KR20120008372A

KR20120008372A - Motor and optical disc drive using the same

Info

Publication number: KR20120008372A
Application number: KR1020100069191A
Authority: KR
Inventors: 비아체슬라브 스미르노프; 유호준
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2010-07-16
Filing date: 2010-07-16
Publication date: 2012-01-30
Also published as: KR101124023B1

Abstract

PURPOSE: A motor and an optical disc drive using the same are provided to manufacture a motor of a small size by minimizing an interval of a stator and a rotor. CONSTITUTION: A bearing assembly(10) supports a shaft(11) to be rotated. A stator(30) is touched to the external side of the bearing assembly. The stator includes a core(32) extended to an external diameter and a wire coil(34) rolled around the core. A rotor accepts the stator and is pressed and fixed in the shaft. The rotor forms a level difference corresponding to a shape of a top side of the stator and the bearing assembly.

Description

Motor and optical disc drive using the same

본 발명은 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브에 관한 것으로, 보다 상세하게는 로터와 스테이터 간의 간격을 최소화함으로써 모터를 소형화할 수 있는 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브에 관한 것이다. The present invention relates to a motor and an optical disk drive using the same, and more particularly, to a motor capable of miniaturizing the motor by minimizing the distance between the rotor and the stator, and an optical disk drive using the same.

일반적으로 광 디스크 드라이브(Optical Disc Drive) 내에 설치되는 스핀들 모터(spindle motor)는 광픽업 기구가 디스크에 기록된 데이터를 읽을 수 있도록 디스크를 회전시키는 기능을 한다. Generally, a spindle motor installed in an optical disc drive functions to rotate a disc so that an optical pickup mechanism can read data recorded on the disc.

최근 가전제품이나 핸드폰 또는 기타 동력을 필요로 하는 거의 대부분의 전기, 전자기기들은 제품의 소형화가 제품의 경쟁력의 필수조건으로 부각되면서 전기, 전자기기에서 사용되는 부품의 소형화에 대한 연구가 집중되고 있다. Recently, research on the miniaturization of components used in electric and electronic devices has been focused on the miniaturization of products, which is required for the competitiveness of the products. .

이에 따라 다양한 전자기기들에 내장되는 모터에 있어서도 지속적으로 소형화가 요구되고 있는 실정이다. Accordingly, even in motors embedded in various electronic devices, miniaturization is constantly required.

본 발명의 목적은 상술된 종래 기술의 문제를 해결하기 위한 것으로, 로터와 스테이터의 간격을 줄여 모터의 크기를 최소화 할 수 있는 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브를 제공하는 데에 있다. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a motor and an optical disk drive using the same, which can minimize the size of the motor by reducing the distance between the rotor and the stator.

본 발명에 따른 모터는 샤프트, 상기 샤프트를 회전 가능하게 지지하는 축받이 어셈블리, 상기 축받이 어셈블리의 외부면에 접하고 외경 방향으로 연장되는 코어와 상기 코어에 감겨지는 권선코일을 포함하는 스테이터, 및 상기 스테이터를 수용하며 상기 샤프트에 압입되어 고정되는 로터를 포함하며, 상기 로터는 상기 축받이 어셈블리와 상기 스테이터의 상단면 형상에 대응하여 복수의 단차가 형성된 것을 특징으로 한다. The motor according to the present invention includes a stator including a shaft, a bearing assembly rotatably supporting the shaft, a core in contact with an outer surface of the bearing assembly and extending in an outer diameter direction, and a winding coil wound around the core, and the stator. It includes a rotor that is fixed to the shaft is pressed into the shaft, the rotor is characterized in that a plurality of steps are formed corresponding to the top surface shape of the bearing assembly and the stator.

본 발명에 있어서, 로터는 상기 샤프트의 상단에 압입되어 고정되는 로터 허브, 로터 허브에서 상기 축받이 어셈블리의 상단면을 따라 외경 방향으로 연장되는 제1 수평부, 및 축방향 하부로 상기 제1 수평부와 단차를 형성하며 상기 스테이터의 상단면을 따라 외경 방향으로 연장되는 제2 수평부를 포함한다. In the present invention, the rotor is a rotor hub is pressed into the upper end of the shaft fixed, the first horizontal portion extending in the outer diameter direction along the upper surface of the bearing assembly in the rotor hub, and the first horizontal portion in the axial lower portion And a second horizontal portion forming a step and extending in an outer diameter direction along an upper surface of the stator.

본 발명에 있어서, 로터는 축방향 하부로 상기 제2 수평부와 단차를 형성하며 상기 스테이터의 상단면을 따라 외경 방향으로 연장되는 제3 수평부 및 상기 제3 수평부에서 축방향 하부로 수직하게 연장되어 형성되는 마그넷 결합부를 더 포함한다. In the present invention, the rotor forms a step with the second horizontal portion in the lower axial direction and vertically downward in the axial lower portion in the third horizontal portion and the third horizontal portion extending in the outer diameter direction along the top surface of the stator. It further comprises a magnet coupling portion extending.

본 발명에 있어서, 상기 제1 수평부와 제2 수평부의 내경과 외경은 모두 상기 샤프트를 중심 축으로 하는 동심원으로 형성되는 것이 바람직하다. In the present invention, it is preferable that both the inner diameter and the outer diameter of the first horizontal portion and the second horizontal portion are formed concentrically with the shaft as the central axis.

본 발명은 제1 수평부의 하부면에 상기 축받이 어셈블리와 상기 샤프트 사이에 충진되는 유체의 누출을 방지하는 적어도 하나의 실링 홈이 형성되는 것이 바람직하다. The present invention preferably has at least one sealing groove formed on the bottom surface of the first horizontal portion to prevent leakage of fluid filled between the bearing assembly and the shaft.

본 발명에 있어서, 상기 실링 홈은 상기 축받이 어셈블리의 상단면과 대향하는 위치에 형성되는 것이 바람직하다. In the present invention, the sealing groove is preferably formed at a position opposite to the top surface of the bearing assembly.

본 발명에 있어서, 상기 제1 수평부는 내경이 상기 샤프트의 외경에 대응하는 크기로 형성되며, 외경이 상기 축받이 어셈블리의 외경에 대응하는 크기로 형성되는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferred that the first horizontal portion is formed to have an inner diameter corresponding to the outer diameter of the shaft, and the outer diameter is formed to have a size corresponding to the outer diameter of the bearing assembly.

본 발명에 있어서, 상기 로터 케이스의 상부에 체결되며 상부면에 디스크가 재치되는 척킹 기구를 더 포함하며, 상기 제2 수평부는 외경이 상기 척킹 기구의 외경에 대응하는 크기로 형성될 수 있다. In the present invention, the rotor case further includes a chucking mechanism fastened to the upper portion of the disk mounted on the upper surface, wherein the second horizontal portion may be formed in the size of the outer diameter corresponding to the outer diameter of the chucking mechanism.

본 발명에 있어서, 링 형상으로, 상기 코어의 상부면에서 상기 축받이 어셈블리의 외주면과 접하도록 체결되며, 자력을 이용해 상기 로터의 부상을 억제하는 풀링 마그넷을 더 포함하며, 상기 제2 수평부는 외경이 상기 풀링 마그넷의 외경에 대응하는 크기로 형성될 수 있다.In the present invention, the ring-shaped, the upper surface of the core is fastened to contact with the outer peripheral surface of the bearing assembly, and further comprises a pulling magnet for suppressing the injury of the rotor by a magnetic force, the second horizontal portion has an outer diameter It may be formed in a size corresponding to the outer diameter of the pulling magnet.

본 발명에 있어서, 상기 제1 수평부의 상단면과 상기 제2 수평부의 상단면과의 수직 거리(t1), 제2 수평부의 상단면과 제3 수평부의 상단면과의 수직 거리(t2)는 모두 로터 케이스의 두께(T1)보다 짧은 거리로 형성되는 것이 바람직하다. In the present invention, the vertical distance t1 between the top surface of the first horizontal portion and the top surface of the second horizontal portion, the vertical distance t2 between the top surface of the second horizontal portion and the top surface of the third horizontal portion are all It is preferable to form at a distance shorter than the thickness T1 of the rotor case.

본 발명에 있어서, 상기 제1 수평부와 상기 제2 수평부가 연결되는 단차 부분은 경사지도록 형성되며, 단차 부분의 두께(t3)는 로터 케이스의 두께(T1)와 같거나 얇게 형성되는 것이 바람직하다. In the present invention, the stepped portion to which the first horizontal portion and the second horizontal portion are connected is formed to be inclined, and the thickness t3 of the stepped portion is preferably equal to or thinner than the thickness T1 of the rotor case. .

본 발명에 있어서, 상기 샤프트는 하단부에 외주연을 따라 스토퍼 링 체결 홈이 형성되고, 상기 축받이 어셈블리는 상기 스토퍼 링 체결홈에 일부분이 삽입되어 상기 샤프트의 부상을 억제하는 환형의 스토퍼 링을 구비하는 것이 바람직하다. In the present invention, the shaft is formed in the lower end of the stopper ring fastening groove is formed along the outer periphery, the bearing assembly has an annular stopper ring is inserted into the stopper ring fastening groove a portion to suppress the injuries of the shaft It is preferable.

본 발명은 상부면에 적어도 하나의 돌출 지지부가 형성되고, 상기 돌출 지지부가 상기 축받이 어셈블리의 내부에 삽입되며 상기 축받이 어셈블리와 고정 체결되는 판 형상의 베이스 플레이트를 더 포함하는 것이 바람직하다. The present invention preferably further includes a plate-shaped base plate having at least one protruding support formed on an upper surface thereof, and the protruding support being inserted into the bearing assembly and fixedly fastened to the bearing assembly.

본 발명에 있어서, 상기 축받이 어셈블리는 상기 샤프트가 회전 가능하도록 삽입되는 슬리브, 및 내부에 상기 슬리브가 체결되는 원통 형상의 몸통부와, 상기 몸통부의 외주면을 따라 외경이 확장되도록 돌출되는 확장부, 상기 베이스 플레이트의 상부면과 면접촉하도록 상기 확장부의 하단부에서 외경 방향으로 수직하게 돌출되어 형성되는 플랜지부를 구비하는 슬리브 홀더를 포함하며, 상기 베이스 플레이트의 상기 돌출 지지부가 상기 슬리브 홀더의 상기 확장부 내부에 삽입되며 상기 베이스 플레이트에 체결될 수 있다. In the present invention, the bearing assembly includes a sleeve into which the shaft is rotatably inserted, a cylindrical body portion in which the sleeve is fastened therein, and an extension portion protruding to extend an outer diameter along an outer circumferential surface of the body portion. And a sleeve holder having a flange portion protruding perpendicularly from the lower end of the extension portion in the outer diameter direction so as to be in surface contact with the upper surface of the base plate, wherein the protruding support portion of the base plate is inside the extension portion of the sleeve holder. It can be inserted into and fastened to the base plate.

본 발명에 있어서, 링 형상으로 형성되고, 상기 슬리브와 상기 돌출 지지부 사이에 개재되며, 상기 샤프트의 외주연을 따라 상기 샤프트의 하단부에 형성되는 스토퍼 링 체결홈에 일부분이 삽입되어 상기 샤프트의 부상을 억제하는 스토퍼 링을 더 포함할 수 있다. In the present invention, formed in a ring shape, interposed between the sleeve and the protruding support portion, a portion is inserted into the stopper ring fastening groove formed in the lower end portion of the shaft along the outer circumference of the shaft to injure the shaft. It may further include a stopper ring for suppressing.

본 발명에 있어서, 상기 샤프트의 하단부를 지지하는 스러스트 플레이트를 더 포함하며, 상기 스러스트 플레이트는 상기 베이스 플레이트의 상기 돌출 지지부에 의해 형성되는 홈 형태의 수용부에 수용될 수 있다. In the present invention, further comprising a thrust plate for supporting the lower end of the shaft, the thrust plate may be accommodated in the groove-shaped receiving portion formed by the projecting support of the base plate.

본 발명에 있어서, 상기 슬리브 홀더와 상기 베이스 플레이트는 압입, 접착, 또는 용접 중 적어도 어느 하나의 체결 방법에 의해 체결되는 것이 바람직하다. In the present invention, it is preferable that the sleeve holder and the base plate are fastened by at least one fastening method of press-fitting, bonding, or welding.

본 발명에 있어서, 상기 로터는 프레스 가공 또는 사출 성형에 의해 제조될 수 있다. In the present invention, the rotor may be manufactured by press working or injection molding.

또한 본 발명에 따른 광 디스크 드라이브는 상기한 어느 하나의 모터 및 모터에 탑재되는 디스크의 하부 공간에 이동 가능하게 설치되며, 디스크로부터 데이터를 수신하는 광 픽업 기구를 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the optical disk drive according to the present invention is installed so as to be movable in the lower space of the disk mounted on any one of the motor and the motor, characterized in that it comprises an optical pickup mechanism for receiving data from the disk.

본 발명에 따른 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브는 로터 케이스에 단차에 의해 구분되는 제1 수평부, 제2 수평부, 제3 수평부가 형성되며, 이를 통해 로터 케이스가 그 하부에 위치된 축받이 어셈블리와 스테이너의 상부면과 밀접한 거리를 유지하도록 체결된다. 따라서 보다 작은 크기로 모터를 제조할 수 있다. The motor and the optical disk drive using the same according to the present invention are formed in the rotor case with a first horizontal portion, a second horizontal portion, and a third horizontal portion separated by a step, and through the bearing assembly having the rotor case positioned thereunder. It is fastened to maintain close distance with the upper surface of the stainer. Therefore, the motor can be manufactured in a smaller size.

또한, 로터 케이스의 하부면 즉, 제1 수평부의 하부면에 다수의 실링 홈을 이 형성되므로, 모터의 크기가 작더라도 샤프트와 슬리부 사이에 주입된 유체가 외부로 누출되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다. In addition, since a plurality of sealing grooves are formed on the lower surface of the rotor case, that is, the lower surface of the first horizontal portion, it is possible to effectively suppress the leakage of fluid injected between the shaft and the sleeve to the outside even if the motor size is small. have.

또한 본 발명에 따른 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브는 종래 기술에 따른 슬리브 홀더와 지지판을 이용하지 않고, 지지판이 일체화된 베이스 플레이트를 이용하며, 베이스 플레이트 상에 슬리브 홀더가 직접 고정 체결된다. 이에 따라 종래에 비해 모터의 구성 부품이 감소하게 되므로, 원가 절감과 공정 단순화, 및 모터의 박형화를 도모할 수 있다. In addition, the motor and the optical disk drive using the same according to the present invention do not use the sleeve holder and the support plate according to the prior art, and use the base plate in which the support plate is integrated, and the sleeve holder is fixed and fastened directly on the base plate. As a result, since components of the motor are reduced as compared with the related art, cost reduction, process simplification, and motor thinning can be achieved.

또한 종래의 경우 슬리브 홀더에 베이스 플레이트와 지지판을 각각 결합해야 했으며, 이로 인해 결합 공정이 2번 수행되었다. 그러나 본 발명의 경우, 지지판을 결합하는 공정이 생략되며 한번의 공정만으로 베이스 플레이트와 슬리브 홀더의 결합이 가능하다. 따라서 결합 공정에서 슬리브와 베이스 플레이트에 가해지는 압력을 최소화 할 수 있으며, 이에 따라 모터의 축 수직도에 대한 영향도를 줄일 수 있으므로, 공정　수율이 향상되는 효과가 있다. In addition, in the conventional case, the base plate and the support plate had to be coupled to the sleeve holder, respectively, and thus the joining process was performed twice. However, in the case of the present invention, the process of joining the support plate is omitted and the base plate and the sleeve holder can be combined in only one process. Therefore, the pressure applied to the sleeve and the base plate in the joining process can be minimized, thereby reducing the influence on the shaft perpendicularity of the motor, thereby improving the process yield.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 모터를 도시한 개략 단면도.
도 2는 도 1의 슬리브 홀더를 도시한 사시도.
도 3은 도 1의 베이스 플레이트를 도시한 사시도.
도 4는 도 1의 로터를 도시한 단면도.
도 5는 도 1의 축받이 어셈블리, 스테이터, 및 베이스 플레이트를 도시한 단면도.
도 6은 도 1의 로터 케이스를 도시한 단면도.
도 7은 도 1의 실링 홈을 도시한 확대 단면도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 실링 홈을 도시한 확대 단면도.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 광 디스크 드라이브에 대한 개략 단면도. 1 is a schematic cross-sectional view showing a motor according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the sleeve holder of FIG. 1. FIG.
3 is a perspective view of the base plate of FIG.
4 is a sectional view of the rotor of FIG.
5 is a cross-sectional view of the bearing assembly, the stator, and the base plate of FIG. 1.
6 is a sectional view of the rotor case of FIG.
7 is an enlarged cross-sectional view illustrating the sealing groove of FIG. 1.
Figure 8 is an enlarged cross-sectional view showing a sealing groove according to another embodiment of the present invention.
9 is a schematic cross-sectional view of an optical disk drive according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. Prior to the detailed description of the present invention, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or preliminary meaning, and the inventor may designate his own invention in the best way It should be construed in accordance with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be appropriately defined as a concept of a term to describe it. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention, and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Therefore, various equivalents It should be understood that water and variations may be present.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음을 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지의 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this case, it should be noted that like elements are denoted by like reference numerals as much as possible. In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may blur the gist of the present invention will be omitted. For the same reason, some components in the accompanying drawings are exaggerated, omitted, or schematically illustrated, and the size of each component does not entirely reflect the actual size.

한편, 방향에 대한 용어를 정의하면, 축 방향은 도 1을 참조하여 샤프트(11)를 기준으로 상하 방향을 의미하며, 외경 또는 내경 방향은 샤프트(11)를 기준으로 로터(40)의 외측단 방향 또는 로터(40)의 외측단을 기준으로 샤프트(11)의 중심 방향을 의미한다.On the other hand, when defining terms for the direction, the axial direction refers to the up and down direction with respect to the shaft 11 with reference to Figure 1, the outer or inner diameter direction is the outer end of the rotor 40 relative to the shaft 11 Direction or the center direction of the shaft 11 with respect to the outer end of the rotor 40.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 모터를 도시한 개략 단면도이고, 도 2는 도 1의 슬리브 홀더를 도시한 사시도이며, 도 3은 도 1의 베이스 플레이트를 도시한 사시도이다. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating a motor according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view illustrating the sleeve holder of FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view illustrating the base plate of FIG. 1.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 모터(100)는 디스크(D)를 회전시키는 광 디스크 드라이브에 구비되는 스핀들 모터(100)로, 축받이 어셈블리(10), 베이스 플레이트(50), 회로 기판(60) 스테이터(30), 및 로터(40)를 포함하여 구성된다. 1 to 3, the motor 100 according to the present embodiment is a spindle motor 100 provided in an optical disk drive for rotating the disk D. The bearing assembly 10 and the base plate 50 are provided. , The circuit board 60, the stator 30, and the rotor 40 are configured.

축받이 어셈블리(10)는 샤프트(shaft, 11)를 회전 가능하도록 지지하기 위한 것으로, 슬리브(13) 및 슬리브 홀더(20)를 포함하여 구성된다. The bearing assembly 10 is for rotatably supporting the shaft 11 and includes a sleeve 13 and a sleeve holder 20.

본 실시예에 따른 샤프트(11)는 후술되는 로터 케이스(44)의 고속 회전에 따라 샤프트(11)가 슬리브(13)로부터 분리되는 것을 방지하기 위해, 하단부에 스토퍼 링(72)이 삽입되는 스토퍼 링 체결홈(12)이 형성될 수 있다. The shaft 11 according to the present embodiment has a stopper having a stopper ring 72 inserted at a lower end of the shaft 11 to prevent the shaft 11 from being separated from the sleeve 13 according to the high speed rotation of the rotor case 44 which will be described later. Ring fastening groove 12 may be formed.

슬리브(sleeve, 13)는 내부에 형성되는 홀에 샤프트(11)가 삽입되며, 샤프트(11)가 용이하게 회전될 수 있도록 샤프트(11)와의 사이에 유막을 형성하며 샤프트(11)를 지지하는 회전지지부재로, 베어링(bearing)의 역할을 수행한다. 슬리브(13)는 외주면이 후술되는 슬리브 홀더(20)의 내부에 압입되어 고정된다. The sleeve 13 has a shaft 11 inserted into a hole formed therein, and forms an oil film between the shaft 11 to support the shaft 11 so that the shaft 11 can be easily rotated. As a rotation support member, it serves as a bearing. The sleeve 13 is fixed by being pressed into the inside of the sleeve holder 20, the outer peripheral surface of which will be described later.

슬리브 홀더(sleeve holder, 20)는 내부에서 샤프트(11)가 회전 가능하도록 지지하는 고정 구조물로, 슬리브(13)를 매개로 하여 샤프트(11)가 회전 가능하도록 지지한다.The sleeve holder 20 is a fixed structure in which the shaft 11 is rotatably supported therein. The sleeve holder 20 supports the shaft 11 to be rotatable through the sleeve 13.

본 실시예에 따른 슬리브 홀더(20)는 원통 형상으로 형성되며, 몸통부(22), 몸통부(22)에서 확장되어 형성되는 확장부(24), 및 베이스 플레이트(50)의 상부면과 면접촉하도록 확장부(24)의 하단부에서 돌출되어 형성되는 플랜지부(25)를 포함하여 구성된다. Sleeve holder 20 according to the present embodiment is formed in a cylindrical shape, the body portion 22, the expansion portion 24 is formed to extend from the body portion 22, and the upper surface and the surface of the base plate 50 And a flange portion 25 protruding from the lower end portion of the expansion portion 24 to be in contact.

몸통부(22)는 내부에 슬리브(13)가 삽입되어 체결된다. The body portion 22 is fastened by inserting a sleeve 13 therein.

확장부(24)는 몸통부(22)의 외주면을 따라 외경이 확장되도록 외경 방향으로 돌출되어 형성된다. 또한 확장부(24)에 의해 몸통부(22)의 외주면에서 외경 방향으로 수직하게 연장되는 수평면은 스테이터 안착부(23)로 형성된다. Expansion portion 24 is formed to protrude in the outer diameter direction so that the outer diameter is extended along the outer peripheral surface of the body portion (22). In addition, the horizontal surface extending vertically from the outer circumferential surface of the body portion 22 by the expansion portion 24 is formed as a stator seating portion (23).

한편, 본 실시예에 따른 확장부(24)는 플랜지부(25)까지 외경이 확장된다. 따라서 확장부(24)에서 플랜지부(25)에 이르는 내부 공간은 몸통부(22)보다 넓게 확장된 원통 형상의 공간으로 형성된다.On the other hand, the expansion portion 24 according to the present embodiment extends the outer diameter to the flange portion 25. Therefore, the inner space from the expansion portion 24 to the flange portion 25 is formed as a cylindrical space that is wider than the body portion 22.

이처럼 확장부(24)에 의해 형성된 스테이터 안착부(23)는 후술되는 스테이터(30)가 안착되어 고정 체결되는 곳으로 이용된다. 그리고 확장부(24)에 의해 확장된 내부 공간은 후술되는 스러스트 플레이트(70)와 스토퍼 링(72)이 수용되거나, 베이스 플레이트(50)가 삽입되어 체결되는 공간으로 이용된다. As described above, the stator seating part 23 formed by the expansion part 24 is used as a place where the stator 30, which will be described later, is seated and fixedly fastened. In addition, the internal space expanded by the expansion part 24 is used as a space in which the thrust plate 70 and the stopper ring 72 to be described later are accommodated or the base plate 50 is inserted and fastened.

플랜지부(25)는 확장부(24)의 하단부에서 외경 방향으로 일정 거리 돌출되어 형성되며, 베이스 플레이트(50)의 상부면에 면접촉하도록 베이스 플레이트(50)에 체결된다. The flange portion 25 is formed to protrude a predetermined distance in the outer diameter direction from the lower end of the expansion portion 24, and is fastened to the base plate 50 so as to be in surface contact with the upper surface of the base plate 50.

이러한 본 실시예에 따른 슬리브 홀더(20)는 종래와 같이 황동이 아닌, 철판 등을 프레스 가공하여 형성하거나, 사출 성형을 통해 제조할 수 있다. 따라서 저 비용으로 보다 용이한 제조가 가능하다. The sleeve holder 20 according to the present embodiment may be formed by pressing a steel plate or the like, rather than brass, as in the prior art, or may be manufactured by injection molding. This makes it easier to manufacture at low cost.

베이스 플레이트(base plate, 50)는 모터(100)의 다른 구성 요소들을 전체적으로 지지하는 지지체로, 일면 즉 상부면에 전술한 슬리브 홀더(20)와 후술되는 회로 기판(60)이 고정 체결된다. The base plate 50 is a support for supporting the other components of the motor 100 as a whole, and the sleeve holder 20 described above and the circuit board 60 described below are fixedly fastened to one surface, that is, the upper surface.

본 발명은 베이스 플레이트(50)가 종래의 지지판을 포함하는 일체형으로 구성되며, 그 상부면에 슬리브 홀더(20)가 체결되는 것을 특징으로 한다. The present invention is characterized in that the base plate 50 is formed in one piece including a conventional support plate, and the sleeve holder 20 is fastened to the upper surface thereof.

이를 위해 본 발명의 실시예에 따른 베이스 플레이트(50)는 내부에 적어도 하나의 돌출 지지부(52)와, 돌출 지지부(52)에 의해 형성되는 수용부(54)가 형성된다. To this end, the base plate 50 according to the embodiment of the present invention has at least one protrusion support 52 and an accommodation portion 54 formed by the protrusion support 52.

한편, 본 실시예에 따른 베이스 플레이트(50)는 하나의 연속적인 판으로 형성된다. 즉, 본 실시예에 따른 베이스 플레이트(50)는 하나의 판을 절곡 가공(또는 프레스 가공)함으로써 돌출 지지부(52)와 후술되는 수용부(54)를 모두 형성하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the base plate 50 according to the present embodiment is formed of one continuous plate. That is, the base plate 50 according to the present embodiment is characterized by forming both the protruding support portion 52 and the receiving portion 54 to be described later by bending (or pressing) one plate.

돌출 지지부(52)는 베이스 플레이트(50)의 일면 즉, 상부면에서 일정 거리 돌출되도록 형성된다. 본 실시예에 따른 돌출 지지부(52)는 슬리브 홀더(20)가 베이스 플레이트(50)에 체결될 때, 슬리브 홀더(20)의 확장부(24) 내부로 삽입된다. 따라서 돌출 지지부(52)는 슬리브 홀더(20)의 확장부(24) 내주연에 대응하는 크기 및 형태로 형성되며, 구체적으로는 슬리브 홀더(20)의 내주연에 대응하는 위치에서 연속적으로 돌출되는 환형으로 형성된다. The protruding support portion 52 is formed to protrude a predetermined distance from one surface of the base plate 50, that is, the upper surface. The protrusion support 52 according to the present embodiment is inserted into the extension part 24 of the sleeve holder 20 when the sleeve holder 20 is fastened to the base plate 50. Therefore, the protruding support portion 52 is formed in a size and shape corresponding to the inner circumference of the extension part 24 of the sleeve holder 20, and specifically, protrudes continuously at a position corresponding to the inner circumference of the sleeve holder 20. It is formed in an annular shape.

이러한 돌출 지지부(52)는 슬리브 홀더(20)가 베이스 플레이트(50)에 체결될 때, 돌출 지지부(52)의 외측면이 슬리브 홀더(20)의 확장부(24) 내주연과 접하며 슬리브 홀더(20)에 체결되다. 또한 돌출 지지부(52)의 상단면이 슬리브 홀더(20)의 스테이터 안착부(23) 내부면과 접하며 슬리브 홀더(20)를 지지한다. 따라서 돌출 지지부(52)는 상단부가 스테이터 안착부(23)의 내부면과 유사한 면적을 갖도록 형성된다. The protruding support 52 has an outer surface of the protruding support 52 in contact with the inner circumference of the extension 24 of the sleeve holder 20 when the sleeve holder 20 is fastened to the base plate 50. Concluded 20). In addition, the upper surface of the protruding support 52 contacts the inner surface of the stator seat 23 of the sleeve holder 20 and supports the sleeve holder 20. Therefore, the protruding support portion 52 is formed such that the upper end portion has an area similar to the inner surface of the stator seating portion 23.

수용부(54)는 돌출 지지부(52)에 의해 형성되며, 홈의 형태로 형성된다. 따라서 본 발명에 따른 베이스 플레이트(50)는 자체적으로 지지판을 구비하는 형태로 형성되므로 종래와 같이 샤프트의 하단을 지지하기 위한 별도의 지지판이 요구되지 않는다. The receiving portion 54 is formed by the protruding support portion 52 and is formed in the form of a groove. Therefore, since the base plate 50 according to the present invention is formed in a form having a supporting plate by itself, a separate supporting plate for supporting the lower end of the shaft is not required as in the related art.

이러한 본 실시예에 따른 수용부(54)는 돌출 지지부(52)의 내주연에서 절곡되어 형성되는 단차부(55)와, 스러스트 홈(56)를 포함한다. The accommodating part 54 according to the present exemplary embodiment includes a stepped part 55 and a thrust groove 56 formed by bending at an inner circumference of the protruding support part 52.

단차부(55)는 수용부(54)의 측벽에서 외경이 축소되는 방향(즉 내경 방향)으로 수직하게 돌출되어 형성되며, 상부면에는 후술되는 스토퍼 링(72)이 안착된다. 또한 단차부(55)는 돌출 지지부(52)의 상단면에서 단차부(55)의 상단면까지의 수직 거리가 스토퍼 링(72)의 두께에 대응하는 거리로 구성되도록 형성된다The stepped portion 55 is formed to protrude vertically in the direction in which the outer diameter is reduced (that is, the inner diameter direction) on the side wall of the receiving portion 54, the stopper ring 72 to be described later is seated on the upper surface. In addition, the stepped portion 55 is formed such that the vertical distance from the top surface of the protruding support portion 52 to the top surface of the stepped portion 55 has a distance corresponding to the thickness of the stopper ring 72.

스러스트 홈(56)은 단차부(55)의 중심부에 형성되는 홈으로, 후술되는 스러스트 플레이트(70)가 수용되는 공간으로 이용된다. 따라서 스러스트 홈(56)은 스러스트 플레이트(70)가 수용될 수 있는 크기로 형성된다.The thrust groove 56 is a groove formed in the center of the stepped portion 55 and is used as a space for receiving the thrust plate 70 to be described later. Therefore, the thrust groove 56 is formed to a size that the thrust plate 70 can be accommodated.

이상과 같이 구성되는 본 실시예에 따른 베이스 플레이트(50)는 금속 재질로 이루어진다. 특히 강철(steel) 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 전술한 바와 같이 한 장의 금속판을 절곡 또는 프레스 가공함으로써 형성될 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며 사출 성형을 통해 형성하는 등 다양한 방법에 의해 제조될 수 있다. Base plate 50 according to the present embodiment configured as described above is made of a metal material. Particularly, it is preferably made of steel, and may be formed by bending or pressing a sheet of metal as described above. However, the present invention is not limited thereto and may be manufactured by various methods such as forming through injection molding.

또한, 본 발명에 따른 모터(100)는 슬리브 홀더(20)의 하부면에 형성된 플랜지부(25)가 베이스 플레이트(50) 바닥면과 면접촉되도록 슬리브 홀더(20)가 베이스 플레이트(50)에 체결된다. 그리고 슬리브 홀더(20)의 확장부(24) 내주연과 스테이터 안착부(23)의 내부면이 각각 돌출 지지부(52)의 외측면과 상단면에 접하도록 슬리브 홀더(20)가 베이스 플레이트(50)에 체결된다. In addition, in the motor 100 according to the present invention, the sleeve holder 20 is attached to the base plate 50 such that the flange 25 formed on the lower surface of the sleeve holder 20 is in surface contact with the bottom surface of the base plate 50. Is fastened. And the sleeve holder 20 is the base plate 50 such that the inner circumference of the extension part 24 of the sleeve holder 20 and the inner surface of the stator seating part 23 are in contact with the outer surface and the upper surface of the protruding support 52, respectively. ) Is fastened.

따라서, 본 발명에 따른 모터(100)는 슬리브 홀더(20)가 플랜지부(25)의 하부면, 확장부(24)의 내주연, 및 스테이터 안착부(23)의 내부면을 포함하는 넓은 면적을 이용하여 베이스 플레이트(50)에 접촉 및 접합되므로, 보다 견고하게 베이스 플레이트(50)에 체결될 수 있다.Accordingly, the motor 100 according to the present invention has a large area in which the sleeve holder 20 includes a lower surface of the flange portion 25, an inner circumference of the expansion portion 24, and an inner surface of the stator seating portion 23. Since it is contacted and bonded to the base plate 50 by using, it can be fastened to the base plate 50 more firmly.

한편, 본 발명에 따른 슬리브 홀더(20)는 돌출 지지부(52)가 슬리브 홀더(20)의 내부에 삽입된다. 따라서 돌출 지지부(52)가 슬리브 홀더(20)의 내부에 압입되도록 구성하여 이러한 압입에 의해 슬리브 홀더(20)가 베이스 플레이트(50)에 체결되도록 구성할 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않으며 이 외의 다양한 방법으로 슬리브 홀더(20)를 베이스 플레이트(50)에 고정 체결할 수 있다.Meanwhile, in the sleeve holder 20 according to the present invention, the protruding support portion 52 is inserted into the sleeve holder 20. Therefore, the protruding support portion 52 may be configured to be press-fitted into the sleeve holder 20 so that the sleeve holder 20 may be fastened to the base plate 50 by such press-fitting. However, the present invention is not limited thereto, and the sleeve holder 20 may be fixed to the base plate 50 by various methods.

예를 들어 슬리브 홀더(20)는 접착제를 통해 베이스 플레이트(50)에 접합될 수 있으며, 레이저 용접을 이용해 접합될 수도 있다. For example, the sleeve holder 20 may be bonded to the base plate 50 through an adhesive, or may be bonded using laser welding.

스토퍼 링(72)은 슬리브(13)와 단차부(55) 사이에 개재되며, 샤프트(11)의 스토퍼 링 체결홈(12) 내부로 일부가 돌출되어 로터(40) 회전 시 샤프트(11)의 부상을 억제한다.The stopper ring 72 is interposed between the sleeve 13 and the stepped part 55, and a part of the stopper ring 72 protrudes into the stopper ring coupling groove 12 of the shaft 11 so that the rotor 11 rotates when the rotor 40 rotates. Suppress injuries

스러스트 플레이트(thrust plate, 70)는 베이스 플레이트(50)에 형성되는 스러스트 홈(56)에 삽입되며, 그 상부면은 샤프트(11)의 하부 끝단과 접촉하며 샤프트(11)를 지지한다.A thrust plate 70 is inserted into a thrust groove 56 formed in the base plate 50, the upper surface of which is in contact with the lower end of the shaft 11 and supports the shaft 11.

회로 기판(60)은 베이스 플레이트(50)의 상부면 전체에 걸쳐 베이스 플레이트(50)에 체결될 수 있다. 회로 기판(60)은 모터(100)에 전원을 인가하는 회로 패턴(도시되지 않음)이 내부에 형성되며, 후술되는 로터(40)의 권선코일(34)과 전기적으로 연결되어 권선코일(34)에 전원을 인가한다. 또한, 회로 기판(60)의 회로 패턴 중 그라운드 패턴은 베이스 플레이트(50)와 도통되도록 형성될 수 있다. 이러한 회로 기판(60)은 일반적인 인쇄회로기판(PCB)이나 연성회로기판(Flexible PCB) 등 다양한 기판들을 필요에 따라 선택적으로 이용할 수 있다.The circuit board 60 may be fastened to the base plate 50 over the entire upper surface of the base plate 50. The circuit board 60 has a circuit pattern (not shown) formed therein for applying power to the motor 100, and is electrically connected to the winding coil 34 of the rotor 40, which will be described later, to form the winding coil 34. Apply power to the In addition, the ground pattern of the circuit patterns of the circuit board 60 may be formed to be conductive with the base plate 50. The circuit board 60 may selectively use various substrates such as a general printed circuit board (PCB) or a flexible circuit board (Flexible PCB) as needed.

스테이터(stator, 30)는 코어(32)와, 코어(32)에 감기는 권선코일(34), 및 풀링 마그넷(36)을 포함하여 구성되는 고정 구조물이다.The stator 30 is a fixed structure including a core 32, a winding coil 34 wound around the core 32, and a pulling magnet 36.

본 실시예에 따른 코어(core, 32)는 다수의 철판이 적층되어 이루어지며, 샤프트(11)를 중심축으로 하여 샤프트(11)의 외경 방향을 향해 방사상으로 연장되어 형성된다. 이러한 코어(32)는 슬리브 홀더(20)의 스테이터 안착부(23)에 안착되며 슬리브 홀더(20)에 고정 체결된다.The core 32 according to the present exemplary embodiment is formed by stacking a plurality of iron plates, and extends radially toward the outer diameter direction of the shaft 11 with the shaft 11 as a central axis. The core 32 is seated on the stator seat 23 of the sleeve holder 20 and is fixedly fastened to the sleeve holder 20.

권선코일(34)은 코어(32)에 권선되는 코일(coil)로, 전원 인가 시 전자기력을 발생시킨다. 본 실시예에 따른 권선코일(34)은 회로 기판(60)과 전기적으로 연결되어 회로 기판(34)으로부터 전원을 공급받게 된다. The winding coil 34 is a coil wound around the core 32 and generates an electromagnetic force when power is applied. The winding coil 34 according to the present embodiment is electrically connected to the circuit board 60 to receive power from the circuit board 34.

풀링 마그넷(36, pulling magnet)은 링 형상으로, 코어(32)의 상부면에서 축받이 어셈블리(10)의 외주면 즉, 슬리브 홀더(20)의 외주면과 접하도록 체결된다. 또한 풀링 마그넷(36)은 상부에 위치되는 로터 케이스(44)의 하부면과 인접하도록 체결된다. Pulling magnet 36 (ring pulling magnet) is ring-shaped, is fastened so as to contact the outer peripheral surface of the bearing assembly 10, that is, the outer peripheral surface of the sleeve holder 20 on the upper surface of the core (32). In addition, the pulling magnet 36 is fastened to be adjacent to the lower surface of the rotor case 44 located at the top.

이러한 풀링 마그넷(36)에서 발생되는 자력은 로터 케이스(44)를 하방으로 잡아 당기는 인력으로 작용한다. 따라서 로터(40) 회전 시 로터(40)가 상방으로 부상하는 것을 억제될 수 있다. The magnetic force generated in the pulling magnet 36 acts as an attraction force pulling the rotor case 44 downward. Therefore, the rotor 40 can be suppressed from rising upward when the rotor 40 rotates.

로터(rotor, 40)는 마그넷(42)과 로터 케이스(44)를 포함하여 구성되며, 로터(40)의 상부에는 디스크(D)를 재치할 수 있는 척킹(chucking) 기구(41)가 결합된다. The rotor 40 includes a magnet 42 and a rotor case 44, and a chucking mechanism 41 for mounting the disk D is coupled to the upper portion of the rotor 40. .

마그넷(magnet, 42)은 원주방향으로 N극, S극이 교대로 착자되어 일정세기의 자기력을 발생하는 환고리형의 영구자석이다. Magnet (magnet, 42) is a ring-shaped permanent magnet in which the N pole and the S pole are alternately magnetized in the circumferential direction to generate a magnetic force of a constant strength.

로터 케이스(rotor case, 44)는 컵 형상으로 형성되어 스테이터(30)를 내부에 수용하며, 샤프트(11)에 압입되어 고정되어 샤프트(11)와 함께 회전되는 부분으로, 본 발명에 따른 로터(40)는 내부에 수용되는 구조물 즉, 축받이 어셈블리(10)와 스테이터(30)의 상단면 형상에 대응하여 복수의 단차가 형성되는 것을 특징으로 한다.The rotor case 44 is formed in a cup shape to receive the stator 30 therein, and is press-fitted to the shaft 11 to be fixed and rotated together with the shaft 11. The rotor according to the present invention ( 40 is characterized in that a plurality of steps are formed corresponding to the structure accommodated therein, that is, the top surface shape of the bearing assembly 10 and the stator 30.

도 4는 도 1의 로터(40)를 도시한 단면도이고, 도 5은 도 1의 축받이 어셈블리(10), 스테이터(30), 및 베이스 플레이트(50)를 도시한 단면도이며, 도 6는 도 1의 로터 케이스(44)를 도시한 단면도이다. 또한 도 7은 도 1의 실링 홈(74)을 도시한 확대 단면도이며, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 실링 홈(74)을 도시한 확대 단면도이다. 4 is a cross-sectional view of the rotor 40 of FIG. 1, FIG. 5 is a cross-sectional view of the bearing assembly 10, the stator 30, and the base plate 50 of FIG. 1, FIG. It is sectional drawing which shows the rotor case 44 of this. 7 is an enlarged cross sectional view showing the sealing groove 74 of FIG. 1, and FIG. 8 is an enlarged cross sectional view showing the sealing groove 74 according to another embodiment of the present invention.

도 4 내지 도 8을 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 로터 케이스(44)는 로터 허브(45), 제1 수평부(46), 제2 수평부(47) 제3 수평부(48), 및 마그넷 결합부(46)를 포함하여 구성된다. 4 to 8, the rotor case 44 according to the present embodiment includes a rotor hub 45, a first horizontal portion 46, a second horizontal portion 47, a third horizontal portion 48, And a magnet coupling part 46.

로터 허브(rotor hub, 45)는 샤프트(11)의 상단부에 압입되어 고정 체결되며, 샤프트(11)와의 발거력 유지를 위해 축 방향 상측으로 절곡되어 형성된다. The rotor hub 45 is press-fitted to the upper end of the shaft 11 and fixedly fastened, and is bent upwards in the axial direction to maintain a holding force with the shaft 11.

제1 수평부(46)는 로터 허브(45)에서 축받이 어셈블리(10)의 상단면을 따라 외경 방향으로 연장되어 형성된다. 즉 제1 수평부(46)는 내경이 샤프트(11)의 외경(D1)에 대응하는 크기로 형성되며, 외경(D6)이 축받이 어셈블리(10) 즉, 슬리브 홀더(20)의 몸체부(22) 외경(D3)에 대응하는 크기로 형성된다.The first horizontal portion 46 extends in the outer diameter direction along the upper surface of the bearing assembly 10 at the rotor hub 45. That is, the first horizontal portion 46 has an inner diameter corresponding to the outer diameter D1 of the shaft 11, and the outer diameter D6 has a bearing portion 10, that is, a body portion 22 of the sleeve holder 20. ) Is formed to a size corresponding to the outer diameter (D3).

이러한 제1 수평부(46)는 하부에 위치되는 슬리브(13)의 상단면과 매우 인접하게 위치되며, 제1 수평부(46)의 하부면과 슬리브(13)의 상단면 사이에 형성되는 간극은 샤프트(11)와 슬리브(13) 사이에 주입된 유체가 이동하는 통로로 이용될 수 있다.This first horizontal portion 46 is located very close to the top surface of the sleeve 13 located below, and a gap formed between the bottom surface of the first horizontal portion 46 and the top surface of the sleeve 13. The silver may be used as a passage through which the injected fluid moves between the shaft 11 and the sleeve 13.

또한, 제1 수평부(46)의 하부면에는 적어도 하나의 실링 홈(74)이 형성된다. 도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 실링 홈(74)은 링 형상인 제1 수평부(46)의 하부면을 따라 링 형상의 홈으로 형성된다. 이러한 실링 홈(74)은 샤프트(11)와 슬리브(13) 사이에 주입된 유체가 슬리브 홀더(20)의 외부로 누출되는 것을 방지하기 위한 것이다. 따라서, 본 실시예에 따른 실링 홈(74)은 제1 수평부(46)의 하부면과 슬리브(13)의 상단면 사이로 유입된 유체가 용이하게 계면을 형성할 수 있도록 제1 수평부(46)의 하부면과 슬리브(13)의 상단면의 간극을 확장시키는 홈의 형태로 형성된다. In addition, at least one sealing groove 74 is formed on the lower surface of the first horizontal portion 46. Referring to FIG. 5, the sealing groove 74 according to the present embodiment is formed as a ring-shaped groove along a lower surface of the ring-shaped first horizontal portion 46. The sealing groove 74 is for preventing the fluid injected between the shaft 11 and the sleeve 13 from leaking out of the sleeve holder 20. Accordingly, the sealing groove 74 according to the present exemplary embodiment may allow the fluid introduced between the lower surface of the first horizontal portion 46 and the upper surface of the sleeve 13 to easily form an interface. It is formed in the form of a groove extending the gap between the lower surface of the) and the upper surface of the sleeve (13).

이러한 실링 홈(74)은 제1 수평부(46)의 하부면에서 축받이 어셈블리(10)의 상단면과 대향하는 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 특히 슬리브(13)의 상단면과 대향하는 제1 수평부(46)의 하부면에 형성되는 것이 바람직하다. 또한 슬리브(13)의 외주연에 인접하도록 한쪽으로 치우쳐 형성될 수 있다. The sealing groove 74 is preferably formed at a position opposite to the top surface of the bearing assembly 10 in the lower surface of the first horizontal portion 46. In particular, it is preferably formed on the lower surface of the first horizontal portion 46 opposite the upper surface of the sleeve 13. It may also be formed to be biased to one side adjacent to the outer periphery of the sleeve (13).

도 5의 경우, 제1 수평부(46)의 하부면에 세 개의 실링 홈(74)이 형성되어 있으며, 각각의 실링 홈(74)들은 내경 방향으로 경사면이 형성된 형태로 홈이 형성되는 경우를 예로 들고 있다. In FIG. 5, three sealing grooves 74 are formed on the lower surface of the first horizontal portion 46, and each of the sealing grooves 74 has a case in which a groove is formed in a form in which an inclined surface is formed in the inner diameter direction. I'm holding it as an example.

그러나 본 발명에 따른 실링 홈(74)은 도 6에 도시된 바와 같이 일정한 깊이와 일정한 폭을 갖는 홈의 형태로 형성되는 것도 가능하다. 이처럼 본 발명에 따른 실링 홈(74)은 특정한 형상으로 한정되지 않으며, 샤프트(11)와 슬리브(13)로부터 유입되는 유체를 용이하게 실링할 수 있다면 다양한 응용이 가능하다. However, the sealing groove 74 according to the present invention may be formed in the form of a groove having a constant depth and a constant width as shown in FIG. As such, the sealing groove 74 according to the present invention is not limited to a specific shape, and various applications are possible as long as it can easily seal the fluid flowing from the shaft 11 and the sleeve 13.

제2 수평부(47)는 축방향 하부로 제1 수평부(46)와 단차를 형성하며, 스테이터(30)의 상단면을 따라 외경 방향으로 연장되어 형성된다. 따라서, 제2 수평부(47)는 내경(D6)이 제1 수평부(46)의 외경(D6)과 동일하게 형성된다. 즉, 제2 수평부(47)의 내경(D6)은 슬리브 홀더(20)의 몸체부(22) 외경(D3)에 대응하는 크기로 형성되다. The second horizontal portion 47 forms a step with the first horizontal portion 46 in the lower axial direction, and extends in the outer diameter direction along the top surface of the stator 30. Accordingly, the second horizontal portion 47 is formed such that the inner diameter D6 is the same as the outer diameter D6 of the first horizontal portion 46. That is, the inner diameter D6 of the second horizontal portion 47 is formed to have a size corresponding to the outer diameter D3 of the body portion 22 of the sleeve holder 20.

또한 제2 수평부(47)의 외경(D7)은 특정한 크기로 한정되지 않으며, 풀링 마그넷(36)의 외경(D4)보다 크고 척킹 기구(41)의 외경(D5)보다 작은 범위에서 필요에 따라 다양한 크기로 형성될 수 있다. 즉, 제2 수평부(47)의 최소 외경(D7min)은 풀링 마그넷(36)의 외경(D4)에 대응하도록 풀링 마그넷(36)의 외경(D4)과 유사한 크기로 형성되며, 최대 외경(D7max)은 척킹 기구(41)의 외경(D5)에 대응하도록 척킹 기구(41)의 외경(D5)과 유사한 크기로 형성될 수 있다.In addition, the outer diameter D7 of the second horizontal portion 47 is not limited to a specific size, and if necessary in a range larger than the outer diameter D4 of the pulling magnet 36 and smaller than the outer diameter D5 of the chucking mechanism 41. It can be formed in various sizes. That is, the minimum outer diameter (D7min) of the second horizontal portion 47 is formed to have a size similar to the outer diameter (D4) of the pulling magnet 36 to correspond to the outer diameter (D4) of the pulling magnet 36, the maximum outer diameter (D7max) ) May be formed in a size similar to the outer diameter D5 of the chucking mechanism 41 to correspond to the outer diameter D5 of the chucking mechanism 41.

제3 수평부(48)는 축방향 하부로 제2 수평부(47)와 단차를 형성하며, 스테이터(30)의 상단면을 따라 외경 방향으로 연장되어 형성된다. 따라서, 제3 수평부(48)는 내경(D7)이 제2 수평부(47)의 외경(D7)에 대응하는 크기로 형성된다. 즉, 제3 수평부(48)의 내경(D7)은 풀링 마그넷(36)의 외경(D4)과 유사한 크기로 형성될 수 있으며, 척킹 기구(41)의 외경(D5)과 유사한 크기로 형성될 수도 있다.The third horizontal portion 48 forms a step with the second horizontal portion 47 in the lower axial direction, and extends in the outer diameter direction along the top surface of the stator 30. Accordingly, the third horizontal portion 48 has an inner diameter D7 having a size corresponding to the outer diameter D7 of the second horizontal portion 47. That is, the inner diameter D7 of the third horizontal portion 48 may be formed in a size similar to the outer diameter D4 of the pulling magnet 36, and may be formed in a size similar to the outer diameter D5 of the chucking mechanism 41. It may be.

또한, 제3 수평부(48)의 외경(D8)은 후술되는 마그넷 결합부(49)에 마그넷(42)이 스테이터(30)와 일정 간격 이격되며 체결될 수 있도록 스테이터(30)의 외경(D9)보다 일정 간격 크게 형성된다. In addition, the outer diameter D8 of the third horizontal portion 48 is the outer diameter D9 of the stator 30 so that the magnet 42 may be spaced apart from the stator 30 at a predetermined interval by the magnet coupling portion 49 to be described later. It is formed larger than a certain interval.

마그넷 결합부(49)는 제3 수평부(48)의 외주연에서 축방향 하부로 수직하게 연장되어 형성되며, 내주면에는 마그넷(42)이 체결된다. 이때, 마그넷(42)은 권선코일(34)이 감겨진 코어(32)와 대향하도록 배치된다. 따라서 권선코일(34)이 전원이 인가되면, 마그넷(42)과 권선코일(34) 간의 전자기적 상호작용에 의해 로터(40)가 회전하게 된다. 그리고 로터(40)의 회전으로 인해 로터 케이스(44)에 체결된 샤프트(11)와 척킹 기구(41)도 함께 회전하게 된다. The magnet coupling part 49 extends vertically downward from the outer circumference of the third horizontal part 48 in the axial direction, and the magnet 42 is fastened to the inner circumferential surface. At this time, the magnet 42 is disposed to face the core 32 on which the winding coil 34 is wound. Accordingly, when the winding coil 34 is powered, the rotor 40 is rotated by the electromagnetic interaction between the magnet 42 and the winding coil 34. In addition, due to the rotation of the rotor 40, the shaft 11 and the chucking mechanism 41 fastened to the rotor case 44 also rotate together.

이와 같이 구성되는 본 실시예에 따른 로터 케이스(44)는 제1 수평부(46), 제2 수평부(47), 및 제3 수평부(48) 각각의 내경과 외경이 모두 상기 샤프트(11)를 중심 축으로 하는 동심원으로 형성된다. 따라서 제1 수평부(46), 제2 수평부(47), 및 제3 수평부(48)는 모두 동심을 갖는 링 형태로 형성되며, 샤프트(11)를 중심 축으로 하여 외경 방향으로 갈수록 일면(예컨대 상단면)이 수직 방향로 일정 거리 이격되도록 형성된다. In the rotor case 44 according to the present exemplary embodiment configured as described above, both the inner diameter and the outer diameter of each of the first horizontal portion 46, the second horizontal portion 47, and the third horizontal portion 48 have the shaft 11. ) Is formed as a concentric circle with a central axis. Therefore, the first horizontal portion 46, the second horizontal portion 47, and the third horizontal portion 48 are all formed in a concentric ring shape, and one surface toward the outer diameter direction with the shaft 11 as the central axis. (For example, the upper surface) is formed to be spaced apart a certain distance in the vertical direction.

한편, 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 모터(100)는 제1 수평부(46), 제2 수평부(47), 및 제3 수평부(48) 사이에 형성되는 단차의 수직 거리(t1, t2)가 로터 케이스(44)의 두께(T1)보다 작은 거리로 형성된다. 즉, 제1 수평부(46)의 상단면과, 제2 수평부(47)의 상단면과의 수직 거리(t1), 제2 수평부(47)의 상단면과, 제3 수평부(48)의 상단면과의 수직 거리(t2)는 각각 로터 케이스(44)의 두께(T1)보다 짧은 거리로 형성된다. On the other hand, referring to Figure 6, the motor 100 according to the present embodiment is a vertical distance of the step formed between the first horizontal portion 46, the second horizontal portion 47, and the third horizontal portion 48 T1 and t2 are formed at a distance smaller than the thickness T1 of the rotor case 44. That is, the vertical distance t1 between the upper end surface of the first horizontal part 46 and the upper end surface of the second horizontal part 47, the upper end surface of the second horizontal part 47, and the third horizontal part 48. The vertical distance t2 with respect to the upper surface of the () is formed at a distance shorter than the thickness T1 of the rotor case 44, respectively.

또한, 제1 수평부(46), 제2 수평부(47), 및 제3 수평부(48)를 연결하는 단차 부분은 경사지도록 형성되며, 단차 부분의 두께(t3)는 로터 케이스(44)의 두께(T1)와 같거나 얇게 형성된다.In addition, the step portion connecting the first horizontal portion 46, the second horizontal portion 47, and the third horizontal portion 48 is formed to be inclined, and the thickness t3 of the step portion is the rotor case 44. It is formed to be equal to or thinner than the thickness T1.

이러한 본 실시예에 따른 로터 케이스(44)는 한 장의 금속판을 절곡 또는 프레스 가공함으로써 형성될 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며 사출 성형을 통해 형성하는 등 다양한 방법에 의해 제조될 수 있다.
The rotor case 44 according to the present embodiment may be formed by bending or pressing a sheet of metal. However, the present invention is not limited thereto and may be manufactured by various methods such as forming through injection molding.

이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 모터(100)는 로터 케이스(44)가 단차에 의해 형성되는 제1 수평부(46), 제2 수평부(47), 제3 수평부(48)를 포함하며, 이를 통해 로터 케이스(44)가 그 하부에 위치된 축받이 어셈블리(10)와 스테이터(30)의 상부면과 밀접한 거리를 유지하도록 체결된다. 따라서 보다 작은 크기로 모터(100)를 제조할 수 있다. The motor 100 according to the present invention configured as described above includes a first horizontal portion 46, a second horizontal portion 47, and a third horizontal portion 48 in which the rotor case 44 is formed by a step. Through this, the rotor case 44 is fastened to maintain a close distance from the bearing assembly 10 positioned below the upper surface of the stator 30 and the bearing assembly 10. Therefore, the motor 100 can be manufactured in a smaller size.

또한, 본 발명에 따른 모터(100)는 로터 케이스(44)의 하부면 즉, 제1 수평부(46)의 하부면에 다수의 실링 홈(74)이 형성되므로, 모터(100)의 크기가 작더라도 샤프트(11)와 슬리브(13) 사이에 주입된 유체가 외부로 누출되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.
In addition, since the plurality of sealing grooves 74 are formed on the lower surface of the rotor case 44, that is, the lower surface of the first horizontal portion 46, the motor 100 according to the present invention has a large size. Even if it is small, it is possible to effectively suppress the leakage of the fluid injected between the shaft 11 and the sleeve 13 to the outside.

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 광 디스크 드라이브에 대한 개략 단면도이다. 9 is a schematic cross-sectional view of an optical disk drive according to an embodiment of the present invention.

도 9를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 광 디스크 드라이브(1)는 전술한 도 1의 실시예에 따른 모터(100)가 탑재된다. Referring to FIG. 9, the optical disk drive 1 according to the embodiment of the present invention is mounted with the motor 100 according to the embodiment of FIG. 1 described above.

본 실시예에 따른 광 디스크 드라이브(1)는 프레임(2), 광 픽업 기구(4) 및 이동기구(6)를 포함할 수 있다. The optical disc drive 1 according to the present embodiment may include a frame 2, an optical pickup mechanism 4 and a moving mechanism 6.

프레임(2)은 광 디스크 드라이브(1)의 케이스 역할을 하며, 내부에 모터(100)의 베이스플레이트(50)가 고정된다. The frame 2 serves as a case of the optical disk drive 1, and the base plate 50 of the motor 100 is fixed therein.

광 픽업 기구(4)는 모터(100)에 재치되는 디스크(D)의 하부 공간에서 이동 가능하도록 설치되며, 디스크(D)로부터 데이터를 수신한다. The optical pickup mechanism 4 is provided to be movable in the lower space of the disk D mounted on the motor 100 and receives data from the disk D. FIG.

이동기구(6)는 광 픽업 기구(4)를 디스크(D)의 지름방향으로 이송시켜, 디스크(D)의 전면에 걸쳐 데이터의 수신 기능을 수행하게 한다.
The moving mechanism 6 transfers the optical pickup mechanism 4 in the radial direction of the disk D, so as to perform a function of receiving data over the entire surface of the disk D. FIG.

이상과 같이 구성되는 본 발명에 따른 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브는 종래 기술에 따른 슬리브 홀더와 지지판을 이용하지 않고, 지지판이 일체화된 베이스 플레이트를 이용하며, 베이스 플레이트 상에 슬리브 홀더가 직접 고정 체결된다. 이에 따라 종래에 비해 모터의 구성 부품이 감소하게 되므로, 원가 절감과 공정 단순화를 도모할 수 있다. The motor and the optical disk drive using the same according to the present invention configured as described above do not use the sleeve holder and the support plate according to the prior art, and use the base plate in which the support plate is integrated, and the sleeve holder is fixed and fastened directly on the base plate. do. This reduces the component parts of the motor compared to the prior art, it is possible to reduce costs and simplify the process.

한편, 본 발명에 따른 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브는 전술한 실시예들에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이 가능하다. On the other hand, the motor and the optical disk drive using the same according to the present invention is not limited to the above embodiments, various modifications are possible by those skilled in the art within the spirit of the present invention.

또한, 본 실시예에서는 광 디스크 드라이브에 구비되는 모터를 예로 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않으며 내부에 축받이 어셈블리와 스테이터를 수용하는 로터 케이스를 구비하는 모터라면 다양하게 적용될 수 있다. In addition, the present embodiment has been described by taking a motor provided in the optical disk drive as an example, but is not limited thereto, and may be variously applied to any motor having a rotor case accommodating a bearing assembly and a stator therein.

1.....광 디스크 드라이브
100....모터
10.....축받이 어셈블리 11....샤프트
12.....스토퍼 링 체결홈 13.....슬리브
20.....슬리브 홀더
22.....몸통부
23.....스테이터 안착부 24.....확장부
25.....플랜지부
30.....스테이터 32.....코어
34.....권선코일 36.....풀링 마그넷
40.....로터 41.....척킹 기구
42.....마그넷 44.....로터 케이스
45.....로터 허브 46.....제1 수평부
47.....제2 수평부 48.....제3 수평부
49.....마그넷 결합부
50.....베이스 플레이트 52.....돌출 지지부
54.....수용부 55.....단차부
56.....스러스트 홈
60.....회로 기판 70.....스러스트 플레이트
72.....스토퍼 링 1 ..... optical disk drive
100 ... motor
10 ..... bearing assembly 11 .... shaft
12 ..... Stopper ring fastening groove 13 ..... Sleeve
20 .... Sleeve Holder
22 ..... the trunk
23 ..... Stator seat 24 ..... Extension
25 ..... Flange section
30 ..... Stator 32 ..... Core
34 ..... winding coil 36 ..... pulling magnet
40 ..... rotor 41 ..... chucking mechanism
42 ..... Magnet 44 ..... Rotor case
45 ..... rotor hub 46 ..... 1st horizontal part
47 ..... the second horizontal portion 48 ..... the third horizontal portion
49 ..... Magnet coupling
50 ..... base plate 52 ..... protrusion support
54 ..... Receptacle 55 ..... Step
56 ..... Thrust Home
60 ..... circuit board 70 ..... thrust plate
72 ..... stopper ring

Claims

shaft;
Bearing assembly rotatably supporting the shaft;
A stator in contact with an outer surface of the bearing assembly and including a core extending in an outer diameter direction and a winding coil wound around the core; And
A rotor accommodating and fixing the stator to the shaft;
Including;
The rotor is characterized in that a plurality of steps are formed corresponding to the top surface shape of the bearing assembly and the stator.

The method of claim 1, wherein the rotor,
A rotor hub press-fitted to an upper end of the shaft;
A first horizontal portion extending from the rotor hub in an outer diameter direction along an upper surface of the bearing assembly; And
A second horizontal portion extending in an outer diameter direction along an upper surface of the stator, forming a step with the first horizontal portion in an axial direction;
Motor comprising a.

The method of claim 2, wherein the rotor,
A third horizontal part extending in an outer diameter direction along an upper surface of the stator, forming a step with the second horizontal part in an axial direction; And
A magnet coupling part extending vertically from the third horizontal part downwardly in the axial direction;
A motor further comprising a.

The method of claim 2,
The inner diameter and the outer diameter of the first horizontal portion and the second horizontal portion are both formed in a concentric circle with the shaft as the central axis.

The method of claim 2,
At least one sealing groove is formed on a lower surface of the first horizontal portion to prevent leakage of fluid filled between the bearing assembly and the shaft.

The method of claim 5, wherein the sealing groove,
And a motor formed at a position opposite to an upper surface of the bearing assembly.

The method of claim 2, wherein the first horizontal portion,
The inner diameter is formed in a size corresponding to the outer diameter of the shaft, the outer diameter is a motor, characterized in that formed in a size corresponding to the outer diameter of the bearing assembly.

The method of claim 2,
The chucking mechanism is fastened to the upper portion of the rotor case and the disk is mounted on the upper surface,
The second horizontal portion of the motor, characterized in that the outer diameter is formed in a size corresponding to the outer diameter of the chucking mechanism.

The method of claim 2,
Ring-shaped, the upper surface of the core is fastened to contact with the outer peripheral surface of the bearing assembly, and further comprises a pulling magnet for suppressing the injury of the rotor by a magnetic force,
The second horizontal portion of the motor, characterized in that the outer diameter is formed in a size corresponding to the outer diameter of the pulling magnet.

The method of claim 2,
The vertical distance t1 between the top surface of the first horizontal portion and the top surface of the second horizontal portion and the vertical distance t2 between the top surface of the second horizontal portion and the top surface of the third horizontal portion are all the thickness of the rotor case ( A motor, characterized in that formed in a shorter distance than T1).

The method of claim 2,
The stepped portion to which the first horizontal portion and the second horizontal portion are connected is formed to be inclined, and the thickness (t3) of the stepped portion is characterized in that the thinner or the same as the thickness (T1) of the rotor case.

The method of claim 2,
The shaft is formed in the lower end of the stopper ring fastening groove along the outer periphery,
The bearing assembly has an annular stopper ring having a portion inserted into the stopper ring fastening groove to suppress the injury of the shaft.

The method of claim 2,
At least one protruding support is formed on an upper surface, and the protruding support further includes a plate-shaped base plate inserted into the bearing assembly and fixedly coupled to the bearing assembly.

The method of claim 13, wherein the bearing assembly,
A sleeve into which the shaft is rotatably inserted; And
A cylindrical body portion to which the sleeve is fastened therein, an extension portion protruding to extend the outer diameter along the outer circumferential surface of the body portion, and vertically protrude in the outer diameter direction from the lower end portion of the extension portion so as to be in surface contact with the upper surface of the base plate. A sleeve holder having a flange portion which is formed;
Including;
And the protruding support of the base plate is inserted into the extension of the sleeve holder and fastened to the base plate.

The method of claim 14,
A stopper ring formed in a ring shape and interposed between the sleeve and the protruding support part and inserted into a stopper ring fastening groove formed at a lower end of the shaft along an outer circumference of the shaft to suppress an injury of the shaft. A motor further comprising.

The method of claim 15,
Further comprising a thrust plate for supporting the lower end of the shaft,
The thrust plate is accommodated in the groove-shaped receiving portion formed by the projecting support of the base plate.

The method of claim 13, wherein the sleeve holder and the base plate,
A motor, characterized in that fastening by at least one of the method of pressing, bonding, or welding.

The method of claim 2, wherein the rotor,
A motor characterized by being manufactured by press working or injection molding.

A motor according to any one of claims 1 to 18; And
And an optical pickup mechanism movably installed in a lower space of the disk mounted on the motor, for receiving data from the disk.