KR20110085150A - Flow distribution plate for a exhaust gas combustor of fuel cell - Google Patents

Flow distribution plate for a exhaust gas combustor of fuel cell Download PDF

Info

Publication number
KR20110085150A
KR20110085150A KR1020100004767A KR20100004767A KR20110085150A KR 20110085150 A KR20110085150 A KR 20110085150A KR 1020100004767 A KR1020100004767 A KR 1020100004767A KR 20100004767 A KR20100004767 A KR 20100004767A KR 20110085150 A KR20110085150 A KR 20110085150A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flow distribution
distribution plate
catalyst layer
inlet
fuel cell
Prior art date
Application number
KR1020100004767A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이석배
김종기
김현중
허준행
Original Assignee
에스티엑스메탈 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스티엑스메탈 주식회사 filed Critical 에스티엑스메탈 주식회사
Priority to KR1020100004767A priority Critical patent/KR20110085150A/en
Publication of KR20110085150A publication Critical patent/KR20110085150A/en

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/06Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
    • H01M8/0662Treatment of gaseous reactants or gaseous residues, e.g. cleaning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells

Abstract

PURPOSE: A flow distribution plate is provided to enhance the durability of a downstream catalyst layer by through-holes which are larger from the central part to the external part and to impcove the efficiency of a catalyst reaction rate. CONSTITUTION: A flow distribution plate for an exhaust gas combustor of a fuel cell is installed within a cylindrical catalyst reactor. The catalyst reactor comprises: a reaction part accommodating a catalyst layer; an inlet to which gaseous reactant flows in; an outlet from which the gaseous reactant reacted with the catalyst layer is discharged. The cross section of the inlet grows wider according to the progressive direction of the reactant. A porous plate(50) having a plurality of through-holes(50a,50b) is installed between the inlet and the catalyst layer. The through-holes are formed in the size having the diameter which varies from the central part to the external part.

Description

연료전지용 배가스 연소기의 유동 분배판{Flow Distribution Plate For A Exhaust Gas Combustor of Fuel Cell}Flow Distribution Plate for Fuel Cell Combustor of Fuel Cell

본 발명은 일반적으로 연료전지의 유동 균일화 기술에 관한 것으로서, 더 상세하게는 중심부에서 외각부로 갈수록 점점 커지는 통공들을 구비함으로써 하류의 촉매층의 내구성이 증가될 수 있으면서도 처리되어야 할 배가스의 공급 속도가 감소되지 않아 촉매 반응 속도의 효율이 향상될 수 있게 한 새로운 연료전지용 배가스 연소기의 유동 분배판에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention generally relates to flow homogenization techniques of fuel cells, and more particularly, by providing larger and larger through-holes from the center to the outer portion, the durability of the downstream catalyst layer can be increased while the supply rate of the exhaust gas to be treated is not reduced. Therefore, the present invention relates to a flow distribution plate of a flue gas combustor for a fuel cell, which enables the efficiency of the catalytic reaction rate to be improved.

일반적으로 촉매 반응기는 연소, 개질, 산화, 환원 등 원하는 화학반응을 촉진하기 위해 촉매층에 반응물질을 통과시키도록 한 것이다. 이러한 촉매 반응기의 적용분야에는, 예컨대 대한민국 특허 등록번호 10-0570720의 공보에 기재되어 있는 바와 같은 연료전지의 배가스를 처리하는 분야 등이 포함된다.In general, the catalytic reactor is to pass the reactants through the catalyst bed to promote the desired chemical reaction, such as combustion, reforming, oxidation, reduction. The field of application of such a catalytic reactor includes, for example, the field of treating exhaust gas of a fuel cell as described in Korean Patent Registration No. 10-0570720.

종래 촉매반응기의 구조는, 예컨대 대한민국 특허 등록번호 10-0778536에 개시되어 있고, 본 명세서에 첨부된 도 1에 도시된 원통형 구조가 알려져 있다. 종래의 원통형 촉매반응기(1)는 촉매층(11)을 구비한 상대적으로 넓은 직경의 반응부(10)의 상하로 연통하는 상대적으로 좁은 유입부(20) 및 유출부(30)로 구성되어 있다.The structure of the conventional catalytic reactor is disclosed, for example, in Korean Patent Registration No. 10-0778536, and the cylindrical structure shown in FIG. 1 attached to the present specification is known. The conventional cylindrical catalytic reactor 1 is composed of a relatively narrow inlet 20 and an outlet 30 communicating vertically with the relatively wide diameter of the reaction section 10 having the catalyst layer 11.

그런데, 상대적으로 좁은 유입부(20)에서부터 흘러드는 처리되어야 할 반응물질은 반응부(20) 근처에서 점차로 넓어지는 공간을 지나 촉매층(11)으로 접근하게 되는데, 이때 촉매층(11)의 직경 전체에 대하여 균일하게 분배시키는 기술이 중요하다. 왜냐하면, 반응물질이 균일하게 분배되지 않으면 촉매층(11)에서 국부적으로 집중적인 반응이 일어나게 되어 핫 스폿(hot spot)이 발생하여 촉매층의 내구성이 저하된다는 문제가 발생하기 때문이다.By the way, the reactant to be flowed from the relatively narrow inlet 20 is approached to the catalyst layer 11 through a gradually widening space near the reaction unit 20, wherein the entire diameter of the catalyst layer 11 The technique of distributing uniformly is important. This is because, if the reactants are not uniformly distributed, a locally concentrated reaction occurs in the catalyst layer 11, causing a hot spot to occur, thereby deteriorating the durability of the catalyst layer.

따라서 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이 종래기술에서는 별도의 다층의 다공판층(40)을 유입부(20)와 반응부(10)의 촉매층(11) 사이에 설치하였다. 다공판층(40)은 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 균일한 직경의 다수의 통공(41a)이 형성된 얇은 원판 형상의 단위 다공판(41)을 서로 일정한 간격을 가지고 겹치게 설치하되 이 서로 인접하는 다공판들의 통공들의 위치가 서로 엇갈리도록 하였다. 이에 따라 유입부(20)에서 유입되는 반응물질은 다공판층(40)의 서로 엇갈리게 설치되어 있는 통공(41a)들을 통과하면서 촉매층(11) 전면에 걸쳐 고르게 분배될 수 있었다.Therefore, as shown in FIG. 1A, a separate multilayer porous plate layer 40 is provided between the inlet part 20 and the catalyst layer 11 of the reaction part 10. As shown in (b) of FIG. 1, the porous plate layer 40 is provided with a unitary plate 41 having a thin disc shape, in which a plurality of uniform holes 41a having a uniform diameter are formed to overlap each other at regular intervals. The positions of the through holes of the adjacent perforated plates were staggered. Accordingly, the reactants introduced from the inlet 20 may be evenly distributed over the entire catalyst layer 11 while passing through the through holes 41a that are alternately installed in the porous plate layer 40.

그러나 이러한 종래의 분배판 구조에 의하면, 유입되는 반응물질의 유동 속도가 크게 저하될 수 밖에 없다는 문제가 있었다. 이것은 유입부(20)에서 공급되는 반응물질의 유동 속도가 지나치게 빠를 경우에는 오히려 다공판층(40)에 부하가 걸리게 하여 내구도에 악영향을 미칠 수 있을 뿐만 아니라 촉매층(11)의 반응 효율이 크게 저하될 수밖에 없게 한다는 단점이 발생하게 하였다.However, according to the conventional distribution plate structure, there is a problem that the flow rate of the incoming reactant is inevitably lowered. When the flow rate of the reactant supplied from the inlet 20 is too fast, the load is placed on the porous plate layer 40, which may adversely affect the durability and greatly reduce the reaction efficiency of the catalyst layer 11. The disadvantage is that it must be made.

그러므로 원통형 촉매 반응기와 같은 구조를 채택하는 연료전지용 배가스 연소기 등에 있어서 유입되는 반응물질의 유속을 저하시키지 않으면서도 단면적 전체에 고르게 분배시킬 수 있는 새로운 유동 분배판 구조에 대한 절실한 요구가 여전히 존재한다.Therefore, there is still an urgent need for a new flow distribution plate structure that can be evenly distributed throughout the cross-sectional area without lowering the flow rate of the reactant introduced in a fuel cell flue gas combustor employing a structure such as a cylindrical catalytic reactor.

특허등록번호10-0570720Patent registration number 10-0570720 특허등록번호10-0778536Patent registration number 10-0778536

본 발명은 상술한 종래 연료전지용 배가스 연소기의 유동 균일화 기술을 개선하고 다양한 추가 장점을 제공하기 위하여 발명된 것이다. 본 발명은 중심부에서 외각부로 갈수록 점점 커지는 통공들을 구비함으로써 하류의 촉매층의 내구성이 증가될 수 있으면서도 처리되어야 할 배가스의 공급 속도가 감소되지 않아 촉매 반응 속도의 효율이 향상될 수 있게 한 새로운 연료전지용 배가스 연소기의 유동 분배판을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been invented to improve the flow homogenization technique of the above-described conventional flue gas combustor and provide various additional advantages. The present invention provides a new fuel cell flue gas which has a larger through-hole from the center to the outer part, thereby increasing the durability of the downstream catalyst layer while reducing the supply rate of flue gas to be treated, thereby improving the efficiency of the catalytic reaction rate. It is an object to provide a flow distribution plate of a combustor.

상기 목적은 본 발명에 따라 제공되는 연료전지용 배가스 연소기의 유동 분배판에 의하여 달성된다.This object is achieved by a flow distribution plate of an exhaust gas combustor for fuel cells provided according to the present invention.

본 발명의 일 양상에 따라 제공되는 연료전지용 배가스 연소기의 유동 분배판은, 촉매층이 내장되어 있는 반응부와, 상기 반응부의 일측에 마련되어 가스 상태의 반응물질이 유입되는 유입부와, 상기 반응부의 타측에 마련되어 있어 상기 반응물질이 상기 촉매층과 반응한 후 배출되는 배출부를 포함하는 원통형 촉매반응기내에 설치되는 유동 분배판에 있어서, 상기 유입부의 단면은 상기 반응물질의 진행방향을 따라 점점 넓어지는 형상이며, 그 넓은 단면을 가로질러 다수의 통공이 형성된 다공판이 상기 유입부와 상기 촉매층 사이에 설치되되, 상기 다공판의 다수의 통공은 중심부에서 그 외각부로 점점 달라지는 직경을 가지는 크기로 형성되어 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a flow distribution plate of a flue gas combustor for a fuel cell, including a reaction part having a catalyst layer embedded therein, an inflow part provided at one side of the reaction part, into which a gaseous reactant is introduced, and the other side of the reaction part. In the flow distribution plate is provided in the cylindrical catalyst reactor including a discharge portion which is discharged after the reactant reacts with the catalyst layer, the inlet section has a shape that gradually widens along the direction of the reaction material, A porous plate having a plurality of apertures formed across the wide cross section is provided between the inlet and the catalyst layer, and the plurality of apertures of the porous plate are formed to have a diameter gradually varying from the center to the outer portion thereof.

또한 일 실시예에 있어서, 상기 다공판의 다수의 통공은 중심부에서 그 외각부로 갈수록 점점 커지는 직경을 가지는 크기로 형성되어 있다.In addition, in one embodiment, the plurality of through-holes of the porous plate is formed in a size having a diameter that gradually increases from the center to the outer portion.

상술한 구성을 가지는 본 발명에 따른 연료전지용 배가스 연소기의 유동 분배판은, 중심부에서 외각부로 갈수록 점점 커지는 통공들을 구비함으로써 하류의 촉매층의 내구성이 증가될 수 있으면서도 처리되어야 할 배가스의 공급 속도가 감소되지 않아 촉매 반응 속도의 효율이 향상될 수 있게 한 새로운 연료전지용 배가스 연소기의 유동 분배판을 제공한다. 이와 같은 본 발명의 유동 분배판은 여러 장을 중복 설치할 필요없이 하나만 설치해도 되므로 경제적이며 구조가 단순하여 내구도가 증가한다는 등의 현저한 효과가 제공된다.The flow distribution plate of the flue gas combustor for a fuel cell according to the present invention having the above-described configuration has a through hole that gradually increases from the center to the outer portion so that the durability of the downstream catalyst layer can be increased while the supply rate of the flue gas to be treated is not reduced. This provides a flow distribution plate of a flue gas combustor for a fuel cell that enables the efficiency of the catalytic reaction rate to be improved. Such a flow distribution plate of the present invention is economical and simple because it is possible to install only one without the need to install multiple sheets, the remarkable effect such as increased durability.

도 1은 종래기술에 따른 유동 분배판 구조를 설명하기 위한 개략도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연료전지용 배가스 연소기의 유동 분배판 구조의 예를 보여주는 개략도.
1 is a schematic diagram for explaining a flow distribution plate structure according to the prior art.
Figure 2 is a schematic diagram showing an example of the flow distribution plate structure of the flue gas combustor for a fuel cell according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 구체적인 예를 들어 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings illustrating the present invention with a specific example as follows.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연료전지용 배가스 연소기의 유동 분배판 구조의 예를 보여주는 개략도이며, 이 유동 분배판은 도 1에 도시된 바와 같은 원통형 촉매반응기에 적용가능하다.Figure 2 is a schematic diagram showing an example of the structure of the flow distribution plate of the flue gas combustor for a fuel cell according to an embodiment of the present invention, the flow distribution plate is applicable to a cylindrical catalytic reactor as shown in FIG.

본 발명의 유동 분배판(50)은, 도 1에 도시되어 있는 원통형 촉매반응기(1)에 적용될 수 있다. 이 촉매반응기(1)는 촉매층(11)이 내장되어 있는 반응부(10)와, 상기 반응부의 일측에 마련되어 가스 상태의 반응물질이 유입되는 유입부(20)와, 상기 반응부의 타측에 마련되어 있어 상기 반응물질이 상기 촉매층(11)과 반응한 후 배출되는 배출부(30)를 포함한다.The flow distribution plate 50 of the present invention can be applied to the cylindrical catalytic reactor 1 shown in FIG. The catalytic reactor 1 is provided on the reaction part 10 in which the catalyst layer 11 is embedded, on an inlet part 20 provided on one side of the reaction part, and a gaseous reactant therein, and on the other side of the reaction part. And a discharge part 30 discharged after the reactant reacts with the catalyst layer 11.

촉매반응기(1)의 유입부(20)의 단면은 예컨대 깔대기의 형상과 같이 반응물질의 진행방향을 따라 점점 넓어지는 형상이다. 이 유입부(20)의 넓은 단면을 가로질러 다수의 통공(50a, 50b)이 형성된 다공판(50)이 유입부(20)와 상기 촉매층(11) 사이에 설치된다. The cross section of the inlet 20 of the catalytic reactor 1 is a shape that gradually widens along the traveling direction of the reactant, such as the shape of a funnel. A porous plate 50 having a plurality of through holes 50a and 50b formed across the wide cross section of the inlet 20 is provided between the inlet 20 and the catalyst layer 11.

다공판(50)의 다수의 통공(50a, 50b)은 중심부에서 그 외각부로 점점 달라지는 직경을 가지는 크기로 형성되며, 바람직한 실시예에 따라 중심부에 형성된 중심부 통공(50a)의 직경의 크기는 외각부에 형성된 외각부 통공(50b)보다 작다. 즉 중심에서 외각으로 갈수록 점점 커지는 직경을 가지는 크기로 형성된다. 중심부에는 도 2에 도시된 바와 같이 통공의 크기가 불규칙하게 형성될 수도 있다.A plurality of through holes (50a, 50b) of the porous plate 50 is formed in a size having a diameter gradually varying from the center to the outer portion, the size of the diameter of the center through hole (50a) formed in the center according to a preferred embodiment is the outer portion It is smaller than the outer periphery hole 50b formed in the. That is, it is formed in a size having a diameter that gradually increases from the center to the outer shell. In the center, as shown in FIG. 2, the size of the through hole may be irregularly formed.

다공판(50)의 두께, 즉 반응물질의 흐름방향의 폭은 필요에 따라 증가될 수 있다. 만약 다공판(50)의 두께가 충분히 두껍다면, 통공(50a, 50b)의 방향도 유속의 방향과 평행한 것이 아니라 외각부를 향해 경사진 방향으로 형성됨으로써 반응물질의 분배 작용이 더욱 향상될 수 있다.The thickness of the porous plate 50, that is, the width of the flow direction of the reactant may be increased as necessary. If the thickness of the porous plate 50 is sufficiently thick, the direction of the through holes 50a and 50b is not parallel to the direction of the flow velocity, but is formed in a direction inclined toward the outer portion, thereby further improving the distribution of the reactant. .

이와 같은 구조의 다공판(50)에 의하면, 좁다가 넓어지는 유입부(20)를 지나면서 중심에서 밀도가 높고 외각부에서 밀도가 낮은 상태로 유입되는 반응물질이 그 반대로 중심에서 좁게 지나고 외각부에서 넓게 지날 수 있게 됨으로써, 상대적으로 유속의 손실을 적게 하면서도 촉매층(11) 전면적에 대하여 균일하게 분배되도록 하는 효과를 제공할 수 있다.According to the porous plate 50 having the structure as described above, the reactant flowing in the state of high density at the center and low density at the outer portion while passing through the inlet portion 20 which is narrow and wide, passes narrowly at the center and vice versa. By being able to pass wide at, it is possible to provide the effect of being uniformly distributed over the entire area of the catalyst layer 11 while reducing the loss of flow rate relatively.

이상에서는 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 설명하였으나, 당업자라면 본 명세서에서 설명된 여러 가지 특징을 참조하고 조합하여 다양한 변형이 가능하다. 따라서 본 발명의 범위가 설명된 실시예에만 국한되는 것이 아니라, 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 함을 지적해둔다.Although the present invention has been described through specific embodiments, various modifications are possible to those skilled in the art by referring to and combining various features described herein. Therefore, it should be pointed out that the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be interpreted by the appended claims.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 연료전지용 배가스 연소기의 유동 분배판은, 연소, 개질, 산화, 환원 등 원하는 화학반응을 촉진하기 위해 촉매층에 반응물질을 통과시키도록 한 촉매 반응기 분야에서 널리 이용가능하다.As described above, the flow distribution plate of the flue gas combustor for fuel cells according to the present invention can be widely used in the field of a catalytic reactor in which a reactant is passed through a catalyst layer to promote a desired chemical reaction such as combustion, reforming, oxidation, and reduction. Do.

1 : 원통형 촉매 반응기
10 : 반응부
11 : 촉매층
20 : 유입부
30 : 배출부
40 : 다공판층
41 : 단위 다공판
41a : 통공
50 : 다공판
50a : 중심부 통공
50b : 외각부 통공
1: cylindrical catalytic reactor
10: reaction part
11: catalyst layer
20: inlet
30: discharge part
40: porous plate layer
41: unit perforated plate
41a: through-hole
50: perforated plate
50a: center hole
50b: through hole

Claims (2)

촉매층(11)이 내장되어 있는 반응부(10)와, 상기 반응부의 일측에 마련되어 가스 상태의 반응물질이 유입되는 유입부(20)와, 상기 반응부의 타측에 마련되어 있어 상기 반응물질이 상기 촉매층(11)과 반응한 후 배출되는 배출부(30)를 포함하는 원통형 촉매반응기(1) 내에 설치되는 유동 분배판에 있어서,
상기 유입부(20)의 단면은 상기 반응물질의 진행방향을 따라 점점 넓어지는 형상이며, 그 넓은 단면을 가로질러 다수의 통공(50a, 50b)이 형성된 다공판(50)이 상기 유입부(20)와 상기 촉매층(11) 사이에 설치되되,
상기 다공판(50)의 다수의 통공(50a, 50b)은 중심부에서 그 외각부로 점점 달라지는 직경을 가지는 크기로 형성되어 있는
것을 특징으로 하는 연료전지용 배가스 연소기의 유동 분배판.
A reaction part 10 having a catalyst layer 11 embedded therein, an inlet part 20 provided on one side of the reaction part, into which a gaseous reactant flows, and a second side of the reaction part are provided on the other side of the reaction part. In the flow distribution plate installed in the cylindrical catalytic reactor (1) comprising a discharge part 30 is discharged after reacting with 11),
The inlet 20 has a cross-sectional shape that gradually widens along the direction in which the reactant flows. A porous plate 50 having a plurality of through holes 50a and 50b across the wide cross-section thereof is the inlet 20. ) Is installed between the catalyst layer (11),
A plurality of through holes (50a, 50b) of the porous plate 50 is formed in a size having a diameter gradually varying from the center to its outer portion
A flow distribution plate of a flue gas combustor for a fuel cell, characterized in that.
청구항 1에 있어서, 상기 다공판(50)의 다수의 통공(50a, 50b)은 중심부에서 그 외각부로 갈수록 점점 커지는 직경을 가지는 크기로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 연료전지용 배가스 연소기의 유동 분배판.The flow distribution plate of the exhaust gas combustor for fuel cell according to claim 1, wherein the plurality of through holes (50a, 50b) of the porous plate (50) are formed to have a size that increases in diameter from the center portion to the outer portion thereof.
KR1020100004767A 2010-01-19 2010-01-19 Flow distribution plate for a exhaust gas combustor of fuel cell KR20110085150A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100004767A KR20110085150A (en) 2010-01-19 2010-01-19 Flow distribution plate for a exhaust gas combustor of fuel cell

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100004767A KR20110085150A (en) 2010-01-19 2010-01-19 Flow distribution plate for a exhaust gas combustor of fuel cell

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20110085150A true KR20110085150A (en) 2011-07-27

Family

ID=44921986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100004767A KR20110085150A (en) 2010-01-19 2010-01-19 Flow distribution plate for a exhaust gas combustor of fuel cell

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20110085150A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101462946B1 (en) * 2013-07-09 2014-11-19 (주)대주기계 Oil removing filter for compressed air supplying system
US9897326B2 (en) 2013-12-26 2018-02-20 Lg Electronics Inc. Cooking appliance and burner device
US10125996B2 (en) 2013-12-26 2018-11-13 Lg Electronics Inc. Cooking appliance and burner device
KR20190081066A (en) * 2017-12-29 2019-07-09 한국남부발전 주식회사 Perforatedplate forming apparatus for a combustor of a gas turbine and perforatedplate of a combustor of a gas turbine manufactured thereby

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101462946B1 (en) * 2013-07-09 2014-11-19 (주)대주기계 Oil removing filter for compressed air supplying system
US9897326B2 (en) 2013-12-26 2018-02-20 Lg Electronics Inc. Cooking appliance and burner device
US10125996B2 (en) 2013-12-26 2018-11-13 Lg Electronics Inc. Cooking appliance and burner device
KR20190081066A (en) * 2017-12-29 2019-07-09 한국남부발전 주식회사 Perforatedplate forming apparatus for a combustor of a gas turbine and perforatedplate of a combustor of a gas turbine manufactured thereby

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6190624B1 (en) Simplified plate channel reactor arrangement
US10166526B2 (en) Reactor
US7749467B2 (en) Optimizer hydraulic enhancement using milled plate
KR20110085150A (en) Flow distribution plate for a exhaust gas combustor of fuel cell
CN105032305A (en) Novel radial plate type reactor
CA2711433C (en) Cylindrical steam reformer
US7846403B2 (en) Louver front faced inlet ducts
AU2001224509B2 (en) Simplified plate channel reactor arrangement
JP2010143816A (en) Reformer
JP2011173751A (en) Hydrogen generator
CN112050202A (en) Tubular ammonia decomposition reactor
AU2001224509A1 (en) Simplified plate channel reactor arrangement
JP2012521960A (en) Steam reformer with passive heat flux control element
WO2013061580A1 (en) Hydrodesulfurization device, hydrogen generation device, and fuel cell system
KR100778536B1 (en) Flow distributor for catalytic reactor
EP3555021A2 (en) Target tiles for an autothermal reformation/secondary reformation unit
JP2008166233A (en) Fuel cell
US7718146B2 (en) Enhanced bed separation in a styrene monomer reactor using milled plates
KR101246795B1 (en) An exhaust gas combustor of fuel cell having two different catalyst layers
JP4550617B2 (en) Hydrocarbon fuel steam reformer
KR20120079076A (en) Catalytic reaction module
KR20120056060A (en) An exhaust gas combustor of fuel cell having a dummy layer
CN107224939B (en) Axial reactor
JP2016531750A (en) Non-adiabatic catalytic reactor
JP2006231167A (en) Catalyst coating structure in metal catalyst carrier, and catalyst coating method in metal catalyst carrier

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application