KR20120025855A - 이차 전지의 단자 및 그 조립 방법 - Google Patents

이차 전지의 단자 및 그 조립 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20120025855A
KR20120025855A KR1020100088021A KR20100088021A KR20120025855A KR 20120025855 A KR20120025855 A KR 20120025855A KR 1020100088021 A KR1020100088021 A KR 1020100088021A KR 20100088021 A KR20100088021 A KR 20100088021A KR 20120025855 A KR20120025855 A KR 20120025855A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
terminal
fastening
plate
current collecting
secondary battery
Prior art date
Application number
KR1020100088021A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101222276B1 (ko
Inventor
김덕중
변상원
Original Assignee
에스비리모티브 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스비리모티브 주식회사 filed Critical 에스비리모티브 주식회사
Priority to KR1020100088021A priority Critical patent/KR101222276B1/ko
Priority to US13/019,857 priority patent/US8637181B2/en
Publication of KR20120025855A publication Critical patent/KR20120025855A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101222276B1 publication Critical patent/KR101222276B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
    • H01M50/176—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for prismatic or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/533—Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
    • H01M50/55—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on the same side of the cell
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/552—Terminals characterised by their shape
    • H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/564—Terminals characterised by their manufacturing process
    • H01M50/567—Terminals characterised by their manufacturing process by fixing means, e.g. screws, rivets or bolts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예는 이차 전지의 단자 및 그 조립 방법에 관한 것으로, 해결하고자 하는 기술적 과제는 집전 단자와 단자 플레이트를 리벳팅 방식으로 결합하고, 또한 단자 플레이트와 체결 단자를 리벳팅 방식으로 결합함으로써, 단자의 내구성과 기계적 및 전기적 신뢰성을 높이는데 있다.
이를 위해 본 발명의 일 실시예는 케이스 내측의 전극 조립체에 전기적으로 연결되고, 상기 케이스의 외측으로 돌출된 집전 단자; 상기 케이스의 외측에 위치되고, 상기 집전 단자에 결합된 단자 플레이트; 및 상기 단자 플레이트에 결합된 체결 단자를 포함한다.

Description

이차 전지의 단자 및 그 조립 방법{Terminal of rechargeable battery and method of assembling the same}
본 발명의 일실시예는 이차 전지의 단자 및 그 조립 방법에 관한 것이다.
이차 전지(rechargeable battery)는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지로서, 하나의 배터리 셀이 팩 형태로 포장된 저용량 전지의 경우 휴대폰 및 캠코더와 같은 휴대가 가능한 소형 전자기기에 사용되고, 배터리 셀이 수십 개 연결된 대용량 전지의 경우 전기 스쿠터, 하이브리드 자동차, 전기 자동차 등의 모터 구동용 전원으로 널리 사용되고 있다.
이차 전지는 여러 가지 형상으로 제조되고 있는데, 대표적인 형상으로는 원통형 및 각형을 들 수 있으며, 양극판 및 음극판 사이에 절연체인 세퍼레이터(separator)를 개재하여 형성된 전극 조립체와, 전해액을 함께 케이스에 수용하고, 케이스에 캡 플레이트를 설치하여 구성된다. 물론, 상기 전극 조립체에는 양극 단자 및 음극 단자가 연결되며, 이는 상기 캡 플레이트를 통하여 외부로 노출 또는 돌출된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 단자 및 그 조립 방법은 집전 단자와 단자 플레이트를 리벳팅 방식으로 결합하고, 또한 단자 플레이트와 체결 단자를 리벳팅 방식으로 결합함으로써, 단자의 내구성과 기계적 및 전기적 신뢰성을 높이는데 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 단자 및 그 조립 방법은 집전 단자와 체결 단자를 각각 형성함으로써, 집전 효율 및 체결력을 향상시키는데 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 단자 및 그 조립 방법은 집전 단자를 통한 전류가 상대적으로 단면적이 큰 단자 플레이트를 통하여 버스 바에 전달되도록 함으로써, 넓은 전류 통로를 제공하고, 이에 따라 단자의 전기 저항을 감소시키는데 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 단자 및 그 조립 방법은 집전 단자와 단자 플레이트, 그리고 단자 플레이트와 체결 단자를 각각 리벳팅 방식으로 조립함으로써, 재질에 관계없이 단자를 용이하게 조립하는데 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 이차 전지의 단자는 케이스 내측의 전극 조립체에 전기적으로 연결되고, 상기 케이스의 외측으로 돌출된 집전 단자; 상기 케이스의 외측에 위치되고, 상기 집전 단자에 결합된 단자 플레이트; 및 상기 단자 플레이트에 결합된 체결 단자를 포함한다.
상기 집전 단자는 상기 단자 플레이트를 관통하여 리벳팅된다.
상기 단자 플레이트는 상기 체결 단자를 관통하여 리벳팅된다.
상기 단자 플레이트는 상기 집전 단자가 관통하도록 관통홀이 형성되고, 상기 체결 단자가 안착되도록 체결홈이 형성된 단자 몸체; 및 상기 체결홈으로부터 상부로 돌출되어 상기 체결 단자와 결합하는 적어도 하나의 체결 돌기를 포함한다. 상기 단자 플레이트의 체결 돌기는 상기 체결 단자를 관통하여 리벳팅된다. 상기 체결 단자는 상기 단자 플레이트의 단자 몸체중 체결홈에 안착되고, 상기 체결 돌기에 결합되도록 관통홀이 형성된 체결 몸체; 및, 상기 체결 몸체로부터 상부로 연장된 볼트부를 포함한다.
상기 체결 단자는 상기 단자 플레이트에 결합되는 체결 몸체; 및, 상기 체결 몸체로부터 상부로 연장된 볼트부를 포함하여 이루어진다.
상기 단자 플레이트와 상기 체결 단자는 상호간 동종 재질일 수 있다.
상기 단자 플레이트와 상기 체결 단자는 상호간 이종 재질일 수 있다.
상기 단자 플레이트와 상기 케이스 사이에는 절연 부재가 개재될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 이차 전지의 단자 조립 방법은 케이스의 외측으로 돌출된 집전 단자에 단자 플레이트를 결합하고, 상기 집전 단자를 리벳팅하는 단계; 및 상기 단자 플레이트에 체결 단자를 결합하고, 상기 단자 플레이트를 리벳팅하는 단계를 포함한다.
상기 단자 플레이트에 적어도 하나의 체결 돌기가 형성되고, 상기 체결 돌기가 상기 체결 단자에 관통 결합되며, 상기 체결 단자에 결합된 상기 체결 돌기를 리벳팅할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 단자 및 그 조립 방법은 집전 단자와 단자 플레이트를 리벳팅 방식으로 결합하고, 또한 단자 플레이트와 체결 단자를 리벳팅 방식으로 결합함으로써, 단자의 내구성과 기계적 및 전기적 신뢰성이 향상된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 단자 및 그 조립 방법은 집전 단자와 체결 단자를 각각 형성함으로써, 집전 효율 및 체결력이 향상된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 단자 및 그 조립 방법은 집전 단자를 통한 전류가 상대적으로 단면적이 큰 단자 플레이트를 통하여 버스 바에 전달되도록 함으로써, 넓은 전류 통로를 제공하고, 이에 따라 단자의 전기 저항이 감소된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 단자 및 그 조립 방법은 집전 단자와 단자 플레이트, 그리고 단자 플레이트와 체결 단자를 각각 리벳팅 방식으로 조립함으로써, 재질에 관계없이 단자를 용이하게 조립할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 I-I' 선을 따라 절취한 이차 전지를 도시한 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 A의 확대 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차 전지의 단자를 도시한 사시도이다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 단자의 조립 방법을 도시한 순차 설명도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지와 버스 바의 결합 방법을 도시한 설명도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 단자와 버스 바의 결합 상태를 도시한 단면도이다.
본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지를 도시한 사시도이다. 도 2는 도 1의 I-I' 선을 따라 절취한 이차 전지를 도시한 단면도이다. 도 3은 도 2에 도시된 A의 확대 단면도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지(100)는 전극 조립체(110), 제1단자(120), 제2단자(130), 케이스(140) 및 캡 조립체(150)를 포함한다.
상기 전극 조립체(110)는 얇은 판형 혹은 막형으로 형성된 제1전극판(111), 세퍼레이터(113), 제2전극판(112)의 적층체를 권취하거나 겹쳐서 형성한다. 여기서, 제1전극판(111)은 음극으로서 동작할 수 있으며, 제2전극판(112)은 양극으로서 동작할 수 있다. 물론, 그 반대도 가능하다.
상기 제1전극판(111)은 구리 또는 니켈과 같은 금속 포일로 형성된 제1전극 집전체에 흑연 또는 탄소 등의 제1전극 활물질을 도포함으로써 형성되며, 제1활물질이 도포되지 않는 영역인 제1전극 무지부(111a)를 포함한다. 상기 제1전극 무지부(111a)는 제1전극판(111)과, 제1전극판 외부 간의 전류 흐름의 통로가 된다. 한편, 본 발명에서 상기 제1전극판(111)의 재질을 한정하는 것은 아니다.
상기 제2전극판(112)은 알루미늄과 같은 금속 포일로 형성된 제2전극 집전체에 전이금속산화물 등의 제2전극 활물질을 도포함으로써 형성되며, 제2활물질이 도포되지 않은 영역인 제2전극 무지부(112a)를 포함한다. 상기 제2전극 무지부(112a)는 제2전극판(112)과, 제2전극판 외부 간의 전류 흐름의 통로가 된다. 한편, 본 발명에서 상기 제2전극판(112)의 재질을 한정하는 것은 아니다.
상기와 같은 제1전극판(111) 및 제2전극판(112)은 극성을 달리하여 배치될 수도 있다.
상기 세퍼레이터(113)는 제1전극판(111)과 제2전극판(112) 사이에 위치되어 쇼트를 방지하고 리튬 이온의 이동을 가능하게 하는 역할을 하며, 폴리에틸렌이나, 폴리 프로필렌이나, 폴리 에틸렌과 폴리 프로필렌의 복합 필름으로 이루어질 수 있다. 한편, 본 발명에서 상기 세퍼레이터(113)의 재질을 한정하는 것은 아니다.
상기와 같은 전극 조립체(110)의 양측 단부에는 제1전극판(111)과 제2전극판(112) 각각에 전기적으로 연결되는 제1단자(120) 및 제2단자(130)가 결합된다.
이러한 전극 조립체(110)는 실질적으로 전해액과 함께 상기 케이스(140)에 수납된다. 상기 전해액은 EC(ethylene carbonate), PC(propylene carbonate), DEC(diethyl carbonate), EMC(ethyl methyl carbonate), DMC(dimethyl carbonate)와 같은 유기 용매에 LiPF6, LiBF4와 같은 리튬염으로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 전해액은 액체, 고체 또는 겔상일 수 있다.
상기 제1단자(120)는 주로 금속 또는 그 등가물로 형성되며, 상기 제1전극판(111)과 전기적으로 연결된다. 상기 제1단자(120)는 제1집전판(121), 제1집전 단자(122), 제1단자 플레이트(123) 및 제1체결 단자(124)를 포함한다.
상기 제1집전판(121)은 전극 조립체(110)의 일측 단부로 돌출된 제1전극 무지부(111a)와 접촉된다. 실질적으로, 상기 제1집전판(121)은 상기 제1전극 무지부(111a)에 용접된다. 상기 제1집전판(121)은 대략 '┎' 형태로 형성되며, 상부에는 단자홀(121d)이 형성된다. 상기 단자홀(121d)에는 상기 제1집전 단자(122)가 끼워져 결합된다. 이러한 제1집전판(121)은 예를 들면 구리 또는 구리 합금으로 제조된다. 그러나, 이러한 재질로 제1집전판(121)을 한정하는 것은 아니다.
상기 제1집전 단자(122)는 후술되는 캡 플레이트(151)를 관통하여 상부로 일정 길이 돌출 및 연장되며, 또한 상기 캡 플레이트(151)의 하부에서 상기 제1집전판(121)과 전기적으로 연결된다. 상기 제1집전 단자(122)는 캡 플레이트(151)의 상부로 일정 길이 돌출 및 연장된 동시에, 캡 플레이트(151)의 하부에는 제1집전 단자(122)가 상기 캡 플레이트(151)로부터 빠지지 않도록 측부 방향으로 연장된 플랜지(122a)가 형성되어 있다. 상기 제1집전 단자(122)중 플랜지(122a)의 하부에 형성된 영역은 상기 제1집전판(121)의 단자홀(121d)에 끼워지고 용접된다. 또한, 상기 제1집전 단자(122)중 상기 플랜지(122a)의 상부에 형성된 영역은 제1단자 플레이트(123)에 고정된다. 즉, 상기 제1집전 단자(122)의 상단은 하기할 제1단자 플레이트(123)에 결합된 후 리벳팅된다. 여기서, 상기 제1집전 단자(122)는 상기 캡 플레이트(151)와 전기적으로 절연된다. 이러한 제1집전 단자(122)는 예를 들면 구리, 구리 합금 및 그 등가물 중에서 선택된 어느 하나로 제조될 수 있다. 그러나, 이러한 재질로 상기 제1집전 단자(122)가 한정되는 것은 아니다.
상기 제1단자 플레이트(123)는 단자 몸체(123a) 및 적어도 하나의 체결 돌기(123c)를 포함한다. 상기 단자 몸체(123a)는 대략 육면체 형태로 형성되고, 중앙에 상기 제1집전 단자(122)가 관통 결합되도록 대략 수직 방향으로 관통홀(123d)이 형성되어 있다. 또한, 상기 단자 몸체(123a)의 대략 상부에는 상기 제1체결 단자(124)가 안착되도록 일정 깊이의 체결홈(123b)이 형성되어 있다. 더불어, 상기 적어도 하나의 체결 돌기(123c)는 상기 체결홈(123b)으로부터 상부 방향으로 일정 길이 연장 및 돌출되어 있다. 실질적으로, 상기 체결 돌기(123c)는 상기 관통홀(123d)을 중심으로 대략 양측의 체결홈(123b)에 각각 형성되어 있다. 더욱이, 상기 제1단자 플레이트(123)는 스텐레스 스틸, 구리, 구리 합금, 알루미늄, 알루미늄 합금 및 그 등가물 중에서 선택된 어느 하나로 형성되며, 여기서 그 재질이 한정되지 않는다. 더불어 상기 제1단자 플레이트(123)와 상기 캡 플레이트(151)는 서로 절연되어 있다.
한편, 상기 제1집전 단자(122)와 상기 제1단자 플레이트(123)는 상호간 결합 및 고정되어 있다. 즉, 상기 제1집전 단자(122)가 상기 제1단자 플레이트(123)의 관통홀(123d)을 관통한 후, 상기 제1집전 단자(122)의 상단이 리벳팅되어 있다. 따라서, 상기 제1집전 단자(122)와 상기 제1단자 플레이트(123)는 기계적 및 전기적으로 강하게 결합된다. 여기서, 상기 제1집전 단자(122)는 상단이 상기 제1단자 플레이트(123)의 체결홈(123b)과 동일면을 이루거나 또는 더 낮은 면을 이룬다. 따라서, 상기 제1집전 단자(122)가 제1단자 플레이트(123)와 제1체결 단자(124) 사이의 체결 또는 결합을 방해하지 않는다.
상기 제1체결 단자(124)는 체결 몸체(124a)와 볼트부(124b)를 포함한다. 상기 체결 몸체(124a)는 상기 제1단자 플레이트(123)에 구비된 체결홈(123b)에 결합된다. 이러한 체결 몸체(124a)는 실질적으로 대략 보드 또는 판 형태를 한다. 따라서, 상기 체결 몸체(124a)는 상기 제1집전 단자(122) 및 상기 제1단자 플레이트(123)에 전기적 및 기계적으로 밀착된다. 더불어, 상기 체결 몸체(124a)는 상기 볼트부(124b)를 중심으로 대략 양측에 대칭되는 형태로 형성되고, 또한 상기 체결 몸체(124a)에는 상기 제1단자 플레이트(123)에 구비된 체결 돌기(123c)가 관통되어 결합되도록 관통홀(124d)이 형성되어 있다. 즉, 상기 볼트부(124b)를 중심으로 양측에 형성된 체결 몸체(124a)의 각각에 관통홀(124d)이 형성되어 있다. 더불어, 상기 볼트부(124b)는 상기 체결 몸체(124a)로부터 상부 방향으로 일정 길이 돌출 및 연장되어 있으며, 표면에 다수의 나사산이 형성되어 있다. 한편, 이러한 제1체결 단자(124)는 스텐레스 스틸, 구리, 구리 합금, 알루미늄, 알루미늄 합금 및 그 등가물 중에서 선택된 어느 하나일 수 있으며 여기서 그 재질을 한정하는 것은 아니다.
한편, 상기 제1단자 플레이트(123)와 상기 제1체결 단자(124)는 상호간 결합 및 고정되어 있다. 즉, 상기 제1체결 단자(124)의 체결 몸체(124a)가 상기 제1단자 플레이트(123)의 체결홈(123b)에 결합되어 있다. 또한, 상기 제1단자 플레이트(123)에 형성된 체결 돌기(123c)가 상기 제1체결 단자(124)의 체결 몸체(124a)에 형성된 관통홀(124d)을 관통한 후, 상기 체결 돌기(123c)의 상단이 리벳팅되어 있다. 따라서, 상기 제1단자 플레이트(123)와 제1체결 단자(124)는 기계적 및 전기적으로 강하게 결합된다. 여기서, 상기 체결 돌기(123c)는 상단이 상기 체결 몸체(124a)의 상면과 동일면을 이루거나 또는 더 낮은 면을 이룬다. 따라서, 상기 체결 돌기(123c)가 제1단자 플레이트(123)와 버스 바(미도시) 사이의 전기적 및 기구적 접촉을 방해하지 않는다.
상기 제2단자(130) 역시 주로 금속 또는 그 등가물로 형성되며, 제2전극판(112)과 전기적으로 연결된다. 상기 제2단자(130)는 제2집전판(131), 제2집전 단자(132), 제2단자 플레이트(133) 및 제2체결 단자(134)를 포함한다. 여기서, 상기 제2단자(130)의 형태는 상기 제1단자(120)의 형태와 동일할 수 있다. 따라서, 그 형태의 설명은 생략한다. 다만, 상기 제2집전판(131) 및 제2집전 단자(132)는 주로 알루미늄, 알루미늄 합금 및 그 등가물 중에서 선택된 어느 하나일 수 있으나, 이러한 재로 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 상기 제2단자 플레이트(133) 및 제2체결 단자(134)는 주로 스텐레스 스틸, 알루미늄, 알루미늄 합금, 구리, 구리 합금 및 그 등가물 중에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 여기서 그 재질을 한정하는 것은 아니다.
또한, 상기 제2단자 플레이트(133)는 상기 캡 플레이트(151)와 전기적으로 연결될 수 있으며, 따라서 이하에서 설명될 케이스(140) 및 캡 플레이트(151)는 상기 제2단자(130)와 같은 극성(예를 들면, 양극)을 가질 수 있다.
이와 같이 하여, 본 발명의 일실시예는 집전 단자(122,132)와 단자 플레이트(123,133)를 리벳팅 방식으로 결합하고, 또한 단자 플레이트(123,133)와 체결 단자(124,134)를 리벳팅 방식으로 결합함으로써, 단자의 내구성과 기계적 및 전기적 신뢰성이 향상된다.
또한, 본 발명의 일 실시예는 집전 단자(122,132)와 체결 단자(124,134)가 별도로 형성된다. 즉, 본 발명은 전극 조립체로부터 전기를 모으는 집전 단자(122,132)와, 기구적으로 버스 바가 결합되는 체결 단자(124,134)가 별도로 구비된다. 따라서, 이차 전지의 전기적 집전 효율과 기구적 체결력이 동시에 향상된다. 더욱이, 집전 단자(122,132)와 체결 단자(124,134)가 별도로 형성됨에도 불구하고, 집전 단자(122,132)와 체결 단자(124,134)의 중심축은 동일하다. 따라서, 단자(120,130)의 폭을 증가시키지 않고 상대적으로 작게 유지할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예는 집전 단자(122,132)를 통한 전류가 상대적으로 단면적이 큰 단자 플레이트(123,133)를 통하여 버스 바에 전달됨으로써, 전류 통로가 넓어지고 따라서 단자(120,130)의 전기 저항이 감소한다.
더불어, 본 발명의 일 실시예는 집전 단자(122,132), 단자 플레이트(123,133) 및 체결 단자(124,134)가 모두 리벳팅 방식으로 조립됨으로써, 재질(스텐레스 스틸, 구리, 구리 합금, 알루미늄, 알루미늄 합금)에 관계없이 단자를 용이하게 조립할 수 있다.
한편, 상기 케이스(140)는 알루미늄, 알루미늄 합금 또는 니켈이 도금된 스틸과 같은 도전성 금속으로 형성되며, 전극 조립체(110), 제1단자(120) 및 제2단자(130)가 삽입 안착될 수 있는 개구부가 형성된 대략 육면체 형상으로 이루어진다. 도 2에서는, 케이스(140)와 캡 조립체(150)가 결합된 상태로 도시되고 있으므로 개구부가 도시되지 않았지만, 캡 조립체(150)의 둘레 부분이 실질적으로 개방된 부분이다. 한편, 케이스(140)의 내면은 절연 처리되어, 전극 조립체(110), 제1단자(120), 제2단자(130) 및 캡 조립체(150)와 절연될 수 있다.
상기 캡 조립체(150)는 상기 케이스(140)에 결합된다. 상기 캡 조립체(150)는 구체적으로 캡 플레이트(151), 시일 가스켓(152), 마개(153), 안전벤트(154), 상부 절연부재(155) 및 하부 절연부재(156)를 포함한다. 물론, 상기 시일 가스켓(152), 상부 절연부재(155) 및 하부 절연부재(156)는 상기 제1단자(120) 및 제2단자(130)의 구성 요소로 볼 수도 있다.
상기 캡 플레이트(151)는 상기 케이스(140)의 개구를 밀봉하며, 상기 케이스(140)와 동일한 재질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 캡 플레이트(151)는 레이저 용접 방식으로 상기 케이스(140)에 결합될 수 있다. 여기서, 상기 캡 플레이트(151)는 상술한 바와 같이 제2단자(130)와 동일한 극성을 가질 수 있으므로, 상기 캡 플레이트(151) 및 케이스(140)는 동일한 극성을 가질 수 있다.
상기 시일 가스켓(152)은 절연성 재질로 제1집전 단자(122) 및 제2집전 단자 (132) 각각과 캡 플레이트(151)의 사이에 형성되어, 제1집전 단자(122) 및 제2집전 단자(132)의 각각과 캡 플레이트(151)의 사이를 밀봉시킨다. 이러한 시일 가스켓(152)은 외부의 수분이 이차 전지(100)의 내부에 침투하지 못하도록 하거나, 이차 전지(100)의 내부에 수용된 전해액이 외부로 유출되지 못하도록 한다.
상기 마개(153)는 상기 캡 플레이트(151)의 전해액 주입구(151a)를 밀봉하며, 상기 안전벤트(154)는 캡 플레이트(151)의 벤트홀(151b)에 설치되고, 설정된 압력에서 개방될 수 있도록 노치(154a)가 형성될 수 있다.
상기 상부 절연부재(155)는 제1단자 플레이트(123) 및 제2단자 플레이트(133)의 각각과 캡 플레이트(151)의 사이에 형성된다. 또한, 상기 상부 절연부재(155)는 상기 캡 플레이트(151)와 밀착된다. 더욱이, 상기 상부 절연부재(155)는 시일 가스켓(152)에도 밀착될 수 있다. 이러한 상부 절연부재(155)는 제1단자 플레이트(123) 및 제2단자 플레이트(133)의 각각과 캡 플레이트(151)를 절연시킨다.
상기 하부 절연부재(156)는 제1집전판(121) 및 제2집전판(131)의 각각과 캡 플레이트(151)의 사이에 형성되어, 불필요한 전기적 쇼트의 발생을 방지한다. 즉, 상기 하부 절연부재(156)는 제1집전판(121)과 캡 플레이트(151) 사이의 쇼트, 그리고 상기 제2집전판(131)과 캡 플레이트(151) 사이의 쇼트를 방지한다. 더불어, 이러한 하부 절연부재(156)는 제1집전 단자(122)와 제2집전 단자(132)의 각각과 캡 플레이트(151)의 사이에도 형성됨으로써, 제1집전 단자(122)와 제2집전 단자(132)의 각각과 상기 캡 플레이트(151) 사이의 불필요한 쇼트도 방지한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차 전지의 단자를 도시한 사시도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차 전지의 단자(220)는 도 1 내지 3에 도시된 이차 전지의 단자(100)와 거의 유사하다. 다만, 도 1 내지 도 3에 도시된 단자(100)는 단자 플레이트(123)에 형성된 체결 돌기(123c)가 대략 단자 플레이트(123)의 변 중앙과 대응되는 위치에 형성되어 있으나, 도 4에 도시된 단자(200)는 단자 플레이트(223)에 형성된 체결 돌기(223c)가 대략 단자 플레이트(223)의 모서리에 대응되는 위치된 형성되어 있다.
따라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 단자(200)는 체결 돌기(223c)의 직경을 좀 더 크게 형성할 수 있고, 이에 따라 단자 플레이트(223)와 체결 단자(224) 사이의 체결력을 더욱 향상시킬 수 있다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 단자의 조립 방법을 도시한 순차 설명도이다. 이하에서는 제1단자 및 제2단자의 구조가 동일하므로, 제1단자를 기준으로 설명한다.
도 5a에 도시된 바와 같이, 먼저 제1집전 단자(122)가 캡 플레이트(151)에 결합된다. 물론, 이때 상기 제1집전 단자(122)는 시일 가스켓(152)에 의해 캡 플레이트(151)와 전기적으로 절연된다. 여기서, 상기 캡 플레이트(151)의 표면에는 돌기(151b)가 형성되어 있으며, 상기 돌기(151)는 하기할 상부 절연부재(155)의 요홈(155b, 도 3 참조)에 결합된다.
도 4b에 도시된 바와 같이, 상기 제1집전 단자(122)에 상부 절연부재(155)가 결합된다. 다르게 설명하면, 상기 상부 절연부재(155)에 관통홀(155d)이 형성되어 있는데, 상기 관통홀(155d)에 상기 제1집전 단자(122)가 관통되어 결합된다.
물론, 상기 상부 절연부재(155)는 상기 캡 플레이트(151)에 안착되고, 또한 상기 돌기(151b)에도 결합된다. 따라서, 상기 상부 절연부재(155)는 상기 제1집전 단자(122)를 중심으로 회전하지 않는다. 더불어, 상기 제1집전 단자(122)는 여전히 상기 상부 절연부재(155)를 관통하여 상부로 일정 길이 연장된 형태를 한다.
도 4c에 도시된 바와 같이, 제1단자 플레이트(123)가 상기 제1집전 단자(122)에 결합된다. 다르게 설명하면, 상기 제1단자 플레이트(123)중 단자 몸체(123a)의 대략 중앙에 관통홀(123d)이 형성되어 있는데, 상기 관통홀(123d)에 상기 제1집전 단자(122)가 관통되어 결합된다. 물론 이때, 상기 제1단자 플레이트(123)는 상기 상부 절연부재(155)에 밀착된다. 따라서, 상기 제1단자 플레이트(123)와 캡 플레이트(151)는 전기적으로 절연된다.
더불어, 상기 제1집전 단자(122)의 상단은 리벳팅 툴에 의해 리벳팅된다. 따라서, 상기 제1집전 단자(122)의 상단은 상기 제1단자 플레이트(123)에 전기적으로뿐만 아니라 기계적으로도 강하게 고정된다.
여기서, 상기 제1단자 플레이트(123)는 상부에 체결홈(123b)이 형성되어 있는데, 상기 리벳팅에 의해 상기 제1집전 단자(122)의 상단과 상기 체결홈(123b)의 바닥이 동일면을 이루거나 또는 제1집전 단자(122)의 상단이 상기 체결홈(123b)의 바닥보다 더 낮은 면을 갖도록 한다. 이와 같이 하여, 상기 제1집전 단자(122)가 후술할 제1단자 플레이트(123)와 제1체결 단자(124)의 결합에 방해가 되지 않는다. 더불어, 상기 체결홈(123b)에는 한쌍의 체결 돌기(123c)가 구비되어 있다.
도 4d에 도시된 바와 같이, 제1체결 단자(124)가 상기 제1단자 플레이트(123)에 결합된다. 즉, 상기 제1체결 단자(124)의 체결 몸체(124a)가 상기 제1단자 플레이트(123)의 체결홈(123b)에 결합되고, 또한 동시에 체결 몸체(124a)에 형성된 관통홀(124d)에 제1단자 플레이트(123)의 체결 돌기(123c)가 결합된다.
더불어, 상기 체결 돌기(123c)의 상단은 리벳팅 툴에 의해 리벳팅된다. 따라서, 상기 제1체결 단자(124)는 상기 제1단자 플레이트(123)에 전기적으로뿐만 아니라 기계적으로도 완전히 고정된다. 여기서, 상기 체결 돌기(123c)는 한쌍이 구비됨으로써, 상기 제1단자 플레이트(123)와 상기 제1체결 단자(124)의 체결력은 더욱 우수해진다.
또한, 상기 체결 돌기(123c)의 상단은 상기 리벳팅에 의해 상기 제1단자 플레이트(123)의 상면과 동일면을 이루거나 또는 상기 체결 돌기(123c)의 상단이 상기 제1단자 플레이트(123)의 상면보다 더 낮은 면을 갖도록 한다. 이와 같이 하여, 상기 체결 돌기(123c)가 후술할 제1단자 플레이트(123)와 버스 바 사이의 밀착 및 결합에 방해가 되지 않는다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지와 버스 바의 결합 방법을 도시한 설명도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 다수의 이차 전지(100)는 도전성 버스 바(310)에 의해 직렬 또는/및 병렬로 연결될 수 있다. 여기서, 상기 버스 바(310)는 양측에 관통홀(310d)이 형성되어 있으며, 이러한 관통홀(310d)에 이차 전지(100)에 구비된 제1체결 단자(124) 및 제2체결 단자(134)가 결합된다. 더불어, 상기 버스 바(310)를 관통한 제1체결 단자(124) 및 제2체결 단자(134)에는 넛트(311)가 결합된다.
따라서, 상기 버스 바(310)는 상기 제1체결 단자(124) 또는 제2체결 단자(134)에 넛트(311)로 결합되는 동시에, 제1단자 플레이트(123) 및 제2단자 플레이트(133)에 강하게 밀착된다.
이와 같이 하여, 버스 바가 체결 단자에 넛트를 통하여 결합됨으로써, 버스 바와 체결 단자 사이의 체결이 이루어진다. 더욱이, 집전 단자, 단자 플레이트 및 버스 바를 통하여 상대적으로 큰 전류 통로가 형성됨으로써, 단자의 전기 저항이 작아진다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 단자와 버스 바의 결합 상태를 도시한 단면도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 버스 바(310)는 체결 단자(124)에 결합된다. 즉, 버스 바(310)의 관통홀(310d)에 체결 단자(124)의 볼트부(124b)가 결합된다. 또한, 상기 버스 바(310)의 상부 영역과 대응되는 볼트부(124b)에는 넛트(311)가 결합됨으로써, 상기 버스 바(310)는 단자 플레이트(123)에 강하게 밀착된다. 따라서, 집전 단자(122)와 버스 바(310) 사이에 상대적으로 단면적이 큰 단자 플레이트(123)가 개재됨으로써, 전류 통로가 증가하며 또한 접촉 전기 저항이 감소한다.
한편, 상기 버스 바(310)는 스텐레스 스틸, 알루미늄, 알루미늄 합금, 구리, 구리 합금 및 그 등가물 중에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 여기서 그 재질이 한정되는 것은 아니다. 도 7에서 화살표는 방전 전류의 경로를 도시한 것이다.
상술한 바와 같이, 상기 단자 플레이트와 상기 체결 단자는 서로 재질이 동일하거나 또는 다를 수 있다. 더불어, 상기 단자 플레이트와 상기 버스 바 역시 서로 재질이 동일하거나 다를 수 있다. 가능하다면, 단자 플레이트, 체결 단자 및 버스 바의 재질이 동일할 경우, 전기 저항이 가장 작을 것이다. 그러나, 상술한 바와 같이 본 발명의 일실시예는 리벳팅 방법으로 집전 단자와 단자 플레이트, 단자 플레이트와 체결 단자가 각각 결합되고, 또한 볼트 및 넛트에 의해 체결 단자와 버스바가 결합되므로, 이종 재료 간의 결합시에도 전기 저항이 크게 증가하지는 않는다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 의한 이차 전지의 단자 및 그 조립 방법을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
100: 이차 전지 110: 전극 조립체
120: 제1단자 121: 제1집전판
122: 제1집전 단자 123: 제1단자 플레이트
124; 제1체결 단자 130: 제2단자
131: 제2집전판 132: 제2집전 단자
133: 제2단자 플레이트 134; 제2체결 단자
140: 케이스 150: 캡 조립체
151: 캡 플레이트 152: 시일 가스켓
153: 마개 154: 안전벤트
155: 상부 절연부재 156: 하부 절연부재

Claims (12)

  1. 케이스 내측의 전극 조립체에 전기적으로 연결되고, 상기 케이스의 외측으로 돌출된 집전 단자;
    상기 케이스의 외측에 위치되고, 상기 집전 단자에 결합된 단자 플레이트; 및
    상기 단자 플레이트에 결합된 체결 단자를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 이차 전지의 단자.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 집전 단자는 상기 단자 플레이트를 관통하여 리벳팅된 것을 특징으로 하는 이차 전지의 단자.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 단자 플레이트는 상기 체결 단자를 관통하여 리벳팅된 것을 특징으로 하는 이차 전지의 단자.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 단자 플레이트는
    상기 집전 단자가 관통하도록 관통홀이 형성되고, 상기 체결 단자가 안착되도록 체결홈이 형성된 단자 몸체; 및
    상기 체결홈으로부터 상부로 돌출되어 상기 체결 단자와 결합하는 적어도 하나의 체결 돌기를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 이차 전지의 단자.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 단자 플레이트의 체결 돌기는 상기 체결 단자를 관통하여 리벳팅된 것을 특징으로 하는 이차 전지의 단자.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 체결 단자는
    상기 단자 플레이트의 단자 몸체중 체결홈에 안착되고, 상기 체결 돌기에 결합되도록 관통홀이 형성된 체결 몸체; 및,
    상기 체결 몸체로부터 상부로 연장된 볼트부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 이차 전지의 단자.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 체결 단자는
    상기 단자 플레이트에 결합되는 체결 몸체; 및,
    상기 체결 몸체로부터 상부로 연장된 볼트부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 이차 전지의 단자.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 단자 플레이트와 상기 체결 단자는 상호간 동종 재질인 것을 특징으로 하는 이차 전지의 단자.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 단자 플레이트와 상기 체결 단자는 상호간 이종 재질인 것을 특징으로 하는 이차 전지의 단자.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 단자 플레이트와 상기 케이스 사이에는 절연 부재가 개재된 것을 특징으로 하는 이차 전지의 단자.
  11. 케이스의 외측으로 돌출된 집전 단자에 단자 플레이트를 결합하고, 상기 집전 단자를 리벳팅하는 단계; 및
    상기 단자 플레이트에 체결 단자를 결합하고, 상기 단자 플레이트를 리벳팅하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 이차 전지의 단자 조립 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 단자 플레이트에 적어도 하나의 체결 돌기가 형성되고,
    상기 체결 돌기가 상기 체결 단자에 관통 결합되며,
    상기 체결 단자에 결합된 상기 체결 돌기를 리벳팅함을 특징으로 하는 이차 전지의 단자 조립 방법.
KR1020100088021A 2010-09-08 2010-09-08 이차 전지의 단자 및 그 조립 방법 KR101222276B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100088021A KR101222276B1 (ko) 2010-09-08 2010-09-08 이차 전지의 단자 및 그 조립 방법
US13/019,857 US8637181B2 (en) 2010-09-08 2011-02-02 Terminal and rechargeable battery and method of assembling the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100088021A KR101222276B1 (ko) 2010-09-08 2010-09-08 이차 전지의 단자 및 그 조립 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120025855A true KR20120025855A (ko) 2012-03-16
KR101222276B1 KR101222276B1 (ko) 2013-01-15

Family

ID=45770965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100088021A KR101222276B1 (ko) 2010-09-08 2010-09-08 이차 전지의 단자 및 그 조립 방법

Country Status (2)

Country Link
US (1) US8637181B2 (ko)
KR (1) KR101222276B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8841022B2 (en) 2011-04-28 2014-09-23 Samsung Sdi Co., Ltd. Terminal of secondary battery and method of assembling the same
KR20170028090A (ko) * 2015-09-03 2017-03-13 삼성에스디아이 주식회사 배터리 팩

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10367186B2 (en) * 2013-01-18 2019-07-30 Samsung Sdi Co., Ltd. Secondary battery including an insulating member
KR101689215B1 (ko) * 2013-01-28 2016-12-23 삼성에스디아이 주식회사 이차전지
KR102408436B1 (ko) * 2015-06-03 2022-06-10 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지
JP7214692B2 (ja) * 2020-09-17 2023-01-30 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 端子及びそれを備えた二次電池並びにそれらの製造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010017098A (ko) * 1999-08-07 2001-03-05 김순택 각형 밀폐전지
JP4911214B2 (ja) 2001-07-11 2012-04-04 株式会社Ｇｓユアサ 電池
US20090214947A1 (en) * 2003-12-09 2009-08-27 Dahluen Huang Battery case having a flange in the terminal hole
US20070053140A1 (en) * 2005-09-02 2007-03-08 Maxwell Technologies, Inc. Flexible enclosure for energy storage devices
KR100976452B1 (ko) * 2008-01-23 2010-08-17 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지
JP5182568B2 (ja) * 2008-04-02 2013-04-17 トヨタ自動車株式会社 密閉型電池およびその利用
JP5288973B2 (ja) * 2008-09-29 2013-09-11 三洋電機株式会社 角形二次電池及び電池モジュール
JP2009105075A (ja) 2009-02-16 2009-05-14 Gs Yuasa Corporation:Kk 電池

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8841022B2 (en) 2011-04-28 2014-09-23 Samsung Sdi Co., Ltd. Terminal of secondary battery and method of assembling the same
KR20170028090A (ko) * 2015-09-03 2017-03-13 삼성에스디아이 주식회사 배터리 팩
KR20220066868A (ko) * 2015-09-03 2022-05-24 삼성에스디아이 주식회사 배터리 팩

Also Published As

Publication number Publication date
US8637181B2 (en) 2014-01-28
KR101222276B1 (ko) 2013-01-15
US20120058388A1 (en) 2012-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101233512B1 (ko) 이차 전지의 단자
KR101222371B1 (ko) 이차 전지의 단자, 이차 전지의 단자 조립 방법, 이차 전지 모듈 및 그 조립 방법
KR101222406B1 (ko) 이차 전지의 단자, 이차 전지의 단자 조립 방법, 이차 전지 모듈 및 그 조립 방법
KR101274859B1 (ko) 이차 전지 및 그 조립 방법
KR101222264B1 (ko) 이차 전지
KR101146414B1 (ko) 이차 전지
KR102571487B1 (ko) 이차 전지 및 그 조립 방법
KR101222269B1 (ko) 이차 전지 및 이를 포함하는 배터리 팩
KR101222247B1 (ko) 이차전지
KR101222369B1 (ko) 배터리 및 이를 포함한 배터리 팩
KR101726907B1 (ko) 제한된 전류 경로를 갖는 체결 플레이트를 포함하는 이차 전지
KR101308255B1 (ko) 이차 전지
KR20120106539A (ko) 이차 전지 및 이차 전지 팩
KR101175014B1 (ko) 이차 전지
KR20110133257A (ko) 이차 전지
US20120177978A1 (en) Secondary battery, method of assembling the same, and battery pack including the secondary battery
KR101211794B1 (ko) 이차 전지
KR101222276B1 (ko) 이차 전지의 단자 및 그 조립 방법
KR101222415B1 (ko) 이차 전지
KR101285950B1 (ko) 이차 전지
KR20190024619A (ko) 이차 전지
KR20230101248A (ko) 이차 전지

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
N231 Notification of change of applicant
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151218

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161223

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171219

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181220

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200103

Year of fee payment: 8