KR20110107213A - Air injection nozzles with two concentric slits and filter cleaning system using said nozzles - Google Patents

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한국에너지기술연구원
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Abstract

본 발명은 소량의 압축공기를 사용하여 대량의 주변 공기를 유입시켜 집진필터의 탈진효과를 크게 향상시킬 수 있는 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐 및 이를 이용한 여과집진장치 탈진시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전체적으로 원통형상을 갖는 분사노즐의 상부 내측에는 수평방향의 내부 원주형 슬릿이 형성되고, 분사노즐의 외측 테두리에는 수직방향의 외부 원주형 슬릿이 각각 형성되며, 수평방향의 내부 원주형 슬릿에서 분사된 기류는 곡면을 따라 수직 하향으로 고속으로 흐르면서 원통 내부의 공기압을 감소시켜 노즐 상부의 주변 공기를 빠르게 노즐 내부로 유입시키며, 수직방향의 외부 원주형 슬릿에서 분사된 기류는 원통형 노즐의 내부을 향해 형성된 곡면을 따라 고속으로 흐르면서 노즐 외측면 주위의 공기압을 감소시켜 주변 공기를 노즐 외측면을 따라 유인하여 집진필터 내부로 유입되는 전체 탈진공기의 유량을 증가시키고 이로 인해 집진필터의 표면에 부착된 분진을 탈리시키는 탈진효율을 크게 향상시킬 수 있는 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐 및 이를 이용한 여과집진장치 탈진시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a double columnar slit dedusting air spray nozzle and a filter dust collecting system using the same, which can greatly improve the dust extraction effect of the dust collecting filter by introducing a large amount of ambient air using a small amount of compressed air. Preferably, the inner cylindrical slit in the horizontal direction is formed on the upper inner side of the injection nozzle having a generally cylindrical shape, and the outer circumferential slit in the vertical direction is formed on the outer edge of the injection nozzle, respectively. The injected airflow flows at high speed vertically downward along the curved surface to reduce the air pressure inside the cylinder to quickly flow the surrounding air at the top of the nozzle into the nozzle, and the airflow injected from the vertical outer cylindrical slit is directed toward the inside of the cylindrical nozzle. To reduce the air pressure around the outside of the nozzle Double circumferential slit dust exhausting, which attracts ambient air along the nozzle outer surface to increase the flow rate of the total dust exhaust air flowing into the dust collection filter, thereby greatly improving the dust removal efficiency of dust attached to the surface of the dust collection filter. The present invention relates to an air jet nozzle and a dust collecting system using the same.

Description

이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐 및 이를 이용한 여과집진장치 탈진시스템{Air Injection Nozzles with Two Concentric Slits and Filter Cleaning System using Said Nozzles}Air injection nozzles with two concentric slits and filter cleaning system using Said Nozzles

본 발명은 여과집진장치의 탈진 시스템에 관한 것으로서, 해당 기술분야는 대기오염물질제어기술 중 집진기술에 해당된다. 전기집진기술, 여과집진기술, 원심력집진기술, 세정집진기술 등 다양한 집진기술 중 본 발명은 집진필터를 사용해 처리가스에 함유된 분진을 제거하는 여과집진기술분야에 해당된다. 여과집진기술이 적용된 집진장치를 여과집진장치라 하며, 여과집진장치는 처리가스유입부, 호퍼, 제거분진이송 및 저장부, 집진필터부, 탈진부, 처리가스배출부, 송풍기 등으로 구성되는데, 본 발명은 그 중 탈진부에 해당된다. 여과집진기술에서 탈진이라 함은 집진필터에 지속적으로 쌓이는 분진을 주기적으로 탈리시키는 것을 일컫는데 여과집진장치에서는 처리가스가 집진필터를 통과할 때 발생되는 공기저항을 줄이거나 일정하게 유지시켜주기 위한 목적으로 탈진기술이 적용된다. 여과집진장치의 탈진기술은 다양하나 진동방식, 역기류방식, 충격기류방식 등이 있으며, 본 발명은 고압의 공기를 집진필터 내부로 순간적으로 고속 분사하여 집진필터를 팽창시켜 집진필터 표면에 부착된 분진을 탈리시키는 충격기류 탈진기술에 해당되며, 특히 본 발명은 충격기류 방식 탈진에 있어서 핵심요소라 할 수 있는 탈진공기 분사노즐 및 이를 이용한 탈진시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a dust collection system of the filter dust collector, the technical field corresponds to the dust collection technology of the air pollutant control technology. Among various dust collecting technologies such as electric dust collecting technology, filter dust collecting technology, centrifugal force dust collecting technology, and cleaning dust collecting technology, the present invention corresponds to the field of filter dust collecting technology for removing dust contained in process gas using a dust collecting filter. The dust collecting device to which the filter dust collecting technology is applied is called the filter dust collecting device, and the filter dust collecting device is composed of the processing gas inlet, the hopper, the removing dust conveying and storing unit, the dust collecting unit, the dust collecting unit, the processing gas discharge unit, and the blower. The present invention corresponds to the exhaust part. In the dust collection technology, dust removal refers to the periodic desorption of dust accumulated in the dust collecting filter. In the dust collecting device, the purpose of reducing or maintaining the air resistance generated when the processing gas passes through the dust collecting filter is maintained. Dust removal technology is applied. The dust collection technology of the filter dust collector is varied, but there are a vibration method, a reverse air flow method, an impact air flow method, etc. The present invention instantaneously high-speed injection of high pressure air into the dust collecting filter to expand the dust collecting filter attached to the surface of the dust collecting filter The present invention relates to an impact air dedusting technology for desorbing dust, and in particular, the present invention relates to a dedusting air injection nozzle and a dedusting system using the same, which can be regarded as key elements in impact air dedusting.

발명의 해당기술 분야인 충격기류 탈진방식 여과집진장치의 탈진공기 분사노즐 및 이를 적용한 탈진시스템에 대한 종래 기술로는 대한민국 특허 등록번호 10-0584101(발명의 명칭: 코안다 인젝터 및 이 인젝터 연결용 압축 가스 라인)과, 대한민국 특허 등록번호 10-0718708(발명의 명칭: 백필터용 인젝터)과, 대한민국 특허 출원번호 10-2008-0028276(발명의 명칭: 집진필터 탈진용 환형 이중 슬릿 분사노즐 및 이를 이용한 여과집진장치의 탈진시스템)이 있다.The conventional technology for the dust extraction air injection nozzle of the impact air dust extraction type filter dust collector and the dust extraction system using the same, which is the technical field of the present invention, is Korean Patent Registration No. 10-0584101 (name of the invention: Coanda injector and compression for connecting the injector) Gas line), Republic of Korea Patent Registration No. 10-0718708 (name of the invention: injector for bag filter), Republic of Korea Patent Application No. 10-2008-0028276 (invention: Annular double slit injection nozzle for dust extraction filter and using the same Dust extraction system of bag filter).

위에 열거된 종래 기술은 충격기류 탈진방식 여과집진장치에 적용된 탈진공기 분사노즐에 관한 것으로, 모두 원통 형상의 외형적 특징과 원주형 슬릿을 통해 압축공기를 고속으로 분사하여 주변 공기를 유인하여 탈진공기 유량을 증가시킨다는 공통점을 갖는다. 단지, 대한민국 특허 출원번호 10-2008-0028276의 경우는 다른 두 종래기술과는 달리 원통 내측 및 외측에 환형의 슬릿이 각각 형성되어 있다는 특이점이 있다. 위의 종래기술과 본 발명과의 차별성을 보다 명확히 하기 위해 종래 기술을 각각 도시하여 그 특징 및 문제점을 상세히 살펴보았다.The above-mentioned prior arts are related to the exhaust air injection nozzles applied to the impact air dust extraction type filter dust collector, all of which are characterized by the cylindrical shape and the cylindrical slit to inject the compressed air at high speed to attract the surrounding air. In common with increasing the flow rate. However, the case of the Republic of Korea Patent Application No. 10-2008-0028276 has a peculiarity that the annular slits are formed on the inner and outer sides of the cylinder, unlike the other two conventional techniques. In order to clarify the distinction between the prior art and the present invention, the prior art has been shown in detail and its characteristics and problems have been examined in detail.

도 1은 종래 기술 중 코안다 인젝터(대한민국 특허 등록번호 10-0584101)의 특징을 도시한 것으로 원통 형상의 노즐 상단에 환형 예비 챔버(202)가 있고 환형 예비 챔버(202)의 내측 원주면에 수평형 노즐 슬롯(201)이 형성되어 있는 노즐로서, 압축가스라인(203)을 통해 가압매체(204)인 압축공기가 예비 챔버로 유입되어 슬롯(201)을 통해 분사되면 분사된 기류는 코안다 효과에 의해 원통형 노즐의 내측 곡면을 따라 수직 하향으로 고속으로 흐르고, 이때 노즐 내부의 압력이 감소하기 때문에 노즐 상단의 흡입 매체(205)인 공기가 노즐 내부로 유인되어 전체 탈진 유량이 증가하게 된다.FIG. 1 illustrates the characteristics of a Koanda injector (Korean Patent Registration No. 10-0584101) of the prior art, in which an annular preliminary chamber 202 is located at the top of a cylindrical nozzle and the inner circumferential surface of the annular preliminary chamber 202 can be used. Equilibrium nozzle slot 201 is a nozzle is formed, the compressed air is a pressurized medium 204 through the compressed gas line 203 when the compressed air is introduced into the preliminary chamber and injected through the slot 201, the injected air flow is a Coanda effect This flows vertically downward along the inner curved surface of the cylindrical nozzle at a high speed. At this time, since the pressure inside the nozzle is reduced, the air, the suction medium 205 at the top of the nozzle, is attracted to the inside of the nozzle, thereby increasing the total dust removal flow rate.

도 2의 종래 기술은 대한민국 특허 등록번호 10-0718708(발명의 명칭: 백필터용 인젝터)로서 도 1의 코안다 인젝터(200)와 노즐의 형상과 적용 원리가 매우 유사하나 압축공기 분사관(303)이 예비 챔버(302) 아래쪽에 위치하도록 원통형 인젝터(300)의 원통 몸체를 관통하여 예비 챔버(302)에 결합되는 점과 분사관(303)의 하측에 별도의 분사노즐(304)이 형성되어 있다는 차이점이 있다. 그러나 도 2의 종래 기술은 분사관(303)이 원통 몸체의 내부 공간을 점유하고 있어 원통 내부로 유입되는 탈진 유량이 감소하기 때문에 도 1의 종래 기술에 비해 탈진 효율이 저하된다는 단점이 있다.The prior art of FIG. 2 is Korean Patent Registration No. 10-0718708 (name of the invention: an injector for a bag filter), but the shape and application principle of the Coanda injector 200 and the nozzle of FIG. 1 are very similar, but the compressed air injection pipe 303 ) Is penetrated through the cylindrical body of the cylindrical injector 300 to be positioned below the preliminary chamber 302 and coupled to the preliminary chamber 302, and a separate injection nozzle 304 is formed under the injection tube 303. There is a difference. However, the prior art of FIG. 2 has a disadvantage in that the exhaust pipe 303 occupies the inner space of the cylindrical body, and thus the dust removal efficiency is reduced compared to the conventional art of FIG.

도 3에 나타낸 종래 기술인 대한민국 특허 출원번호 10-2008-0028276은 도 1과 도 2의 종래 기술과는 달리 원통형 노즐의 내측 및 외측 테두리에 환형 슬릿이 각각 형성되어 있다는 특징을 갖는다. 즉, 노즐 내외부 2개의 환형 슬릿을 통해 탈진공기를 분사함으로써 노즐이 내부에 하나만 형성된 도 1과 도 2의 종래기술에 비해 탈진 효과를 향상시키고자 하였다. 도 3의 환형이중슬릿노즐(400)은 내부가 비어 있는 환형의 상부 가이드(401)와 상기 상부 가이드(401)의 내부에 일정 깊이 삽입되어 내측면에는 수직 하향의 내부슬릿(404)이 형성되고 외측면에도 수직 하향의 외부슬릿(403)이 각각 형성되도록 하는 하부 가이드(402)가 결합된 형태의 노즐로서 분사관(405)로부터 유입된 압축공기가 상기 두 슬릿을 통해 원통형 노즐의 내측과 외측에서 동시에 분사된다는 점이 특징이다. 그러나 도 3의 이중 환형슬릿 노즐은 내부 슬릿(404)의 분사가 곡면을 따라 이루어지지 않고 곧바로 수직 아랫방향을 향하기 때문에 노즐 상단 주변의 공기를 노즐 내부로 유인하는 효과가 줄어들며, 외부 슬릿(403)도 분사가 곡면을 따라 이루어지지 않고 하부가이드(402)의 수직경사면을 따라 분사가 이루어지기 때문에 주변 공기의 유인 효과가 감소된다는 단점이 있다. 또한, 종래의 환형이중슬릿노즐(400)은 분사관(405)과의 체결이 어려운 외형적 구조를 갖는다는 단점이 있다.Korean Patent Application No. 10-2008-0028276, which is a prior art shown in FIG. 3, has a feature that annular slits are formed on inner and outer edges of a cylindrical nozzle, respectively, unlike the prior art of FIGS. 1 and 2. In other words, by injecting the dedusting air through the two annular slits in and out of the nozzle to improve the dust removal effect compared to the prior art of Figs. The annular double slit nozzle 400 of FIG. 3 is inserted into the annular upper guide 401 and the inside of the upper guide 401 to a predetermined depth so that an inner slit 404 is formed on the inner side of the annular double slit nozzle 400. The lower guide 402 is combined with the lower guide 402 to allow the outer slit 403 to be formed on the outer side, respectively. Compressed air introduced from the injection pipe 405 is formed inside and outside the cylindrical nozzle through the two slits. It is characterized by being sprayed at the same time. However, the double annular slit nozzle of FIG. 3 reduces the effect of attracting the air around the nozzle top into the nozzle because the injection of the inner slit 404 is not directed along the curved surface and is directed straight down. The outer slit 403 In addition, since the spray is not performed along the curved surface but along the vertical inclined surface of the lower guide 402, the attraction effect of the surrounding air is reduced. In addition, the conventional annular double slit nozzle 400 has a disadvantage in that it has an external structure that is difficult to fasten with the injection pipe 405.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 충격기류 탈진방식 여과집진장치의 탈진 성능을 한 단계 향상시키기 위해서는 앞서 언급한 종래 기술의 문제점을 해결하여야 한다. 본 발명을 통해 해결하고자 하는 원통형 구조를 갖는 종래 탈진 노즐의 문제점을 요약하면, 단일개의 내부 환형 슬릿 노즐만을 적용한 기술은 탈진 효율에 한계를 갖는다는 단점과 내외부에 2개의 환형 슬릿이 형성된 노즐의 탈진 성능을 향상시키기 위해서는 수직면을 따라 분사되는 기존 노즐의 구조를 개선하여 주변 공기의 유인효과를 극대화시켜야 한다는 점이다. 이와 더불어 기존 이중 환형슬릿 노즐과 분사관의 체결이 용이하도록 노즐의 외형적 구조에 대한 개선이 이루어져야 한다.The present invention has been made in order to solve the above problems, in order to improve the dust removal performance of the impact air dust extraction type filter dust collecting device to the next step to solve the problems of the prior art mentioned above. Summarizing the problems of the conventional exhaust nozzle having a cylindrical structure to be solved by the present invention, the technique of applying only a single inner annular slit nozzle has a limitation in the efficiency of exhaustion and exhaustion of the nozzle formed with two annular slits inside and outside In order to improve performance, the structure of the existing nozzle sprayed along the vertical plane must be improved to maximize the attraction effect of the surrounding air. In addition, the external structure of the nozzle should be improved to facilitate the fastening of the existing double annular slit nozzle and the injection pipe.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시 예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.Other objects and advantages of the present invention will be described hereinafter and will be understood by the embodiments of the present invention. Furthermore, the objects and advantages of the present invention can be realized by means and combinations indicated in the claims.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 외주연에 다수의 유입공(9')이 길이방향으로 이격 천공형성된 분사관(9)에 연결되어 집진필터(3)를 탈진시키는 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐에 있어서, 중앙부에는 제 1배출공(21)을 관통형성하고, 상부면에는 상기 유입공(9')과 대응되는 연결공(24)을 형성하며, 하단부가 개방된 환형 구조를 가지되, 상기 제 1배출공(21)의 원주에는 상기 분사관(9)의 길이방향과 수평을 이루며 일정길이 연장되는 내부 수평가이드(22)가 형성되고, 외주연에는 수직 하향연장되는 소정길이의 외부 수직가이드(23)가 형성되는 노즐 덮개(20)와; 중앙부에는 상기 제 1배출공(21)과 연통되는 제 2배출공(31)이 관통형성되고, 상기 노즐 덮개(20)의 하단부에 내설되어 대응결합되되, 상부면은 상기 내부 수평가이드(22)와의 사이에 수평방향의 내부 원주형 슬릿(41)이 형성되고, 외주연은 상기 외부 수직 가이드(23)와의 사이에 수직방향의 외부 원주형 슬릿(42)이 형성되는 노즐 몸체 머리부(32)가 수직 원통부(34)의 상부에 연장형성되는 노즐 몸체(30); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention is a means for solving the above problems, a plurality of inlet holes (9 ′) in the outer circumference is connected to the injection pipe 9 formed in the longitudinally spaced perforated double circumference to exhaust the dust collecting filter (3) In the type slit exhaust air injection nozzle, a first discharge hole 21 is formed through the center portion, a connection hole 24 corresponding to the inflow hole 9 'is formed on the upper surface thereof, and an annular shape with a lower end portion opened. Although having a structure, an inner horizontal guide 22 is formed at a circumference of the first discharge hole 21 and extends a predetermined length horizontally with the longitudinal direction of the injection pipe 9, and is vertically extended at an outer circumference thereof. A nozzle cover 20 in which an external vertical guide 23 of a predetermined length is formed; A second discharge hole 31 communicating with the first discharge hole 21 is formed in the central portion thereof, and is installed in the lower end of the nozzle cover 20 so as to be coupled to each other, and an upper surface thereof is the inner horizontal guide 22. A nozzle body head 32 having an inner circumferential slit 41 in a horizontal direction formed therebetween and an outer circumferential edge formed with an outer circumferential slit 42 in a vertical direction formed therebetween. A nozzle body 30 extending above the vertical cylindrical portion 34; And a control unit.

또한, 상기 노즐 몸체(30)는 나팔관 형태의 내부가 비어있는 원통형 구조를 가지되, 내주연은 상기 내부 원주형 슬릿(41)의 끝단으로부터 제 2배출공(31)의 중심방향으로 일정한 곡률(R1)을 갖는 곡면을 이루다가 수직 아래 방향으로 급격히 하향하여 연장되는 형상을 가지며, 외주연은 상기 외부 원주형 슬릿(42)의 끝단으로부터 일정 곡률(R2)을 가지며 하향되어 곡면을 이루되, 제 2배출공(31)의 중심방향으로 급격한 경사면을 형성하면서 노즐 몸체(30)의 외경이 급격히 감소하다가, 상기 노즐 몸체(30)의 하단부에 가까워질수록 경사면이 점차 완만해지면서 상기 수직 원통부(34)의 외주연과 접면하는 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.In addition, the nozzle body 30 has a hollow cylindrical structure of the inner tube shape, the inner circumference is a constant curvature in the direction of the center of the second discharge hole 31 from the end of the inner cylindrical slit 41 ( A curved surface having R1) has a shape extending sharply downward in the vertical downward direction, and the outer circumference has a predetermined curvature R2 from the end of the outer cylindrical slit 42 and is curved downward to form a curved surface. While the outer diameter of the nozzle body 30 decreases rapidly while forming a steep inclined surface toward the center of the second discharge hole 31, the vertical cylindrical portion ( It has a shape in contact with the outer periphery of 34).

또한, 상기 노즐 덮개(20)와 노즐 몸체(30) 사이에는 일정크기의 공간(40)이 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, a space 40 having a predetermined size is formed between the nozzle cover 20 and the nozzle body 30.

또한, 상기 노즐 덮개(20) 및 노즐 몸체(30)는 상부면이 수평이거나 또는 위로 볼록한 곡면 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.In addition, the nozzle cover 20 and the nozzle body 30 is characterized in that the upper surface is horizontal or has a curved surface convex upward.

또한, 상기 노즐 몸체 머리부(32)의 높이(H1)는 상기 노즐 몸체(30)의 전체 높이(H)에 대비하여 5 내지 80%의 높이를 가지는 것을 특징으로 한다.In addition, the height (H1) of the nozzle body head 32 is characterized in that it has a height of 5 to 80% compared to the total height (H) of the nozzle body (30).

또한, 상기 연결공(24)은 상기 노즐 덮개(20)의 상부 원주면에 서로 대응되는 구조로 복수개가 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the connection hole 24 is characterized in that a plurality is formed in a structure corresponding to each other on the upper circumferential surface of the nozzle cover (20).

또한, 상기 연결공(24)은 상기 유입공(9')과 대응결합되도록 상기 노즐 덮개(20)의 상부면에 상향 돌출형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the connection hole 24 is characterized in that the upward protrusion formed on the upper surface of the nozzle cover 20 so as to correspond to the inlet (9 ').

또한, 상기 노즐 덮개(20)와 상기 노즐 몸체(30)는 상기 내부 원주형 슬릿(41)과 외부 원주형 슬릿(42)이 각각 일정 간극(D1, D2)을 유지하도록, 상기 내부 수평가이드(22)와 노즐 몸체 머리부(32) 상부면 및 상기 외부 수직가이드(23)와 노즐 몸체 머리부(32) 상호간 각각을, 일정간격을 유지하며 도트(dot) 형상으로 용접하거나 또는 압착하거나 또는 핀(pin)으로 고정하여, 다수개의 접합점(43)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the nozzle cover 20 and the nozzle body 30 may be configured such that the inner circumferential slit 41 and the outer circumferential slit 42 maintain the predetermined gaps D1 and D2, respectively. 22) and the upper surface of the nozzle body head 32 and each of the outer vertical guide 23 and the nozzle body head 32 are welded or squeezed or pinned in a dot shape at a constant interval. (pin) to fix, characterized in that a plurality of junctions 43 are formed.

또한, 상기 내부 원주형 슬릿(41) 및 외부 원주형 슬릿(42)은 각각 0.05 내지 1.0mm의 간극(D1, D2)을 유지하는 것을 특징으로 한다.In addition, the inner circumferential slit 41 and the outer circumferential slit 42 are characterized by maintaining the gaps D1 and D2 of 0.05 to 1.0 mm, respectively.

또한, 상기 내부 원주형 슬릿(41) 및 외부 원주형 슬릿(42)은 각각 2 내지 50mm의 길이(L1, L2)를 가지는 것을 특징으로 한다.In addition, the inner circumferential slit 41 and the outer circumferential slit 42 are characterized in that each has a length (L1, L2) of 2 to 50mm.

또한, 상기 수직 원통부(34)는 상기 수직 원통부(34)의 외주연이 수평면과 30°내지 150°의 경사각(θ)을 이루는 것을 특징으로 한다.In addition, the vertical cylindrical portion 34 is characterized in that the outer periphery of the vertical cylindrical portion 34 forms an inclination angle θ of 30 ° to 150 ° with the horizontal plane.

또한, 상기 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐을 이용한 여과집진장치 탈진시스템에 있어서, 상기 여과집진장치(100)의 외측에 구비되는 탈진공기 저장용기(7)와; 길이방향으로 등간격을 이루며 외주연에 유입공(9')을 다수개 천공형성하고, 일단은 상기 탈진공기 저장용기(7)의 길이방향에 등간격으로 장착되고 타단은 폐쇄된 구조를 가지며, 상기 여과집진장치(100)의 상부 일측을 관통하여 여과집진장치(100)의 내부에 구비된 집진필터(3)의 연직 상부에 위치되는 다수개의 분사관(9)과; 상기 탈진공기 저장용기(7)의 상부에 위치하여 일측은 탈진공기 저장용기(7)와 연통되고, 타측은 상기 다수개의 분사관(9)의 일단과 연통되는 탈진공기 제어밸브(8)와; 상기 분사관(9)의 유입공(9')에 상기 연결공(24)이 연통되도록 대응접면시켜 고정되는 다수의 분사노즐(10) 사이에 위치되되, 상기 분사관(9)에 장착되는 고정용 볼트(81)와, 상기 고정용 볼트(81)가 관통되도록 중앙부에 구멍이 형성되며, 양단부가 복수개 분사노즐(10) 각각의 노즐 몸체 머리부(32) 하부면에 접면하는 지지판(82)과, 상기 지지판(82)을 관통한 고정용 볼트(81)의 일단에 나사체결되는 고정용 너트(83)로 이루어지는 고정부재(80);로 구성되는 여과집진장치 탈진시스템을 특징으로 한다.In addition, in the dust collecting system dust collecting system using the double columnar slit dedusting air injection nozzle, the dust collecting air storage container provided on the outside of the filter dust collecting device (100); Forming a plurality of inlet holes (9 ') in the outer periphery at equal intervals in the longitudinal direction, one end is mounted at equal intervals in the longitudinal direction of the dedusting air storage container (7) and the other end has a closed structure, A plurality of injection pipes (9) penetrating the upper side of the filter dust collecting device (100) and located in a vertical upper portion of the dust collecting filter (3) provided in the filter dust collecting device (100); A dedusting air control valve 8 positioned above the degassing air storage container 7 to communicate with the degassing air storage container 7, and the other side of the degassing air storage container 7 to communicate with one end of the plurality of injection pipes 9; The connection hole 24 is located between the plurality of injection nozzles 10 which are fixed to the corresponding contact so as to communicate with the inlet hole (9 ') of the injection pipe (9), it is fixed fixed to the injection pipe (9) A hole is formed in the center portion through which the fixing bolt 81 and the fixing bolt 81 pass, and both ends of the supporting plate 82 contact the lower surface of the nozzle body head 32 of each of the plurality of injection nozzles 10. And a fixing member (80) made of a fixing nut (83) screwed to one end of the fixing bolt (81) passing through the support plate (82).

또한, 상기 분사관(9)은 상기 집진필터(3) 내부로 분사되는 탈진공기의 직진성을 향상시키기 위해, 상기 노즐 덮개(20)의 제 1배출공(21) 중앙에 대응되도록, 상기 분사관(9) 외주연에 분기구멍(60) 또는 상기 분기구멍(60)으로부터 하향 연장형성되는 분기관(61)을 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the injection pipe (9) in order to correspond to the center of the first discharge hole 21 of the nozzle cover 20, in order to improve the straightness of the dedusting air injected into the dust collecting filter 3, the injection pipe (9) It is characterized by further including the branch hole 60 or the branch pipe 61 extended downward from the said branch hole 60 in the outer periphery.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐 및 이를 이용한 여과집진장치 탈진시스템에 의하면, 내외측에 형성된 두 개의 원주형 슬릿과 슬릿 통과 직후 분사기류가 곡면을 따라 흐르며 방향이 급변하는 특성으로 인해 주변 공기가 매우 효과적으로 유인되기 때문에 기존 기술에 비해 탈진 성능이 크게 향상된다. 따라서, 본 발명은 기존 기술에 비해 탈진 효율 및 집진필터 사용수명은 2배 이상 개선시킬 수 있으며, 탈진에너지 소모는 1/2 이하로 낮출 수 있다는 장점을 갖는다.As described above, according to the double columnar slit dedusting air injection nozzle and the filter dust collecting system using the same, the jet stream flows along the curved surface immediately after the passage of the two circumferential slit and the slit formed in the inner and outer sides This fast-changing nature is very effective in attracting ambient air, which greatly improves dust removal performance over existing technologies. Therefore, the present invention has an advantage that the dust removal efficiency and the dust collecting filter using life can be improved by more than two times, and the energy consumption of the dust collecting can be lowered to 1/2 or less compared with the existing technology.

또한, 노즐과 분사관의 체결이 용이하기 때문에 설치비용과 유지보수비용을 모두 절감하는 효과를 얻을 수 있다.In addition, since the nozzle and the injection tube can be easily fastened, it is possible to obtain an effect of reducing both installation and maintenance costs.

도 1 내지 도 3은 종래의 인젝터를 도시한 도면.
도 4는 본 발명에서 적용되는 충격기류 탈진방식 여과집진장치를 도시한 일실시예의 정면 단면도.
도 5는 도 4의 평면도.
도 6은 본 발명에 따른 분사노즐을 나타낸 일실시예의 정면 단면도.
도 7은 도 6의 사시도.
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 분사노즐의 분사관과 결합을 나타낸 일실시예의 사시도.
도 10은 본 발명에 따른 분사노즐을 나타낸 일실시예의 분해도.
도 11 및 도 12는 도 10의 사시도.
도 13은 본 발명에 따른 분사노즐을 나타낸 일부 확대도.
도 14는 본 발명에 따른 분사노즐에 나타나는 분사기류 및 내/외부 유도기류의 원리를 나타낸 개념도.
도 15 내지 도 16은 본 발명에 따른 슬릿의 간극 및 길이에 따른 분사노즐의 다양한 실시예를 나타낸 정면 단면도.
도 17은 본 발명에 따른 노즐 몸체의 외주연과 수평면 상호간의 다양한 경사각을 나타낸 일실시예의 분사노즐 정면 예시도.
도 18 및 도 19는 본 발명에 따른 고정부재의 사용법 및 구성을 나타낸 일실시예의 도면.
도 20 및 도 21은 본 발명에 따른 분사관에 형성된 분기구멍 및 분기관을 나타낸 일실시예의 정면 단면도.1 to 3 show a conventional injector.
Figure 4 is a front cross-sectional view of an embodiment showing the impact air dust exhausting type dust collector applied in the present invention.
5 is a plan view of FIG. 4.
Figure 6 is a front sectional view of an embodiment showing a spray nozzle according to the present invention.
7 is a perspective view of FIG. 6;
8 and 9 are a perspective view of an embodiment showing the coupling with the injection pipe of the injection nozzle according to the present invention.
10 is an exploded view of an embodiment showing a spray nozzle according to the present invention.
11 and 12 are perspective views of FIG. 10.
Figure 13 is an enlarged view of a part showing the injection nozzle according to the present invention.
Figure 14 is a conceptual diagram showing the principle of the injector air flow and the internal / external induction air flow shown in the injection nozzle according to the present invention.
15 to 16 are front cross-sectional views showing various embodiments of the injection nozzle according to the gap and length of the slit according to the present invention.
17 is a front view of the injection nozzle of an embodiment showing various inclination angles between the outer circumference and the horizontal plane of the nozzle body according to the present invention.
18 and 19 are views of one embodiment showing the usage and configuration of the fixing member according to the present invention.
20 and 21 are front cross-sectional views of one embodiment showing a branch hole and a branch pipe formed in the injection pipe according to the present invention.

본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다.
Before describing the various embodiments of the present invention in detail, it will be appreciated that the application is not limited to the details of construction and arrangement of components described in the following detailed description or illustrated in the drawings. The invention can be implemented and carried out in other embodiments and can be carried out in various ways. In addition, device or element orientation (e.g., "front", "back", "up", "down", "top", "bottom" The expressions and predicates used herein with respect to terms such as ",""left","right","lateral", etc. are used merely to simplify the description of the present invention, and related apparatus. Or it will be appreciated that the element does not simply indicate or mean that it should have a particular direction.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.The present invention has the following features to achieve the above object.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to the common or dictionary meanings, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.

이하, 도 4 내지 도 21을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐 및 이를 이용한 여과집진장치 탈진시스템을 상세히 설명하도록 한다.
Hereinafter, a double columnar slit dedusting air injection nozzle and a filter dust collecting system using the same will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 21.

도 4는 본 발명에서 적용되는 충격기류 탈진방식 여과집진장치를 도시하는 것으로, 본 발명의 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐이 적용되는 여과집진장치(100)의 작동을 설명하면, 분진이 함유된 처리가스가 유입관(1)을 통해 집진기 내부로 유입되어 집진필터(3)에서 분진을 제거되고 청정한 가스만 통과되어 배출관(2)을 통해 외부로 배출된 후, 상기 집진필터(3)에 분진이 쌓이면 주기적으로 집진필터에 부착된 분진을 탈리시키는데, 충격기류방식에서는 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이 탈진공기 저장탱크(7)와 분사관(9)에 양단이 각각 연통된 압축공기 제어밸브(8)를 통해 압축공기 분사량을 제어한다.Figure 4 shows the impact air dust dust extraction type filter dust collector applied in the present invention, when explaining the operation of the filter dust collector 100 is applied to the double columnar slit dedusting air injection nozzle of the present invention, containing dust Process gas is introduced into the dust collector through the inlet pipe (1) to remove dust from the dust collector filter (3), and only the clean gas is passed through the discharge pipe (2) to the outside, the dust to the dust filter (3) When accumulated, dust is attached to the dust collection filter periodically, and in the impact air flow method, as shown in FIGS. 4 and 5, the compressed air control in which both ends communicate with the dedusting air storage tank 7 and the injection pipe 9, respectively. The compressed air injection amount is controlled through the valve (8).

본 발명의 이중 원주형 슬릿 분사노즐(10)은 분사관(9)의 길이방향으로 외주연 하부측에 체결되는데, 각 집진필터(3)의 연직 상단에 위치할 수 있도록 분사관(9)에 일정간격으로 배치된다.
The double columnar slit injection nozzle 10 of the present invention is fastened to the lower outer peripheral side in the longitudinal direction of the injection pipe (9), the injection pipe (9) to be located in the vertical upper end of each dust filter (3) It is arranged at regular intervals.

본 발명에 따른 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐(이하, 분사노즐(10))은 도 6부터 도 21에 도시된 바와 같이, 길이방향으로 등간격으로 이격천공되는 유입공(9')이 외주연에 형성되어 이를 통해 공기를 분사하는 분사관(9)을 포함하는 충격기류 탈진방식 여과집진기 탈진시스템의 상기 분사관(9)에 장착되는 노즐로서, 크게 노즐 덮개(20)와 노즐 몸체(30)로 이루어진다.The double cylindrical slit dedusting air injection nozzle (hereinafter, the injection nozzle 10) according to the present invention, as shown in Figure 6 to Figure 21, other than the inlet hole (9 ') spaced at equal intervals in the longitudinal direction It is a nozzle which is formed on the periphery and is mounted on the injection pipe (9) of the impact airflow dust removal type filter dust collector system including an injection pipe (9) for injecting air therethrough, the nozzle cover 20 and the nozzle body (30) )

상기 노즐 덮개(20)는 분사관(9)의 유입공(9')과 대응되도록 상부면에 연결공(24)을 천공형성하고, 중앙에는 제 1배출공(21)이 천공형성되며, 하부가 개방된 위로 볼록한 환형(環形) 구조를 갖되, 도 10에 상세히 도시된 바와 같이, 상기 제 1배출공(21)의 원주(내주면 끝단)에는 상기 분사관(9)의 길이방향과 수평을 이루며 일정길이 연장되는 내부 수평가이드(22)가 형성되고, 외주연에는 수직 하향연장되는 소정길이의 외부 수직가이드(23)로 구성된다.The nozzle cover 20 is formed to punch the connection hole 24 in the upper surface to correspond to the inlet hole (9 ') of the injection pipe (9), the first discharge hole 21 is formed in the center of the lower hole, Has an open convex annular structure is open, as shown in detail in Figure 10, the circumference (inner circumferential end) of the first discharge hole 21 is horizontal to the longitudinal direction of the injection pipe (9) An inner horizontal guide 22 extending a predetermined length is formed, the outer periphery is composed of an outer vertical guide 23 of a predetermined length extending vertically downward.

상기 노즐 몸체(30)는 노즐 덮개(20)의 하부에 내설되어 대응결합되는 것으로, 도 6 그리고, 도 13에 상세히 도시된 바와 같이, 상기 제 1배출공(21)과 연통되는 제 2배출공(31)이 중앙에 길이방향으로 천공형성되어 있으며, 상기 노즐 덮개(20) 내주면 끝단의 내부 수평가이드(22)와의 사이에 수평방향의 내부 원주형 슬릿(41)이 형성되게 하고, 상기 노즐 덮개(20) 외주면 끝단의 외부 수직가이드(23)와의 사이에는 수직방향의 외부 원주형 슬릿(42)이 형성되도록 내부가 길이방향으로 관통되어 있는 수직 원통부(34)의 상부에 연장형성되는 노즐 몸체 머리부(32)로 이루어지는 수직 원통형으로 구성된다.
The nozzle body 30 is installed in the lower portion of the nozzle cover 20 to be correspondingly coupled, as shown in Figure 6 and 13, the second discharge hole in communication with the first discharge hole 21 (31) is perforated in the longitudinal direction at the center, and the inner cylindrical slit 41 in the horizontal direction is formed between the inner horizontal guide 22 at the end of the nozzle cover 20, the nozzle cover (20) Nozzle body extending from the upper portion of the vertical cylindrical portion 34 through which the inside is longitudinally penetrated so as to form an outer circumferential slit 42 in the vertical direction between the outer vertical guide 23 at the end of the outer circumferential surface. It consists of a vertical cylinder consisting of the head 32.

한편, 도 10부터 도 12에 상세히 나타낸 바와 같이,On the other hand, as shown in detail in Figure 10 to 12,

상기 노즐 몸체(30)는 나팔관 형태의 내부가 비어있는 원통형 구조를 가지되, 내부(내주연)는 상기 내부 원주형 슬릿(41)의 끝단으로부터 원통 중심방향(제 2배출공(31) 중심방향)으로 일정한 곡률(R1)을 갖는 곡면을 이루다가 수직 아래방향으로 급격히 변하는 나팔 형태의 내부가 비어있는 원통 구조를 갖으며, 상기 노즐 몸체(30)의 외부(외주연)는 상기 외부 원주형 슬릿(42)의 끝단으로부터 아래 방향으로 일정한 곡률(R2)을 갖는 곡면을 이루다가 원통의 중심방향(제 2배출공(31) 중심방향)으로 급격한 경사면을 형성하면서 노즐 몸체(30)의 외경이 급격히 감소하다가 노즐 몸체(30)의 하단부에 가까워질수록 경사면이 점차 완만해지며 최종적으로는 상기 수직 원통부(34)의 외주연과 접면하는 형상을 가진다. (물론, 상기 곡률(R1, R2)은 사용자의 실시예에 따라 다양한 수치를 가질 수 있음이다.)
The nozzle body 30 has a cylindrical structure in which the inside of the fallopian tube is empty, but the inside (inner circumference) is a cylindrical center direction (the second discharge hole 31 in the center direction from the end of the inner cylindrical slit 41) ) Has a curved structure having a constant curvature (R1) and a hollow trumpet shape that is rapidly changed vertically downward, the outer (outer peripheral edge) of the nozzle body 30 is the outer cylindrical slit The outer diameter of the nozzle body 30 rapidly increases while forming a curved surface having a constant curvature R2 in the downward direction from the end of the 42, and forming a steep inclined surface in the center direction of the cylinder (center direction of the second discharge hole 31). As it decreases and approaches the lower end of the nozzle body 30, the inclined surface gradually becomes smooth, and finally has a shape in contact with the outer periphery of the vertical cylindrical portion 34. (Of course, the curvature (R1, R2) may have a variety of values depending on the user's embodiment.)

상기 분사노즐(10)은 전술된 바와 같이, 상기 노즐 덮개(20)의 하부에 상기 노즐 몸체(30)가 결합하여 구성되는데, 그 결합 방법으로는 도 6 및 도 13에 도시되었듯이, 상기 노즐 덮개(20)의 하부와 상기 노즐 몸체(30)의 노즐 몸체 머리부(32)를 결합함에 있어서 노즐 덮개(20)의 내부 수평가이드(22)와 노즐 몸체 머리부(32)의 상부면 사이에 수평구조의 내부 원주형 슬릿(41)이 형성되도록 하며, 상기 노즐 덮개(20)의 외부 수직가이드(23) 내부면과 노즐 몸체 머리부(32)의 외측면 사이에 수직구조의 외부 원주형 슬릿(42)이 형성되게 하고, 상기 노즐 덮개(20)의 하부와 상기 노즐몸체 머리부(32)의 상부에 사이에 일정크기의 공간(40)이 형성되도록 해야 한다.As described above, the injection nozzle 10 is configured by coupling the nozzle body 30 to the lower part of the nozzle cover 20. As the coupling method, as shown in FIGS. 6 and 13, the nozzle In joining the lower part of the cover 20 and the nozzle body head 32 of the nozzle body 30 between the inner horizontal guide 22 of the nozzle cover 20 and the upper surface of the nozzle body head 32. An inner circumferential slit 41 of a horizontal structure is formed, and an outer circumferential slit of a vertical structure is formed between an inner surface of the outer vertical guide 23 of the nozzle cover 20 and an outer surface of the nozzle body head 32. 42 is to be formed, and a space 40 of a predetermined size is formed between the lower part of the nozzle cover 20 and the upper part of the nozzle body head 32.

이상과 같은 방법으로, 상기 노즐 덮개(20)와 상기 노즐 몸체(30)가 결합되었을 때, 상기 내부 원주형 슬릿(41)을 통해 노즐의 중심방향(제 1배출공(21)과 제 2배출공(31)의 중심부)으로 분사된 분사기류(A2)는 상기 노즐 몸체 머리부(32)의 내측 상단에 형성된 일정 곡률(R1)의 곡면을 따라 고속으로 흐르면서 급격히 수직 아랫방향으로 방향이 변하게 되며, 이때 분사기류(A2) 주위의 공기압이 감소하게 되어 상기 분사노즐(10) 상단에 있는 주변 공기가 노즐 내부로 유입되는 내부 유도기류(A2)가 형성된다.In the above manner, when the nozzle cover 20 and the nozzle body 30 are combined, the center direction (first discharge hole 21 and second discharge) of the nozzle through the inner circumferential slit 41. The jet stream A2 injected into the center of the ball 31 flows at a high speed along a curved surface of a predetermined curvature R1 formed at the inner upper end of the nozzle body head 32 and is rapidly changed in the vertical downward direction. At this time, the air pressure around the jet stream (A2) is reduced to form an internal induction stream (A2) into which the ambient air at the top of the jet nozzle (10) flows into the nozzle.

또한, 상기 외부 원주형 슬릿(42)을 통해 분사된 수직 아랫방향의 분사기류(A1')는 상기 노즐 몸체 머리부(32)의 외측면 하단에 노즐 중심방향(제 1배출공(21)과 제 2배출공(31)의 중심부)으로 형성된 일정 곡률(R2)의 급격한 경사면을 따라 고속으로 흐르고, 이때 분사기류(A1') 주위의 공기압이 감소하면서 노즐 외부의 주변 공기가 상기 노즐 몸체(30) 외측면을 따라 외부 유도기류(A3)가 형성된다. 상기 분사기류(A1, A1') 및 내부 유도기류(A2)와 외부 유도기류(A3)가 모두 더해져 상기 집진필터(3) 내부로 유입되는 총 탈진기류(A4)를 이루게 되는데, 상기 집진필터(3)에 대한 탈진 효율은 상기 총 탈진기류(A4)의 유량에 비례하게 된다.In addition, the vertical downward injector stream A1 ′ injected through the outer circumferential slit 42 has a nozzle center direction (first discharge hole 21) at a lower end of the outer surface of the nozzle body head 32. Flows at high speed along a steep inclined surface of a predetermined curvature R2 formed at the center of the second discharge hole 31, and at this time, the ambient air outside the nozzle is reduced in the air pressure around the jet stream A1 'and the nozzle body 30 External induction air stream A3 is formed along the outer surface. The injector streams A1 and A1 ′, both the internal induction air stream A2 and the external induction air stream A3 are added to form a total dust exhaust air stream A4 introduced into the dust collection filter 3. The dust removal efficiency for 3) is proportional to the flow rate of the total dust exhaust stream A4.

따라서, 본 발명의 분사노즐(10)은 압축공기가 노즐 내측 및 외측에 각각 형성된 원주형 슬릿(내부 원주형 슬릿(41)과 외부 원주형 슬릿(42))을 통해 분사된 직후에 분사기류가 일정 곡률(R1, R2)을 가지는 곡면을 따라 각각 방향이 급변하는 구조를 갖기 때문에, 노즐의 내부 및 외부로부터 유입되는 유도기류의 유량이 종래 기술에 비해 대폭 증가하게 되고 이로 인해 탈진 성능이 크게 향상된다는 특징을 갖는다. 본 발명의 상기 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐(10) 구조적 특징과 분사기류(A1, A1')의 방향 전환, 그리고 이로 인한 내/외부 유도기류(A2, A3) 발생 원리를 도 14에 상세히 나타내었다.
Therefore, the injection nozzle 10 of the present invention has an injection stream immediately after the compressed air is injected through the cylindrical slit (inner cylindrical slit 41 and the outer cylindrical slit 42) respectively formed inside and outside the nozzle. Since the direction changes rapidly along the curved surface having a certain curvature (R1, R2), respectively, the flow rate of the induction air flowing from the inside and outside of the nozzle is significantly increased compared to the prior art, thereby significantly improving the dust removal performance It is characterized by. The structural features of the double columnar slit dedusting air injection nozzle 10 of the present invention and the change of direction of the injection air streams A1 and A1 ', and the internal / external induction air flow A2 and A3, are described in detail with reference to FIG. 14. Indicated.

상기 분사 노즐(10)은 다양한 변형된 구조와 형태의 실시예로 나타낼 수 있는데, 도 15 및 도 16에 나타내었듯이, 상기 노즐 덮개(20)의 상부면 및 노즐 몸체(30)의 상부면은 수평이거나 또는 위로 볼록한 곡면 형상을 가질 수 있으며, 상기 노즐 몸체 머리부(32)의 높이(H1)는 다양하게 조정될 수 있으나 보다 적합하게는 상기 노즐 몸체(30)의 전체 높이(H)에 대비하여 5 내지 80%의 범위 안에서 사용자의 선택에 의해 변경될 수 있다.
The injection nozzle 10 may be represented by various modified structures and forms of embodiment. As shown in FIGS. 15 and 16, the upper surface of the nozzle cover 20 and the upper surface of the nozzle body 30 are horizontal. It may have a curved surface convex or up, the height (H1) of the nozzle body head 32 may be adjusted in a variety of ways, but more preferably compared to the total height (H) of the nozzle body (30) It can be changed by the user's selection within the range of 80%.

또한, 상기 분사 노즐(10)은 분사관(9)의 유입공(9')과 대응되도록 상기 노즐 덮개(20)의 상부면에 연결공(24)을 형성하는데, 가장 일반적인 실시예로는, 상기 연결공(24)은 노즐 덮개(20)의 상부에 서로 대응되는 구조로 2개가 형성되며, 상기 복수개의 연결공(24)은 분사관(9)에 천공형성된 다수개의 유입공(9') 중 복수개와 각각 대응되어 체결되기 위해 상기 노즐 덮개(20)로부터 상향 돌출 형성되어 있다. 즉, 상기 상향돌출형성되어 있는 연결공(24)이 유입공(9')에 내설되는 형태를 가지는 것이다.
In addition, the injection nozzle 10 forms a connection hole 24 in the upper surface of the nozzle cover 20 to correspond to the inlet hole 9 ′ of the injection pipe 9. Two connection holes 24 are formed in a structure corresponding to each other on the top of the nozzle cover 20, the plurality of connection holes 24 are a plurality of inlet holes (9 ') formed in the injection pipe (9) Is formed to protrude upward from the nozzle cover 20 so as to correspond to each of a plurality of. In other words, the connection hole 24 is formed in the upward protrusion formed in the inlet hole (9 ').

상기 노즐 덮개(20)와 노즐 몸체(30) 상호간의 결합은, 도 7부터 도 9에서 도시된 바와 같이, 상기 내부 원주형 슬릿(41)과 외부 원주형 슬릿(42)이 각각 일정한 간극(D1, D2)을 유지하도록 상기 노즐 덮개(20)의 내부 수평가이드(22)와 상기 노즐 몸체 머리부(32) 상부면 사이 및 상기 노즐 덮개(20)의 외부 수직가이드(23) 내부면과 상기 노즐 몸체(30) 외측면 사이를 각각 일정한 간격으로 도트(dot) 형상으로 용접하거나, 또는 압착하거나 또는, 핀(pin)으로 고정하는 방법이 사용될 수 있다. 이러한 방법으로 결합 형성된 상기 분사노즐(10)은 상기 노즐 덮개(20)의 내부 수평가이드(22) 상부면과 외부 수직 가이드(23) 외측면에 등간격 이격되어 형성되는 다수개의 접합점(43)를 갖게 된다.
Coupling between the nozzle cover 20 and the nozzle body 30 is, as shown in Figs. 7 to 9, the inner cylinder slit 41 and the outer circumferential slit 42, respectively, a constant gap (D1) , Between the inner horizontal guide 22 of the nozzle cover 20 and the upper surface of the nozzle body head 32, and the inner surface of the outer vertical guide 23 of the nozzle cover 20, and the nozzle to hold D2). A method of welding, pressing, or pinning between the outer surfaces of the body 30 at regular intervals may be used. The injection nozzles 10 formed in this manner are provided with a plurality of junction points 43 formed at equal intervals on the upper surface of the inner horizontal guide 22 and the outer surface of the outer vertical guide 23 of the nozzle cover 20. Will have

상기 분사 노즐(10)은 전술된 슬릿(내부 원주형 슬릿(41) 및 외부 원주형 슬릿(42))의 각 간극(D1, D2)과 길이(L1, L2)를 조정하여, 분사기류(A1)의 속도와 유량을 제어할 수 있는데, 도 14 및 도 15, 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 분사 노즐(10)의 상기 내부 원주형 슬릿(41)의 간극(D1)과 상기 외부 원주형 슬릿(42)의 간극(D2)의 크기 및 각 슬릿의 길이(L1, L2)는 서로 다를 수 있으나, 적절한 실시예로는 상기 내부 원주형 슬릿(41)의 간극(D1) 및 외부 원주형 슬릿(42)의 간극(D2)의 크기 범위가 각각 0.05 내지 1.0 mm이며, 상기 내부 원주형 슬릿(41)의 길이(L1) 및 외부 원주형 슬릿(42)의 길이(L2) 범위는 2 내지 50 mm이다.
The injection nozzle 10 adjusts the gaps D1 and D2 and the lengths L1 and L2 of the aforementioned slits (inner columnar slit 41 and outer columnar slit 42), thereby injecting the jet stream A1. 14, 15, and 16, the gap D1 of the inner cylindrical slit 41 of the injection nozzle 10 and the outer cylinder type can be controlled. The size of the gap D2 of the slit 42 and the lengths L1 and L2 of each slit may be different from each other, but in a suitable embodiment, the gap D1 and the outer cylindrical slit of the inner cylindrical slit 41 may be different. The size range of the gap D2 of 42 is 0.05 to 1.0 mm, respectively, and the length L1 of the inner cylindrical slit 41 and the length L2 of the outer cylindrical slit 42 range from 2 to 50. mm.

상기 분사 노즐(10)의 또 다른 실시예는 상기 노즐 몸체(30)에서 상기 수직 원통부(34)의 외주연이 수평면과 이루는 경사각(θ)을 달리하여 형성될 수 있으며, 도 17에 나타낸 바와 같이 상기 노즐 몸체(30)의 하단 원통 외측면이 수평면과 이루는 경사각(θ)은 30°내지 150°인 것이 바람직한 예라 할 수 있다.
Another embodiment of the injection nozzle 10 may be formed by varying the inclination angle θ of the outer circumference of the vertical cylindrical portion 34 in the nozzle body 30 and the horizontal plane, as shown in FIG. As described above, the inclined angle θ formed by the lower cylindrical outer surface of the nozzle body 30 and the horizontal plane may be 30 ° to 150 °.

본 발명의 상기 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐을 이용하는 여과집진장치(100)의 탈진 시스템은 도 4와 도 5 및 도 18과 도 19에 나타내었듯이, 상기 여과집진장치(100)의 외측에 구비되는 탈진공기 저장용기(7)와, 유입공(9')을 길이방향의 등간격으로 다수개 형성하며 일측은 상기 탈진공기 저장용기(7)의 길이방향에 등간격으로 장착되고 타단은 폐쇄되어 상기 여과집진장치(100)의 상부 일측을 관통하여 여과집진장치(100)의 내부에 구비된 집진필터(3)의 연직 상부에 위치하는 다수개의 분사관(9)과; 상기 탈진공기 저장용기(7)의 상부에 위치하여 일측은 탈진공기 저장용기(7)와 연통되고 타측은 상기 다수개의 분사관(9)의 일측과 연통되어 구성되는 탈진공기 제어밸브(8)와; 상기 분사관(9)과 상기 분사노즐(10)의 결합을 위해, 상기 분사관(9)의 유입공(9')에 상기 연결공(24)이 연통되도록 대응접면시켜 고정되는 다수의 분사노즐(10) 사이에 위치되되, 분사관 유입공(9')과 노즐 덮개(20)의 연결공(24)이 대응되도록 상기 분사관(9)과 상기 분사노즐(10)을 접면시켜, 상기 분사관(9)에 장착된 고정용 볼트(81)와, 상기 고정용 볼트(81)가 관통되도록 중앙부에 구멍이 형성되며, 양단부가 복수개 분사노즐(10) 각각의 노즐 몸체 머리부(32) 하부면에 접면하는 지지판(82)과, 상기 지지판(82)을 관통한 고정용 볼트(81)의 일단에 나사체결되는 고정용 너트(83)로 이루어지는 고정부재(80);로 이루어진다.
The dedusting system of the filter dust collecting device 100 using the double columnar slit dedusting air injection nozzle of the present invention is provided on the outside of the filter dust collecting device 100 as shown in FIGS. 4, 5, 18 and 19. The degassing air storage container 7 and a plurality of inlet holes 9 'are formed at equal intervals in the longitudinal direction, and one side is mounted at equal intervals in the longitudinal direction of the degassing air storage container 7 and the other end is closed. A plurality of injection pipes (9) penetrating the upper side of the filter dust collecting device (100) and located in a vertical upper portion of the dust collecting filter (3) provided in the filter dust collecting device (100); Located in the upper part of the degassing air storage container (7) and one side is in communication with the degassing air storage container (7) and the other side is degassed air control valve (8) is configured to communicate with one side of the plurality of injection pipe (9) and ; In order to couple the injection tube 9 and the injection nozzle 10, a plurality of injection nozzles are fixed by correspondingly contacting the connection hole 24 to communicate with the inlet hole 9 ′ of the injection tube 9. The injection pipe 9 and the injection nozzle 10 are brought into contact with each other so that the injection pipe inlet hole 9 'and the connection hole 24 of the nozzle cover 20 correspond to each other. A hole is formed in the center portion so that the fixing bolt 81 mounted on the pipe 9 and the fixing bolt 81 penetrate, and both ends thereof are lower than the nozzle body head 32 of each of the plurality of injection nozzles 10. It consists of a fixing member 80 made of a support plate 82 in contact with the surface and a fixing nut 83 screwed to one end of the fixing bolt 81 penetrating the support plate 82.

또한, 상기 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐(10)을 이용하는 여과집진장치(100)의 탈진 시스템에서 상기 분사노즐(10)은 도 20 및 도 21에 나타내었듯이, 상기 집진필터(3) 내부로 분사되는 탈진공기의 직진성을 향상하기 위해, 상기 분사관(9) 외주연 하단부 위치에 분기구멍(60)을 천공형성하거나 또는 상기 분기구멍(60)으로부터 하향 연장되는 분기관(61) 더 형성한 분사관(9)과 체결되어 탈진시스템을 구성할 수도 있다.
In addition, in the dedusting system of the filter dust collecting device 100 using the double columnar slit dedusting air injection nozzle 10, the injection nozzle 10 is introduced into the dust collecting filter 3 as shown in FIGS. 20 and 21. In order to improve the straightness of the blown-out vacuum air, a branch hole 60 is formed at the outer peripheral lower end of the injection pipe 9 or a branch pipe 61 extending downward from the branch hole 60 is further formed. It may be coupled with the injection pipe (9) to form a dust removal system.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.As mentioned above, although this invention was demonstrated by the limited embodiment and drawing, this invention is not limited by this, The person of ordinary skill in the art to which this invention belongs, Various modifications and changes may be made without departing from the scope of the appended claims.

7: 탈진공기 저장용기 8: 탈진공기 제어밸브
9: 분사관 9': 유입공
10: 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐
20: 노즐 덮개 21: 제 1배출공
22: 내부 수평 가이드 23: 외부 수직 가이드
24: 연결공 30: 노즐 몸체
31: 제 2배출공 32: 노즐 몸체 머리부
34: 수직 원통부 40: 공간
41: 내부 원주형 슬릿 42: 외부 원주형 슬릿
80: 고정부재 81: 고정용 볼트
82: 지지판 83: 고정용 너트
100: 여과집진장치
A1, A1': 분사기류 A2: 내부 유도기류
A3: 외부 유동기류 A4: 총 탈진기류7: Draining air storage container 8: Draining air control valve
9: injection tube 9 ': inlet hole
10: Double circumferential slit exhaust air spray nozzle
20: nozzle cover 21: first discharge hole
22: internal horizontal guide 23: external vertical guide
24: connector 30: nozzle body
31: second discharge hole 32: nozzle body head
34: vertical cylinder 40: space
41: Inner circumferential slit 42: Outer circumferential slit
80: fixing member 81: fixing bolt
82: support plate 83: fixing nut
100: bag filter
A1, A1 ': Injector stream A2: Internal induction stream
A3: External flow stream A4: Total dedusting stream

Claims (13)

외주연에 다수의 유입공(9')이 길이방향으로 이격 천공형성된 분사관(9)에 연결되어 집진필터(3)를 탈진시키는 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐에 있어서,
중앙부에는 제 1배출공(21)을 관통형성하고, 상부면에는 상기 유입공(9')과 대응되는 연결공(24)을 형성하며, 하단부가 개방된 환형 구조를 가지되, 상기 제 1배출공(21)의 원주에는 상기 분사관(9)의 길이방향과 수평을 이루며 일정길이 연장되는 내부 수평가이드(22)가 형성되고, 외주연에는 수직 하향 연장되는 소정길이의 외부 수직가이드(23)가 형성되는 노즐 덮개(20)와;
중앙부에는 상기 제 1배출공(21)과 연통되는 제 2배출공(31)이 관통형성되고, 상기 노즐 덮개(20)의 하단부에 내설되어 대응결합되되, 상부면은 상기 내부 수평가이드(22)와의 사이에 수평방향의 내부 원주형 슬릿(41)이 형성되고, 외주연은 상기 외부 수직 가이드(23)와의 사이에 수직방향의 외부 원주형 슬릿(42)이 형성되는 노즐 몸체 머리부(32)가 수직 원통부(34)의 상부에 연장 형성되는 노즐 몸체(30);
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐.
In the double circumferential slit dedusting air injection nozzle for connecting a plurality of inlet holes (9 ') to the periphery formed injection pipe (9) on the outer periphery to dedust the dust collecting filter (3),
A first discharge hole 21 is formed in the center portion, and a connection hole 24 corresponding to the inflow hole 9 'is formed in the upper surface thereof, and the lower portion has an annular structure with an open end. An inner horizontal guide 22 is formed at a circumference of the ball 21 and extends a predetermined length horizontally with the longitudinal direction of the injection pipe 9, and an outer vertical guide 23 having a predetermined length extending vertically downward at an outer circumference thereof. Nozzle cover 20 is formed;
A second discharge hole 31 communicating with the first discharge hole 21 is formed in the central portion thereof, and is installed in the lower end of the nozzle cover 20 so as to be coupled to each other, and an upper surface thereof is the inner horizontal guide 22. A nozzle body head 32 having an inner circumferential slit 41 in a horizontal direction formed therebetween and an outer circumferential edge formed with an outer circumferential slit 42 in a vertical direction formed therebetween. A nozzle body 30 extending above the vertical cylindrical portion 34;
Double columnar slit dedusting air injection nozzle, characterized in that comprising a.
제 1항에 있어서,
상기 노즐 몸체(30)는
나팔관 형태의 내부가 비어있는 원통형 구조를 가지되,
내주연은 상기 내부 원주형 슬릿(41)의 끝단으로부터 제 2배출공(31)의 중심방향으로 일정한 곡률(R1)을 갖는 곡면을 이루다가 수직 아래방향으로 급격히 하향하여 연장되는 형상을 가지며,
외주연은 상기 외부 원주형 슬릿(42)의 끝단으로부터 일정 곡률(R2)을 가지며 하향되어 곡면을 이루되, 제 2배출공(31)의 중심방향으로 급격한 경사면을 형성하면서 노즐 몸체(30)의 외경이 급격히 감소하다가, 상기 노즐 몸체(30)의 하단부에 가까워질수록 경사면이 점차 완만해지면서 상기 수직 원통부(34)의 외주연과 접면하는 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐.
The method of claim 1,
The nozzle body 30 is
The fallopian tube has an empty cylindrical structure,
The inner circumference has a shape extending from the end of the inner circumferential slit 41 to a curved surface having a constant curvature R1 in the center direction of the second discharge hole 31 and descending rapidly downward in the vertical direction.
The outer periphery has a predetermined curvature R2 from the end of the outer cylindrical slit 42 to form a curved surface, while forming a steep inclined surface toward the center of the second discharge hole 31 of the nozzle body 30 The outer diameter decreases rapidly, and the closer to the lower end portion of the nozzle body 30, the sloping surface is gradually smooth, and has a shape in contact with the outer periphery of the vertical cylindrical portion 34, characterized in that the double cylindrical slit dedusting air Spray nozzle.
제 1항에 있어서,
상기 노즐 덮개(20)와 노즐 몸체(30) 사이에는 일정크기의 공간(40)이 형성되는 것을 특징으로 하는 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐.
The method of claim 1,
Dual-circumferential slit dedusting air injection nozzle, characterized in that the space 40 of a predetermined size is formed between the nozzle cover 20 and the nozzle body (30).
제 1항에 있어서,
상기 노즐 덮개(20) 및 노즐 몸체(30)는
상부면이 수평이거나 또는 위로 볼록한 곡면 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐.
The method of claim 1,
The nozzle cover 20 and the nozzle body 30 is
A double circumferential slit evacuated air jet nozzle, characterized in that the top surface is horizontal or convex upward.
제 1항에 있어서,
상기 노즐 몸체 머리부(32)의 높이(H1)는
상기 노즐 몸체(30)의 전체 높이(H)에 대비하여 5 내지 80%의 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐.
The method of claim 1,
The height H1 of the nozzle body head 32 is
Double columnar slit dedusting air injection nozzle, characterized in that having a height of 5 to 80% relative to the total height (H) of the nozzle body (30).
제 1항에 있어서,
상기 연결공(24)은
상기 노즐 덮개(20)의 상부면에 복수개가 형성된 것을 특징으로 하는 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐.
The method of claim 1,
The connection hole 24
Double columnar slit dedusting air injection nozzle, characterized in that a plurality is formed on the upper surface of the nozzle cover (20).
제 1항에 있어서,
상기 연결공(24)은
상기 유입공(9')과 대응결합되도록 상기 노즐 덮개(20)의 상부면에 상향 돌출형성되는 것을 특징으로 하는 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐.
The method of claim 1,
The connection hole 24
The double columnar slit dedusting air injection nozzle, characterized in that the projecting upwardly formed on the upper surface of the nozzle cover 20 so as to correspond to the inlet (9 ').
제 1항에 있어서,
상기 노즐 덮개(20)와 상기 노즐 몸체(30)는
상기 내부 원주형 슬릿(41)과 외부 원주형 슬릿(42)이 각각 일정 간극(D1, D2)을 유지하도록, 상기 내부 수평가이드(22)와 노즐 몸체 머리부(32) 상부면 및 상기 외부 수직가이드(23)와 노즐 몸체 머리부(32) 상호간 각각을, 일정간격을 유지하며 도트(dot) 형상으로 용접하거나 또는 압착하거나 또는 핀(pin)으로 고정하여, 다수개의 접합점(43)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐.
The method of claim 1,
The nozzle cover 20 and the nozzle body 30 is
The inner horizontal guide 22 and the nozzle body head 32 upper surface and the outer vertical so that the inner cylindrical slit 41 and the outer cylindrical slit 42 maintain a constant gap D1 and D2, respectively. Each of the guide 23 and the nozzle body head 32 is welded, pressed or pinned in a dot shape while maintaining a predetermined interval so that a plurality of junction points 43 are formed. Double columnar slit dedusting air injection nozzle, characterized in that.
제 1항에 있어서,
상기 내부 원주형 슬릿(41) 및 외부 원주형 슬릿(42)은
각각 0.05 내지 1.0mm의 간극(D1, D2)을 유지하는 것을 특징으로 하는 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐.
The method of claim 1,
The inner circumferential slit 41 and the outer circumferential slit 42
A double columnar slit dedusting air injection nozzle, characterized by maintaining gaps D1 and D2 of 0.05 to 1.0 mm, respectively.
제 1항에 있어서,
상기 내부 원주형 슬릿(41) 및 외부 원주형 슬릿(42)은
각각 2 내지 50mm의 길이(L1, L2)를 가지는 것을 특징으로 하는 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐.
The method of claim 1,
The inner circumferential slit 41 and the outer circumferential slit 42
Double columnar slit exhaust air injection nozzle, characterized in that each having a length (L1, L2) of 2 to 50mm.
제 1항에 있어서,
상기 수직 원통부(34)는
상기 수직 원통부(34)의 외주연이 수평면과 30°내지 150°의 경사각(θ)을 이루는 것을 특징으로 하는 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐.
The method of claim 1,
The vertical cylindrical portion 34
Double cylindrical cylindrical slit exhaust air injection nozzle, characterized in that the outer circumference of the vertical cylindrical portion 34 forms an inclination angle (θ) of the horizontal plane and 30 ° to 150 °.
제 1항에서 형성된 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐을 이용한 여과집진장치 탈진시스템에 있어서,
상기 여과집진장치(100)의 외측에 구비되는 탈진공기 저장용기(7)와;
길이방향을 향해 등간격을 이루며 외주연에 유입공(9')을 다수개 천공형성하고, 일단은 상기 탈진공기 저장용기(7)의 길이방향에 등간격으로 장착되고 타단은 폐쇄된 구조를 가지며, 상기 여과집진장치(100)의 상부 일측을 관통하여 여과집진장치(100)의 내부에 구비된 집진필터(3)의 연직 상부에 위치되는 다수개의 분사관(9)과;
상기 탈진공기 저장용기(7)의 상부에 위치하여 일측은 탈진공기 저장용기(7)와 연통되고, 타측은 상기 다수개의 분사관(9)의 일단과 연통되는 탈진공기 제어밸브(8)와;
상기 분사관(9)의 유입공(9')에 상기 연결공(24)이 연통되도록 대응접면시켜 고정되는 다수의 분사노즐(10) 사이에 위치되되, 상기 분사관(9)에 장착되는 고정용 볼트(81)와, 상기 고정용 볼트(81)가 관통되도록 중앙부에 구멍이 형성되며, 양단부가 복수개 분사노즐(10) 각각의 노즐 몸체 머리부(32) 하부면에 접면하는 지지판(82)과, 상기 지지판(82)을 관통한 고정용 볼트(81)의 일단에 나사체결되는 고정용 너트(83)로 이루어지는 고정부재(80);
로 구성되는 것을 특징으로 하는 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐을 이용한 여과집진장치 탈진시스템.
In the dust collecting system dust collecting system using a double columnar slit dedusting air injection nozzle formed in claim 1,
A dedusting air storage container 7 provided outside the filter bag 100;
Forming a plurality of inlet holes (9 ') in the outer periphery at equal intervals in the longitudinal direction, one end is mounted at equal intervals in the longitudinal direction of the dedusting air storage container (7) and the other end has a closed structure A plurality of injection pipes (9) positioned at a vertical upper portion of the dust collecting filter (3) provided in the inside of the filter dust collecting device (100) through the upper one side of the filter dust collecting device (100);
A dedusting air control valve 8 positioned above the degassing air storage container 7 to communicate with the degassing air storage container 7, and the other side of the degassing air storage container 7 to communicate with one end of the plurality of injection pipes 9;
The connection hole 24 is located between the plurality of injection nozzles 10 which are fixed to the corresponding contact so as to communicate with the inlet hole (9 ') of the injection pipe (9), it is fixed fixed to the injection pipe (9) A hole is formed in the center portion through which the fixing bolt 81 and the fixing bolt 81 pass, and both ends of the supporting plate 82 contact the lower surface of the nozzle body head 32 of each of the plurality of injection nozzles 10. And a fixing member (80) made of a fixing nut (83) screwed to one end of the fixing bolt (81) passing through the support plate (82);
Filter dust collecting system using a double columnar slit dedusting air injection nozzle, characterized in that consisting of a dust extraction system.
제 12항에 있어서,
상기 분사관(9)은
상기 집진필터(3) 내부로 분사되는 탈진공기의 직진성을 향상시키기 위해, 상기 노즐 덮개(20)의 제 1배출공(21) 중앙에 대응되도록, 상기 분사관(9) 외주연에 분기구멍(60) 또는 상기 분기구멍(60)으로부터 하향 연장형성되는 분기관(61)을 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중 원주형 슬릿 탈진공기 분사노즐을 이용한 여과집진장치 탈진시스템.
The method of claim 12,
The injection pipe 9 is
In order to improve the straightness of the dedusting air injected into the dust collecting filter 3, a branch hole is formed at the outer circumference of the injection pipe 9 so as to correspond to the center of the first discharge hole 21 of the nozzle cover 20. 60) or a filter bag dust collection system using a double columnar slit dedusting air injection nozzle, characterized in that it further comprises a branch pipe (61) extending downward from the branch hole (60).
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