KR20120025208A - Recycling method of aged overhead conductor - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 폐가공전선의 재생방법에 관한 것으로서, 특히 폐가공전선을 규격에 따라 분류하여 구성재별로 해체분리하여 소정의 후처리 과정을 거쳐 폐가공전선의 재생이 이루어져, 기존의 재용해 과정에 의한 재생방식과 달리 친환경적이며, 경제적이고 효율적인 폐가공전선의 재생방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for regenerating a closed wire, in particular, the waste wire is classified according to the standard and dismantled and separated for each component, and after the predetermined post-treatment process, the recycled wire is regenerated, and the existing remelting process is performed. Unlike the regeneration method, it relates to an environmentally friendly, economical and efficient regeneration method of closed wire.
가공전선은 기본적으로 각 규격에 따라 원형의 단면을 가지는 소정의 크기의 알루미늄 소선과 강선(steel wire)으로 구성되며, 가공송전선과 가공배전선으로 분류된다. 그 중 가공송전선의 경우는 알루미늄 소선과 강선으로 구성되며, 가공배전선의 경우에는 절연을 위해 전선 표면이 피복처리되어 구성된다. 본 발명에서 재생하고자 하는 재원은 알루미늄 소선과 강선의 경우를 말한다.The overhead wire is basically composed of aluminum wire and steel wire of a predetermined size having a circular cross section according to each specification, and is classified into overhead transmission wire and overhead wire. Among them, overhead wires consist of aluminum wires and steel wires, and overhead wires are coated with wires for insulation. Resources to be recycled in the present invention refers to the case of aluminum wire and steel wire.
기존의 폐가공전선의 재활용방식은 수거->해체->분류->절단->재용해 처리하는 전형적인 스크랩(Scrap)처리 과정으로 이루어져 왔다. 그러나 이와 같은 재활용방식은 수거와 분류에 어려움이 많은 일반 금속 폐기물에 사용되는 방식으로 적합하나, 폐가공전선의 경우와 같이 수거와 분류가 상대적으로 용이하고, 수거품의 상태가 건전한 경우에는 절단 및 재용해 과정을 거치는 면에서는 비경제적이며 부적절하다. 그리고, 이러한 방식은 재용해 과정을 거치는 동안 환경을 오염시키며 비용을 증가시키는 단점이 있다.The existing recycling process of closed wires has been done with a typical scrap processing process: collection-> dismantling-> classification-> cutting-> remelting. However, this recycling method is suitable for general metal waste, which is difficult to collect and classify. However, it is relatively easy to collect and classify as in the case of waste wires, and when the state of the collected goods is sound, cutting and It is uneconomical and inadequate in terms of remelting. In addition, this method has the disadvantage of polluting the environment and increasing costs during the remelting process.
그리고 송전선로 전압별로 사용되는 전선의 크기가 상이하기 때문에, 전선의 구성 소재인 알루미늄 선재와 강선의 크기도 각각 다른 특징을 가지고 있으므로 이를 일괄적으로 절단하여 재용해 처리하여 가공하는 것은 공정상의 비용을 증가시키며 자원을 낭비하는 결과를 초래하고 있다.In addition, since the size of the wire used for each transmission line voltage is different, the size of the aluminum wire and steel wire, which are the material of the wire, also has different characteristics. Increasing resources and wasting resources.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 폐가공전선을 규격에 따라 분류하여 구성재별로 해체분리하여 소정의 후처리 과정을 거쳐 폐가공전선을 재생시키게 되어, 친환경적이며, 효율적이고 경제적인 폐가공전선의 재생방법의 제공을 그 목적으로 한다.The present invention is to solve the above problems, by classifying the waste processing wire according to the standard to dismantle separated by component to recycle the waste processing wire through a predetermined post-treatment process, environmentally friendly, efficient and economical waste processing wire The aim of the present invention is to provide a method of regeneration.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 폐가공전선을 수거하여 규격에 따라 분류하고, 알루미늄 소선과 강선으로 이루어진 구성재로 해체분리하여 각각 권취하는 제1단계와; 상기 구성재의 표면의 오염을 제거하고 세척 건조하는 제2단계와; 상기 표면의 오염이 제거된 구성재는 동일 직경의 구성재별로 용접하여 와류탐상에 의한 결함을 체크한 후 보빈에 권취하는 제3단계와; 상기 보빈에 권취된 구성재는 직선기를 통과시켜 직선화시키고, 목표 직경으로 재신선가공한 다음 재생전선용 구성재로 보빈에 최종 권취하는 제4단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐가공전선의 재생방법을 기술적 요지로 한다.In order to achieve the above object, the present invention, the first step of collecting the waste wires and sorted according to the standard, and separated and disassembled into a component consisting of aluminum wire and steel wire, respectively; A second step of removing contamination from the surface of the component and washing and drying; A third step of welding the components of which the surface is decontaminated is welded to each component of the same diameter to check for defects due to eddy current inspection and then winding the bobbin into a bobbin; And a fourth step of straightening the constituent material wound on the bobbin, passing the straightener, straightening the wire to a target diameter, and finally winding the bobbin with the regenerated wire constituent material. To be a technical point.
또한, 상기 폐가공전선이 폐가공배전선인 경우에는 상기 제1단계에서 절연피복을 제거하는 공정이 더 포함되는 것이 바람직하다.In addition, when the closed processing wire is a closed processing wire, it is preferable to further include a step of removing the insulation coating in the first step.
또한, 상기 구성재는 재신선가공을 거쳐 보다 작은 직경을 가지는 구성재로 가공되는 것이 바람직하다.In addition, the component is preferably processed into a component having a smaller diameter through re-drawing process.
또한, 상기 제3단계 이후에 상기 구성재 중 강선의 아연도금층이 소실된 경우에는 재아연도금을 하는 공정이 더 포함되는 것이 바람직하다.In addition, when the galvanized layer of the steel wire of the constituent material is lost after the third step, it is preferable to further include a step of re-galvanizing.
상기 과제의 해결 수단에 의해 본 발명은, 폐가공전선을 수거하고 규격에 따라 분류하여 구성재별로 해체분리하여 표면처리 및 상호 용접하고 소정의 목표 직경으로의 재신선가공 과정을 거쳐 재생되므로, 기존의 스크랩처리 재활용 방식과 같은 절단 및 재용해 과정을 거치지 않아 친환경적이고 경제적으로 재생이 가능하며, 보다 작은 직경으로의 재신선가공을 수행하여 제조공정상의 낭비를 줄여 효율적이고 경제적인 효과가 있다.By the means for solving the above problems, the present invention, the waste wires are collected and sorted according to the standard, dismantled and separated by constituent materials, surface treatment and mutual welding, and regenerated through the re-drawing process to a predetermined target diameter, It is eco-friendly and economically recyclable because it does not go through the cutting and re-dissolving process like the recycling method of scrap processing, and it is efficient and economical by reducing the waste in the manufacturing process by performing redrawing process with a smaller diameter.
도 1 - 본 발명에 따른 폐가공전선의 재생방식에 대한 순서도.1-a flow chart for the regeneration method of closed wires in accordance with the present invention.
본 발명은 폐가공전선(가공송전선, 가공배전선)을 수거하여, 이를 알루미늄 소선과 강선으로 이루어진 구성재별로 분류하고, 각각의 구성재들을 후처리하여 재생하는 기술에 관한 것으로, 종래의 스크랩처리 재활용 방식과 같은 재용해 과정을 거치지 않는 친환경적이고 저렴한 비용으로 가능한 신개념의 재생방법에 관한 것이다.The present invention relates to a technology for collecting waste processed wires (processed transmission wires and processed distribution wires), classifying them by component material composed of aluminum wire and steel wire, and post-treatment of each of the component materials. The present invention relates to a method of regenerating a new concept that is possible at an environmentally friendly and low cost without undergoing the same remelting process.
일반적으로 가공전선은 선로 전압에 따라 각기 다른 직경의 전선이 적용되고 있으며, 이 전선에는 각기 다른 크기의 알루미늄 소선과 강선이 사용되고 있기 때문에 폐가공전선을 수거한 후 이를 규격(직경)에 따라 분류하는 과정이 선행되어야 한다.Generally, wires of different diameters are applied to wires of different sizes, and since aluminum wires and steel wires of different sizes are used for this wire, the wires are collected and sorted according to the standard (diameter). The process must be preceded.
다음 표 1 및 표 2는 국내에서 사용되고 있는 가공송전선의 규격을 정리한 것이다.Table 1 and Table 2 summarize the specifications of overhead transmission lines used in Korea.
<표 1>-가공송전선에 사용되는 알루미늄 소선 제원<Table 1>-Aluminum wire specifications used in overhead transmission line
<표 2>-가공송전선에 사용되는 강선의 제원<Table 2> -Specifications of steel wires used in overhead transmission line
상기 표 1 및 표 2에서 보는 바와 같이 알루미늄 소선의 경우 4.5~2.6mm, 그리고 강선의 경우는 4.5~2.47mm 직경의 선재가 각각 사용되고 있다. 그러므로 각 구성재의 직경 차이를 이용하여 폐가공전선의 재생이 가능하게 된다. 즉, 보다 큰 직경을 가지는 구성재는 재생하여 형성된 구성재의 직경(목표 직경)이 이보다 작은 직경을 가지는 구성재로 재생되도록 하여 제조 공정상의 낭비를 줄이고 효율적으로 재생이 이루어지도록 하는 것이다.As shown in Table 1 and Table 2, 4.5 to 2.6 mm in the case of aluminum wire, and 4.5 to 2.47 mm in diameter for the steel wire are used. Therefore, it is possible to reproduce the closed wire by using the difference in diameter of each component. That is, the component having a larger diameter allows the diameter (target diameter) of the component formed by regeneration to be regenerated into a component having a smaller diameter, thereby reducing waste in the manufacturing process and efficiently regenerating.
이와 같이 본 발명에 따른 폐가공전선의 재생방식은 먼저, 임의 크기의 폐가공전선을 규격에 따라 분류하고, 알루미늄 선재와 강선과 같이 구성재별로 해체분리하여 보빈에 권취하게 된다.As described above, in the recycling method of the closed wire according to the present invention, first, the waste wire of any size is classified according to the standard, and disassembled and separated by constituent materials such as aluminum wire and steel wire to be wound on the bobbin.
그 다음 구성재의 표면의 오염 정도에 따라 표면 피막을 제거하는 과정을 거치게 된다. 상기 알루미늄 소선 중에서도 최외층 소선의 경우에는 대기 노출에 따른 오염이나 오손이 가장 심하기 때문에 반드시 표면 피막을 제거하는 전처리과정이 필요하게 된다. 이때 화학적 피막제거 방식이나 기계적 피막제거 방식을 적용할 수 있다. 표면 피막 제거 후, 깨끗한 물로 표면을 세척한 다음 건조로를 거쳐 건조시킨다.The surface coating is then removed depending on the degree of contamination of the surface of the component. Among the aluminum wires, the outermost layer wires have the most serious pollution or fouling due to air exposure, and thus a pretreatment process for removing the surface coating is necessary. At this time, a chemical film removal method or a mechanical film removal method may be applied. After removing the surface coating, the surface is washed with clean water and then dried through a drying furnace.
건조가 완료된 각 구성재는 동일 직경의 구성재별로 상호 용접시키며, 이때 생산성을 고려하여 고속용접기법을 적용한다. 그리고, 용접의 건전성을 체크하기 위하여 와류탐상기를 통과시켜 용접결함을 체크한다. 용접결함이 없는 선재는 직선기를 통과시켜 직선화시키고, 소정의 압축 다이스를 장착한 신선기를 통과시켜 목표 직경으로 재신선가공하며, 이것을 권취기를 통하여 보빈에 권취되어 최종 재생전선용 구성재료 재생되게 된다.Each dried member is welded to each member of the same diameter, and the high-speed welding method is applied in consideration of productivity. Then, the weld defect is checked by passing through the vortex flaw detector to check the integrity of the welding. The wire without welding defects is straightened by passing through a straightener, and redrawn into a target diameter by passing through a drawing machine equipped with a predetermined compression die, which is wound around a bobbin through a winding machine to regenerate the final material for regenerated wire.
특히, 강선의 경우 알루미늄 소선과 달리 선재 표면에 부식방지용 아연도금층이 존재하기 때문에 이를 재생과정 중에 완전히 제거할 수도 있으며, 특정 용접 부위만을 제거하는 방법을 적용할 수 있는데, 폐가공전선의 경우, 아연도금층이 건전한 경우가 대부분이기 때문에 상기 아연도금층을 활용하는 것도 경제적인 재생방식으로 간주될 수 있다. 그리고, 강선 용접시 용접부위에서 아연도금층 소실이 필연적으로 발생하기 때문에, 권취 후 재아연도금하는 과정을 거치는 것이 바람직하다.Particularly, in the case of steel wire, unlike aluminum wire, there is a corrosion-resistant galvanized layer on the surface of the wire, so it can be completely removed during the regeneration process, and a method of removing only a specific welding part can be applied. Since the plating layer is mostly healthy, the use of the galvanized layer may be regarded as an economical regeneration method. In addition, since the galvanized layer loss inevitably occurs at the welded portion during the steel wire welding, it is preferable to go through the process of re-galvanizing after winding.
또한, 폐가공전선이 폐가공배전선인 경우에는 절연을 위한 전선 표면이 피복처리되어 있으므로, 각 구성재별로 해체분리하는 과정에 절연피복을 제거하기 위한 공정이 더 이루어지게 된다.In addition, when the closed wire is a closed wire, the wire surface for the insulation is coated, the process for removing the insulation coating in the process of dismantling separation for each component.
이와 같이 폐가공전선을 수거하고 규격에 따라 분류하여 구성재별로 해체분리하여 표면처리 및 상호 용접하고 소정의 목표 직경으로의 재신선가공 과정을 거쳐 재생되므로, 기존의 스크랩처리 재활용 방식과 같은 절단 및 재용해 과정을 거치지 않아 친환경적이고 경제적으로 재생이 가능하며, 보다 작은 직경으로의 재신선가공을 수행하여 제조공정상의 낭비를 줄여 효율적이고 경제적인 폐가공전선의 재생방법을 제공하게 된다.
In this way, waste wires are collected, classified according to specifications, dismantled, separated by component, surface treated and welded together, and regenerated through redrawing process to a predetermined target diameter. It is eco-friendly and economically recyclable because it does not go through the process, and it is possible to reduce the waste in the manufacturing process by performing re-drawing process with a smaller diameter to provide an efficient and economical regeneration method of the closed wire.
<실시예 1>-폐가공송전선의 재생<Example 1>-Regeneration of closed processed transmission line
도 1은 실시예 1에 따른 폐가공송전선의 재생방법을 간단하게 나타낸 순서도이다. 도 1에서 절연피복 제거 항목은 후술할 폐가공배전선에 해당되는 것으로, 편의를 위해 함께 도시하였다. 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하고자 한다.1 is a flow chart briefly showing a regeneration method of a closed processed transmission line according to the first embodiment. The insulation coating removal item in FIG. 1 corresponds to a closed process distribution line to be described later, and is shown together for convenience. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail an embodiment of the present invention.
송전전압 345kV 선로로부터 노후 전선 교체에 따라, ACSR 410mm2의 폐가공송전선을 수거하여 이를 아래의 공정을 거쳐 구성 소재인 알루미늄 소선과 강선을 재생하고자 한다.In accordance with the replacement of old cables from the transmission voltage 345kV line, the ACSR 410mm 2 will be collected and recycled aluminum wires and steel wires.
ACSR 410mm2의 전선은 4.5mm 직경의 알루미늄 소선과 3.5mm 직경의 강선으로 구성되어 있다. 그러므로 알루미늄 소선의 경우는 아래의 재생과정을 거쳐 2.6~4.0mm 사이 직경의 소선으로 재생이 가능하며, 강선의 경우, 2.47~3.38mm 사이 직경의 강선으로 재생이 가능하다.The ACSR 410mm 2 wire consists of 4.5mm diameter aluminum wire and 3.5mm diameter steel wire. Therefore, in the case of aluminum wire, it is possible to regenerate the wire of diameter between 2.6 ~ 4.0mm through the regeneration process as below, and in the case of the steel wire, it can be reproduced with steel wire of the diameter between 2.47 ~ 3.38mm.
수거한 ACSR 410mm2 폐가공송전선 드럼을 해체분리장치의 드럼가대에 설치한다. 해체분리장치는 폐가공송전선에서 알루미늄 소선과 강선을 해체분리할 수 있는 장치이다. 해체분리장치는 폐가공송전선의 최외층(표면) 알루미늄 소선들의 끝단을 해체용 풀림그립에 물려, 전선의 꼬임방향과 반대방향으로 전선드럼가대를 회전시키면서 분리되어 나오는 알루미늄 소선들을 보빈에 권취한다. 최외층의 알루미늄 소선의 분리작업이 종료되면, 내층의 알루미늄 소선 또한 동일한 요령으로 해체분리시킨다. 이 작업이 끝나면 7연선의 강선이 노출되게 되는데, 이때 강선 역시 한 가닥씩 보빈에 권취하여 해체분리시킨다.The collected ACSR 410mm 2 closed overhead transmission line drum shall be installed on the drum stand of the dismantling separator. The dismantling separator is a device that can dismantle and separate the aluminum wire and steel wire from the closed processing transmission line. The dismantling separation device is to sew the ends of the outermost (surface) aluminum wires of the closed processing transmission wire into the dismantling grips, winding the separated aluminum wires to the bobbin while rotating the wire drum stand in the direction opposite to the twisting direction of the wires. When the separation operation of the outermost aluminum wire is finished, the inner aluminum wire is also dismantled and separated in the same manner. When this work is completed, the stranded wire of the seven strands will be exposed. At this time, the stranded wire is also wound around the bobbin by one strand and separated.
해체분리된 알루미늄 소선은 표면의 오염 상태에 따라 다음 2가지 다른 방식에 의해 표면 오염 제거과정을 거친다. 폐가공송전선의 최외층 알루미늄 소선의 경우 장시간 사용에 따라 대기에 의해 심하게 오염되기 때문에 50~90℃의 온도로 가열된 화학용액(5~20% 수산화나트륨(NaOH)) 욕조에 약 3분 정도 침적시켜 표면에 부착된 각종 오염물을 제거한다. 한편 내층 알루미늄 소선의 경우 오염도가 심하지 않기 때문에 표면의 오염층 제거를 위한 별도의 화학처리가 필요없다.Dismantled aluminum wire is subject to surface decontamination in two different ways, depending on the surface contamination. In the outermost layer of aluminum wire of the closed overhead transmission line, it is heavily contaminated by the air after long time use, so it is deposited for about 3 minutes in a bath of chemical solution (5 ~ 20% sodium hydroxide (NaOH)) heated to 50 ~ 90 ℃. To remove various contaminants attached to the surface. In the case of inner layer aluminum wire, since the degree of contamination is not severe, no separate chemical treatment is required to remove the contamination layer on the surface.
이렇게 전처리된 알루미늄 소선을 물로 혹시 표면에 잔류할 수 있는 오염물질을 세척한 후, 400~450℃로 셋팅된 열풍을 부어주는 건조 오븐을 통과시키면서 완전히 건조시킨 다음, 바로 동일 선경의 알루미늄 소선 두 개를 고속용접기에 마주보게 접촉시킨 후, 전압을 인가하여 두 선을 용접시킨다. 용접이 끝나면 그 소선을 와류탐상기에 통과시켜 용접부위에 결함이 발생했는지를 체크한 다음, 이상이 없으면 보빈에 권취한다.The pre-treated aluminum wire is washed with water and contaminants that may remain on the surface, and then completely dried while passing through a drying oven that pours hot air set at 400 to 450 ° C., followed by two aluminum wires of the same diameter. After contacting with high speed welding machine, apply voltage to weld two wires. After welding, the wire is passed through a vortex flaw detector to check whether a defect has occurred in the welded area, and if there is no abnormality, it is wound in a bobbin.
보빈의 권취한 소선을 한 가닥씩 풀면서 직선기를 통과시켜 최대한 소선을 직선화시킨 다음, 2.6~4.0mm 사이의 소정의 목표 선경을 위한 다이스를 통과시켜 신선가공한 다음, 이를 재생전선용 알루미늄 소선으로 사용하게 된다.Loosen the bobbin wound wires one by one, straighten the wires as straight as possible, pass them through a die for a predetermined target wire diameter of 2.6 ~ 4.0mm, and then process them into aluminum wires for regenerated wire. Will be used.
한편, 구성재 중 강선의 경우는 알루미늄 소선에 비해 매우 간단한 공정만으로 재생이 가능하다. 강선이 전선의 내부에 위치하는 연유로 표면오염이 거의 발생하지 않기 때문에 특별한 표면오염제거 공정이 필요치 않으나 표면오염이 있는 경우에는 상기의 알루미늄 소선과 같은 동일한 방식으로 표면의 오염을 제거하게 된다. 폐가공송전선에서 해체분리된 강선 두개를 체크하여 용접 후, 와류탐상에 의한 검사 후 이상이 없으면 보빈에 권취한다. 강선 표면의 아연도금 상태를 점검하여 재도금이 필요할 경우, 아연도금라인에서 재도금 처리한다. 강선의 경우 사용 중에 기계적 특성의 변화나 형상의 변화가 거의 발생하지 않기 때문에, 새로운 신선가공 공정을 거치지 않고 수거된 선경의 강선으로 100% 재생이 가능하기 때문에 매우 경제적으로 재활용할 수 있다.
On the other hand, the steel wire of the constituent material can be regenerated by a very simple process compared to the aluminum wire. Since the surface contamination is hardly generated due to the steel wire located inside the wire, no special surface contamination removal process is required, but if there is surface contamination, the surface contamination is removed in the same manner as the aluminum wire. Check the two steel wires that have been dismantled from the closed overhead transmission line, weld them, and if there is no problem after inspection by vortex inspection, take up the bobbin. Inspect the galvanized condition of the steel wire surface and replat in galvanized line if replating is needed. In the case of steel wire, almost no change in mechanical properties or shape occurs during use, so 100% of the steel wire collected can be recycled economically without undergoing a new drawing process.
<실시예 2> - 폐가공배전선의 재생Example 2 Regeneration of Closed Process Distribution Line
가공배전선은 절연피복선이기 때문에 가공송전선과 달리 절연 피복을 제거하는 공정이 필요하게 되며, 도 1에 도시된 바와 같이 절연피복 제거 항목이 더 추가되게 된다.Since the overhead distribution line is an insulation coating line, unlike the overhead transmission line, a process of removing an insulation coating is required, and as shown in FIG. 1, an insulation coating removal item is further added.
노후선로에서 HA1-OC 150mm2 배전선을 수거하였다. 수거된 폐가공배전선의 드럼을 피복제거장치의 드럼가대에 설치하고, 절연 피복을 기계적으로 제거한 다음, 해체분리장치에 배전선 드럼을 설치한 다음 송전선에서와 같은 방식으로 알루미늄 소선과 강선을 분리한다. 절연 피복의 보호로 인해 알루미늄 소선의 표면 오염은 전혀 발생하지 않기 때문에 표면오염제거 공정은 필요없으나, 오염이 발견된 경우에는 상기의 표면 오염 제거 공정을 수행한다. 해체분리된 알루미늄 소선은 가공송전선의 형상과 달리 사다리꼴의 형상을 가지고 있어 원형 압축 다이스를 사용하는 일반 신선기가 아닌 사다리꼴 모양의 형상을 원형으로 가공할 수 있는 카셋트 롤러 신선기를 이용하여 신선과 동시에 원형의 선재로 제조한다. 가공공정 전에 알루미늄 소선의 두 개를 고속용접기에서 맞대기 용접한 후, 와류탐상기를 통과시켜 용접결함 부위를 체크한 후, 이상이 없으면 보빈에 권취한다. HA1-OC 150mm2 가공배전선은 기본적으로 3.2mm의 소선경을 가지고 있기 때문에 가공에 의해 2.6mm 직경의 알루미늄 소선으로 재생할 수 있다. 가공배전선의 강선은 단선이기 때문에 수거한 배전선에서 강선을 해체분리한 다음, 용접과 재아연도금처리의 과정을 거쳐 재생이 가능하다.The HA1-OC 150mm 2 distribution line was collected from the aging line. The drums of the collected waste distribution line are installed on the drum stand of the stripping machine, the insulation coating is mechanically removed, the distribution line drum is installed in the dismantling separator, and the aluminum wire and steel wire are separated in the same manner as in the transmission line. Since the surface contamination of the aluminum wire is not generated at all due to the protection of the insulating coating, the surface decontamination process is not necessary. If the contamination is found, the surface decontamination process is performed. The dismantled and separated aluminum wire has a trapezoidal shape, unlike the shape of the overhead transmission line, so it can be used to draw a trapezoidal shape instead of a general drawing machine using circular compression dies. Manufactured from wire rods. The two aluminum wires are butt welded together in a high-speed welding machine prior to the machining process, and then passed through a vortex flaw to check the weld defects. HA1-OC 150mm 2 overhead distribution line basically has 3.2mm wire diameter, so it can be recycled into 2.6mm diameter aluminum wire by processing. Since steel wires of overhead distribution lines are single wires, the steel wires can be dismantled and separated from the collected distribution lines, and then regenerated by welding and re-galvanizing.
Claims (4)
상기 구성재의 표면의 오염을 제거하고 세척 건조하는 제2단계와;
상기 표면의 오염이 제거된 구성재는 동일 직경의 구성재별로 용접하여 와류탐상에 의한 결함을 체크한 후 보빈에 권취하는 제3단계와;
상기 보빈에 권취된 구성재는 직선기를 통과시켜 직선화시키고, 목표 직경으로 재신선가공한 다음 재생전선용 구성재로 보빈에 최종 권취하는 제4단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐가공전선의 재생방법.A first step of collecting waste wires and classifying them according to a standard and dismantling and winding them into components composed of aluminum wire and steel wire respectively;
A second step of removing contamination from the surface of the component and washing and drying;
A third step of welding the components of which the surface is decontaminated is welded to each component of the same diameter to check for defects due to eddy current inspection and then winding the bobbin into a bobbin;
The component wound on the bobbin is straightened by passing through a straightener, and re-drafted to a target diameter, followed by a fourth step of finally winding the bobbin with a regenerated wire component. .
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR20100087457A KR101147245B1 (en) | 2010-09-07 | 2010-09-07 | recycling method of aged overhead conductor |
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|---|---|
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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-
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- 2010-09-07 KR KR20100087457A patent/KR101147245B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
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