KR20110085222A - Halogen free in-plane thermal conductive sheet with roll type and manufacturing method thereof - Google Patents

Halogen free in-plane thermal conductive sheet with roll type and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR20110085222A
KR20110085222A KR1020100004883A KR20100004883A KR20110085222A KR 20110085222 A KR20110085222 A KR 20110085222A KR 1020100004883 A KR1020100004883 A KR 1020100004883A KR 20100004883 A KR20100004883 A KR 20100004883A KR 20110085222 A KR20110085222 A KR 20110085222A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rubber
halogen
thermal conductive
thermally conductive
horizontal
Prior art date
Application number
KR1020100004883A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
전명수
김선태
이환구
Original Assignee
삼창산업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼창산업 주식회사 filed Critical 삼창산업 주식회사
Priority to KR1020100004883A priority Critical patent/KR20110085222A/en
Publication of KR20110085222A publication Critical patent/KR20110085222A/en

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18Manufacture of films or sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24Calendering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01Films or sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/12Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04Coating
    • C08J7/042Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04Coating
    • C08J7/043Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04Coating
    • C08J7/044Forming conductive coatings; Forming coatings having anti-static properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02Elements
    • C08K3/04Carbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00Compositions of unspecified rubbers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D201/00Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00Characterised by the use of unspecified rubbers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/22Halogen free composition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE: A roll type non-halogen-based in-plane thermoconductive sheet is provided to ensure excellent flexibility and excellent environment-friendliness and durability since the base resin of an in-plane thermoconductive layer is made of non-halogen-based elastomers having constant hardness. CONSTITUTION: A method for preparing a roll type non-halogen-based in-plane thermoconductive sheet comprises the steps of: (i) injecting 100 parts by weight of a base resin and 300~500 parts by weight of flake graphite particles in a pressurized distributed mixer, and mixing the mixture at 100~140°C to form the mixture, wherein the base resin comprises at least one kind of non-halogen-based elastomers in which the hardness according to an ASTM D-2240 method is 50~95 Shore A; and (ii) molding the mixture with a calendar having the roller surface temperature of 50~80 °C to form a horizontal thermoconductive layer(10).

Description

롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트 및 이의 제조방법{Halogen free in-plane thermal conductive sheet with roll type and manufacturing method thereof}Halogen free in-plane thermal conductive sheet with roll type and manufacturing method

본 발명은 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 캘린더 가공방법을 이용하여 고 함량의 흑연 입자를 포함하여 높은 수평 열전도도를 가지고, 할로겐계 베이스 수지를 포함하지 않아서 환경친화적인 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a roll-type non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a halogen-based resin having a high horizontal thermal conductivity, including graphite particles having a high content by using a calendering method. The present invention relates to a non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet of an environmentally friendly roll type, and a method of manufacturing the same.

최근의 전자기기는 경박단소화의 추세에 따라 좁은 공간에 많은 수의 전자부품을 설치해야 하므로 단위 체적당 발생하는 열량이 크게 증대되었다. 따라서 이로 인한 전자기기의 열화를 방지하기 위하여 열원에서 발생한 열을 효과적으로 방출하기 위한 방열수단의 필요성이 더욱 대두 되고 있다.In recent years, electronic devices require a large number of electronic components to be installed in a narrow space according to the trend of light and small size, and the amount of heat generated per unit volume is greatly increased. Therefore, the need for heat dissipation means for effectively dissipating the heat generated from the heat source in order to prevent the deterioration of the electronic device is emerging.

이러한 필요성에 따라 전자기기에서 발생한 열을 효과적으로 방출하기 위한 수단으로 히트 싱크(Heat Sink) 및 방열 팬(Fan) 등이 사용되고 있다. 이러한 방열수단들은 방열 효과가 크기는 하지만 그 부피가 크기 때문에 두께가 얇아야 하는 평판형 디스플레이 분야에는 채용하기가 어렵다. 따라서, 평판형 디스플레이 분야에서 채용가능한 방열수단은 그 부피를 줄이기 위하여 시트 형태로 구비되어야 한다. 이와 같이 시트 형태로 구비되는 방열수단은 구리나 알루미늄의 박형 금속 또는 천연흑연을 팽창시킨 후 압연한 팽창흑연 시트 또는 실리콘이나 아크릴 같은 수지 상에 열전도 분말을 충전한 시트 등이 주로 사용되고 있다. 그러나, 금속으로 된 시트의 경우 비중이 커서 제품을 경량화시키는 데 한계가 있고, 각 방향으로 열전도도가 큰 차이가 없으므로 열전달 경로의 길이가 짧은 두께방향(수직방향)으로는 신속하게 열을 흡수할 수 있지만 열전달 경로의 길이가 긴 면방향(수평방향)으로는 열을 신속하게 확산시킬 수 없으므로 부분적으로 열점(Hot Spot)이 발생하는 문제점이 있다. 또한 금속은 가격이 높기 때문에 제조비용이 증대되는 문제점이 있다. 팽창흑연으로 된 시트는 금속으로 된 시트의 단점을 보완할 수 있다는 측면에서 유용하지만 표면 박리나 분진의 발생을 방지하기 위판 표면 코팅이 필요한 문제점이 있다. 또한 수지로 된 시트는 소재의 특성상 수평방향으로의 열전도도가 낮기 때문에 방열효과가 작고, 유연성이 지나쳐 취급이 어려운 문제점이 있다. Accordingly, heat sinks and heat radiating fans are used as means for effectively dissipating heat generated from electronic devices. Although these heat dissipation means have a large heat dissipation effect, they are difficult to be employed in the field of flat panel displays having a thin thickness due to their large volume. Therefore, the heat dissipation means employable in the field of flat panel display should be provided in the form of a sheet in order to reduce its volume. The heat dissipation means provided in the form of a sheet is mainly used an expanded graphite sheet rolled after expanding a thin metal of copper or aluminum or natural graphite, or a sheet filled with thermal conductive powder on a resin such as silicone or acrylic. However, in the case of a sheet made of metal, the specific gravity is large, which limits the weight of the product, and there is no difference in thermal conductivity in each direction. Therefore, the heat transfer path can absorb heat quickly in the thickness direction (vertical direction). However, there is a problem in that a hot spot is partially generated because heat cannot be diffused quickly in a plane direction (horizontal direction) of which the length of the heat transfer path is long. In addition, the metal has a problem that the manufacturing cost is increased because of the high price. Sheets made of expanded graphite are useful in terms of being able to compensate for the shortcomings of sheets made of metal, but there is a problem in that a top surface coating is required to prevent surface peeling and dust generation. In addition, the sheet made of resin has a low heat conductivity in the horizontal direction due to the characteristics of the material, so the heat dissipation effect is small, and there is a problem that the handling is difficult due to excessive flexibility.

상기의 문제점을 해결하기 위하여 베이스 수지상에 흑연 입자를 분산시킨 형태인 롤 타입의 수평 열전도 시트가 등장하였는데, 종래의 일반적인 제조방법을 살펴보면 흑연 입자를 실리콘 수지 또는 염소화 폴리에틸렌(Chlorinated polyethylene, CPE) 고무 및 용매를 포함하는 액상의 베이스 수지에 첨가하고 교반시켜 열전도성 슬러리 조성물(또는 열전도성 페이스트 조성물)을 형성하고, 이를 기재 필름상에 캐스팅 방법으로 코팅한 후 건조 등의 열처리에 의해 용매를 제거시키고 나머지 조성물을 고화시키는 것으로 이루어져 있다.In order to solve the above problems, a roll type horizontal thermal conductive sheet having a form in which graphite particles are dispersed on a base resin has appeared. Referring to the conventional manufacturing method, graphite particles may be formed of silicone resin or chlorinated polyethylene (CPE) rubber and It is added to a liquid base resin containing a solvent and stirred to form a thermally conductive slurry composition (or thermally conductive paste composition), which is coated on a base film by a casting method, and then the solvent is removed by heat treatment such as drying and the rest. Consisting of solidifying the composition.

그러나, 종래의 롤 타입 수평 열전도 시트의 제조방법은 흑연 입자를 포함하는 액상 수지 원료를 평평한 기재 필름상에 도포하고 용매를 제거시켜 시트를 형성하는 캐스팅 가공방법을 사용하고 있고, 이 경우 기재 필름상에 열전도성 슬러리 조성물을 균일하게 도포하기 위해서 열전도성 슬러리 조성물 내의 흑연 입자 함량이 50 중량% 미만이어야 상업적으로 가치가 있는 수평 열전도 시트를 제조할 수 있는데, 열전도도가 낮은 수지의 함량이 너무 높아 만족할 만한 수평 열전도도를 얻을 수 없는 문제점이 있다. 또한, 종래의 롤 타입 수평 열전도 시트의 제조방법은 베이스 수지로 실리콘 수지를 사용하는 경우 수지의 열전도도가 너무 낮은 문제점이 있고, 베이스 수지로 염소화 폴리에틸렌(Chlorinated polyethylene, CPE) 고무를 사용하는 경우 일정 수준의 열전도도는 보장받을 수 있고 그 취급이 용이하다는 장점을 가지나 염소화 폴리에틸렌(Chlorinated polyethylene, CPE) 고무가 대략 30중량% 내외의 염소(Cl)를 포함하고 있기 때문에 환경친화적이지 않다는 문제점이 있다.However, the conventional roll type horizontal heat conductive sheet manufacturing method uses the casting processing method which apply | coats the liquid resin raw material containing graphite particle on a flat base film, removes a solvent, and forms a sheet, In this case, a base film shape In order to uniformly apply the thermally conductive slurry composition to the graphite, the content of the graphite particles in the thermally conductive slurry composition must be less than 50% by weight in order to produce a commercially valuable horizontal thermally conductive sheet. There is a problem in that no horizontal thermal conductivity can be obtained. In addition, the conventional method of manufacturing a roll-type horizontal thermal conductive sheet has a problem that the thermal conductivity of the resin is too low when the silicone resin is used as the base resin, and is constant when chlorinated polyethylene (CPE) rubber is used as the base resin. The level of thermal conductivity can be guaranteed and its handling is easy, but there is a problem that chlorinated polyethylene (CPE) rubber is not environmentally friendly because it contains about 30% by weight of chlorine (Cl).

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 고 함량의 흑연 입자를 포함하여 높은 수평 열전도도를 가지고, 할로겐계 베이스 수지를 포함하지 않아서 환경친화적인 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트 및 이의 제조방법을 제공하는데에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the present invention has a high horizontal thermal conductivity, including a high content of graphite particles, does not contain a halogen-based resin, environmentally friendly non-halogen-based horizontal It is an object to provide a thermally conductive sheet and a method of manufacturing the same.

본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 ASTM D-2240법에 따른 경도가 50~95 Shore A인 비할로겐계 탄성체 1종 이상으로 이루어진 베이스 수지 100 중량부 및 상기 베이스 수지에 혼련되어 분산된 편상 흑연(Flake Graphite) 입자 300~600 중량부를 포함하는 혼련물로 성형된 수평 열전도층을 구비한 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트를 제공한다. 본 발명에 따른 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트에서, 상기 혼련물은 바람직하게는 베이스 수지에 혼련되어 분산된 활제 1~3 중량부를 더 포함할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트는 바람직하게는 상기 수평 열전도층의 일면 또는 양면에 적층된 점착층을 더 포함할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트는 바람직하게는 상기 수평 열전도층의 일면에 적층된 전기적 절연층을 더 포함할 수 있다.
In order to achieve the object of the present invention, the present invention is kneaded and dispersed in 100 parts by weight of the base resin consisting of at least one non-halogen-based elastomer having a hardness of 50 ~ 95 Shore A according to ASTM D-2240 method and the base resin Provided is a roll-type non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet having a horizontal thermal conductive layer formed of a kneaded material containing 300 to 600 parts by weight of flake graphite particles. In the non-halogen-based horizontal heat conducting sheet of the roll type according to the present invention, the kneaded material may further include 1 to 3 parts by weight of a lubricant kneaded and dispersed in a base resin. In addition, the non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet of the roll type according to the present invention may preferably further include an adhesive layer laminated on one or both sides of the horizontal thermal conductive layer. In addition, the non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet of the roll type according to the present invention may preferably further include an electrical insulating layer laminated on one surface of the horizontal thermal conductive layer.

본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (a) ASTM D-2240법에 따른 경도가 50~95 Shore A인 비할로겐계 탄성체 1종 이상으로 이루어진 베이스 수지 100 중량부 및 편상 흑연(Flake Graphite) 입자 300~500 중량부를 가압 분산 혼련기에 투입하고 100~140℃에서 혼련하여 혼련물을 형성하는 단계; 및 (b) 상기 혼련물을 롤러 표면 온도가 50~80℃인 캘린더(Calender)로 성형하여 수평 열전도층을 형성하는 단계;를 포함하는 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트의 제조방법에서 상기 (a) 단계는 바람직하게는 활제 1~3 중량부를 가압 분산 혼련기에 더 투입하고 혼련하여 혼련물을 형성하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the other object of the present invention, the present invention (a) 100 parts by weight of base resin and flake graphite (Flake) consisting of at least one non-halogen-based elastomer having a hardness of 50 ~ 95 Shore A according to ASTM D-2240 method Graphite) to 300 to 500 parts by weight of particles in a pressure dispersion kneader and kneading at 100 ~ 140 ℃ to form a kneaded material; And (b) forming the kneaded material with a calender having a roller surface temperature of 50 to 80 ° C. to form a horizontal heat conductive layer. . In the method for manufacturing a non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet of a roll type according to the present invention, the step (a) is preferably characterized in that 1 to 3 parts by weight of the lubricant is further added to the pressure dispersion kneader and kneaded to form a kneaded product. .

또한, 본 발명에 따른 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트의 제조방법은 바람직하게는 (c) 상기 수평 열전도층의 일면 또는 양면에 열전도성 양면 테이프를 부착하여 열전도성 점착층을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 열전도성 양면 테이프는 테이프 양면에 열전도성 점착제가 도포되어 형성되고, 상기 열전도성 점착제는 실리콘계 점착제, 아크릴계 점착제, 및 에폭시계 점착제로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나의 점착제에 알루미나 분말, 질화붕소(Boron Nitride, BN) 분말, 니켈 분말, 구리 분말, 및, 은 분말로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 열전도성 필러를 충전시켜 형성된 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 열전도성 양면 테이프는 알루니늄, 구리, 니켈 또는 그 조합으로 이루어진 열 전도성 호일(Foil) 기재의 양면에 실리콘계 점착제, 아크릴계 점착제, 및 에폭시계 점착제로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나의 점착제를 도포시켜 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the method for producing a roll-type non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet according to the present invention preferably comprises the steps of: (c) attaching a thermally conductive double-sided tape to one or both sides of the horizontal thermal conductive layer to form a thermally conductive adhesive layer; It may further include. At this time, the thermally conductive double-coated tape is formed by applying a thermally conductive adhesive on both sides of the tape, the thermally conductive adhesive is alumina powder, boron nitride to any one selected from the group consisting of silicone pressure sensitive adhesive, acrylic pressure sensitive adhesive, and epoxy pressure sensitive adhesive (Boron Nitride, BN) powder, nickel powder, copper powder, and is characterized in that formed by filling one or more thermally conductive fillers selected from the group consisting of silver powder. In addition, the thermally conductive double-sided tape is any one of a pressure-sensitive adhesive selected from the group consisting of a silicone pressure sensitive adhesive, an acrylic pressure sensitive adhesive, and an epoxy pressure sensitive adhesive on both sides of a thermally conductive foil substrate made of aluminum, copper, nickel, or a combination thereof. It is characterized by being formed by coating.

또한, 본 발명에 따른 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트의 제조방법은 바람직하게는 (d) 상기 수평 열전도층의 일면에 전기적 절연 테이프를 접착하여 전기적 절연층을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.In addition, the method for producing a non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet of the roll type according to the present invention preferably further comprises the step of (d) adhering an electrical insulating tape to one surface of the horizontal thermal conductive layer to form an electrical insulating layer; Can be.

본 발명에 따른 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트의 수평 열전도층은 캘린더 가공방법으로 제조되기 때문에 낮은 함량의 베이스 수지 및 높은 함량의 편상 흑연(Flake Graphite) 입자로 이루어져 있고, 이로 인해 20 W/m·K 이상의 높은 수평 열전도도를 가진다. 또한, 본 발명에 따른 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트는 수평 열전도층의 베이스 수지가 일정 경도를 가진 비할로겐계 탄성체로 이루어져 있어서 환경친화적이고, 내구성이 뛰어나며, 가요성(또는 유연성)이 뛰어나서 전자기기에 적용시 외부 판넬과의 밀착력이 뛰어나고 전자기기 내에 발생하는 열을 효과적으로 분산 및 제거할 수 있으며, 열전도성 테이프와의 접착력이 뛰어나서 외부 충격이나 내부에서 발생하는 열에 의한 수평 열전도층과 열전도성 점착층 간의 결합이 그대로 유지되어 전자기기의 열 관리 해결시 신뢰성을 제공하고, 일정 수준의 용용 흐름 지수를 가지기 때문에 수평 열전도층의 성형이 용이하고 롤 타입의 수평 열전도 시트 제조가 용이하다.Since the horizontal heat conduction layer of the non-halogen-based horizontal heat conduction sheet of the roll type according to the present invention is manufactured by a calendering method, it is composed of a low content of base resin and a high content of graphite graphite particles, and thus 20 W / It has a high horizontal thermal conductivity of m · K or more. In addition, the roll-type non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet according to the present invention is environmentally friendly, excellent durability and excellent flexibility (or flexibility) because the base resin of the horizontal thermal conductive layer is made of a non-halogen-based elastic body having a certain hardness When applied to electronic devices, it has excellent adhesion to external panels, effectively dissipates and removes heat generated in electronic devices, and has excellent adhesion to thermally conductive tapes, so that the horizontal thermal conductive layer and thermal conductivity due to external shock or heat generated inside Since the bonding between the adhesive layers is maintained as it is, providing reliability in solving the thermal management of the electronic device, and having a certain level of melt flow index, it is easy to form a horizontal thermal conductive layer and to manufacture a roll type horizontal thermal conductive sheet.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 비할로겐계 수평 열전도 시트의 적층 구조를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 도 1에 도시된 비할로겐계 수평 열전도 시트의 제조공정을 나타낸 것이다.
1 shows a laminated structure of a non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 shows the manufacturing process of the non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet shown in Figure 1 of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the related well-known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. In addition, the following will describe a preferred embodiment of the present invention, but the technical idea of the present invention is not limited thereto and may be variously modified and modified by those skilled in the art.

본 발명의 일 측면은 비할로겐계 수평 열전도 시트, 특히 고 함량의 흑연 입자를 포함하여 높은 수평 열전도도를 가지고, 할로겐계 베이스 수지를 포함하지 않아 환경친화적인 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트에 관한 것이다.One aspect of the present invention is a non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet, in particular, has a high horizontal thermal conductivity, including a high content of graphite particles, do not include a halogen-based resin to an environmentally friendly roll-type non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet It is about.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 비할로겐계 수평 열전도 시트의 적층 구조를 나타낸 것이다.1 shows a laminated structure of a non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet according to an embodiment of the present invention.

도 1에서 보이는 바와 같이 본 발명에 따른 비할로겐계 수평 열전도 시트는 베이스 수지에 혼련되어 분산된 편상 흑연(Flake Graphite) 입자를 포함하는 혼련물로 성형된 수평 열전도층(10)을 구비한다. 또한, 본 발명에 따른 비할로겐계 수평 열전도 시트는 바람직하게는 상기 수평 열전도층의 일면에 적층된 열전도성 점착층(20)을 더 포함할 수 있다. 비록 도 1에 도시되지는 않았으나, 열전도성 점착층은 수평 열전도층의 양면에 적층될 수 있다.
As shown in FIG. 1, the non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet according to the present invention includes a horizontal thermal conductive layer 10 formed of a kneaded material including flake graphite particles kneaded and dispersed in a base resin. In addition, the non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet according to the present invention may further include a thermally conductive adhesive layer 20 laminated on one surface of the horizontal thermal conductive layer. Although not shown in FIG. 1, the thermally conductive adhesive layer may be laminated on both sides of the horizontal thermal conductive layer.

수평 level 열전도층Heat conduction layer

수평 열전도층(10)은 베이스 수지에 혼련되어 분산된 편상 흑연(Flake Graphite) 입자를 포함하는 혼련물을 캘린더 가공방법을 이용하여 성형시킨 시트 형태로 이루어진다.The horizontal thermal conductive layer 10 is formed in a sheet form in which a kneaded material including flake graphite particles kneaded and dispersed in a base resin is molded by using a calendering method.

편상 흑연은 결정질의 박편 형태를 가지는 흑연으로서, 본 발명에서 편상 흑연은 천연 형태의 편상 흑연뿐만 아니라, 이를 팽창시킨 팽창 흑연을 포함한다. 편상 흑연 입자는 밀도가 약 2.0 ~ 2.5 g/㎤ 이고, 평균 입경이 약 1㎛ ~ 1㎜ 인 것이 바람직하다. 수평 열전도층 내에서 편상 흑연의 함량은 후술하는 베이스 수지 100 중량부에 대하여 약 300~600 중량부, 바람직하게는 400~500 중량부인 것을 특징으로 한다. 편상 흑연의 함량이 300 중량부 미만이면 수평 열전도층의 수평 열전도도가 20 W/m·K 미만으로 높지 않고, 편상 흑연의 함량이 600 중량부를 초과하면 편상 흑연을 베이스 수지에 혼련시켜 균일하게 분산시키기가 어렵고, 베이스 수지와의 결합력이 떨어져서 캘린더 가공에 의해서도 시트 형태로 성형하기가 어려우며, 베이스 수지의 양이 상대적으로 너무 작아서 최종적으로 성형된 수평 열전도 시트의 가요성(또는 유연성)이 떨어지고, 이로 인해 수평 열전도 시트를 롤 타입으로 제조하기가 어렵고 전자기기의 적용시 밀착력이 떨어져 그 응용 범위가 매우 협소하다. 편상 흑연의 함량이 베이스 수지 100 중량부에 대하여 약 400~500 중량부인 경우 수평 열전도 시트의 수평 열전도도가 높고 동시에 성형성이 뛰어나다.The flaky graphite is a graphite having a crystalline flake form. In the present invention, the flaky graphite includes not only flaky graphite in its natural form, but also expanded graphite in which it is expanded. The flaky graphite particles preferably have a density of about 2.0 to 2.5 g / cm 3 and an average particle diameter of about 1 μm to 1 mm. The content of flaky graphite in the horizontal heat conductive layer is about 300 to 600 parts by weight, preferably 400 to 500 parts by weight, based on 100 parts by weight of the base resin described later. When the content of flaky graphite is less than 300 parts by weight, the horizontal thermal conductivity of the horizontal heat conductive layer is not high, such as less than 20 W / mK, and when the content of flaky graphite exceeds 600 parts by weight, the flaky graphite is kneaded into the base resin to be uniformly dispersed. It is difficult to make it, the bonding strength with the base resin is difficult, so it is difficult to form the sheet even by calendering, and the amount of the base resin is so small that the flexibility (or flexibility) of the finally formed horizontal heat conductive sheet is inferior. Due to this, it is difficult to manufacture a horizontal thermal conductive sheet in a roll type, and its application range is very narrow due to poor adhesion in the application of electronic devices. When the content of the flaky graphite is about 400 to 500 parts by weight based on 100 parts by weight of the base resin, the horizontal thermal conductivity of the horizontal thermal conductive sheet is high and at the same time excellent in formability.

베이스 수지는 1종 이상의 비할로겐계 탄성체로 이루어지며, 베이스 수지를 이루는 비할로겐계 탄성체는 ASTM D-2240법에 따른 경도가 50~95 Shore A인 비할로겐계 탄성체라면 그 종류에 제한이 없다. 상기의 특성을 만족하는 비할로겐계 탄성체의 종류로는 구체적으로 아크릴레이트 고무(Acrylate Rubber), NB 고무(Acrylonitrile Butadiene Rubber, NBR), 우레탄 고무(Urethane Rubber), 에틸렌-옥텐 고무(Ethylene-Octene Rubber, EOR), 에틸렌-프로필렌 고무(Ethylene-Propylene Rubber), 에틸렌-프로필렌-디엔 고무(EPDM Rubber) 및 폴리에틸렌 고무(Polyethylene Rubber) 등이 있고, 이러한 물질들은 내열성, 내충격성, 밀착성 등이 뛰어나다. 베이스 수지의 경도가 50~95 Shore A인 경우 수평 열전도 시트가 상업적으로 만족할 만한 내마모성을 가지게 된다.The base resin is composed of at least one non-halogen-based elastic body, and the non-halogen-based elastic body constituting the base resin is not limited as long as it is a non-halogen-based elastic body having a hardness of 50 to 95 Shore A according to ASTM D-2240. Specific examples of non-halogen-based elastomers satisfying the above characteristics include acrylate rubber, NB rubber, NBR, urethane rubber, and ethylene-octene rubber. , EOR), ethylene-propylene rubber, ethylene-propylene-diene rubber (EPDM rubber), and polyethylene rubber (polyethylene rubber), and these materials are excellent in heat resistance, impact resistance, and adhesion. If the hardness of the base resin is 50 ~ 95 Shore A, the horizontal thermal conductive sheet has a commercially satisfactory wear resistance.

수평 열전도층을 형성하는 혼련물은 바람직하게는 활제를 더 포함한다. 활제는 캘린더 가공, 성형, 압출 중에 플라스틱과 접촉하는 금속표면을 윤활시켜 유동을 도와주며, 표면을 균일하게 만들어주는 물질이다. 즉, 금형면이나 압출기표면과 수지와의 점착성을 방지하고 슬립성 향상을 위한 첨가제로써 수지와 혼련되어 용융점도를 저하시켜 성형가공성을 좋게 한다. 활제는 후술하는 캘린더 가공에서 롤러 표면과 혼련물과의 마찰을 적게하고 미끄럼을 촉진할 수 있는 물질이라면 그 종류가 제한되지 않으며, 구체적으로 스테아린산, 지방산의 금속염(보통 금속 성분은 칼슘과 아연이다.), 에스테르와 아미드 형태의 합성왁스, 파라핀 왁스, 광유, 저분자량의 폴리에틸렌 등이 있다. 활제의 함량은 베이스 수지 100 중량부에 대하여 약 1~3 중량부인 것이 바람직한데, 활제의 함량이 1 중량부 미만이면 활제에 의해 발휘되는 고유 기능이 미비하고, 3 중량부를 초과하면 초과에 따른 활제의 기능 상승 효과가 크지 않기 때문이다.
The kneaded material forming the horizontal thermal conductive layer preferably further comprises a lubricant. Lubricants aid in flow by lubricating metal surfaces in contact with plastics during calendering, forming and extrusion, making the surfaces even. That is, it prevents the adhesion between the mold surface or the extruder surface and the resin and is kneaded with the resin as an additive for improving the slip property, thereby lowering the melt viscosity to improve molding processability. The lubricant is not limited in kind as long as it is a material that can reduce the friction between the surface of the roller and the kneaded material in the calendering process described later and promote the sliding, and specifically, metal salts of stearic acid and fatty acids (usually, the metal components are calcium and zinc). ), Synthetic waxes in the form of esters and amides, paraffin waxes, mineral oils, low molecular weight polyethylene and the like. The amount of the lubricant is preferably about 1 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the base resin. If the amount of the lubricant is less than 1 part by weight, the inherent function exerted by the lubricant is insufficient. This is because the function synergistic effect is not large.

열전도성Thermal conductivity 점착층Adhesive layer 또는 전기적  Or electrical 절연층Insulation layer

본 발명에 따른 수평 열전도 시트는 선택적으로 점착층, 바람직하게는 열전도성 점착층(20)을 더 포함할 수 있다. 열전도성 점착층은 수평 열전도 시트를 전자기기의 발열부에 접착시켜 발열부와 수평 열전도 시트 사이의 열전도 효율을 높이기 위한 것으로서, 도 1에서 보이는 바와 같이 수평 열전도층의 일면에 적층되어 형성된다. 또한, 도 1에 도시되지는 않았으나, 수평 열전도층의 양면에 적층되어 형성될 수 있다. 열전도성 점착층이 수평 열전도층의 양면에 형성되는 경우 일면의 열전도성 점착층은 전자기기의 발열부와 긴밀하게 접착하고, 타면의 열전도성 점착층은 박막형의 히트파이프와 같은 능동형 히트 스프레더와 긴밀하게 접착될 수 있다.The horizontal thermally conductive sheet according to the present invention may optionally further comprise an adhesive layer, preferably a thermally conductive adhesive layer 20. The thermally conductive adhesive layer is for adhering the horizontal thermal conductive sheet to the heat generating portion of the electronic device to increase the thermal conductivity between the heat generating portion and the horizontal thermal conductive sheet, and is formed by being laminated on one surface of the horizontal thermal conductive layer as shown in FIG. 1. In addition, although not shown in FIG. 1, it may be formed by being stacked on both sides of the horizontal thermal conductive layer. When the thermally conductive adhesive layer is formed on both sides of the horizontal thermal conductive layer, the thermally conductive adhesive layer on one side is closely adhered to the heat generating portion of the electronic device, and the thermally conductive adhesive layer on the other side is intimately connected with an active heat spreader such as a thin film heat pipe. Can be bonded.

열전도성 점착층은 열전도성 양면 테이프에 의해 형성될 수 있는데, 이때 열전도성 양면 테이프는 테이프 양면에 열전도성 점착제가 도포된 것으로서, 상기 열전도성 점착제는 실리콘계 점착제, 아크릴계 점착제, 및 에폭시계 점착제로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나의 점착제에 알루미나 분말, 질화붕소(Boron Nitride, BN) 분말, 니켈 분말, 구리 분말, 및, 은 분말로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 열전도성 필러를 충전시킨 것이다. 또한, 상기 열전도성 양면 테이프는 알루니늄, 구리, 니켈 또는 그 조합으로 이루어진 열 전도성 호일(Foil) 기재의 양면에 실리콘계 점착제, 아크릴계 점착제, 및 에폭시계 점착제로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나의 점착제를 도포시켜 형성된 것일 수 있다.The thermally conductive adhesive layer may be formed by a thermally conductive double-sided tape, wherein the thermally conductive double-sided tape is a thermally conductive adhesive applied to both sides of the tape, and the thermally conductive adhesive is made of a silicone pressure sensitive adhesive, an acrylic pressure sensitive adhesive, and an epoxy pressure sensitive adhesive. At least one thermally conductive filler selected from the group consisting of alumina powder, boron nitride (BN) powder, nickel powder, copper powder, and silver powder is filled in one of the pressure-sensitive adhesives selected from the group. In addition, the thermally conductive double-sided tape is any one of a pressure-sensitive adhesive selected from the group consisting of a silicone pressure sensitive adhesive, an acrylic pressure sensitive adhesive, and an epoxy pressure sensitive adhesive on both sides of a thermally conductive foil substrate made of aluminum, copper, nickel, or a combination thereof. It may be formed by applying.

또한, 도 1에는 도시되지 않았지만, 본 발명에 따른 수평 열전도 시트는 수평 열전도층의 일면에 적층되어 형성된 전기적 절연층을 더 포함할 수 있다. 전기적 절연층은 폴리에스터 필름(PET 필름) 또는 폴리이미드 필름(PI 필름)과 같은 절연 테이프를 수평 열전도층의 일면에 접착하여 형성되는데, 전기적 절연층은 수평 열전도 시트의 표면과 전자부품과의 전기적인 합선 (short circuit)을 방지하는 역할을 하며, 아울러, 수평 열전도 시트의 수직 방향이 아닌 수평 방향으로의 열전도도를 상승시키는 역할을 한다.
In addition, although not shown in FIG. 1, the horizontal thermal conductive sheet according to the present invention may further include an electrical insulation layer formed by being stacked on one surface of the horizontal thermal conductive layer. The electrical insulation layer is formed by attaching an insulating tape such as a polyester film (PET film) or a polyimide film (PI film) to one surface of the horizontal thermal conductive layer, and the electrical insulating layer is electrically connected to the surface of the horizontal thermal conductive sheet and the electronic component. It serves to prevent the short circuit (short circuit), and also to increase the thermal conductivity in the horizontal direction rather than the vertical direction of the horizontal thermal conductive sheet.

본 발명의 다른 측면은 비할로겐계 수평 열전도 시트의 제조방법, 특히 고 함량의 흑연 입자를 포함하여 높은 수평 열전도도를 가지고, 할로겐계 베이스 수지를 포함하지 않아 환경친화적인 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트의 제조방법에 관한 것이다.Another aspect of the present invention is a method for producing a non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet, in particular, a non-halogen-based horizontal roll-type non-halogen-based, having a high horizontal thermal conductivity, including a high content of graphite particles, does not contain a halogen-based resin It relates to a method for producing a thermally conductive sheet.

도 2는 본 발명의 도 1에 도시된 비할로겐계 수평 열전도 시트의 제조공정을 나타낸 것이다.Figure 2 shows the manufacturing process of the non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet shown in Figure 1 of the present invention.

본 발명에 따른 비할로겐계 수평 열전도 시트의 제조방법은 (a) ASTM D-2240법에 따른 경도가 50~95 Shore A인 비할로겐계 탄성체 1종 이상으로 이루어진 베이스 수지 100 중량부 및 편상 흑연(Flake Graphite) 입자 300~500 중량부를 가압 분산 혼련기에 투입하고 100~140℃에서 혼련하여 혼련물을 형성하는 단계; 및 (b) 상기 혼련물을 롤러 표면 온도가 50~80℃인 캘린더(Calender)로 성형하여 수평 열전도층을 형성하는 단계;를 포함한다. 또한, 본 발명에 따른 비할로겐계 수평 열전도 시트의 제조방법은 바람직하게는 (c) 상기 수평 열전도층의 일면 또는 양면에 열전도성 양면 테이프를 부착하여 열전도성 점착층을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 비할로겐계 수평 열전도 시트의 제조방법은 도 2에 도시되지 않았지만, 바람직하게는 (d) 상기 수평 열전도층의 일면에 전기적 절연 테이프를 접착하여 전기적 절연층을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
Method for producing a non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet according to the present invention (a) 100 parts by weight of base resin and flake graphite (A) consisting of at least one non-halogen-based elastomer having a hardness of 50 ~ 95 Shore A according to ASTM D-2240 method ( Flake Graphite) 300 to 500 parts by weight of particles in a pressure dispersion kneader and kneading at 100 ~ 140 ℃ to form a kneaded material; And (b) forming the kneaded material with a calender having a roller surface temperature of 50 ° C. to 80 ° C. to form a horizontal heat conductive layer. In addition, the method for producing a non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet according to the present invention preferably comprises the steps of (c) attaching a thermally conductive double-sided tape to one or both sides of the horizontal thermal conductive layer to form a thermally conductive adhesive layer; can do. In addition, the method of manufacturing a non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet according to the present invention is not shown in Figure 2, preferably (d) forming an electrical insulating layer by adhering an electrical insulating tape on one surface of the horizontal thermal conductive layer; It may further include.

베이스 수지와 With base resin 편상Flotation 흑연 입자를 포함하는  Containing graphite particles 혼련물의Kneading 형성 단계( Forming step ( S1S1 ))

베이스 수지와 편상 흑연 입자를 포함하는 혼련물의 형성 단계는 ASTM D-2240법에 따른 경도가 50~95 Shore A인 비할로겐계 탄성체 1종 이상으로 이루어진 베이스 수지 100 중량부를 계량하고, 편상 흑연(Flake Graphite) 입자 300~500 중량부를 계량한 후 이를 혼련하는 것으로 이루어진다. 혼련(또는 반죽)이란 점성이 높은 물질 또는 반소성물질(半塑性物質)을 혼합하는 조작으로서,기계적 전단력(剪斷力)을 가하여 일정한 가속도를 가지게 만든 베이스 수지에 편상 흑연 입자를 이겨 넣어 균등하게 섞이김 하는 작업이다. 이때 섞이김이란 베이스 수지에 편상 흑연 입자가 먹혀 들어간 것만으로는 안 되고 편상 흑연 입자를 베이스 수지 속에 충분히 분산시키는 것을 말한다. 혼련은 약 100~140℃의 온도, 바람직하게는 약 130℃의 온도에서 이루어진다.The step of forming a kneaded product including the base resin and the flake graphite particles is measured by weighing 100 parts by weight of the base resin consisting of at least one non-halogen-based elastomer having a hardness of 50 to 95 Shore A according to ASTM D-2240, and flake graphite (Flake Graphite) consists of weighing 300 to 500 parts by weight of particles and then kneading them. Kneading (or kneading) is an operation of mixing a highly viscous material or semi-plastic material, in which evenly crushed graphite particles are evenly added to a base resin made by applying mechanical shear force to have a constant acceleration. It is the work of mixing. In this case, mixing means not only having the flake graphite particles fed into the base resin, but also means that the flake graphite particles are sufficiently dispersed in the base resin. Kneading takes place at a temperature of about 100 to 140 ° C, preferably at about 130 ° C.

또한, 혼련물의 형성단계는 바람직하게는 활제 1~3 중량부를 가압 분산 혼련기에 더 투입하고 베이스 수지에 혼련하여 혼련물을 형성하는 것을 특징으로 한다.
In addition, the step of forming the kneaded material is preferably characterized in that 1 to 3 parts by weight of the lubricant is further added to the pressure dispersion kneader and kneaded in the base resin to form a kneaded product.

혼련물을Kneading 캘린더로 성형하여 수평  Horizontally molded into a calendar 열전도층을Thermal conductive layer 형성하는 단계( Forming step ( S2S2 ))

본 발명에 따른 비할로겐계 수평 열전도 시트의 제조방법은 혼련물을 성형하여 수평 열전도층을 형성하는 단계에서 캐스팅 가공방법 대신 캘린더 가공방법을 사용하는 것을 특징으로 한다. 캘린더 가공방법은 2개에서 4개 정도의 주철로 만든 중공(中空) 롤러를 포개 놓고, 그 사이에 혼련물을 통과시키면서 압연하여 시트를 만드는 방법으로서, 혼련물이 롤러 사이를 통과할 때 롤러 내부에서 보내진 증기의 열과 롤러 상호간의 누르는 압력이 작용한다. 캘린더 가공방법을 사용하는 경우 점성이 높은 혼련물을 시트 형태로 쉽게 성형할 수 있기 때문에 혼련물은 베이스 수지보다 훨씬 높은 함량의 편상 흑연 입자를 포함할 수 있고, 최종적으로 성형된 시트는 매끄럽고 균일한 표면을 가지게 된다. 이때 캘린더의 롤러 표면 온도는 50~80℃인 것이 바람직한데, 캘린더의 롤러 표면 온도가 50℃ 미만이면 베이스 수지가 연화되지 않아 시트의 표면이 불균일해지고 두께가 2㎜ 이하인 시트를 제조하기 어려워지며, 시트의 기계적 물성도 떨어진다. 또한, 캘린더의 롤러 표면 온도가 80℃를 초과하면 베이스 수지의 연화가 활발해져 롤 표면에 시트가 달라붙게 되고, 시트를 롤 타입으로 제조시 장력이 약해져서 시트가 절단되는 현상이 발생하고 이로 인해 와인딩(Winding) 작업이 어려워져 궁극적으로 시트를 롤 타입으로 제조하기가 어렵다.
The method for producing a non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet according to the present invention is characterized by using a calendering method instead of a casting method in the step of forming a kneaded material to form a horizontal thermal conductive layer. The calendering method is a method in which a hollow roller made of two to four cast irons is stacked and rolled while passing a kneaded material therebetween to make a sheet. When kneaded material passes between rollers, The pressurization between the rollers and the heat of the steam sent from them is applied. When using the calendering method, the highly viscous kneaded material can be easily formed into a sheet, and the kneaded material may contain much higher content of flaky graphite particles than the base resin, and the final molded sheet is smooth and uniform. It has a surface. At this time, it is preferable that the roller surface temperature of the calender is 50-80 ° C, but if the roller surface temperature of the calender is less than 50 ° C, the base resin does not soften, making the surface of the sheet uneven and making it difficult to manufacture a sheet having a thickness of 2 mm or less, The mechanical properties of the sheet are also poor. In addition, when the roller surface temperature of the calender exceeds 80 ℃, the softening of the base resin is active and the sheet sticks to the roll surface, the tension is weakened when the sheet is manufactured in the roll type, the sheet is cut and thus the winding ( Winding) becomes difficult and ultimately makes it difficult to manufacture the sheet into a roll type.

수평 level 열전도층의Thermal conductive layer 일면 또는 양면에  On one side or both sides 열전도성Thermal conductivity 점착층을Adhesive layer 형성하는 단계( Forming step ( S3S3 ))

본 발명에 따른 수평 열전도 시트는 수평 열전도층만으로도 이루어질 수 있으나, 바람직하게는 수평 열전도층의 일면 또는 양면에 형성된 열전도성 점착층을 더 포함한다. 열전도성 점착층을 형성하는 방법은 수평 열전도층의 일면에 열전도성 접착제를 직접 도포하는 방법 등이 있는데, 바람직하게는 수평 열전도층의 일면 또는 양면에 열전도성 양면 테이프를 부착하는 방법이 있다.The horizontal thermal conductive sheet according to the present invention may be made of only a horizontal thermal conductive layer, but preferably further includes a thermally conductive adhesive layer formed on one or both sides of the horizontal thermal conductive layer. The method of forming the thermally conductive adhesive layer includes a method of directly applying a thermally conductive adhesive to one surface of the horizontal thermally conductive layer. Preferably, there is a method of attaching a thermally conductive double-sided tape to one or both surfaces of the horizontal thermally conductive layer.

열전도성 양면 테이프는 테이프 양면에 열전도성 점착제가 도포되어 형성된 것으로서, 이때 열전도성 점착제는 실리콘계 점착제, 아크릴계 점착제, 및 에폭시계 점착제로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나의 점착제에 알루미나 분말, 질화붕소(Boron Nitride, BN) 분말, 니켈 분말, 구리 분말, 및, 은 분말로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 열전도성 필러가 충진된 것이다. 또한, 열전도성 양면 테이프는 알루미늄, 구리, 니켈 또는 그 조합으로 이루어진 열 전도성 호일(Foil) 기재의 양면에 실리콘계 점착제, 아크릴계 점착제, 및 에폭시계 점착제로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나의 점착제를 도포시켜 형성된 것일 수 있다.
The thermally conductive double-coated tape is formed by applying a thermally conductive adhesive on both sides of the tape, wherein the thermally conductive adhesive is alumina powder or boron nitride in any one selected from the group consisting of silicone pressure sensitive adhesives, acrylic pressure sensitive adhesives, and epoxy pressure sensitive adhesives. , BN) powder, nickel powder, copper powder, and one or more thermally conductive fillers selected from the group consisting of silver powder. In addition, the thermally conductive double-coated tape is formed by applying any one selected from the group consisting of silicone pressure sensitive adhesive, acrylic pressure sensitive adhesive, and epoxy pressure sensitive adhesive on both sides of a thermally conductive foil substrate made of aluminum, copper, nickel or a combination thereof. It may be.

한편, 본 발명에 따른 수평 열전도 시트는 그 두께가 0.02~2.0 ㎜ 인 것이 바람직한데, 수평 열전도 시트의 두께는 캘린더의 롤러들 사이의 간격을 적절히 조정함으로써 제어될 수 있다.
On the other hand, the horizontal heat conductive sheet according to the present invention preferably has a thickness of 0.02 to 2.0 mm, the thickness of the horizontal heat conductive sheet can be controlled by appropriately adjusting the distance between the rollers of the calendar.

상기의 제조방법으로 제조된 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트는 이후 적당한 크기로 재단되고 각종 전자기기 등의 열 관리 문제를 해결하는데 이용될 수 있다.
The roll-type non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet manufactured by the above manufacturing method may be cut to a suitable size and used to solve thermal management problems of various electronic devices.

이하, 구체적인 실시예를 통하여 본 발명을 보다 명확하게 설명한다. 다만, 하기 실시예에 의하여 본 발명의 보호범위가 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described more clearly through specific examples. However, the protection scope of the present invention is not limited by the following examples.

실시예Example 1. One.

밀도가 0.870 g/㎤ 이고 ASTM D-2240법에 따른 경도가 85 Shore A 인 에틸렌-프로필렌 고무(Ethylene-Propylene Rubber) 100 중량부, 밀도가 2.2g/㎤ 이고 평균입경이 5㎛ 인 결정질 편상 흑연(Crystalline flake graphite, 미국의 Superior Graphite사) 입자 300 중량부, 활제로서 스테아린산(Stearic acid) 2 중량부를 가압 분산 혼련기에 투입하고 130℃에서 2시간 동안 혼련하여 혼련물을 제조하였다. 상기 혼련물을 롤러의 표면 온도가 60 ℃인 캘린더에 장입하고 압연 성형하여 약 0.1 ㎜의 롤 타입 수평 열전도 시트를 제조하였다. 제조된 수평 열전도 시트의 수평 열전도도를 열전도도 테스터기(모델명 : LFA-447, 제조사 : NETZSCH사)를 이용하여 측정한 결과 23 W/m·K 값을 나타내었다.
100 parts by weight of ethylene-propylene rubber having a density of 0.870 g / cm 3 and a hardness of 85 Shore A according to ASTM D-2240, crystalline flat graphite having a density of 2.2 g / cm 3 and an average particle diameter of 5 μm. (Crystalline flake graphite, Superior Graphite Co., Ltd.) 300 parts by weight of particles, 2 parts by weight of stearic acid (Stearic acid) as a lubricant was added to a pressure dispersion kneader and kneaded at 130 ° C. for 2 hours to prepare a kneaded product. The kneaded material was charged into a calender having a surface temperature of 60 ° C. and roll molded to prepare a roll type horizontal thermal conductive sheet of about 0.1 mm. The horizontal thermal conductivity of the prepared horizontal thermal conductive sheet was measured using a thermal conductivity tester (model name: LFA-447, manufacturer: NETZSCH) and the result was 23 W / m · K.

실시예Example 2. 2.

밀도가 0.93 g/㎤ 이고 ASTM D-2240법에 따른 경도가 50 Shore A 인 이피디엠 고무(Ethylene Propylene diene Rubber, EPDM) 100 중량부, 밀도가 2.2g/㎤ 이고 평균입경이 5㎛ 인 결정질 편상 흑연(Crystalline flake graphite, 미국의 Superior Graphite사) 입자 400 중량부, 활제로서 스테아린산(Stearic acid) 3 중량부를 가압 분산 혼련기에 투입하고 120℃에서 2시간 동안 혼련하여 혼련물을 제조하였다. 상기 혼련물을 롤러의 표면 온도가 70 ℃인 캘린더에 장입하고 압연 성형하여 약 0.1 ㎜의 롤 타입 수평 열전도 시트를 제조하였다. 제조된 수평 열전도 시트의 수평 열전도도는 24 W/m·K 이었다.
100 parts by weight of ethylene propylene diene rubber (EPDM) having a density of 0.93 g / cm 3 and a hardness of 50 Shore A according to ASTM D-2240, a crystalline phase having a density of 2.2 g / cm 3 and an average particle diameter of 5 μm. 400 parts by weight of graphite (Crystalline flake graphite, Superior Graphite Co., Ltd.) particles, 3 parts by weight of stearic acid (Stearic acid) as a lubricant was added to a pressure dispersion kneader and kneaded at 120 ℃ for 2 hours to prepare a kneaded product. The kneaded material was charged into a calender having a surface temperature of 70 ° C. and roll molded to prepare a roll type horizontal thermal conductive sheet of about 0.1 mm. The horizontal thermal conductivity of the manufactured horizontal thermal conductive sheet was 24 W / mK.

실시예Example 3. 3.

혼련물 제조시 결정질 편상 흑연 입자 600 중량부, 활제로서 스테아린산(Stearic acid) 3 중량부를 사용한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 롤 타입 수평 열전도 시트를 제조하였다. 제조된 수평 열전도 시트의 수평 열전도도는 25 W/m·K 이었다.
A roll type horizontal thermal conductive sheet was prepared under the same conditions as in Example 1 except that 600 parts by weight of crystalline flaky graphite particles and 3 parts by weight of stearic acid were used as lubricants. The horizontal thermal conductivity of the manufactured horizontal thermal conductive sheet was 25 W / m * K.

비교예Comparative example 1. One.

혼련물 제조시 결정질 편상 흑연 입자 200 중량부를 사용한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 롤 타입 수평 열전도 시트를 제조하였다. 제조된 수평 열전도 시트의 수평 열전도도는 8 W/m·K 이었다.
A roll type horizontal thermal conductive sheet was prepared under the same conditions as in Example 1 except that 200 parts by weight of crystalline flaky graphite particles were used in the preparation of the kneaded material. The horizontal thermal conductivity of the manufactured horizontal thermal conductive sheet was 8 W / m * K.

비교예Comparative example 2. 2.

밀도가 0.870 g/㎤ 이고 ASTM D-2240법에 따른 경도가 85 Shore A 인 에틸렌-프로필렌 고무(Ethylene-Propylene Rubber) 100 중량부, 밀도가 2.2g/㎤ 이고 평균입경이 5㎛ 인 결정질 편상 흑연(Crystalline flake graphite, 미국의 Superior Graphite사) 입자 700 중량부, 활제로서 스테아린산(Stearic acid) 2 중량부를 가압 분산 혼련기에 투입하고 130℃에서 2시간 동안 혼련하여 혼련물을 제조하였다. 제조된 혼련물에는 편상 흑연 입자가 베이스 수지에 균일하게 분산되지 않고 편상 흑연 입자 간의 뭉침 현상이 발생하였다. 상기 혼련물을 롤러의 표면 온도가 60 ℃인 캘린더에 장입하고 압연 성형하였다. 캘린더 가공에 의한 성형시 시트 내에 크랙(Crack)이 발생하고 롤 타입으로 와인딩 시 시트가 절단되는 현상이 발생하였으며, 시트 표면이 매끄럽지 못하고 거칠었다.
100 parts by weight of ethylene-propylene rubber having a density of 0.870 g / cm 3 and a hardness of 85 Shore A according to ASTM D-2240, crystalline flat graphite having a density of 2.2 g / cm 3 and an average particle diameter of 5 μm. (Crystalline flake graphite, Superior Graphite, USA) 700 parts by weight of particles, 2 parts by weight of stearic acid (Stearic acid) as a lubricant was added to a pressure dispersion kneader and kneaded at 130 ° C for 2 hours to prepare a kneaded product. In the prepared kneaded material, the lumped graphite particles were not uniformly dispersed in the base resin, but agglomeration of the flake graphite particles occurred. The kneaded material was charged into a calender having a surface temperature of 60 ° C. and roll formed. Cracking occurred in the sheet during molding by calendering, and the sheet was cut when winding in a roll type, and the surface of the sheet was not smooth and rough.

비교예Comparative example 3. 3.

실시예 1과 동일한 조건 및 방법으로 혼련물을 제조하였다. 제조된 혼련물을 콤마 코터를 이용하여 PET 기재 필름 상에 캐스팅 하였다 캐스팅 과정에서 혼련물의 점토가 너무 높아 기재 필름상에 균일한 두께로 도포되지 못하였으며, 도포된 혼련물을 건조시 크랙이 발생하였다.
A kneaded product was prepared under the same conditions and method as in Example 1. The prepared kneaded product was cast on a PET substrate film using a comma coater. The clay of the kneaded product was too high to be coated on the substrate film with a uniform thickness during the casting process, and cracks occurred when the applied kneaded material was dried. .

10 : 수평 열전도층 20 : 열전도성 점착층10: horizontal thermal conductive layer 20: thermal conductive adhesive layer

Claims (10)

ASTM D-2240법에 따른 경도가 50~95 Shore A인 비할로겐계 탄성체 1종 이상으로 이루어진 베이스 수지 100 중량부 및 상기 베이스 수지에 혼련되어 분산된 편상 흑연(Flake Graphite) 입자 300~600 중량부를 포함하는 혼련물로 성형된 수평 열전도층을 구비한 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트.
100 parts by weight of a base resin consisting of at least one non-halogen-based elastomer having a hardness of 50 to 95 Shore A according to ASTM D-2240, and 300 to 600 parts by weight of flaky graphite particles kneaded and dispersed in the base resin. A roll type non-halogen type horizontal heat conductive sheet provided with the horizontal heat conductive layer shape | molded by the kneaded material containing.
제 1항에 있어서, 상기 혼련물은 베이스 수지에 혼련되어 분산된 활제 1~3 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트.
The roll-type non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet according to claim 1, wherein the kneaded product further includes 1-3 parts by weight of a lubricant kneaded and dispersed in a base resin.
제 1항에 있어서, 상기 비할로겐계 탄성체는 아크릴레이트 고무(Acrylate Rubber), NB 고무(Acrylonitrile Butadiene Rubber, NBR), 우레탄 고무, 에틸렌-옥텐 고무(Ethylene-Octene Rubber, EOR), 에틸렌-프로필렌 고무(Ethylene-Propylene Rubber), 에틸렌-프로필렌-디엔 고무(EPDM Rubber) 및 폴리에틸렌 고무로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트.
According to claim 1, The non-halogen-based elastomer is an acrylate rubber (Acrylate Rubber), NB rubber (Acrylonitrile Butadiene Rubber, NBR), urethane rubber, ethylene- octene rubber (Ethylene-Octene Rubber, EOR), ethylene-propylene rubber (Ethylene-Propylene Rubber), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM Rubber) and a non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet of the roll type, characterized in that any one selected from the group consisting of polyethylene rubber.
제 1항 또는 제3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수평 열전도층의 일면 또는 양면에 적층된 점착층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트.
The non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet according to any one of claims 1 to 3, further comprising an adhesive layer laminated on one or both surfaces of the horizontal thermal conductive layer.
제 1항 또는 제3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수평 열전도층의 일면에 적층된 전기적 절연층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트.
The non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet according to any one of claims 1 to 3, further comprising an electrical insulating layer laminated on one surface of the horizontal thermal conductive layer.
(a) ASTM D-2240법에 따른 경도가 50~95 Shore A인 비할로겐계 탄성체 1종 이상으로 이루어진 베이스 수지 100 중량부 및 편상 흑연(Flake Graphite) 입자 300~500 중량부를 가압 분산 혼련기에 투입하고 100~140℃에서 혼련하여 혼련물을 형성하는 단계; 및
(b) 상기 혼련물을 롤러 표면 온도가 50~80℃인 캘린더(Calender)로 성형하여 수평 열전도층을 형성하는 단계;를 포함하는 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트의 제조방법.
(a) 100 parts by weight of the base resin consisting of at least one non-halogen-based elastomer having a hardness of 50 to 95 Shore A and 300 to 500 parts by weight of flaky graphite particles in accordance with ASTM D-2240. And kneading at 100 ~ 140 ℃ to form a kneaded material; And
(b) forming the kneaded material with a calender having a roller surface temperature of 50 ° C. to 80 ° C. to form a horizontal heat conductive layer.
제 6항에 있어서, 상기 (a) 단계는 활제 1~3 중량부를 가압 분산 혼련기에 더 투입하고 혼련하여 혼련물을 형성하는 것을 특징으로 하는 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트의 제조방법.
The method of claim 6, wherein the step (a) further comprises adding 1 to 3 parts by weight of the lubricant to the pressure dispersion kneader and kneading to form a kneaded material.
제 6항에 있어서, 상기 비할로겐계 탄성체는 아크릴레이트 고무(Acrylate Rubber), NB 고무(Acrylonitrile Butadiene Rubber, NBR), 우레탄 고무, 에틸렌-옥텐 고무(Ethylene-Octene Rubber, EOR), 에틸렌-프로필렌 고무(Ethylene-Propylene Rubber), 에틸렌-프로필렌-디엔 고무(EPDM Rubber) 및 폴리에틸렌 고무로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트의 제조방법.
According to claim 6, The non-halogen-based elastomer is an acrylate rubber (Acrylate Rubber), NB rubber (Acrylonitrile Butadiene Rubber, NBR), urethane rubber, ethylene- octene rubber (Ethylene-Octene Rubber, EOR), ethylene-propylene rubber (Ethylene-Propylene Rubber), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM Rubber) and a method for producing a non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet of the roll type, characterized in that any one selected from the group consisting of polyethylene rubber.
제 6항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
(c) 상기 수평 열전도층의 일면 또는 양면에 열전도성 양면 테이프를 부착하여 열전도성 점착층을 형성하는 단계;를 더 포함하고,
상기 열전도성 양면 테이프는 테이프 양면에 열전도성 점착제가 도포되어 형성되고, 상기 열전도성 점착제는 실리콘계 점착제, 아크릴계 점착제, 및 에폭시계 점착제로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나의 점착제에 알루미나 분말, 질화붕소(Boron Nitride, BN) 분말, 니켈 분말, 구리 분말, 및, 은 분말로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 열전도성 필러를 충전시켜 형성된 것을 특징으로 하거나,
상기 열전도성 양면 테이프는 알루미늄, 구리, 니켈 또는 그 조합으로 이루어진 열 전도성 호일(Foil) 기재의 양면에 실리콘계 점착제, 아크릴계 점착제, 및 에폭시계 점착제로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나의 점착제를 도포시켜 형성된 것을 특징으로 하는 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트의 제조방법.
The method according to any one of claims 6 to 8,
(c) attaching a thermally conductive double-sided tape to one or both sides of the horizontal thermally conductive layer to form a thermally conductive adhesive layer;
The thermally conductive double-coated tape is formed by applying a thermally conductive adhesive on both sides of the tape, and the thermally conductive adhesive is alumina powder or boron nitride in any one selected from the group consisting of silicone pressure sensitive adhesives, acrylic pressure sensitive adhesives, and epoxy pressure sensitive adhesives. Nitride, BN) powder, nickel powder, copper powder, and is formed by filling the at least one thermally conductive filler selected from the group consisting of silver powder, or
The thermally conductive double-coated tape is formed by applying any one selected from the group consisting of silicone pressure sensitive adhesives, acrylic pressure sensitive adhesives, and epoxy pressure sensitive adhesives on both sides of a thermally conductive foil substrate made of aluminum, copper, nickel, or a combination thereof. A method for producing a non-halogen-based horizontal thermally conductive sheet of a roll type.
제 6항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
(d) 상기 수평 열전도층의 일면에 전기적 절연 테이프를 접착하여 전기적 절연층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 타입의 비할로겐계 수평 열전도 시트의 제조방법.
The method according to any one of claims 6 to 8,
(d) adhering an electrical insulating tape to one surface of the horizontal thermal conductive layer to form an electrical insulating layer; a method of manufacturing a roll-type non-halogen-based horizontal thermal conductive sheet further comprising a.
KR1020100004883A 2010-01-19 2010-01-19 Halogen free in-plane thermal conductive sheet with roll type and manufacturing method thereof KR20110085222A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100004883A KR20110085222A (en) 2010-01-19 2010-01-19 Halogen free in-plane thermal conductive sheet with roll type and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100004883A KR20110085222A (en) 2010-01-19 2010-01-19 Halogen free in-plane thermal conductive sheet with roll type and manufacturing method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20110085222A true KR20110085222A (en) 2011-07-27

Family

ID=44922047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100004883A KR20110085222A (en) 2010-01-19 2010-01-19 Halogen free in-plane thermal conductive sheet with roll type and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20110085222A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101722069B1 (en) * 2016-06-17 2017-03-31 주식회사 이노폴이 Thermoconductive thin layer sheet and preparation method thereof

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101722069B1 (en) * 2016-06-17 2017-03-31 주식회사 이노폴이 Thermoconductive thin layer sheet and preparation method thereof
WO2017217759A1 (en) * 2016-06-17 2017-12-21 인동전자 주식회사 Thermally conductive thin film sheet and article comprising same
CN109328135A (en) * 2016-06-17 2019-02-12 忍冬电子株式会社 Thermally conductive film piece and product comprising it
US10987893B2 (en) 2016-06-17 2021-04-27 Indong Advanced Materials, Inc. Thermally conductive thin film sheet and article comprising same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101003840B1 (en) Multi-functional heat spreading sheet with improved thermal conductivity, electromagentic wave shielding and electiomagnetic wave absorption
CN103210028B (en) Bubble-containing thermally-conductive resin-composition layer, manufacturing method therefor, and pressure-sensitive adhesive sheet using said resin-composition layer
CN103347971B (en) Flame-retardant heat-conductive adhesive sheet
KR101625422B1 (en) Curable heat radiation composition
JP4417710B2 (en) Devices, compositions, and methods incorporating adhesives with improved performance due to organophilic clay components
TWI470010B (en) A heat-conductive sheet, a method for manufacturing the same, and a heat radiating device using a heat-conducting sheet
JP5882581B2 (en) Thermally conductive sheet, method for producing the same, and heat dissipation device
US20130148303A1 (en) Adhesive, thermally conductive, electrical insulators
US20150334871A1 (en) Thermal interface materials with thin film sealants
JP5560630B2 (en) HEAT CONDUCTIVE SHEET, METHOD FOR PRODUCING THE HEAT CONDUCTIVE SHEET, AND HEAT DISCHARGE DEVICE USING HEAT CONDUCTIVE SHEET
KR20200070435A (en) Thermally conductive sheet, production method for thermally conductive sheet, heat dissipation member, and semiconductor device
CN105264031A (en) Heat-conductive adhesive sheet
CN103215008A (en) Adhesive composition and adhesive comprising the same
JP2012064691A (en) Thermal diffusion sheet
US9515004B2 (en) Thermal interface materials
KR101796206B1 (en) thermal dissipation pad
JP5516034B2 (en) Highly insulating heat conductive sheet and heat dissipation device using the same
CN108368418B (en) Two-dimensional heat conducting material and use thereof
JP2017092345A (en) Heat conduction sheet and method of manufacturing the same, and semiconductor device
KR102076888B1 (en) Resin composition, adhesive film, and semiconductor device
WO2014069353A1 (en) Semiconductor device
CN102959007A (en) Thermally conductive reinforcing composition, thermally conductive reinforcing sheet, reinforcing method and reinforcing structure
CN107201216A (en) Controllable heat-conducting interface material of a kind of viscosity and preparation method and application
JP2007150349A (en) Thermoplastic thermally-conductive member
KR20110085222A (en) Halogen free in-plane thermal conductive sheet with roll type and manufacturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment