KR20110139802A - The product method of tape for segregation - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A producing method of a tape with a release agent wing unit is provided to use a coating method using a release layer coating roll for preventing the twisting of the wing unit. CONSTITUTION: A producing method of a tape with a release agent wing unit comprises the following steps: forming an adhesive layer by moving a film cloth through a guide roll(31) using an adhesive unit(30); firstly drying the film cloth coated with the adhesive layer using a drier(40); coating the release agent wing unit on the film cloth using a release agent coating unit(80); secondly drying the film cloth with the release agent wing unit using a second drier; and cutting the dried film cloth.

Description

이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법{THE PRODUCT METHOD OF TAPE FOR SEGREGATION}Tape manufacturing method with release agent wing part {THE PRODUCT METHOD OF TAPE FOR SEGREGATION}

본 발명은 좌우 양 폭단에 날개부를 가져 떼기 편하도록 하는 이형층 날개부를 가진 테이프 제조방법에 관한 것이다. 특히, 그 제조방법에서 필름원단에 각각 점착층과 이형제 날개부를 코팅하지만, 그 이형제 날개부는 일정한 간격을 두고 지름을 달리하는 내부롤면과 외곽롤면을 가진 이형층코팅롤을 통해서 코팅하는 방식을 사용함으로 필름원단에 틀어지지 않은 정확한 폭의 날개부를 형성할 수 있도록 하는 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a tape manufacturing method having a release layer wing portion to make it easy to take the wing portion at both right and left ends. Particularly, in the manufacturing method, the adhesive layer and the release agent wing part are respectively coated on the film fabric, but the release agent wing part is coated with a release layer coating roll having an inner roll surface and an outer roll surface having different diameters at regular intervals. The present invention relates to a tape manufacturing method having a release agent wing portion to form a wing portion of a precise width that is not twisted on the film fabric.

일반적으로 테이프는 일측면이 전면적으로 점착층이 도포되어 둥글게 일정량씩 말아진 상태로 판매되고, 그 사용시에는 상기 말아진 테이프를 풀어 점착면을 이용하여 부착을 하고, 상자의 개방시에는 상기 테이프를 떼어내는 방식으로 사용된다.
In general, the tape is sold in a state where one side is coated with an adhesive layer on the entire surface, and is rolled round by a certain amount. In use, the tape is released and attached by using an adhesive surface, and the tape is opened when the box is opened. Used as a tear off method.

그런데 종래 이러한 테이프에서 발생된 문제점은 강한 점착력을 가진 테이프일 수록 떼어내는 과정을 수행하기가 곤란하였다. 즉, 상자 등에 너무나 견고히 점착되어 달라붙은 테이프는 손가락 끝단으로 일측단을 잡고 전면적으로 떼는 과정을 수행해야만 하는데, 손가락이 두껍거나 노약자일 경우에는 그 끝단이 잡히지도 않고 보이지 않아 상당히 어려운 작업이 된다.
By the way, the problem occurred in the conventional tape is difficult to perform the peeling process as the tape having a strong adhesive force. In other words, the tape attached to the box is too tightly adhered to hold the one end with the fingertips to perform the entire peeling process, if the fingers are thick or weak, the end is not caught and does not seem to be a very difficult task.

따라서 종래에 도시된 도 1에서처럼 좌우 양단에는 모두 점착층이 형성되지 않은 날개부(11)를 형성한 테이프(19)가 창안되었다. 따라서 상기 날개부(11)를 잡고 보다 빨리 테이프(19)를 뗄 수 있도록 하고 있다. 또한 이와는 달리 원단필름의 일측면에 전면적인 점착제를 도포한 상태에서 테이프의 좌우양단을 형성할 날개부에 별도의 이형제 코팅을 하여 그 부분의 접착력을 떨어트려 동일한 목적을 달성하는 실시예도 창안되었다.
Accordingly, as shown in FIG. 1, a tape 19 having a wing portion 11 having no adhesive layer formed on both left and right ends thereof has been devised. Therefore, it is possible to hold the tapered portion 19 more quickly by holding the wing 11. In addition, an embodiment was also devised to achieve the same purpose by applying a separate release agent coating to the wing portion to form the left and right ends of the tape in a state in which the entire surface of the adhesive is applied to one side of the fabric film to reduce the adhesive strength of the portion.

그런데 종래의 테이프(이형제 코팅형태)는 그 제작공정상 다음과 같은 문제점이 발생된다. 점착층을 도포하고 그 상부에 날개부를 형성하는 이형제층을 도포하기 위해서 코팅롤의 외주면에 일정한 간격을 두고 이형제층을 입히는 과정이 수행되어야 하는데, 점도가 낮은 이형제층을 일정한 간격을 두고 롤에 전사시키는 작업에 무리가 많았다. 이형제층을 일정한 간격을 두고 코팅롤에 입히게 되면 스스로 흘러 내리거나, 옆으로 이동하여 이형제층으로 이루어질 날개부의 폭을 지나치게 확장시키기도 하고, 그 폭을 지나치게 작게 형성시키기도 한다.
By the way, the conventional tape (release agent coating form) has the following problems in the manufacturing process. In order to apply an adhesive layer and a release agent layer forming a wing on top thereof, a process of coating the release agent layer on the outer circumferential surface of the coating roll should be performed at regular intervals. The release agent layer having a low viscosity is transferred to the roll at regular intervals. There was a lot of work to make. When the release agent layer is coated on the coating roll at regular intervals, it may flow down on its own, move sideways, or excessively expand the width of the wing portion formed of the release agent layer, or form the width too small.

원통형의 코팅롤의 외주면에 일정한 간격을 두고, 일정한 폭으로 날개부가 되는 이형제를 입히는 과정은 그리 수월하지 않았던 것이다.
The process of applying a release agent that has wings at a constant width at regular intervals on the outer circumferential surface of the cylindrical coating roll was not so easy.

본 발명은 좌우 양 폭단에 날개부를 가져 떼기 편하도록 하는 이형층 날개부를 가진 테이프 제조방법에 관한 것으로, 그 제조방법에서 필름원단에 각각 점착층과 이형제 날개부를 코팅하지만, 그 이형제 날개부는 일정한 간격을 두고 지름을 달리하는 내부롤면과 외곽롤면을 가진 이형층코팅롤을 통해서 코팅하는 방식을 사용함으로 필름원단에 틀어지지 않은 정확한 폭의 날개부를 형성할 수 있도록 하는 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법을 제공하고자 한다.
The present invention relates to a tape manufacturing method having a release layer wing portion to make it easy to remove the wing portion at the left and right width ends, in the manufacturing method coating the adhesive layer and the release agent wing portion on the film fabric, respectively, the release agent wing portion has a constant interval To provide a tape manufacturing method having a release agent wing part that can form a wing of the correct width unfixed to the film fabric by using a coating method through the release layer coating roll having an inner roll surface and an outer roll surface having a different diameter. do.

본 발명에 따른, 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법은, 제1단계; 롤에 감긴 필름(10)을 가이드롤(31)을 타고 이동시키며, 점착부(30)를 통해서 점착층(22)을 형성하는 단계; 제2단계; 점착층(22)이 코팅된 필름원단(10)이 건조기(40)를 거치며 건조되는 제1건조단계; 제3단계; 1차 건조된 필름원단은 상하로 외주면을 면접한 가압롤(50), 이형층코팅롤(60) 및 트레이(70)로 형성되는 이형제 코팅부(80)를 거치며 이형제 날개부(21)를 코팅하는 단계; 제4단계; 이형제코팅물질(K)이 코팅된 필름원단을 건조기(90)를 거치며 건조되는 제2건조단계; 및 제5단계; 2차 건조된 필름원단을 커팅하고 테이프(100)로 제작하는 단계를; 거치며 이형제 날개부(21)가 정확한 폭으로 형성되도록 한다.
According to the present invention, a tape manufacturing method having a release agent wings, the first step; Moving the rolled film 10 on the guide roll 31 to form an adhesive layer 22 through the adhesive part 30; Second step; A first drying step in which the film fabric 10 coated with the adhesive layer 22 is dried through the dryer 40; The third step; The first dried film fabric is coated with the release agent wing portion 21 through a release agent coating part 80 formed of a pressure roll 50, a release layer coating roll 60, and a tray 70, the upper and lower outer surface of the interview interview Making; The fourth step; A second drying step of drying the film fabric coated with the release agent coating material (K) through a dryer (90); And a fifth step; Cutting the second dried film fabric and manufacturing the tape 100; Through the release agent wing portion 21 to be formed in the correct width.

또한 본 발명 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법에 따른, 제3단계의 이형제 코팅부(80)는, 하단에 위치하고, 원통형이며 하단 이형층코팅롤(60)을 가압하는 고무재질의 가압롤(50); 일정한 간격을 두고, 지름이 작고 폭이 넓은 내부롤면(61)과, 지름이 크고 폭이 좁은 외곽롤면(62)을 다수개 형성하여, 가압롤(50)의 하단에서 상기 외곽롤면(62)과 가압롤(50)의 외주면이 면접하도록 한 이형층코팅롤(60); 및 상기 이형층코팅롤(60) 하단에서 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)이 일부 잠기도록 이형제코팅물질(K)을 투입한 트레이(70);로 이루어져 필름원단(10)의 일측면에 이형제 날개부(21)를 형성하도록 하고 : 이형층코팅롤(60)의 일측에는, 내부롤면(61)과 외곽롤면(62)에 뭍은 이형제코팅물질(K)을 긁어주기 위한 내부브레이드(63)와 외곽브레이드(64)를 면접시키고 : 내부브레이드(64)는, 기체(A)에 체결된 지지대(65)의 끝단에 장착된 클램프(66)와; 상기 클램프(66)의 끝단에 결합되어 타측단이 이형층코팅롤(60)의 내부롤면(61)에 면접하도록 하고, 일정한 간격을 두고 대응하는 내부롤면(61)의 폭과 일치시킨 내접날(51)이 형성된 패널 형상의 브레이드패널(52)로; 이루어진다.
In addition, according to the tape manufacturing method having a release agent wing portion of the present invention, the release agent coating portion 80 of the third step is located in the bottom, the pressure of the rubber roll 50 of the cylindrical material to press the lower release layer coating roll (60) ; At regular intervals, the inner roll surface 61 having a small diameter and a wide width and a plurality of outer roll surfaces 62 having a large diameter and a narrow width are formed, and the outer roll surface 62 is formed at the lower end of the pressing roll 50. Release layer coating roll 60 so that the outer circumferential surface of the pressure roll 50 to the interview; And a tray 70 into which a release agent coating material (K) is inserted to partially lock the outer roll surface 62 of the release layer coating roll 60 at the bottom of the release layer coating roll 60. To form the release agent wings 21 on one side: On one side of the release layer coating roll 60, the inside for scraping the release agent coating material (K) squeezed on the inner roll surface 61 and the outer roll surface 62 The braid 63 and the outer blade 64 are interviewed: the inner blade 64 includes a clamp 66 mounted at the end of the support 65 fastened to the base A; An inner blade coupled to the end of the clamp 66 so that the other end is interviewed with the inner roll surface 61 of the release layer coating roll 60, and coincides with the width of the corresponding inner roll surface 61 at regular intervals ( 51 to a panel-shaped braid panel 52 is formed; Is done.

또한 본 발명 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법에 따른, 외곽브레이드(64)는, 기체(A)에 체결된 지지대(65)의 끝단에 장착된 클램프(66)와; 상기 클램프(66)의 끝단에 결합되어 타측단이 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)에 면접하도록 하고, 일정한 간격을 두고 대응하는 외곽롤면(62)의 폭에 비하여 동일하거나 넓은 폭으로 형성된 외접날(53)을 가진 패널 형상의 브레이드패널(54)로; 이루어지고 : 외곽브레이드(64)는, 기체(A)에 체결된 지지대(65)의 끝단에 장착된 클램프(66)와; 상기 클램프(66) 끝단에 결합되어 타측단이 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)에 면접하도록 하고, 일자형의 외접날(56)을 가진 패널형상의 브레이드패널(57)로; 이루어지며 : 트레이(70)는, 그 내측에 고흡착 스폰지(71)를 내장시켜, 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)의 일부와 면접하도록 위치시키고, 이형제코팅물질(K)을 흡착하도록 한다.
In addition, the outer blade 64 according to the tape manufacturing method having a release agent wing of the present invention, the clamp 66 is mounted to the end of the support (65) fastened to the base (A); It is coupled to the end of the clamp 66 so that the other end is interviewed with the outer roll surface 62 of the release layer coating roll 60, the same or wider width than the width of the corresponding outer roll surface 62 at regular intervals A panel-shaped braid panel 54 having an outer circumferential blade 53 formed as; The outer blade 64 includes: a clamp 66 mounted at the end of the support 65 fastened to the base A; A panel-shaped braid panel 57 coupled to an end of the clamp 66 so that the other end is interviewed with the outer roll surface 62 of the release layer coating roll 60 and has a straight outer blade 56; The tray 70 has a high adsorption sponge 71 therein, and is positioned so as to be interviewed with a part of the outer roll surface 62 of the release layer coating roll 60, and the release agent coating material K is placed thereon. Adsorb.

본 발명에 따라, 필름원단의 접착층 상단에 이형제 날개부를 코팅할 때, 내부롤면과 외곽롤면으로 구획된 이형층코팅롤을 사용함으로, 이형제의 코팅이 정확하다는 장점이 있다. According to the present invention, when coating the release agent wing on the top of the adhesive layer of the film fabric, by using the release layer coating roll partitioned into the inner roll surface and the outer roll surface, there is an advantage that the coating of the release agent is accurate.

또한 본 발명에 따라, 이형제코팅층이 테이프의 양단 폭에 정확히 형성되어 사용 후 테이프를 떼는 과정에서 보다 손쉽게 테이프의 착탈이 가능하다는 장점이 있다. In addition, according to the present invention, the release agent coating layer is formed accurately at both ends of the tape has the advantage that the tape can be attached and detached more easily in the process of removing the tape after use.

또한 본 발명에 따라, 종래 복잡한 제작공정을 제거했지만, 이형제코팅층을 형성하는데 손쉬우면서도 정확하여 제품의 질을 향상시켰다는 장점이 있다.
In addition, according to the present invention, the conventional complicated manufacturing process is eliminated, but there is an advantage that the quality of the product is improved by being easy and accurate to form the release agent coating layer.

도 1은 종래 사용되던 날개부를 가진 테이프의 제조공정을 도시한 도면,
도 2는 본 발명에서 사용되는 제조방법에 따른 시스템을 도시한 도면,
도 3은 본 발명에서 사용되는 제조방법의 이형층 코팅부를 전체적으로 도시한 도면,
도 4는 본 발명의 이형층 코팅부를 전체적으로 도시한 측면도,
도 5는 본 발명의 제조방법에 따른 공정을 도시한 공정도,
도 6은 본 발명의 이형층코팅롤에 밀착되는 내부브레이드를 도시한 도면,
도 7은 본 발명의 이형층코팅롤에 밀착되는 외곽브레이드의 일실시예를 도시한 도면,
도 8은 본 발명의 이형층코팅롤에 밀착되는 외곽브레이드의 다른 실시예를 도시한 도면,
도 9는 본 발명을 통해서 제작된 테이프의 사용모습을 도시한 사용상태도이다.1 is a view showing a manufacturing process of a tape having a wing portion used in the prior art,
2 shows a system according to a manufacturing method used in the present invention;
Figure 3 is a view showing the release layer coating portion as a whole of the manufacturing method used in the present invention,
Figure 4 is a side view showing the release layer coating of the present invention as a whole,
5 is a process chart showing a process according to the manufacturing method of the present invention;
Figure 6 is a view showing the inner blade in close contact with the release layer coating roll of the present invention,
Figure 7 is a view showing an embodiment of the outer blade in close contact with the release layer coating roll of the present invention,
8 is a view showing another embodiment of the outer blade in close contact with the release layer coating roll of the present invention,
9 is a state diagram showing the use of the tape produced through the present invention.

본 발명은 테이프 제조방법에 관한 것이다. 따라서 본 발명의 구성과 그 작용을 도시된 도 2 내지 9와 함께 상세히 살펴본다.
The present invention relates to a tape manufacturing method. Therefore, the configuration of the present invention and its operation will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 9.

본 발명은 제1단계; 롤에 감긴 필름원단(10)을 가이드롤(31)을 타고 이동시키며, 점착부(30)를 통해서 점착층(22)을 형성하는 단계로 시작된다. The present invention comprises a first step; The film roll 10 wound on the roll is moved on the guide roll 31, and the adhesive layer 22 is formed through the adhesive part 30.

롤에 감긴 장형의 도시된 도 1과 도 5에 이러한 제작의 방식이 도시되어 있는데, 필름원단(10)이 공급되면 그 필름원단(10)의 일측면에 점착제가 도포된다. 점착부(30)는 롤의 외주면에 접착제를 도포하고, 그 외주면과 면접하는 필름원단(10)의 일측면에 전체적으로 점착층(22)을 도포하는 것이다. 이 점착층(22)은 테이프로 사용시 대응면에 밀착되어 양자를 접착시키는 역할을 한다.
1 and 5 in the form of a long rolled up roll are shown, where the film fabric 10 is supplied, an adhesive is applied to one side of the film fabric 10. The adhesive part 30 applies an adhesive agent to the outer peripheral surface of a roll, and apply | coats the adhesive layer 22 as a whole to the one side surface of the film raw material 10 which interviews the outer peripheral surface. When the adhesive layer 22 is used as a tape, the adhesive layer 22 adheres to the corresponding surface to serve to adhere the two.

다음으로 본 발명은 제2단계; 점착층(22)이 코팅된 필름원단(10)이 건조기(40)를 거치며 건조되는 제1건조단계를 거친다.Next, the present invention is a second step; The film fabric 10 coated with the adhesive layer 22 is subjected to a first drying step of drying through the dryer 40.

점착층(22)은 코팅된 원단에서 일정수준 건조되어야 한다. 본 발명의 테이프는 후공정을 통해서 점착층(22)의 상부에 일정 간격을 두고, 이형제를 다시 한 번 코팅해야만 한다. 이때 점착층(22)이 건조되지 않고 있으면 서로 혼합되고 화합되는 과정에 그 접착력을 잃어버릴 소지가 있다. 어느 정도의 건조가 필수적인 것이다. 본 발명에서는 이를 위해서 상기 점착층(22)이 코팅된 필름원단(10)을 건조기(40)를 거치게 하여 건조하게 된다. 특별히 도시된 도 2에서처럼 다수의 가이드롤(31)을 타고 이동하는 필름원단(10)의 외부로 온도를 제어할 수 있는 건조기(40)를 설치하고, 그 건조기(40)의 내측으로 필름원단(10)이 통과할 때, 자연스럽게 건조되는 방식을 채택하였다.
The adhesive layer 22 should be dried to a certain level on the coated fabric. The tape of the present invention should be coated once again with a release agent at regular intervals on top of the adhesive layer 22 through a post process. At this time, if the adhesive layer 22 is not dried, the adhesive force may be lost in the process of mixing and combining with each other. Some degree of drying is essential. In the present invention, for this purpose, the film fabric 10 coated with the adhesive layer 22 is dried by passing through the dryer 40. As shown in FIG. 2, a dryer 40 capable of controlling the temperature to the outside of the film fabric 10 moving on the plurality of guide rolls 31 is installed, and the film fabric ( When 10) passes, it adopts the method of drying naturally.

다음으로 본 발명은 제3단계; 1차 건조된 필름원단(10)은 상하로 외주면을 면접한 가압롤(50), 이형층코팅롤(60) 및 트레이(70)로 형성되는 이형제 코팅부(80)를 거치며 이형제 날개부(21)를 코팅하는 단계를 거친다. 본 발명에서 가장 특별한 코팅의 방식으로 2단의 가압롤(50)과 이형층코팅롤(60)의 사이를 필름원단(10)이 통과하게 하여, 코팅을 달성하는 것이다.
Next, the present invention is a third step; The primary dried film fabric 10 passes through a release agent coating part 80 formed of a pressure roll 50, a release layer coating roll 60, and a tray 70 that interviews the outer circumferential surface up and down, and the release agent wing part 21. ) Is coated. In the present invention, the film fabric 10 passes between the two-stage press roll 50 and the release layer coating roll 60 in the manner of the most special coating to achieve a coating.

본 발명에서 사용하는 상기 건조기(40)는 도시된 도 2 내지 4에서처럼, 상하로 배열되는 가압롤(50)과 이형층코팅롤(60)이 형성되는데, 상기 2개의 롤은 그 외주면이 면접된 상태로 회전할 수 있도록 하고 있다. 이형층코팅롤(60)의 경우 그 외주면에 이형제를 일정 간격을 두고 코팅한 상태에서 상기 점착층(22)이 도포된 필름원단(10)이 밀려 들어오게 되면, 그 외주면에 뭍은 이형제코팅물질(K)을 점착층(22)의 상부에 전사시키게 된다.
In the dryer 40 used in the present invention, as shown in Figures 2 to 4, the pressing roll 50 and the release layer coating roll 60 arranged up and down is formed, the two rolls are the outer peripheral surface is interviewed It can be rotated in a state. In the case of the release layer coating roll 60, when the film fabric 10 coated with the adhesive layer 22 is pushed in while the release agent is coated on the outer circumferential surface at a predetermined interval, the release agent coating material thinned on the outer circumferential surface thereof. (K) is transferred to the upper portion of the adhesive layer 22.

물론 활용의 방법을 달리하여 상기 점착층(22)과는 타측으로 이형제코팅물질(K)을 코팅하고, 테이프 제조공정에서 상기 이형층을 점착층(22)의 상단으로 전사시키는 방식을 사용할 수도 있다.
Of course, by using a different method of coating the release agent coating material (K) to the other side and the adhesive layer 22, it is also possible to use a method of transferring the release layer to the top of the adhesive layer 22 in the tape manufacturing process. .

상기 이형제코팅물질(K)의 이형층코팅롤(60)로의 전달은 도시된 트레이(70)를 통해서 달성한다. 상기 트레이(70)의 내부는 이형제코팅물질(K)이 수용되어 있다. 이형제코팅물질(K)은 접착력이 약한 코팅물질이다. 즉, 점착층(22)의 상부에 코팅되어 점착층(22)의 접착력을 차단하기 위한 물질이다. 따라서 테이프 필름원단(10)의 표면에 전체적으로 코팅되어서는 안되고, 테이프의 양 폭단에만 코팅이 되어야 한다. 본 발명의 제조방법에서는 도시된 도 5에서처럼, 일단 큰 폭의 필름원단(10) 전면에 점착층(22)을 도포하고, 그 점착층(22)의 상부로 일정한 간격을 두고 이형제코팅물질(K)을 도포하여 이형제 날개부(21)를 형성한다. 이 이형제 날개부(21)는 후 공정의 코팅공정을 통해서 절단되어 테이프의 좌우 양단이 되는 부위이다. 결국 테이프(100)의 좌우 양단은 점착력이 작용되지 않는 날개부(21)로 형성되는 것이다.
The transfer of the release agent coating material K to the release layer coating roll 60 is achieved through the tray 70 shown. The release agent coating material K is accommodated in the tray 70. Release agent coating material (K) is a coating material with a weak adhesion. That is, the material is coated on the adhesive layer 22 to block the adhesive force of the adhesive layer 22. Therefore, the entire surface of the tape film fabric 10 should not be coated, but should be coated only at both ends of the tape. In the manufacturing method of the present invention, as shown in Figure 5, once the adhesive layer 22 is applied to the entire surface of the film fabric 10 of a large width, the release agent coating material (K) at regular intervals to the upper portion of the adhesive layer 22 ) Is applied to form the release agent wings 21. This release agent wing part 21 is cut | disconnected through the coating process of a post process, and is a site | part which becomes both ends of a tape. As a result, the left and right ends of the tape 100 are formed by the wing part 21 to which the adhesive force is not applied.

본 발명은 이러한 이형제코팅물질(K)을 이형층코팅롤(60)에 전사하기 위한 방법으로 상기 트레이(70)의 내측에 이형제코팅물질(K)을 저장하고, 이 이형제코팅물질(K)에 상기 이형층코팅롤(60)의 일부가 잠길 수 있도록 한다. 그리고 이 이형층코팅롤(60)이 회전을 하면서, 그 외주면으로 이형제를 묻혀 회전하다가, 가압롤(50)과 이형층코팅롤(60)의 사이로 지나가는 점착층(22)이 형성된 필름원단(10)에 코팅을 하는 방식이다.
The present invention stores the release agent coating material (K) on the inside of the tray 70 in a method for transferring the release agent coating material (K) to the release layer coating roll 60, the release agent coating material (K) A part of the release layer coating roll 60 is to be locked. And while the release layer coating roll 60 is rotated, the release agent is buried in the outer circumferential surface and rotated, and the film fabric 10 having the adhesive layer 22 passing between the pressure roll 50 and the release layer coating roll 60 is formed. ) Is coated.

다음으로 본 발명은 제4단계; 이형제코팅물질(K)이 코팅된 필름원단을 건조기(90)를 거치며 건조되는 제2건조단계를 거친다. 즉, 이형제코팅물질(K)의 물성을 건조시켜 흐르거나 외부로 스며드는 것을 방지하기 위해서 온도를 높여 건조를 시키는 것이다. 이 2차 건조기의 경우 전술된 1차 건조기와 별반 차이가 없으며, 단지 이형층코팅롤(60)의 후방에서 이형제가 코팅되어 가이드롤(31)을 타고 전달되어 오는 필름원단(10)을 건조하는 것이기에 설치된 위치를 달리한다.
Next, the present invention is the fourth step; The film coating coated with the release agent coating material (K) is subjected to a second drying step of drying the dryer 90. That is, the drying is performed by increasing the temperature in order to prevent the flow of the release agent coating material (K) by drying or permeating to the outside. In the case of this secondary dryer, there is no difference from the above-described primary dryer, and only the release agent is coated at the rear of the release layer coating roll 60 to dry the film fabric 10 which is delivered on the guide roll 31. Since the installed position is different.

다음으로 본 발명은 제5단계; 2차 건조된 필름원단(10)을 커팅하고 테이프(100)로 제작하는 단계를 거치며 이형제 날개부(21)가 정확한 폭으로 형성되도록 한다. Next, the present invention is a fifth step; The secondary dried film fabric 10 is cut and fabricated with a tape 100 so that the releasing agent wing portion 21 is formed to the correct width.

즉, 필름원단(10)은 도시된 도 1과 5에서처럼, 그 폭이 상당히 넓다. 대량생산을 위해서 한 번의 점착제와 이형제코팅물질(K)을 코팅하면서 다수의 테이프를 생산하기 위한 것이다. 일정한 간격으로 도표된 이형제 코팅물질층을 2등분 하는 방법으로 커팅을 하면 상기 이형제코팅물질층은 2개로 절단되면서 각각의 점착층(22)을 가진 테이프(100)로 거듭난다. 결국 양단의 테이프(100) 폭단에만 이형제코팅물질(K)이 도포된 날개부(21)를 가진 테이프(100)가 생산되는 것이다. 물론 이러한 커팅공정은 지관에 감기고 나서 커팅을 수행하기도 하고, 지관에 감기 전에 커팅되어 커팅된 상태로 지관에 감기기도 한다.
That is, the film fabric 10 is quite wide in width, as in FIGS. 1 and 5 shown. It is to produce a plurality of tapes while coating a single adhesive and release agent coating material (K) for mass production. When the mold release agent coating material layer is cut in two parts at regular intervals, the release agent coating material layer is cut into two, and is regenerated into a tape 100 having respective adhesive layers 22. As a result, the tape 100 having the wing portion 21 coated with the release agent coating material K on only the width of the tape 100 at both ends is produced. Of course, such a cutting process may be performed after winding to the branch pipe, or before being wound on the branch pipe, it may be cut and wound on the branch pipe.

또한 도시된 도 2에서처럼, 일부는 왼쪽 A라인의 소용량포장과 오른쪽 B라인의 대용량포장을 위해서 서로 다른 라인으로 분리되어 이송되기도 한다.
In addition, as shown in Figure 2, some of the small-capacity packaging of the left A line and the large-capacity packaging of the right B line may be separated and transferred to different lines.

본 발명은 사실상 전술된 제3단계에서 사용하는 이형제 코팅부가 주요한 핵심이다. 본 발명의 이형제 코팅부(80)는, 상단에 위치하고, 원통형이며 하단 이형층코팅롤(60)을 가압하는 고무재질의 가압롤(50)이 있고, 일정한 간격을 두고, 지름이 작고 폭이 넓은 내부롤면(61)과, 지름이 크고 폭이 좁은 외곽롤면(62)을 다수개 형성하여, 가압롤(50)의 하단에서 상기 외곽롤면(62)과 가압롤(50)의 외주면이 면접하도록 한 이형층코팅롤(60)이 있으며, 상기 이형층코팅롤(60) 하단에서 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)이 일부 잠기도록 이형제코팅물질(K)을 투입한 트레이(70)가 있다. 따라서 이들이 결합하여 필름원단(10)의 일측면에 이형제 날개부(21)를 형성하도록 한다.
The present invention is in fact the main core of the release agent coating used in the third step described above. The release agent coating portion 80 of the present invention is located on the top, there is a cylindrical pressure roll 50 of the rubber material for pressing the lower release layer coating roll 60, at regular intervals, small diameter and wide A plurality of inner roll surfaces 61 and a large diameter and narrow outer roll surface 62 are formed so that the outer circumferential surfaces of the outer roll surface 62 and the pressing roll 50 are interviewed at the lower end of the pressing roll 50. There is a release layer coating roll 60, the tray 70 into which the release agent coating material (K) is put so as to partially lock the outer roll surface 62 of the release layer coating roll 60 at the bottom of the release layer coating roll (60). There is. Therefore, they combine to form the release agent wing 21 on one side of the film fabric (10).

본 발명의 코팅부(80)를 상세히 설명하자면, 상단에 설치된 가압롤(50)은 고무재질로 이루어진다. 그리고 그 하단의 이형층코팅롤(60)은 금속이나 합성수지로 제작되어도 무방하다. 단지 이형층코팅롤(60)의 경우 도시된 도 3과 4에서처럼, 2개의 지름이 다른 롤이 겹쳐진 형상을 하고 있다. 지름이 넓은 부분은 그 외주면을 외곽롤면(62)이라 하고 지름이 작은 롤의 외주면은 내부롤면(61)이라고 칭한다. 일정한 간격을 두고 내부롤면(61)의 상부로 외곽롤면(62)이 돌출된 형상을 하고 있는 것이다.
Referring to the coating portion 80 of the present invention in detail, the pressure roll 50 installed on the top is made of a rubber material. And the release layer coating roll 60 at the bottom may be made of metal or synthetic resin. In the case of the release layer coating roll 60, as shown in Figs. 3 and 4, the rolls having different diameters overlap each other. The wider part is called the outer circumferential surface of the outer roll surface 62 and the outer circumferential surface of the small diameter roll is called the inner roll surface 61. The outer roll surface 62 protrudes to the upper portion of the inner roll surface 61 at regular intervals.

그 이유는 다음과 같다. 본 발명에서 사용되는 코팅부는 폭이 넓은 필름원단(10)의 일측면에 이형제코팅물질(K)을 일정 간격을 두고 코팅해야만 한다. 바로 이러한 간격을 제공하는 것이 내부롤면(61)의 폭이다. 돌출되어 그 지름이 넓은 외곽롤면(62)에는 하단의 트레이(70)에서 묻혀서 올라오는 이형제코팅물질(K)이 도포된 상태이고, 상기 가압롤(50)과 이형층코팅롤(60)의 사이를 지나는 필름원단(10)의 표면은 가압롤(50)과 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)과 면접한 상태이기에 상기 외곽롤면(62)에 묻은 이형제코팅물질(K)을 전사받게 된다. 물론 상기 외곽롤면(62)은 내부롤면(61)의 폭만큼 간격을 가지고 다수 개가 형성된 상태이기에 하나의 필름원단 점착층(22)에는 다수개의 이형제 코팅층을 형성하게 되는 것이다.
The reason for this is as follows. The coating used in the present invention should be coated with a release agent coating material (K) at a predetermined interval on one side of the wide film fabric 10. It is the width of the inner roll surface 61 that provides this spacing. A release agent coating material (K) is applied to the outer roll surface (62) which protrudes and has a wide diameter, and is buried in the tray (70) at the lower end, and between the pressing roll (50) and the release layer coating roll (60). Since the surface of the film fabric 10 passing through is interviewed with the outer roll surface 62 of the pressing roll 50 and the release layer coating roll 60, the release agent coating material K deposited on the outer roll surface 62 is transferred. Will receive. Of course, since the outer roll surface 62 is formed with a plurality of intervals with the width of the inner roll surface 61, one film fabric adhesive layer 22 is to form a plurality of release agent coating layers.

고무재질의 가압롤(50)이 상부에서 밀착하여 필름원단(10)을 이형층코팅롤(60)을 향해 밀어주는 상태에서 상기 이형층코팅롤(60)이 회전을 하게 되면, 외곽롤면(62)에 뭍은 이형제코팅물질(K)은 더욱 잘 전사될 것이다.
When the release layer coating roll 60 is rotated in a state in which the pressure roll 50 of the rubber material is in close contact with the upper portion and the film fabric 10 is pushed toward the release layer coating roll 60, the outer roll surface 62 Release agent coating material (K) in) will be transferred better.

그런데 이러한 작업을 위해서 가장 필요한 것은, 상기 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)과 내부롤면(61)에 달라 붙는 이형제코팅물질(K)의 량을 조절하는 것이다. 즉, 외곽롤면(62)에는 이형제코팅물질(K)이 일정한 량과 두께만큼만 도포되어야 한다. 너무 많으면 점착층(22)으로 흡수되어 접착력을 떨어트릴 소지가 있고, 너무 적으면 날개부(21)를 형성할 수 없다. 따라서 상기 외곽롤면(62)에는 아주 적당량의 이형제코팅물질(K)이 도포되어야 한다. 이에 반하여 내측의 내부롤면(61)에는 이형제코팅물질(K)이 도포되어서는 안된다. 간혹 내부롤면(61)과 외곽롤면(62)의 사이에 이형제코팅물질(K)이 도포되어 같이 회전하다가 점착층(22)으로 흡수되면 또 다른 문제를 낳을 소지가 있다. 바로 이를 방지하기 위해서 본 발명에서는 다음과 같은 수단을 강구하였다.
By the way, the most necessary for this operation is to adjust the amount of the release agent coating material (K) adhered to the outer roll surface 62 and the inner roll surface 61 of the release layer coating roll 60. That is, the release agent coating material (K) should be applied only to a certain amount and thickness on the outer roll surface (62). If too large, the adhesive layer 22 may be absorbed and degrade the adhesive force. If the amount is too small, the wing 21 may not be formed. Therefore, a very suitable amount of release agent coating material (K) should be applied to the outer roll surface (62). On the contrary, the release agent coating material K should not be applied to the inner inner roll surface 61. Sometimes the release agent coating material (K) is applied between the inner roll surface 61 and the outer roll surface 62 and rotated together to be absorbed by the adhesive layer 22 may cause another problem. In order to prevent this, the following means have been devised in the present invention.

도시된 도 4, 6, 7과 8에서처럼, 상기 이형층코팅롤(60)의 일측에는, 내부롤면(61)과 외곽롤면(62)에 뭍은 이형제코팅물질(K)을 긁어주기 위한 내부브레이드(63)와 외곽브레이드(64)를 면접시킨다. 즉, 내부롤면(61)과 외곽롤면(62)과 면접하여 트레이(70)를 통해서 외주면에 도포된 상태로 올라오는 이형제코팅물질(K)을 내부브레이드(63)와 외곽브레이드(64)를 통해서 긁어 물리적으로 제거하는 방법이다. 내부브레이드(63)는 내부롤면(61)을 긁어서 완벽하게 이형제코팅물질(K)을 제거하는 것이고, 외곽브레이드(64)는 외곽롤면(62)에 밀착되어 외곽롤면(62)에 뭍은 이형제코팅물질(K)을 적당량씩 일정하게 도포되도록 조절하여, 필름원단(10)에 정확히 전사될 수 있도록 하는 것이다.
4, 6, 7 and 8 shown, on one side of the release layer coating roll 60, the inner braid for scraping the release agent coating material (K) on the inner roll surface 61 and the outer roll surface 62 (63) and the outer blade (64) are interviewed. That is, the release agent coating material (K) which comes in the state coated on the outer circumferential surface through the tray 70 in interview with the inner roll surface 61 and the outer roll surface 62 through the inner braid 63 and the outer braid 64. It is a method of physically scraping off. The inner braid 63 is to remove the release agent coating material (K) completely by scraping the inner roll surface 61, the outer braid 64 is in close contact with the outer roll surface 62 and releasing the release agent coating on the outer roll surface 62 The material (K) is adjusted so as to be uniformly applied at an appropriate amount, so that it can be accurately transferred to the film fabric (10).

이를 위한 보다 정확한 구성의 상기 내부브레이드(64; 도 6에 도시)는, 기체(A)에 체결된 지지대(65)의 끝단에 장착된 클램프(66)가 있고, 상기 클램프(66)의 끝단에 결합되어 타측단이 이형층코팅롤(60)의 내부롤면(61)에 면접하도록 하고, 일정한 간격을 두고 대응하는 내부롤면(61)의 폭과 일치시킨 내접날(51)이 형성된 패널 형상의 브레이드패널(52)이 결합하여 이루어진다.
The inner blade 64 (shown in FIG. 6) of a more accurate configuration for this purpose has a clamp 66 mounted at the end of the support 65 fastened to the body A and at the end of the clamp 66. The panel-shaped braid formed so that the other end is interviewed with the inner roll surface 61 of the release layer coating roll 60, and the inner edge 51 is formed to match the width of the corresponding inner roll surface 61 at regular intervals. The panel 52 is made in combination.

도3, 4와 6에서처럼, 기체(A)의 일측 즉, 이형제 코팅부(80)를 이루는 기체에 지지대(65)가 체결되어 상기 이형층코팅롤(60)을 향하여 돌출되고, 이 지지대(65)의 끝단에 클램프(66)가 고정되는데, 이 클램프(66)에 브레이드패널(52)을 결합시키는 것이다. 상기 브레이드패널(52)은 고무나 합성수지 및 금속으로도 제작이 가능하면서 클램프(66)에 길게 체결되어 이형층코팅롤(K)의 내부롤면(61)과 면접하고 있다.
3, 4 and 6, the support 65 is fastened to one side of the base A, that is, the base constituting the release agent coating portion 80 to protrude toward the release layer coating roll 60, the support 65 Clamp 66 is fixed to the end of the), which is to couple the braid panel 52 to the clamp (66). The braid panel 52 may be made of rubber, synthetic resin, or metal, and is fastened to the clamp 66 to be interviewed with the inner roll surface 61 of the release layer coating roll K.

일정한 간격을 두고 형성되는 내부롤면(61)에 대응되게 일정한 간격을 두고 돌출된 내접날(51)을 가진 형태로 제작된다. 따라서 상기 내부롤면(61)과 내접날(51)이 면접하면서, 또한 내부롤면(61)과 외곽롤면(62)이 이어지는 사이 모서리부위와 측방에서 면접하여 혹시 달라붙을 수 있는 이형제코팅물질(K)을 완벽하게 긁어 준다.
The inner roll surface 61 is formed to have a predetermined interval so as to correspond to the inner roll surface 61 formed at regular intervals. Accordingly, the release agent coating material (K) which may be stuck by interviewing the inner roll surface 61 and the inner circumferential blade 51 at the corners and the side between the inner roll surface 61 and the outer roll surface 62 is continuous. Scrape it perfectly.

다음으로 도 3, 4와 7에 도시된 본 발명은 외곽브레이드(64)는, 기체(A)에 체결된 지지대(65)의 끝단에 장착된 클램프(66)가 있고, 상기 클램프(66)의 끝단에 결합되어 타측단이 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)에 면접하도록 하고, 일정한 간격을 두고 대응하는 외곽롤면(62)의 폭에 비하여 동일하거나 넓은 폭으로 형성된 외접날(53)을 가진 패널 형상의 브레이드패널(54; 도 7에 도시)로 이루어진다.
3, 4, and 7 according to the present invention, the outer blade 64 has a clamp 66 mounted on the end of the support 65 fastened to the base A, and the clamp 66 The outer edge is coupled to the end so that the other end is interviewed with the outer roll surface 62 of the release layer coating roll 60, and the outer edge 53 formed with the same or wider width than the width of the corresponding outer roll surface 62 at regular intervals. And a panel-shaped braid panel 54 (shown in FIG. 7).

기체의 일측 즉, 이형제 코팅부(80)를 이루는 기체(A)에 지지대(65)가 체결되어 상기 이형층코팅롤(60)을 향하여 돌출되고, 이 지지대(65)의 끝단에 클램프(66)가 고정되는데, 이 클램프(66)에 브레이드패널(54)을 결합시키는 것이다. 상기 브레이드패널(54)은 고무나 합성수지 및 금속으로도 제작이 가능하면서 클램프(66)에 길게 체결되어 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)과 면접하고 있다.
One side of the substrate, that is, the support 65 is fastened to the base (A) constituting the release agent coating portion 80 to project toward the release layer coating roll 60, the clamp 66 at the end of the support (65) Is fixed, and the braid panel 54 is coupled to the clamp 66. The braid panel 54 may be made of rubber, synthetic resin, or metal, and is fastened to the clamp 66 to be interviewed with the outer roll surface 62 of the release layer coating roll 60.

도 7 (b)에 도시된 것처럼, 일정한 간격을 두고 형성되는 외곽롤면(62)에 대응되게 일정한 간격을 두고 돌출된 외접날(53)을 가진 형태로 제작된다. 따라서 상기 외곽롤면(62)과 외접날(53)이 면접하면서, 이형층코팅롤(60)이 회전할 때, 너무 많이 달라 붙은 이형제코팅물질(K)은 긁어 주고 너무 적게 붙은 이형제코팅물질(K)은 도포하여 일정수준의 도포량을 가질 수 있도록 하는 것이다.
As shown in Figure 7 (b), it is produced in the form having a circumferential blade 53 protruding at a predetermined interval to correspond to the outer roll surface 62 is formed at a predetermined interval. Therefore, while the outer roll surface 62 and the outer blade 53 are interviewed, when the release layer coating roll 60 is rotated, the release agent coating material (K) stuck too much, scraping and coating the release agent coating material (K) too little ) Is to be applied to have a certain amount of coating.

전술된 것과는 다른 실시예로 본 발명의 외곽브레이드(64)는, 도 7 (a)에 도시된 것처럼, 기체(A)에 체결된 지지대(65)의 끝단에 장착된 클램프(66)가 있고, 상기 클램프(66) 끝단에 결합되어 타측단이 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)에 면접하도록 하고, 일자형의 외접날(56)을 가진 패널형상의 브레이드패널(57)로 이루어 진다.
In another embodiment, the outer blade 64 of the present invention has a clamp 66 mounted at the end of the support 65 fastened to the base A, as shown in FIG. It is coupled to the end of the clamp 66 so that the other end is interviewed with the outer roll surface 62 of the release layer coating roll 60, and consists of a panel-shaped braid panel 57 having a straight outer blade 56. .

기체의 일측 즉, 이형제 코팅부(80)를 이루는 기체에 지지대(65)가 체결되어 상기 이형층코팅롤(60)을 향하여 돌출되고, 이 지지대(65)의 끝단에 클램프(66)가 고정되는데, 이 클램프(66)에 브레이드패널(57)을 결합시킨다. 상기 브레이드패널(57)은 고무나 합성수지 및 금속으로도 제작이 가능하면서 클램프(66)에 길게 체결되어 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)과 면접하고 있다.
One side of the substrate, that is, the support 65 is fastened to the base constituting the release agent coating portion 80 is projected toward the release layer coating roll 60, the clamp 66 is fixed to the end of the support (65) The braid panel 57 is coupled to the clamp 66. The braid panel 57 may be made of rubber, synthetic resin, or metal, and is fastened to the clamp 66 to be interviewed with the outer roll surface 62 of the release layer coating roll 60.

일정한 간격을 두고 형성되는 외곽롤면(62)에 대응되게 일자형으로 길게 외접날(56)을 가진 형태로 제작된다. 따라서 상기 외곽롤면(62)과 외접날(56)이 면접하면서, 이형층코팅롤(60)이 회전할 때, 너무 많이 달라붙은 이형제코팅물질(K)은 긁어 주고 너무 적게 붙은 이형제코팅물질(K)은 도포하여 일정수준의 도포량을 가질 수 있도록 하는 것이다.
The outer roll surface 62 is formed to have a circumferential blade 56 long in a straight line to correspond to the outer roll surface 62 formed at regular intervals. Accordingly, while the outer roll surface 62 and the outer blade 56 are interviewed, when the release layer coating roll 60 is rotated, the release agent coating material K stuck too much is scraped and the release agent coating material K stuck too little. ) Is to be applied to have a certain amount of coating.

결국 본 발명의 코팅부(80)는 필요한 부위에 이형제코팅물질(K)을 적당량 도포하고, 필요없는 부위에 달라붙은 이형제코팅물질(K)은 긁어서 제거하는 것이 주요한 기술적 사상의 핵심이다. 이는 이미 전술된 브레이드와 이형층코팅롤(60)을 통해서 달성하는데, 이에 부가하여 본 발명의 트레이(70)는 전술된 목적을 더욱 부각시킬 수 있는 보조적인 수단이다. After all, the coating portion 80 of the present invention is applied to the required amount of the release agent coating material (K) in an appropriate amount, and to remove the release agent coating material (K) stuck to the unnecessary portion is the core of the main technical idea. This is achieved through the already described braid and release layer coating roll 60, in addition to the tray 70 of the present invention is an auxiliary means to further highlight the above-mentioned object.

즉, 도시된 도 8에서처럼, 본 발명의 트레이(70)는, 그 내측에 고흡착 스폰지(71)를 내장시켜, 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)의 일부와 면접하도록 위치시키고, 이형제코팅물질(K)을 흡착하도록 한다.That is, as shown in Figure 8, the tray 70 of the present invention, by placing a high adsorption sponge 71 therein, positioned to interview a part of the outer roll surface 62 of the release layer coating roll 60 Adsorb the release agent coating material (K).

이형제코팅물질(K)은 점착제와는 달리 그 점도가 높지 못하다. 따라서 상기 이형층코팅롤(60)이 회전하면서 트레이(70)의 내측에 존재하는 이형제코팅물질(K)에 파장을 남길 수 있다. 잔 물결이 치면서 흔들리게 되면 상기 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)에만 뭍어야 하는 이형제코팅물질(K)은 상부로 튀어 내부롤면(61)에도 달라붙을 수 있다. The release agent coating material (K) does not have a high viscosity unlike the adhesive. Therefore, while the release layer coating roll 60 rotates, the wavelength may be left in the release agent coating material K existing inside the tray 70. When the remaining wave is shaken and shaken, the release agent coating material K that should be splashed only on the outer roll surface 62 of the release layer coating roll 60 may stick to the inner roll surface 61.

물론 전술된 브레이드를 통해서 긁어내기는 하지만 애초에 불필요한 부위에까지 이형제코팅물질(K)이 붙는 현상은 차단해야만 한다. 본 발명에서는 이를 위해서 트레이(70)의 내측에 흡수성이 높은 고흡착스폰지(71)를 내장시키고, 이 고흡착스폰지(71)와 회전하는 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)의 일부만이 면접할 수 있도록 한다. 이형제코팅물질(K)을 흠뻑 흡착한 고흡착스폰지(71)는 면접하며 회전하는 외곽롤면(62)에 적당량의 이형제코팅물질(K)을 입히기는 하지만, 그 회전력에 의해서 발생되는 잔물결을 방지하여 보다 안정된 코팅의 작업을 완성할 수 있게 하는 것이다.
Of course, scraping through the above-described braid, but the phenomenon in which the release agent coating material (K) adheres to the unnecessary parts in the first place should be blocked. In the present invention, for this purpose, a highly absorbent sponge 71 having a high absorbency is embedded inside the tray 70, and only a part of the outer roll surface 62 of the release layer coating roll 60 that rotates with the absorbent sponge 71. Allow this interview. The high adsorption sponge 71 soaked with the release agent coating material (K), while applying an appropriate amount of the release agent coating material (K) to the outer roll surface 62 to be interviewed and rotated, to prevent ripples generated by the rotational force It is to be able to complete the work of a more stable coating.

10; 필름원단 21; 이형제날개부
22; 점착층 30; 점착부
31; 가이드롤 40; 건조기
50; 가압롤 51; 내접날
60; 이형층코팅롤 61; 내부롤면
62; 외부롤면 70; 트레이
71; 고흡착스폰지 100; 테이프10; Film fabric 21; Release agent wing
22; Adhesive layer 30; Adhesive
31; Guide roll 40; dryer
50; Press roll 51; Inscribed blade
60; Release layer coating roll 61; Inner roll surface
62; Outer roll surface 70; tray
71; High adsorption sponge 100; tape

Claims (7)

테이프 제조방법에 있어서,
제1단계; 롤에 감긴 필름원단(10)을 가이드롤(31)을 타고 이동시키며, 점착부(30)를 통해서 점착층(22)을 형성하는 단계;
제2단계; 점착층(22)이 코팅된 필름원단(10)이 건조기(40)를 거치며 건조되는 제1건조단계;
제3단계; 1차 건조된 필름원단은 상하로 외주면을 면접한 가압롤(50), 이형층코팅롤(60) 및 트레이(70)로 형성되는 이형제 코팅부(80)를 거치며 이형제 날개부(21)를 코팅하는 단계;
제4단계; 이형제코팅물질(K)이 코팅된 필름원단을 건조기(90)를 거치며 건조되는 제2건조단계; 및
제5단계; 2차 건조된 필름원단을 커팅하고 테이프(100)로 제작하는 단계를; 거치며 이형제 날개부(21)가 정확한 폭으로 형성되도록 하는 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법.
In the tape manufacturing method,
First step; Moving the film fabric 10 wound on the roll on the guide roll 31 to form an adhesive layer 22 through the adhesive part 30;
Second step; A first drying step in which the film fabric 10 coated with the adhesive layer 22 is dried through the dryer 40;
The third step; The first dried film fabric is coated with the release agent wing portion 21 through a release agent coating part 80 formed of a pressure roll 50, a release layer coating roll 60, and a tray 70, the upper and lower outer surface of the interview interview Making;
The fourth step; A second drying step of drying the film fabric coated with the release agent coating material (K) through a dryer (90); And
The fifth step; Cutting the second dried film fabric and manufacturing the tape 100; The tape manufacturing method having a release agent wing portion to be formed so that the release agent wing portion 21 is formed in the correct width.
청구항 1에 있어서,
제3단계의 이형제 코팅부(80)는,
상단에 위치하고, 원통형이며 하단 이형층코팅롤(60)을 가압하는 고무재질의 가압롤(50);
일정한 간격을 두고, 지름이 작고 폭이 넓은 내부롤면(61)과, 지름이 크고 폭이 좁은 외곽롤면(62)을 다수개 형성하여, 가압롤(50)의 하단에서 상기 외곽롤면(62)과 가압롤(50)의 외주면이 면접하도록 한 이형층코팅롤(60); 및
상기 이형층코팅롤(60) 하단에서 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)이 일부 잠기도록 이형제코팅물질(K)을 투입한 트레이(70);로 이루어져 필름원단(10)의 일측면에 이형제 날개부(21)를 형성하도록 한 것을 특징으로 하는 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법.
The method according to claim 1,
The release agent coating portion 80 of the third step,
A pressure roll 50 of a rubber material positioned at an upper end thereof and pressing the lower release layer coating roll 60 at a cylindrical shape;
At regular intervals, the inner roll surface 61 having a small diameter and a wide width and a plurality of outer roll surfaces 62 having a large diameter and a narrow width are formed, and the outer roll surface 62 is formed at the lower end of the pressing roll 50. Release layer coating roll 60 so that the outer circumferential surface of the pressure roll 50 to the interview; And
A tray 70 into which a release agent coating material (K) is put so as to partially lock the outer roll surface 62 of the release layer coating roll 60 at the bottom of the release layer coating roll 60; Tape manufacturing method with a release agent wing, characterized in that to form a release agent wing 21 on the side.
청구항 2에 있어서,
이형층코팅롤(60)의 일측에는,
내부롤면(61)과 외곽롤면(62)에 뭍은 이형제코팅물질(K)을 긁어주기 위한 내부브레이드(63)와 외곽브레이드(64)를 면접시킨 것을 특징으로 하는 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법.
The method according to claim 2,
On one side of the release layer coating roll 60,
Method for producing a tape having a release agent wing, characterized in that the inner blade (63) and the outer blade (64) for the scraping of the release agent coating material (K) squeezed on the inner roll surface (61) and the outer roll surface (62).
청구항 3에 있어서,
내부브레이드(64)는,
기체(A)에 체결된 지지대(65)의 끝단에 장착된 클램프(66)와;
상기 클램프(66)의 끝단에 결합되어 타측단이 이형층코팅롤(60)의 내부롤면(61)에 면접하도록 하고, 일정한 간격을 두고 대응하는 내부롤면(61)의 폭과 일치시킨 내접날(51)이 형성된 패널 형상의 브레이드패널(52)로; 이루어진 것을 특징으로 하는 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법.
The method according to claim 3,
The inner blade 64 is
A clamp 66 mounted at an end of the support 65 fastened to the base A;
An inner blade coupled to the end of the clamp 66 so that the other end is interviewed with the inner roll surface 61 of the release layer coating roll 60, and coincides with the width of the corresponding inner roll surface 61 at regular intervals ( 51 to a panel-shaped braid panel 52 is formed; Tape manufacturing method having a release agent wings, characterized in that made.
청구항 3에 있어서,
외곽브레이드(64)는,
기체(A)에 체결된 지지대(65)의 끝단에 장착된 클램프(66)와;
상기 클램프(66)의 끝단에 결합되어 타측단이 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)에 면접하도록 하고, 일정한 간격을 두고 대응하는 외곽롤면(62)의 폭에 비하여 동일하거나 넓은 폭으로 형성된 외접날(53)을 가진 패널 형상의 브레이드패널(54)로; 이루어진 것을 특징으로 하는 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법.
The method according to claim 3,
Outer blade 64,
A clamp 66 mounted at an end of the support 65 fastened to the base A;
It is coupled to the end of the clamp 66 so that the other end is interviewed with the outer roll surface 62 of the release layer coating roll 60, the same or wider width than the width of the corresponding outer roll surface 62 at regular intervals A panel-shaped braid panel 54 having an outer circumferential blade 53 formed as; Tape manufacturing method having a release agent wings, characterized in that made.
청구항 3에 있어서,
외곽브레이드(64)는,
기체(A)에 체결된 지지대(65)의 끝단에 장착된 클램프(66)와;
상기 클램프(66) 끝단에 결합되어 타측단이 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)에 면접하도록 하고, 일자형의 외접날(56)을 가진 패널형상의 브레이드패널(57)로; 이루어진 것을 특징으로 하는 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법.
The method according to claim 3,
Outer blade 64,
A clamp 66 mounted at an end of the support 65 fastened to the base A;
A panel-shaped braid panel 57 coupled to an end of the clamp 66 so that the other end is interviewed with the outer roll surface 62 of the release layer coating roll 60 and has a straight outer blade 56; Tape manufacturing method having a release agent wings, characterized in that made.
제1항 또는 2항에 있어서,
트레이(70)는,
그 내측에 고흡착 스폰지(71)를 내장시켜, 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)의 일부와 면접하도록 위치시키고, 이형제코팅물질(K)을 흡착하도록 한 것을 특징으로 하는 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The tray 70 is
Release agent wings, characterized in that the high adsorption sponge (71) is built in the inside, so as to interview a part of the outer roll surface 62 of the release layer coating roll 60, and adsorbed release agent coating material (K). Tape making method with wealth.
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