도록 외부의 강관과 내부의 동관의 이중관 구조로 이루어져 있다. 그러나, 이러한 이중관으로 이루어진 쿨링코일은 구조가 복잡하여 제작의 어려움이 있어서 강관만으로 이루어진 단일관 구조로 변경되고 있다. Conventional cooling coil is made of a double pipe structure of the outer steel pipe and the inner copper pipe so as not to corrode the portion in contact with the water when provided in a cold water tank or the like. However, the cooling coil made of such a double pipe has a complicated structure and has been changed to a single pipe structure made of only steel pipes due to a difficulty in manufacturing.

일반적으로, 쿨링코일이 구비되는 냉수탱크 등이 구비된 정수기 등은 공간이 협소하다. 따라서, 쿨링코일을 정수기 등에 구비된 냉동시스템의 압축기 등에 연결되도록 하기 위해서는 쿨링코일의 일측을 굽히게 된다. 예컨대, 쿨링코일이 구비된 냉수탱크 등의 아래에 압축기 등이 구비되어 압축기 등에 쿨링코일을 연결시키기 위해서 쿨링코일의 일측을 반원형상으로 굽히게 된다. In general, a water purifier with a cold water tank having a cooling coil is provided with a narrow space. Therefore, one side of the cooling coil is bent in order to connect the cooling coil to the compressor of the refrigeration system provided in the water purifier. For example, a compressor or the like is provided under a cold water tank provided with a cooling coil to bend one side of the cooling coil in a semicircular shape in order to connect the cooling coil to the compressor.

그러나, 전술한 바와 같이 쿨링코일이 강관의 단일관으로 이루어진 경우에는 굽히기 힘들다는 문제점이 있다. 이를 해소하기 위해서, 수작업으로도 용이하게 굽힐 수 있는 동관을 강관으로 이루어진 쿨링코일에 용접에 의해서 연결시킨다. 그리고, 동관을 굽혀서 쿨링코일과 압축기 등을 연결시킨다. However, as described above, when the cooling coil is made of a single pipe of the steel pipe, there is a problem that it is difficult to bend. In order to solve this problem, the copper pipe, which can be easily bent by hand, is connected by welding to a cooling coil made of steel pipe. Then, the copper tube is bent to connect the cooling coil and the compressor.

그러나, 이와 같이 강관으로 이루어진 쿨링코일에 동관을 용접하여 연결시키고 동관을 굽혀서 쿨링코일과 압축기 등을 연결시키는 경우에는, 용접부에 힘이 가해져서 용접부에 크랙이 발생되거나 용접부가 분리될 수 있다는 문제점이 있다. However, when the copper pipe is connected to the cooling coil made of steel pipe by welding, and the copper pipe is bent to connect the cooling coil to the compressor, the welding part is applied with force, so that a crack may be generated in the welding part or the welding part may be separated. have.

본 발명은 상기와 같은 종래에서 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다. The present invention is realized by recognizing at least any one of the above-mentioned conventional needs or problems.

본 발명의 일 목적은 2개의 관이 용접에 의해서 연결되었을 때 용접부를 보호할 수 있도록 하는 것이다. One object of the present invention is to be able to protect the welded portion when the two tubes are connected by welding.

본 발명의 다른 일 목적은 용접에 의해서 연결된 2개의 관 중 하나를 굽힐 때 용접부에 크랙이 발생되거나 용접부가 분리되지 않도록 하는 것이다. Another object of the present invention is to prevent cracking or welding of the welded portion when bending one of the two tubes connected by welding.

상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일실시 형태와 관련된 관의 용접연결구조는 다음과 같은 특징을 포함할 수 있다. The welded connection structure of a pipe related to an embodiment for realizing at least one of the above problems may include the following features.

본 발명은 기본적으로 용접에 의해서 연결된 2개의 관의 용접부를 보호하는 보호부재를 구비하여 2개의 관 중 하나의 관을 굽힐 때 용접부에 크랙이 발생되거나 용접부가 분리되지 않도록 하는 것을 기초로 한다. The present invention is basically provided with a protective member that protects the welded portion of two tubes connected by welding so that cracks do not occur in the welded portion or the welded portion is not separated when the one of the two tubes is bent.

본 발명의 일실시 형태에 따른 관의 연결구조는 제1관; 제1관에 용접연결되어 용접부를 형성하는 제2관; 및 제1관 또는 제2관의 굽힘시 용접부가 보호될 수 있게 용접부와 용접부에 인접한 제1관과 제2관의 부분을 감싸도록 제1관 또는 제2관에 구비되는 보호부재; 를 포함하여 구성될 수 있다. Connection structure of the tube according to an embodiment of the present invention is the first tube; A second pipe welded to the first pipe to form a welded part; And a protective member provided in the first tube or the second tube to surround a portion of the first tube and the second tube adjacent to the welded portion and the welded portion so that the welded portion is protected when the first tube or the second tube is bent. As shown in FIG.

이 경우, 상기 제2관의 직경은 제1관의 직경보다 작고 제2관이 제1관에 일부 삽입된 상태에서 제1관과 제2관이 용접되어 제2관과 보호부재 사이에 간극이 형성될 수 있다. In this case, the diameter of the second tube is smaller than the diameter of the first tube and the first tube and the second tube are welded in a state where the second tube is partially inserted into the first tube, so that a gap is formed between the second tube and the protective member. Can be formed.

또한, 상기 보호부재는 제1관에 블레이징 용접에 의해서 고정될 수 있다. In addition, the protection member may be fixed to the first tube by blazing welding.

그리고, 상기 제1관은 강관이고, 제2관은 동관일 수 있다. The first tube may be a steel tube, and the second tube may be a copper tube.

또한, 상기 제1관은 쿨링코일일 수 있다. In addition, the first pipe may be a cooling coil.

이상에서와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 2개의 관이 용접에 의해서 연결되었을 때 용접부를 보호할 수 있다. According to the embodiment of the present invention as described above, it is possible to protect the welded portion when the two tubes are connected by welding.

또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 용접에 의해서 연결된 2개의 관 중 하나를 굽힐 때 용접부에 크랙이 발생되거나 용접부가 분리되지 않도록 할 수 있다. In addition, according to an embodiment of the present invention, when bending one of the two pipes connected by welding, it is possible to prevent cracks in the weld portion or separate weld portion.

그리고 또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 쿨링코일을 용이하게 압축기 등에 연결시킬 수 있다. Further, according to the embodiment of the present invention, the cooling coil can be easily connected to a compressor or the like.

도1은 본 발명에 따른 관의 용접연결구조의 일실시예를 나타내는 단면도이다.
도2는 본 발명에 따른 관의 용접연결구조의 일실시예의 작용을 나타내는 도면이다. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a welded connection structure of a pipe according to the present invention.
Figure 2 is a view showing the operation of one embodiment of the welded connection structure of the pipe according to the present invention.

상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다. In order to facilitate understanding of the features of the present invention as described above, it will be described based on the preferred embodiments of the present invention, the technical features of the present invention is not limited by the embodiments described below, It is intended to illustrate that the invention can be implemented as described embodiments. Accordingly, the present invention may be modified in various ways within the technical scope of the present invention through the embodiments described below, and such modified embodiments fall within the technical scope of the present invention. And, in order to help the understanding of the embodiments described below, in the reference numerals described in the accompanying drawings, among the components that will have the same function in each embodiment, the related components are denoted by the same or extension numbers.

본 발명과 관련된 실시예들은 기본적으로 용접에 의해서 연결된 2개의 관의 용접부를 보호하는 보호부재를 구비하여 2개의 관 중 하나의 관을 굽힐 때 용접부에 크랙이 발생되거나 용접부가 분리되지 않도록 하는 것을 기초로 한다. Embodiments related to the present invention are basically provided with a protective member that protects the welds of the two pipes connected by welding to prevent cracking or welding of the weld at the time of bending one of the two pipes. Shall be.

도1에 도시된 실시예와 같이 본 발명에 따른 관의 용접연결구조(100)는 제1관(200)과 제2관(300) 및 보호부재(400)를 포함하여 구성될 수 있다. As shown in FIG. 1, the welding connection structure 100 of a pipe according to the present invention may include a first pipe 200, a second pipe 300, and a protection member 400.

제1관(200)은 강관일 수 있다. 예컨대, 제1관(200)은 SUS 등과 같은 스테인레스강으로 이루어진 강관을 수 있다. 또한, 제1관(200)은 쿨링코일일 수 있다. 제1관(200)이 SUS 등과 같은 스테인레스강으로 이루어지면 제1관(200)이 쿨링코일로 사용되어 냉수탱크 등에 구비될 때 물과의 접촉에 의해서 부식되지 않을 수 있어서 바람직하다. The first pipe 200 may be a steel pipe. For example, the first pipe 200 may be a steel pipe made of stainless steel such as SUS. In addition, the first pipe 200 may be a cooling coil. When the first pipe 200 is made of stainless steel, such as SUS, the first pipe 200 is preferably used as a cooling coil, so that when the first pipe 200 is provided in a cold water tank, the first pipe 200 may not be corroded by contact with water.

제2관(300)은 도1에 도시된 실시예와 같이 제1관(200)에 용접연결될 수 있다. 이에 따라, 도시된 실시예와 같이 용접부(W)가 형성될 수 있다. 제1관(200)과 제2관(300)은 블레이징 용접에 의해서 연결될 수 있다. 이와 같이, 제1관(200)꽈 제2관(300)이 블레이징 용접에 의해서 연결되면, 제1관(200)과 제2관(300)의 연결이 용이하고 제1관(200)과 제2관(300)의 변형이 작을 수 있다. 그러나, 제1관(200)과 제2관(300)을 연결하는 용접방법은 블레이징 용접에 한정되지 않고, 공지의 어떠한 용접방법이라도 가능하다. The second pipe 300 may be welded to the first pipe 200 as in the embodiment shown in FIG. Accordingly, the weld portion W may be formed as in the illustrated embodiment. The first pipe 200 and the second pipe 300 may be connected by blazing welding. As such, when the first tube 200 and the second tube 300 are connected by blazing welding, the first tube 200 and the second tube 300 are easily connected, and the first tube 200 and Deformation of the second tube 300 may be small. However, the welding method for connecting the first pipe 200 and the second pipe 300 is not limited to blazing welding, and any known welding method may be used.

제2관(300)은 동관일 수 있다. 따라서, 전술한 바와 같이 강관으로 이루어진 제1관(200)보다 제2관(300)은 수작업으로도 용이하게 굽혀질 수 있다. 이에 따라, 제1관(200)이 쿨링코일로 사용되는 경우 협소한 장소에서도 제2관(300)을 굽혀서 쿨링코일로 사용되는 제1관(200)을 냉동시스템(도시되지 않음)의 압축기(도시되지 않음) 등에 용이하게 연결할 수 있다. The second tube 300 may be a copper tube. Therefore, as described above, the second pipe 300 may be more easily bent by hand than the first pipe 200 made of the steel pipe. Accordingly, when the first pipe 200 is used as the cooling coil, the first pipe 200 used as the cooling coil by bending the second pipe 300 even in a narrow place may be a compressor of a refrigeration system (not shown). Not shown) and the like.

또한, 보호부재(400)는 도1에 도시된 실시예와 같이 용접부(W)와 용접부(W)에 인접한 제1관(200)과 제2관(300)의 부분을 감싸도록 제1관(200) 또는 제2관(300)에 구비될 수 있다. 이에 따라, 제1관(200) 또는 제2관(300)을 굽히는 경우 용접부(W)에 힘이 작용되지 않도록 할 수 있기 때문에 제1관(200) 또는 제2관(300)을 굽힐 때 용접부(W)에 크랙이 발생되거나 용접부(W)가 분리되는 것을 방지할 수 있다. 그러므로, 용접부(W)가 보호될 수 있다. In addition, as shown in the embodiment shown in Figure 1, the protection member 400 is the first tube (200) and the first tube (200) adjacent to the weld portion (W) and the portion of the second tube 300 to surround the portion (300) 200 or the second pipe 300. Accordingly, when the first tube 200 or the second tube 300 is bent, the force may not be applied to the welded portion W, and thus the welded portion when the first tube 200 or the second tube 300 is bent. It is possible to prevent cracks from being generated or separation of the weld portion W from (W). Therefore, the weld portion W can be protected.

한편, 도1에 도시된 실시예와 같이 제2관(300)의 직경은 제1관(200)의 직경보다 작을 수 있다. 이에 따라, 도시된 실시예와 같이 제2관(300)이 제1관(200)에 일부 삽입된 상태에서 제1관(200)과 제2관(300)이 용접될 수 있다. 그리고, 제2관(300)과 보호부재(400) 사이에는 도시된 실시예와 같이 간극(G)이 형성될 수 있다. 이와 같이, 제2관(300)과 보호부재(400) 사이에 간극(G)이 형성되면, 전술하 바와 같이 동관으로 이루어진 제2관(300)을 굽힐 때 보호부재(400)가 지지대 역할을 하여 제2관(300)의 굽힘이 더 용이하게 이루어질 수 있다. Meanwhile, as shown in FIG. 1, the diameter of the second tube 300 may be smaller than the diameter of the first tube 200. Accordingly, as shown in the illustrated embodiment, the first tube 200 and the second tube 300 may be welded while the second tube 300 is partially inserted into the first tube 200. In addition, a gap G may be formed between the second pipe 300 and the protection member 400 as shown in the illustrated embodiment. As such, when the gap G is formed between the second pipe 300 and the protection member 400, the protection member 400 serves as a support when bending the second pipe 300 made of the copper pipe as described above. The bending of the second tube 300 can be made easier.

또한, 보호부재(400)는 도1에 도시된 실시예와 같이 제1관(200)에 블레이징 용접에 의해서 고정될 수 있다. 이와 같이 보호부재(400)를 제1관(200)에 블레이징 용접에 의해서 고정시키면, 보호부재(400)의 제1관(200)에의 고정이 용이하게 이루어질 수 있고, 보호부재(400)와 제1관(200)의 변형이 작을 수 있다. 그러나, 보호부재(400)를 제1관(200)에 고정시키는 방법은 블레이징 용접에 한정되지는 않는다.
In addition, the protection member 400 may be fixed to the first pipe 200 by blazing welding as in the embodiment shown in FIG. When the protection member 400 is fixed to the first pipe 200 by blazing welding as described above, the protection member 400 may be easily fixed to the first pipe 200, and the protection member 400 may be fixed to the first pipe 200. Deformation of the first tube 200 may be small. However, the method of fixing the protection member 400 to the first pipe 200 is not limited to blazing welding.

이하, 도2를 참조로 하여 본 발명에 따른 관의 용접연결구조(100)의 작용에 대하여 설명한다. 이하에서는 제1관(200)은 예컨대, SUS 등과 같은 스테인레스강으로 이루어진 강관이며 쿨링코일로 사용되고, 제2관(300)은 동관으로 이루어진 것을 예로 하여 설명한다. Hereinafter, with reference to Figure 2 will be described the operation of the welded connection structure 100 of the pipe according to the invention. Hereinafter, the first pipe 200 is a steel pipe made of stainless steel such as SUS, for example, and used as a cooling coil, and the second pipe 300 will be described with an example made of copper pipe.

먼저, 제1관(200)보다 직경이 작은 제2관(300)의 일부를 제1관(200)에 삽입한다. 그리고, 제1관(200)과 제2관(300)을 예컨대, 블레이징 용접에 의해서 용접한다. 이에 따라, 제1관(200)과 제2관(300)이 연결되며 용접부(W)가 형성된다. First, a part of the second tube 300 having a smaller diameter than the first tube 200 is inserted into the first tube 200. And the 1st pipe | tube 200 and the 2nd pipe | tube 300 are welded by blazing welding, for example. Accordingly, the first tube 200 and the second tube 300 is connected to the weld portion (W) is formed.

이후, 보호부재(400)에 제1관(200)을 삽입한 후, 용접부(W)와 용접부(W)에 인접한 제1관(200)과 제2관(300)의 부분을 감싸도록 보호부재(400)를 위치시킨다. 그리고, 보호부재(400)를 예컨대, 블레이징 용접에 의해서 제1관(200)에 고정시킨다. Thereafter, the first tube 200 is inserted into the protective member 400, and then the protective member is formed to surround portions of the first tube 200 and the second tube 300 adjacent to the weld portion W and the weld portion W. Place 400. Then, the protection member 400 is fixed to the first pipe 200 by, for example, blazing welding.

그리고, 도2에 도시된 바와 같이 동관인 제2관(300)을 수작업 등으로 굽히면 도2에 도시된 바와 같이 보호부재(400)가 지지대 역할을 하면서 용접부(W)에서 소정 거리 떨어진 부분의 제2관(300)이 굽혀지게 된다. 이에 따라, 용접부(W)에 힘이 가해지지 않게 된다. As shown in FIG. 2, when the second tube 300, which is a copper tube, is bent by hand, the protective member 400 serves as a support, and as shown in FIG. The two pipes 300 are bent. As a result, no force is applied to the weld portion W. FIG.

그러므로, 용접부(W)가 보호되며 용접부(W)에 크랙이 발생되거나 용접부(W)가 분리되지 않을 수 있다. 이에 따라, 쿨링코일로 사용되는 제1관(200)을 협소한 장소에서도 용이하게 냉동시스템의 압축기 등에 연결시킬 수 있다.
Therefore, the weld portion W is protected and cracks may occur in the weld portion W or the weld portion W may not be separated. Accordingly, the first pipe 200 used as the cooling coil can be easily connected to the compressor of the refrigeration system even in a narrow place.

이와 같이, 본 발명에 따른 관의 용접연결구조를 사용하면, 2개의 관이 용접에 의해서 연결되었을 때 용접부를 보호할 수 있으며, 용접에 의해서 연결된 2개의 관 중 하나를 굽힐 때 용접부에 크랙이 발생되거나 용접부가 분리되지 않도록 할 수 있고, 쿨링코일을 용이하게 압축기 등에 연결시킬 수 있다.
Thus, by using the welded connection structure of the tube according to the present invention, it is possible to protect the welded portion when the two tubes are connected by welding, cracking occurs in the welded portion when bending one of the two tubes connected by welding It is possible to prevent the welding portion from being separated or to connect the cooling coil to a compressor or the like easily.

상기와 같이 설명된 관의 용접연결구조는 상기 설명된 실시예의 구성이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다. The welding connection structure of the pipe described as described above may not be limitedly applied to the configuration of the above-described embodiment, but the embodiments may be configured by selectively combining all or some of the embodiments so that various modifications may be made. It may be.

100 : 관의 용접연결구조 200 : 제1관
300 : 제2관 400 : 보호부재
W : 용접부 G : 간극 100: welded connection structure of the pipe 200: the first pipe
300: second pipe 400: protective member
W: weld G: gap

Claims (5)

제1관(200);
상기 제1관(200)에 용접연결되어 용접부(W)를 형성하는 제2관(300); 및
상기 제1관(200) 또는 제2관(300)의 굽힘시 상기 용접부(W)가 보호될 수 있게 상기 용접부(W)와 상기 용접부(W)에 인접한 상기 제1관(200)과 제2관(300)의 부분을 감싸도록 상기 제1관(200) 또는 제2관(300)에 구비되는 보호부재(400);
를 포함하여 구성된 관의 용접연결구조. First tube 200;
A second pipe 300 welded to the first pipe 200 to form a weld portion W; And
The first pipe 200 and the second pipe adjacent to the welding portion (W) and the welding portion (W) to protect the welding portion (W) during bending of the first tube (200) or second tube (300) A protective member 400 provided in the first tube 200 or the second tube 300 to surround a portion of the tube 300;
Welding connection structure of the pipe, including a. 제1항에 있어서, 상기 제2관(300)의 직경은 상기 제1관(200)의 직경보다 작고 상기 제2관(300)이 상기 제1관(200)에 일부 삽입된 상태에서 상기 제1관(200)과 제2관(300)이 용접되어 상기 제2관(300)과 상기 보호부재(400) 사이에 간극(G)이 형성되는 것을 특징으로 하는 관의 용접연결구조. According to claim 1, wherein the diameter of the second tube 300 is smaller than the diameter of the first tube 200 and the second tube 300 is partially inserted into the first tube 200 in the state 1 pipe (200) and the second pipe 300 is welded connection structure of the pipe, characterized in that the gap (G) is formed between the second pipe (300) and the protective member (400). 제2항에 있어서, 상기 보호부재(400)는 상기 제1관(200)에 블레이징 용접에 의해서 고정되는 것을 특징으로 하는 관의 용접연결구조. The welding connection structure of a pipe according to claim 2, wherein the protection member (400) is fixed to the first pipe (200) by blazing welding. 제1항에 있어서, 상기 제1관(200)은 강관이고, 상기 제2관(300)은 동관인 것을 특징으로 하는 관의 용접연결구조. According to claim 1, wherein the first pipe (200) is a steel pipe, the second pipe (300) is a welded connection structure of the pipe, characterized in that the copper pipe. 제4항에 있어서, 상기 제1관(200)은 쿨링코일인 것을 특징으로 하는 관의 용접연결구조. The welding connection structure of a pipe according to claim 4, wherein the first pipe (200) is a cooling coil.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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