KR20110125773A - Manufacturing method of hydrophobic silica aerogel and hydrophobic silica aerogel manufactured therefrom - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing hydrophobic silica aerogel and hydrophobic silica aerogel manufactured by the same are provided to simultaneously implement a gelation reaction and a hydrophobication reaction without the substitution of a solvent. CONSTITUTION: A hydrophobicating agent is added in silica sol to obtain hydrophobic gel(S200). The hydrophobic gel is supercritically dried(S300). The hydrophobicating agent is basic hydrophobicating agent. The basic hydrophobicating agent is one selected from a group including hexamethyl disilazane and lithium bis(trimethylsilyl)amide. The content of the basic hydrophobicating agent is in a range between 4 and 8wt% based on 100 wt% of the silica sol. The silica sol is prepared by mixing tetra ethyl ortho silicate, alcohol, water, and an acidic catalyst.

Description

소수성 실리카 에어로젤의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 소수성 실리카 에어로젤{MANUFACTURING METHOD OF HYDROPHOBIC SILICA AEROGEL AND HYDROPHOBIC SILICA AEROGEL MANUFACTURED THEREFROM}Manufacturing method of hydrophobic silica airgel and hydrophobic silica airgel manufactured by the manufacturing method TECHNICAL FIELD The present invention relates to a hydrophobic silica airgel.

본 발명은 소수성 실리카 에어로젤의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 소수성 실리카 에어로젤에 관한 것으로, 보다 상세하게는 졸-젤 반응 후 생성된 친수성 젤을 소수화 용액에 수일간 담가 화학적 처리를 하여 소수화 젤을 얻는 것이 아니라 실리카 졸에 바로 소수화제를 첨가하여 소수화 젤을 얻고 이 소수화 젤을 초임계 건조하여 소수성 실리카 에어로젤을 얻는 소수성 실리카 에어로젤의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 소수성 실리카 에어로젤에 관한 것이다.The present invention relates to a method for preparing a hydrophobic silica airgel, and to a hydrophobic silica airgel prepared by the method. More specifically, the hydrophilic gel produced after a sol-gel reaction is immersed in a hydrophobic solution for several days to undergo hydrophobic gel. The present invention relates to a hydrophobic silica airgel prepared by adding a hydrophobization agent directly to a silica sol to obtain a hydrophobized gel and supercritically drying the hydrophobized gel to obtain a hydrophobic silica airgel, and to a hydrophobic silica airgel prepared by the method. .

실리카 에어로젤(Silica aerogel)은 3차원 망목구조를 가지는 실리카 구조체이며, 90%이상이 나노 크기의 기공으로 이루어진 다공성 물질이다. 낮은 밀도와 높은 다공성 구조로 인해 우수한 성능의 촉매, 흡착제, 흡음재, 단열재 등으로 주목받고 있다. 이러한 실리카 에어로젤은 친수성을 가지면 외부 환경에 노출되었을 때 습기에 의해 기공구조가 서서히 붕괴되어 물성이 저하되게 된다. 이러한 현상을 제거하기 위해 에어로젤 표면을 소수성으로 개질하여 장시간 외부 환경에 노출이 되어도 습기 및 수분에 영향을 받지 않도록 제조되고 있다.Silica aerogel is a silica structure having a three-dimensional network structure, more than 90% is a porous material consisting of nano-sized pores. Due to its low density and high porous structure, it is attracting attention as an excellent catalyst, adsorbent, sound absorbing material, and heat insulating material. When the silica airgel is hydrophilic, the pore structure is gradually collapsed by moisture when exposed to the external environment, thereby deteriorating physical properties. In order to remove this phenomenon, the surface of the airgel is modified to be hydrophobic, so that it is manufactured not to be affected by moisture and moisture even when exposed to the external environment for a long time.

종래의 대표적인 소수성 에어로젤 합성 기술을 구체적으로 살펴보면, 제 1단계는 졸-젤 공정으로서, TEOS(Tetra Ethyl Ortho Silicate) 및 물유리 원료를 산 촉매로 가수분해하여 제조된 실리카 졸에 염기성 촉매를 첨가하여 축합반응을 통해 친수성인 습윤젤을 만든다. 산 촉매로는 불산, 염산, 황산, 질산 등이 사용되고, 염기 촉매로 수산화나트륨, 암모니아수, 피리딘(pyridine), 하이드라진(hydrazine), 피페리딘(piperidine) 등이 사용된다.Looking at the conventional representative hydrophobic airgel synthesis technology in detail, the first step is a sol-gel process, the condensation by adding a basic catalyst to the silica sol prepared by hydrolyzing TEOS (Tetra Ethyl Ortho Silicate) and water glass raw material with an acid catalyst The reaction produces a hydrophilic wet gel. As the acid catalyst, hydrofluoric acid, hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, and the like are used, and as the base catalyst, sodium hydroxide, aqueous ammonia, pyridine, hydrazine, piperidine and the like are used.

제 2단계는 소수화 공정으로서, 친수성으로 이루어진 습윤젤 표면을 소수성으로 개질하기 위해 유기 용매안에 습윤젤을 넣어 젤 내부의 물을 유기 용매로 치환시킨 후에 소수화제를 첨가하여 습윤젤 표면을 소수성으로 장시간동안 개질한다. 유기 용매는 아세톤, 이소프로판올, 에탄올, 메탄올, 노르말 헥산, 노르말 헵탄, 부탄올, 자일렌 등이 사용되며 소수화제는 클로로트리메틸실란(chlorotrimethylsilane), 헥사메틸디실라잔(hexamethyldisilazane), 메틸트리메톡시실란(methyltrimethoxysilane), 트리메틸에톡시실란(trimethylethoxysilane), 에틸트리에톡시실란(ethyltriethoxysilane), 페닐트리에톡시실란(phenyltriethoxysilane) 등 할로겐, 알킬 및 알콕시, 방향족계 실란이 주로 사용된다.The second step is a hydrophobic process, in order to hydrophobically modify the hydrogel wet gel surface by putting the wet gel in an organic solvent, replacing the water in the gel with an organic solvent, and then adding a hydrophobizing agent to make the wet gel surface hydrophobic for a long time. While reforming. Organic solvents include acetone, isopropanol, ethanol, methanol, normal hexane, normal heptane, butanol, xylene and the like. Halogen, alkyl and alkoxy, aromatic silanes such as methyltrimethoxysilane, trimethylethoxysilane, ethyltriethoxysilane, and phenyltriethoxysilane are mainly used.

제 3단계는 건조 공정으로서, 개질된 소수성 젤을 세척을 통해 미반응 물질을 제거하고 초임계 건조 또는 상압 건조를 통해 소수성 에어로젤을 제조하게 된다. 세척 용액은 용매치환시 사용한 유기 용매를 사용하며, 건조는 초임계 장비를 이용한 고온고압 건조, 초임계 장비를 이용한 CO2 저온고압 건조, 대기 중에서 건조하는 상압 건조 중에서 선택할 수 있다.The third step is a drying process in which the unreacted substance is removed by washing the modified hydrophobic gel, and the hydrophobic airgel is manufactured by supercritical drying or atmospheric pressure drying. The washing solution uses an organic solvent used for solvent replacement, and drying may be selected from high temperature and high pressure drying using a supercritical equipment, CO 2 low temperature and high pressure drying using a supercritical equipment, and atmospheric pressure drying in air.

종래의 기술은 위와 같이 여러 단계의 공정을 거쳐 소수성을 가지는 에어로젤을 제조하고 있다. 하지만 이는 많은 양의 유기 용매와 장시간의 소수화 반응 시간이 소모되는 등 제조 단가가 높고 생산성 및 제조과정의 연속성이 떨어지는 단점이 있어 상업화에 많은 어려움을 겪고 있다.The prior art produces a hydrogel having hydrophobicity through a multi-step process as described above. However, this is difficult to commercialize due to the disadvantages of high production cost and low productivity and continuity of the manufacturing process, such as the consumption of a large amount of organic solvent and a long hydrophobic reaction time.

이러한 종래의 문제점들을 해결하기 위한 본 발명은, 기존의 졸-젤 공정과 소수화 공정을 하나의 공정으로 개선하여 졸-젤 공정 시 소수화 반응을 동시에 유도하도록 하여 소수화 반응 시 유기용매를 사용하지 않더라도 빠른 시간 내에 소수화 반응을 일으킬 수 있는 소수성 실리카 에어로젤의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 소수성 실리카 에어로젤을 제공하고자 하는 것이다.The present invention to solve the above problems, the conventional sol-gel process and hydrophobic process to improve the process to a single process to induce a hydrophobic reaction at the same time sol-gel process even if the organic solvent is not used during the hydrophobic reaction It is an object of the present invention to provide a method for preparing a hydrophobic silica airgel and a hydrophobic silica airgel prepared by the method for producing a hydrophobic reaction within a time.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 실리카 졸에 소수화제를 첨가하여 소수화 젤을 얻는 단계와; 상기 소수화 젤을 초임계 건조 시키는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 소수성 실리카 에어로젤 제조방법이 제공된다.According to the present invention for achieving the above object, a step of obtaining a hydrophobization gel by adding a hydrophobization agent to the silica sol; Supercritical drying the hydrophobization gel; Provided is a method for producing hydrophobic silica airgel comprising a.

상기 소수화제는 염기성 소수화제로서, 이 염기성 소수화제는 HMDZ(Hexamethyl disilazane) 및 Lithium bis(trimethylsilyl)amide 으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다. The hydrophobizing agent is a basic hydrophobizing agent, and the basic hydrophobizing agent is preferably at least one selected from the group consisting of HMDZ (Hexamethyl disilazane) and Lithium bis (trimethylsilyl) amide.

여기서 상기 염기성 소수화제는 상기 실리카 졸 100 wt%에 대하여 4 내지 8 wt%로 존재하는 것이 바람직하다. Wherein the basic hydrophobizing agent is present at 4 to 8 wt% with respect to 100 wt% of the silica sol.

상기 실리카 졸은 TEOS(Tetra Ethyl Ortho Silicate), 알코올, 물, 산성 촉매를 혼합하여 제조되는 것이 바람직하다.The silica sol is preferably prepared by mixing TEOS (Tetra Ethyl Ortho Silicate), alcohol, water, acid catalyst.

여기서 상기 알코올은 에탄올, 이소프로판올, 메탄올 및 부탄올로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다.The alcohol is preferably at least one selected from the group consisting of ethanol, isopropanol, methanol and butanol.

상기 산성 촉매는 불산, 염산, 황산, 질산, 아세트산, 산성 소수화제인 TMCS(Trimethyl Chlorosilane) 및 산성 소수화제인 DMCS(Dimethyl Chlorosilane) 으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다.The acidic catalyst is preferably at least one selected from the group consisting of hydrofluoric acid, hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, acetic acid, trimethyl chlorosilane (TMCS) which is an acidic hydrophobic agent, and dimethyl chlorosilane (DMCS) which is an acidic hydrophobizing agent.

상기 소수화 젤을 초임계 건조 시키는 단계는 상기 소수화 젤이 30~80℃ 온도 및 80~200 bar 압력인 상태가 되도록 승온 및 가압하며, 상기 소수화 젤을 상기 온도 및 압력 상태에서 건조시킨 후에는 압력을 대기압까지 감압하는 것이 바람직하다. The step of supercritical drying the hydrophobization gel is heated and pressurized such that the hydrophobization gel is in a state of 30 ~ 80 ℃ temperature and 80 ~ 200 bar pressure, the pressure after drying the hydrophobization gel at the temperature and pressure It is preferable to reduce the pressure to atmospheric pressure.

여기서 상기 가압 및 감압 시 분당 3~5 bar의 압력으로 조절되는 것이 바람직하다.Here it is preferred that the pressure and pressure is adjusted to a pressure of 3 ~ 5 bar per minute.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 방법들에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 소수성 실리카 에어로젤이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a hydrophobic silica airgel, which is prepared by the above methods.

여기서 상기 실리카 에어로젤은 50~250 kg/m3의 밀도, 600~1500 m2/g의 비표면적, 3~5 cc/g의 기공부피 및 3~30 nm의 기공크기를 가지는 것이 바람직하다.Here, the silica airgel preferably has a density of 50 to 250 kg / m 3 , a specific surface area of 600 to 1500 m 2 / g, a pore volume of 3 to 5 cc / g, and a pore size of 3 to 30 nm.

상술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 기존의 졸-젤 공정과 소수화 공정을 하나의 공정으로 개선하여 졸-젤 공정 시 소수화 반응을 동시에 유도하도록 하여 소수화 반응 시 유기용매를 사용하지 않더라도 빠른 시간 내에 소수화 반응을 일으킬 수 있는 소수성 실리카 에어로젤의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 소수성 실리카 에어로젤이 제공될 수 있다.According to the present invention as described above, by improving the existing sol-gel process and hydrophobic process to one process to induce a hydrophobic reaction at the same time sol-gel process hydrophobization within a quick time even if the organic solvent is not used during the hydrophobization reaction There can be provided a method for producing a hydrophobic silica airgel capable of causing a reaction, and a hydrophobic silica airgel prepared by the method.

그에 따라 본 발명에 의하면, 종래기술처럼 졸-젤 공정을 통해 제조된 친수성 젤을 유기용매와 소수화제를 이용하여 소수성 젤로 용매치환 및 표면개질하는 단계를 생략할 수 있다.Accordingly, according to the present invention, the step of solvent replacement and surface modification of the hydrophilic gel prepared through the sol-gel process using a organic solvent and a hydrophobizing agent as in the prior art can be omitted.

또한 본 발명에 의하면, 용매치환 없이 젤화 반응과 소수화 반응을 동시에 진행함으로써 신속하고 저가의 비용으로 소수성 실리카 에어로젤을 제조할 수 있다. According to the present invention, hydrophobic silica airgel can be produced quickly and at low cost by simultaneously performing a gelation reaction and a hydrophobic reaction without solvent replacement.

도 1은 본 발명에 따른 소수성 실리카 에어로젤의 제조방법을 시간의 순서에 따라 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따라 제조된 실리카 에어로젤의 FT-IR 구조분석 결과를 나타낸 그래프.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예 및 제 3 실시예에 따라 제조된 실리카 에어로젤의 FT-IR 구조분석 결과를 나타낸 그래프.
1 is a flow chart showing a method for producing a hydrophobic silica airgel according to the present invention in chronological order.
Figure 2 is a graph showing the results of the FT-IR structure analysis of silica airgel prepared according to the first embodiment of the present invention.
Figure 3 is a graph showing the results of the FT-IR structure analysis of silica airgel prepared according to the second and third embodiments of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 소수성 실리카 에어로젤의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 소수성 실리카 에어로젤을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of preparing a hydrophobic silica airgel according to a preferred embodiment of the present invention and a hydrophobic silica airgel manufactured by the method will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에는 본 발명에 따른 소수성 실리카 에어로젤의 제조방법을 시간의 순서에 따라 나타낸 순서도가 도시되어 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 소수성 실리카 에어로젤의 제조방법은 하기의 단계로 이루어진다.
Figure 1 is a flow chart showing a method for producing a hydrophobic silica airgel according to the present invention in chronological order. As shown in Figure 1, the method for producing a hydrophobic silica airgel according to the present invention consists of the following steps.

제 1 단계: 실리카 졸 제조 및 염기성 소수화제에 의한 젤화반응First Step: Preparation of Silica Sol and Gelation by Basic Hydrophobization Agent

실리카 졸을 제조하기 위해 혼합되는 성분 몰비로서 TEOS(Tetra Ethyl Ortho Silicate): 알코올: 물: 산성촉매의 몰비 = 1: 20~26: 3~5: 0.001~0.004 이다. 상기에서 TEOS(Tetra Ethyl Ortho Silicate), 알코올, 물, 산성촉매 각 성분의 혼합비 및 반응 온도 등의 제조 조건에 따라 실리카 졸의 물성이 조금씩 변할 수 있으며 각 성분을 혼합 후 30~60분 동안 반응하여 실리카 졸을 얻을 수 있다.(S100) 여기에 염기성 소수화제를 실리카 졸 대비 4~8 wt% 무게비로 첨가한 후 1~2시간 동안 반응하여 소수성을 갖는 젤을 제조한다.(S200)The molar ratio of TEOS (Tetra Ethyl Ortho Silicate): alcohol: water: acidic catalyst as a component molar ratio mixed to prepare a silica sol is 1: 20 to 26: 3 to 5: 0.001 to 0.004. According to the manufacturing conditions such as TEOS (Tetra Ethyl Ortho Silicate), the mixing ratio of each component of alcohol, water, acidic catalyst, and reaction temperature, the physical properties of the silica sol may be changed little by little. Silica sol can be obtained. (S100) A basic hydrophobizing agent is added at a weight ratio of 4 to 8 wt% relative to the silica sol, and then reacted for 1 to 2 hours to prepare a gel having hydrophobicity. (S200)

상기 사용하는 알코올은 에탄올, 이소프로필알코올, 메탄올 및 부탄올 등으로 주로 4류 알코올에 해당되며, 상기 사용하는 산성 촉매는 불산, 염산, 황산, 질산 및 아세트산으로 이루어지는 군으로부터 하나 이상 선택되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니며 산성 소수화제로서 촉매 역할도 할 수 있는 TMCS(Trimethyl Chlorosilane) 또는 DMCS(Dimethyl Chlorosilane)가 선택될 수도 있다.The alcohol used is mainly ethanol, isopropyl alcohol, methanol and butanol, etc., and mainly corresponds to a fourth-class alcohol. The acid catalyst used is preferably selected from the group consisting of hydrofluoric acid, hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, and acetic acid. However, the present invention is not limited thereto, and trimethyl chlororosilane (TMCS) or dimethyl chlorosilane (DMCS), which may also serve as a catalyst as an acidic hydrophobic agent, may be selected.

또한 상기 사용하는 염기성 소수화제로는 HMDZ(Hexamethyl disilazane), Lithium bis(trimethylsilyl)amide 등이 사용될 수 있다.
In addition, the basic hydrophobization agent may be used such as HMDZ (Hexamethyl disilazane), Lithium bis (trimethylsilyl) amide.

제 2단계: 소수화된 젤의 이산화탄소 초임계 건조Second Step: Carbon Dioxide Supercritical Drying of Hydrophobized Gel

상기 제 1단계에서 얻은 소수성 젤을 이산화탄소 초임계 건조용 압력 용기에 넣어 30~80℃의 온도와 80~200bar의 압력으로 승온 및 가압한 후 이산화탄소를 1~6 L/Min의 유량으로 흘려 1~5시간 동안 건조하면서 소수화 젤 내부의 용매를 추출하여 소수성 젤을 건조시킬 수 있다.(S300) 건조가 완료되면 압력을 대기압까지 감압하여 이산화탄소를 제거하여 최종적으로 소수성 실리카 에어로젤을 제조할 수 있다.(S400) 여기서 가압 및 감압 시 압력의 급격한 변화가 생기지 않게 분당 3~5 bar의 압력으로 조절하는 것이 바람직하다. 특히 감압 시 급격한 압력 감소에 의해 온도가 낮아지면 이산화탄소가 드라이아이스로 되기 때문에 젤 내부에서 이산화탄소가 제거가 되지 않으며 에어로젤이 수축되거나 물성이 저하되는 경우가 발생할 수 있다.The hydrophobic gel obtained in the first step was put into a carbon dioxide supercritical drying pressure vessel and heated and pressurized at a temperature of 30 to 80 ° C. and a pressure of 80 to 200 bar, and then carbon dioxide was flowed at a flow rate of 1 to 6 L / Min. After drying for 5 hours, the solvent in the hydrophobization gel may be extracted to dry the hydrophobic gel. (S300) When drying is completed, the pressure may be reduced to atmospheric pressure to remove carbon dioxide, thereby preparing a hydrophobic silica airgel. S400) Here, it is preferable to adjust the pressure of 3 to 5 bar per minute so that no sudden change in pressure occurs during pressurization and decompression. In particular, when the temperature decreases due to a rapid pressure reduction during decompression, carbon dioxide is dried ice, and thus, carbon dioxide is not removed from the inside of the gel, and the aerogel may contract or deteriorate in physical properties.

상기 초임계 건조의 공정 조건은 30~80℃의 온도와 80~200bar의 압력 범위 에서 1~5시간 동안 건조하는 것으로 정하며 바람직하게는 50~60℃의 온도와 130~170 bar의 압력 범위에서 3시간 동안 건조할 수 있다.
Process conditions of the supercritical drying is set to dry for 1 to 5 hours at a temperature of 30 ~ 80 ℃ and a pressure range of 80 ~ 200 bar, preferably at a temperature of 50 ~ 60 ℃ and a pressure range of 130 ~ 170 bar 3 Can be dried for hours.

실시예 1Example 1

시약용 TEOS (순도 99%) 1몰 기준으로 에탄올 (순도 99%) 26몰과 증류수(Distilled water) 5몰을 TEOS와 혼합하여 2분간 교반한 후에 TEOS 1몰기준으로 염산을 0.0027 몰을 넣고 2분간 추가 교반하고 60분 동안 가수분해 반응을 하여 TEOS, 에탄올, 물, 산성촉매 혼합용액인 실리카 졸을 제조하였다. 제조된 실리카 졸의 4wt% 무게비로 HMDZ(순도 95%)을 혼합하여 교반한 후에 120분간 반응하여 소수화된 젤을 제조하였다. 26 moles of ethanol (99% purity) and 5 moles of distilled water were mixed with TEOS for 1 minute on the basis of 1 mole of reagent TEOS (99% purity), and then 0.0027 moles of hydrochloric acid was added based on 1 mole of TEOS. The mixture was further stirred for a minute and subjected to hydrolysis for 60 minutes to prepare a silica sol, which is a mixed solution of TEOS, ethanol, water, and an acid catalyst. HMDZ (purity 95%) was mixed and stirred at a weight ratio of 4 wt% of the prepared silica sol, and then reacted for 120 minutes to prepare a hydrophobized gel.

소수화된 젤을 이산화탄소 초임계 건조용 압력 용기(에탄올 추출조)에 넣은 후 액체이산화탄소를 압력 용기(에탄올 추출조)에 흘려넣어 60℃, 150bar의 온도와 압력 조건을 만족할 때까지 가열 및 분당 5bar씩 가압한 후 3시간동안 이산화탄소를 3 L/Min의 유량으로 흘려주면서 상기 온도와 압력을 유지하였다. The hydrophobized gel was placed in a pressure vessel (ethanol extraction tank) for carbon dioxide supercritical drying, then liquid carbon dioxide was poured into the pressure vessel (ethanol extraction tank) and heated and 5 bar per minute until temperature and pressure conditions of 60 ° C and 150bar were met. After pressurization, the temperature and pressure were maintained while flowing carbon dioxide at a flow rate of 3 L / Min for 3 hours.

상기 공정 진행 중 이산화탄소가 가압 3시간동안 소수화 젤 내부의 용매를 추출하여 에탄올을 회수하는 분리조로 이동시켜 에탄올을 분리하게 된다. 3시간동안의 가압 공정이 마무리되면 소수화 젤에 함유되어 있던 에탄올이 제거가 되며, 150bar의 압력이 대기압이 될 때까지 분당 3bar씩 감압을 하면서 건조된 소수화 젤에서 이산화탄소를 분리시켜 최종적으로 소수성 실리카 에어로젤을 얻을 수 있었다.During the process, the carbon dioxide extracts the solvent in the hydrophobization gel for 3 hours under pressure and moves to a separation tank for recovering ethanol to separate the ethanol. After 3 hours of pressurization, the ethanol contained in the hydrophobization gel is removed, and the hydrophobic silica airgel is finally separated by separating carbon dioxide from the dried hydrophobization gel while depressurizing 3 bar per minute until the pressure of 150 bar is at atmospheric pressure. Could get

회수한 에어로젤은 50~250 kg/m3의 밀도를 나타내었으며, BET와 BJH 측정법에 의해서 600~1500 m2/g의 비표면적, 3~5 cc/g의 기공부피 및 3~30 nm의 기공크기를 갖는 물성을 나타내었다. 제조한 소수성 실리카 에어로젤은 소수성 표면을 띠고 있음을 FT-IR 구조분석 결과로 확인하였으며, 그 결과는 도 2에 나타내었다.
The recovered aerogels had a density of 50 to 250 kg / m 3 , and specific surface area of 600 to 1500 m 2 / g, pore volume of 3 to 5 cc / g and pore of 3 to 30 nm by BET and BJH measurement Physical properties with size are shown. The prepared hydrophobic silica airgel was confirmed to have a hydrophobic surface by FT-IR structure analysis results, and the results are shown in FIG. 2.

실시예 2 ~ 실시예 6: 염기성 소수화제 함량에 따른 에어로젤의 제조Examples 2-6 Example 6 Preparation of Airgel According to Basic Hydrophobizing Agent Content

실시예 2Example 2

상기 실시예 1에서 염기성 소수화제 함량을 실리카 졸 대비 1 wt%를 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하였다.In Example 1, the basic hydrophobization agent was prepared in the same manner as in Example 1, except that 1 wt% of the silica sol was added.

실시예 3Example 3

상기 실시예 1에서 염기성 소수화제 함량을 실리카 졸 대비 2 wt%를 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하였다.In Example 1, the basic hydrophobization agent was prepared in the same manner as in Example 1, except that 2 wt% of the silica sol was added.

실시예 4Example 4

상기 실시예 1에서 염기성 소수화제 함량을 실리카 졸 대비 6 wt%를 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하였다.In Example 1, the basic hydrophobizing agent was prepared in the same manner as in Example 1, except that 6 wt% of the silica sol was added.

실시예 5Example 5

상기 실시예 1에서 염기성 소수화제 함량을 실리카 졸 대비 8 wt%를 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하였다.In Example 1, the basic hydrophobization agent was prepared in the same manner as in Example 1, except that 8 wt% of the silica sol was added.

실시예 6Example 6

상기 실시예 1에서 염기성 소수화제 함량을 실리카 졸 대비 10 wt%를 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하였다.
In Example 1, except that 10 wt% of the basic hydrophobizing agent content compared to the silica sol was prepared in the same manner as in Example 1.

실시예 2 및 실시예 3의 FT-IR 구조분석 결과를 나타낸 도 3을 참고하면, 염기성 소수화제 비율이 4 wt% 미만에서는 소수성 개질 반응에 필요한 용액의 양이 부족하여 실시예 1과는 다르게 약한 소수성 표면을 띠고 OH기 피크가 강함으로 친수성에 가까운 것을 확인할 수 있었다. Referring to FIG. 3 showing the results of FT-IR structure analysis of Examples 2 and 3, when the ratio of the basic hydrophobization agent is less than 4 wt%, the amount of solution required for the hydrophobic reforming reaction is weak, unlike in Example 1 It was confirmed that the hydrophobic surface was close to hydrophilicity because the OH group peak was strong.

또한 상기 실시예 1 내지 실시예 6에 따라 제조된 실리카 에어로젤 분말의 부피밀도를 측정하여 그 결과를 나타낸 표 1을 참조하면, 소수화제 비율이 8 wt%를 초과하면 실리카 졸이 젤화 되지 않음을 확인할 수 있었다.
In addition, referring to Table 1, which shows the result of measuring the bulk density of the silica airgel powder prepared according to Examples 1 to 6, the hydrophobization agent ratio is greater than 8 wt% to confirm that the silica sol is not gelled. Could.

실시예Example HMDZ 함량
[실리카졸 대비 wt%]
HMDZ content
[Wt% compared to silica]
부피밀도
[kg/m3]
Bulk density
[kg / m 3 ]
소수성 유무Hydrophobicity
1One 44 8585 oo 22 1One 8888 xx 33 22 8888 xx 44 66 8383 oo 55 88 8383 oo 66 1010 젤화 안됨Not gelated --

실시예Example 7 ~  7 ~ 실시예Example 9: 알코올 종류에 따른 에어로젤의 제조 9: Preparation of Airgel According to Alcohol Type

실시예 7Example 7

상기 실시예 1에서 에탄올 대신 메탄올(순도 99%)을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하게 제조하였다. Except for using methanol (purity 99%) instead of ethanol in Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1.

실시예 8Example 8

상기 실시예 1에서 에탄올 대신 부탄올(순도 99%)을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하게 제조하였다. Except for using butanol (purity 99%) instead of ethanol in Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1.

실시예Example 9 9

상기 실시예 1에서 에탄올 대신 이소프로판올(순도 99%)을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하게 제조하였다.
Except for using isopropanol (purity 99%) instead of ethanol in Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1.

상기 실시예 7~9의 결과 알코올 종류를 달리하여도 젤화가 원활하게 이루어졌다. 다만 표 2에 나타낸 바와 같이 젤화되는 시간에 있어서 부탄올이 가장 길었으며 메탄올과 이소프로판올은 에탄올과 비슷한 젤화 시간이 걸림을 확인할 수 있었다. As a result of Examples 7 to 9, gelation was smoothly performed even by changing alcohol types. However, as shown in Table 2, butanol was the longest in the time of gelation, methanol and isopropanol was confirmed to take a similar gelation time as ethanol.

알코올종류Alcohol type 에탄올ethanol 이소프로판올Isopropanol 메탄올Methanol 부탄올Butanol 젤화 시간Gelation time 60 분60 minutes 80 분80 minutes 90 분90 mins 300 분300 minutes

실시예 10 ~ 실시예 13: 산성 소수화제의 함량에 따른 영향Examples 10-13: Effect of the content of the acidic hydrophobization agent

실시예 10Example 10

상기 실시예 1에서 염산 대신 TMCS를 TEOS 1몰 기준으로 0.14 몰을 넣고 제조한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하였다. Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1, except that 0.14 mol of TMCS instead of hydrochloric acid was added based on 1 mol of TEOS.

실시예 11Example 11

상기 실시예 1에서 염산 대신 TMCS를 TEOS 1몰 기준으로 0.28 몰을 넣고 제조한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하였다. In Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1, except that 0.28 mol of TMCS instead of hydrochloric acid based on 1 mol of TEOS.

실시예 12Example 12

상기 실시예 1에서 염산 대신 TMCS를 TEOS 1몰 기준으로 0.42 몰을 넣고 제조한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하였다. In Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1, except that 0.42 mol of TMCS instead of hydrochloric acid based on 1 mol of TEOS.

실시예 13Example 13

상기 실시예 1에서 염산 대신 TMCS를 TEOS 1몰 기준으로 0.56 몰을 넣고 제조한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하였다.
In Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1, except that 0.56 mol of TMCS instead of hydrochloric acid based on 1 mol of TEOS was prepared.

상기 실시예 10 내지 실시예 13에서 TMCS의 몰비율이 0.28몰을 초과하면 실리카 졸이 젤화되지 않으며, 0.28몰 이하에서는 안정적인 젤화반응을 보이며 최종적으로 제조된 에어로젤은 소수성을 띄는 것을 확인하였다.In Examples 10 to 13, when the molar ratio of TMCS exceeds 0.28 moles, the silica sol is not gelled, and below 0.28 moles shows a stable gelation reaction, and finally the prepared airgel has a hydrophobicity.

Claims (10)

실리카 졸에 소수화제를 첨가하여 소수화 젤을 얻는 단계;
상기 소수화 젤을 초임계 건조 시키는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 소수성 실리카 에어로젤 제조방법.
Adding a hydrophobizing agent to the silica sol to obtain a hydrophobizing gel;
Supercritical drying the hydrophobization gel;
Hydrophobic silica airgel manufacturing method comprising a.
청구항 1에 있어서,
상기 소수화제는 염기성 소수화제로서, 이 염기성 소수화제는 HMDZ(Hexamethyl disilazane) 및 Lithium bis(trimethylsilyl)amide 으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 소수성 실리카 에어로젤 제조방법.
The method according to claim 1,
The hydrophobizing agent is a basic hydrophobizing agent, wherein the basic hydrophobizing agent is at least one selected from the group consisting of Hexamethyl disilazane (HMDZ) and Lithium bis (trimethylsilyl) amide.
청구항 2에 있어서,
상기 염기성 소수화제는 상기 실리카 졸 100 wt%에 대하여 4 내지 8 wt%로 존재하는 것을 특징으로 하는 소수성 실리카 에어로젤 제조방법.
The method according to claim 2,
Wherein the basic hydrophobizing agent is present in an amount of 4 to 8 wt% based on 100 wt% of the silica sol.
청구항 1에 있어서,
상기 실리카 졸은 TEOS(Tetra Ethyl Ortho Silicate), 알코올, 물 및 산성 촉매를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 소수성 실리카 에어로젤 제조방법.
The method according to claim 1,
The silica sol is prepared by mixing TEOS (Tetra Ethyl Ortho Silicate), alcohol, water and acid catalyst.
청구항 4에 있어서,
상기 알코올은 에탄올, 이소프로판올, 메탄올 및 부탄올로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 소수성 실리카 에어로젤 제조방법.
The method of claim 4,
The alcohol is hydrophobic silica airgel production method characterized in that at least one selected from the group consisting of ethanol, isopropanol, methanol and butanol.
청구항 4에 있어서,
상기 산성 촉매는 불산, 염산, 황산, 질산, 아세트산, 산성 소수화제인 TMCS(Trimethyl Chlorosilane) 및 산성 소수화제인 DMCS(Dimethyl Chlorosilane) 으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 소수성 실리카 에어로젤 제조방법.
The method of claim 4,
The acidic catalyst is hydrofluoric acid, hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, acetic acid, hydrophobic silica airgel, characterized in that at least one selected from the group consisting of acidic hydrophobizing agent (TMCS) (trimethyl chlororosilane) and acidic hydrophobizing agent (dimethyl chlorochlorosilane). .
청구항 1에 있어서,
상기 소수화 젤을 초임계 건조 시키는 단계는 상기 소수화 젤이 30~80℃ 온도 및 80~200 bar 압력인 상태가 되도록 승온 및 가압하며, 상기 소수화 젤을 상기 온도 및 압력 상태에서 건조시킨 후에는 압력을 대기압까지 감압하는 것을 특징으로 하는 소수성 실리카 에어로젤 제조방법.
The method according to claim 1,
The step of supercritical drying the hydrophobization gel is heated and pressurized such that the hydrophobization gel is in a state of 30 ~ 80 ℃ temperature and 80 ~ 200 bar pressure, the pressure after drying the hydrophobization gel at the temperature and pressure A method for producing a hydrophobic silica airgel, characterized in that the pressure is reduced to atmospheric pressure.
청구항 7에 있어서,
상기 가압 및 감압 시 분당 3~5 bar의 압력으로 조절되는 것을 특징으로 하는 소수성 실리카 에어로젤 제조방법.
The method according to claim 7,
Hydrophobic silica airgel production method characterized in that the pressure and the pressure is reduced to 3 to 5 bar per minute during pressure reduction.
청구항 1 내지 8 중 어느 한 항에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 소수성 실리카 에어로젤.Hydrophobic silica airgel prepared by any one of claims 1 to 8. 청구항 9에 있어서,
상기 실리카 에어로젤은 50~250 kg/m3의 밀도, 600~1500 m2/g의 비표면적, 3~5 cc/g의 기공부피 및 3~30 nm의 기공크기를 가지는 것을 특징으로 하는 소수성 실리카 에어로젤.
The method according to claim 9,
The silica airgel is hydrophobic silica, characterized in that it has a density of 50 ~ 250 kg / m 3 , a specific surface area of 600 ~ 1500 m 2 / g, a pore volume of 3 ~ 5 cc / g and a pore size of 3 ~ 30 nm Aerogels.
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