KR20120021023A - Heating fabric and method for fabricating the same - Google Patents

Heating fabric and method for fabricating the same Download PDF

Info

Publication number
KR20120021023A
KR20120021023A KR1020100085039A KR20100085039A KR20120021023A KR 20120021023 A KR20120021023 A KR 20120021023A KR 1020100085039 A KR1020100085039 A KR 1020100085039A KR 20100085039 A KR20100085039 A KR 20100085039A KR 20120021023 A KR20120021023 A KR 20120021023A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
fabric
conductive
resin
heat generating
Prior art date
Application number
KR1020100085039A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101691381B1 (en
Inventor
박성미
조광수
정경희
Original Assignee
코오롱글로텍주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코오롱글로텍주식회사 filed Critical 코오롱글로텍주식회사
Priority to KR1020100085039A priority Critical patent/KR101691381B1/en
Publication of KR20120021023A publication Critical patent/KR20120021023A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101691381B1 publication Critical patent/KR101691381B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D1/00—Garments
    • A41D1/002—Garments adapted to accommodate electronic equipment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0088—Fabrics having an electronic function
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D06C15/02—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics between co-operating press or calender rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic System
    • D06M11/42—Oxides or hydroxides of copper, silver or gold
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/45—Oxides or hydroxides of elements of Groups 3 or 13 of the Periodic System; Aluminates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/46—Oxides or hydroxides of elements of Groups 4 or 14 of the Periodic System; Titanates; Zirconates; Stannates; Plumbates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/49—Oxides or hydroxides of elements of Groups 8, 9, 10 or 18 of the Periodic System; Ferrates; Cobaltates; Nickelates; Ruthenates; Osmates; Rhodates; Iridates; Palladates; Platinates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/74—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon or graphite; with carbides; with graphitic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

PURPOSE: A heat fabric and a method for fabricating the same are provided to enable free patterning and to implement heating function. CONSTITUTION: A heat fabric comprises a base layer(100), a heating layer(300), a conductive layer(400), an insulation layer(500), and a primer layer(200). The base layer is formed of synthetic fiber, regenerated fiber, or natural fiber. The conductive layer is formed by pre-designed electricity supply structure. The insulation layer is formed at the upper portion of the conductive layer and heating layer. The primer layer is formed between the base layer and heating layer or conductive layer for even surface.

Description

발열원단 및 이의 제조방법{HEATING FABRIC AND METHOD FOR FABRICATING THE SAME}Fever fabric and its manufacturing method {HEATING FABRIC AND METHOD FOR FABRICATING THE SAME}

본 발명은 전기전도성 원단에 관한 것으로, 특히 발열원단 및 이의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to an electrically conductive fabric, and more particularly, to a heat generating fabric and a manufacturing method thereof.

스마트 의류(Smart Wear)는 섬유 패션 제품 내에 신호 전달성 섬유 신기술을 적용하고 각종 디지털 장치들을 내장시킴으로써, 언제 어디에서나 디지털 기능을 사용할 있도록 고안된 신종 제품이다. 즉 섬유 또는 의류의 속성을 유지하면 필요한 디지털 기능들을 섬유재료 및 의류에 탑재시킨 신종의류이다. 이 때문에 일반 직물과 다름없는 촉감과 물성을 나타내는 동시에 디지털 신호를 전달하여야 한다. 따라서 섬유나 의복 자체가 외부 자극을 감지하고 스스로 반응하는 소재의 기능성(Hifunction materials properties) 및 의복 및 직물 자체가 갖지 못한 디지털 기능(Digitalized properties)을 결합한 새로운 개념의 의류를 총칭한다 할 수 있다. Smart Wear is a new product designed to use digital functions anytime and anywhere by applying new signal transmission fiber technology and embedding various digital devices in textile fashion products. In other words, it is a new type of clothing that is equipped with digital functions necessary for maintaining the properties of textiles or clothing in textile materials and clothing. For this reason, it must transmit digital signals while showing the feel and properties similar to that of ordinary fabrics. Thus, a new concept of clothing that combines the functionality of the materials (Hifunction materials properties) that the fibers or clothing itself senses external stimuli and responds to itself and the digitalized properties that the clothing and the fabric itself do not have.

1990년대 중반부터 미국이나 유럽에서 군사용으로 개발하기 시작한 스마트 웨어(Smart Wear)는 현재 의류 분야와 의료 분야 등에서 가장 활발하게 개발되고 있다. Smart Wear, which has been developed for military use in the United States and Europe since the mid-1990s, is currently being actively developed in clothing and medical fields.

특히 프린팅 전자 기술을 이용한 스마트 소재는 착용형 컴퓨터(wearable computer)의 군사용 섬유제품에 다양하게 사용될 수 있다. In particular, smart materials using printing electronic technology may be used in various military textile products of a wearable computer.

스마트 소재에서 의류의 특성과 전기적 특성을 갖는 전도성 섬유, 직물과 각종 부품을 연결하는 인터커넥션(interconnection) 방법으로 프린팅 전자 기술이 이용될 경우, 직물 기반의 전자 회로 설계가 가능하기 때문에 적용 가치가 높다.When printed electronic technology is used as an interconnection method for connecting conductive fibers, fabrics, and various parts that have clothing and electrical properties in smart materials, the application value is high because fabric-based electronic circuit design is possible. .

예를 들어 프린팅 전자 기술을 군복에 적용할 경우 무게 경감, 부피 축소의 가능성이 있으며, 이에 따라 부상치유 기능, 통신 기능 등이 일체형으로 된 군복 개발이 가능해진다. 첨단을 지향하는 현대전에서도 군인은 완전무장시 45㎏이 넘는 장비를 짊어져야 하기 때문에 본 기술의 개발이 절실히 요구된다. For example, if printed electronics are applied to military uniforms, there is a possibility of weight reduction and volume reduction, thereby enabling the development of military uniforms integrating the healing function and communication function. In modern warfare-oriented warfare, soldiers must carry more than 45kg of equipment when fully armed, so the development of this technology is urgently required.

최근 스마트웨어 제조를 위해 연구되는 발열원단은 온도와 습도, 자외선 등 외부 환경과 체온을 측정해 자동으로 발열해 주는 기능을 지닌다. 하지만, 좀더 편안한 착용감과, 세탁에 있어서도 문제가 없도록 하는 내구성에 대한 요구가 증대되고 있는 실정이다. Recently, the heating element researched for manufacturing smart wear has a function of automatically generating heat by measuring external environment and body temperature such as temperature, humidity, and ultraviolet light. However, there is an increasing demand for a more comfortable fit and durability to avoid problems in washing.

따라서 전기 전도성 소재의 개발 적용을 통한 유연한 직물기반 회로도(Flexible Print Fabric Circuit Board, FPFCB) 기술 개발 및 제품 개발이 요구된다. Therefore, it is required to develop flexible printed fabric circuit board (FPFCB) technology and product development through the development and application of electrically conductive materials.

즉, 전기 전도성 물질을 직물 위에 프린팅하여 데이터 전송이 가능한 직물 개발 기술로서, 내구성이 우수한 전기 전도성 소재의 개발, 직물에 전도성 물질을 프린팅할 수 있는 기술 개발, 직물 기반 회로 구성 기술 개발, 프린팅된 전도성 물질의 성능 유지 및 향상을 위한 후가공 기술 개발이 요구된다. In other words, as a fabric development technology capable of data transmission by printing an electrically conductive material on the fabric, the development of durable electrically conductive material, the development of technology capable of printing a conductive material on the fabric, the development of fabric-based circuit construction technology, the printed conductivity There is a need to develop post-processing techniques to maintain and improve the performance of materials.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 동적 착용성에 대한 제한 없이 원단 상에 회로형성이 가능하여 발열부위를 형성할 수 있는 발열원단 및 이의 제조방법을 제공한다.SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a heating fabric capable of forming a heating portion by forming a circuit on a fabric without limiting dynamic wearability and a method of manufacturing the same.

또한 본 발명은 전기안정성이 향상된 발열원단 및 이의 제조방법을 제공한다. In another aspect, the present invention provides a heating element and improved manufacturing method of the electrical stability.

또한, 본 발명의 목적은 발열원단의 단면 또는 양면에 절연층 코팅 조성물을 변화시켜 절연성의 향상과 내구성 발현을 위한 내세탁성을 구비하는 발열원단 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.It is also an object of the present invention to provide an exothermic fabric having a washing resistance for improving insulation and expressing durability by changing the insulating layer coating composition on one or both surfaces of the exothermic fabric and its manufacturing method.

본 발명은 발열원단에 있어서, 합성섬유, 재생섬유 또는 천연섬유로 형성된 기저층; 상기 기저층의 상부에 미리 설계된 발열면에 따라 형성된 발열층; 상기 발열층의 상부 및 하부에 미리 설계된 전기공급 구조에 따라 형성된 전도층 상기 전도층 및 발열층의 상부에 형성된 절연층을 포함하는 발열원단을 제공한다.The present invention, in the exothermic fabric, the base layer formed of synthetic fibers, regenerated fibers or natural fibers; A heat generating layer formed on a top of the base layer according to a pre-designed heat generating surface; The conductive layer formed on the upper and lower portions of the heating layer in accordance with a pre-designed electricity supply structure provides a heat generating raw material including the conductive layer and the insulating layer formed on the heating layer.

또한 본 발명은 상기 기저층과 발열층 또는 전도층의 사이에 기저층의 표면 균일성을 위해 형성된 프라이머층을 더 포함하는 발열 원단을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a heat generating fabric further comprising a primer layer formed between the base layer and the heat generating layer or the conductive layer for the surface uniformity of the base layer.

또한 본 발명은 상기 프라이머층이 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지 및 실리콘계 수지 등으로 이루어진 군에서 1 이상 선택되는 발열원단을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a heat generating fabric in which the primer layer is one or more selected from the group consisting of a polyurethane resin, an acrylic resin, a silicone resin, and the like.

또한 본 발명은 상기 프라이머층이 발수층과 함께 복층구조로 형성되는 발열 원단을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a heat generating fabric in which the primer layer is formed in a multilayer structure with a water repellent layer.

또한 본 발명은 상기 발열층 또는 전도층이 전도성 물질 또는 전도성 물질과 바인더의 혼합물로 형성되는 발열원단을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a heating element in which the heating layer or conductive layer is formed of a conductive material or a mixture of a conductive material and a binder.

또한 본 발명은 상기 전도성 물질이 전도성 고분자, 탄소(carbon), 은(silver), 금, 백금, 팔라듐, 구리, 알루미늄, 주석, 철 및 니켈로 이루어진 군에서 1 이상 선택 형성되는 발열원단을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a heating element wherein the conductive material is at least one selected from the group consisting of a conductive polymer, carbon, silver, gold, platinum, palladium, copper, aluminum, tin, iron and nickel. .

또한 본 발명은 상기 바인더가 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 멜라민계 수지 및 에폭시계 수지로 이루어진 군에서 일 이상 선택되는 발열원단을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a heat generating raw material wherein the binder is at least one selected from the group consisting of a polyurethane resin, an acrylic resin, a silicone resin, a melamine resin and an epoxy resin.

또한 본 발명은 상기 바인더가 수분산성 폴리우레탄인 발열원단을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a exothermic fabric, wherein the binder is a water dispersible polyurethane.

또한 본 발명은 상기 전도성 고분자가 폴리아닐린, 폴리피롤 및 폴리티오펜으로 이루어진 군에서 1 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 발열원단.In another aspect, the present invention is characterized in that the conductive polymer is selected from the group consisting of polyaniline, polypyrrole and polythiophene.

또한 본 발명은 상기 전도층을 형성하는 전도성 물질과 바인더는 중량기준으로 90 : 10 내지 80 : 20의 함량비로 포함되는 발열원단을 제공한다. In another aspect, the present invention provides a heat generating fabric containing the conductive material and the binder forming the conductive layer in a content ratio of 90:10 to 80:20 by weight.

또한 본 발명은 상기 발열층 또는 전도층의 두께가 2 내지 500㎛인 발열원단을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a heat generating fabric having a thickness of the heat generating layer or conductive layer is 2 to 500㎛.

또한 본 발명은 상기 전도층의 폭이 10 내지 20mm인 발열원단을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a heat generating fabric having a width of 10 to 20mm of the conductive layer.

또한 본 발명은 상기 절연층이 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 폴리에스테르계 수지, PVC계 수지, 및 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)계 수지로 이루어진 군에서 일 이상 선택된 것을 코팅, 프린팅 또는 라미네이팅하여 발열원단을 제공한다.In addition, the present invention is a coating, printing or laminating that the insulating layer is at least one selected from the group consisting of polyurethane resin, acrylic resin, silicone resin, polyester resin, PVC resin, and polytetrafluoroethylene (PTFE) resin To provide a heating element.

또한 본 발명은 발열원단의 제조방법에 있어서, 합성섬유, 재생섬유 또는 천연섬유로 이루어진 기저층의 상부에 발열기능을 수행하는 발열층을 형성하는 단계; 상기 발열층의 상부 및 하부에 상기 발열층과 접촉되도록 전도층을 형성하는 단계; 및 상기 발열층 및 전도층의 상부에 전기적 차폐를 위해 절연층을 형성하는 단계를 포함하는 발열원단의 제조방법을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a method for producing a heating fabric, comprising: forming a heating layer that performs a heating function on top of a base layer made of synthetic fibers, regenerated fibers or natural fibers; Forming a conductive layer on upper and lower portions of the heating layer to contact the heating layer; And it provides a method of manufacturing a heating element comprising the step of forming an insulating layer for the electrical shield on top of the heating layer and the conductive layer.

또한 본 발명은 상기 기저층의 표면을 평활하게 하고, 기저층의 공극을 상쇄하며, 내굴곡성을 보완하기 위해 상기 기저층의 원단을 압착 롤러로 가압하는 카렌더링단계를 더 포함하는 발열원단의 제조방법을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a method for producing a heating fabric further comprising a calendering step of smoothing the surface of the base layer, offsetting the voids of the base layer, and pressing the fabric of the base layer with a compression roller to compensate for the bending resistance. do.

또한 본 발명은 상기 전도층 또는 발열층을 형성하기 전에, 상기 기저층의 상부에 전도층 또는 발열층의 두께를 균일하게 유지하기 위한 프라이머층을 형성하는 단계를 더 포함하는 발열원단의 제조방법을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a method for producing a heating element further comprising the step of forming a primer layer for maintaining the thickness of the conductive layer or the heating layer uniformly on the base layer before forming the conductive layer or the heating layer. do.

또한 본 발명은 상기 프라이머층이 나이프 롤러방식, 오버롤 코팅, 플로팅 나이프 코팅, 나이프 오버 코팅, 라미네이팅, 프린팅 또는 그리비아 코팅에 의해 형성되는 발열원단의 제조방법을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a method for producing a heat generating fabric, wherein the primer layer is formed by knife roller method, over roll coating, floating knife coating, knife over coating, laminating, printing or gravure coating.

또한 본 발명은 상기 프라이머층이 발수층과 함께 복층구조로서 형성되는 발열원단의 제조방법을 제공한다. In another aspect, the present invention provides a method for producing a exothermic fabric in which the primer layer is formed as a multilayer structure with a water repellent layer.

또한 본 발명은 상기 프라이머층이 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지 및 실리콘계 수지로 이루어진 군에서 1 이상 선택되는 발열원단의 제조방법을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a method for producing a exothermic fabric in which the primer layer is selected from the group consisting of polyurethane resins, acrylic resins and silicone resins.

또한 본 발명은 상기 절연층 형성 후에 절연 및 내세탁성, 내굴곡성을 보완하기 위해 투습방수/방수단계를 더 포함하는 발열원단의 제조방법.In another aspect, the present invention further comprises a moisture-permeable waterproof / waterproof step to supplement the insulation and washing resistance, bending resistance after the insulating layer is formed.

또한 본 발명은 상기 발열층 또는 전도층이 도포되는 방식은 코팅, 프린팅 및 전사나염으로 이루어진 군에서 1 이상 선택되는 발열원단의 제조방법을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a method for producing a heating element selected from one or more selected from the group consisting of coating, printing and transfer printing method in which the heating layer or conductive layer is applied.

또한 본 발명은 상기 발열층 또는 전도층이 전도성 물질 또는 전도성 물질과 바인더가 혼합되어 형성되는 발열원단의 제조방법을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a method for producing a heating element in which the heating layer or conductive layer is formed by mixing a conductive material or a conductive material and a binder.

또한 본 발명은 상기 전도성 물질이 전도성 고분자, 탄소(carbon), 은(silver), 금, 백금, 팔라듐, 구리, 알루미늄, 주석, 철 및 니켈로 이루어진 군에서 1 이상 선택되는 발열원단의 제조방법을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a method for producing a heating element wherein the conductive material is at least one selected from the group consisting of a conductive polymer, carbon, silver, gold, platinum, palladium, copper, aluminum, tin, iron and nickel. to provide.

또한 본 발명은 상기 바인더가 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 멜라민계 수지 및 에폭시계 수지로 이루어진 군에서 일 이상 선택되는 발열원단의 제조방법을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a method for producing a heating element wherein the binder is at least one selected from the group consisting of polyurethane resins, acrylic resins, silicone resins, melamine resins and epoxy resins.

또한 본 발명은 상기 바인더가 수분산성 폴리우레탄인 발열원단의 제조방법을 제공한다.The present invention also provides a method for producing a exothermic fabric, wherein the binder is a water dispersible polyurethane.

또한 본 발명은 상기 전도성 고분자는 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리티오펜으로 이루어진 군에서 1 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 발열원단의 제조방법을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a method for producing a heating element, characterized in that the conductive polymer is selected from the group consisting of polyaniline, polypyrrole, polythiophene.

또한 본 발명은 상기 전도층을 형성하는 전도성 물질과 바인더는 중량기준으로 90 : 10 내지 80 : 20의 함량비로 포함되는 발열원단의 제조방법을 제공한다. In another aspect, the present invention provides a method for producing an exothermic fabric comprising the conductive material and the binder forming the conductive layer in a content ratio of 90:10 to 80:20 by weight.

또한 본 발명은 상기 발열층 또는 전도층의 두께가 2 내지 500㎛인 발열원단의 제조방법을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a method for producing a heat generating fabric having a thickness of the heat generating layer or conductive layer is 2 to 500㎛.

또한 본 발명은 상기 전도층의 폭이 10 내지 20mm임을 특징으로 하는 발열원단의 제조방법을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a method for producing a heat generating fabric, characterized in that the width of the conductive layer is 10 to 20mm.

또한 본 발명은 상기 절연층이 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 폴리에스테르계 수지, PVC계 수지, 및 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)계 수지로 이루어진 군에서 일 이상 선택된 것을 코팅, 프린팅 또는 라미네이팅하여 형성되는 발열원단의 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention is a coating, printing or laminating that the insulating layer is at least one selected from the group consisting of polyurethane resin, acrylic resin, silicone resin, polyester resin, PVC resin, and polytetrafluoroethylene (PTFE) resin It provides a method for producing a heating element formed by.

또한 본 발명은 상기 절연층이 직접코팅일 경우 건식방식으로, 라미네이팅일 경우 핫멜트형 도트식 또는 그라비어 방식으로 이루어진 발열원단의 제조방법을 제공한다.
In another aspect, the present invention provides a method for producing a heating fabric made of a dry method when the insulating layer is a direct coating, a hot melt type dot or gravure method when laminating.

상술한 바와 같이 본 발명에 의한 발열원단 및 제조방법은 자유로운 패턴형성이 가능하여 다양한 동적 착용성을 보장하면서 발열 기능 구현이 가능하다. As described above, the heat generating fabric and the manufacturing method according to the present invention can be freely patterned, thereby realizing a heat generating function while ensuring various dynamic wearability.

또한 본 발명에 의한 발열원단 및 제조방법은 회로 단락 현상이 발생할 경우에도 발열기능이 발현될 수 있는 특징이 있다.In addition, the heating element and the manufacturing method according to the present invention is characterized in that the heating function can be expressed even when a short circuit occurs.

또한 본 발명에 의한 발열원단 및 제조방법은 전도층에 공급 전력량을 낮춰 내구성이 향상되는 효과가 있다. In addition, the heating element and the manufacturing method according to the present invention has the effect of improving the durability by lowering the amount of power supplied to the conductive layer.

또한 본 발명에 의한 원단 및 제조방법은 절연층을 원단의 단면 또는 양면에 코팅하여 형성함으로써 세탁에 따른 내구성을 가지는 효과가 있다.In addition, the fabric and manufacturing method according to the present invention has the effect of having durability by washing by forming an insulating layer coated on one or both sides of the fabric.

도 1은 발명의 바람직한 일실시예에 따른 발열원단의 단면도.
도 2 및 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 발열원단의 제조 공정도.1 is a cross-sectional view of a heat generating fabric according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 is a manufacturing process of the exothermic fabric according to an embodiment of the present invention.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First of all, it should be noted that in the drawings, the same components or parts denote the same reference numerals as much as possible. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.The terms "about "," substantially ", etc. used to the extent that they are used herein are intended to be taken to mean an approximation of, or approximation to, the numerical values of manufacturing and material tolerances inherent in the meanings mentioned, Accurate or absolute numbers are used to help prevent unauthorized exploitation by unauthorized intruders of the referenced disclosure.

본 명세서에서 사용되는 "원단"이라 함은 제직 또는 편직에 의해 제조되는 물품, 부직포 및 섬유상 웹 등을 모두 포함하는 의미로 사용한다. As used herein, the term "fabric" is used to include all articles, nonwoven fabrics and fibrous webs produced by weaving or knitting.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 원단의 단면도를 나타낸 것이다.Figure 1 shows a cross-sectional view of the fabric according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 발열원단(10)은 기저층(100), 선택적 프라이머층(200), 발열층(300), 전도층(400) 그리고 절연층(500)을 포함할 수 있다. Referring to FIG. 1, the heating fabric 10 according to the present invention may include a base layer 100, an optional primer layer 200, a heating layer 300, a conductive layer 400, and an insulating layer 500. .

본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 원단에 있어서, 기저층(100)은 여하한 형태의 직물, 편물, 부직포 또는 섬유상의 웹 등일 수 있다. 그 소재와 형성방법에 제한 없이 적용될 수 있다. 예를 들어 폴리에스터/폴리아미드/폴리우레탄 등의 합성섬유, 레이온/아세테이트 등의 셀룰로오즈 재생 섬유, 면/양모/등의 천연섬유로 이루어질 수 있다. In the fabric according to the preferred embodiment of the present invention, the base layer 100 may be any type of woven fabric, knitted fabric, nonwoven fabric or fibrous web. It can be applied without limitation to the material and the forming method. For example, it may be made of synthetic fibers such as polyester / polyamide / polyurethane, cellulose regenerated fibers such as rayon / acetate, and natural fibers such as cotton / wool /.

기저층(100)은 미시적으로 그 표면이 매우 불균일하며, 섬유간의 간극으로 인해 미세한 기공들이 극도로 많이 존재한다. 따라서 이러한 표면의 균일성을 확보하고 후술할 발열층 및또는 전도층이 균일한 두께로 형성되도록 하며, 발열층 등을 형성하는 물질이 기저층(100)의 이면으로 침투하지 못하게 하기 위하여 상기 기저층(100)의 상부에는 프라이머층(200)이 형성될 수 있다. 다만 상기 프라이머층은 선택적으로 원단에 형성될 수 있음을 의미하며 원단의 특성에 따라 배제될 수 있음은 물론이다.The base layer 100 is microscopically very uneven in its surface, and there are extremely many fine pores due to the gap between the fibers. Therefore, to ensure the uniformity of the surface and to be described later to the heat generating layer and or conductive layer to a uniform thickness, the base layer 100 in order to prevent the material forming the heat generating layer, etc. from penetrating the back surface of the base layer 100 The primer layer 200 may be formed on the upper portion of the substrate. However, the primer layer may be selectively formed on the fabric and may be excluded according to the characteristics of the fabric.

프라이머층(200)은 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 및 실리콘계 수지 등으로 이루어진 군에서 일 이상 선택된 것일 수 있다. The primer layer 200 may be one or more selected from the group consisting of polyurethane resins, acrylic resins, silicone resins, and the like.

한편 본 발명에 의한 프라이머층(200)은 상기 물질로 이루어진 단일층으로 형성될 수 있고, 발수층(미도시)과 함께 복층구조로 형성될 수 있다. 상기 발수층은 일반 발수가공법에 의해 수행될 수 있고 비제한적인 예로 불소 또는 실리콘 재질로 이루어질 수 있다. 상기 발수층이 형성되는 경우 발열층 및/또는 전도층이 형성될 표면 및/또는 이면에 형성될 수 있다. 이 경우 발열층 및/또는 전도층을 구성하는 수지성분이 제조공정에서 원단에 스며드는 현상을 방지할 수 있는 장점이 있다.Meanwhile, the primer layer 200 according to the present invention may be formed of a single layer made of the material, and may be formed in a multilayer structure together with a water repellent layer (not shown). The water repellent layer may be performed by a general water repellent process, and may be made of a fluorine or silicon material as a non-limiting example. When the water repellent layer is formed, the heat generating layer and / or the conductive layer may be formed on the surface and / or the rear surface. In this case, the resin component constituting the heating layer and / or the conductive layer has an advantage of preventing the phenomenon of seeping into the fabric in the manufacturing process.

상기 프라이머층(200)의 상부에는 발열층(300)이 형성될 수 있다. 발열층(300)은 미리 설계된 형태로, 전도성 물질 또는 전도성 물질 및 바인더의 혼합물을 도포하여 형성될 수 있는데, 상기 전도성 물질은 고분자로서 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리티오펜 등 일 수 있고, 여기에 도전성 카본블랙이 혼합될 수도 있다. 또한 탄소(carbon), 은(silver), 금, 백금, 팔라듐, 구리, 알루미늄, 주석, 철 및 니켈로 이루어진 군에서 1 이상 선택된 것일 수 있다.The heating layer 300 may be formed on the primer layer 200. The heating layer 300 may be formed by applying a conductive material or a mixture of a conductive material and a binder in a pre-designed form. The conductive material may be polyaniline, polypyrrole, polythiophene, or the like as a polymer, and conductive carbon Blacks may be mixed. In addition, carbon, silver, gold, platinum, palladium, copper, aluminum, tin, iron and nickel may be one or more selected from the group consisting of.

한편 전도층(400)은 상기 발열층(300)의 상부 및 하부에 모두 형성될 수 있다. 상기 전도층이 발열층(300)의 상부 및 하부에 모두 형성될 경우 상부 또는 하부의 전도층이 단락될 경우에도 발열층에 통전이 가능한 기능을 수반하며, 발열층에 전력을 공급함에 있어서도 분산된 전력량이 공급되므로 전도층이 손상되는 것을 방지할 수 있다. 상기 발열층이 과도하게 사용될 경우 과다 발열에 의한 전도층의 단락현상이 발생할 수도 있는데 이 경우 상부 또는 하부에 위치한 전도층 중 다른 하나가 기능을 발현할 수 있으므로 발열기능을 지속적으로 발현할 수 있어 결국 발열원단의 내구성을 향상시키는 효과가 있다. Meanwhile, the conductive layer 400 may be formed on both the top and the bottom of the heat generating layer 300. When the conductive layer is formed on both the upper and lower portions of the heating layer 300, the conductive layer has a function to enable the heating layer even when the upper or lower conductive layer is short-circuited, and is dispersed even when supplying power to the heating layer. Since the amount of power is supplied, the conductive layer can be prevented from being damaged. If the heat generating layer is excessively used, a short circuit phenomenon may occur in the conductive layer due to overheating. In this case, one of the conductive layers located at the top or the bottom may express a function, and thus may continuously generate a heat generating function. It is effective in improving the durability of the exothermic fabric.

전도층(400)을 구성하는 소재는 전도성 고분자, 탄소(carbon), 은(silver)과 같은 금속물질 또는 상기 물질과 바인더의 혼합물일 수 있는데, 구체적으로 도전성 필러를 비히클에 분산한 것으로 프린팅 후의 경화막이 도전성을 나타내는 소재를 말하며, 통상적으로 LCD전극 프린팅, 터치스크린 프린팅, 회로기판의 통전 패턴 프린팅, 박막 스위치 판의 접점부 및 패턴부 프린팅, 전자파 실드용으로 사용되고 있다. 상기 도전성 필러는 도전성 금속(은, 금, 백금, 팔라듐, 구리 및 니켈 등)중 은(銀)계가 바람직하다. The material constituting the conductive layer 400 may be a conductive polymer, a metal material such as carbon, silver, or a mixture of the above materials and a binder. Specifically, the conductive filler is dispersed in a vehicle and cured after printing. The film refers to a material exhibiting conductivity, and is commonly used for LCD electrode printing, touch screen printing, conduction pattern printing of circuit boards, contact and pattern portion printing of thin film switch plates, and electromagnetic shielding. The conductive filler is preferably silver based among conductive metals (silver, gold, platinum, palladium, copper, nickel, and the like).

상기 전도층의 바인더 소재는 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 멜라민계 수지 및 에폭시계 수지로 이루어진 군에서 일 이상 선택된 것일 수 있다.The binder material of the conductive layer may be one or more selected from the group consisting of polyurethane resin, acrylic resin, silicone resin, melamine resin and epoxy resin.

한편 상기 금속물질과 바인더는 90 : 10 내지 80 : 20(중량기준)의 비율로 혼합됨이 바람직한데, 바인더가 상기 범위를 초과하는 경우 전도기능이 저하되는 문제가 있고 상기 범위 미만인 경우 접착력이 저하되는 단점이 있다. On the other hand, the metal material and the binder is preferably mixed at a ratio of 90:10 to 80:20 (by weight), but the binder has a problem that the conduction function is lowered when the binder exceeds the above range and the adhesive force is lowered when the binder is below the above range. There is a disadvantage.

상기 발열층(300) 및/또는 전도층(400)의 두께는 2 내지 500㎛가 바람직한데, 상기 범위 미만인 경우 전도층 두께의 균일성을 확보하기 어려운 문제점이 있고, 상기 범위를 초과하는 경우 동일 전압하에서 저항값이 하강하게 되어 전류값은 증가하고 결국 전력소모가 증가되는 문제가 있다. 또한 전도층(400)의 폭은 10 내지 20mm 정도가 바람직한데, 전도층의 폭이 증가할수록 저항값이 저하되어 전류가 안정적으로 통전할 수 있기는 하나 전도층의 폭이 제한없이 증가하면 제조원가문제와 함께 피복성에 문제가 있다. 한편 본 발명에 의한 원단의 저항치는 세탁전후로 0.5 내지 4Ω을 유지함이 바람직한데, 상기 범위미만은 현실적으로 구현되기 어려우며 상기 범위를 초과하는 경우 전류가 안정적으로 통전하는데 문제가 있다.The thickness of the heat generating layer 300 and / or conductive layer 400 is preferably 2 to 500㎛, if less than the range there is a problem that it is difficult to ensure the uniformity of the thickness of the conductive layer, the same if it exceeds the range The resistance value is lowered under the voltage, the current value increases, and eventually there is a problem that the power consumption increases. In addition, the width of the conductive layer 400 is preferably about 10 to 20mm. As the width of the conductive layer increases, the resistance value decreases, so that the current can be stably energized. In addition, there is a problem in coating properties. Meanwhile, the resistance value of the fabric according to the present invention is preferably maintained at 0.5 to 4 kV before and after washing, and the range below is difficult to be practically realized, and there is a problem in that the current flows stably when the range is exceeded.

상기 발열층(300) 및/또는 전도층(400)의 상부에는 절연층(500)이 형성될 수 있다. 절연층(500)은 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 폴리에스테르계 수지, PVC계 수지 및 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE) 수지로 이루어진 군에서 일 이상 선택된 것을 코팅, 프린팅 또는 라미네이팅하여 절연층(500)을 형성할 수 있다. 절연층(500)은 전도층에 크랙(Crack)과 같은 손상을 방지하며, 원단에 유연성을 부여하며 투습방수 또는 방수기능을 수행한다.An insulating layer 500 may be formed on the heating layer 300 and / or the conductive layer 400. The insulating layer 500 is coated with one or more selected from the group consisting of polyurethane resins, acrylic resins, silicone resins, polyester resins, PVC resins and polytetrafluoroethylene (PTFE) resins, printing or laminating the insulating layer ( 500). The insulating layer 500 prevents damage such as cracks in the conductive layer, imparts flexibility to the fabric, and performs waterproof or waterproof function.

이하 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 발열원단의 제조방법을 설명하기로 한다. Hereinafter will be described a method for manufacturing a heat generating fabric according to an embodiment of the present invention.

도 2 및 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 발열원단의 제조방법을 나타낸 제조공정도이다. 2 and 3 is a manufacturing process diagram showing a method for producing a heating fabric according to a preferred embodiment of the present invention.

전술한 바와 같이 기저층(100)을 형성하는 원단이 준비되면, 직물이나 편물의 경우 표면 요철의 단점을 보상하기 위해 두개의 압착 롤러사이로 상기 기저층의 원단을 공급한다. 이로서 기저층(100)의 표면은 평활하게 되고, 기저층(100)의 공극이 상쇄될 수 있으며, 내굴곡성을 보완할 수 있다.(카렌더링단계) 이러한 카렌더링단계는 원단의 특성에 따라 선택적으로 수행할 수 있는 공정이다.As described above, when the fabric forming the base layer 100 is prepared, the fabric of the base layer is supplied between two pressing rollers in order to compensate for the disadvantages of surface irregularities in the case of the fabric or the knitted fabric. As a result, the surface of the base layer 100 may be smooth, the voids of the base layer 100 may be canceled, and the bending resistance may be compensated for. (Calendar step) This calendering step is selectively performed according to the characteristics of the fabric. It is a process that can be done.

상기 카렌더링단계를 거친 또는 카렌더링하지 아니한 기저층을 구비한 원단은, 표면 공극을 보다 적극적으로 제어하고 발열층(300) 및/또는 전도층(400)의 두께균일성을 위해 프라이머층(200)을 형성할 수 있다. 프라이머층(200)은 나이프 롤러방식, 오버롤 코팅, 플로팅 나이프 코팅, 또는 나이프 오버 코팅, 라미네이팅, 프린팅 또는 그리비아 코팅에 의해 형성될 수 있다.(프라이머층형성단계) 전술한 바와 같이 상기 프라이머층도 선택적으로 형성될 수 있다.The fabric having the base layer that has undergone the calendering step or not being calendered has a primer layer 200 for controlling the surface voids more actively and for uniformity of thickness of the heat generating layer 300 and / or the conductive layer 400. Can be formed. The primer layer 200 may be formed by a knife roller method, an over roll coating, a floating knife coating, or a knife over coating, laminating, printing or gravure coating. (The primer layer forming step) As described above, the primer layer may also be formed. May be optionally formed.

한편 프라이머층을 형성함에 있어, 발수층과 함께 형성하여 복층구조로서 프라이머층을 구성할 수 있는데 상기 발수층은 카렌더링단계 전 또는 후에 실시할 수 있다. 도 4에 도시된 공정도에서는 카렌더링단계 전에 발수층을 형성하는 단계를 예시한 것이고 도 5에 도시된 공정도는 카렌더링단계 후에 발수층 및/또는 프라이머층을 형성하는 단계를 예시한 것이나 이에 한정되는 것은 아니다.Meanwhile, in forming the primer layer, the primer layer may be formed as a multilayer structure by being formed together with the water repellent layer. The water repellent layer may be performed before or after the calendering step. The process diagram shown in FIG. 4 illustrates the step of forming a water repellent layer before the calendering step, and the process diagram shown in FIG. 5 illustrates the step of forming a water repellent layer and / or a primer layer after the calendering step, but is not limited thereto. It is not.

상기 프라이머층(200)이 형성되거나 기저층이 구비된 원단에 대하여, 그 상부에 미리 설계된 형태에 따라 발열층(300) 및/또는 전도층(400)이 형성된다. 발열층(300) 및/또는 전도층(400)이 도포되는 방식은 코팅, 프린팅, 전사나염 등 다양한 방식이 적용될 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에서는 프린팅을 통하여 발열층(300) 및/또는 전도층(400)을 형성하는 방법을 예를 들어 설명한다. 프린팅법에 의할 경우 사용될 전자기기의 부착위치 등에 제한 받지 않으면서 설계된 형태에 따라 원단에 회로를 설계할 수 있다.For the fabric having the primer layer 200 formed or the base layer, the heating layer 300 and / or the conductive layer 400 are formed according to a predesigned shape thereon. The heating layer 300 and / or the conductive layer 400 may be coated in various ways such as coating, printing, transfer printing, and the like. In the preferred embodiment of the present invention, a method of forming the heating layer 300 and / or the conductive layer 400 through printing will be described as an example. According to the printing method, the circuit can be designed on the fabric according to the designed form without being limited to the attachment position of the electronic equipment to be used.

이러한 점에서 본 발명에 의한 원단은 유연성 직물(원단)기반 인쇄회로기판(Flexible Printed Fabric Circuit Board, FPFCB)이라 명칭될 수 있다. In this regard, the fabric according to the present invention may be referred to as a flexible printed fabric circuit board (FPFCB).

상기 인쇄회로기판의 패턴 형성은 도선의 폭과 길이, 그에 따른 발열 패턴이 결정되고, 각 발열체 마다 저항값이 측정되도록 설계될 수 있다.The pattern formation of the printed circuit board may be designed such that the width and length of the conductive wire and the heating pattern according thereto are determined, and the resistance value is measured for each heating element.

상기 발열층(300) 및/또는 전도층(400)은 2 내지 500㎛ 두께로, 10 내지 20mm 정도의 폭으로, 원단의 저항값은 세탁전후 0.5 내지 4Ω을 유지함이 바람직하다. 또한, 전극에 있어 탄소가 사용되는 경우 1 내지 30중량%, 은(silver)의 경우는 1 내지 70중량%일 수 있다. 발열층 및/또는 전도층에 사용될 수 있는 바인더는 프라이머층(200)과의 상용성을 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘 수지, 멜라민계 수지 및 에폭시계 수지로 이루어진 군에서 일 이상 선택된 것일 수 있다.(발열층형성단계 및/또는 전도층형성단계)The heating layer 300 and / or conductive layer 400 is 2 to 500㎛ thickness, 10 to 20mm width, the resistance of the fabric is preferably maintained before and after washing 0.5 ~ 4Ω. In addition, in the case of using carbon in the electrode 1 to 30% by weight, silver (silver) may be 1 to 70% by weight. The binder that may be used in the heat generating layer and / or the conductive layer may be one or more selected from the group consisting of a polyurethane resin, an acrylic resin, a silicone resin, a melamine resin, and an epoxy resin with compatibility with the primer layer 200. . (Heat generating layer forming step and / or conductive layer forming step)

발열층(300) 및/또는 전도층(400)이 형성된 후 그 상부에 절연층(500)을 형성할 수 있다. 절연층(500)은 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)계 수지를 직접코팅, 프린팅, 라미테이팅하여 형성될 수 있다. 상기 코팅방식일 경우 건식방법이 바람직하며, 라미네이팅 방식일 경우 핫멜트형 도트식 또는 그라비어 방식이 바람직하다.(절연층형성단계)After the heating layer 300 and / or the conductive layer 400 is formed, the insulating layer 500 may be formed thereon. The insulating layer 500 may be formed by directly coating, printing, or laminating a polyurethane resin, an acrylic resin, a silicone resin, a polyester resin, or a polytetrafluoroethylene (PTFE) resin. In the case of the coating method, a dry method is preferable, and in the case of a laminating method, a hot melt type dot or gravure method is preferable. (Insulation layer forming step)

상기 절연층형성 단계에 있어 코팅 방식의 경우, 코팅 조성물에 따라 저항값이 달라지며, 그에 따른 내구성에 영향을 줄 수 있다.In the case of the coating method in the insulating layer forming step, the resistance value varies depending on the coating composition, thereby affecting durability.

또한, 상기 절연층은 단면뿐만 아니라 양면에 형성시킬 수 있다.In addition, the insulating layer may be formed on both surfaces as well as the cross section.

따라서, 원단 특성상 여러 번의 세탁이 요구됨을 감안할 때, 장기적으로 절연 현상이 나타날 수 있도록 하기 위한, 즉 탁월한 내세탁성이 발휘될 수 있는 코팅 조성물의 선택은 매우 중요한 요소이다.Therefore, in view of the fact that many washings are required due to the characteristics of the fabric, the selection of a coating composition for exhibiting long-term insulation phenomena, that is, to exhibit excellent washing resistance, is a very important factor.

한편, 상기 카렌더링단계 후에 선택적으로 기저층(100)을 구성하는 원단에 투습방수가공 또는 방수가공을 처리할 수 있다. 투습방수 또는 방수처리로 형성되는 기공은 기저층을 구성하는 원단의 공극을 상쇄시킬 뿐만 아니라 절연 및 내세탁성, 내굴곡성을 보완하는 역할을 한다. 투습방수가공에 사용되는 물질은 전도성 소재와 상용성이 있는 수지를 도포하는 것이 바람직하다.(투습방수/방수단계)On the other hand, after the calendering step, the waterproof fabric or waterproof treatment may be selectively processed to the fabric constituting the base layer 100. The pores formed by the moisture-permeable waterproof or waterproof treatment not only cancel the pores of the fabric constituting the base layer, but also serve to compensate for insulation, washing resistance, and bending resistance. It is preferable to apply a resin which is compatible with the conductive material as the material used for the moisture-permeable waterproofing process.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. It will be clear to those who have knowledge of.

특히 본 발명을 설명함에 있어 스마트 의류에 적용되는 예만을 설명하였으나 본 발명에 의한 전기전도성 원단은 그 자체로 전자기기의 회로기판이나 부품으로서 적용될 수 있음은 물론이다.In particular, in the description of the present invention, only the example applied to the smart clothing, but the conductive material according to the present invention can be applied as a circuit board or parts of the electronic device itself.

10 : 발열원단 100 : 기저층
200 : 프라이머층 300 : 발열층
400 : 전도층 500 : 절연층10: heat generating fabric 100: base layer
200: primer layer 300: heating layer
400: conductive layer 500: insulating layer

Claims (31)

발열원단에 있어서,
합성섬유, 재생섬유 또는 천연섬유로 형성된 기저층;
상기 기저층의 상부에 미리 설계된 발열면에 따라 형성된 발열층;
상기 발열층의 상부 및 하부에 미리 설계된 전기공급 구조에 따라 형성된 전도층
상기 전도층 및 발열층의 상부에 형성된 절연층을 포함하는 것을 특징으로 하는 발열원단.In the exothermic fabric,
A base layer formed of synthetic fibers, regenerated fibers or natural fibers;
A heat generating layer formed on a top of the base layer according to a pre-designed heat generating surface;
Conductive layer formed according to the pre-designed electricity supply structure on the upper and lower portion of the heating layer
And an insulating layer formed on the conductive layer and the heat generating layer. 제1항에 있어서,
상기 기저층과 발열층 또는 전도층의 사이에 기저층의 표면 균일성을 위해 형성된 프라이머층을 더 포함함을 특징으로 하는 발열 원단.The method of claim 1,
Heat generating fabric further comprises a primer layer formed between the base layer and the heat generating layer or the conductive layer for the surface uniformity of the base layer. 제2항에 있어서,
상기 프라이머층은 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지 및 실리콘계 수지 등으로 이루어진 군에서 1 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 발열원단.The method of claim 2,
The primer layer is a heating element, characterized in that at least one selected from the group consisting of polyurethane resins, acrylic resins and silicone resins. 제2항에 있어서,
상기 프라이머층은 발수층과 함께 복층구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 발열 원단.The method of claim 2,
The primer layer is a heat generating fabric, characterized in that formed in a multilayer structure with a water repellent layer. 제1항에 있어서,
상기 발열층 또는 전도층은 전도성 물질 또는 전도성 물질과 바인더의 혼합물로 형성되는 것을 특징으로 하는 발열원단.The method of claim 1,
The heating layer or conductive layer is a heating element, characterized in that formed of a conductive material or a mixture of a conductive material and a binder. 제5항에 있어서,
상기 전도성 물질은 전도성 고분자, 탄소(carbon), 은(silver), 금, 백금, 팔라듐, 구리, 알루미늄, 주석, 철 및 니켈로 이루어진 군에서 1 이상 선택 형성되는 것을 특징으로 하는 발열원단.The method of claim 5,
The conductive material is a heating element, characterized in that at least one selected from the group consisting of a conductive polymer, carbon, silver, gold, platinum, palladium, copper, aluminum, tin, iron and nickel. 제5항에 있어서,
상기 바인더는 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 멜라민계 수지 및 에폭시계 수지로 이루어진 군에서 일 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 발열원단.The method of claim 5,
The binder is a heating element, characterized in that at least one selected from the group consisting of polyurethane resin, acrylic resin, silicone resin, melamine resin and epoxy resin. 제7항에 있어서,
상기 바인더는 수분산성 폴리우레탄임을 특징으로 하는 발열원단.The method of claim 7, wherein
The binder is exothermic fabric, characterized in that the water-dispersible polyurethane. 제6항에 있어서,
상기 전도성 고분자는 폴리아닐린, 폴리피롤 및 폴리티오펜으로 이루어진 군에서 1 이상 선택 되는 것을 특징으로 하는 발열원단.The method of claim 6,
The conductive polymer is a heating element, characterized in that at least one selected from the group consisting of polyaniline, polypyrrole and polythiophene. 제5항에 있어서,
상기 전도층을 형성하는 전도성 물질과 바인더는 중량기준으로 90 : 10 내지 80 : 20의 함량비로 포함됨을 특징으로 하는 발열원단. The method of claim 5,
The conductive material and the binder forming the conductive layer is a heating element, characterized in that included in the content ratio of 90:10 to 80:20 by weight. 제1항에 있어서,
상기 발열층 또는 전도층의 두께는 2 내지 500㎛인 것을 특징으로 하는 발열원단.The method of claim 1,
The thickness of the heat generating layer or conductive layer is a heat generating fabric, characterized in that 2 to 500㎛. 제1항에 있어서,
상기 전도층의 폭은 10 내지 20mm인 것을 특징으로 하는 발열원단.The method of claim 1,
The heat generating fabric, characterized in that the width of the conductive layer is 10 to 20mm. 제1항에 있어서,
상기 절연층은 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 폴리에스테르계 수지, PVC계 수지, 및 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)계 수지로 이루어진 군에서 일 이상 선택된 것을 코팅, 프린팅 또는 라미네이팅하여 형성되는 것을 특징으로 하는 발열원단.The method of claim 1,
The insulating layer is formed by coating, printing or laminating at least one selected from the group consisting of a polyurethane resin, an acrylic resin, a silicone resin, a polyester resin, a PVC resin, and a polytetrafluoroethylene (PTFE) resin. Fever fabric characterized in that. 발열원단의 제조방법에 있어서,
합성섬유, 재생섬유 또는 천연섬유로 이루어진 기저층의 상부에 발열기능을 수행하는 발열층을 형성하는 단계;
상기 발열층의 상부 및 하부에 상기 발열층과 접촉되도록 전도층을 형성하는 단계; 및
상기 발열층 및 전도층의 상부에 전기적 차폐를 위해 절연층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발열원단의 제조방법.In the manufacturing method of the exothermic fabric,
Forming a heat generating layer performing a heat generating function on the base layer made of synthetic fibers, regenerated fibers or natural fibers;
Forming a conductive layer on upper and lower portions of the heating layer to contact the heating layer; And
And forming an insulating layer on top of the heat generating layer and the conductive layer for electrical shielding. 제14항에 있어서,
상기 기저층의 표면을 평활하게 하고, 기저층의 공극을 상쇄하며, 내굴곡성을 보완하기 위해 상기 기저층의 원단을 압착 롤러로 가압하는 카렌더링단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발열원단의 제조방법.The method of claim 14,
And a calendering step of smoothing the surface of the base layer, offsetting the voids of the base layer, and pressing the fabric of the base layer with a compression roller to compensate for the bending resistance. 제14항에 있어서,
상기 전도층 또는 발열층을 형성하기 전에, 상기 기저층의 상부에 전도층 또는 발열층의 두께를 균일하게 유지하기 위한 프라이머층을 형성하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 발열원단의 제조방법.The method of claim 14,
Before forming the conductive layer or the heating layer, further comprising forming a primer layer on the base layer to maintain a uniform thickness of the conductive layer or the heating layer. 제14항에 있어서,
상기 프라이머층은 나이프 롤러방식, 오버롤 코팅, 플로팅 나이프 코팅, 나이프 오버 코팅, 라미네이팅, 프린팅 또는 그리비아 코팅에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 발열원단의 제조방법.The method of claim 14,
The primer layer is a method of manufacturing a heating fabric, characterized in that formed by a knife roller method, over-roll coating, floating knife coating, knife over coating, laminating, printing or gravure coating. 제14항에 있어서,
상기 프라이머층은 발수층과 함께 복층구조로서 형성됨을 특징으로 하는 발열원단의 제조방법. The method of claim 14,
The primer layer is a method of manufacturing a exothermic fabric, characterized in that formed as a multilayer structure with a water repellent layer. 제14항에 있어서,
상기 프라이머층은 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지 및 실리콘계 수지로 이루어진 군에서 1 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 발열원단의 제조방법.The method of claim 14,
The primer layer is a method for producing a heating element, characterized in that at least one selected from the group consisting of polyurethane resins, acrylic resins and silicone resins. 제14항에 있어서,
상기 절연층 형성 후에 절연 및 내세탁성, 내굴곡성을 보완하기 위해 투습방수/방수단계를 더 포함함을 특징으로 하는 발열원단의 제조방법.The method of claim 14,
After the insulating layer is formed, the method of manufacturing a heating element, characterized in that it further comprises a water-permeable waterproof / waterproof step to supplement the insulation and washing resistance, bending resistance. 제14항에 있어서,
상기 발열층 또는 전도층이 도포되는 방식은 코팅, 프린팅 및 전사나염으로 이루어진 군에서 1 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 발열원단의 제조방법.The method of claim 14,
Method of applying the heating layer or the conductive layer is a method of manufacturing a heating element, characterized in that at least one selected from the group consisting of coating, printing and transfer printing. 제14항에 있어서,
상기 발열층 또는 전도층은 전도성 물질 또는 전도성 물질과 바인더가 혼합되어 형성 되는 것을 특징으로 하는 발열원단의 제조방법.The method of claim 14,
The heating layer or conductive layer is a method of manufacturing a heating element, characterized in that the conductive material or a conductive material and a binder is formed by mixing. 제22항에 있어서,
상기 전도성 물질은 전도성 고분자, 탄소(carbon), 은(silver), 금, 백금, 팔라듐, 구리, 알루미늄, 주석, 철 및 니켈로 이루어진 군에서 1 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 발열원단의 제조방법.The method of claim 22,
The conductive material is a method for producing a heating element, characterized in that at least one selected from the group consisting of a conductive polymer, carbon, silver, gold, platinum, palladium, copper, aluminum, tin, iron and nickel. 제22항에 있어서,
상기 바인더는 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 멜라민계 수지 및 에폭시계 수지로 이루어진 군에서 일 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 발열원단의 제조방법.The method of claim 22,
The binder is a method of producing a heating element, characterized in that at least one selected from the group consisting of polyurethane resin, acrylic resin, silicone resin, melamine resin and epoxy resin. 제24항에 있어서,
상기 바인더는 수분산성 폴리우레탄임을 특징으로 하는 발열원단의 제조방법.25. The method of claim 24,
The binder is a method for producing a exothermic fabric, characterized in that the water-dispersible polyurethane. 제23항에 있어서,
상기 전도성 고분자는 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리티오펜으로 이루어진 군에서 1 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 발열원단의 제조방법.The method of claim 23, wherein
The conductive polymer is polyaniline, polypyrrole, polythiophene method for producing a heating element, characterized in that at least one selected from the group consisting of. 제23항에 있어서,
상기 전도층을 형성하는 전도성 물질과 바인더는 중량기준으로 90 : 10 내지 80 : 20의 함량비로 포함됨을 특징으로 하는 발열원단의 제조방법. The method of claim 23, wherein
The conductive material and the binder forming the conductive layer is a method for producing a heating element, characterized in that included in the content ratio of 90:10 to 80:20 by weight. 제14항에 있어서,
상기 발열층 또는 전도층의 두께는 2 내지 500㎛인 것을 특징으로 하는 발열원단의 제조방법.The method of claim 14,
The thickness of the heat generating layer or conductive layer is a manufacturing method of a heat generating fabric, characterized in that 2 to 500㎛. 제14항에 있어서,
상기 전도층의 폭은 10 내지 20mm임을 특징으로 하는 발열원단의 제조방법.The method of claim 14,
The width of the conductive layer is a manufacturing method of the heating element, characterized in that 10 to 20mm. 제14항에 있어서,
상기 절연층은 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 폴리에스테르계 수지, PVC계 수지, 및 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)계 수지로 이루어진 군에서 일 이상 선택된 것을 코팅, 프린팅 또는 라미네이팅하여 형성되는 것을 특징으로 하는 발열원단의 제조방법.The method of claim 14,
The insulating layer is formed by coating, printing or laminating at least one selected from the group consisting of a polyurethane resin, an acrylic resin, a silicone resin, a polyester resin, a PVC resin, and a polytetrafluoroethylene (PTFE) resin. Method for producing a heating fabric characterized in that. 제14항에 있어서,
상기 절연층은 직접코팅일 경우 건식방식으로, 라미네이팅일 경우 핫멜트형 도트식 또는 그라비어 방식으로 이루어진 것을 특징으로 하는 발열원단의 제조방법.
The method of claim 14,
The insulation layer is a dry coating method in the case of direct coating, a hot melt type dot or gravure method of manufacturing in the case of laminating.
KR1020100085039A 2010-08-31 2010-08-31 Heating fabric and method for fabricating the same KR101691381B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100085039A KR101691381B1 (en) 2010-08-31 2010-08-31 Heating fabric and method for fabricating the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100085039A KR101691381B1 (en) 2010-08-31 2010-08-31 Heating fabric and method for fabricating the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120021023A true KR20120021023A (en) 2012-03-08
KR101691381B1 KR101691381B1 (en) 2017-01-02

Family

ID=46129507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100085039A KR101691381B1 (en) 2010-08-31 2010-08-31 Heating fabric and method for fabricating the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101691381B1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101476695B1 (en) * 2012-04-27 2014-12-26 주식회사 윈플러스 nano carbon fiber Pleatedfabric and the Method of Manufacturing Thereof
KR20160081613A (en) 2014-12-31 2016-07-08 도레이케미칼 주식회사 Planarization film for the substrate of flexible organic light emitting diodes devices and flexible organic light emitting diodes devices containing the same
KR20160081614A (en) 2014-12-31 2016-07-08 도레이케미칼 주식회사 Flexible organic thin-film transistor and and Manufacturing method thereof
KR20160081616A (en) 2014-12-31 2016-07-08 도레이케미칼 주식회사 Substrate for flexible transistor and Flexible organic thin-film transistor containing the same
KR20160082287A (en) 2014-12-30 2016-07-08 도레이케미칼 주식회사 Planarization film for the substrate of flexible organic light emitting diodes devices and flexible organic light emitting diodes devices containing the same
KR20160082172A (en) 2014-12-31 2016-07-08 도레이케미칼 주식회사 Substrate for flexible organic thin-film transistor and Flexible organic thin-film transistor containing the same
KR20160082344A (en) 2014-12-30 2016-07-08 도레이케미칼 주식회사 Flexible orgaic light emitting diodes devices and Manufacturing method thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020077864A (en) * 2002-09-19 2002-10-14 김갑식 The sheet heating installation of the screen print and that of the manufacturing method
KR20080043730A (en) * 2006-11-14 2008-05-19 코오롱글로텍주식회사 Flexible printed conductive fabric and method for fabricating the same
KR20080001877U (en) * 2008-05-22 2008-06-18 이장훈 Sheet type heating element
KR20080058253A (en) * 2006-12-20 2008-06-25 코오롱글로텍주식회사 Heating fabric and method for fabricating the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020077864A (en) * 2002-09-19 2002-10-14 김갑식 The sheet heating installation of the screen print and that of the manufacturing method
KR20080043730A (en) * 2006-11-14 2008-05-19 코오롱글로텍주식회사 Flexible printed conductive fabric and method for fabricating the same
KR20080058253A (en) * 2006-12-20 2008-06-25 코오롱글로텍주식회사 Heating fabric and method for fabricating the same
KR20080001877U (en) * 2008-05-22 2008-06-18 이장훈 Sheet type heating element

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101476695B1 (en) * 2012-04-27 2014-12-26 주식회사 윈플러스 nano carbon fiber Pleatedfabric and the Method of Manufacturing Thereof
KR20160082287A (en) 2014-12-30 2016-07-08 도레이케미칼 주식회사 Planarization film for the substrate of flexible organic light emitting diodes devices and flexible organic light emitting diodes devices containing the same
KR20160082344A (en) 2014-12-30 2016-07-08 도레이케미칼 주식회사 Flexible orgaic light emitting diodes devices and Manufacturing method thereof
KR20160081613A (en) 2014-12-31 2016-07-08 도레이케미칼 주식회사 Planarization film for the substrate of flexible organic light emitting diodes devices and flexible organic light emitting diodes devices containing the same
KR20160081614A (en) 2014-12-31 2016-07-08 도레이케미칼 주식회사 Flexible organic thin-film transistor and and Manufacturing method thereof
KR20160081616A (en) 2014-12-31 2016-07-08 도레이케미칼 주식회사 Substrate for flexible transistor and Flexible organic thin-film transistor containing the same
KR20160082172A (en) 2014-12-31 2016-07-08 도레이케미칼 주식회사 Substrate for flexible organic thin-film transistor and Flexible organic thin-film transistor containing the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR101691381B1 (en) 2017-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100955338B1 (en) Heating fabric and method for fabricating the same
KR100945051B1 (en) Flexible printed conductive fabric
KR101691381B1 (en) Heating fabric and method for fabricating the same
KR101938214B1 (en) Flexible printed electrically conductive fabric and method for fabricating the same
KR101092645B1 (en) Multilayered electronic fabric and preparing thereof
KR100991529B1 (en) Method for fabricating heating fabric
KR100959939B1 (en) Method for fabricating heating fabric
KR20110109715A (en) Heating fabrics and method of manufacturing the same
KR100968954B1 (en) Method for fabricating heating fabric
KR100991531B1 (en) Method for fabricating heating fabric
KR100991533B1 (en) Method for fabricating heating fabric
KR100991530B1 (en) Method for fabricating heating fabric
KR100991532B1 (en) Method for fabricating heating fabric
KR100991527B1 (en) Method for fabricating heating fabric
KR100991528B1 (en) Method for fabricating heating fabric
KR100956887B1 (en) Method for fabricating flexible printed conductive fabric
KR100956885B1 (en) Flexible printed conductive fabric
KR100959938B1 (en) Heating fabric
KR20110109717A (en) Smart fabric
KR100957644B1 (en) Method for fabricating flexible printed conductive fabric
KR100957643B1 (en) Method for fabricating flexible printed conductive fabric
KR100956886B1 (en) Flexible printed conductive fabric

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191224

Year of fee payment: 4