KR20110106228A - Skeleton block, assembling structure of skeleton blocks, method for improving skeleton block's creep resistance, and method for improving shear load resistance or inclined directional load resistance of assembling structure of skeleton blocks - Google Patents

Skeleton block, assembling structure of skeleton blocks, method for improving skeleton block's creep resistance, and method for improving shear load resistance or inclined directional load resistance of assembling structure of skeleton blocks Download PDF

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KR20110106228A
KR20110106228A KR1020107013220A KR20107013220A KR20110106228A KR 20110106228 A KR20110106228 A KR 20110106228A KR 1020107013220 A KR1020107013220 A KR 1020107013220A KR 20107013220 A KR20107013220 A KR 20107013220A KR 20110106228 A KR20110106228 A KR 20110106228A
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타케히토 나가이
마사토 이케우치
요시노리 마츠나가
타쿠조 하기와라
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후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤
미츠보시벨트 가부시기가이샤
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Abstract

기판(3)은 직사각형의 판형상의 부재이다. 지주(5)는 기판(3)의 일방의 측을 향해 세워 설치한다. 기판(3)의 지주(5)가 배치되지 않은 부위에는 한 쌍의 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)가 설치된다. 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)는 지주(5)의 선단 형상에 대응하고 있고, 지주(5)의 선단과 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)는 끼워맞춤 가능하며, 지주의 선단부에 대응한 끼워맞춤 구멍이나 끼워맞춤 수용부 등이 형성되는 부위이다. 지주(5)는 기판(3)으로부터 선단을 향해 테이퍼 각도(θ)가 2~6°인 원추사다리꼴 형상의 기둥 형상의 테이퍼 기둥이다. 이 때, 지주(5) 하단의 기저부에서의 두께 Q에 대해 지주(5)의 선단의 절곡부(27a) 직하의 두께 R은 두께가 두껍다. 예를 들어 R은 Q의 1.2배 이상인 것이 바람직하다.The board | substrate 3 is a rectangular plate-shaped member. The support post 5 stands up toward one side of the board | substrate 3, and is installed. A pair of fitting portions 7 of a substrate-side support is provided at a portion where the support 5 of the substrate 3 is not arranged. The fitting portion 7 of the substrate-side support corresponds to the tip shape of the support 5, and the tip of the support 5 and the fitting portion 7 of the substrate-side support can be fitted to each other. It is a site | part in which the corresponding fitting hole, the fitting accommodating part, etc. are formed. The strut 5 is a columnar tapered pillar having a conical trapezoidal shape having a taper angle θ of 2 to 6 ° from the substrate 3 toward the tip. At this time, the thickness R directly below the bent portion 27a of the tip of the support 5 is thick relative to the thickness Q at the base of the lower end of the support 5. For example, it is preferable that R is 1.2 times or more of Q.

Description

골격 블록, 골격 블록 조립 구조, 골격 블록의 내크리프성 향상 방법 및 골격 블록 조립 구조의 내전단하중 또는 경사방향하중의 향상 방법{SKELETON BLOCK, ASSEMBLING STRUCTURE OF SKELETON BLOCKS, METHOD FOR IMPROVING SKELETON BLOCK'S CREEP RESISTANCE, AND METHOD FOR IMPROVING SHEAR LOAD RESISTANCE OR INCLINED DIRECTIONAL LOAD RESISTANCE OF ASSEMBLING STRUCTURE OF SKELETON BLOCKS}Skeletal block, skeletal block assembly structure, creep resistance improvement method of skeletal block and skeletal block assembly structure improvement method of shear resistance load or inclined direction load AND METHOD FOR IMPROVING SHEAR LOAD RESISTANCE OR INCLINED DIRECTIONAL LOAD RESISTANCE OF ASSEMBLING STRUCTURE OF SKELETON BLOCKS}

본 발명은 빌딩 혹은 집합주택, 특히 단지, 학교, 병원 등에 있어서 빗물 등을 방화용이나 살수용 혹은 홍수방지용 등으로 사용하기 위해 저수하기 위한 물 저수 시설에 이용되는 골격 블록 등에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a skeleton block used in a water storage facility for storing rainwater for use in fire prevention, watering, flood prevention, and the like in a building or a multi-family house, in particular, a school, a hospital, and the like.

종래, 예를 들어 큰 빌딩이나 단지 주변의 공터나 자전거 보관소의 지하 등에 있어서, 내린 비를 저수하는 저수 시설이 여러 가지 마련되어 있다. 그 중 한 타입은 강수를 일시적으로 저수 시설에 저수해 두고, 조금씩 하수에 흘려 보내거나 주위에 침투시켜 도시형 홍수를 방지할 목적으로 설치되어 있는 것(일시저수형)이다. 또 다른 타입은 저수 시설에 모은 빗물을 방화수로서 또는 화단, 텃밭 등의 살수용으로서 이용할 목적으로 설치된 것(저수형)이다.Background Art Conventionally, various water storage facilities are provided, for example, in a large building, a vacant lot around a park, a basement of a bicycle storage area, and the like to store rain. One type is to temporarily store the precipitation in a water storage facility, and is installed for the purpose of preventing urban flooding by sending it to the sewage in small amounts or infiltrating the surroundings (temporary water storage). Another type is to install rainwater collected in water storage facilities as fire water or for watering of flower beds, gardens, etc. (water storage).

특히 요즈음에는 여름철의 물 부족에 대비하여, 새로 빌딩이나 단지를 건설하는 경우에는 종종 이러한 종류의 물 저수 시설이 설치되게 되었다.These days, especially for summer water shortages, new buildings or complexes often have this kind of water reservoir installed.

이러한 종류의 전형적인 예로서 특허문헌 1에 기재된 저수 시설이 있다. 이것은 전술한 전자의 타입, 즉 도시형 홍수를 방지하는 목적을 위한 일시저수형 저수 시설이다.As a typical example of this kind, there is a water storage device described in Patent Document 1. This is a temporary storage system for the purpose of preventing the aforementioned types of former, urban flooding.

이것은 도11에 나타내는 바와 같이 미리 지면(43)을 파서 예를 들어 평면 형상이 직사각형인 굴혈(47)을 형성하고, 그렇게 한 후 이 굴혈(47)의 내표면을 자갈이나 부직포 등으로 덮어 라이닝층을 형성한다. 또한 저수형의 빗물 등의 저수 시설이라면 방수시트로 덮는다.As shown in Fig. 11, this is done by digging the ground 43 in advance to form, for example, a flat-shaped rectangular dendrite 47, and then covering the inner surface of the dendrite 47 with gravel, nonwoven fabric, or the like. To form. In addition, if it is a water storage facility such as rainwater, it is covered with a waterproof sheet.

라이닝층을 형성하면 굴혈(47) 내에 골격 블록(41)을 상하종횡으로 조립하여 그 내부에 저수 공간을 가지는 공간지지 골격 블록 구조체를 형성한다. 공간지지 골격 블록 구조체가 완성되면, 마지막으로 공간지지 골격 블록 구조체 상에 자갈이나 흙을 덮어 메워 피복층(45)을 형성한다.When the lining layer is formed, the skeletal block 41 is assembled vertically and vertically in the oyster blood 47 to form a space supporting skeletal block structure having a storage space therein. When the space-supported skeletal block structure is completed, finally, the coating layer 45 is formed by covering gravel or soil on the space-supported skeletal block structure.

도11에 있어서는 유입구(29)로부터 빗물 등이 빗물 저수층(40)에 유입되고, 유출구(51)로부터 빗물 저수층 내의 물이 외부로 유출된다.
In Fig. 11, rainwater or the like flows into the rainwater storage layer 40 from the inlet port 29, and water in the rainwater storage layer flows out from the outlet port 51 to the outside.

일본 특개 2000-352080호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-352080

특허문헌 1은 빗물 지하 침투용 저장 설비에 이용되는 수장용(收裝用) 블록이며, 기판부에 높이가 다른 통체를 4개 돌출설치하고, 상하로 반전시켰을 때 통체 선단부의 걸어맞춤용 부들을 서로 걸어맞춰 대향하는 상하 통체부의 높이의 합이 모두 동일해지도록 통체들을 서로 맞댄 유닛 부재에 관한 것이다.Patent document 1 is a storage block used for storage facilities for rainwater underground penetration, and when the four cylinders having different heights are installed on the substrate, and the inverted up and down, It relates to a unit member facing each other such that the cylinders face each other such that the sum of the heights of the upper and lower cylindrical portions that engage each other and are opposed to each other is the same.

도12는 이러한 골격 블록의 일례인 골격 블록(41(41a, 41b))을 나타내는 분해 사시도이다. 골격 블록(41)은 기판(61) 및 4개의 지주(63) 등으로 구성된다. 기판(61)은 직사각형의 판형상의 부재이며, 투수 가능한 복수의 구멍(67)이 형성된다. 기판(61)의 일방 측의 4 모서리 근방에는 지주(63)가 세워 설치된다. 지주(63)의 상면에는 오목부(69) 및 볼록부(71)가 대각선상의 지주(63)에 각각 형성된다.Fig. 12 is an exploded perspective view showing the skeleton blocks 41 (41a, 41b) which are examples of such skeleton blocks. The skeleton block 41 is composed of a substrate 61, four pillars 63, and the like. The board | substrate 61 is a rectangular plate-shaped member, and the some permeable hole 67 is formed. The support | pillar 63 stands up in the 4 corner vicinity of the one side of the board | substrate 61, and is installed. Concave portions 69 and convex portions 71 are formed on diagonal struts 63 on the upper surface of the struts 63, respectively.

도12에 나타내는 예에서는, 지주(63)가 상방을 향하도록 골격 블록(41b)을 하단에 배치하고, 그 상방에 지주(63)가 하방을 향하도록 골격 블록(41a)을 배치한다. 이 때, 골격 블록(41a, 41b)의 지주(63)의 선단들이 서로 맞닿는다. 이상을 반복하여 골격 블록(41)이 상하방향으로 조립된다. 이 때, 서로 마주 보는 골격 블록(41a)과 골격 블록(41b)의 지주(63)끼리의 맞닿음부에 있어서, 오목부(69)와 볼록부(71)가 끼워 맞춰진다. 이것에 의해 지주(63) 선단의 어긋남이 억제된다.In the example shown in FIG. 12, the frame | skeleton block 41b is arrange | positioned at the lower end so that the support | pillar 63 may face upward, and the frame | skeleton block 41a is arrange | positioned so that the support | pillar 63 may face downward above it. At this time, the tips of the struts 63 of the skeleton blocks 41a and 41b abut each other. By repeating the above, the skeleton block 41 is assembled in the vertical direction. At this time, the concave portion 69 and the convex portion 71 are fitted in the abutting portions of the support posts 63 of the skeleton block 41a and the skeleton block 41b facing each other. Thereby, the shift | offset | difference of the tip of the support | pillar 63 is suppressed.

그러나 이러한 골격 블록(41)은 단순히 지주(63) 선단들을 걸어 맞추는 것이다. 또 지주(63) 선단들을 서로 걸어 맞추기 위해, 걸림부는 원래 수평방향의 전단력이 약하고 어긋나기 쉬운 부분들을 걸어맞추게 된다. 또 지주(63)의 꼭지면에 걸림부를 마련할 필요가 있는 점에서, 돌기(71)는 지주(63) 외경보다 작게 할 필요가 있다. 이 때문에 돌기(71)의 수평방향에 대한 전단 강도는 지주(63) 자체가 가지는 강도보다 더 약해진다. 또 지주(63) 선단들이 맞닿는 것이기 때문에 기판 간격이 지주(63) 높이의 2배가 된다. 따라서 이 같은 골격 블록(41)을 이용한 저장 설비에서는 토압 등의 수평방향의 전단력에 대해 붕괴 등의 우려가 있다. 또한 지주(63)의 선단에 걸림부를 마련할 필요가 있는 점에서, 지주(63)부 내에 물이나 공기가 고여 이러한 골격 블록(41)을 이용한 경우에는 저수조로의 물의 저수를 효율적으로 행할 수 없다는 문제가 있다.However, this skeletal block 41 simply engages the ends of the strut 63. In addition, in order to engage the ends of the strut 63, the engaging portion engages portions where the shear force in the original horizontal direction is weak and easily shifted. Moreover, since it is necessary to provide a locking part in the top surface of the support | pillar 63, it is necessary to make the protrusion 71 smaller than the outer diameter of the support | pillar 63. For this reason, the shear strength with respect to the horizontal direction of the projection 71 becomes weaker than the strength which the strut 63 itself has. In addition, since the distal ends of the struts 63 come into contact with each other, the substrate spacing is twice the height of the strut 63. Therefore, in the storage facility using such a skeletal block 41, there exists a possibility of collapse, etc. with respect to the horizontal shear force, such as earth pressure. In addition, since it is necessary to provide a locking portion at the tip of the support 63, water or air is accumulated in the support 63, and when such a skeletal block 41 is used, it is impossible to efficiently store water in the reservoir. there is a problem.

이러한 문제를 감안하여, 본 발명은 골격 블록을 조립하여 구성한 공간지지 골격 블록 구조체의 강도가 높고, 또한 작업자에 의한 운반이나 조립시의 작업성이 우수한 골격 블록 등을 제공하는 것을 목적으로 한다.
In view of these problems, an object of the present invention is to provide a skeleton block having a high strength of the space-supporting skeleton block structure constructed by assembling the skeleton block, and having excellent workability during transportation or assembly by an operator.

상기 목적을 달성하기 위해 제1의 발명은, 지면을 파서 형성되고, 상부가 개구되어 있는 굴혈과, 상기 굴혈 내에 배치되고 복수의 수지제 골격 블록을 조립해 구성되는 공간지지 골격 블록 구조체와, 상기 굴혈의 상부 개구를 덮는 피복층을 가지는 빗물 저수 시설에 사용되는 골격 블록으로서, 정사각형 또는 직사각형인 평판형의 기판과, 상기 기판에 세워 설치된 한 쌍의 지주와, 상기 지주가 세워 설치된 측의 상기 기판에 설치되고 상기 지주의 선단이 끼워맞춤 가능한 한 쌍의 기판측 끼워맞춤부를 가지며, 한 쌍의 상기 골격 블록을 상기 지주가 세워 설치된 기판면들을 서로 대향시켰을 때, 일방의 골격 블록의 상기 지주의 선단이 타방의 골격 블록의 상기 기판측 끼워맞춤부에 끼워맞춤 가능하고, 상기 지주의 테이퍼 각도는 2~6°이며, 상기 지주의 기저부에서의 두께에 대해 상기 지주는 선단으로 갈수록 지름이 감소되는 테이퍼 형상이며, 또한 두께는 선단으로 갈수록 두꺼워지는 것이며, 상기 지주의 기저부에서의 두께에 대해, 상기 지주의 선단부에 있어서 상기 지주의 중심방향으로 절곡된 절곡부 바로 아래에서의 두께가 1.2배 이상 1.4배 이하인 것을 특징으로 하는 골격 블록이다.In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention provides a space-supporting skeleton block structure which is formed by digging the ground, and having an upper portion open, and a plurality of resin skeleton blocks arranged in the denture and assembled by A skeletal block for use in a rainwater storage facility having a coating layer covering an upper opening of an oyster blood, the skeleton block being a square or rectangular flat substrate, a pair of struts standing up on the substrate, and the substrate on the side where the strut is upright. And a pair of substrate-side fitting portions provided at the front end of the support column, and when the pair of the skeletal blocks face the substrate surfaces on which the support column is set up, the tip of the support column of one frame block is It is possible to fit in the said board | substrate side fitting part of the other skeleton block, the taper angle of the said support | pillar is 2-6 degrees, With respect to the thickness at the base, the strut is tapered in diameter as the tip thereof decreases, and the thickness is thickened toward the tip, and the center of the strut at the tip of the strut with respect to the thickness at the base of the strut. It is a skeletal block characterized in that the thickness immediately under the bent part bent in the direction is 1.2 times or more and 1.4 times or less.

상기 지주 및/또는 상기 기판측 끼워맞춤부는, 상기 기판의 일방의 변에 평행한 제1 중심선과, 상기 기판의 타방의 변에 평행하고 상기 제1 중심선과 수직인 제2 중심선으로 구분되는 4개의 구역에 각각 형성되고, 상기 지주 및/또는 상기 기판측 끼워맞춤부의 중심 위치는, 상기 기판의 길이 A인 변에 수직인 상기 제1 중심선으로부터 양측방의 수직인 방향으로 각각 거리 X1의 위치에 배치되고, 또한 상기 기판의 길이 B인 변에 수직인 상기 제2 중심선에 대해 양측방에 수직인 방향으로 각각 거리 Y1의 위치에 배치되고, X1=A/4±A/24이며, Y1=B/4±B/24의 선대칭인 위치인 것이 바람직하다. 여기서, 지주 중심 위치를 X1=A/4±A/24이며, Y1=B/4±B/24의 범위의 선대칭인 위치에 배치하면, 골격 블록 구조체로 했을 때, 지주 중심 위치를 X1=A/4, Y1=B/4의 경우와 동일하게 사용할 수 있다.The support and / or the substrate-side fitting portion are divided into four first centerlines parallel to one side of the substrate and second centerlines parallel to the other side of the substrate and perpendicular to the first centerline. Respectively formed in the zones, and the center positions of the struts and / or the substrate-side fitting portions are respectively disposed at positions X1 each in a direction perpendicular to both sides from the first centerline perpendicular to the side having a length A of the substrate; And are respectively disposed at positions of distance Y1 in directions perpendicular to both sides with respect to the second centerline perpendicular to the side having a length B of the substrate, wherein X1 = A / 4 ± A / 24, and Y1 = B / 4 It is preferable that the position is a line symmetry of ± B / 24. Here, if the post center position is X1 = A / 4 ± A / 24 and the line symmetry position in the range of Y1 = B / 4 ± B / 24 is used, the post support center position is X1 = A / 4, Y1 = B / 4 can be used in the same manner.

상기 기판은 정사각형이며, 상기 기판의 이면에는, 끼워맞춤 돌기와, 상기 끼워맞춤 돌기와 끼워맞춤 가능한 끼워맞춤 구멍이 형성되고, 상기 끼워맞춤 돌기 및 상기 끼워맞춤 구멍은, 상기 기판의 일방의 변에 평행한 제1 중심선과, 상기 제1 중심선과 수직인 제2 중심선으로 구분되는 4개의 각 구역의 기판의 외주 단부에 각각 적어도 1개씩, 상기 제1 중심선 및 상기 제2 중심선 각각에 대칭으로 형성되고, 또한 상기 기판의 2개의 대각선으로 구분되는 영역에 있어서 대향하여 대상으로 배치되어 있고, 상기 끼워맞춤 구멍은, 상기 기판의 중심을 기점으로 하여 90도 회전시켰을 때, 상기 끼워맞춤 돌기에 대응하는 위치에 형성되어 있어, 지주의 선단들과 지주의 기저부들을 상하방향으로 기판에 대해 서로 대향하는 방향으로 배치할 수 있는 구조를 가지고 있어도 된다. 또, 상기 기판측 끼워맞춤부는, 적어도 상기 지주의 선단부가 끼워맞춤 가능한 구멍, 또는 상기 지주 선단부의 외주 및/또는 내주를 지지 가능한 상기 기판의 상기 지주측에 돌출되는 볼록부 중 어느 하나를 가져도 된다. 또한 상기 절곡부의 하방에서의 상기 지주의 내면에 리브를 형성해도 된다.The said board | substrate is square, The back surface of the said board | substrate is provided with the fitting protrusion and the fitting hole which can be fitted with the said fitting protrusion, The said fitting protrusion and the said fitting hole are parallel to one side of the said board | substrate. At least one at each of the outer peripheral ends of the substrate in each of the four zones divided into a first center line and a second center line perpendicular to the first center line, and are formed symmetrically to each of the first center line and the second center line, and The two diagonally divided regions of the substrate face each other, and the fitting holes are formed at positions corresponding to the fitting protrusions when rotated 90 degrees from the center of the substrate as a starting point. It has a structure that can arrange the tip of the support and the base of the support in the direction opposite to each other in the vertical direction. It may be. Moreover, the said board | substrate side fitting part may have either the hole which the tip part of the said support | pillar can fit, or the convex part which protrudes in the said supporter side of the said board | substrate which can support the outer periphery and / or the inner periphery of the said support | pillar tip part. do. Moreover, you may provide a rib in the inner surface of the said support under the said bend part.

제1 발명에 의하면, 지주의 위치가 X1=A/4±A/24이고 Y1=B/4±B/24이기 때문에, 수평방향에 대한 전단 강도가 우수함과 동시에, 조립되었을 때의 골격 블록의 안정성이 우수하다. 특히, 조립된 상태에서의 골격 블록은 수평방향의 전단력에 대해 가장 어긋나기 쉬운 것은 지주 선단이다. 그러나 본 발명에 의하면, 수평방향의 전단력에 대해 가장 어긋나기 쉬운 지주 선단이 직접 기판과 끼워 맞춰지기 때문에, 수평방향의 전단력에 대해 직접 기판 전체가 힘을 받게 된다.According to the first invention, since the position of the post is X1 = A / 4 ± A / 24 and Y1 = B / 4 ± B / 24, the shear strength in the horizontal direction is excellent and the skeleton block when assembled Excellent stability In particular, the skeleton block in the assembled state is the prop end that is most likely to be displaced with respect to the shear force in the horizontal direction. However, according to the present invention, since the prop end which is most easily shifted with respect to the shear force in the horizontal direction is directly fitted with the substrate, the entire substrate is directly subjected to the shear force in the horizontal direction.

또한 지주는, 선단으로 갈수록 지름이 감소되는 테이퍼 형상이며, 또한 선단으로 갈수록 두께를 두껍게 함으로써 연직방향의 강도를 향상시킬 수 있다. 이 때, 테이퍼 각도는 2~6°이며, 또한 지주 하단의 기저부에서의 두께에 대한 지주 선단의 절곡부의 바로 아래(지주 선단부)의 두께의 비율(이하, 지주 상하단의 두께비)을 지주 하단의 기저부로부터 지주 선단부의 바로 아래를 향해 연속적으로 증가시켜 1.2배 이상 1.4배 이하로 하면, 보다 효율적으로 강도 향상의 효과를 얻을 수 있다. 또 이와 같이 지주가 기판에 대해 직각이 아니라 소정 각도의 테이퍼 형상을 하고 있기 때문에 지주 기저부에 응력 집중을 완화시켜 수평방향의 전단력에 의한 지주 기저부의 변형을 방지할 수 있고, 상기 지주 상하단의 두께의 비율이 1.2 내지 1.4의 범위가 되도록 연속적으로 두께가 증가하고 있으므로 지주 기저부에서 상단부까지의 특정 개소에 응력이 집중하는 일이 없고, 강도도 향상되어 있으므로 지주가 좌굴되는 일이 없다.In addition, the strut has a tapered shape in which the diameter decreases toward the tip, and the strength in the vertical direction can be improved by increasing the thickness toward the tip. At this time, the taper angle is 2 to 6 °, and the ratio of the thickness (hereinafter, the thickness ratio of the upper and lower ends of the strut) to the thickness at the base of the strut bottom (hereinafter, the thickness ratio of the upper and lower ends of the strut) to the thickness at the base of the strut bottom From the above, it is possible to increase the strength more effectively if it is continuously increased from just below the prop end to 1.2 times or more and 1.4 times or less. In addition, since the support is tapered at a predetermined angle rather than perpendicular to the substrate, stress concentration can be alleviated at the support base to prevent deformation of the support base due to the shear force in the horizontal direction. Since the thickness is continuously increased so that the ratio is in the range of 1.2 to 1.4, the stress does not concentrate at a specific point from the base of the strut to the top, and the strength is also improved, so that the strut is not buckled.

또한, 기판측 끼워맞춤부의 저부에 지주 수용부를 형성하면, 기판측 끼워맞춤부와 지주를 끼워맞출 때 확실하게 지주와 기판측 끼워맞춤부를 끼워 맞출 수 있으며, 또한 지주가 테이퍼를 가지는 경우에는 지주의 테이퍼면과 기판측 끼워맞춤부의 가장자리부의 접촉과 더불어 지주와 기판측 끼워맞춤부를 보다 확실히 끼워맞출 수 있다.In addition, when the support holding portion is formed at the bottom of the board-side fitting portion, the support and the board-side fitting portion can be reliably fitted when the board-side fitting portion and the support are fitted, and when the support has a taper, In addition to the contact between the tapered surface and the edge portion of the substrate-side fitting portion, the post and the substrate-side fitting portion can be fitted more securely.

또한 기판에 끼워맞춤 돌기 및 끼워맞춤 구멍이 형성되고, 제1 중심선과 제2 중심선으로 구분되는 4개의 각 구역의 기판의 외주 단부에 각각 적어도 1개씩 제1 중심선 및 상기 제2 중심선 각각에 대칭으로 형성되기 때문에, 기판들을 서로 대향시켜 끼워 맞췄을 때 수평방향의 전단 응력이 각 구획으로 분산되고, 기판의 중심을 기점으로 하여 90도 회전시켰을 때, 상기 끼워맞춤 돌기에 대응하는 위치에 끼워맞춤 구멍이 형성되어 있기 때문에 기판들을 서로 마주 보게 하여 끼워맞춤 돌기 및 끼워맞춤 구멍이 서로 끼워 맞춰짐으로써 수평방향의 어긋남을 방지하여 지주의 선단들과 지주의 기저부들을 상하방향으로 기판에 대해 서로 대향하는 방향으로 배치할 수 있다. 구체적으로는, 지주의 선단들을 상하방향으로 기판의 지주 수용부를 사이에 두고 기판에 대해 서로 대향 배치할 수 있다. 또한 지주의 기저부들을 상하방향으로 서로 대향시켜 기판을 배치할 수 있다.Further, a fitting protrusion and a fitting hole are formed in the substrate, and at least one at each of the outer peripheral ends of the substrate in each of the four zones divided into the first center line and the second center line is symmetrically to each of the first center line and the second center line. Since the shear stress in the horizontal direction is distributed to the respective compartments when the substrates are fitted to face each other, and the substrate is rotated 90 degrees from the center of the substrate, the fitting holes corresponding to the fitting protrusions are formed. Since the substrates face each other, the fitting projections and the fitting holes are fitted to each other to prevent horizontal displacement, so that the leading edges of the support posts and the bases of the support posts face each other in the up and down direction. You can place it. Specifically, the distal ends of the struts can be disposed to face each other with respect to the substrate with the strut receiving portion of the substrate interposed therebetween in the vertical direction. In addition, the bases of the posts may be disposed to face each other in the vertical direction.

이와 같이 기판에 끼워맞춤 돌기 및 끼워맞춤 구멍이 제1 중심선 및 상기 제2 중심선 각각에 선대칭으로 형성되고, 또한 기판의 중심에 대해 90 회전대칭으로 형성되어 있기 때문에, 기판과 지주의 상하방향의 배치를 제어할 수 있다. 만약 기판의 중심에 대해 90 회전대칭성을 가지는 구조를 확보하지 않으면, 지주의 선단과 기저부를 대향시키는 조합과 상기 지주의 선단들과 지주의 기저부들을 상하방향으로 기판에 대해 서로 대향하는 방향으로 배치하는 조합 양쪽 모두 가능해지므로, 이것을 상기 지주의 선단들과 지주의 기저부들을 상하방향으로 기판에 대해 서로 대향시키는 조합의 배치에만 제한할 수 있다.Thus, since the fitting projection and the fitting hole are formed on the first center line and the second center line in line symmetry, and are formed 90 rotationally symmetric with respect to the center of the substrate, the arrangement of the substrate and the support in the vertical direction Can be controlled. If a structure having 90 rotational symmetry with respect to the center of the substrate is not secured, a combination of opposing the tip and the base of the support and disposing the ends of the support and the bases of the support in the up and down direction are opposed to each other with respect to the substrate. Since both combinations are possible, this can be limited only to the arrangement of the combinations in which the leading ends of the struts and the bases of the struts face each other with respect to the substrate in the vertical direction.

제2 발명은, 제1의 발명에 관련된 골격 블록을 이용하고, 한 쌍의 상기 골격 블록을 상기 지주가 세워 설치된 기판면들을 서로 대향시키고, 일방의 골격 블록에서 한 쌍의 상기 지주 선단의 적어도 외주 또는 내주 중 하나가 타방의 골격 블록에서 한 쌍의 상기 기판측 끼워맞춤부의 상기 볼록부에 끼워맞춰지고, 타방의 골격 블록에서 한 쌍의 상기 지주 선단의 적어도 외주 또는 내주 중 하나가 일방의 골격 블록에서 한 쌍의 상기 기판측 끼워맞춤부의 상기 볼록부에 끼워맞춰지는 골격 블록의 조립 구조로 함으로써, 골격 블록 조립 구조의 어긋남을 방지함과 함께 기판의 강도를 향상시키는 골격 블록 조립 구조이다.2nd invention uses the frame | skeleton block which concerns on 1st invention, and makes a pair of said frame | skeleton block oppose the board | substrate surface in which the said support | pillar was set up, and at least the outer periphery of a pair of said support | pillar tip in one frame | skeleton block. Or one of the inner circumferences is fitted to the convex portion of the pair of substrate-side fitting portions in the other skeleton block, and at least one of the outer circumference or the inner circumference of the pair of prop ends in the other skeleton block is one skeleton block. In this configuration, the skeletal block assembling structure which prevents misalignment of the skeletal block assembling structure and improves the strength of the substrate by making the assembling structure of the skeletal block fitted to the convex portions of the pair of substrate-side fitting portions.

제2 발명에 의하면, 한 쌍의 골격 블록을, 지주가 세워 설치된 면을 서로 대향시켰을 때, 일방의 골격 블록의 지주가 타방의 골격 블록의 기판측 끼워맞춤부에 끼워 맞춰지기 때문에, 강도가 높고, 골격 블록의 조립 작업이 용이해진다.According to the second aspect of the present invention, when the pair of frame blocks face each other in which the support posts are set up, the support posts of one skeleton block are fitted to the substrate-side fitting portion of the other frame block, so that the strength is high. The assembling work of the skeleton block becomes easy.

또한, 골격 블록의 지주 선단과 기판측 끼워맞춤부는, 어느 일방이 끼워맞춤 돌기이며, 타방이 상기 끼워맞춤 돌기에 끼워 맞춰지는 끼워맞춤 구멍이지만, 지주 선단부를 그대로 끼워맞춤 돌기로서 사용하는 경우, 기판측에 수용부로서 끼워맞춤 구멍을 형성하거나 혹은 끼워맞춤 구멍을 형성하는 대신 끼워맞춤용 볼록부를 형성해 끼워맞출 수 있다. 이 때, 볼록부를 수용부로서 형성하는 경우에는, 볼록부가 기판의 단면을 강화하고 기판 강도를 향상시키는 효과가 있는 점에서, 기판 강도를 향상시킬 수 있는 끼워맞춤 방법으로는 적어도 볼록부를 마련하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 대향하여 상하에 위치하는 골격 블록끼리의 연결은 일방의 골격 블록에 형성되어 있는 끼워맞춤 돌기와, 타방측의 골격 블록의 기판에 형성한 수용부, 예를 들어 볼록부와 끼워맞춤 구멍 또는 볼록부만으로 행할 수 있다. 이와 같이 구조가 간단하고 형성이 용이한 끼워맞춤 돌기나 끼워맞춤 수용부, 예를 들어 볼록부와 끼워맞춤 구멍 또는 볼록부만으로 골격 블록을 조립할 수 있으므로, 공간지지 골격 블록 구조체를 용이하게 구축할 수 있다. 골격 블록 내의 수분제거성을 향상시키기 위해 지주 선단부 또는 기판측의 수용부에는 수분제거용 관통 구멍을 형성할 수 있으므로, 골격 블록의 지주 선단부에 공기가 모여 골격 블록이 부력에 의해 떠오르거나 하는 것을 방지할 수 있다.In addition, although the support end of a backbone block and a board | substrate side fitting part are a fitting protrusion which one is a fitting protrusion, and the other is a fitting hole fitted to the said fitting protrusion, when using a support tip as a fitting protrusion, a board | substrate Instead of forming a fitting hole as a receiving portion on the side or forming a fitting hole, a fitting convex portion can be formed and fitted. At this time, in the case where the convex portion is formed as the accommodating portion, since the convex portion has an effect of reinforcing the cross section of the substrate and improving the substrate strength, it is desirable to provide at least the convex portion as a fitting method capable of improving the substrate strength. desirable. In this way, the connection between the skeleton blocks positioned up and down facing each other includes a fitting protrusion formed on one skeleton block, and an accommodating portion, for example, a convex portion and a fitting hole formed on the substrate of the other skeleton block, or It can be performed only by the convex part. As such, the skeleton block can be assembled only with a fitting protrusion or a fitting receiving portion, for example, a convex portion and a fitting hole or a convex portion, which are simple in structure and easy to form, so that a space-supporting skeleton block structure can be easily constructed. have. In order to improve the water removal property in the skeleton block, a perforation hole for water removal can be formed in the support end portion or the receiving portion on the substrate side to prevent air from gathering in the support tip portion of the skeleton block so that the skeleton block floats due to buoyancy. can do.

또, 골격 블록은 그 기판 외주부에 외주 끼워맞춤부와 외주 끼워맞춤 수용부를 가지고 있어 골격 블록들을 수평방향 종횡으로 서로 인접 배치시켰을 때, 일방의 골격 블록의 외주 끼워맞춤부를 인접하는 타방의 골격 블록의 외주 끼워맞춤 수용부에 각각 끼워 맞출 수 있게 해도 된다. 이와 같이 하여 형성되는 골격 블록에 의하면, 골격 블록을 수평방향으로 조립하여 일체화할 수 있다. 그 결과, 조립된 공간지지 골격 블록 구조체의 기계적 강도를 향상시킬 수 있다.In addition, the skeleton block has an outer circumferential fitting portion and an outer circumferential fitting accommodation portion in the outer peripheral portion of the substrate, and when the skeletal blocks are disposed adjacent to each other in the horizontal and vertical directions, the outer circumferential fitting portions of the other skeleton blocks are adjacent to each other. The outer periphery fitting accommodation portion may be fitted to each other. According to the skeleton block formed in this way, the skeleton block can be assembled and integrated in the horizontal direction. As a result, the mechanical strength of the assembled space support skeleton block structure can be improved.

또한 골격 블록의 기판의 외형은 형상이 간단한 정사각형, 직사각형 등으로 형성할 수 있기 때문에, 운반이나 조립 작업을 용이하게 행할 수 있다. 또한 정사각형이나 직사각형의 경우에는 트럭 등에 의한 운반효율을 높일 수도 있어 특히 바람직하다.Moreover, since the external shape of the board | substrate of a frame | skeleton block can be formed in square, rectangle, etc. with a simple shape, conveyance and assembly work can be performed easily. In addition, in the case of a square or a rectangle, the conveyance efficiency by a truck etc. can also be improved and it is especially preferable.

제3 발명은 제1 발명에 관련된 골격 블록을 이용하여, 복수의 수지제 골격 블록을 조립해 구성되는 공간지지 골격 블록 구조체에 있어서, 상기 절곡부의 하방에서의 상기 지주의 내면에, 리브의 형성으로 인한 골격 블록 선단부의 오목부의 형성을 방지하는 골격 블록의 내크리프성 향상 방법이다. 여기서, 제3의 발명에 의하면, 지주 선단의 절곡부가 리브에 의해 보강되기 때문에, 연직 하중을 장시간 부하해도 크리프 변형에 의한 지주 선단 절곡부의 휨에 의한 치수변화를 방지할 수 있다.3rd invention uses the frame | skeleton block which concerns on 1st invention, The space-supported frame | skeleton block structure comprised by assembling a some resin frame | skeleton block WHEREIN: The rib is formed in the inner surface of the said support | pillar under the said bend part. It is a creep resistance improvement method of a skeleton block which prevents formation of the recessed part of the skeleton block tip part. According to the third aspect of the present invention, since the bent portion of the support tip is reinforced by the ribs, it is possible to prevent the dimensional change due to the bending of the support tip bend due to the creep deformation even when the vertical load is applied for a long time.

제4 발명은, 제1 발명에 관련된 골격 블록을 이용하고, 한 쌍의 상기 골격 블록을 상기 지주가 세워 설치된 기판면들을 서로 대향시키고, 일방의 골격 블록에서 한 쌍의 상기 지주의 선단을 타방의 골격 블록에서 한 쌍의 상기 기판측 끼워맞춤부에 끼워맞춤과 함께 타방의 골격 블록에서 한 쌍의 상기 지주의 선단을 일방의 골격 블록에서 한 쌍의 상기 기판측 끼워맞춤부에 끼워맞추고, 상기 조립된 한 쌍의 골격 블록을 복수 수평방향 및 연직방향으로 배열하는 것을 특징으로 하는 골격 블록 조립 구조의 내전단하중 또는 경사방향하중의 향상 방법이다.
4th invention uses the skeletal block which concerns on 1st invention, makes a pair of said skeletal blocks oppose the board | substrate surface in which the said support | pillar was set up, and the front-end | tip of a pair of said support | pillar in one skeleton block of the other The tip of the pair of struts in the other skeletal block is fitted with the pair of the substrate-side fitting portions in one skeletal block together with the pair of the substrate-side fitting portions in the skeletal block. It is a method of improving the shear resistance load or the inclination direction load of a skeleton block assembly structure, characterized by arranging a pair of skeleton blocks in a plurality of horizontal and vertical directions.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 골격 블록을 조립하여 구성한 공간지지 골격 블록 구조체의 강도가 높고, 또한 작업자에 의한 운반이나 조립시의 작업성이 우수한 골격 블록 등을 제공할 수 있다.
As described above, according to the present invention, a skeleton block having a high strength of the space-supporting skeleton block structure formed by assembling the skeleton block and having excellent workability during transportation or assembly by an operator can be provided.

도1은 본 발명의 골격 블록(1)의 조립 구조를 나타내는 분해 사시도이다.
도2(a)는 조립된 상태의 골격 블록(1)의 정면도이며, 도2(b)는 지주(5) 선단의 확대도이다.
도3(a)는 골격 블록(1)의 평면도, 도3(b)는 도1의 P-P선 단면도이다.
도4는 본 발명의 골격 블록(1)의 지주의 내부 형상을 나타내는 도면이며, (a)는 정면 투시도, (b)는 지주 선단 근방의 단면 사시도이다.
도5는 골격 블록(1)의 또 다른 실시예를 나타내는 정면도이다.
도6은 지주(5) 및 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 배치를 나타내는 도면이다.
도7은 골격 블록(1)의 또 다른 실시예를 나타내는 평면도이다.
도8은 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)에서의 수용부(33)를 나타내는 도면이며, (a)는 지주가 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 주위에 설치된 오목부에 끼워맞춰지는 경우를 나타내는 도면, (b)는 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 주위에 리브 형상의 볼록부를 형성하고, 볼록부의 내주측에 지주가 끼워맞춰지는 경우를 나타내는 도면, (c)는 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 주위에 리브 형상의 볼록부를 형성하고, 볼록부의 외주측에 지주가 끼워맞춰지는 경우를 나타내는 도면, (d)는 지주의 선단에 볼록부를 형성하고, 지주 선단의 볼록부가 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)에 끼워맞춰지는 경우를 나타내는 도면이다.
도9는 골격 블록에 봉형부재(39)를 관통시킨 상태를 나타내는 단면도이다.
도10은 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)와 지주(5)의 끼워맞춤부에 있어서 봉형부재(39)가 관통한 상태를 나타내는 도면.
도11은 종래의 일반적인 빗물 등의 저수 시설을 나타내는 단면도이다.
도12는 종래의 골격 블록(41)을 나타내는 단면도이다.1 is an exploded perspective view showing the assembling structure of the skeleton block 1 of the present invention.
Fig. 2 (a) is a front view of the skeleton block 1 in an assembled state, and Fig. 2 (b) is an enlarged view of the tip of the support post 5.
3A is a plan view of the skeleton block 1, and FIG. 3B is a sectional view taken along the line PP of FIG.
Fig. 4 is a view showing the internal shape of the support of the skeleton block 1 of the present invention, (a) is a front perspective view, and (b) is a sectional perspective view of the vicinity of the support tip.
5 is a front view showing still another embodiment of the skeleton block 1.
FIG. 6 is a diagram showing the arrangement of the fitting portions 7 of the post 5 and the substrate-side post.
7 is a plan view showing another embodiment of the skeleton block 1.
Fig. 8 is a view showing the receiving portion 33 in the fitting portion 7 of the substrate-side support, and (a) shows that the support is fitted to the recess provided around the fitting portion 7 of the substrate-side support. The figure which shows the case where it loses, (b) is a figure which shows the case where a rib-shaped convex part is formed around the fitting part 7 of a board | substrate side support, and the support | pillar is fitted to the inner peripheral side of a convex part, (c) The figure which shows the case where a rib-shaped convex part is formed around the fitting part 7 of a board | substrate side support | pillar, and a support | pillar is fitted to the outer peripheral side of a convex part, (d) forms a convex part at the tip of a support | pillar, It is a figure which shows the case where the convex part of a front end is fitted with the fitting part 7 of the board | substrate side support | pillar.
9 is a cross-sectional view showing a state in which the rod-shaped member 39 penetrates the skeleton block.
Fig. 10 is a view showing a state where the rod-shaped member 39 penetrates at the fitting portion 7 of the substrate-side pillar and the fitting portion of the pillar 5;
11 is a cross-sectional view showing a conventional water storage facility such as rainwater.
12 is a cross-sectional view showing a conventional skeleton block 41.

이하에 본 발명의 빗물 등의 저수 시설에 사용하는 골격 블록의 실시예를 도1~도10을 이용하여 상세하게 설명한다. 또한, 이하에 설명하는 골격 블록은 도11에 나타내는 종래의 빗물 등의 저수 시설 외에도 여러 가지의 빗물 등의 저수 시설에 이용할 수 있다. 그래서 이하에서는 빗물 등의 저수 시설의 설명은 생략하고, 본 발명의 빗물 등의 저수 시설에서의 특징인 골격 블록에 대해 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the Example of the skeleton block used for water storage facilities, such as rainwater of this invention, is described in detail using FIGS. In addition, the skeletal block described below can be used for various storage facilities, such as rainwater, in addition to the conventional storage facilities, such as rainwater shown in FIG. Therefore, below, description of water storage facilities, such as rainwater, is abbreviate | omitted and the skeleton block which is a characteristic in water storage facilities, such as rainwater of this invention, is demonstrated in detail.

도1은 골격 블록(1(1a, 1b, 1c, 1d))을 나타내는 분해 사시도이고, 도2(a)는 조립된 골격 블록(1)을 나타내는 정면도이다. 골격 블록(1)은 기판(3) 및 지주(5) 등으로 구성된다.Fig. 1 is an exploded perspective view showing the skeleton block 1 (1a, 1b, 1c, 1d), and Fig. 2 (a) is a front view showing the assembled skeleton block 1. The skeleton block 1 is composed of a substrate 3, a post 5 and the like.

기판(3)은 직사각형 판형상의 부재이며, 투수 가능한 복수의 구멍(11)이 형성된다. 기판(3) 상에는 한 쌍의 지주(5)가 배치된다. 지주(5)는 기판(3)의 일방 측을 향해 세워 설치한다. 기판(3)의 지주(5)가 배치되지 않은 부위에는 한 쌍의 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)가 형성된다. 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)는 지주(5)의 선단 형상에 대응하고 있으며, 지주(5)의 선단과 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)는 끼워맞춤 가능하고, 지주의 선단부에 대응한 끼워맞춤 구멍이나 끼워맞춤 수용부 등이 형성되는 부위이다. 지주(5) 및 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 배치에 대해서는 후술한다.The board | substrate 3 is a rectangular plate-shaped member, and the some permeable hole 11 is formed. A pair of struts 5 are disposed on the substrate 3. The support post 5 stands up toward one side of the board | substrate 3, and is installed. A pair of fitting portions 7 of a substrate-side support is formed at a portion where the support 5 of the substrate 3 is not disposed. The fitting portion 7 of the substrate-side support corresponds to the tip shape of the support 5, and the tip of the support 5 and the fitting portion 7 of the substrate-side support can be fitted to each other. It is a site | part in which the corresponding fitting hole, the fitting accommodating part, etc. are formed. The arrangement | positioning of the fitting part 7 of the support | pillar 5 and the board | substrate side support | pillar is mentioned later.

지주(5)는 통형상이며 내부에는 구멍(9)이 형성된다. 지주(5)는 선단 방향으로 지름이 감소되는 테이퍼 형상을 하고 있으며, 지주(5)를 동일 방향을 향해 겹치면 하방의 골격 블록의 지주(5)가 상방의 골격 블록의 구멍(9)에 수납되기 때문에 운반, 보관시에는 공간을 차지하는 일이 없다.The strut 5 is cylindrical and has a hole 9 formed therein. The struts 5 have a tapered shape in which the diameter decreases in the tip direction. When the struts 5 overlap in the same direction, the struts 5 of the lower skeleton block are accommodated in the holes 9 of the upper skeletal block. Therefore, it does not take up space during transportation and storage.

기판(3)의 이면(지주(5)가 세워 설치되는 측과는 반대측)에는 기판의 끼워맞춤 돌기(19) 및 기판의 끼워맞춤 구멍(21)이 형성된다. 기판의 끼워맞춤 돌기(19) 및 기판의 끼워맞춤 구멍(21)에 대한 상세한 설명은 후술한다.The fitting projection 19 of a board | substrate and the fitting hole 21 of a board | substrate are formed in the back surface of the board | substrate 3 (opposite side to the side in which the support 5 is standing up). Details of the fitting projections 19 of the substrate and the fitting holes 21 of the substrate will be described later.

골격 블록(1)을 조립하기 위해서는, 골격 블록(1)을 상하방향으로 상하 서로 반전시키고, 또한 각각의 지주(5)와 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)가 마주 보도록 적층된다. 골격 블록(1)이 조립되면, 지주(5)의 선단은 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)(끼워맞춤 구멍)에 끼워 맞춰진다. 도1의 예에서는 지주(5)가 상방을 향하도록 골격 블록(1d)을 하단에 배치하고, 그 상방에 지주(5)가 하방을 향하도록 골격 블록(1c)을 배치한다. 이 때, 골격 블록(1d)의 지주(5)의 선단이 골격 블록(1c)의 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)(끼워맞춤 구멍)에 끼워 맞춰지고, 골격 블록(1c)의 지주(5)의 선단이 골격 블록(1d)의 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)(끼워맞춤 구멍)에 끼워 맞춰진다.In order to assemble the skeleton block 1, the skeleton block 1 is stacked upside down from each other in an up and down direction, and the struts 5 and the fitting portions 7 of the substrate side struts are stacked to face each other. When frame | skeleton block 1 is assembled, the front-end | tip of the support | pillar 5 is fitted to the fitting part 7 (fitting hole) of the board | substrate side support | pillar. In the example of FIG. 1, skeleton frame 1d is arrange | positioned at the lower end so that the support | pillar 5 may face upward, and skeleton frame 1c is arrange | positioned so that the support | pillar 5 may face downward above it. At this time, the tip of the support 5 of the skeleton block 1d is fitted into the fitting portion 7 (fitting hole) of the substrate-side support of the skeleton block 1c, and the support of the skeleton block 1c ( The tip of 5 is fitted to the fitting portion 7 (fitting hole) of the substrate-side strut of the skeleton block 1d.

골격 블록(1c)의 기판(3) 위에는 골격 블록(1b)이 지주(3)를 상방을 향하게 하여 배치된다. 그리고 골격 블록(1b) 위에는 지주(5)를 하방을 향하게 하여 골격 블록(1a)이 배치된다. 골격 블록(1a, 1b)은 각각의 지주(5) 및 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)를 끼워 맞추도록 배치된다. 이상을 반복하여 골격 블록(1)이 상하방향으로 조립된다.On the board | substrate 3 of frame | skeleton block 1c, frame | skeleton block 1b is arrange | positioned so that the support | pillar 3 may face upward. And the frame | skeleton block 1a is arrange | positioned on the frame | skeleton block 1b so that the support | pillar 5 may face downward. The skeleton blocks 1a and 1b are arranged to fit the fitting portions 7 of the respective pillars 5 and the substrate-side pillars. By repeating the above, the skeleton block 1 is assembled in the vertical direction.

도2(a)에 나타내는 바와 같이, 골격 블록(1)이 상하방향으로 조립된 상태에 있어서, 각각의 지주(5)(기판(3))를 관통하는 구멍(9)이 연직방향으로 연통된다. 또한 지주(5)의 선단의 단부면에는 대략 U자 형상의 홈(8)이 형성된다. 홈(8)은 지주(5) 선단에 있어서 구멍(9)의 내면과 지주(5)의 외면을 연통하도록 형성된다. 홈(8)은 골격 블록(1)을 조립했을 때, 지주(5)의 내부와 외부를 연통시켜 물이나 공기가 홈(8)을 통과하여 지주(5)의 내부 또는 외부로의 이동을 가능하게 하는 것이다. 홈(8)에 의해 물이 지주(5) 내부에 확실히 이동되거나 효율적으로 물을 저수할 수 있으며, 또한 지주(5) 내부에 공기가 고임으로써 골격 블록이 물 속에서 떠오르는 것을 방지할 수 있다. 또한 다른 도면에서는 홈(8)의 도시를 생략한다.As shown in Fig. 2 (a), in the state in which the skeleton block 1 is assembled in the vertical direction, the holes 9 penetrating the respective pillars 5 (substrate 3) communicate with each other in the vertical direction. . In addition, an approximately U-shaped groove 8 is formed in the end surface of the tip of the support 5. The groove 8 is formed to communicate the inner surface of the hole 9 and the outer surface of the support 5 at the tip of the support 5. The groove 8 communicates with the inside and the outside of the support 5 when the skeleton block 1 is assembled so that water or air can move through the groove 8 and move to the inside or the outside of the support 5. To do it. By the groove 8, the water can be surely moved inside the support 5 or can efficiently store water, and the air can accumulate inside the support 5 to prevent the skeletal block from floating in the water. In addition, illustration of the groove 8 is abbreviate | omitted in another figure.

도3(a)는 기판(3)을 이면에서 본 도면이며, 기판(3)에 형성된 기판의 끼워맞춤 돌기(19) 및 기판의 끼워맞춤 구멍(21)을 나타내는 모식도이며, 도3(b)는 골격 블록(1) 등을 조립했을 때의 도1의 P-P선 단면도이다.Fig. 3 (a) is a view of the substrate 3 seen from the back side, and is a schematic diagram showing the fitting projection 19 of the substrate formed on the substrate 3 and the fitting hole 21 of the substrate, and Fig. 3 (b). Is a cross-sectional view taken along the line PP of FIG. 1 when the skeleton block 1 and the like are assembled.

도3(a)에 나타내는 바와 같이, 기판의 끼워맞춤 돌기(19) 및 기판의 끼워맞춤 구멍(21)은 기판(3)을 대각선으로 4개로 구분한 영역의 모서리부 근방에 형성된다. 일방측의 서로 대향하는 2개의 구분 영역에는 끼워맞춤 구멍인 기판의 끼워맞춤 구멍(21)이 형성된다. 기판의 끼워맞춤 구멍(21)은 구분 영역의 각 모서리부(기판(3)의 모서리부)에 각각 형성된다. 즉, 삼각형의 구분 영역의 꼭지부(기판의 중앙부를 제외함)에 각각 삼각형의 기판의 끼워맞춤 구멍이 형성된다. 또한 타방측의 서로 대향하는 2개의 구분 영역에는 기판의 끼워맞춤 돌기(19)가 형성된다. 기판의 끼워맞춤 돌기(19)는 기판(3)의 모서리부에 각각 형성된다.As shown in Fig. 3A, the fitting projection 19 of the substrate and the fitting hole 21 of the substrate are formed in the vicinity of the corner portion of the region where the substrate 3 is divided into four diagonally. Fitting holes 21 of the substrate, which are fitting holes, are formed in the two divided regions facing each other on one side. The fitting holes 21 of the substrate are formed in respective corner portions (corner portions of the substrate 3) of the divided area. That is, fitting holes of the triangular substrates are formed in the corner portions (except the center portion of the substrate) of the triangular division region. Moreover, the fitting projection 19 of a board | substrate is formed in the two division area | regions which oppose each other on the other side. The fitting projections 19 of the substrate are formed at the corner portions of the substrate 3, respectively.

즉, 삼각형의 구분 영역의 꼭지부(기판의 중앙부를 제외함)에 각각 삼각형의 기판의 끼워맞춤 돌기(19)가 형성된다. 기판 외주측에 형성되는 기판의 끼워맞춤 돌기(19)와 기판의 끼워맞춤 구멍(21)은 기판(3)의 중심을 기준으로 하여 90도 회전시켰을 때 서로 대응하는 위치에 형성된다. 따라서 기판의 끼워맞춤 돌기(19)와 기판의 끼워맞춤 구멍(21)의 배치는 기판(3)을 2개의 대각선으로 구분한 4개의 영역에서 각각의 서로 대향하는 영역에 대칭으로 배치된다.That is, the fitting projections 19 of the triangular substrates are formed at the corners of the triangular division region (excluding the central portion of the substrate). The fitting projection 19 of the substrate and the fitting hole 21 of the substrate, which are formed on the outer circumferential side of the substrate, are formed at positions corresponding to each other when rotated 90 degrees with respect to the center of the substrate 3. Therefore, the arrangement of the fitting projections 19 of the substrate and the fitting holes 21 of the substrate is symmetrically arranged in each of the opposing regions in four regions where the substrate 3 is divided into two diagonal lines.

도3(b)에 나타내는 바와 같이, 골격 블록(1)은 지주(5) 및 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)에 의한 끼워맞춤뿐만 아니라, 대향하는 기판(3)들도 서로 끼워맞춤 가능하다. 즉, 서로 반전하여 조립된 골격 블록(1c)의 기판(31) 상면(이면측)에 형성된 기판의 끼워맞춤 돌기(19), 기판의 끼워맞춤 구멍(21)이, 그 위에 배치되는 골격 블록(1b)의 기판(3) 하면의 기판의 끼워맞춤 구멍(21), 기판의 끼워맞춤 돌기(19)와 각각 끼워 맞춰진다.As shown in Fig. 3 (b), the skeleton block 1 is not only fitted by the support portion 7 and the fitting portion 7 of the substrate side support, but also the opposing substrates 3 can be fitted to each other. Do. That is, the skeletal block in which the fitting projection 19 of the board | substrate and the fitting hole 21 of the board | substrate which were formed in the upper surface (back surface side) of the board | substrate 31 of the skeletal block 1c assembled by inverting each other are arrange | positioned thereon ( The fitting hole 21 of the board | substrate of the lower surface of the board | substrate 3 of 1b, and the fitting protrusion 19 of a board | substrate are respectively fitted.

도4(a)는 지주(5) 내부의 구조를 나타내는 도면이다. 지주(5)의 선단부 내면에는 지주(5)의 구멍(9) 중심측으로 돌출하도록 절곡된 절곡부(27a)가 형성되는 것이 바람직하다. 절곡부(27a)는 지주(5)의 선단이 지주(5)의 중심 방향으로 절곡된 형상이다. 즉, 절곡부(27a)에 의해, 구멍(9)의 지주 선단의 내경이 다른 부위에 대해 작아진다. 또한 절곡부(27a)는 구멍(9)의 전체 둘레에 형성되어도 되고, 또는 구멍(9)의 가장자리부에 간격을 두고 형성되어도 된다. 또한 절곡부(27a)의 두께는 지주(5)의 두께에 대해 충분히 두껍다.4 (a) is a diagram showing the structure of the inside of the strut 5. It is preferable that the bent part 27a bent so that it may protrude toward the center of the hole 9 of the support 5 in the inner surface of the front end of the support 5 is formed. The bent portion 27a has a shape in which the tip of the support 5 is bent in the direction of the center of the support 5. That is, by the bend part 27a, the inner diameter of the prop end of the hole 9 becomes small with respect to another site | part. In addition, the bent part 27a may be formed in the perimeter of the hole 9, or may be formed in the edge part of the hole 9 at intervals. In addition, the thickness of the bent portion 27a is sufficiently thick with respect to the thickness of the strut 5.

또한 이 실시예의 골격 블록(1)의 지주(5)는 기판(3)으로부터 선단을 향해 테이퍼 각도 θ가 2~6°인 원추사다리꼴 형상의 기둥 형상의 테이퍼 기둥이다. 이 때, 지주(5)의 하단의 기저부에서의 (기판(3) 바로 위의 위치) 두께 Q에 대해, 지주(5)의 선단의 절곡부(27a) 바로 아래의 두께 R은 두께가 두껍다. 예를 들어 R은 Q의 1.2배 이상인 것이 바람직하다.In addition, the support | pillar 5 of the skeleton block 1 of this embodiment is a conical trapezoidal taper-shaped pillar with a taper angle (theta) 2-6 degrees toward the front-end | tip from the board | substrate 3. At this time, the thickness R just below the bent part 27a of the tip of the support 5 is thick with respect to the thickness Q (the position immediately above the substrate 3) at the base of the lower end of the support 5. For example, it is preferable that R is 1.2 times or more of Q.

또한 도4(b)에 나타내는 바와 같이, 절곡부(27a)의 하면에는 방사상으로 복수의 리브(29)가 형성된다. 또한 리브(29)는 절곡부(27a) 하방의 원주 방향으로 소정 간격으로 복수 형성되는 것이 바람직하고, 리브(29)의 설치 수 및 설치 위치는 필요한 강도(내크리프성)에 따라 적절히 결정된다. 리브(29)를 형성함으로써 지주(5) 선단부의 내크리프 변형성이 향상된다. 또 지주(5)의 내부는 이중 통으로 해도 된다. 이 변형들은 본 발명의 골격 블록(1)의 범위 내이다. 덧붙여 이 골격 블록(1)은 저비용이며 보다 경량으로 하여 운반이나 조립이 용이하도록 보통 폴리프로필렌 등의 수지를 사출성형해서 형성하는 것이 일반적이다.As shown in Fig. 4B, a plurality of ribs 29 are formed radially on the lower surface of the bent portion 27a. In addition, it is preferable that the rib 29 is formed in multiple numbers at predetermined intervals in the circumferential direction below the bend part 27a, and the installation number and installation position of the rib 29 are suitably determined according to the required strength (creep resistance). By forming the rib 29, creep resistance of the tip of the support 5 is improved. In addition, the inside of the support 5 may be a double cylinder. These variations are within the scope of the framework block 1 of the invention. In addition, this skeleton block 1 is generally formed by injection molding of a resin such as polypropylene so as to be low cost and lighter, and to be easily transported and assembled.

도5는 지주(5)의 다른 형태를 나타내는 도면으로, 도5(a)는 절곡부(27b)가 형성되는 예이다. 절곡부(27b)는 지주(5)의 선단이 지주(5)의 중심 방향으로 절곡되고, 다시 지주(5)의 상방으로 절곡된 형상이다. 즉, 지주(5)의 상면에 돌기가 형성된다. 또한 도5(b)는 절곡부(27c)가 형성되는 예이다. 절곡부(27c)는 지주(5)의 선단이 지주(5)의 중심 방향으로 절곡되고, 다시 지주(5)의 하방으로 절곡된 형상이다. 지주(5)의 선단 형상은 이상과 같이 강도를 향상시킴과 동시에 지주(5)의 선단부에 두꺼운 부분이 형성되면 어떤 형태를 이용하든 상관없다.FIG. 5 is a view showing another embodiment of the support 5, and FIG. 5A is an example in which the bent portion 27b is formed. The bent part 27b is a shape in which the tip of the support 5 is bent in the direction of the center of the support 5, and again bent upward of the support 5. That is, the protrusion is formed in the upper surface of the support 5. 5B is an example in which the bent portion 27c is formed. The bent part 27c has the shape in which the front-end | tip of the support | pillar 5 was bent in the direction of the center of the support | pillar 5, and was bent back to the support | pillar 5 again. The shape of the tip of the support 5 may be used as long as the strength is improved as described above and a thick portion is formed at the tip of the support 5.

상술한 골격 블록(1)을 보다 구체적으로 도6에 의해 설명한다. 도6(a)는 골격 블록(1)의 평면 모식도이다. 기판(3)은 각 변이 각각 A, B인 직사각형의 판형상의 부재이다. 지주(5) 및 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)는 길이 A인 변에 수직인 중심선(31a)과, 길이 B인 변에 수직인 중심선(31b)으로 구분되는 4개의 구역에 각각 하나씩 형성된다. 도6(a)의 예에서는, 지주(5) 및 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)가 각각 기판(3)의 중심점을 사이에 두고 서로 인접하지 않는 대향하는 구역에 배치되어 있다.The skeleton block 1 described above will be described in more detail with reference to FIG. 6 (a) is a schematic plan view of the skeleton block 1. The board | substrate 3 is a rectangular plate-shaped member whose side is A and B, respectively. The fitting portions 7 of the posts 5 and the substrate-side posts are each formed in four zones divided into a centerline 31a perpendicular to the side of length A and a centerline 31b perpendicular to the side of length B. do. In the example of Fig. 6 (a), the fitting portions 7 of the support posts 5 and the substrate-side posts are arranged in opposing regions which are not adjacent to each other with the center point of the board 3 interposed therebetween.

길이 A인 변에 인접하는 구역에 형성되는 지주(5) 및 기판측 지주의 끼워맞춤부(7) 각각의 중심 위치(기판(3)의 평면상에 투영된 중심 위치)는 중심선(31a)으로부터 등거리에 배치된다. 즉, 도6(a)의 예에서는 중심선(31a)으로부터 양측으로 각각 중심선(31a)과는 수직인 방향으로 X1 떨어진 위치에 배치된다. 따라서, 길이 B인 변으로부터도 등거리(X2)의 위치에 배치된다.The center position (center position projected on the plane of the board | substrate 3) of each of the support | pillar 5 formed in the area | region adjacent to the side length A, and the fitting part 7 of the board | substrate-side support | pillar is from the centerline 31a. Placed equidistantly. That is, in the example of Fig. 6 (a), they are arranged at positions distant from the center line 31a on both sides by X1 in a direction perpendicular to the center line 31a, respectively. Therefore, it is arrange | positioned also in the position of equidistance X2 also from the side of length B.

마찬가지로 길이 B인 변에 인접하는 구역에 형성되는 지주(5) 및 기판측 지주의 끼워맞춤부(7) 각각의 중심 위치(기판(3)의 평면상에 투영된 중심 위치)는 중심선(31b)으로부터 등거리에 배치된다. 즉, 도6(a)의 예에서는 중심선(31b)으로부터 양측으로 각각 중심선(31b)과는 수직인 방향으로 Y1 떨어진 위치에 배치된다. 따라서, 길이 A인 변으로부터도 등거리(Y2)의 위치에 배치된다.Similarly, the center position (center position projected on the plane of the board | substrate 3) of each of the support | pillar 5 formed in the area | region adjacent to the side length B, and the fitting part 7 of the board | substrate side support is the centerline 31b. Is equidistant from the. That is, in the example of Fig. 6A, they are disposed at positions distant from each other by the center of the center line 31b, Y1 in the direction perpendicular to the center line 31b. Therefore, it is arrange | positioned also in the position of equidistant Y2 from the side of length A. FIG.

본 발명에 있어서는, 도6(b)에 나타내는 바와 같이 X1 및 Y1은 각각 중심선(31a, 31b)으로부터 바람직하게는 A/4±A/24, B/4±B/24이며, 특히 바람직하게는 A/4±A/36, B/4±B/36의 범위이다. 즉, 지주(5) 및 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)는 도6(b)의 빗금친 범위에 기판의 중심에 대해 선대칭으로 배치된다. 이것은, 예를 들어 지주(5) 또는 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)가 중심선(31a)에 대해 A/4＋A/24를 초과하는 경우(기판(3)의 외주측에 위치한 경우)에는, 기판(3)에 수평방향의 전단력이 부여되었을 때 기판(3) 중심 근방의 변형이 커진다.In the present invention, as shown in Fig. 6 (b), X1 and Y1 are preferably A / 4 ± A / 24 and B / 4 ± B / 24 from the center lines 31a and 31b, respectively, and particularly preferably. The range is A / 4 ± A / 36 and B / 4 ± B / 36. That is, the fitting portion 7 of the support post 5 and the substrate-side support is arranged in line symmetry with respect to the center of the substrate in the hatched range in Fig. 6B. This is, for example, when the fitting portion 7 of the strut 5 or the substrate side strut exceeds A / 4 + A / 24 with respect to the center line 31a (when located on the outer circumferential side of the substrate 3), When the shear force in the horizontal direction is applied to the substrate 3, the deformation near the center of the substrate 3 becomes large.

또한 지주(5) 또는 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)가 중심선(31a)에 대해 A/4-A/24를 밑도는 경우(기판(3)의 중심측에 위치한 경우), 기판(3)에 수평방향의 전단력이 부여되었을 때 기판(3) 외주 근방의 변형이 커진다. 따라서 X1, Y1은 각각 중심선(31a, 31b)으로부터 A/4±A/24, B/4±B/24의 범위인 것이 바람직하다. 또, 이러한 수평방향의 전단력에 대한 변형 방지 효과는 특히 X1 및 Y1이 A/4±A/36, B/4±B/36인 경우에는 더욱 향상되기 때문에, X1 및 Y1이 A/4±A/36, B/4±B/36인 것이 특히 바람직하게 되고, 기판의 변형은 전혀 확인되지 않는다. 이 때문에, 지주 및 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)는 상술한 범위에 위치하는 것이 바람직하다.Moreover, when the fitting part 7 of the support | pillar 5 or the board | substrate-side support | pillar is less than A / 4-A / 24 with respect to the center line 31a (when located in the center side of the board | substrate 3), the board | substrate 3 Deformation in the vicinity of the outer periphery of the substrate 3 becomes large when the shear force in the horizontal direction is applied to the substrate. Therefore, X1 and Y1 are preferably in the range of A / 4 ± A / 24 and B / 4 ± B / 24 from the center lines 31a and 31b, respectively. In addition, since the deformation preventing effect on the shear force in the horizontal direction is further improved especially when X1 and Y1 are A / 4 ± A / 36 and B / 4 ± B / 36, X1 and Y1 are A / 4 ± A. It becomes especially preferable that it is / 36 and B / 4 +/- B / 36, and the deformation | transformation of a board | substrate is not confirmed at all. For this reason, it is preferable that the fitting part 7 of a support | pillar and a board | substrate side support | pillar is located in the range mentioned above.

또한, 도7(a)에 나타내는 바와 같이 기판(3)이 정사각형이라면 X1=A/4±A/24, Y1=A/4±A/24의 범위의 선대칭인 위치에 지주(5) 및 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)가 위치하면 된다. 또, 도7(b)에 나타내는 바와 같이 지주(5) 및 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)가 서로 인접하도록 배치되어도 된다. 이 경우에도, 도6과 마찬가지로 각각의 배치 범위가 규정된다. 여기서, 지주(5) 및 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 기판 중심으로부터의 위치가 X1=A/4, Y1=A/4인 경우를 기준 위치로 한다. 이 경우, 지주의 중심의 기준 위치에 대한 오프셋량은 정사각형 기판의 중심선으로부터의 기준 위치인 A/4의 1/4 이하인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 기준 위치의 1/8 정도이다.As shown in Fig. 7 (a), if the substrate 3 is square, the post 5 and the substrate are positioned at line symmetry in the range of X1 = A / 4 ± A / 24, Y1 = A / 4 ± A / 24. The fitting part 7 of a side post may be located. As shown in Fig. 7B, the support 5 and the fitting portion 7 of the substrate-side support may be disposed adjacent to each other. Also in this case, each arrangement range is defined similarly to FIG. Here, the case where the position from the board | substrate center of the fitting part 7 of the support | pillar 5 and the board | substrate side support | carrier is X1 = A / 4 and Y1 = A / 4 is made into a reference position. In this case, it is preferable that the offset amount with respect to the reference position of the center of a support | pillar is 1/4 or less of A / 4 which is a reference position from the centerline of a square substrate, More preferably, it is about 1/8 of a reference position.

즉, A/4의 기준 길이에 대해 이 1/6의 오프셋량을 허용한다고 하면, 지주(5) 및 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 위치가 X1=A/4±A/24, Y1=A/4±A/24의 범위가 되고, 또 A/4의 기준 길이에 대해 이 1/9의 오프셋량을 허용한다고 하면, 지주(5) 및 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 위치가 X1=A/4±A/36, Y1=A/4±A/36의 범위가 된다. 또 후술하는 기판의 치수가 720mm × 720mm인 경우에는, 1/6의 오프셋량이란 30mm에, 1/9의 오프셋량이란 20mm에 상당한다.In other words, if the offset amount of 1/6 is allowed for the reference length of A / 4, the positions of the posts 5 and the fitting portions 7 of the substrate-side posts are X1 = A / 4 ± A / 24, Assuming that the range of Y1 = A / 4 ± A / 24, and allowing an offset amount of 1/9 with respect to the reference length of A / 4, the fitting portion 7 of the support post 5 and the substrate-side support post The position of X1 = A / 4 ± A / 36 and Y1 = A / 4 ± A / 36. Moreover, when the dimension of the board | substrate mentioned later is 720 mm x 720 mm, the offset amount of 1/6 is 30 mm, and the offset amount of 1/9 is 20 mm.

또 X1=A/4, Y1=B/4로 하여 각각의 배치가 변과 중심선 사이에 위치하면, 골격 블록들을 서로 단순히 상하로 조립하는 것만이 아니라 하단의 골격 블록에 대해 상단의 골격 블록을 수평방향으로 반 피치씩 이동시켜서 조립하는 이른바 지그재그 배치로 할 수도 있다. 또한 도시는 생략하지만, 전술한 바와 같이 기판(3)에서의 기판의 끼워맞춤 돌기(19)와 기판의 끼워맞춤 구멍(21)의 배치는 중심선(31a, 31b) 각각에 대해 대칭으로 형성된다.Also, if each arrangement is located between the sides and the centerline with X1 = A / 4 and Y1 = B / 4, not only simply assembling the skeletal blocks up and down with each other, but also the top skeletal block is horizontal to the lower skeletal block. It can also be set as what is called a zigzag arrangement | assembled by moving by half pitch in a direction. Although not shown, as described above, the arrangement of the fitting projections 19 of the substrate and the fitting holes 21 of the substrate is formed symmetrically with respect to each of the center lines 31a and 31b.

여기서, 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 형태로는 도1 등에 나타낸 바와 같은 끼워맞춤 구멍이어도 되지만, 도8에 나타내는 바와 같은 각종 양태일 수도 있다. 예를 들어, 도8(a)에 나타내는 바와 같이 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 하부에 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 내주 방향으로 돌출되도록 수용부(33)가 형성되어도 된다. 즉, 기판(3)의 지주와의 끼워맞춤측에 단차를 형성하여 지주(5)를 지주 삽입부(35)에 삽입해도 된다. 이 경우, 지주(5)가 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)에 끼워 맞춰질 때, 지주(5)의 선단면은 수용부(33)와 접촉한다. 즉, 지주(5)는 수용부(33)로 지지된다.Although the fitting hole shown in FIG. 1 etc. may be sufficient as the form of the fitting part 7 of a board | substrate side support | pillar, various aspects as shown in FIG. 8 may be sufficient as it. For example, even if the accommodating part 33 is formed in the lower part of the fitting part 7 of a board | substrate side support so that it may protrude in the inner peripheral direction of the fitting part 7 of a board | substrate side support, as shown to FIG. do. That is, you may form a step in the fitting side of the board | substrate 3 with the support | pillar, and may insert the support | pillar 5 into the support | pillar insertion part 35. FIG. In this case, when the support 5 is fitted to the fitting portion 7 of the substrate-side support, the tip end surface of the support 5 is in contact with the receiving portion 33. In other words, the strut 5 is supported by the receiver 33.

이 때, 지주(5)에 테이퍼가 형성되면, 수용부(33)로 지주(5)가 지지됨과 동시에 지주 삽입부(35)의 가장자리부(도면 중 윗가장자리부)가 지주(5)의 측면과 접촉하여, 만일 수용부(33)가 변형되거나 한 경우에도 지주(5)가 기판측 지주의 끼워맞춤부(7) 내에 깊이 들어가는 일이 없다. 또 지주 삽입부(35)의 내주면을 지주(5)의 외주의 테이퍼 형상에 대응하는 테이퍼 형상으로 함으로써, 지주(5)를 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)에 삽입했을 때, 지주(5)의 단부면이 수용부(33)로 지지됨과 동시에 지주(5)의 선단부 근방의 외측면이 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 내면과 면접촉하여, 보다 확실하게 지주(5)를 지지할 수 있다.At this time, when the taper is formed in the support 5, the support 5 is supported by the receiving portion 33, and at the same time, the edge portion (the upper edge part of the drawing) of the support insert 35 is formed on the side of the support 5. In contact with the housing 33, even if the housing 33 is deformed, the strut 5 does not go deep into the fitting portion 7 of the substrate-side strut. Moreover, when the support | pillar 5 is inserted in the fitting part 7 of the board | substrate side support | pillar, by making the inner peripheral surface of the support | pillar insertion part 35 into the taper shape corresponding to the taper shape of the outer periphery of the supporter 5, The end face of the support) is supported by the receiving portion 33, and the outer surface near the tip of the support 5 is in surface contact with the inner surface of the fitting portion 7 of the substrate-side support, so that the support 5 can be secured more reliably. I can support it.

또 도8(b)에 나타내는 바와 같이, 기판(3)의 지주와의 끼워맞춤부측에, 지주(5)를 삽입할 수 있는 통형상의 볼록부(37)를 형성해도 된다. 이 경우, 지주(5)는 볼록부(37)에 삽입되어 지주(5)의 외주면이 볼록부(37)에 의해 지지된다. 또 지주(5)의 선단은 볼록부(37)의 내주 방향의 기판(3) 상면과 맞닿는다. 즉, 볼록부(37)의 내주 방향에서의 기판(3) 상면이 수용부(33)의 기능을 한다. 볼록부(37)는 지주(5) 삽입시의 가이드로서의 기능과, 통형상부가 기판의 단면을 보강하는 점에서 기판(3)(기판측 지주의 끼워맞춤부(7))의 보강의 기능을 가진다. 또한 볼록부(37)의 내주면을 지주(5)의 외주의 테이퍼 형상에 대응하는 테이퍼 형상으로 함으로써, 지주(5)를 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)에 삽입했을 때 지주(5)의 단부면이 수용부(33)로 지지됨과 동시에 지주(5)의 선단부 근방의 외측면이 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 내면과 면접촉하여, 보다 확실하게 지주(5)를 지지할 수 있다.As shown in Fig. 8B, a cylindrical convex portion 37 into which the support posts 5 can be inserted may be formed on the fitting portion side of the substrate 3 with the support posts. In this case, the strut 5 is inserted into the convex portion 37 so that the outer circumferential surface of the strut 5 is supported by the convex portion 37. The tip of the support 5 is in contact with the upper surface of the substrate 3 in the inner circumferential direction of the convex portion 37. That is, the upper surface of the substrate 3 in the inner circumferential direction of the convex portion 37 functions as the accommodating portion 33. The convex part 37 functions as a guide at the time of insertion of the support | pillar 5, and the function of the reinforcement of the board | substrate 3 (fitting part 7 of the board | substrate side support | pillar) in the point which a cylindrical part reinforces the cross section of a board | substrate. Have In addition, by making the inner peripheral surface of the convex part 37 into the taper shape corresponding to the taper shape of the outer periphery of the support | pillar 5, when the support | pillar 5 is inserted into the fitting part 7 of a board | substrate side support | pillar, The end face is supported by the receiving portion 33 and the outer surface near the tip of the support 5 is in surface contact with the inner surface of the fitting portion 7 of the substrate-side support, so that the support 5 can be supported more reliably. Can be.

또한 도8(c)에 나타내는 바와 같이, 기판(3)의 지주와의 끼워맞춤부측에, 지주(5)의 선단부에서의 구멍(9)에 삽입 가능한 볼록부(37)를 형성해도 된다. 이 경우, 볼록부(37)는 지주(5)의 선단(예를 들어 절곡부(27a)의 내주부)에 삽입되어 지주(5)의 내주면(예를 들어 절곡부(27a)의 내주면)이 볼록부(37)에 의해 지지된다. 또 지주(5)의 선단은 볼록부(37)의 외주 방향의 기판(3) 상면과 맞닿는다. 즉, 볼록부(37)의 외주 방향에서의 기판(3) 상면이 수용부(33)의 기능을 한다. 볼록부(37)는 지주(5) 삽입시의 가이드로서의 기능과, 통형상부가 기판의 단면을 보강하는 점에서 기판(3)(기판측 지주의 끼워맞춤부(7))의 보강의 기능을 가진다. 또한 볼록부(37)의 외주면을 지주(5)의 선단에서의 구멍(9)의 내주의 테이퍼 형상에 대응하는 테이퍼 형상으로 함으로써, 지주(5)를 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)에 삽입했을 때 지주(5)의 단부면이 수용부(33)로 지지됨과 동시에 지주(5)의 선단부 근방의 내측면이 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 외면과 면접촉하여, 보다 확실하게 지주(5)를 지지할 수 있다.As shown in Fig. 8C, the convex portion 37 that can be inserted into the hole 9 at the tip end portion of the support 5 may be formed on the fitting portion side of the support 3 of the substrate 3. In this case, the convex portion 37 is inserted into the tip of the strut 5 (for example, the inner circumferential portion of the bent portion 27a) so that the inner circumferential surface of the strut 5 (for example, the inner circumferential surface of the bent portion 27a) is formed. It is supported by the convex part 37. The tip of the support 5 is in contact with the upper surface of the substrate 3 in the circumferential direction of the convex portion 37. That is, the upper surface of the substrate 3 in the outer circumferential direction of the convex portion 37 functions as the accommodating portion 33. The convex part 37 functions as a guide at the time of insertion of the support | pillar 5, and the function of the reinforcement of the board | substrate 3 (fitting part 7 of the board | substrate side support | pillar) in the point which a cylindrical part reinforces the cross section of a board | substrate. Have Moreover, by making the outer peripheral surface of the convex part 37 into the taper shape corresponding to the taper shape of the inner periphery of the hole 9 in the tip of the support | pillar 5, the support | pillar 5 is fitted to the fitting part 7 of a board | substrate side support | pillar. When inserted, the end face of the support post 5 is supported by the receiving portion 33, and the inner surface near the tip of the support post 5 is in surface contact with the outer surface of the fitting portion 7 of the substrate-side support. The support 5 can be supported.

또한 도8(d)에 나타내는 바와 같이, 기판(3)의 끼워맞춤 구멍(기판측 지주의 끼워맞춤부(7))에 삽입 가능한 볼록부(38)를 지주(5)의 선단부에 형성해도 된다. 이 경우, 볼록부(38)는 기판(3)의 끼워맞춤 구멍(기판측 지주의 끼워맞춤부(7))에 삽입되어 지주(5)의 선단부가 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)에 의해 지지된다. 또 지주(5)의 선단에서의 볼록부(38)의 외주측은 기판(3) 상면(끼워맞춤 구멍 외주부 상면)과 맞닿는다. 즉, 끼워맞춤 구멍의 외주 방향의 기판(3)의 상면이 수용부(33)의 기능을 한다. 볼록부(38)는 지주(5) 삽입시의 가이드로서의 기능도 가진다. 또한 끼워맞춤 구멍의 내주면을 지주(5)의 선단에서의 볼록부(38)의 외주의 테이퍼 형상에 대응하는 테이퍼 형상으로 함으로써, 지주(5)를 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)에 삽입했을 때 지주(5)의 단부면이 수용부(33)로 지지됨과 동시에 지주(5)의 볼록부(38)의 외측면이 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 내면과 면접촉하여, 보다 확실하게 지주(5)를 지지할 수 있다.As shown in Fig. 8 (d), a convex portion 38 that can be inserted into the fitting hole of the substrate 3 (the fitting portion 7 of the substrate-side support) may be formed at the distal end of the support 5. . In this case, the convex part 38 is inserted into the fitting hole of the board | substrate 3 (fitting part 7 of a board | substrate side support), and the front end part of the support post 5 is fitted to the fitting part 7 of a board | substrate side support | pillar. Is supported by. The outer circumferential side of the convex portion 38 at the tip of the support 5 is in contact with the upper surface of the substrate 3 (upper surface of the fitting hole outer circumferential portion). That is, the upper surface of the board | substrate 3 in the outer peripheral direction of a fitting hole functions as the accommodating part 33. As shown in FIG. The convex part 38 also has a function as a guide at the time of inserting the support post 5. Furthermore, by making the inner peripheral surface of the fitting hole into the taper shape corresponding to the taper shape of the outer periphery of the convex part 38 in the tip of the support 5, the support 5 is inserted in the fitting part 7 of a board | substrate side support. When the end face of the support post 5 is supported by the receiving portion 33, the outer surface of the convex portion 38 of the support post 5 is in surface contact with the inner surface of the fitting portion 7 of the substrate-side support post, The support 5 can be supported more reliably.

이상과 같은 구조로 함으로써 지주(5)가 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)에 안내되어 기판의 소정 위치에 세팅되고, 지진 등에 의해 횡하중이 가해졌을 때에도 지주가 어긋나는 일이 없기 때문에, 골격 블록의 어긋남 방지 효과가 인정된다. 또한 상술한 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 각종 구성은 서로 조합하는 것도 가능하다. 도8(a) 내지 도8(d)의 각 구성을 서로 조합함으로써 보다 확실히 지주(5)와 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 끼워맞춤부에서의 어긋남을 방지할 수 있다.Since the support structure 5 is guided to the fitting part 7 of the board | substrate side support | pillar and set in the predetermined position of a board | substrate by this structure, even when a lateral load is applied by an earthquake etc., a support | pillar does not shift | deviate, and a skeleton block Misalignment prevention effect is recognized. Moreover, the various structures of the fitting part 7 of the board | substrate side support mentioned above can also be combined with each other. By combining the respective configurations shown in Figs. 8A to 8D with each other, it is possible to more reliably prevent misalignment at the fitting portion of the fitting portion 7 of the support post 5 and the substrate-side support post.

또한 도9에 나타내는 바와 같이, 상하방향으로 적층된 골격 블록(1)에, 필요에 따라 봉형부재인 파이프(39)를 마련해도 된다. 파이프(39)는 골격 블록(1)의 수평방향의 어긋남을 방지하기 위한 것이다. 상술한 바와 같이, 골격 블록(1)을 상하방향으로 조립하면 구멍(9)이 상하방향으로 연통된다. 이 연통된 구멍(구멍(9))에 파이프(39)를 삽입한다. 파이프(39)는 구멍으로의 삽입성에 문제가 없는 한 구멍과의 유격이 작은(즉 구멍보다 조금 작은 외경)인 것이 바람직하다.9, the pipe 39 which is a rod-shaped member may be provided in the frame | skeleton block 1 laminated | stacked in the up-down direction as needed. The pipe 39 is for preventing the horizontal shift of the skeletal block 1. As described above, when the skeleton block 1 is assembled in the vertical direction, the holes 9 communicate with each other in the vertical direction. The pipe 39 is inserted into this communicating hole (hole 9). The pipe 39 preferably has a small play with the hole (ie, an outer diameter slightly smaller than the hole) as long as there is no problem in the insertability into the hole.

파이프(39)로는 수지제, 금속제 등을 사용할 수 있으며, 필요에 따라 복수의 파이프를 이어서 하나의 파이프(39)를 형성해도 되지만, 저수조 내부에 구조체로서 장착한 골격 블록의 하중을 파이프 전체 길이로 받는 것이 바람직한 점에서, 파이프는 접속 개소가 없는 하나의 파이프를 이용하는 것이 바람직하다. 또한 파이프(39)를 모든 구멍(9) 등에 삽입할 필요는 없고, 배열시킨 골격 블록의 일부의 구멍(9) 등에 삽입해도 된다. 여기서, 파이프 내부에 추를 삽입하여 파이프의 하단부를 안정시킬 수 있다. 또 하단부를 물 저수 시설의 하단부에 타설한 콘크리트 등으로 고정하는 것도 가능하다. 이와 같이 함으로써 파이프가 보다 안정된 상태로 골격 블록 구조체를 지지할 수 있다.The pipe 39 may be made of resin, metal, or the like, and if necessary, a plurality of pipes may be formed to form one pipe 39, but the load of the skeleton block mounted as a structure inside the water storage tank may be adjusted to the full length of the pipe. Since it is preferable to receive, it is preferable that a pipe uses one pipe which has no connection point. In addition, it is not necessary to insert the pipe 39 into all the holes 9 or the like, and may insert the pipe 39 into a part of the holes 9 or the like of the arranged skeleton block. Here, the lower end of the pipe can be stabilized by inserting a weight into the pipe. It is also possible to fix the lower end with concrete, which is poured at the lower end of the water reservoir. In this way, the pipe can support the skeleton block structure in a more stable state.

지주(5)의 선단부에는 절곡부(27a) 등이 형성된다. 적층되는 골격 블록의 연직방향에 위치하는 지주(5)를 관통하도록 파이프(39)가 설치되어 골격 블록이 지지된다. 이 때, 절곡부(27a) 등에 의해 지름이 감소되는 구멍(9)의 선단부 내경은 파이프(39)의 외경과 거의 같거나 또는 약간 크다. 이 때문에, 절곡부(27a) 등의 내주면이 파이프(39) 외주면과 접촉하여 파이프(39)를 지지한다. 따라서 파이프(39)에 대해 골격 블록(1)이 어긋나는 일이 없고, 또한 파이프(39)로부터 받는 수평방향의 힘에 대해, 지주(5) 선단부에 충분한 강도를 부여할 수 있다. 이와 같이 하여, 지진 등이 일어났을 때 지주(5) 선단부로부터 받는 힘을 파이프(39)로 받는 것에 의해 골격 블록의 지주를 보강할 수 있다. 또 이와 같은 구조를 취함으로써, 지진시에 파이프(39)가 휘는 것에 의해 골격 블록의 어긋남을 흡수할 수 있다.The bent part 27a etc. are formed in the front-end | tip part of the support | pillar 5, and the like. The pipe 39 is provided so as to penetrate the strut 5 located in the vertical direction of the skeleton blocks to be stacked to support the skeleton blocks. At this time, the inner diameter of the tip end portion of the hole 9 whose diameter is reduced by the bent portion 27a or the like is approximately equal to or slightly larger than the outer diameter of the pipe 39. For this reason, the inner peripheral surface, such as the bend part 27a, contacts the outer peripheral surface of the pipe 39, and supports the pipe 39. As shown in FIG. Therefore, the skeleton block 1 does not shift with respect to the pipe 39, and sufficient strength can be given to the front end of the support 5 with respect to the horizontal force received from the pipe 39. In this way, when the earthquake or the like occurs, the pipe 39 receives the force received from the tip of the support 5 to reinforce the support of the skeleton block. In addition, by adopting such a structure, the pipe 39 bends at the time of an earthquake to absorb the deviation of the skeleton block.

절곡부(27a) 등은 파이프(39)를 확실하게 지지할 수 있도록 파이프(39)와의 접촉 면적을 크게 취하는 형상이다. 예를 들어 절곡부(27a)는 연직방향으로 절곡된 형상이며, 이 연직 부분에 의해 파이프(39)와의 접촉 범위를 확보한다.The bent portion 27a and the like have a shape that takes a large contact area with the pipe 39 so as to reliably support the pipe 39. For example, the bent portion 27a has a shape bent in the vertical direction, and the contact portion with the pipe 39 is secured by this vertical portion.

도10은 도8에 나타낸 지주(5)의 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)와의 끼워맞춤부에 대해, 각각 파이프(39)를 형성한 상태를 나타내는 확대 모식도이다. 예를 들어, 도10(a)에 나타내는 바와 같이 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 하부에 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 내주 방향으로 돌출하도록 수용부(33)를 형성하고, 절곡부(27a) 내주면에 접하도록 파이프(39)가 형성된다. 따라서 지주(5)의 외주부가 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 내주부에 의해 지지되고, 또한 지주(5)의 내주부가 파이프(39)에 의해 지지되며, 연직방향에 대해서는 지주(5)의 선단부가 수용부(33)에 의해 지지된다. 따라서 지주(5)가 확실히 지지된다. 또한, 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 구멍 지름은 파이프(39)의 외경과 거의 같거나 또는 약간 크다. 이 때문에 기판(3)도 파이프(39)에 의해 지지된다.FIG. 10 is an enlarged schematic view showing a state in which the pipes 39 are formed, respectively, with respect to the fitting portions with the fitting portions 7 of the substrate-side pillars of the strut 5 shown in FIG. 8. For example, as shown in Fig. 10 (a), the accommodating portion 33 is formed below the fitting portion 7 of the substrate-side support so as to protrude in the inner circumferential direction of the fitting portion 7 of the substrate-side support. The pipe 39 is formed to contact the inner circumferential surface of the bent portion 27a. Accordingly, the outer circumference of the support 5 is supported by the inner circumference of the fitting portion 7 of the substrate-side support, and the inner circumference of the support 5 is supported by the pipe 39. The tip of 5) is supported by the receiving portion 33. Thus, the support 5 is surely supported. In addition, the hole diameter of the fitting portion 7 of the substrate-side support is approximately equal to or slightly larger than the outer diameter of the pipe 39. For this reason, the board | substrate 3 is also supported by the pipe 39. FIG.

또한 도10(b)에 나타내는 바와 같이, 기판(3)의 지주와의 끼워맞춤부측에, 지주(5)가 삽입 가능한 통형상의 볼록부(37)를 형성하고, 절곡부(27a) 내주면에 접하도록 파이프(39)가 형성된다. 따라서 지주(5)의 외주부가 볼록부(37)의 내주부에 의해 지지되고, 또한 지주(5)의 내주부가 파이프(39)에 의해 지지되며, 연직방향에 대해서는 지주(5)의 선단부가 수용부(33)에 의해 지지된다. 또한 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 구멍 지름은 파이프(39)의 외경과 거의 같거나 또는 약간 크다. 이 때문에 기판(3)도 파이프(39)에 의해 지지된다.As shown in Fig. 10 (b), a cylindrical convex portion 37 into which the support post 5 can be inserted is formed on the fitting portion side of the substrate 3 with the support post, and on the inner peripheral surface of the bent portion 27a. Pipe 39 is formed to abut. Therefore, the outer circumference of the support 5 is supported by the inner circumference of the convex portion 37, and the inner circumference of the support 5 is supported by the pipe 39, and the tip of the support 5 is perpendicular to the vertical direction. It is supported by the receiver 33. In addition, the hole diameter of the fitting portion 7 of the substrate-side support is approximately equal to or slightly larger than the outer diameter of the pipe 39. For this reason, the board | substrate 3 is also supported by the pipe 39. FIG.

또한 도10(c)에 나타내는 바와 같이, 기판(3)의 지주와의 끼워맞춤부측에, 지주(5)의 선단부에서의 구멍(9)에 삽입 가능한 볼록부(37)를 형성하고, 볼록부(37)의 내주면에 접하도록 파이프(39)가 형성된다. 따라서 지주(5)의 내주부를 지지하는 볼록부(37)가 파이프(39)에 의해 지지되며, 연직방향에 대해서는 지주(5)의 선단부가 수용부(33)에 의해 지지된다. 또한 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 구멍 지름은 파이프(39)의 외경과 거의 같거나 또는 약간 크다. 이 때문에 기판(3) 및 볼록부(37)도 파이프(39)에 의해 지지된다.As shown in Fig. 10 (c), the convex portion 37 that can be inserted into the hole 9 at the distal end of the strut 5 is formed on the fitting portion side of the substrate 3 and the convex portion is provided. A pipe 39 is formed to contact the inner circumferential surface of 37. Therefore, the convex part 37 which supports the inner peripheral part of the support | pillar 5 is supported by the pipe 39, and the tip part of the support | pillar 5 is supported by the accommodating part 33 about a perpendicular direction. In addition, the hole diameter of the fitting portion 7 of the substrate-side support is approximately equal to or slightly larger than the outer diameter of the pipe 39. For this reason, the board | substrate 3 and the convex part 37 are also supported by the pipe 39. FIG.

또한 도10(d)에 나타내는 바와 같이, 기판(3)의 끼워맞춤 구멍(기판측 지주의 끼워맞춤부(7))에 삽입 가능한 볼록부(38)를 지주(5)의 선단부에 형성하고, 볼록부(38)(절곡부(27b))의 내주면에 접하도록 파이프(39)가 형성된다. 따라서 지주(5)의 외주부가 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 내주부에 의해 지지되고, 또한 지주(5)의 내주부가 파이프(39)에 의해 지지되며, 연직방향에 대해서는 지주(5)의 선단부가 수용부(33)에 의해 지지된다.As shown in Fig. 10D, a convex portion 38 that can be inserted into the fitting hole of the substrate 3 (the fitting portion 7 of the substrate-side support) is formed at the tip of the support 5, The pipe 39 is formed to contact the inner circumferential surface of the convex portion 38 (the bent portion 27b). Accordingly, the outer circumference of the support 5 is supported by the inner circumference of the fitting portion 7 of the substrate-side support, and the inner circumference of the support 5 is supported by the pipe 39. The tip of 5) is supported by the receiving portion 33.

이와 같이 파이프(39)는 지지부(27a) 등으로 지지되며, 상하로 조합되는 한 쌍의 골격 블록의 단위 구조의 상하 2곳에서 파이프(39)를 지지할 수 있다.Thus, the pipe 39 is supported by the support part 27a etc., and can support the pipe 39 in the upper and lower places of the unit structure of a pair of frame | skeleton block combined up and down.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시형태에 관련된 골격 블록(1)에 의하면, 지주(5)의 선단이 직접 기판(3)에 형성된 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)와 끼워맞춤 가능하기 때문에, 특히 수평방향의 전단력에 대해 강도가 매우 높다. 또한 지주(5) 및 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 배치 범위를 각각의 변의 길이에 대해 A/4±A/24의 범위(A는 변의 길이)로 했기 때문에, 균형이 우수하고 수평방향의 전단력에 대해서도 변형이나 파손 등이 방지된다. 또한 지주 기저부가 소정 각도의 테이퍼를 가지고 있기 때문에 지주 기저부의 응력 집중을 완화시킬 수 있다.As explained above, according to the skeleton block 1 which concerns on this embodiment, since the front-end | tip of the support | pillar 5 can be fitted with the fitting part 7 of the board | substrate side support | pillar formed in the board | substrate 3 especially, The strength is very high for the shear force in the horizontal direction. Moreover, since the arrangement | positioning range of the support | pillar 5 of the support | pillar 5 and the board | substrate side support | pillar was made into the range of A / 4 +/- A / 24 (A is the length of a side) with respect to the length of each side, balance is excellent and it is horizontal Deformation, breakage, etc. are also prevented with respect to the shear force in the direction. In addition, since the strut base has a taper at a predetermined angle, stress concentration at the strut base can be alleviated.

또, 기판(3)들도 서로 끼워맞춤이 가능한 기판의 끼워맞춤 돌기(19) 및 기판의 끼워맞춤 구멍(21)이 형성되기 때문에, 골격 블록(1)을 조립했을 때 기판의 어긋남이 생기기 어렵다.In addition, since the fitting projections 19 of the substrate and the fitting holes 21 of the substrate are also formed so that the substrates 3 can be fitted to each other, the substrates are unlikely to shift when the skeleton block 1 is assembled. .

또, 지주(5)는 선단의 지름이 감소되는 테이퍼 형상을 하고 있으며, 또한 지주(5)의 두께가 선단으로 갈수록 두꺼워지기 때문에 지주(5)에 걸리는 연직방향의 힘에 대해 보다 지름이 작은 지주(5)의 선단에서는 두께가 두껍고, 지름이 큰 지주(5)의 근본부에서는 두께를 얇게 하여 힘을 받는 단면적이 지주의 연직방향의 임의의 위치에서 크게 변화하지 않는다. 이 때문에 연직방향의 힘을 확실하게 기판(3)측에 전달하고, 좌굴 등을 방지할 수 있음과 동시에 과잉된 두께를 줄여 코스트 및 중량 등을 삭감시킬 수 있다.In addition, since the diameter of the tip is reduced, the strut 5 has a tapered shape, and since the thickness of the strut 5 becomes thicker toward the tip, the strut smaller in diameter with respect to the vertical force applied to the strut 5 is required. At the tip of (5), the thickness is thick, and at the root of the large diameter post 5, the thickness is made thin and the cross-sectional area subjected to the force does not change significantly at any position in the vertical direction of the post. Therefore, the force in the vertical direction can be reliably transmitted to the substrate 3 side, and buckling and the like can be prevented, and excessive thickness can be reduced to reduce cost and weight.

또한 지주(5)의 선단에는 내주방향으로 돌출되는 절곡부(27a) 등이 형성된다. 이 때문에, 지주 선단의 강도가 향상됨과 동시에 골격 블록(1)을 조립했을 때 안에 물이나 공기가 고이는 일이 없다. 또한 돌기부(27a)는 강도를 가지기 때문에, 예를 들어 조립된 골격 블록에 보강봉 등을 삽입할 수도 있다.Further, a bent portion 27a or the like protruding in the inner circumferential direction is formed at the tip of the support 5. For this reason, the strength of the support tip is improved, and water and air do not accumulate inside when the skeleton block 1 is assembled. In addition, since the protrusion part 27a has strength, a reinforcing rod etc. can also be inserted in the assembled skeleton block, for example.

또한 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)에는 수용부(33)가 형성되기 때문에, 지주(5)가 삽입되었을 때 확실하게 지주(5)를 지지할 수 있다. 이 때, 지주(5)의 테이퍼 형상을 고려하여 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)로의 지주(5)의 끼워맞춤 여분에 대응하는 지주(5)의 선단으로부터의 위치의 외경과 지주 삽입부(35) 가장자리부와의 지름을 대응시킴으로써 지주(5)를 수용부(33)와 지주 삽입부(35) 가장자리부로 지지할 수 있으며, 그리고 기판측 지주의 끼워맞춤부(7)의 내주면을 지주(5)의 테이퍼 형상에 대응시키면 지주(5)를 보다 확실하게 지지할 수 있다.Moreover, since the accommodating part 33 is formed in the fitting part 7 of the board | substrate side support | pillar, the support | pillar 5 can be reliably supported when the support | pillar 5 is inserted. At this time, in consideration of the tapered shape of the support post 5, the outer diameter of the position from the distal end of the support post 5 corresponding to the excess of the fitting of the support post 5 to the fitting portion 7 of the substrate-side support, and the support insertion section. (35) By supporting the diameters of the edge portions, the support posts 5 can be supported by the receiving section 33 and the post insertion section 35 edges, and the inner circumferential surface of the fitting portion 7 of the substrate-side posts is supported. When it corresponds to the taper shape of (5), the support | pillar 5 can be supported more reliably.

또, 골격 블록(1)을 관통하는 파이프(39)를 형성함으로써 골격 블록(1)들이 연직방향으로 모여 수평방향으로 어긋나는 일이 없다. 이 때문에 수평방향의 힘 등에 대해서도 골격 블록(1)이 수평방향으로 어긋나는 일이 없고, 이에 따른 강도 저하 등의 우려가 없다. 그리고 골격 블록(1)의 지주(5) 내면에 형성되는 수용부(27a)나 지주(5)를 지지하는 볼록부(37, 38) 등을 마련함으로써 파이프(39)가 골격 블록을 확실하게 지지하여 골격 블록(1) 등의 가로 어긋남이나 회전을 방지할 수 있다.Moreover, by forming the pipe 39 which penetrates the frame | skeleton block 1, frame | skeleton block 1 does not gather in a perpendicular direction and shift | deviates in a horizontal direction. For this reason, the skeletal block 1 does not shift in the horizontal direction also in the horizontal force or the like, and there is no fear of a decrease in strength. And the pipe 39 reliably supports a skeleton block by providing the accommodating part 27a formed in the inside surface of the support | pillar 5 of the skeleton block 1, the convex parts 37 and 38 which support the support | pillar 5, etc. As a result, the horizontal shift and rotation of the skeleton block 1 or the like can be prevented.

이상과 같이 본 발명의 골격 블록은, 도3에 나타내는 바와 같은 기판-기판의 끼워맞춤과 도8에 나타내는 바와 같은 기판-지주의 끼워맞춤뿐만 아니라 기판과 파이프, 지주와 파이프의 끼워맞춤이 가능해진다. 특히 파이프를 통한 기판과 파이프, 지주와 파이프의 끼워맞춤은 특히 횡하중이 걸렸을 때 유효한 것이 된다. 그 결과, 강고하며 안정된 골격 블록의 조립 구조(골격 블록 구조체)를 얻을 수 있다.
As described above, the skeleton block of the present invention enables not only the fitting of the substrate-substrate as shown in Fig. 3 and the fitting of the substrate-holder as shown in Fig. 8, but also the fitting of the substrate and the pipe, the strut and the pipe. . In particular, the fitting between the substrate and the pipe, the posts and the pipe through the pipe is particularly effective when a lateral load is applied. As a result, a strong and stable assembly structure (skeleton block structure) of the skeleton block can be obtained.

실시예Example

본 발명에 관련된 골격 블록(1)에 대해 재하(載荷)시험을 하였다. 한 쌍의 골격 블록(1)을 도1에 나타내는 바와 같이 지주의 선단들과 지주의 기저부들을 상하방향으로 기판에 대해 서로 대향하는 방향으로, 지주 및 기판에 형성된 기판측 지주의 끼워맞춤부를 서로 끼워맞추어 조립해서 형성되는 공시체(供試體)에 대해, 연직방향은 220kN/m2까지, 수평 전단방향은 5kN/m2까지 재하하여 골격 블록의 상황을 관찰했다. 또한 골격 블록(1)을 비수평 지면에 설치한 상황을 재현하기 위해, 골격 블록을 의도적으로 약 2도 기울인 상태로 하여 연직방향으로 마찬가지로 재하했다(즉, 골격 블록의 지주축에 대해 2도 경사진 각도로부터 재하했다). 골격 블록(1)은 기판 사이즈를 720mm × 720mm, 지주 높이를 390mm로 했다. 또한 지주의 기저부의 직경은 180mm로 했다. 또 지주 및 기판측 지주의 끼워맞춤부의 위치는 도7(a)의 X1=X2, Y1=Y2인 것을 이용했다. 또한 골격 블록은 모두 폴리프로필렌 수지제의 것을 이용했다.The loading test was done about the skeleton block 1 which concerns on this invention. As shown in Fig. 1, the pair of skeletal blocks 1 are fitted with the fitting portions of the support posts and the substrate-side support posts formed on the substrate in a direction in which the tip ends of the support posts and the base portions of the support posts face each other in the vertical direction. according to for specimen (供試體) formed by the assembly, the vertical direction is 220kN / m 2, the horizontal shear direction was observed in skeletal block situation by load to 5kN / m 2. In addition, in order to reproduce the situation where the skeletal block 1 was installed on a non-horizontal surface, the skeletal block was intentionally inclined about 2 degrees, and similarly loaded in the vertical direction (that is, 2 degrees about the prop axis of the skeletal block). From the photograph angle). The skeleton block 1 made board | substrate size 720mm x 720mm, and the strut height as 390mm. In addition, the diameter of the base of the prop was 180 mm. In addition, the position where the fitting part of a support | pillar and a board | substrate side support | pillar used X1 = X2 and Y1 = Y2 of FIG. In addition, the frame | skeleton block used the thing of polypropylene resin all.

시험에 제공한 골격 블록은 지주의 테이퍼 각도, 지주의 두께 및 지주의 기저부 근방에 대한 선단부 근방의 두께비(이하, 간단히 「두께비」라 한다)를 변화시켰다. 여기서 테이퍼 각도는 도4에서의 θ에 대응하고, 지주의 두께는 지주 중간에서의 두께이다. 또한 두께비는 도4에서의 R/Q이다. 이 때의 좌굴 상황을 육안으로 관찰했다. 시험조건(골격 블록 형상) 및 결과를 표 1에 나타낸다. 또한 내연직하중이란 지주의 축에 대해 곧바로 하중을 가한 경우의 결과를 나타내고, 내전단하중이란 최하부의 기판을 수평으로 유지하여 고정한 상태로, 최상부의 기판을 수평으로 유지한 채로, 최상부의 기판을 지주의 축에 대해 수직인 방향으로 하중을 가한 경우의 결과를 나타낸다. 내기울기하중이란 지주 축에 대해 약 2도 기울인 방향으로부터 하중을 가한 경우의 결과를 나타낸다.The skeletal block provided for the test changed the taper angle of a support | pillar, the thickness of a support | pillar, and the thickness ratio of the tip part vicinity to the base part vicinity of a support | pillar (henceforth simply "thickness ratio"). Here, the taper angle corresponds to θ in FIG. 4, and the thickness of the strut is the thickness in the middle of the strut. In addition, the thickness ratio is R / Q in FIG. The buckling situation at this time was visually observed. Table 1 shows the test conditions (skeleton block shape) and the results. In addition, the internal vertical load indicates the result when a load is immediately applied to the axis of the support, and the shear resistance indicates that the uppermost substrate is held horizontally while the lowermost substrate is held horizontally and fixed. It shows the result when load is applied in the direction perpendicular to the axis of the support. Slope load refers to the result of applying a load from a direction inclined about 2 degrees with respect to the prop axis.

또한 적재 효율이란 골격 블록(지주)들을 서로 겹칠 수 있는지 여부이다. 또, 골격 블록이 연직 하중을 장시간 받음으로 인한 블록 선단부의 변형으로부터 골격 블록의 지주 선단 돌기부(27a) 아래에 방사상의 리브를 원주 방향으로 균등 간격으로 8개 형성한 것과 형성하지 않은 것에 대해, 지주 선단부의 내크리프성을 조사했다. 리브는 폭 3.5mm인 것을 45도 간격으로 8개 형성했다. 시험시에는 골격 블록의 내크리프성은 골격 블록에 연직 하중 31kN/m2를 1년간 가하여 1년 후에 하중을 제거한 후, 시험 개시 전후의 선단부에 생기는 변형을 조사했다.
In addition, the loading efficiency is whether the skeleton blocks (holdings) can overlap each other. Moreover, about the structure which formed eight radial ribs at equal intervals in the circumferential direction under the support | pillar front-end | projection part 27a of a skeleton block from deformation of the block front-end | tip part resulting from receiving a vertical load for a long time, The creep resistance of the tip was examined. The ribs formed eight pieces with a width of 3.5 mm at intervals of 45 degrees. In the test, the creep resistance of the skeletal block was applied to the skeletal block by applying a vertical load of 31 kN / m 2 for one year to remove the load after one year.

Figure pct00001
Figure pct00001

육안에 의해 지주의 좌굴, 파손, 변형 등이 관찰된 것을 "×"로 하고, 좌굴 등이 보이지 않은 것을 "○"로 했다. 또한 골격 블록들을 서로 겹칠 수 있으면 ○로 하고, 겹칠 수 없으면 ×로 했다. 그리고 완전하게는 겹쳐지지 않지만 대체로 지주들이 서로 겹치는 것을 △로 했다."X" was used for observing buckling, breakage, deformation, etc. of the props by the naked eye, and "o" was not found for buckling. In addition, it was set as (circle) if skeletal blocks could overlap each other, and x if they could not overlap. And although it does not overlap completely, the landlords generally overlapped with each other.

표에서 알 수 있는 바와 같이, 내연직하중은 테이퍼 각도가 작은 것이 우수하다. 예를 들어 두께가 3mm, 두께비 1.0인 것에서는 테이퍼 각도 4도 이상이면 좌굴이 확인되었다. 마찬가지로, 두께를 올려 두께 4.0mm, 두께비 1.0에서도 좌굴이 확인되었다. 테이퍼 각도가 2도 이하이면, 좌굴은 확인되지 않았다.As can be seen from the table, the internal vertical load is excellent in a small taper angle. For example, when the thickness was 3 mm and the thickness ratio 1.0, the buckling was confirmed when the taper angle was 4 degrees or more. Similarly, buckling was also confirmed at a thickness of 4.0 mm and a thickness ratio of 1.0. If the taper angle was 2 degrees or less, buckling was not confirmed.

이에 반해, 두께비 1.1 이상으로 함으로써, 어느 두께에서도 테이퍼 각도 4도에서 좌굴은 발생하지 않았다. 그리고 두께비 1.2 이상이면, 테이퍼 각도 6도여도 좌굴은 확인되지 않았다. 따라서 내연직하중으로는 테이퍼 각도가 작은 것이 바람직하고, 테이퍼 각도 6도 이하인 것이 바람직하다. 또 두께비가 큰 것이 바람직하다.In contrast, by setting the thickness ratio to 1.1 or more, no buckling occurred at the taper angle of 4 degrees in any thickness. And if thickness ratio 1.2 or more, buckling was not confirmed even if the taper angle was 6 degrees. Therefore, it is preferable that the taper angle is small as the internal vertical load, and the taper angle is preferably 6 degrees or less. Moreover, it is preferable that thickness ratio is large.

내전단력은 테이퍼 각도가 큰 것이 우수하고, 테이퍼 각도 0도에서는 지주의 기저부에서 변형 또는 파손이 확인되었다. 따라서 내전단력으로는 테이퍼 각도가 큰 (2도 이상) 것이 바람직하다.The shear resistance was excellent in a large taper angle, and deformation or breakage was confirmed at the base of the support at a taper angle of 0 degrees. Therefore, as a shear resistance, it is preferable that a taper angle is large (2 degree or more).

내기울기하중은 하중 각도에 따라서도 다르지만, 테이퍼 각도 0도에서는 파손이 생겼다. 내기울기하중에 대해서는 어느 정도의 테이퍼 각도가 있는 것이 좋지만, 테이퍼 각도가 너무 크면 내연직하중과 마찬가지로 좌굴이 생긴다. 이 때문에 내기울기하중에서는 테이퍼 각도는 2~6도 정도가 바람직하다.Slope load depends on the load angle, but breakage occurs at the taper angle of 0 degrees. It is good to have some taper angle for the internal load, but if the taper angle is too large, buckling occurs like the vertical load. For this reason, the taper angle is preferably about 2 to 6 degrees in the gradient load.

또한 테이퍼 각도가 0도인 것은 골격 블록들(지주들)을 서로 중첩시킬 수 없어 적재 효율은 매우 나쁘다. 테이퍼 각도가 2도가 되면 지주 내에 지주를 삽입할 수 있고, 4도 이상이면 완전하게 골격 블록을 중첩시킬 수 있다. 이 때문에 적어도 테이퍼 각도는 2도 이상 있는 것이 바람직하다.In addition, the taper angle of 0 degrees does not allow the skeletal blocks (holdings) to overlap each other, so the loading efficiency is very bad. When the taper angle is 2 degrees, the strut can be inserted into the strut, and if it is 4 degrees or more, the skeleton block can be completely overlapped. For this reason, it is preferable that at least a taper angle exists 2 degrees or more.

이상에서 두께비를 1.2 이상으로 하면 테이퍼 각도 2~6도에 있어서 내연직하중, 내전단하중, 내기울기하중, 적재 효율 모두 우수하며, 이들의 기능을 양립시킬 수 있다. 그리고 두께비를 1.5 이상으로 하면 수지의 중량 증가나 비용 증가의 문제가 있다. 따라서 두께비는 1.2~1.4인 것이 바람직하다. 특히 테이퍼 각도와 두께비를 적정하게 조합함으로써 보다 얇은 두께에서도 내하중 및 적재 효율이 우수한 골격 블록을 얻을 수 있다. 즉, 골격 블록의 두께를 얇게 할 수 있기 때문에, 코스트 및 경량화가 우수하고 또한 연직방향의 강도가 우수한 골격 블록을 얻을 수 있다. 또한 지주 및 기판측 지주의 끼워맞춤부의 위치를 도6(b)의 범위(X1=A/4±A/24, Y1=B/4±B/24)로 한 경우에도 동일한 결과를 얻을 수 있었다.In the above, when the thickness ratio is 1.2 or more, the internal vertical load, the shear resistance load, the slope resistance, and the loading efficiency are excellent at the taper angle of 2 to 6 degrees, and these functions can be made compatible. If the thickness ratio is 1.5 or more, there is a problem of an increase in weight of the resin or an increase in cost. Therefore, it is preferable that thickness ratio is 1.2-1.4. In particular, by appropriately combining the taper angle and the thickness ratio, it is possible to obtain a skeleton block excellent in load capacity and loading efficiency even at a thinner thickness. That is, since the thickness of a skeleton block can be made thin, the skeleton block excellent in cost and weight reduction, and excellent in the perpendicular strength can be obtained. In addition, the same result was obtained when the position of the fitting portion of the support post and the substrate-side support was set in the range of Fig. 6 (b) (X1 = A / 4 ± A / 24, Y1 = B / 4 ± B / 24). .

그리고 표 1의 내연직가중, 내전단하중, 내기울기하중의 모든 시험에서도, 양호한 결과가 얻어진 골격 블록의 모든 조합에 대해, 지주 선단 돌기부(27a) 아래에 방사상 리브를 원주 방향으로 균등하게 리브 길이 25mm × 리브 두께 3mm × 리브 높이 50mm의 리브를 8개 배치한 것을 이용하여 31kN/m2의 연직 하중을 1년간 부하해서 지주 선단면의 오목부를 조사한 결과, 지주 선단 돌기부(27a)의 하측에 리브를 형성한 것은 1년 후에도 변형이 확인되지 않아, 내크리프성이 향상되는 것을 알 수 있었다.In addition, in all the tests of the internal vertical weighting, shear resistance, and tilting resistance of Table 1, the length of the ribs was uniformly circumferentially in the circumferential direction under the prop tip 27a for all combinations of the skeleton blocks in which good results were obtained. Using the arrangement of eight ribs of 25 mm rib thickness 3 mm × rib height 50 mm, the vertical load of 31 kN / m 2 was loaded for one year, and the recesses of the prop end face were examined. It was found that deformation was not confirmed even after 1 year, and creep resistance was improved.

또한 본 시험에서 리브의 두께는 3.0mm × 8개로 전체 두께는 24mm가 되지만, 이것은 시험에 제공한 지주 선단부의 리브 설치 위치의 둘레길이 약 140mm에 대해 약 20%가 된다. 즉, 리브 전체 폭의 합계가 지주 선단(리브 배치 위치)의 전체 둘레길이의 20% 이상이면 높은 내크리프성을 얻을 수 있다. 이 경우, 리브의 개수는 8개 이상이 바람직한데, 그 이유는 원주상에 형성된 리브의 수가 많을수록 응력을 분산시키는 효과가 높기 때문으로, 리브를 4개로 하는 경우에는 상술한 조건에서는 두께 6mm 이상의 리브로 하면 된다. 또 리브를 균등 간격으로 복수 개 형성하는 대신에 전체 둘레(즉, 지주 선단부 전체 둘레길이의 100% 두께의 리브)에 형성해도 된다. 또한 리브의 각도는 특정하지 않지만, 수평면을 기준으로 하여 45도 이상 80도 이하가 바람직하지만, 60도 이상 75도 이하가 더욱 바람직하다.In this test, the thickness of the ribs is 3.0mm x 8 and the total thickness is 24mm, but this is about 20% of the circumferential length of the rib installation position of the support tip provided in the test. That is, high creep resistance can be obtained when the sum total of the total width of the ribs is 20% or more of the total circumferential length of the support tip (rib placement position). In this case, the number of ribs is preferably 8 or more, because the larger the number of ribs formed on the circumference, the higher the effect of dispersing stress. Just do it. Instead of forming a plurality of ribs at equal intervals, the ribs may be formed in the entire circumference (that is, ribs having a thickness of 100% of the entire circumferential length of the strut tip). Although the angle of the ribs is not specified, 45 degrees or more and 80 degrees or less are preferable based on the horizontal plane, but 60 degrees or more and 75 degrees or less are more preferable.

이상, 첨부 도면을 참조하면서 본 발명의 실시형태를 설명했으나, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시형태에 좌우되지 않는다. 당업자라면 특허청구범위에 기재된 기술적 사상의 범주 내에서 각종 변경예 또는 수정예를 생각해낼 수 있는 것은 명백하며, 그들에 대해서도 당연히 본 발명의 기술적 범위에 속하는 것으로 이해된다.
As mentioned above, although embodiment of this invention was described referring an accompanying drawing, the technical scope of this invention does not depend on embodiment mentioned above. It will be apparent to those skilled in the art that various changes or modifications can be made within the scope of the technical idea described in the claims, and that they naturally belong to the technical scope of the present invention.

1 : 골격 블록 3 : 기판
5 : 지주 7 : 기판측 지주의 끼워맞춤부
9 : 구멍 11 : 구멍
19 : 기판의 끼워맞춤 돌기 21 : 기판의 끼워맞춤 구멍
27a, 27b, 27c : 절곡부 29 : 리브
31a, 31b : 중심선 33 : 수용부
35 : 지주 삽입부 37, 38 : 볼록부
39 : 파이프 40 : 빗물 저수조
41 : 골격 블록 43 : 지면
45 : 피복층 47 : 굴혈
49 : 유입구 51 : 유출구
61 : 기판 63 : 지주
65 : 구멍 67 : 구멍
69 : 오목부 71 : 볼록부1: skeleton block 3: substrate
5: Strut 7: Fitting portion of substrate side strut
9: hole 11: hole
19: fitting projection of the substrate 21: fitting hole of the substrate
27a, 27b, 27c: bend portion 29: rib
31a, 31b: center line 33: receiving portion
35: prop insertion part 37, 38: convex part
39: pipe 40: rainwater reservoir
41: skeletal block 43: ground
45: coating layer 47: oyster blood
49: inlet 51: outlet
61: substrate 63: holding
65: hole 67: hole
69: concave portion 71: convex portion

Claims (8)

지면을 파서 형성되고 상부가 개구되어 있는 굴혈;
상기 굴혈 내에 배치되고 복수의 수지제 골격 블록을 조립해 구성되는 공간지지 골격 블록 구조체;및
상기 굴혈의 상부 개구를 덮는 피복층을 가지는 빗물 저수 시설에 사용되는 골격 블록으로서,
정사각형 또는 직사각형인 평판형의 기판;
상기 기판에 세워 설치된 한 쌍의 지주;및
상기 지주가 세워 설치된 측의 상기 기판에 설치되고 상기 지주의 선단이 끼워맞춤 가능한 한 쌍의 기판측 끼워맞춤부를 포함하며,
한 쌍의 상기 골격 블록을 상기 지주가 세워 설치된 기판면들을 서로 대향시켰을 때, 일방의 골격 블록의 상기 지주의 선단이 타방의 골격 블록의 상기 기판측 끼워맞춤부에 끼워맞춤이 가능하고,
상기 지주의 테이퍼 각도는 2~6°이며, 상기 지주의 기저부에서의 두께에 대해 상기 지주는 선단으로 갈수록 지름이 감소되는 테이퍼 형상이며, 또한 두께는 선단으로 갈수록 두꺼워지는 것이며, 상기 지주의 기저부에서의 두께에 대해, 상기 지주의 선단부에 있어서 상기 지주의 중심방향으로 절곡된 절곡부 바로 아래에서의 두께가 1.2배 이상 1.4배 이하인 것을 특징으로 하는 골격 블록.
Oyster blood formed by digging the ground and having an upper portion open;
A space-supported skeletal block structure disposed in the densely packed and composed by assembling a plurality of resin skeletal blocks; and
A skeletal block for use in a rainwater reservoir having a coating layer covering an upper opening of the oyster blood,
Flat or square substrates;
A pair of struts mounted on the substrate; and
And a pair of substrate-side fitting portions provided on the substrate on the side where the post is standing, and to which the tip of the post is fitted.
When a pair of said frame | skeleton blocks oppose the board | substrate surface in which the said support | pillar was set up, the front-end | tip of the said support | pillar of one frame | skeleton block can be fitted to the said board | substrate side fitting part of the other skeleton block,
The taper angle of the strut is 2 to 6 °, and the strut has a tapered shape in which the diameter decreases toward the tip with respect to the thickness at the base of the strut, and the thickness becomes thicker toward the tip, and at the base of the strut Skeleton block, characterized in that the thickness immediately below the bent portion bent in the direction of the center of the support in the tip portion of the support is 1.2 times or more and 1.4 times or less.
제1항에 있어서,
상기 지주 및/또는 상기 기판측 끼워맞춤부는, 상기 기판의 일방의 변에 평행한 제1 중심선과, 상기 기판의 타방의 변에 평행하고 상기 제1 중심선과 수직인 제2 중심선으로 구분되는 4개의 구역에 각각 형성되고,
상기 지주 및/또는 상기 기판측 끼워맞춤부의 중심 위치는, 상기 기판의 길이 A인 변에 수직인 상기 제1 중심선으로부터 양측방의 수직인 방향으로 각각 거리 X1의 위치에 배치되고, 또한 상기 기판의 길이 B인 변에 수직인 상기 제2 중심선에 대해 양측방에 수직인 방향으로 각각 거리 Y1의 위치에 배치되고,
X1=A/4±A/24이며, Y1=B/4±B/24의 선대칭인 위치인 것을 특징으로 하는 골격 블록.
The method of claim 1,
The support and / or the substrate-side fitting portion are divided into four first centerlines parallel to one side of the substrate and second centerlines parallel to the other side of the substrate and perpendicular to the first centerline. Are formed in each of the zones,
The center positions of the posts and / or the substrate-side fitting portions are arranged at positions X 1 each in the vertical directions on both sides from the first center line perpendicular to the side of the length A of the substrate, and the length of the substrate. Disposed at positions of distance Y1 in directions perpendicular to both sides with respect to the second centerline perpendicular to the side that is B,
A skeleton block, wherein X1 = A / 4 ± A / 24, and Y1 = B / 4 ± B / 24.
제1항에 있어서,
상기 기판은 정사각형이며,
상기 기판의 이면에는, 끼워맞춤 돌기;및 상기 끼워맞춤 돌기와 끼워맞춤이 가능한 끼워맞춤 구멍이 형성되고,
상기 끼워맞춤 돌기 및 상기 끼워맞춤 구멍은, 상기 기판의 일방의 변에 평행한 제1 중심선과, 상기 제1 중심선과 수직인 제2 중심선으로 구분되는 4개의 각 구역의 기판의 외주 단부에 각각 적어도 1개씩, 상기 제1 중심선 및 상기 제2 중심선 각각에 대칭으로 형성되고, 또한 상기 기판의 2개의 대각선으로 구분되는 영역에 있어서 대향하여 대상으로 배치되어 있고, 상기 끼워맞춤 구멍은, 상기 기판의 중심을 기점으로 하여 90도 회전시켰을 때, 상기 끼워맞춤 돌기에 대응하는 위치에 형성되어 있어, 지주의 선단들과 지주의 기저부들을 상하방향으로 기판에 대해 서로 대향하는 방향으로 배치할 수 있는 구조를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 골격 블록.
The method of claim 1,
The substrate is square,
On the back surface of the substrate, a fitting protrusion; and a fitting hole that can be fitted with the fitting protrusion are formed.
The fitting protrusion and the fitting hole are each at least at the outer peripheral end of the substrate in each of the four zones divided into a first center line parallel to one side of the substrate and a second center line perpendicular to the first center line. Each one is formed symmetrically on each of the first center line and the second center line, and is disposed to face each other in two diagonally divided areas of the substrate, and the fitting hole is the center of the substrate. When rotated 90 degrees from the base, it is formed at a position corresponding to the fitting projection, and has a structure that can be arranged in the direction opposite to each other with respect to the substrate in the up and down direction of the end of the support and the base of the support Skeleton block characterized in that there is.
제1항에 있어서,
상기 상기 기판측 끼워맞춤부는, 적어도 상기 지주의 선단부가 끼워맞춤 가능한 구멍, 또는 상기 지주 선단부의 외주 및/또는 내주를 지지 가능한 상기 기판의 상기 지주측에 돌출되는 볼록부 중 어느 하나를 가지는 것을 특징으로 하는 골격 블록.
The method of claim 1,
The said board | substrate side fitting part has at least any one of the hole which can be fitted by the front-end | tip of the said support | pillar, or the convex part which protrudes in the said support | pillar side of the said board | substrate which can support the outer periphery and / or the inner periphery of the said support | pillar tip, It is characterized by the above-mentioned. Skeletal block.
제1항에 있어서,
상기 절곡부의 하방에서의 상기 지주의 내면에 리브를 형성하는 것을 특징으로 하는 골격 블록.
The method of claim 1,
A rib is formed on the inner surface of the support under the bent portion.
제1항에 기재된 골격 블록을 이용하고,
상기 상기 기판측 끼워맞춤부는, 상기 지주 선단부의 외주 및/또는 내주를 지지할 수 있는 상기 기판의 상기 지주측에 돌출되는 볼록부이며,
한 쌍의 상기 골격 블록을 상기 지주가 세워 설치된 기판면들을 서로 대향시키고,
일방의 골격 블록에서 한 쌍의 상기 지주 선단의 적어도 외주 또는 내주 중 하나가 타방의 골격 블록에서 한 쌍의 상기 기판측 끼워맞춤부의 상기 볼록부에 끼워맞춰지고,
타방의 골격 블록에서 한 쌍의 상기 지주 선단의 적어도 외주 또는 내주 중 하나가 일방의 골격 블록에서 한 쌍의 상기 기판측 끼워맞춤부의 상기 볼록부에 끼워맞춰지는 골격 블록의 조립 구조로 함으로써, 골격 블록 조립 구조의 어긋남을 방지함과 함께 기판의 강도를 향상시키는 골격 블록 조립 구조.
Using the skeleton block according to claim 1,
The substrate-side fitting portion is a convex portion protruding from the support side of the substrate capable of supporting an outer circumference and / or an inner circumference of the support tip portion,
The pair of skeletal blocks face the substrate surfaces on which the posts are standing,
At least one of at least an outer circumference or an inner circumference of the pair of prop ends in one skeleton block is fitted to the convex portion of the pair of substrate-side fitting portions in the other skeleton block,
At least one of the outer circumference or the inner circumference of the pair of posts in the other skeletal block has an assembly structure of the skeletal block fitted to the convex portions of the pair of substrate-side fitting portions in one skeletal block, thereby making the skeletal block A skeletal block assembly structure that prevents misalignment of the assembly structure and improves the strength of the substrate.
제5항에 기재된 골격 블록을 이용하여, 복수의 수지제 골격 블록을 조립해 구성되는 공간지지 골격 블록 구조체에 있어서, 상기 절곡부의 하방에서의 상기 지주의 내면에, 리브의 형성으로 인한 골격 블록 선단부의 오목부의 형성을 방지하는 골격 블록의 내크리프성 향상 방법.
In the space-supported skeletal block structure which is constituted by assembling a plurality of resin skeletal blocks using the skeletal block according to claim 5, the skeletal block leading end portion due to the formation of ribs on the inner surface of the post under the bent portion. The creep resistance improvement method of the skeleton block which prevents formation of the recessed part.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 골격 블록을 이용하고,
한 쌍의 상기 골격 블록을 상기 지주가 세워 설치된 기판면들을 서로 대향시키고,
일방의 골격 블록에서 한 쌍의 상기 지주의 선단을 타방의 골격 블록에서 한 쌍의 상기 기판측 끼워맞춤부에 끼워맞춤과 함께 타방의 골격 블록에서 한 쌍의 상기 지주의 선단을 일방의 골격 블록에서 한 쌍의 상기 기판측 끼워맞춤부에 끼워맞추고,
상기 조립된 한 쌍의 골격 블록을 복수 수평방향 및 연직방향으로 배열하는 것을 특징으로 하는 골격 블록 조립 구조의 내전단하중 또는 경사방향하중의 향상 방법.
Using the skeleton block according to any one of claims 1 to 5,
The pair of skeletal blocks face the substrate surfaces on which the posts are standing,
The tip of the pair of struts in the other skeletal block is fitted in the skeletal block in the other skeletal block, and the tip of the pair of struts is fitted in the skeletal block in the other skeletal block. Fits into a pair of said board | substrate side fitting parts,
And a pair of assembled skeletal blocks arranged in a plurality of horizontal and vertical directions.
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