KR20120003208A - High fire resistance cable and manufacturing method thereof - Google Patents

High fire resistance cable and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR20120003208A
KR20120003208A KR1020100063945A KR20100063945A KR20120003208A KR 20120003208 A KR20120003208 A KR 20120003208A KR 1020100063945 A KR1020100063945 A KR 1020100063945A KR 20100063945 A KR20100063945 A KR 20100063945A KR 20120003208 A KR20120003208 A KR 20120003208A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
heat shield
fireproof
shield layer
high fire
Prior art date
Application number
KR1020100063945A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101706744B1 (en
Inventor
정민수
손순일
양훈철
김영홍
정승
배형우
Original Assignee
엘에스전선 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘에스전선 주식회사 filed Critical 엘에스전선 주식회사
Priority to KR1020100063945A priority Critical patent/KR101706744B1/en
Publication of KR20120003208A publication Critical patent/KR20120003208A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101706744B1 publication Critical patent/KR101706744B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/302—Polyurethanes or polythiourethanes; Polyurea or polythiourea
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/46—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes silicones
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

PURPOSE: A fire-resistant cable and a manufacturing method thereof are provided to improve the durability of a cable with a simple method, thereby improving productivity and manufacturing efficiency of a product by simplifying manufacturing processes. CONSTITUTION: A conductor line collection part comprises a central conductor(10), an inner fire-resistant layer(20) which covers the central conductor, and a conductor line which is comprised of an insulating layer(30) covering the inner fire-resistant layer. A bedding layer(40) covers the overall conductor line collection part. A braid shielding layer(50) covers the bedding layer. An internal sheath layer(60) surrounds the braid shielding layer. The internal sheath layer is surrounded by a thermal barrier layer(70). The thermal barrier layer is surrounded by an external fire-resistant layer(80). The external fire-resistant layer is surrounded by an external shielding layer(90). The bedding layer and braid shielding layer are selected according to requirements. The bedding layer is used in order to cover the overall conductor line collection part.

Description

고내화 케이블 및 그 제조방법{High fire resistance cable and manufacturing method thereof}High fire resistance cable and manufacturing method

본 발명은 고내화 케이블 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내화층의 내구성을 향상시켜 고내화 특성을 만족시킬 수 있는 고내화 케이블 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a high refractory cable and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a high refractory cable and a method for manufacturing the same, which are capable of satisfying high refractory characteristics by improving durability of the refractory layer.

일반적으로 내화 케이블은 높은 열에 견뎌야 하는 고내화 특성이 요구되는 소방용, 건축용, 기계용, 해양용 케이블 등에 사용된다. 특히, 내화 케이블은 화재시 소방용으로 사용되어 화재에 의한 케이블의 연소 중에서도 전류를 공급할 수 있도록 하여 비상 화재 경보 장치, 스프링 쿨러, 비상발전기 등에 동력을 전달하여 화재시에도 내부 탈출 및 화재진압에 유용하게 사용되고 있다.In general, fire-resistant cables are used for fire, construction, machinery, marine cables and the like that require high fire resistance properties that must withstand high heat. In particular, fireproof cable is used for firefighting in case of fire, so that current can be supplied even during the combustion of the cable by fire, so that power is transmitted to emergency fire alarm device, sprinkler, emergency generator, etc. It is used.

이러한 내화 케이블은 내화 특성을 확보하기 위하여 여러 규격이 제정되어 있고 이를 만족하여야 한다. 이들 규격으로는 IEC, BS, NEK 등이 있으며, IEC 60331-21은 750℃의 온도에서 1시간 30분 동안 케이블 특성을 유지해야 하며, BS 6387은 S등급의 경우 950℃에서 20분 동안 케이블 특성을 유지해야 한다. 특히, NEK 606은 IEC나 BS 규격보다 훨씬 가혹한 1100℃에서 1시간 동안 케이블의 고유 특성을 유지하고 있어야 한다.In order to ensure the fire resistance characteristics of such fireproof cable, various standards have been enacted and must be satisfied. These standards include IEC, BS, and NEK. IEC 60331-21 must maintain cable characteristics for 1 hour and 30 minutes at a temperature of 750 ° C. BS 6387 has cable characteristics for 20 minutes at 950 ° C for S grades. Should be maintained. In particular, NEK 606 must maintain the inherent properties of the cable for 1 hour at 1100 ° C, much harsher than IEC or BS specifications.

상기 내화 특성을 만족하기 위한 종래의 내화 케이블은 내화 특성을 부여하는 마이카 테이프로 감싸진 내화층과, 절연 특성을 부여하는 절연층과, 난연성을 부여하는 시스층으로 구성된다. 이러한 구조를 가진 종래의 내화 케이블은 900℃ 이하의 온도 조건에서는 케이블 특성을 유지하였지만 화재 발생시 900℃ 이상의 온도에서는 케이블 특성을 유지하지 못하는 문제점이 있다.The conventional fireproof cable for satisfying the above fireproof characteristics is composed of a fireproof layer wrapped with a mica tape to impart fireproof characteristics, an insulating layer to impart insulation characteristics, and a sheath layer to impart flame retardance. The conventional fireproof cable having such a structure maintains cable characteristics at a temperature of 900 ° C. or lower, but fails to maintain cable characteristics at a temperature of 900 ° C. or higher during a fire.

이러한 문제점을 해결하기 위해 국제 특허 WO 2004/044927은 나노 복합재료 필러를 절연층과 시스층에 적용함으로써, 금속 수산화물인 수산화 알루미늄이 화재시 분해되어 난연 및 내화 특성을 갖는 애쉬(ash)를 형성되고, 이 애쉬에 의해 내화 특성이 향상되는 내화 케이블을 개시하고 있다. 그런데, 나노 복합재료 필러가 적용된 내화 케이블의 경우, 적용된 내화 규격 조건이 930℃에서 1시간 동안 견디는 것이기 때문에 1100℃에서 1시간 동안 견뎌야 하는 NEK 606(2009) 규격은 충족시킬 수 없는 문제점이 있다.In order to solve this problem, the international patent WO 2004/044927 applies nanocomposite fillers to the insulating layer and the sheath layer, whereby aluminum hydroxide, which is a metal hydroxide, is decomposed in a fire to form an ash having flame retardant and fire resistant properties. The fire resistant cable which fire resistance improves by this ash is disclosed. However, in the case of the refractory cable to which the nano-composite filler is applied, there is a problem that the NEK 606 (2009) standard that must endure for 1 hour at 1100 ° C. cannot be satisfied because the applied refractory specification conditions are to withstand 1 hour at 930 ° C.

그 밖에 케이블의 도체 상에 내화층 테이프를 감고 절연층으로 실리콘 수지를 적용한 내화 케이블이 제안되었다. 이 경우, 화재 발생으로 온도가 상승되면 실리콘 수지가 분해되어 실리콘 산화물 애쉬를 생성하고, 생성된 실리콘 산화물 애쉬가 도체 상에 감긴 내화층 테이프에 흡착되어 내화 특성을 만족시킬 수 있었다. 이러한 내화 케이블은 1000℃ 이하 온도에서의 내화 특성은 만족하지만, 이 역시 1100℃에서 1시간 동안 견뎌야 하는 NEK 606(2009) 규격에는 만족시킬 수 없는 문제점이 있다.In addition, a fireproof cable has been proposed in which a fireproof layer tape is wound on a conductor of a cable and a silicone resin is applied as an insulating layer. In this case, when the temperature is increased due to the fire, the silicon resin is decomposed to generate silicon oxide ash, and the produced silicon oxide ash is adsorbed on the fireproof layer tape wound on the conductor to satisfy the fire resistance characteristics. This fire resistant cable satisfies the fire resistance characteristics at a temperature below 1000 ° C., but also has a problem in that it cannot satisfy the NEK 606 (2009) standard that must withstand 1 hour at 1100 ° C.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 내화 케이블의 열 차단층을 발포 고분자층으로 적용하고, 그 내구성을 향상시킬 수 있는 구조를 채용하여 보다 향상된 고내화 특성을 만족시킬 수 있는 고내화 케이블 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, by applying the heat shield layer of the fire-resistant cable as the foamed polymer layer, and adopting a structure that can improve the durability of the improved high fire resistance characteristics It is an object of the present invention to provide a high fire-resistant cable and a method of manufacturing the same.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 고내화 케이블은, 중심도체와 상기 중심도체를 감싸는 내부 내화층과 상기 내부 내화층을 둘러싸는 절연층으로 이루어진 도체선이 적어도 하나 이상 집합된 도체선 집합부; 상기 도체선 집합부를 둘러싸는 내부 시스층; 상기 내부 시스층을 압출하여 둘러싸는 열 차단층; 상기 열 차단층을 감싸는 외부 내화층; 및 상기 외부 내화층을 둘러싸는 외부 시스층;을 포함하고, 상기 열 차단층은 발포 고분자 수지를 포함하여 이루어지고, 그 외경이 상대적으로 큰 광폭부와 상대적으로 좁은 협폭부가 서로 번갈아가며 반복되게 형성되어, 상기 열 차단층과 상기 외부 내화층 사이에 공기층이 마련되는 것을 특징으로 한다.The high fire-resistant cable according to the present invention for achieving the above technical problem, a conductor wire set of at least one conductor line consisting of a central conductor, an inner fireproof layer surrounding the center conductor and an insulating layer surrounding the inner fireproof layer part; An inner sheath layer surrounding the conductor wire assembly; A heat shield layer formed by extruding the inner sheath layer; An outer fireproof layer surrounding the heat shield layer; And an outer sheath layer surrounding the outer fireproof layer, wherein the heat shield layer is formed of a foamed polymer resin, and the wider portion having a relatively larger outer diameter and the narrower portion having a relatively narrower diameter are alternately formed. And an air layer is provided between the heat shielding layer and the outer fireproof layer.

바람직하게, 상기 공기층의 단면적은, 상기 열 차단층의 광폭부 외경을 기준으로 한 전체 열 차단층의 단면적의 5% 내지 30%이며, 보다 바람직하게는, 10% 내지 20%이다.Preferably, the cross-sectional area of the air layer is 5% to 30%, more preferably 10% to 20% of the cross-sectional area of the entire heat shield layer based on the outer diameter of the wide part of the heat shield layer.

바람직하게, 상기 열 차단층의 발포 고분자 수지는, 발포 폴리에틸렌(foamed polyethylene), 발포 폴리우레탄(foamed polyurethane) 및 발포 실리콘(foamed silicone) 중 선택된 어느 하나 또는 이들의 혼합물로 이루어진다.Preferably, the foamed polymer resin of the heat shield layer is made of any one selected from foamed polyethylene, foamed polyurethane and foamed silicone, or a mixture thereof.

바람직하게, 상기 열 차단층은, 암모늄포스페이트(Ammonium polyphosphate) 및 펜타에리스리톨(Pentaerythritol)을 더 포함하여 이루어진다.Preferably, the heat shield layer further comprises ammonium phosphate (Ammonium polyphosphate) and pentaerythritol (Pentaerythritol).

바람직하게, 상기 내부 및 외부 내화층은, 마이카 테이프, 세라믹 마이카 테이프 및 Pyro 테이프 중 선택된 어느 하나를 사용하여 하나의 층으로 형성되는 모노 레이어(Mono-layer)로 이루어지거나, 각각을 사용하여 복수의 층으로 형성되는 멀티 레이어(Multi-layer)로 이루어진다.Preferably, the inner and outer fireproof layer is composed of a mono-layer formed of one layer using any one selected from mica tape, ceramic mica tape and Pyro tape, or each using a plurality of It consists of a multi-layer formed of layers.

바람직하게, 상기 도체선 집합부와 내부 시스층 사이에는 베딩층이나 편조 차폐층을 더 포함한다.Preferably, further comprising a bedding layer or a braided shielding layer between the conductor line assembly and the inner sheath layer.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 고내화 케이블의 제조방법은, 중심도체와 상기 중심도체를 감싸는 내부 내화층과 상기 내부 내화층을 둘러싸는 절연층으로 이루어진 도체선을 적어도 하나 이상 집합된 도체선 집합부를 형성하는 단계; 상기 도체선 집합부를 둘러싸는 내부 시스층을 형성하는 단계; 상기 내부 시스층을 압출하여 둘러싸는 열 차단층을 형성하는 단계; 상기 열 차단층을 감싸는 외부 내화층을 형성하는 단계; 및 상기 외부 내화층을 둘러싸는 외부 시스층을 형성하는 단계;를 포함하고, 상기 열 차단층은 발포 고분자 수지를 포함하여 이루어지고, 압출 공정을 통해 형성되며, 상기 압출 공정은 압출물의 외경이 상대적으로 큰 광폭부와 상대적으로 좁은 협폭부가 서로 번갈아가며 반복되게 형성되는 압출 다이를 이용하여 상기 열 차단층을 형성하여, 상기 열 차단층과 상기 외부 내화층 사이에 공기층을 마련하는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing a high fireproof cable according to the present invention for achieving the above technical problem, the at least one conductor line consisting of a central conductor, an inner fireproof layer surrounding the center conductor and an insulating layer surrounding the inner fireproof layer is collected Forming a conductor line assembly; Forming an inner sheath layer surrounding the conductor wire assembly; Extruding the inner sheath layer to form a heat shielding layer; Forming an outer fireproof layer surrounding the heat shield layer; And forming an outer sheath layer surrounding the outer fireproof layer, wherein the heat shield layer comprises a foamed polymer resin, and is formed through an extrusion process, and the extrusion process has a relative outer diameter of the extrudate. As a result, the heat shield layer is formed by using an extrusion die in which a large wide portion and a relatively narrow narrow portion are alternately formed alternately, thereby providing an air layer between the heat shield layer and the outer fireproof layer.

본 발명에 따르면, 내화 케이블의 열 차단층을 발포 고분자 수지층으로 적용하고, 그 내구성을 향상시킬 수 있는 구조를 갖음으로써, 1100℃의 고온에서 1시간 이상 케이블의 전기적 특성을 유지할 수 있다. 또한, 간단한 방식으로 케이블의 내구성을 향상시킬 수 있는 방식을 채용하여 공정의 단순화로 제품의 제조 효율과 생산성을 높일 수 있다.According to the present invention, by applying the heat shield layer of the fire-resistant cable to the foamed polymer resin layer and having a structure capable of improving its durability, it is possible to maintain the electrical properties of the cable for 1 hour or more at a high temperature of 1100 ℃. In addition, by adopting a method that can improve the durability of the cable in a simple manner, it is possible to increase the manufacturing efficiency and productivity of the product by simplifying the process.

본 명세서에 첨부되는 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 후술되는 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고내화 케이블의 구성을 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 열 차단층을 압출하기 위한 압출 다이를 개략적으로 도시한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are included to provide a further understanding of the invention and are incorporated in and constitute a part of this application, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description, And shall not be interpreted.
1 is a cross-sectional view showing the configuration of a high fire resistant cable according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 2 schematically shows an extrusion die for extruding a heat shield layer according to the invention.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to the common or dictionary meanings, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고내화 케이블의 구성을 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the configuration of a high fire resistant cable according to a preferred embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 고내화 케이블(100)은 내부에서 외부로 가면서, 중심도체(10), 상기 중심도체(10)를 감싸는 내부 내화층(20), 상기 내부 내화층(20)을 압출하여 둘러싸는 절연층(30)으로 이루어진 도체선이 집합된 도체선 집합부와, 이 도체선 집합부를 전체적으로 감싸는 베딩층(40), 상기 베딩층(40)을 감싸는 편조 차폐층(50), 상기 편조 차폐층(50)을 압출하여 둘러싸는 내부 시스층(60), 상기 내부 시스층(60)을 압출하여 둘러싸는 열 차단층(70), 상기 열 차단층(70)을 감싸는 외부 내화층(80) 및 상기 외부 내화층(80)을 압출하여 둘러싸는 외부 시스층(90)을 포함하는 구조를 갖는다. 그러나, 도 1의 고내화 케이블에 있어서 상기 베딩층(40)과 편조 차폐층(50)은 필요에 따라 선택가능하다. 여기서, 상기 베딩층(40)은 열가소성 재료로 이루어져 절연체 등을 보호할 목적으로 상기 도체선 집합부를 전체적으로 감싸는 것이고, 상기 편조 차폐층(50)은 상기 베딩층(40)의 외부 표면을 구리 또는 주석이 도금된 구리 소재로 이루어져 상기 중심도체(10) 내부에서 발생하는 전자기장을 외부와 차단하기 위한 것이다.Referring to FIG. 1, the high fireproof cable 100 according to the present invention goes from the inside to the outside, the center conductor 10, the inner fireproof layer 20 surrounding the center conductor 10, and the inner fireproof layer 20. Conductor wire assembly portion comprising a collection of conductor wires composed of an insulating layer (30) by extruding), a bedding layer (40) surrounding the conductor wire assembly as a whole, and a braided shielding layer (50) surrounding the bedding layer (40). ), An inner sheath layer 60 that extrudes and surrounds the braided shielding layer 50, a heat shield layer 70 that extrudes and surrounds the inner sheath layer 60, and an outer sheath that surrounds the heat shield layer 70. It has a structure including a fireproof layer 80 and an outer sheath layer 90 by extruding and enclosing the outer fireproof layer 80. However, in the high refractory cable of FIG. 1, the bedding layer 40 and the braided shielding layer 50 can be selected as necessary. Here, the bedding layer 40 is made of a thermoplastic material to wrap the conductor wire assembly as a whole to protect the insulator and the like, and the braided shielding layer 50 covers the outer surface of the bedding layer 40 by copper or tin. It is made of a plated copper material to block the electromagnetic field generated inside the center conductor 10 from the outside.

상기 중심도체(10)는 복수의 금속 소선들을 일정한 피치로 꼬아 만든 복합 연선 구조이고, 이 금속 소선은 단일 금속으로 이루어지거나 적어도 2 이상의 금속 합금으로 이루어진다. 즉, 상기 금속 소선은 동, 알루미늄, 철, 니켈 중에서 선택된 금속으로 이루어지거나 이들 금속들의 합금으로 이루어진다.The center conductor 10 is a composite stranded wire structure in which a plurality of metal wires are twisted at a constant pitch, and the metal wires are made of a single metal or at least two metal alloys. That is, the metal element wire is made of a metal selected from copper, aluminum, iron, nickel or an alloy of these metals.

상기 내부 내화층(20)은 마이카 테이프, 세라믹 마이카 테이프 및 Pyro 테이프 중 선택된 어느 하나를 사용하여 하나의 층으로 형성되는 모노 레이어(Mono-layer)로 이루어지거나, 각각을 사용하여 복수의 층으로 형성되는 멀티 레이어(Multi-layer)로 이루어진다. 또한, 상기 내부 내화층(20)은 상기 중심도체(10)의 외주에 테이핑하여 감싸도록 형성되어 상기 중심도체(10)을 묶어주며, 케이블에 내화 특성을 부여하는 역할을 한다.The inner fireproof layer 20 is composed of a mono-layer formed of one layer using any one selected from mica tape, ceramic mica tape, and pyro tape, or formed of a plurality of layers using each. It consists of a multi-layer. In addition, the inner fireproof layer 20 is formed to be wrapped around the outer periphery of the center conductor 10 to bundle the center conductor 10, and serves to provide fire resistance to the cable.

상기 절연층(30)은 상기 내부 내화층(20)의 외주에 압출 성형하여 둘러싸는 고분자 수지층으로 폴리염화비닐(PVC), 에틸렌 프로필렌 고무(EPR) 및 폴리에틸렌(XLPE)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 이들의 혼합물로 이루어진다.The insulating layer 30 is a polymer resin layer which is formed by extruding the outer periphery of the inner fireproof layer 20 and selected from the group consisting of polyvinyl chloride (PVC), ethylene propylene rubber (EPR) and polyethylene (XLPE). One or a mixture thereof.

상기 내부 및 외부 시스층(60, 90)은 상기 중심도체(10), 내부 내화층(20) 및 절연층(30)으로 이루어진 도체선을 둘러싸서 보호하는 층으로 내부 시스층(60)은 상기 도체선이 집합된 도체선 집합부를 직접적으로 둘러싸서 보호하고, 상기 외부 시스층(90)은 케이블의 최외곽에 구비되어 외부 충격을 흡수하고 난연성을 부여한다. 상기 내부 및 외부 시스층(60, 90)은 압출 성형으로 형성되며, 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE), 클로로프렌 고무(CR), 클로로 술포네이티드 폴리에틸렌 고무(CSP), 에틸렌 비닐아세테이트(EVA) 및 에틸렌 메타아크릴레이트(EMA)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 이들의 혼합물로 이루어진다.The inner and outer sheath layers 60 and 90 are layers surrounding and protecting the conductor wires formed of the center conductor 10, the inner fireproof layer 20, and the insulating layer 30. The conductor wire assembly directly surrounds and protects the aggregated conductor wire assembly. The outer sheath layer 90 is provided at the outermost side of the cable to absorb external impact and provide flame retardancy. The inner and outer sheath layers 60 and 90 are formed by extrusion molding, polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), chloroprene rubber (CR), chloro sulfonated polyethylene rubber (CSP), ethylene vinyl acetate ( EVA) and ethylene methacrylate (EMA) or one or a mixture thereof.

본 발명에 따른 고내화 케이블(100)은 상기 내부 및 외부 시스층(60, 90) 사이에 열 차단층(70)과 외부 내화층(80)을 개재하고, 상기 열 차단층(70)의 구조를 내구성이 향상될 수 있도록 하여 종래의 내화 케이블에 비해 향상된 고내화 특성을 만족시킬 수 있는 특징이 있다.The high fire resistant cable 100 according to the present invention has a structure between the inner and outer sheath layers 60 and 90 through a heat shielding layer 70 and an outer fireproof layer 80. By improving the durability, there is a feature that can satisfy the improved high fire resistance characteristics compared to the conventional fire resistant cable.

상기 열 차단층(70)은 외부 화염으로 인한 열이 도체선 내부로 전달되는 것을 차단하는 단열 특성을 제공하며, 우수한 단열 특성을 위해 발포 고분자 수지로 이루어진다. 상기 발포 고분자 수지로는 발포 폴리에틸렌(foamed polyethylene), 발포 폴리우레탄(foamed polyurethane) 및 발포 실리콘(foamed silicone) 중 선택된 어느 하나 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다. 한편, 상기 열 차단층(70)은 상기 발포 고분자 수지 이외에도 암모늄포스페이트(Ammonium polyphosphate)와 펜타에리스리톨(Pentaerythritol)을 더 포함하여 이루어질 수 있다. 이 때, 상기 암포늄포스페이트는 250℃ 이상의 고온에서 분해되어 폴리인산이 형성되고, 폴리인산은 다시 상기 펜타에리스리톨과 반응하여 탈수화 과정을 통해 차르(Char)가 형성된다. 이 차르는 내화층 테이프에 흡착되어 고내화 케이블의 내화 특성을 강화시키게 된다.The heat shield layer 70 provides a heat insulating property to block heat transmitted by the external flame into the conductor wire, and is made of a foamed polymer resin for excellent heat insulating properties. The foamed polymer resin may be any one selected from foamed polyethylene, foamed polyurethane, and foamed silicone, or a mixture thereof. Meanwhile, the heat shield layer 70 may further include ammonium polyphosphate and pentaerythritol in addition to the foamed polymer resin. At this time, the amponium phosphate is decomposed at a high temperature of more than 250 ℃ to form a polyphosphoric acid, polyphosphoric acid is reacted with the pentaerythritol again to form Char (Char) through a dehydration process. This char is adsorbed onto the fire resistant tape to enhance the fire resistance of the high fire resistant cable.

상기 외부 내화층(80)은 마이카 테이프, 세라믹 마이카 테이프 및 Pyro 테이프 중 선택된 어느 하나를 사용하여 하나의 층으로 형성되는 모노 레이어(Mono-layer)로 이루어지거나, 각각을 사용하여 복수의 층으로 형성되는 멀티 레이어(Multi-layer)로 이루어진다. 또한, 상기 외부 내화층(80)은 상기 열 차단층(70)의 외주에 테이핑하여 감싸도록 형성되어 케이블의 내화 특성을 부여하는 역할을 한다.The outer fire-resistant layer 80 is composed of a mono-layer formed of one layer using any one selected from mica tape, ceramic mica tape, and pyro tape, or formed of a plurality of layers using each. It consists of a multi-layer. In addition, the outer fireproof layer 80 is formed to tape and wrap around the outer circumference of the heat shielding layer 70 to serve to impart fireproof characteristics of the cable.

즉, 상기 열 차단층(70)은 단열 특성이 강하나 직접적인 화염에는 약하기 때문에 마이카 테이프와 같은 내화 테이프로 감싸는데, 화재 시 주위 온도가 상승함에 따라 열 차단층(70)을 구성하는 발포 폴리에틸렌과 같은 발포 고분자 수지가 발포됨으로써, 단열 효과를 향상시키는 역할을 한다. 이렇듯 상기 열 차단층(70)이 발포되면서 발포층이 형성되어 우수한 단열 효과를 나타내는 반면, 시간이 경과함에 따라 부풀어오른 발포체가 딱딱하게 경화되어 내화층이 깨지면서 상기 외부 내화층(80)에 크랙을 발생시키게 되고, 발생된 크랙의 틈으로 화염이 침투하는 문제를 야기할 수 있다.That is, the heat shield layer 70 is wrapped with a fire-resistant tape such as mica tape, because the heat insulating layer is strong, but weak in direct flame, such as foamed polyethylene constituting the heat shield layer 70 as the ambient temperature rises in case of fire. As the foamed polymer resin is foamed, it serves to improve the thermal insulation effect. As the heat shield layer 70 is foamed as described above, the foam layer is formed to exhibit excellent heat insulation effect, while the swelled foam hardens as time passes, and the fire resistant layer is broken, thereby cracking the outer fire resistant layer 80. This can cause a problem that the flame penetrates into the cracks generated.

본 발명에서는 이러한 문제점을 해결하기 위해서 상기 열 차단층(70)이 내구성이 향상될 수 있는 구조를 갖는다.In the present invention, to solve this problem, the heat shield layer 70 has a structure in which durability can be improved.

구체적으로, 상기 열 차단층(70)은 그 외경이 상대적으로 큰 광폭부(71)와 상대적으로 좁은 협폭부(72)가 서로 번갈아가며 반복되게 형성되어 도 1에 도시된 바와 같은 물결 형상을 갖게된다. 하지만, 본 발명이 이에 한하는 것은 아니며, 물결 형상이거나, 톱니 형상이거나 산과 마루가 반복되는 형상으로 형성될 수도 있다.Specifically, the heat shield layer 70 has a wider portion 71 having a relatively larger outer diameter and a relatively narrower narrow portion 72 formed alternately with each other to have a wavy shape as shown in FIG. 1. do. However, the present invention is not limited thereto, and may be formed in a wave shape, a sawtooth shape, or a shape in which mountains and floors are repeated.

이러한 열 차단층(70)의 구조를 통해, 상기 열 차단층(70)과 상기 외부 내화층(80) 사이에 공기층(75)이 마련된다. Through the structure of the heat shield layer 70, an air layer 75 is provided between the heat shield layer 70 and the external fireproof layer 80.

상기 공기층(75)은 상기 열 차단층(70)이 발포되어 팽창되었을 때 이를 수용하여 팽창력을 완화하는 역할을 수행하여 외부 내화층(80)에 크랙이 발생되는 것을 방지하여 외부 내화층(80)의 기능을 유지할 수 있도록 한다. 상기 공기층(75)의 단면적은 상기 열 차단층(70)의 광폭부(71) 외경을 기준으로 한 전체 단면적의 5% 내지 30%이어야 하며, 보다 바람직하게는 10% 내지 20%이다. 이 때, 공기층(75)의 단면적이 5% 이하이면 발포의 완충 작용이 미약하여 내화층에 크랙이 발생할 수 있으며, 30% 이상이면 단열 효과가 미약하여 내화 특성을 만족할 수 없는 문제가 있다.The air layer 75 serves to mitigate the expansion force by accommodating the heat shield layer 70 when the heat shield layer 70 is expanded and prevents cracks in the external fireproof layer 80 to prevent the external fireproof layer 80. To maintain its functionality. The cross-sectional area of the air layer 75 should be 5% to 30% of the total cross-sectional area based on the outer diameter of the wide portion 71 of the heat shield layer 70, more preferably 10% to 20%. At this time, if the cross-sectional area of the air layer 75 is 5% or less, the buffering effect of the foam may be weak, and cracks may occur in the fireproof layer.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 고내화 케이블(100)은 발포 고분자 수지로 이루어진 열 차단층(70)을 적용하고, 그 내구성을 향상시킬 수 있는 구조를 채용하여 보다 향상된 고내화 특성을 만족시킬 수 있다.As described above, the high refractory cable 100 according to the present invention may satisfy the improved high refractory properties by applying a heat blocking layer 70 made of a foamed polymer resin and adopting a structure capable of improving its durability. have.

그러면, 상기와 같은 본 발명에 따른 고내화 케이블(100)의 제조방법에 대하여 간략히 설명하기로 한다.Then, the manufacturing method of the high fire-resistant cable 100 according to the present invention as described above will be briefly described.

본 발명에 따른 고내화 케이블(100)의 제조방법은 일반적인 고내화 케이블의 제조방법에서 상기 열 차단층(70)의 형성 공정에만 차이를 가지며, 이를 제외한 나머지 공정에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.The manufacturing method of the high refractory cable 100 according to the present invention has a difference only in the process of forming the heat shield layer 70 in the general method of manufacturing a high refractory cable, a detailed description of the remaining steps except this will be omitted. .

본 발명에 따른 상기 열 차단층(70)은 압출 공정을 통해 형성된다.The heat shield layer 70 according to the present invention is formed through an extrusion process.

상기 압출 공정은, 도 2에 도시된 바와 같이, 압출물의 외경이 상대적으로 큰 광폭부와 상대적으로 좁은 협폭부가 서로 번갈아가며 반복되게 형성되는 압출 다이(200)를 이용하여 상기 열 차단층(70)을 형성한다. 즉, 내부 시스층(60)이 형성된 고내화 케이블(100)을 상기 압출 다이(200)의 개구(210)를 통해 외경이 상대적으로 큰 광폭부(71)와 상대적으로 좁은 협폭부(72)가 서로 번갈아가며 반복되는 형상을 갖는 열 차단층(70)이 형성된다.The extrusion process, as shown in Figure 2, the heat shield layer 70 using the extrusion die 200 is formed by alternating repeated wide width portion and relatively narrow narrow portion of the extrudate is relatively large each other. To form. That is, through the opening 210 of the extrusion die 200, the high fireproof cable 100 having the inner sheath layer 60 is formed with a wider portion 71 having a relatively large outer diameter and a relatively narrower portion 72. The heat shield layer 70 having a shape alternately alternately with each other is formed.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.Although the present invention has been described above by means of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto and will be described below by the person skilled in the art to which the present invention pertains. Of course, various modifications and variations are possible within the scope of the claims.

100 : 고내화 케이블
10 : 중심도체 20 : 내부 내화층
30 : 절연층 40 : 베딩층
50 : 차폐 편조층 60 : 내부 시스층
70 : 열 차단층 75 : 공기층
80 : 외부 내화층 90 : 외부 시스층100: high fireproof cable
10: center conductor 20: inner fireproof layer
30: insulating layer 40: bedding layer
50 shielded braided layer 60 inner sheath layer
70: heat shield layer 75: air layer
80: outer fireproof layer 90: outer sheath layer

Claims (16)

중심도체와 상기 중심도체를 감싸는 내부 내화층과 상기 내부 내화층을 둘러싸는 절연층으로 이루어진 도체선이 적어도 하나 이상 집합된 도체선 집합부;
상기 도체선 집합부를 둘러싸는 내부 시스층;
상기 내부 시스층을 압출하여 둘러싸는 열 차단층;
상기 열 차단층을 감싸는 외부 내화층; 및
상기 외부 내화층을 둘러싸는 외부 시스층;을 포함하고,
상기 열 차단층은 발포 고분자 수지를 포함하여 이루어지고, 그 외경이 상대적으로 큰 광폭부와 상대적으로 좁은 협폭부가 서로 번갈아가며 반복되게 형성되어,
상기 열 차단층과 상기 외부 내화층 사이에 공기층이 마련되는 것을 특징으로 하는 고내화 케이블.A conductor line assembly comprising at least one conductor line including a center conductor, an inner fireproof layer surrounding the center conductor, and an insulation layer surrounding the inner fireproof layer;
An inner sheath layer surrounding the conductor wire assembly;
A heat shield layer formed by extruding the inner sheath layer;
An outer fireproof layer surrounding the heat shield layer; And
An outer sheath layer surrounding the outer fireproof layer;
The heat shield layer is formed of a foamed polymer resin, and the wider portion and the relatively narrow narrow portion having a relatively large outer diameter are alternately formed alternately,
The high fire-resistant cable, characterized in that the air layer is provided between the heat shielding layer and the outer fire-resistant layer. 제1항에 있어서,
상기 공기층의 단면적은,
상기 열 차단층의 광폭부 외경을 기준으로 한 전체 열 차단층의 단면적의 5% 내지 30%인 것을 특징으로 하는 고내화 케이블.The method of claim 1,
The cross-sectional area of the air layer,
High fire-resistant cable, characterized in that 5% to 30% of the cross-sectional area of the entire heat shield layer based on the outer diameter of the wide portion of the heat shield layer. 제2항에 있어서,
상기 공기층의 단면적은,
상기 열 차단층의 광폭부 외경을 기준으로 한 전체 열 차단층의 단면적의 10% 내지 20%인 것을 특징으로 하는 고내화 케이블.The method of claim 2,
The cross-sectional area of the air layer,
High fire-resistant cable, characterized in that 10% to 20% of the cross-sectional area of the entire heat shield layer based on the outer diameter of the wide portion of the heat shield layer. 제1항에 있어서,
상기 열 차단층의 발포 고분자 수지는, 발포 폴리에틸렌(foamed polyethylene), 발포 폴리우레탄(foamed polyurethane) 및 발포 실리콘(foamed silicone) 중 선택된 어느 하나 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고내화 케이블.The method of claim 1,
The foamed polymer resin of the heat shield layer is a high fire-resistant cable, characterized in that made of any one or a mixture of foamed polyethylene (foamed polyethylene), foamed polyurethane (foamed polyurethane) and foamed silicone (foamed silicone). 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 열 차단층은, 암모늄포스페이트(Ammonium polyphosphate) 및 펜타에리스리톨(Pentaerythritol)을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고내화 케이블.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The heat shield layer is a high refractory cable further comprises ammonium phosphate (Ammonium polyphosphate) and pentaerythritol (Pentaerythritol). 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내부 및 외부 내화층은,
마이카 테이프, 세라믹 마이카 테이프 및 Pyro 테이프 중 선택된 어느 하나를 사용하여 하나의 층으로 형성되는 모노 레이어(Mono-layer)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고내화 케이블.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The inner and outer fireproof layer,
A high fire-resistant cable comprising a mono-layer formed of one layer using any one selected from mica tape, ceramic mica tape and pyro tape. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서,
마이카 테이프, 세라믹 마이카 테이프 및 Pyro 테이프 중 선택된 어느 하나 또는 이들의 조합물을 사용하여 복수의 층으로 형성되는 멀티 레이어(Multi-layer)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고내화 케이블.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
A high fire-resistant cable comprising a multi-layer formed of a plurality of layers using any one or a combination of mica tapes, ceramic mica tapes, and pyro tapes. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 도체선 집합부와 내부 시스층 사이에는 베딩층이나 편조 차폐층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고내화 케이블.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
And a bedding layer or a braided shielding layer between the conductor line assembly and the inner sheath layer. 중심도체와 상기 중심도체를 감싸는 내부 내화층과 상기 내부 내화층을 둘러싸는 절연층으로 이루어진 도체선을 적어도 하나 이상 집합된 도체선 집합부를 형성하는 단계;
상기 도체선 집합부를 둘러싸는 내부 시스층을 형성하는 단계;
상기 내부 시스층을 압출하여 둘러싸는 열 차단층을 형성하는 단계;
상기 열 차단층을 감싸는 외부 내화층을 형성하는 단계; 및
상기 외부 내화층을 둘러싸는 외부 시스층을 형성하는 단계;를 포함하고,
상기 열 차단층은 발포 고분자 수지를 포함하여 이루어지고, 압출 공정을 통해 형성되며,
상기 압출 공정은 압출물의 외경이 상대적으로 큰 광폭부와 상대적으로 좁은 협폭부가 서로 번갈아가며 반복되게 형성되는 압출 다이를 이용하여 상기 열 차단층을 형성하여,
상기 열 차단층과 상기 외부 내화층 사이에 공기층을 마련하는 것을 특징으로 하는 고내화 케이블의 제조방법.Forming a conductor wire assembly comprising at least one conductor line formed of a center conductor, an inner fireproof layer surrounding the center conductor, and an insulation layer surrounding the inner fireproof layer;
Forming an inner sheath layer surrounding the conductor wire assembly;
Extruding the inner sheath layer to form a heat shielding layer;
Forming an outer fireproof layer surrounding the heat shield layer; And
Forming an outer sheath layer surrounding the outer fire resistant layer;
The heat shield layer is made of a foamed polymer resin, is formed through an extrusion process,
In the extrusion process, the heat shield layer is formed by using an extrusion die in which a wide portion having a relatively large outer diameter and a relatively narrow narrow portion are alternately formed alternately with each other.
The method of manufacturing a high fireproof cable, characterized in that to provide an air layer between the heat shield layer and the outer fireproof layer. 제9항에 있어서,
상기 공기층의 단면적은,
상기 열 차단층의 광폭부 외경을 기준으로 한 전체 열 차단층의 단면적의 5% 내지 30%인 것을 특징으로 하는 고내화 케이블의 제조방법.10. The method of claim 9,
The cross-sectional area of the air layer,
The method of manufacturing a high fire-resistant cable, characterized in that 5% to 30% of the cross-sectional area of the entire heat shield layer based on the outer diameter of the wide portion of the heat shield layer. 제10항에 있어서,
상기 공기층의 단면적은,
상기 열 차단층의 광폭부 외경을 기준으로 한 전체 열 차단층의 단면적의 10% 내지 20%인 것을 특징으로 하는 고내화 케이블의 제조방법.The method of claim 10,
The cross-sectional area of the air layer,
The method of manufacturing a high fire-resistant cable, characterized in that 10% to 20% of the cross-sectional area of the entire heat shield layer based on the outer diameter of the wide portion of the heat shield layer. 제9항에 있어서,
상기 열 차단층의 발포 고분자 수지는, 발포 폴리에틸렌(foamed polyethylene), 발포 폴리우레탄(foamed polyurethane) 및 발포 실리콘(foamed silicone) 중 선택된 어느 하나 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고내화 케이블의 제조방법.10. The method of claim 9,
The foamed polymer resin of the heat shield layer is made of any one or a mixture of foamed polyethylene, foamed polyurethane, and foamed silicone (foamed silicone), the production of a high fire-resistant cable characterized in that Way. 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 열 차단층은, 암모늄포스페이트(Ammonium polyphosphate) 및 펜타에리스리톨(Pentaerythritol)을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고내화 케이블의 제조방법.13. The method according to any one of claims 9 to 12,
The heat shield layer is a method of manufacturing a high fire-resistant cable, characterized in that further comprises ammonium phosphate (Ammonium polyphosphate) and pentaerythritol (Pentaerythritol). 제9항 내지 12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내부 및 외부 내화층은,
마이카 테이프, 세라믹 마이카 테이프 및 Pyro 테이프 중 선택된 어느 하나를 사용하여 하나의 층으로 형성되는 모노 레이어(Mono-layer)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고내화 케이블의 제조방법.The method according to any one of claims 9 to 12,
The inner and outer fireproof layer,
A method of manufacturing a high fire-resistant cable, comprising a mono-layer formed of one layer using any one selected from mica tapes, ceramic mica tapes, and pyro tapes. 제9항 내지 12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내부 및 외부 내화층은,
마이카 테이프, 세라믹 마이카 테이프 및 Pyro 테이프 중 선택된 어느 하나 또는 이들의 조합물을 사용하여 복수의 층으로 형성되는 멀티 레이어(Multi-layer)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고내화 케이블의 제조방법.The method according to any one of claims 9 to 12,
The inner and outer fireproof layer,
A method of manufacturing a high fire-resistant cable, comprising a multi-layer formed of a plurality of layers using any one or a combination of mica tapes, ceramic mica tapes, and pyro tapes. 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 도체선 집합부와 내부 시스층 사이에는 베딩층이나 편조 차폐층을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 고내화 케이블의 제조방법.13. The method according to any one of claims 9 to 12,
And a bedding layer or a braided shielding layer is further formed between the conductor line assembly and the inner sheath layer.
KR1020100063945A 2010-07-02 2010-07-02 High fire resistance cable and manufacturing method thereof KR101706744B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100063945A KR101706744B1 (en) 2010-07-02 2010-07-02 High fire resistance cable and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100063945A KR101706744B1 (en) 2010-07-02 2010-07-02 High fire resistance cable and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120003208A true KR20120003208A (en) 2012-01-10
KR101706744B1 KR101706744B1 (en) 2017-02-15

Family

ID=45610276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100063945A KR101706744B1 (en) 2010-07-02 2010-07-02 High fire resistance cable and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101706744B1 (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103000278A (en) * 2012-12-17 2013-03-27 无锡江南电缆有限公司 Flexible fireproof multiple-core cable
KR20140110139A (en) * 2013-03-04 2014-09-17 엘에스전선 주식회사 Power cable with low-temperature resistance and oil resistance
WO2017123015A1 (en) * 2016-01-13 2017-07-20 엘에스전선 주식회사 Highly fire-resistant cable
KR20170084841A (en) * 2016-01-13 2017-07-21 엘에스전선 주식회사 hydrocarbon fire protection cable
CN109215871A (en) * 2018-09-26 2019-01-15 安徽特种电缆集团有限公司 High voltage cable in a kind of elastic body insulated sheath new-energy automobile of cross-linking type
CN109545464A (en) * 2017-09-22 2019-03-29 张家港特恩驰电缆有限公司 A kind of fireproof data cable
KR20190110973A (en) * 2019-09-20 2019-10-01 엘에스전선 주식회사 Sheath composition with low-temperature resistance and oil resistance
CN114242320A (en) * 2021-12-13 2022-03-25 安徽尚纬电缆有限公司 Halogen-free low-smoke low-toxicity flame-impact-resistant and spraying-type flame-resistant cable and flame-resistance testing process thereof
KR102558539B1 (en) 2022-06-23 2023-07-24 케이블테크 주식회사 Integrated fireproof cable and manufacturing method thereof
CN116884689A (en) * 2023-06-12 2023-10-13 湖南麓源电力建设有限公司 High-temperature-resistant flame-retardant cable
CN118248399A (en) * 2024-05-16 2024-06-25 无锡市群星线缆有限公司 Vehicle-mounted high-voltage cable and processing method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0664328U (en) * 1993-02-22 1994-09-09 日立電線株式会社 Fireproof cable
JPH08124430A (en) * 1994-10-26 1996-05-17 Yazaki Corp High voltage fire resisting cable
KR20040039096A (en) * 2002-10-31 2004-05-10 봉 경 김 Flame-retardant electric wire cable and manufacturing method thereof

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0664328U (en) * 1993-02-22 1994-09-09 日立電線株式会社 Fireproof cable
JPH08124430A (en) * 1994-10-26 1996-05-17 Yazaki Corp High voltage fire resisting cable
KR20040039096A (en) * 2002-10-31 2004-05-10 봉 경 김 Flame-retardant electric wire cable and manufacturing method thereof

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103000278A (en) * 2012-12-17 2013-03-27 无锡江南电缆有限公司 Flexible fireproof multiple-core cable
KR20140110139A (en) * 2013-03-04 2014-09-17 엘에스전선 주식회사 Power cable with low-temperature resistance and oil resistance
WO2017123015A1 (en) * 2016-01-13 2017-07-20 엘에스전선 주식회사 Highly fire-resistant cable
KR20170084841A (en) * 2016-01-13 2017-07-21 엘에스전선 주식회사 hydrocarbon fire protection cable
CN109545464A (en) * 2017-09-22 2019-03-29 张家港特恩驰电缆有限公司 A kind of fireproof data cable
CN109215871A (en) * 2018-09-26 2019-01-15 安徽特种电缆集团有限公司 High voltage cable in a kind of elastic body insulated sheath new-energy automobile of cross-linking type
KR20190110973A (en) * 2019-09-20 2019-10-01 엘에스전선 주식회사 Sheath composition with low-temperature resistance and oil resistance
CN114242320A (en) * 2021-12-13 2022-03-25 安徽尚纬电缆有限公司 Halogen-free low-smoke low-toxicity flame-impact-resistant and spraying-type flame-resistant cable and flame-resistance testing process thereof
KR102558539B1 (en) 2022-06-23 2023-07-24 케이블테크 주식회사 Integrated fireproof cable and manufacturing method thereof
CN116884689A (en) * 2023-06-12 2023-10-13 湖南麓源电力建设有限公司 High-temperature-resistant flame-retardant cable
CN118248399A (en) * 2024-05-16 2024-06-25 无锡市群星线缆有限公司 Vehicle-mounted high-voltage cable and processing method

Also Published As

Publication number Publication date
KR101706744B1 (en) 2017-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20120003208A (en) High fire resistance cable and manufacturing method thereof
CN104715840B (en) The maritime platform essential safe type oil resistant fireproof cable of resistance to mud and preparation technology
CN201611593U (en) Mining power cable
CN102332336B (en) Heat-resistant shielded power cable for nuclear power stations
CN102760526B (en) Ceramic silicon rubber insulation medium-voltage fire-resistant cable with rated voltage of 6kV-35kV and machining process thereof
CN201374221Y (en) Fire-proof frequency conversion cable for ship of 3kV and below 3kV
CN103578628A (en) Mining signal cable
RU180985U1 (en) Shielded power cable
CN201774688U (en) Novel double-core-convolved type carbon fiber composite cable
CN201514785U (en) Anti-electromagnetic-interference control cable
CN202758656U (en) Ceramic silicon rubber insulation medium-voltage fire-resistant cable with rated voltage of 6kV-35kV
CN201435245Y (en) Environment-friendly composite screened control cable
CN201369187Y (en) Control cable for nuclear power station
CN112420269A (en) Fire-resistant high temperature resistant plastic insulation control cable
CN111370173A (en) Insulating flame-retardant environment-friendly cable
RU174138U1 (en) SEALED FIRE RESISTANT CABLE
RU171278U1 (en) POWER CABLE COLD RESISTANT
CN205943533U (en) Low -voltage power cable for nuclear power plant
CN103383871A (en) Environmental-friendly high-temperature resistant composite cable
CN201893161U (en) Soft type low smoke zero halogen cable for ship
CN210692143U (en) High-voltage fireproof cable
CN205609233U (en) High fire behaviour cable in security level DCS dish cabinet
CN202996404U (en) Low smoke zero-halogen heat-resisting fireproof power cable
Sen Cable technology
CN202332397U (en) Marine medium-voltage fire-proof power cable

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200210

Year of fee payment: 4