KR20110088663A - Back mold plate for casting, mold plate assembly for casting, and mold for casting comprising the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 주조용 배면 몰드플레이트, 주조용 몰드플레이트 어셈블리 및 이를 구비하는 주조용 몰드에 관한 것으로서, 더 상세하게는 높은 수율로 고품질의 주편 제조를 가능하게 하는 주조용 배면 몰드플레이트, 주조용 몰드플레이트 어셈블리 및 이를 구비하는 주조용 몰드에 관한 것이다.The present invention relates to a casting back mold plate, a casting mold plate assembly, and a casting mold having the same, and more particularly, a casting back mold plate and a mold mold plate for enabling high-quality cast steel production in high yield. An assembly and a casting mold having the same.
일반적으로 주조용 몰드는 주조 공정에서 형성하고자 하는 제품의 형상과 관련된 것으로, 고온에서 형성된 용탕(예컨대 용융금속)을 통과시켜 원하는 형상의 제품을 만드는데 이용된다.In general, the casting mold is related to the shape of the product to be formed in the casting process, and is used to make a product having a desired shape by passing a molten metal (for example, a molten metal) formed at a high temperature.
주조공정은 고로의 용탕을 주조기의 몰드로 투입하여 주편을 형성하는데, 특히 연속주조공정의 경우 용탕을 연속주조기의 몰드로 연속적으로 투입하고 응고시켜 슬래브(slab), 블룸(bloom) 또는 빌레트(billet) 등의 주편을 제조한다. 이러한 주조공정 중 용탕은 몰드를 통과하는 도중 외곽부에 응고층을 형성하는 초기응고과정을 거친 후, 스프레이 등을 이용한 냉각 등의 방법을 통해 완전히 응고되어 최종 제품이 된다. 이때 용탕이 몰드를 통과하는 도중의 초기응고과정은 최종 제품의 품질에 가장 큰 영향을 미치지만, 종래의 몰드 등은 이러한 초기응고과정에서의 균일한 응고층 형성이 이루어지지 않을 수도 있다는 문제점이 있었다.In the casting process, molten metal of the blast furnace is introduced into a mold of a casting machine to form a cast. In the case of a continuous casting process, molten metal is continuously poured into a mold of a continuous casting machine and solidified, thereby slab, bloom or billet. ), Etc. During the casting process, the molten metal undergoes an initial solidification process of forming a solidification layer on the outer portion of the mold during the casting process, and then solidifies completely through cooling or the like using a spray or the like to become a final product. At this time, the initial solidification process while the molten metal passes through the mold has the greatest effect on the quality of the final product, but the conventional mold and the like have a problem that a uniform solidification layer may not be formed during such initial solidification. .
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 높은 수율로 고품질의 주편 제조를 가능하게 하는 주조용 배면 몰드플레이트, 주조용 몰드플레이트 어셈블리 및 이를 구비하는 주조용 몰드를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve a number of problems, including the above problems, to provide a casting mold having a back mold plate, a casting mold plate assembly and a casting mold having the same to enable the production of high-quality cast steel with a high yield For the purpose of
본 발명은 병렬로 배열된 복수개의 제1슬롯들이 형성된 일면을 구비하며, 중앙부에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 일면에 대향하는 타면까지의 거리가, 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 타면까지의 거리보다 짧은 것을 특징으로 하는, 주조용 배면 몰드플레이트를 제공한다.The present invention has one surface in which a plurality of first slots arranged in parallel are formed, and the distance from the bottom of the first slot in the center to the other surface opposite to the one surface is different from the bottom of the first slot at the edge. It provides a casting mold back mold plate, characterized in that shorter than the distance to.
이러한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 일면의 중앙부에서 가장자리로 갈수록 제1슬롯의 저면에서 상기 타면까지의 거리가 길어지는 것으로 할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the distance from the bottom of the first slot to the other surface may be increased from the central portion of the one surface to the edge.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제1슬롯들과 교차하는 제2슬롯이 상기 일면에 더 형성된 것으로 할 수 있다.According to another feature of the present invention, a second slot intersecting the first slots may be further formed on the one surface.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 일면과 대향하는 타면에 냉각매체 유입구와 배출구가 형성된 것으로 할 수 있다.According to another feature of the invention, the cooling medium inlet and outlet may be formed on the other surface facing the one surface.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상호 인접한 제1슬롯들의 중심 사이의 거리는 일정한 것으로 할 수 있다.According to still another feature of the present invention, the distance between the centers of the adjacent first slots may be constant.
본 발명은 또한, 전면 몰드플레이트와, 상기 전면 몰드플레이트와 접촉하는 일면을 갖는 배면 몰드플레이트를 구비하고, 상기 배면 몰드플레이트의 상기 일면에는 병렬로 배열된 복수개의 제1슬롯들이 형성되며, 중앙부에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 일면에 대향하는 타면까지의 거리가, 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 타면까지의 거리보다 짧은, 주조용 몰드플레이트 어셈블리를 제공한다.The present invention also includes a front mold plate and a rear mold plate having one surface in contact with the front mold plate, wherein the one side of the rear mold plate is formed with a plurality of first slots arranged in parallel. A mold mold assembly for casting is provided, wherein a distance from the bottom of the first slot to the other surface opposite to the one surface is shorter than the distance from the bottom of the first slot to the other surface at the edge.
이러한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 일면의 중앙부에서 가장자리로 갈수록 제1슬롯의 저면에서 상기 타면까지의 거리가 길어지는 것으로 할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the distance from the bottom of the first slot to the other surface may be increased from the central portion of the one surface to the edge.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제1슬롯들과 교차하는 제2슬롯이, 상기 배면 몰드플레이트의 상기 일면에 더 형성된 것으로 할 수 있다.According to still another feature of the present invention, a second slot intersecting the first slots may be further formed on the one surface of the rear mold plate.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 배면 몰드플레이트의 상기 타면에는 냉각매체 유입구와 배출구가 형성된 것으로 할 수 있다.According to another feature of the invention, the other surface of the rear mold plate may be formed with a cooling medium inlet and outlet.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상호 인접한 제1슬롯들의 중심 사이의 거리는 일정한 것으로 할 수 있다.According to still another feature of the present invention, the distance between the centers of the adjacent first slots may be constant.
본 발명은 또한, 주편 형상을 한정하도록 결합된 복수의 몰드플레이트 어셈블리들을 포함하고, 상기 몰드플레이트 어셈블리들 중 적어도 하나는 상술한 주조용 전면 몰드플레이트들 중 적어도 하나 또는 상술한 주조용 몰드플레이트 어셈블리들 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 주조용 몰드를 제공한다.The present invention also includes a plurality of mold plate assemblies coupled to define a slab shape, wherein at least one of the mold plate assemblies comprises at least one of the above-described casting front mold plates or the above-mentioned casting mold plate assemblies. It provides a casting mold comprising at least one of.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 주조용 배면 몰드플레이트, 주조용 몰드플레이트 어셈블리 및 이를 구비하는 주조용 몰드에 따르면, 높은 수율로 고품질의 주편 제조를 가능하게 하는 주조용 배면 몰드플레이트, 주조용 몰드플레이트 어셈블리 및 이를 구비하는 주조용 몰드를 구현할 수 있다.Casting back mold plate, casting mold plate assembly and casting mold having the same according to the present invention made as described above, casting back mold plate, mold mold for casting to enable the production of high quality cast steel with high yield It is possible to implement an assembly and a mold for casting having the same.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트를 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1의 배면 몰드플레이트에 부착될 수 있는 주조용 전면 몰드플레이트를 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 3은 도 1의 주조용 배면 몰드플레이트를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 4는 도 1의 주조용 배면 몰드플레이트를 포함하는 주조용 몰드를 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 5는 주조용 몰드를 이용하여 주편을 제조하는 공정을 개략적으로 도시하는 개념도이다.
도 6은 도 4의 주조용 몰드를 개략적으로 도시하는 평면도이다.
도 7a는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 7b는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트를 개략적으로 도시하는 정면도이다.
도 9는 온도 시뮬레이션을 위한 비교예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트의 일부를 개략적으로 도시하는 개념도이다.
도 10은 온도 시뮬레이션을 위한 실험예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트의 일부를 개략적으로 도시하는 개념도이다.
도 11은 도 9에 도시된 주조용 배면 몰드플레이트를 이용할 경우 이에 결합되는 주조용 전면 몰드플레이트의 용탕접촉면에서의 온도 시뮬레이션 결과를 색상 분포로 보여주는 개념도이다.
도 12는 도 10에 도시된 주조용 배면 몰드플레이트를 이용할 경우 이에 결합되는 주조용 전면 몰드플레이트의 용탕접촉면에서의 온도 시뮬레이션 결과를 색상 분포로 보여주는 개념도이다.
도 13은 도 11 및 도 12에 도시된 주조용 전면 몰드플레이트들의 일 단면에서 용탕접촉면의 시뮬레이션 온도 분포를 보여주는 그래프이다.1 is a perspective view schematically showing a casting mold back mold according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view schematically illustrating a casting front mold plate which may be attached to the rear mold plate of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a sectional view schematically showing the back mold plate for casting of FIG. 1.
4 is a perspective view schematically illustrating a casting mold including the casting rear mold plate of FIG. 1.
5 is a conceptual diagram schematically showing a process of manufacturing a cast using a casting mold.
FIG. 6 is a plan view schematically illustrating the casting mold of FIG. 4.
Figure 7a is a cross-sectional view schematically showing a casting mold back mold according to another embodiment of the present invention.
7B is a cross-sectional view schematically showing a casting mold back mold according to another embodiment of the present invention.
Figure 8 is a front view schematically showing a casting mold back mold according to another embodiment of the present invention.
9 is a conceptual diagram schematically illustrating a part of a rear mold plate for casting according to a comparative example for temperature simulation.
10 is a conceptual diagram schematically showing a part of a rear mold plate for casting according to an experimental example for temperature simulation.
FIG. 11 is a conceptual diagram illustrating a temperature simulation result in a color distribution of a molten contact surface of a casting front mold plate coupled thereto when the casting rear mold plate illustrated in FIG. 9 is used.
FIG. 12 is a conceptual diagram illustrating a temperature simulation result in a color distribution of a molten contact surface of a casting front mold plate when the casting rear mold plate illustrated in FIG. 10 is used.
FIG. 13 is a graph showing a simulation temperature distribution of the molten contact surface in one cross section of the front mold plates for casting illustrated in FIGS. 11 and 12.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트(120)를 개략적으로 도시하는 사시도이고, 도 2는 도 1의 배면 몰드플레이트(120)에 부착될 수 있는 주조용 전면 몰드플레이트(110)를 개략적으로 도시하는 사시도이며, 도 3은 도 1의 주조용 배면 몰드플레이트(120)와 도 2의 주조용 전면 몰드플레이트(110)가 결합된 것을 개략적으로 도시하는 단면도이다.1 is a perspective view schematically showing a casting
본 실시예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트(120)의 일면(120a) 상에는 병렬로 배열된 복수개의 제1슬롯들(121, 122, 122', 123, 123', 124, 124')이 형성되어 있다. 상기 일면(120a)은 후술하는 바와 같이 전면 몰드플레이트(110)와 접촉하는 면이다. 이 제1슬롯들(121, 122, 122', 123, 123', 124, 124')은, 중앙부에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 일면(120a)에 대향하는 타면까지의 거리가 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 타면까지의 거리보다 짧도록 형성되어 있다. 도 1에서는 제1슬롯(122)의 저면에서 상기 일면(120a)에 대향하는 타면까지의 거리가 제1슬롯(122')의 저면에서 상기 일면(120a)에 대향하는 타면까지의 거리와 동일한 것으로 도시되어 있으나 이는 예시적인 것일 뿐, 물론 상이할 수도 있다. 이는 후술하는 실시예들 및 변형예들에 있어서도 마찬가지이다. 이러한 배면 몰드플레이트는 열전도율이 높은 동합금 및/또는 스테인리스 등으로 형성될 수 있다. 이 역시 후술하는 실시예들 및 변형예들에 있어서도 마찬가지이다.A plurality of
이와 같은 배면 몰드플레이트(120)에 부착될 수 있는 도 2에 도시된 것과 같은 주조용 전면 몰드플레이트(110)는 배면 몰드플레이트(120)와 면접촉할 수 있다. 전면 몰드플레이트(110)는 배면 몰드플레이트(120)와 접촉하는 일면(110a)과, 용탕과 접촉하는 타면(110b)을 갖는다. 전면 몰드플레이트는 동합금 등으로 형성될 수 있다. 이는 후술하는 실시예들 및 변형예들에 있어서도 마찬가지이다.The casting
배면 몰드플레이트(120)와 전면 몰드플레이트(110)가 결합되게 되면 이는 몰드플레이트 어셈블리가 되는데, 몰드플레이트 어셈블리에서 배면 몰드플레이트(120)의 제1슬롯들(121, 122, 122', 123, 123', 124, 124')은 전면 몰드플레이트(110)의 일면(110a)과 함께 냉각매체가 통과할 수 있는 제1수로들을 형성하게 된다. 이를 통해 배면 몰드플레이트(120)의 타면(120b) 상에 형성될 수 있는 유입구(미도시)를 통과하여 공급되는 냉각매체가 배면 몰드플레이트(120)의 제1슬롯들(121, 122, 122', 123, 123', 124, 124')로 흐를 수 있으며, 역으로 배면 몰드플레이트(120)의 제1슬롯들(121, 122, 122', 123, 123', 124, 124') 내의 냉각매체가 역시 배면 몰드플레이트(120)의 타면(120b) 상에 형성될 수 있는 배출구(미도시)를 통해 외부로 배출될 수 있다.When the
도 4는 도 1의 주조용 배면 몰드플레이트(120)를 포함하는 주조용 몰드(100)를 개략적으로 도시하는 사시도이다. 도 4에 도시된 것과 같이 주조용 몰드(100)는, 도 1에 도시된 것과 같은 배면 몰드플레이트(120)와 도 2에 도시된 것과 같은 전면 몰드플레이트(110)가 결합된 몰드플레이트 어셈블리(131)를 구비한다. 주조용 몰드(100)는 몰드플레이트 어셈블리(131) 외에 몰드플레이트 어셈블리들(132, 133, 134)을 구비하여, 도 4에 도시된 것과 같이 네 개의 몰드플레이트 어셈블리들(131, 132, 133, 134)이 결합된 형태를 통해 몰드(100) 내부로 주입되는 용탕이 응고될 시의 형상을 한정하게 된다. 도 4에서는 배면 몰드플레이트(120)에 냉각매체가 유입될 수 있는 유입구(129a)와 냉각매체가 배출될 수 있는 배출구(129b)가 형성된 것을 예시적으로 도시하고 있다. 물론 다른 몰드플레이트 어셈블리들(132, 133, 134)의 배면 몰드플레이트들에도 유입구와 배출구가 형성될 수 있다.4 is a perspective view schematically illustrating a
도 5는 도 4에 도시된 것과 같은 주조용 몰드(100)를 이용하여 주편을 제조하는 공정을 개략적으로 도시하는 개념도이다. 도 5에 도시된 것과 같이, 고온에서 형성된 용탕(2)은 턴디쉬(1) 하부의 침지노즐(3)을 통해 몰드(100)로 유입되며, 몰드(100)를 통과하는 동안 몰드(100)의 내면과 인접한 부분에 응고층(4)이 형성되면서 초기응고과정을 거치게 된다. 몰드(100)를 통과한 후에는 스프레이 노즐(5)을 통해 분사되는 냉각매체 등에 의해 냉각되어 응고층(4)이 차지하는 비율이 높아짐에 따라 일정한 형상을 갖춘 주편(6), 예컨대 슬라브(slab) 등을 형성하게 된다. 최종제품이 되기까지 및/또는 최종제품이 된 이후에는 가이드롤(7)에 의해 이동되며, 도 5에 도시된 바와 같이 스프레이 노즐(5)이 복수개 배치될 수도 있고 스프레이 노즐(5)과 가이드롤(7)이 교번하여 배치될 수도 있는 등 다양한 변형이 가능하다.5 is a conceptual diagram schematically illustrating a process of manufacturing a cast using a
이와 같은 주편 제조공정에서 몰드(100)로 유입되는 용용금속(2)의 초기응고과정은 (연속)주조가 완료된 주편(6)의 성질을 좌우하는 중요한 인자이다. 주편 제조공정 중 전술한 바와 같이 배면 몰드플레이트(120)에 형성된 제1슬롯들에 냉각매체가 존재하는데, 이 냉각매체에 의해 몰드(100)의 내면, 즉 전면 몰드플레이트(110)의 타면(110b)이 냉각된다. 이러한 점에서 배면 몰드플레이트(120)는 워터재킷이라고도 할 수 있다. 이에 따라 몰드(100)에 유입된 용탕의 전면 몰드플레이트(110)의 타면(110b)과 접촉하는 부분이 냉각되어 초기응고과정에서 응고층(4)이 형성된다. 초기응고과정에서의 응고층(4)은 응고쉘(shell)로서, 최종 제품인 주편(6)의 기본적인 형상과 표면의 품질 등을 결정함에 있어서 중요한 역할을 한다. 따라서 적절한 강도를 가지며 균일한 두께로 표면의 갈라짐 등이 없는 응고쉘이 형성되도록 하는 것이 중요하다.The initial solidification process of the molten metal (2) flowing into the
그러나 몰드(100) 내에서 냉각매체가 이동하는 통로인 수로의 배치를 적절하게 하지 않으면, 응고쉘의 두께가 일정하지 않아 최종 제품인 주편의 형상이 왜곡되거나 주편 표면에 크랙 등이 발생할 수 있다. 도 4의 주조용 몰드(100)를 개략적으로 도시하는 평면도인 도 6에서 점선으로 표시한 부분에서는, 인접한 몰드플레이트 어셈블리들에 의한 냉각효과를 동시에 받게 된다. 예컨대 도 4의 점선으로 표시한 부분들 중 우상단의 부분의 경우, 몰드(100) 내의 용탕이 몰드플레이트 어셈블리(132)와 몰드플레이트 어셈블리(133)에 의한 냉각효과를 동시에 받게 된다. 이때, 예컨대 배면 몰드플레이트에 형성된 제1슬롯들의 저면에서 상기 일면(120a)에 대향하는 타면(120b)까지의 거리가 일정하도록 제1슬롯들이 형성되어 있다면, 점선으로 표시된 부분에서는 몰드플레이트 어셈블리(132)의 제1슬롯들에 의한 냉각효과와 몰드플레이트 어셈블리(133)의 제1슬롯들에 의한 냉각효과를 동시에 받게 되어, 점선으로 표시되지 않은 다른 부분에서보다 냉각효과가 상대적으로 더 크게 된다. 이는 형성되는 응고쉘의 두께의 균일도를 저하시키게 되어, 응고쉘 표면에 크랙이 발생하거나, 추후 스프레이 노즐(5)에 의한 냉각 중의 제품 또는 냉각을 거친 후의 최종 제품인 주편의 형상이 왜곡되거나 주편 표면에 크랙 등이 발생할 수 있다.However, if the arrangement of the channel, which is the passage through which the cooling medium moves in the
본 실시예에 따른 배면 몰드플레이트(120)의 경우, 전술한 바와 같이 중앙부에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 일면(120a)에 대향하는 타면(120b)까지의 거리가 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 타면(120b)까지의 거리보다 좁게 함으로써, 그와 같은 현상이 발생하지 않도록 할 수 있다. 동일한 깊이의 제1슬롯에는 동일한 양의 냉각수가 존재하게 되므로, 냉각효과가 동일/유사하게 된다. 그러나 제1슬롯의 깊이가 얕아질수록 그 내부에 존재할 수 있는 냉각수의 양이 줄어들기 때문에, 냉각효과가 약해지게 된다. 따라서 본 실시예에 따른 배면 몰드플레이트(120)를 이용할 경우, 몰드플레이트 어셈블리(132)에 의한 냉각효과와 몰드플레이트 어셈블리(133)에 의한 냉각효과를 동시에 받는 부분이라 하더라도, 그 부분의 냉각에 영향을 주는 제1슬롯의 저면에서 상기 일면(120a)에 대향하는 타면(120b)까지의 거리가 다른 부분의 냉각에 영향을 주는 제1슬롯의 저면에서 상기 타면(120b)까지의 거리보다 길기 때문에, 각 제1슬롯에 의한 냉각효과가 줄어들어 결과적으로 용탕의 몰드(100) 내면에 인접한 부분에의 냉각효과가 균일하게 되도록 할 수 있다. 그 결과 초기응고과정에서의 응고쉘의 두께 균일도가 일정하도록 하고 표면의 크랙 발생을 효과적으로 방지함으로써, 결과적으로 스프레이 노즐(5) 등에 의한 냉각 중의 제품 또는 냉각을 거친 후의 최종 제품인 주편의 형상이 왜곡되지 않고 주편 표면에 크랙 등이 발생하지 않도록 하여, 높은 수율로 고품질의 주편을 제조할 수 있다.In the case of the
이러한 냉각 분포의 변화는 아래의 시뮬레이션 결과를 참조하여 더 구체적으로 설명될 수 있다.This change in cooling distribution can be described in more detail with reference to the simulation results below.
도 9는 온도 시뮬레이션을 위한 비교예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트의 일부를 개략적으로 도시하는 개념도이고, 도 10은 온도 시뮬레이션을 위한 실험예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트의 일부를 개략적으로 도시하는 개념도이다. 도 9와 도 10에서는 실제 모델의 중앙부로부터 일단부로 이어지는 반쪽인 반쪽 모델만을 도시하고 있다. 이 경우 나머지 반쪽 모델은 이 반쪽 모델과 중앙부를 기준으로 대칭적인 모형을 갖는 것으로 이해될 수 있다.9 is a conceptual diagram schematically showing a part of a casting mold back mold plate according to a comparative example for the temperature simulation, Figure 10 is a conceptual diagram schematically showing a portion of the casting mold mold back according to the experimental example for the temperature simulation. to be. 9 and 10 show only the half model, which is a half extending from the center to one end of the actual model. In this case, the other half model can be understood to have a symmetric model with respect to the half model and the center part.
도 9에 도시된 바와 같이, 비교예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트는 주조방향과 평행하게(도 1의 ±z축 방향으로) 신장되고, 위치에 상관없이 일정한 깊이를 갖는 제1슬롯들을 구비한다. 도 10에 도시된 바와 같이, 실험예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트도 주조방향과 평행하게(도 1의 ±z축 방향으로) 신장된 제1슬롯들을 구비한다. 그러나 실험예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트에 구비된 제1슬롯들의 경우, 중앙부에서의 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리보다 짧다. 실험예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트는 도 1의 주조용 배면 몰드플레이트(110)에 대응될 수 있다.As shown in FIG. 9, the casting back mold plate according to the comparative example has first slots extending parallel to the casting direction (in the ± z-axis direction of FIG. 1) and having a constant depth regardless of position. . As shown in FIG. 10, the casting back mold plate according to the experimental example also includes first slots extended in parallel with the casting direction (in the ± z-axis direction of FIG. 1). However, in the case of the first slots provided in the casting back mold plate according to the experimental example, the distance from the bottom surface to the other surface of the first slot in the center portion is shorter than the distance from the bottom surface to the other surface of the first slot at the edge. Casting back mold plate according to the experimental example may correspond to the casting back
본 시뮬레이션에서 비교예 및 실험예들에 따른 주조용 배면 몰드플레이트들은 동일한 동 합금으로 구성되고 그 열 전도율은 동일하게 약 320 W/mK이며, 제1슬롯에는 냉각매체로 약 30℃의 냉각수가 동일하게 그 중앙부로 공급되는 것으로 가정한다. 주조 진행시 용탕은 약 1500℃로 공급되는 것으로 가정한다.In the simulation, the back mold plates for casting according to Comparative Examples and Experimental Examples were made of the same copper alloy, and their thermal conductivity was about 320 W / mK, and in the first slot, about 30 ° C. of cooling water was used as the cooling medium. Assume that it is supplied to the center part. It is assumed that the molten metal is supplied at about 1500 ° C during the casting process.
도 11은 도 9에 도시된 주조용 배면 몰드플레이트를 이용할 경우의 주조용 전면 몰드플레이트의 용탕접촉면에서의 온도 시뮬레이션 결과를 색상 분포로 보여주는 개념도이고, 도 12는 도 10에 도시된 주조용 배면 몰드플레이트를 이용할 경우의 주조용 전면 몰드플레이트의 용탕접촉면에서의 온도 시뮬레이션 결과를 색상 분포로 보여주는 개념도이며, 도 13은 도 11 및 도 12에 도시된 주조용 전면 몰드플레이트들의 일 단면에서 용탕접촉면의 시뮬레이션 온도 분포를 보여주는 그래프이다.FIG. 11 is a conceptual diagram illustrating a color distribution result of a temperature simulation on a molten contact surface of a casting front mold plate when the casting rear mold plate illustrated in FIG. 9 is used, and FIG. 12 is a casting rear mold illustrated in FIG. 10. It is a conceptual diagram showing the temperature simulation result in the color of the molten contact surface of the casting front mold plate in the case of using a plate, Figure 13 is a simulation of the molten contact surface in one cross section of the casting front mold plates shown in Figs. A graph showing the temperature distribution.
도 11 및 도 12에서, 온도의 색상 분포는 막대형 색상분포도에서 빨간색 방향으로 갈수록 온도가 높고 파란색 방향으로 갈수록 온도가 낮은 것을 나타낸다. 도 13에서 온도 분포는 용탕이 응고되기 시작하는 초입 부분, 즉 도 11 및 도 12의 상부 빨간색 부분을 주조방향(±z 방향)에 평행한 단면에서 본 온도 분포를 나타낸다.11 and 12, the color distribution of the temperature indicates that the temperature is higher toward the red direction and lower toward the blue direction in the bar color distribution diagram. The temperature distribution in FIG. 13 shows the temperature distribution seen in the cross-section parallel to the casting direction (± z direction) of the starting portion where the molten metal starts to solidify, that is, the upper red portion of FIGS. 11 and 12.
도 11 및 도 12를 참조하면, 고온 용탕이 주조용 배면 몰드플레이트의 상부에서 하부 방향으로 공급됨에 따라 주조용 전면 몰드플레이트들의 온도가 상부에서 하부로 갈수록 대체로 낮아지는 것을 알 수 있다.11 and 12, it can be seen that as the hot melt is supplied from the upper side to the lower side of the casting back mold plate, the temperature of the casting front mold plates is generally lowered from the upper side to the lower side.
도 13을 참조하면, 비교예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트에 결합되는 주조용 전면 몰드플레이트의 경우 중앙부(C)와 단부(E)에서 온도 차이는 대체로 크지 않고 다만 제1슬롯들을 가로질러 감에 따라서 온도가 물결처럼 요동치는 것을 알 수 있다. 반면, 실험예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트에 결합되는 주조용 전면 몰드플레이트의 경우 중앙부(C)에서 단부(E)로 갈수록 온도가 상승하면서도 비교예에서와 같은 온도의 큰 요동이 나타나지 않는 것을 알 수 있다. 도 13에서는 비교예에서와 실험예에서의 온도분포 외에도 (중앙부에서의) 온도 자체도 상이한 것으로 나타났는바, 이는 큰 의미가 있는 사항은 아니고 개별적으로 냉각수의 온도를 조절함으로써 온도 자체를 조절할 수 있다.Referring to FIG. 13, in the case of the casting front mold plate coupled to the casting rear mold plate according to the comparative example, the temperature difference between the center portion C and the end portion E is generally not large, but only across the first slots. Thus, the temperature fluctuates like a wave. On the other hand, in the case of the casting front mold plate coupled to the casting mold back mold according to the experimental example, the temperature rises from the central portion (C) to the end (E), but the large fluctuations of the temperature as shown in the comparative example does not appear. Can be. In FIG. 13, the temperature itself (in the center part) was also different from the temperature distribution in the comparative example and the experimental example. This is not a significant meaning, and the temperature itself can be controlled by individually adjusting the temperature of the cooling water. .
이러한 온도 분포는 실험예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트를 이용할 시 이에 결합되는 주조용 전면 몰드플레이트에서 그 중앙부의 냉각율이 그 단부의 냉각율보다 크다는 것을 보여준다. 한편, 나머지 반쪽 모델에 대한 온도 분포는 중앙부를 기준으로 대칭적인 것으로 이해될 수 있다. 따라서 전술한 바와 같이, 주조용 전면 몰드플레이트의 양단부들에서 냉각율을 그 중앙부에서 냉각율보다 낮게 조절할 수 있다. 또한 온도에서의 큰 요동이 나타나지 않도록 할 수도 있다. 단일 구조의 주조용 전면 몰드플레이트의 이러한 냉각율 분포는 전술한 바와 같이 도 4에 도시된 것과 같은 주조용 몰드(100)에서 냉각율 분포의 균일화에 기여할 수 있다.This temperature distribution shows that the cooling rate of the center portion is greater than the cooling rate of the end portion of the casting front mold plate, which is coupled to the casting mold according to the experimental example. On the other hand, the temperature distribution for the other half model can be understood to be symmetrical with respect to the center part. Therefore, as described above, the cooling rate at both ends of the front mold plate for casting can be adjusted to be lower than the cooling rate at the center thereof. It is also possible to avoid large fluctuations in temperature. This cooling rate distribution of the unitary casting front mold plate may contribute to the uniformity of the cooling rate distribution in the casting
한편, 도 1 및 도 3에 도시된 것과 같은 본 실시예에 따른 배면 몰드플레이트(120)의 경우, 일면(120a)의 중앙부에서 가장자리로 갈수록 제1슬롯의 저면에서 상기 타면까지의 거리가 길어지는 것으로 도시하고 있다. 즉, 제1슬롯(121)의 저면에서 타면(120b)까지의 거리보다 제1슬롯(122)의 저면에서 타면(120b)까지의 거리가 더 길고, 제1슬롯(122)의 저면에서 타면(120b)까지의 거리보다 제1슬롯(123)의 저면에서 타면(120b)까지의 거리가 더 긴 것으로 도시하고 있다. 이와 같이 가장자리쪽에 형성된 제1슬롯일수록 저면에서 타면(120b)까지의 거리가 길도록 할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.On the other hand, in the case of the
예컨대, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트(120)를 도시하는 도 7a에 도시된 것과 같이, 제1슬롯(121), 제1슬롯(122) 및 제1슬롯(122')의 경우 슬롯의 저면에서 타면(120b)까지의 거리가 동일하고, 이 거리보다 제1슬롯(123)의 저면에서 타면(120b)까지의 거리가 길게 될 수도 있다. 물론 도 7a에 도시된 것과 달리 제1슬롯(123)과 제1슬롯(124) 사이에, 저면에서 타면(120b)까지의 거리가 제1슬롯(123)의 경우와 동일한 슬롯이 더 구비될 수도 있다. 즉, 배면 몰드플레이트(120)의 일면(120a)의 중앙부에 위치한 제1슬롯(121)의 저면에서 타면(120b)까지의 거리가, 가장자리에 위치한 제1슬롯(124)의 저면에서 타면(120b)까지의 거리보다 짧으면 된다. 특히 슬라브와 같이 두께가 얇되 폭이 넓은 주편을 제조하는 경우, 중앙부에 위치한 제1슬롯들의 저면에서 타면(120b)까지의 거리는 일정하되, 가장자리에 위치한 제1슬롯들의 경우 저면에서 타면(120b)까지의 거리가 중앙부에 위치한 제1슬롯들의 저면에서 타면(120b)까지의 거리보다 길게 하는 것을 고려할 수 있다.For example, as shown in FIG. 7A, which illustrates a casting back
물론 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 배면 몰드프레임(120)을 개략적으로 도시하는 단면도인 도 7b에 도시된 것과 같이, 제1슬롯(121)의 저면에서 타면(120b)까지의 거리가 제1슬롯(122)의 저면에서 타면(120b)까지의 거리보다 짧을 수도 있는 등 다양한 변형이 가능하다. 어떤 경우이든, 가장자리에 위치한 제1슬롯(124)의 저면에서 타면(120b)까지의 거리가, 중앙부에 위치한 제1슬롯들(121, 122, 122') 중 일 슬롯의 저면에서 타면(120b)까지의 거리가 보다 길면 족하다. 이는 후술하는 실시예들 및 변형예들에 있어서도 마찬가지이다.Of course, as shown in FIG. 7B, which is a cross-sectional view schematically showing the
지금까지 상술한 실시예들에 따른 배면 몰드플레이트들에 있어서, 상호 인접한 제1슬롯들의 중심 사이의 거리는 일정할 수 있다. 즉, 상호 인접한 제1슬롯들의 중심 사이의 거리가 일정한 상태에서 중심부에서의 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리보다 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가 길도록 함으로써, 이러한 배면 몰드플레이트를 갖는 몰드의 내면 전체에 있어서 몰드 내의 용탕이 균일한 냉각효과를 받도록 할 수 있다.In the above back mold plates according to the above embodiments, the distance between the centers of the adjacent first slots may be constant. That is, such a rear surface is made to have a distance from the bottom surface to the other surface of the first slot at the edge longer than the distance from the bottom surface to the other surface of the first slot in the center while the distance between the centers of the adjacent first slots is constant. It is possible to make the molten metal in the mold receive a uniform cooling effect on the entire inner surface of the mold having the mold plate.
도 8은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트(120)를 개략적으로 도시하는 정면도이다. 본 실시예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트(120)가 도 7a 및 도 7b를 참조하여 전술한 실시예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트들과 상이한 것은, 제2슬롯을 더 구비한다는 것이다. 도 8에서는 두 개의 제2슬롯들(127, 128)을 더 구비하는 것으로 도시하고 있으나, 제2슬롯의 개수는 한 개일 수도 있고 복수개일 수도 있는 등 다양한 변형이 가능하다. 이와 같은 제2슬롯은 제1슬롯들(121, 122, 122', 123, 123', 124, 124')과 교차하도록, 제1슬롯들(121, 122, 122', 123, 123', 124, 124')이 형성된 일면(120a)에 형성될 수 있다.8 is a front view schematically showing a casting mold back 120 according to another embodiment of the present invention. The casting back
이러한 배면 몰드플레이트(120)의 제1슬롯들(121, 122, 122', 123, 123', 124, 124')과 제2슬롯들(127, 128)이 전면 몰드플레이트의 배면 몰드플레이트(120) 방향의 평평한 면과 함께 제1수로들과 제2수로들을 형성하게 된다. 물론 배면 몰드플레이트의 반대면에는 냉각매체의 유입구와 배출구가 형성될 수도 있다. 이와 같은 본 실시예에 따른 배면 몰드플레이트(120)는 슬롯 등이 형성되어 있지 않은 전면 몰드플레이트와 결합할 시, 배면 몰드플레이트(120)의 제1슬롯들(121, 122, 122', 123, 123', 124, 124')과 제2슬롯들(127, 128)이 전면 몰드플레이트의 배면 몰드플레이트 방향의 평평한 면과 함께 제1수로들과 제2수로들을 형성하게 되며, 이에 따라 배면 몰드플레이트(120)에 형성될 수 있는 유입구를 통해 들어오는 냉각매체가 제2수로를 통해 제1수로들로 유입되어 전면 몰드플레이트를 냉각시킨 후, 다시 제2수로를 통해 배면 몰드플레이트(120)에 형성될 수 있는 배출구를 통해 배출될 수 있다. 이와 같은 본 실시예에 따른 배면 몰드플레이트의 경우에도, 가장자리에 위치한 제1슬롯(124)의 저면에서 타면까지의 거리가, 중앙부에 위치한 제1슬롯들(121, 122, 122') 중 일 슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가 보다 길도록 함으로써, 이를 이용한 몰드를 통해 주편을 제조할 시 고품질의 주편을 제조할 수 있게 한다.The
한편, 전면 몰드플레이트는 용탕과 접촉하는 과정에서 표면이 손상될 수 있으므로 주기적인 교체가 필요할 수 있다. 본 실시예에 따른 배면 몰드플레이트의 경우 제1슬롯들과 제2슬롯들이 배면 몰드플레이트에 형성되어 있으므로 전면 몰드플레이트의 배면 몰드플레이트 방향의 면에는 슬롯 등이 형성되어 있을 필요가 없다. 따라서 본 실시예에 따른 배면 몰드플레이트(120)를 이용할 시, 소모성으로 주기적으로 교체해야 하는 전면 몰드플레이트의 제조를 저렴하게 할 수 있게 된다.On the other hand, the front mold plate may be damaged in the process of contact with the molten metal may require periodic replacement. In the case of the back mold plate according to the present embodiment, since the first slots and the second slots are formed in the back mold plate, a slot or the like does not need to be formed on the surface of the front mold plate in the direction of the back mold plate. Therefore, when using the
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 주조용 몰드플레이트 어셈블리를 구현할 수 있다. 주조용 몰드플레이트 어셈블리는 전면 몰드플레이트와 배면 몰드플레이트가 결합된 형태로서, 예컨대 도 4에서 참조번호 131, 132, 133 및 134로 표시된 구성요소들 중 어느 하나를 의미하는 것일 수 있다. 이와 같은 본 실시예에 따른 주조용 몰드플레이트 어셈블리는 전술한 실시예들 및 그 변형예들에 따른 배면 몰드플레이트들 중 어느 하나를 구비하는 것일 수 있다. 즉, 배면 몰드플레이트의 전면 몰드플레이트 방향의 면에는, 병렬로 배열된 복수개의 제1슬롯들이 형성되며, 가장자리에 위치한 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가, 중앙부에 위치한 제1슬롯들 중 일 슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가 보다 길도록 할 수 있다. 이를 통해 이러한 몰드플레이트 어셈블리들을 복수개 이용하여 형성되는 도 4에 도시된 것과 같은 형태의 몰드(100)를 이용할 시, 주조공정에서 크랙 등이 없으면서도 일정한 두께의 응고쉘이 형성되도록 하여 결과적으로 고품질의 주편을 높은 수율로 제조할 수 있다. 여기서 전면 몰드플레이트의 배면 몰드플레이트 방향의 면과 대향하는 타면은 용탕과 접촉하는 면이고, 배면 몰드플레이트의 전면 몰드플레이트 방향의 면과 대향하는 타면에는 냉각매체 유입구와 배출구가 형성될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, it is possible to implement a mold plate assembly for casting. The casting mold plate assembly may be a form in which the front mold plate and the rear mold plate are combined, for example, any one of the components indicated by
물론 이 경우에도, 주조용 몰드플레이트 어셈블리의 가장자리쪽에 형성된 제1슬롯들일수록 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가 길도록 할 수도 있고, 구체적으로, 주조용 몰드플레이트 어셈블리의 중앙부에서 가장자리로 갈수록 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가 길어지도록 할 수도 있다. 물론 도 7a에 도시된 것과 유사한 형태로, 제1슬롯들이 중앙부에서는 그 저면에서 타면까지의 거리가 일정하도록 형성될 수도 있는바, 어떤 경우이든 중앙부에서의 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리보다 짧게 함으로써 전술한 바와 같은 효과를 얻을 수 있다.Of course, even in this case, the first slots formed on the edge of the casting mold plate assembly may have a longer distance from the bottom surface of the first slot to the other surface, and more specifically, from the center to the edge of the casting mold plate assembly. The distance from the bottom of the first slot to the other surface may be increased. Of course, in a form similar to that shown in FIG. 7A, the first slots may be formed so that the distance from the bottom to the other surface of the first slot is constant at the center part. In any case, the distance from the bottom to the other surface of the first slot at the center part may be By shortening the distance from the bottom of the first slot at the edge to the other surface, the above effects can be obtained.
지금까지 상술한 실시예들에 따른 주조용 몰드플레이트 어셈블리들에 있어서, 상호 인접한 제1슬롯들의 중심 사이의 거리는 일정할 수 있다. 즉, 상호 인접한 제1슬롯들의 중심 사이의 거리가 일정한 상태에서 중심부에서의 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리보다 짧도록 함으로써, 이러한 몰드플레이트 어셈블리들을 갖는 몰드의 내면 전체에 있어서 몰드 내의 용탕이 균일한 냉각효과를 받도록 할 수 있다.In the mold mold assemblies for casting according to the embodiments described above so far, the distance between the centers of the adjacent first slots may be constant. That is, such a mold is formed such that the distance from the bottom to the other surface of the first slot at the center is shorter than the distance from the bottom to the other surface of the first slot at the edge while the distance between the centers of the adjacent first slots is constant. It is possible to ensure that the molten metal in the mold receives a uniform cooling effect over the entire inner surface of the mold having the plate assemblies.
한편, 이와 같은 몰드플레이트 어셈블리에서도, 제1슬롯들과 교차하는 제2슬롯이, 배면 몰드플레이트의 전면 몰드플레이트 방향의 면에 더 형성되도록 할 수도 있음은 물론이다. 몰드플레이트 어셈블리의 전면 몰드플레이트는 소모성으로 주기적으로 교체할 필요가 있을 수 있는바, 전면 몰드플레이트의 제조비용을 저감하기 위하여 전면 몰드플레이트에는 슬롯들을 형성하지 않고, 제1슬롯들과 제2슬롯이 모두 배면 몰드플레이트의 전면 몰드플레이트 방향의 면에 형성되도록 할 수도 있음은 물론이다.On the other hand, in such a mold plate assembly, of course, the second slot intersecting the first slots may be further formed on the surface in the front mold plate direction of the rear mold plate. The front mold plate of the mold plate assembly may be consumable and may need to be periodically replaced. In order to reduce the manufacturing cost of the front mold plate, slots are not formed in the front mold plate. Of course, all of them may be formed on the surface of the rear mold plate in the direction of the front mold plate.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 주편 형상을 한정하도록 결합된 복수의 몰드플레이트 어셈블리들을 포함하는 주조용 몰드를 제공할 수 있다. 이 주조용 몰드는 전술한 실시예들에 따른 몰드플레이트 어셈블리들 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 물론 이 주조용 몰드는 전술한 실시예들에 따른 주조용 몰드플레이트들 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이 주조용 몰드는 예컨대 도 4에 도시된 것과 같은 형태일 수 있다.According to another embodiment of the present invention, it is possible to provide a casting mold including a plurality of mold plate assemblies coupled to define a slab shape. The casting mold may include at least one of the mold plate assemblies according to the above-described embodiments. Of course, the casting mold may include at least one of the casting mold plates according to the above-described embodiments. This casting mold may be in the form, for example, as shown in FIG. 4.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.
100: 주조용 몰드
110: 주조용 전면 몰드플레이트
111, 112, 112', 113, 113', 114, 114': 제1슬롯
117, 118: 제2슬롯
120: 주조용 배면 몰드플레이트
121, 122, 122', 123, 123', 124, 124': 제1슬롯
127, 128: 제2슬롯
129a: 유입구
129b: 배출구
131, 132, 133, 134: 몰드플레이트 어셈블리100: casting mold
110: casting front mold plate
111, 112, 112 ', 113, 113', 114, 114 ': first slot
117, 118: second slot
120: casting back mold plate
121, 122, 122 ', 123, 123', 124, 124 ': first slot
127, 128: second slot
129a: inlet
129b: outlet
131, 132, 133, 134: mold plate assembly
Claims (11)
상기 일면의 중앙부에서 가장자리로 갈수록 제1슬롯의 저면에서 상기 타면까지의 거리가 길어지는 것을 특징으로 하는 주조용 배면 몰드플레이트.The method of claim 1,
The rear mold plate for casting, characterized in that the distance from the bottom surface of the first slot to the other side is longer from the center portion of the one side to the edge.
상기 제1슬롯들과 교차하는 제2슬롯이 상기 일면에 더 형성된 것을 특징으로 하는 주조용 배면 몰드플레이트.The method of claim 1,
Casting back mold plate, characterized in that the second slot intersecting with the first slot is further formed on the one surface.
상기 일면과 대향하는 타면에 냉각매체 유입구와 배출구가 형성된 것을 특징으로 하는 주조용 배면 몰드플레이트.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Casting mold back mold plate, characterized in that the cooling medium inlet and outlet is formed on the other surface facing the one surface.
상호 인접한 제1슬롯들의 중심 사이의 거리는 일정한 것을 특징으로 하는 주조용 몰드플레이트.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Casting mold plate, characterized in that the distance between the center of the adjacent first slots is constant.
상기 전면 몰드플레이트와 접촉하는 일면을 갖는 배면 몰드플레이트를 구비하고,
상기 배면 몰드플레이트의 상기 일면에는 병렬로 배열된 복수개의 제1슬롯들이 형성되며, 중앙부에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 일면에 대향하는 타면까지의 거리가, 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 타면까지의 거리보다 짧은, 주조용 몰드플레이트 어셈블리.Front mold plate and
A rear mold plate having one surface in contact with the front mold plate,
The one side of the rear mold plate is formed with a plurality of first slots arranged in parallel, the distance from the bottom of the first slot in the center to the other surface opposite to the one surface, at the bottom of the first slot at the edge Mold plate assembly for casting, shorter than the distance to the other surface.
상기 일면의 중앙부에서 가장자리로 갈수록 제1슬롯의 저면에서 상기 타면까지의 거리가 길어지는 것을 특징으로 하는 주조용 몰드플레이트 어셈블리.The method of claim 6,
The mold plate assembly for casting, characterized in that the distance from the bottom surface of the first slot to the other side toward the edge from the central portion of the one surface is longer.
상기 제1슬롯들과 교차하는 제2슬롯이, 상기 배면 몰드플레이트의 상기 일면에 더 형성된 것을 특징으로 하는 주조용 몰드플레이트 어셈블리.The method according to claim 6 or 7,
And a second slot intersecting the first slots is further formed on the one surface of the back mold plate.
상기 배면 몰드플레이트의 상기 타면에는 냉각매체 유입구와 배출구가 형성된 것을 특징으로 하는 주조용 몰드플레이트 어셈블리.The method according to claim 6 or 7,
The mold plate assembly for casting, characterized in that the cooling medium inlet and outlet are formed on the other side of the rear mold plate.
상호 인접한 제1슬롯들의 중심 사이의 거리는 일정한 것을 특징으로 하는 주조용 몰드플레이트 어셈블리.The method according to claim 6 or 7,
The mold plate assembly for casting as claimed in claim 1, wherein the distance between the centers of the adjacent first slots is constant.
상기 몰드플레이트 어셈블리들 중 적어도 하나는 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 주조용 배면 몰드플레이트 또는 제6항과 제7항 중 어느 한 항에 따른 주조용 몰드플레이트 어셈블리를 포함하는 것을 특징으로 하는 주조용 몰드.A plurality of moldplate assemblies coupled to define the slab shape,
At least one of the mold plate assemblies comprises a casting back mold plate according to any one of claims 1 to 3 or a casting mold plate assembly according to any one of claims 6 and 7. Casting mold characterized by the above-mentioned.
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