KR20110138319A - Double layer pipe - Google Patents

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KR20110138319A
KR20110138319A KR1020100058297A KR20100058297A KR20110138319A KR 20110138319 A KR20110138319 A KR 20110138319A KR 1020100058297 A KR1020100058297 A KR 1020100058297A KR 20100058297 A KR20100058297 A KR 20100058297A KR 20110138319 A KR20110138319 A KR 20110138319A
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double
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heat exchange
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KR1020100058297A
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Inventor
천병훈
오제욱
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주식회사 네패스
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    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
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    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies

Abstract

PURPOSE: A double pipe is provided to maximize heat exchange efficiency by increasing the heat exchange time between fluid by a simple structure and expanding a heat exchange area. CONSTITUTION: A double pipe comprises a first pipe(20), a second pipe(10), and a metallic strip(30). First fluid flows in the first pipe. The diameter of the second pipe is smaller than that of the first pipe. The second pipe is located in the first pipe. Second fluid flows in the second pipe. The metallic band is located on the space(25) between the first and second pipes, make contact with the outer surface of the second pipe and is wound spirally.

Description

이중관 파이프{DOUBLE LAYER PIPE} Double pipe pipe {DOUBLE LAYER PIPE}

본 발명은 이중관 파이프에 관한 것으로, 상세하게는 외부관과 내부관 사이에 내부관에 접하는 나선형 띠를 부가하여 열교환 효율을 향상시킨 이중관 파이프를 제안한다.The present invention relates to a double tube pipe, and in particular, a double tube pipe is proposed which improves heat exchange efficiency by adding a spiral band in contact with the inner tube between the outer tube and the inner tube.

열교환기는 온도가 높은 유체로부터 전열벽(傳熱壁)을 통해서 온도가 낮은 유체에 열을 전달하는 장치로서, 가열기, 냉각기, 증발기, 응축기 등의 공조 시스템에 사용된다. A heat exchanger is a device that transfers heat from a high temperature fluid to a low temperature fluid through heat transfer walls, and is used in an air conditioning system such as a heater, a cooler, an evaporator, a condenser, and the like.

열교환기는 일반적으로 금속관을 전열벽으로 하며, 열교환 방식으로는 수냉식, 공냉식, 이중관식 등이 있다. 이중관식 열교환기는 내관과 외관으로 되어 있으며, 내관 내부의 유체와 관과 관 사이에 있는 고리 모양 부분의 유체 사이에서 열교환이 이루어진다. 이 형식은 구조가 간단하고 내구성이 뛰어난 반면, 열교환처리하는 양이 적은 단점이 있다.Heat exchangers generally have a metal tube as a heat transfer wall, and heat exchange methods include water-cooled, air-cooled, and double-pipe types. The double tube heat exchanger has an inner tube and an outer tube, and heat exchange occurs between the fluid inside the inner tube and the fluid in the annular portion between the tube and the tube. This type has the disadvantage that the structure is simple and excellent in durability, while the amount of heat exchange treatment is small.

도 1을 참조하면, 열교환용 이중관 파이프가 도시되어 있다. 외관에 해당하는 제1파이프(20)는 유입구(21) 및 배출구(22)를 통해 제1유체가 흐른다. 제1파이프 내부에 삽입되어 있는 제2파이프(10)는 유입구(11) 및 배출구(12)를 통해 제2유체가 흐른다. Referring to Figure 1, a double tube pipe for heat exchange is shown. The first pipe 20 corresponding to the external appearance of the first pipe 20 flows through the inlet 21 and the outlet 22. The second fluid 10 inserted into the first pipe flows through the inlet 11 and the outlet 12.

도 2의 단면도에서 보인 바와 같이 제1파이프와 제2파이프 사이의 공간(25)을 흐르는 제1유체는 제2파이프 내부 공간(15)을 흐르는 제2유체와 제2파이프의 전열벽 사이에서 열교환이 이루어진다. 제1유체 및 제2유체는 일정한 유속으로 흐르면서 상호 열교환이 이루어지기 때문에 실제적으로 열교환이 이루어지는 시간은 길지 않다. 또한, 제2파이프의 외면에서만 열교환이 이루어져 전체적인 열효율 또한 높지 않다.As shown in the cross-sectional view of FIG. 2, the first fluid flowing through the space 25 between the first pipe and the second pipe exchanges heat between the second fluid flowing through the second pipe internal space 15 and the heat transfer wall of the second pipe. This is done. Since the first fluid and the second fluid flow at a constant flow rate and are mutually heat exchanged, the actual heat exchange time is not long. In addition, since the heat exchange is performed only on the outer surface of the second pipe, the overall thermal efficiency is not high.

내구성이 크고 구조가 간단한 이중관 파이프를 열교환 시스템에 이용하기 위해서는 열교환 시간을 늘리고 제1유체와 제2유체 사이의 열교환 면적을 증가시킬 필요가 있다.In order to use a durable and simple double pipe in a heat exchange system, it is necessary to increase the heat exchange time and increase the heat exchange area between the first fluid and the second fluid.

본 발명은 전술한 기술적 배경하에서 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 이중관 파이프 내부의 유체간의 열교환 시간을 증가시켜 공조 시스템의 열효율을 향상시키는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made under the foregoing technical background, and an object of the present invention is to increase the heat exchange time between fluids in a double pipe, thereby improving the thermal efficiency of the air conditioning system.

본 발명의 다른 목적은 이중관 파이프 내의 열교환 면적을 증가시켜 공조 시스템의 열효율을 향상시키는 것이다.Another object of the present invention is to increase the heat exchange area in the double tube pipe to improve the thermal efficiency of the air conditioning system.

기타, 본 발명의 또 다른 목적 및 기술적 특징은 이하의 상세한 설명에서 보다 구체적으로 제시될 것이다.Other objects and technical features of the present invention will be presented in more detail in the following detailed description.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제1유체가 내부에 흐르는 제1파이프와, 상기 제1파이프보다 직경이 작으며 제1파이프의 내부에 위치하여 제2유체가 흐르는 제2파이프와, 상기 제1파이프와 제2파이프 사이의 공간에 위치하며, 제2파이프의 외면에 접촉하여 나선형으로 감겨진 금속 띠를 포함하는 이중관 파이프를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a first pipe through which a first fluid flows, a second pipe having a diameter smaller than that of the first pipe, and positioned inside the first pipe, through which a second fluid flows, Provided is a double pipe pipe located in the space between the first pipe and the second pipe and comprising a metal strip wound spirally in contact with the outer surface of the second pipe.

상기 금속 띠는 제2파이프의 외면에는 접촉하는 반면, 제1파이프의 내면에 접촉하지 않는 것이 바람직하다. The metal strip preferably contacts the outer surface of the second pipe, but does not contact the inner surface of the first pipe.

상기 금속 띠는 제2파이프와 열전도성이 동일하거나 제2파이프 보다 열전도성이 큰 금속인 것이 바람직하다. 또한, 상기 금속 띠는 다공성 구조로 형성될 수 있다.The metal strip is preferably a metal having the same thermal conductivity as that of the second pipe or having a higher thermal conductivity than the second pipe. In addition, the metal strip may be formed of a porous structure.

상기 제1파이프와 제2파이프 사이의 공간에 상기 금속 띠의 나선형 구조 사이에 배치되는 국부적 칸막이를 더 포함할 수 있다. 이 국부적 칸막이는 제1파이프의 내면과 제2파이프의 외면에 접촉하는 것이 바람직하다. It may further comprise a local partition disposed between the spiral structure of the metal band in the space between the first pipe and the second pipe. This local partition preferably contacts the inner surface of the first pipe and the outer surface of the second pipe.

본 발명에서 제1파이프와 제2파이프로 구성되는 이중관은 나선형으로 적층된 입체 구조인 것이 바람직하다.In the present invention, the double pipe composed of the first pipe and the second pipe is preferably a three-dimensional structure stacked in a spiral shape.

본 발명에 따르면, 간단한 구조의 이중관 파이프로서 유체간의 열교환 시간을 증가시킬 수 있고, 열교환 면적을 확장시켜 열교환 효율을 극대화시킬 수 있다. 따라서, 이중관 파이프를 사용하는 냉난방 시스템 등의 공조 기기의 열효율을 크게 증가시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 이중관 파이프는 설계 및 제조가 용이하고, 저렴한 비용으로 대량 생산이 가능하다.According to the present invention, it is possible to increase the heat exchange time between the fluid as a double pipe of a simple structure, and to maximize the heat exchange efficiency by expanding the heat exchange area. Therefore, the thermal efficiency of the air conditioning equipment, such as an air conditioning system using a double pipe, can be greatly increased. In addition, the double pipe of the present invention is easy to design and manufacture, it is possible to mass production at low cost.

도 1은 이중관 파이프의 일례를 보인 횡단면 모식도.
도 2는 도 1의 종단면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 이중관 파이프를 보인 모식도.
도 4는 도 3의 단면도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이중관 파이프를 보인 모식도.
도 6은 도 5의 단면도.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 나선형 금속 띠를 보인 모식도.
도 8은 본 발명에 따른 이중관 파이프의 외관을 보인 측면도.
도 9는 본 발명에 따른 이중관 파이프의 외관을 보인 평면도.
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***
10:제2파이프 20:제1파이프
30:금속 띠 40:국부적 칸막이1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a double pipe.
2 is a longitudinal cross-sectional view of FIG.
Figure 3 is a schematic diagram showing a double pipe according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of FIG.
5 is a schematic view showing a double pipe according to another embodiment of the present invention.
Fig. 6 is a sectional view of Fig. 5; Fig.
7 is a schematic view showing a spiral metal band according to another embodiment of the present invention.
Figure 8 is a side view showing the appearance of a double pipe pipe according to the present invention.
9 is a plan view showing the appearance of a double pipe according to the present invention.
DESCRIPTION OF THE REFERENCE SYMBOLS
10: second pipe 20: first pipe
30: Metal strip 40: Local partition

본 발명은 이중관 파이프의 내부 설계를 개선하여 유체 간의 열전달 시간 및 열전달 면적을 향상시킨 것에 특징이 있다.The present invention is characterized by improving the internal design of the double pipe pipe to improve the heat transfer time and heat transfer area between the fluids.

본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이중관 파이프를 도 3을 참조하여 설명한다.A double pipe according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

직경이 크고 제1유체가 내부에 흐르는 제1파이프(20) 내부에, 상기 제1파이프보다 직경이 작으며 제1파이프의 내부에 위치하여 제2유체가 흐르는 제2파이프(10)가 삽입되어 있다. 제1유체는 상기 제1파이프와 제2파이프 사이의 공간에서 일방향으로 유동한다. 제2파이프 내부의 제2유체는 제1유체와 동일한 방향 또는 반대 방향으로 유동할 수 있다.Inside the first pipe 20 having a large diameter and a first fluid flowing therein, a second pipe 10 having a diameter smaller than the first pipe and positioned inside the first pipe and having a second fluid flowing therein is inserted into the first pipe 20. have. The first fluid flows in one direction in the space between the first pipe and the second pipe. The second fluid in the second pipe may flow in the same direction or in the opposite direction as the first fluid.

제2파이프 내의 제2유체와 제1파이프 및 제2파이프 사이의 제1유체는 유동 중에 상호 열교환이 발생하여 어느 한 유체는 열을 공급받는 반면, 다른 유체는 열이 손실된다. The second fluid in the second pipe and the first fluid between the first pipe and the second pipe undergo mutual heat exchange during the flow so that one fluid receives heat while the other fluid loses heat.

제2파이프의 외면에는 표면과 접촉하여 나선형으로 감겨진 금속 띠(30)가 형성되어 있다. 상기 금속 띠는 도 4에 도시한 바와 같이 제2파이프의 외주면에서 제2파이프와 동심원의 직경을 가지며 나선형으로 감겨 있다. 이러한 나선형의 금속 띠는 제1파이프와 제2파이프 사이의 공간(25)에 일종의 장애물을 형성하여, 제1파이프와 제2파이프 사이를 유동하는 제1유체의 유동을 방해한다. 따라서, 제1유체는 단순한 직선 이동이 아닌 나선형 회전 이동 및 국부적인 소용돌이로 인하여 전체적인 유동 속도가 저하된다. 그 결과, 제1파이프와 제2파이프 사이의 공간에서 제1유체가 머무르는 시간이 증가되며, 제1유체와 제2유체의 열교환을 위한 시간 역시 증가한다. The outer surface of the second pipe is formed with a metal strip 30 wound spirally in contact with the surface. As shown in FIG. 4, the metal strip is wound in a spiral shape with a diameter of a concentric circle with the second pipe on the outer circumferential surface of the second pipe. These spiral metal bands form a kind of obstacle in the space 25 between the first pipe and the second pipe, thereby preventing the flow of the first fluid flowing between the first pipe and the second pipe. Thus, the first fluid has a lower overall flow rate due to helical rotational movement and local vortex rather than simple linear movement. As a result, the residence time of the first fluid in the space between the first pipe and the second pipe is increased, and the time for heat exchange between the first fluid and the second fluid is also increased.

이와 같이 제1유체의 흐름을 제어하여 열교환 시간을 증가시킴으로써 이중관 파이프의 열교환 능력이 향상되고, 이러한 이중관 파이프를 이용하는 공조 시스템 및 냉난방 시스템의 열효율이 향상될 수 있다. As such, by controlling the flow of the first fluid to increase the heat exchange time, the heat exchange capacity of the double pipe can be improved, and the heat efficiency of the air conditioning system and the air conditioning system using the double pipe can be improved.

상기 금속 띠(30)는 제2파이프(10)의 외면과 적어도 부분적으로 접촉하는 것이 바람직하다. 제2파이프와 금속 띠가 접촉함으로써 제2파이프 내부의 유체에 전달되거나 (또는 제2유체로부터 공급되는) 열의 보조적인 전달 매체로서 금속 띠가 제1파이프와 제2파이프 사이에서 흐르는 제1유체에 열교환을 위한 열교환 표면적을 확장시키는 역할을 하게 된다.The metal strip 30 preferably contacts at least partially the outer surface of the second pipe 10. The contact of the second pipe with the metal strip causes the metal strip to flow to the fluid within the second pipe (or from the second fluid) as an auxiliary heat transfer medium, and the metal strip to the first fluid flowing between the first pipe and the second pipe. It serves to expand the heat exchange surface area for heat exchange.

반면, 상기 금속 띠는 도 4에 도시한 바와 같이 제1파이프(20)의 내면에 접촉하지 않는 것이 바람직하다. 제1파이프의 내면 및 제2파이프의 외면에 동시에 접촉하면서 나선형 구조로 감겨진 금속 띠는 제1파이프와 제2파이프 사이의 공간을 흐르는 유체의 이동을 나선형으로 변형시킬 뿐 유동을 방해하는데 큰 역할을 하기 어렵기 때문이다. 그러나, 제1파이프 내면과 접촉하지 않을 경우, 제1파이프와 제2파이프 사이의 공간을 직선적으로 이동하는 제1유체 성분과 나선형으로 이동하는 제1유체 성분이 상호간에 마찰을 일으켜 전체적인 유동이 더욱 난류(turbulent flow)에 가까운 흐름을 가질 수 있다. On the other hand, the metal strip is preferably in contact with the inner surface of the first pipe 20, as shown in FIG. The metal band wound in a spiral structure while simultaneously contacting the inner surface of the first pipe and the outer surface of the second pipe has a great role in helically deforming the movement of the fluid flowing through the space between the first and second pipes. Because it is difficult to do. However, when not in contact with the inner surface of the first pipe, the first fluid component linearly moving in the space between the first pipe and the second pipe and the first fluid component moving helically cause friction between the first pipe component and the overall flow. It may have a flow close to turbulent flow.

상기 금속 띠는 제2파이프와 열전도성이 동일하거나 제2파이프 보다 열전도성이 큰 금속인 것이 바람직하다. 예를 들어, 제2파이프가 동관이라면, 상기 금속 띠를 구리로 형성된 나선형 구조물을 사용할 수 있다. 경우에 따라서는 나선형으로 성형이 용이한 금속을 사용할 수도 있을 것이다.The metal strip is preferably a metal having the same thermal conductivity as that of the second pipe or having a higher thermal conductivity than the second pipe. For example, if the second pipe is a copper tube, a spiral structure in which the metal strip is made of copper may be used. In some cases, it may be possible to use a metal that can be easily formed in a spiral shape.

금속 띠의 나선형 구조는 예를 들어, 제2파이프 외주면에 미리 금속 띠를 나선형으로 감아 접촉시키고, 이 상태에서 제2파이프를 제1파이프 내부로 삽입시킨 다음, 제1파이프의 양단을 제2파이프 외주면 상에 용접 등의 방법으로 마감처리하여 제1파이프와 제2파이프 사이의 공간을 밀봉할 수 있다. 이와 달리, 제1파이프 내부에 제2파이프를 먼저 삽입하고, 금속 띠를 제1파이프와 제2파이프 사이의 공간으로 밀어넣으면서 나선형으로 감겨지도록 할 수도 있을 것이다.The helical structure of the metal strip is, for example, spirally wound into contact with the outer circumferential surface of the second pipe in advance, and in this state, the second pipe is inserted into the first pipe, and then both ends of the first pipe are connected to the second pipe. The space between the first pipe and the second pipe may be sealed by finishing the process on the outer circumferential surface by welding or the like. Alternatively, the second pipe may first be inserted into the first pipe and spirally wound while the metal strip is pushed into the space between the first pipe and the second pipe.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이중관 파이프를 보인 모식도로서, 제1파이프(20)와 제2파이프(10) 사이의 공간에 나선형 금속 띠(30) 이외에 별도의 국부적 칸막이(40)가 배치되어 있는 것을 볼 수 있다. 5 is a schematic view showing a double pipe according to another embodiment of the present invention, in which a separate local partition 40 is provided in the space between the first pipe 20 and the second pipe 10 in addition to the spiral metal band 30. You can see that it is arranged.

상기 국부적 칸막이(40)는 상기 제1파이프와 제2파이프 사이의 공간에 불연적으로 위치하며, 상기 금속 띠의 나선형 구조 사이에 배치되는 것이 바람직하다. 상기 국부적 칸막이는 도 6의 단면도에 도시한 바와 같이 제1파이프의 내면과 제2파이프의 외면에 접촉하는 것이 바람직하다.The local partition 40 is located incombustible in the space between the first pipe and the second pipe, it is preferably disposed between the helical structure of the metal strip. The local partition preferably contacts the inner surface of the first pipe and the outer surface of the second pipe as shown in the cross-sectional view of FIG. 6.

상기 국부적 칸막이는 제1파이프와 제2파이프 사이의 공간에 배치되어 제1유체의 직선적 유동을 방해하는 한편, 나선형 띠를 따라 나선형으로 흐르는 제1유체의 흐름을 방해하여 제1유체가 더욱 복잡한 난류(亂流)를 야기한다. 국부적 칸막이는 제2파이프의 외면 또는 제1파이프의 내면에 미리 형성하고 제1파이프 내부로 제2파이프를 삽입한 후에 금속 띠를 제1파이프와 제2파이프 사이의 공간에 후속적으로 밀어넣을 때 금속 띠가 나선형으로 감겨지도록 안내하는 가이드 역할을 할 수 있다. The local partition is disposed in the space between the first pipe and the second pipe to hinder the linear flow of the first fluid, while hindering the flow of the first fluid flowing helically along the helical band so that the first fluid becomes more complex turbulent. Cause (亂 流). The local divider is formed in advance on the outer surface of the second pipe or on the inner surface of the first pipe and subsequently pushes the metal strip into the space between the first and second pipes after inserting the second pipe into the first pipe. It can serve as a guide to guide the metal strip to be wound in a spiral shape.

본 발명에 있어서, 상기 금속 띠는 소정의 폭과 두께를 가질 수 있다. 금속띠의 폭은 제1파이프와 제2파이프로 구성되는 이중관의 길이에 따라 달라질 수 있으며, 금속 띠의 두께는 제1파이프와 제2파이프 사이의 공간의 크기 및 이 공간을 흐르는 유체의 성질 (예를 들어, 유체의 점도, 비열 등)에 따라 달라질 수 있다.In the present invention, the metal strip may have a predetermined width and thickness. The width of the metal strip may vary depending on the length of the double tube consisting of the first pipe and the second pipe, and the thickness of the metal strip is determined by the size of the space between the first pipe and the second pipe and the properties of the fluid flowing through the space. For example, viscosity of the fluid, specific heat, etc.).

또한, 상기 금속 띠는 도 7에 도시한 바와 같이 다공성 구조로 형성될 수 있다. 금속 띠(30')가 연속적인 필름 형태가 아니라, 내부에 크고 작은 기공 또는 홀(hole)을 형성함으로써 제1파이프와 제2파이프 사이의 공간을 흐르는 유체의 유동에 직선 운동과 나선 운동 및 기공의 존재로 인한 국부적 난류를 함께 일으켜 더욱 복잡한 유동 상태를 만들어 낼 수 있으며, 제2파이프 및 금속 띠 표면에서 제1유체의 열교환을 더욱 배가시킬 수 있다. 특히, 기공이 형성된 금속 띠는 가공성이 향상되어, 제1파이프와 제2파이프 사이의 공간에 나선형 구조로 형성하기가 매우 용이한 장점이 있다. In addition, the metal strip may be formed in a porous structure as shown in FIG. The metal strip 30 'is not in the form of a continuous film, but forms large and small pores or holes therein, so that the linear and spiral motions and pores in the flow of the fluid flowing through the space between the first and second pipes. Local turbulence due to the presence of can be generated together to create a more complex flow state, and to further double the heat exchange of the first fluid on the surface of the second pipe and metal strip. In particular, the metal strip having pores is improved in workability, and thus it is very easy to form a spiral structure in a space between the first pipe and the second pipe.

본 발명에 있어서, 제1파이프와 제2파이프로 구성되는 이중관은 도 8 및 도 9에 도시한 비와 같이 나선형으로 여러층이 적층된 입체 구조로 형성하는 것이 바람직하다. In the present invention, the double pipe composed of the first pipe and the second pipe is preferably formed in a three-dimensional structure in which several layers are stacked in a spiral like the ratio shown in FIGS. 8 and 9.

이중관을 나선형으로 형성하는 경우, 제1파이프와 제2파이프 사이의 공간에서 나선형으로 감겨진 금속 띠에 의한 1차적인 난류 흐름(내부 난류 흐름)과 더불어, 이중관 자체의 나선형 구조에 의하여 2차적인 난류 흐름(외부 난류 흐름)이 발생되어 전체적으로 제1유체의 유동의 복잡성을 증가시키며, 그 결과 이중관의 열교환 성능이 크게 향상될 수 있다.In the case of forming a double tube spirally, the secondary turbulence by the spiral structure of the double tube itself, together with the primary turbulent flow (internal turbulent flow) by means of a spirally wound metal strip in the space between the first and second pipes. A flow (external turbulent flow) is generated which increases the complexity of the flow of the first fluid as a whole, as a result of which the heat exchange performance of the double tube can be greatly improved.

또한, 이중관을 나선형으로 여러층 적층시킨 입체 구조는 이중관의 길이가 긴 경우에도 전체적인 부피를 최적화시켜 열교환 시스템 내에서 이중관의 공간성을 향상시키며, 이중관 자체를 독립적인 부품으로 제조하거나 교환하기에 적합하게 될 것이다.In addition, the three-dimensional structure of multiple layers of spirally stacked double tubes optimizes the overall volume even when the length of the double tubes is long, thereby improving the space of the double tubes in the heat exchange system, and is suitable for manufacturing or replacing the double tubes themselves as independent components. Will be.

이상에서 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 예시적으로 설명하였으나, 본 발명은 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며 본 발명에서 제시한 기술적 사상, 구체적으로는 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 다양한 형태로 수정, 변경, 또는 개선될 수 있을 것이다.
The present invention has been exemplarily described through the preferred embodiments, but the present invention is not limited to such specific embodiments, and various forms within the scope of the technical idea presented in the present invention, specifically, the claims. May be modified, changed, or improved.

Claims (8)

제1유체가 내부에 흐르는 제1파이프와,
상기 제1파이프보다 직경이 작으며 제1파이프의 내부에 위치하여 제2유체가 흐르는 제2파이프와,
상기 제1파이프와 제2파이프 사이의 공간에 위치하며, 제2파이프의 외면에 접촉하여 나선형으로 감겨진 금속 띠를 포함하는
이중관 파이프.A first pipe through which the first fluid flows,
A second pipe having a diameter smaller than that of the first pipe and positioned inside the first pipe, through which a second fluid flows;
Located in the space between the first pipe and the second pipe, in contact with the outer surface of the second pipe includes a metal strip wound spirally
Double pipes. 제1항에 있어서, 상기 금속 띠는 제1파이프의 내면에 접촉하지 않는 것을 특징으로 하는 이중관 파이프.The double pipe of claim 1, wherein the metal strip does not contact an inner surface of the first pipe. 제1항에 있어서, 상기 금속 띠는 제2파이프와 동일하거나 제2파이프 보다 열전도성이 큰 금속인 것을 특징으로 하는 이중관 파이프.The double pipe of claim 1, wherein the metal strip is a metal that is the same as the second pipe or has a higher thermal conductivity than the second pipe. 제1항에 있어서, 상기 금속 띠는 다공성 구조로 형성된 것을 특징으로 하는 이중관 파이프.The double tube pipe of claim 1, wherein the metal strip is formed of a porous structure. 제1항에 있어서, 상기 제1파이프와 제2파이프 사이의 공간에 위치하며, 상기 금속 띠의 나선형 구조 사이에 배치되는 국부적 칸막이를 더 포함하는 이중관 파이프.The double pipe of claim 1, further comprising a local partition located in the space between the first pipe and the second pipe and disposed between the helical structure of the metal strip. 제5항에 있어서, 상기 국부적 칸막이는 제1파이프의 내면과 제2파이프의 외면에 접촉하는 것을 특징으로 하는 이중관 파이프.6. The double pipe of claim 5 wherein said local divider contacts the inner surface of the first pipe and the outer surface of the second pipe. 제1항에 있어서, 상기 금속 띠는 구리로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중관 파이프.2. The double pipe of claim 1 wherein the metal strip is made of copper. 제1항에 있어서, 상기 제1파이프와 제2파이프로 구성되는 이중관은 나선형으로 적층된 입체 구조로 형성되는 이중관 파이프.
The double pipe of claim 1, wherein the double pipe composed of the first pipe and the second pipe is formed in a three-dimensional structure stacked in a spiral shape.
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KR20220060697A (en) * 2020-11-05 2022-05-12 김주홍 Liquid circulation unit installed inside the aquarium

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