KR20110079149A

KR20110079149A - Apparatus for grain milling

Info

Publication number: KR20110079149A
Application number: KR1020090136125A
Authority: KR
Inventors: 하외구
Original assignee: (주)리큅
Priority date: 2009-12-31
Filing date: 2009-12-31
Publication date: 2011-07-07
Also published as: KR101065762B1

Abstract

PURPOSE: A grain grinder is provided to increase accuracy by controlling the amount of input minutely, and to have superior grinding efficiency by diversifying the size and the arrangement of the cutters. CONSTITUTION: The grain grinder includes: a main body; a grinding unit; a drive unit; a control unit; and a storing unit. In the main body(30), the grist vent, in which the pulverized grist is exhausted, is formed. The grinding unit discharges the first pulverized middle size grain by pulverizing for the second time as powder form grist. The drive unit is installed inside the main body, and drives the grinding unit. The control unit controls the size of the grain inlet and controls the amount of grain raw material which is put in the grinding unit. The storing unit(60) stores the grist discharged from the grinding unit.

Description

Grain grinding device {APPARATUS FOR GRAIN MILLING}

본 발명은 곡물 원료를 미세한 분말 형태로 분쇄하는 곡물 분쇄 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 곡물을 빠르고 효율적으로 분쇄할 수 있는 곡물 분쇄 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a grain grinding apparatus for grinding a grain raw material into a fine powder form, and more particularly to a grain grinding apparatus that can grind grains quickly and efficiently.

곡물 분쇄 장치는 일반적으로 곡물 투입구 및 배출구를 가지는 본체와, 본체 내부에 설치되는 모터 및 곡물을 분쇄하는 분쇄부를 포함하는 구성을 가지며, 곡물 투입구를 통해 투입된 곡물은 모터의 동력으로 고속 회전하는 분쇄부에 의해 분쇄시키도록 하는 장치이다. 일반적으로 곡물용 분쇄 장치에서 곡물을 실제적으로 분쇄하는 역할을 하는 분쇄부는 두 개 이상의 분쇄날이 서로 대응되어 있어 투입된 분쇄날 사이의 공간을 통과하면서 분쇄되고, 분쇄날이 서로 맞닿아 있는 부분을 통과할 때 미세하게 분쇄되도록 되어 있다. 그런데, 분쇄기의 분쇄날은 단단한 재질인 철재로 되어 있어서, 곡물의 분쇄를 위해 맞닿아 있는 분쇄날이 서로 접촉되면서 구동됨으로써 분쇄날로부터 떨어져 나온 쇳가루가 발생되는 문제점이 있었다. 따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위해 최근에는 분쇄날이 접촉되지 않도록 하는 비마찰식 곡물 분쇄 장치 등이 개발되고 있다. 한편, 곡물의 분쇄입자크기는 분쇄 부로 유입되는 곡물의 투입량에 따라 조절되어 지므로, 곡물의 투입량을 조절하는 곡물 분쇄 장치에 대해서도 연구가 진행되고 있다.The grain grinding device generally has a structure including a main body having a grain inlet and an outlet, a motor installed inside the main body, and a pulverizing unit for crushing grains, and the grains fed through the grain inlet are rotated at high speed by the power of a motor. It is a device to grind by. In general, the pulverization unit, which actually serves to grind grains in the crushing device for grains, is crushed while passing two or more grinding blades corresponding to each other, and passes through the space between the crushed blades, and the grinding blades touch each other. When finely pulverized. By the way, the grinding blade of the crusher is made of a steel material, there is a problem that the crushed blades are separated from the grinding blade is generated by being driven in contact with each other for the grinding of the grain. Therefore, in order to solve this problem, a non-frictional grain grinding device has been developed in recent years so that the grinding blades do not come into contact with each other. On the other hand, since the grain size of the grain is adjusted according to the input amount of the grain flowing into the grinding unit, research is also being conducted on a grain grinding device for adjusting the input amount of grain.

대한민국 공개특허공보 제2005-45955호(곡물 분쇄기)에는 비마찰식 곡물 분쇄기가 개시되어 있는데, 상기 선행기술은 또한 곡물의 투입량을 조절함으로써 분쇄입자크기를 사용자의 의도대로 조절하는 것이 개시되어 있다. 그런데, 상기 선행기술에는 곡물의 투입량을 조절하는 수단이 미세하지 못해 정밀성 측면에서 효율이 떨어지는 문제점이 있으며, 또한 서로 대응되는 고정 분쇄날과 회전 분쇄날의 크기가 동일하여 분쇄 효율이 떨어지는 문제점이 있다.Korean Unexamined Patent Publication No. 2005-45955 (Grain Mill) discloses a non-frictional grain mill, which also discloses adjusting the grain size as desired by the user by adjusting the input amount of grain. By the way, the prior art has a problem that the efficiency of precision in terms of precision because the means for adjusting the input amount of grain is not fine, and there is a problem that the grinding efficiency is lowered because the size of the fixed grinding blade and the rotary grinding blade corresponding to each other is the same .

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명은 곡물의 투입량을 미세하게 조절함으로써 정밀성으로 높이고 또한 분쇄날들의 크기 및 배치를 다양화 함으로써 분쇄 효율이 우수한 곡물 분쇄 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of the above, the present invention is to provide a grain crushing device excellent in grinding efficiency by increasing the precision by varying the input amount of grain finely and by varying the size and arrangement of the grinding blades The purpose.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 곡물 분쇄 장치는, 곡물 원료가 투입되는 곡물 투입구 및 분쇄된 곡물가루가 배출되는 곡물가루 배출구가 형성되는 본체: 상기 곡물 투입구 및 곡물가루 배출구와 연통되도록 상기 본체 내부에 설치되어, 유입되는 곡물 원료를 1차로 분쇄하고, 1차로 분쇄된 중간 크기의 곡물을 분말 형태의 곡물가루로 2차로 분쇄하여 배출시키는 분쇄유닛; 상기 본체 내부에 설치되어 상기 분쇄유닛을 구동시키는 구동유닛; 상기 본체에 설치되어 상기 곡물 투입구의 크기를 조절하여 상기 분쇄유닛으로 들어가는 곡물 원료의 양을 조절하는 곡물투입 조절유닛; 및, 상기 본체에 착탈 가능하도록 설치되어 상기 분쇄유닛으로부터 배출되는 곡물가루를 저장하는 저장유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.In the grain grinding apparatus according to the present invention for achieving the above object, a grain inlet for grain input and a grain powder outlet for discharging the pulverized grain powder is formed: the main body so as to communicate with the grain inlet and grain flour outlet A crushing unit installed inside and crushing the incoming grain raw material firstly, and crushing the medium grains firstly crushed secondly with powdered grain powder; A driving unit installed inside the main body to drive the grinding unit; A grain input adjusting unit installed on the main body to adjust the size of the grain inlet to adjust the amount of grain raw material entering the grinding unit; And a storage unit detachably installed on the main body to store grain powder discharged from the grinding unit.

상기 분쇄유닛은, 상기 본체에 고정 설치되는 고정체와 상기 구동유닛의 모터에 연결되어 회전하는 회전체로 구성된다. 여기서 상기 고정체는, 상기 본체의 곡물 투입구와 연통되는 곡물 유입구가 중앙부에 형성되는 원판과 상기 원판의 외주에 일정 높이로 돌출되게 설치되며 분말 배출구가 형성되는 외벽을 포함하는 하 우징본체와, 상기 분말 배출구 및 상기 본체의 곡물가루 배출구를 연통하도록 연결하는 배출관과, 상기 원판상의 상기 곡물 유입구 주위에 방사상으로 다수개 설치되는 고정 분쇄날을 포함한다. 그리고, 상기 회전체는, 상기 모터의 축과 결합하는 축공이 중앙부에 형성되는 회전원판과, 상기 회전원판상의 상기 축공 주위에 방사상으로 다수개 설치되며 회전동작시 상기 고정 분쇄날과 접촉되지 않도록 설치되는 회전 분쇄날을 포함한다. 여기서, 상기 회전 분쇄날은, 상기 축공과 가까운 곳에 설치되어 상기 곡물 유입구를 통해 유입된 곡물을 1차로 분쇄시키는 1차 분쇄날과, 상기 축공과 먼 곳에 설치되어 상기 1차 분쇄날에 의해 분쇄된 중간 크기의 곡물을 분말 형태로 분쇄시키는 2차 분쇄날을 포함한다.The grinding unit includes a fixed body fixed to the main body and a rotating body connected to the motor of the driving unit to rotate. Here, the fixing body, the housing body including a disc formed in the center communicating with the grain inlet of the main body is formed in the central portion and the outer wall is protruded to a certain height on the outer periphery of the disc and the powder outlet is formed; And a discharge pipe connecting the powder discharge port and the grain powder discharge port of the main body to communicate with each other, and a fixed grinding blade installed radially around the grain inlet on the disc. In addition, the rotating body is provided with a plurality of rotary disks and the radial hole around the shaft hole on the rotating disk is formed in the center of the shaft hole is coupled to the shaft of the motor and installed so as not to contact the fixed grinding blade during the rotation operation It includes a rotary grinding blade. Here, the rotary grinding blade, the primary grinding blade is installed in close proximity to the shaft hole to crush the grain introduced through the grain inlet primary, and is installed far from the shaft hole and ground by the primary grinding blade And secondary grinding blades for grinding medium grains into powder form.

한편, 상기 고정 분쇄날과 회전 분쇄날은 고정체 및 회전체의 중심으로부터 방사상으로 다수의 열을 갖도록 설치되며, 같은 열에서의 고정 분쇄날 및 회전 분쇄날은 일정 간격을 갖도록 복수개 설치되며 그 크기는 서로 동일하다.On the other hand, the fixed grinding blades and rotary grinding blades are installed to have a plurality of rows radially from the center of the stationary body and the rotating body, a plurality of fixed grinding blades and rotary grinding blades in the same row are installed to have a predetermined interval and the size Are the same as each other.

또한, 상기 고정 분쇄날은 상기 고정체의 중심으로부터 외주 방향으로 갈수록 그 크기가 작아진다.In addition, the fixed grinding blade becomes smaller in size from the center of the fixed body toward the outer circumferential direction.

상기 곡물투입 조절유닛은, 상기 본체의 외면에 사용자가 조작 가능하도록 설치되며, 상기 곡물 투입구를 완전히 개방하는 제 1 위치 및 상기 곡물 투입구를 폐쇄하는 제 2 위치 사이에서 회전하는 회전 노브; 일단이 상기 회전 노브의 내측면에 결합되어 상기 회전 노브의 회전에 의해 회전하도록 상기 본체의 내부에 연장되게 설치되며, 외주면에 수나사산이 형성되어 있는 스크류봉; 상기 스크류봉을 감싸도록 일단이 상기 회전 노브의 내측면에 결합되며, 상기 본체에 고정하도록 설치 되는 홀더; 및, 상기 홀더의 내부에 슬라이딩 가능하게 이동하도록 설치되며, 내주면에는 상기 스크류봉의 수나사산과 대응되는 암나사산이 형성되어 상기 회전 노브의 회전에 따른 상기 스크류봉의 회전에 의해 전진 및 후진하면서 상기 곡물 투입구의 크기를 조절하는 개폐레버;를 포함한다. The grain input control unit may include: a rotary knob installed on an outer surface of the main body so as to be operated by a user, and rotating between a first position of completely opening the grain inlet and a second position of closing the grain inlet; A screw rod having one end coupled to the inner side of the rotary knob and extending in the main body to rotate by the rotation of the rotary knob, the male thread being formed on an outer circumferential surface thereof; A holder coupled to an inner surface of the rotary knob to surround the screw rod and installed to be fixed to the main body; And a female thread corresponding to the male thread of the screw rod formed on the inner circumferential surface of the holder to move forward and backward by rotation of the screw rod according to the rotation of the rotary knob. It includes; opening and closing lever to adjust the size.

또한, 상기 회전 노브는 상기 제 2 위치에서 상기 구동유닛의 모터의 동작을 정지시키는 제 3 위치로 회전이 가능하도록 설치되며, 상기 회전 노브가 제 3 위치로 회전시, 상기 개폐레버는 상기 곡물 투입구를 폐쇄하는 위치에서 더 전진하여 상기 본체 내부에 설치된 상기 모터의 구동 스위치를 가압하여 모터의 구동을 정지시킨다.In addition, the rotation knob is installed to be rotatable from the second position to a third position to stop the operation of the motor of the drive unit, when the rotation knob is rotated to the third position, the opening and closing lever is the grain inlet Further advance in the position to close the pressurizing the drive switch of the motor installed inside the main body to stop the driving of the motor.

상기 저장유닛은, 상기 본체의 곡물가루 배출구로부터 배출되는 분쇄된 곡물가루가 저장되는 저장통; 상기 저장통을 덮도록 설치되며, 상기 본체의 곡물가루 배출구에 대응되는 곡물가루 유입구 및 저장통 내의 공기를 배출시키는 공기 배출구가 형성되는 저장통 덮개; 상기 공기 배출구의 상부에 설치되어 배출되는 공기 중의 곡물가루를 걸러 내는 필터; 상기 공기 배출구에 대응되도록 상기 저장통 뚜껑의 내측면에 설치되며, 상단 일측에 공기 유입구가 형성되는 분진컵;을 포함하며, 상기 곡물가루 유입구를 통해 곡물가루와 함께 상기 저장통 내부로 유입되는 공기는 상기 공기 유입구를 통해 상기 분진컵 내에 유입되어 사이클론 기류를 형성하면서 상기 공기 배출구를 통해 빠져 나간다.The storage unit, the storage container for storing the pulverized grain powder discharged from the grain powder outlet of the main body; A storage container cover installed to cover the storage container, wherein the storage container cover has a grain powder inlet corresponding to the grain powder outlet of the main body and an air outlet for discharging air in the storage container; A filter for filtering grain powder in air discharged by being installed above the air outlet; It is installed on the inner surface of the reservoir lid so as to correspond to the air outlet, and the dust cup is formed with an air inlet on one side of the upper; and the air introduced into the reservoir with grain through the grain flour inlet is the It enters into the dust cup through an air inlet and exits through the air outlet, forming a cyclone stream.

본 발명에 의하면, 원료 곡물을 분쇄하는 분쇄유닛에서 1차로 곡물을 잘게 먼저 분쇄하고, 다음 단계에서 2차로 미세하게 분쇄함으로써, 단시간에 많은 양의 곡물을 분쇄할 수 있는 효과가 있다. 또한, 분쇄유닛의 회전체의 2차 분쇄날의 크기를 같게 하고, 고정체의 고정 분쇄날의 크기를 달리함으로써, 곡물의 분쇄 효율이 극대화되고 더욱 미세한 분말을 얻을 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, by first grinding the fine grain first in the grinding unit for grinding the raw grain, and finely crushed in the second step in the second step, there is an effect capable of grinding a large amount of grain in a short time. In addition, by making the size of the secondary grinding blade of the rotating body of the grinding unit the same, and by changing the size of the fixed grinding blade of the fixed body, the grinding efficiency of the grain is maximized and there is an effect to obtain a finer powder.

또한, 곡물투입 조절유닛을 회전 노브의 회전에 의한 스크류 방식에 의해 장치의 곡물 투입구의 크기를 조절함으로써, 곡물의 투입량을 미세하게 조절하여 곡물의 분쇄 분말크기를 더욱 정밀하게 조절할 수 있는 효과가 있다.In addition, by adjusting the size of the grain inlet of the device by the screw method of the grain input control unit by the rotation of the rotary knob, it is possible to finely control the amount of grain input to more precisely control the size of the pulverized powder of grain. .

본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 곡물 분쇄 장치를 상세히 설명하기로 한다.The above objects, features and other advantages of the present invention will become more apparent by describing the preferred embodiments of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, a grain grinding device according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 곡물 분쇄 장치의 사시도를, 도 2는 도 1의 단면도를 나타낸 것이다.1 is a perspective view of a grain grinding apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of FIG.

도 1 및 도 2를 참조하면, 곡물 분쇄 장치는 본체(30), 곡물투입 조절유닛(40), 분쇄유닛(10), 구동유닛(50) 및 저장유닛(60)을 포함한다. 1 and 2, the grain grinding apparatus includes a main body 30, a grain input control unit 40, a grinding unit 10, a drive unit 50 and a storage unit 60.

본체(30)의 상단은 개방되어 있으며, 본체 덮개(310)에 의해 개폐 가능하다. 본체(30)의 상부에는 사용자가 곡물을 넣을 수 있는 곡물 투입구(320)가 형성되어 있다. 본체분리 노브(360)는 본체(30)를 상부와 하루로 분리 하도록 하는 기능을 하고, 본체(30)의 하부에는 저장유닛(60)이 탈착 가능하도록 설치된다. 분쇄유 닛(10)과 구동유닛(50)은 본체(30) 내부에 설치된다. 사용자는 상기 곡물 투입구(320)에 곡물 원료를 넣으면, 곡물 원료는 본체(30) 내부로 유입되어 분쇄유닛(10)으로 들어가고, 분쇄유닛(10)은 이 곡물 원료를 잘게 부수어 분말 형태의 곡물가루로 분쇄하게 된다. 구동유닛(50)은 구동모터(510)와, 분쇄유닛(10)에 결합되는 모터축(530) 및 모터 하우징(520)으로 구성되어, 분쇄유닛(10)을 구동하게 된다. 분쇄된 곡물가루는 하강하여 저장유닛(60)에 저장되고, 따라서 사용자는 이 저장유닛(60)을 본체(30)로부터 분리하여 분쇄된 곡물가루를 사용할 수 있게 된다. 도면부호 '370'은 구동모터(510)의 속도를 조절하는 속도조절 노브를 나타낸다. The upper end of the main body 30 is open and can be opened and closed by the main body cover 310. The upper portion of the main body 30 is formed with a grain inlet 320 for the user to put grain. The main body separating knob 360 functions to separate the main body 30 into the upper part and the day, and the lower part of the main body 30 is installed so that the storage unit 60 is detachable. The grinding unit 10 and the driving unit 50 are installed in the main body 30. When the user puts the grain raw material in the grain inlet 320, the grain raw material is introduced into the main body 30 to enter the grinding unit 10, the grinding unit 10 to break the grain raw material finely powdered powder To crush. The drive unit 50 is composed of a drive motor 510, a motor shaft 530 and a motor housing 520 coupled to the grinding unit 10 to drive the grinding unit 10. The ground grain powder is lowered and stored in the storage unit 60, so that the user can separate the storage unit 60 from the main body 30 to use the ground grain powder. Reference numeral 370 denotes a speed adjusting knob for adjusting the speed of the driving motor 510.

도 3은 곡물투입 조절유닛(40)의 사시도를, 도 4는 도 3의 분리 사시도를 나타낸 것이다. 도 4에서는 설명의 용이를 위해 개폐레버(450)의 일부를 절개하였다. 도 2 내지 도 4를 참조하면, 곡물투입 조절유닛(40)은 곡물 투입구(320)의 크기 조절 및 곡물 투입구(320)를 개폐하여 분쇄유닛(10)으로 들어가는 곡물 원료의 양을 조절하는데, 구체적으로 회전 노브(410), 스크류봉(420), 홀더(430) 및 개폐레버(450)로 구성된다.3 is a perspective view of the grain input control unit 40, Figure 4 is an exploded perspective view of FIG. In FIG. 4, a part of the opening and closing lever 450 is cut out for ease of explanation. 2 to 4, the grain input control unit 40 to adjust the size of the grain inlet 320 and opening and closing the grain inlet 320 to adjust the amount of grain raw material entering the grinding unit 10, specifically Rotation knob 410, the screw rod 420, the holder 430 and the opening and closing lever 450 is configured.

회전 노브(410)는 상기 곡물 투입구(320)를 완전하게 개방하는 제 1 위치(도 5a 참조) 및 상기 곡물 투입구(320)를 완전하게 폐쇄하는 제 2 위치(도 5b) 사이에서 회전 가능하도록 상기 본체(30)의 상부 외면에 설치된다. 따라서, 사용자는 회전 노브(410)를 조작하여 곡물 투입량을 조절할 수 있다. 도면에는 도시하지 않았으나 사용자의 조작 편의성을 증진시키기 위해 회전 노브(410)의 주변에는 화살표 표시를 할 수 있고, 회전 노브(410)가 이동하는 위치(제 1 위치에서 제 2 위치)에 대응되는 본체(30) 외면의 적절한 곳에 투입량을 알 게 해주는 MIN, MAX 또는 FINER, COARSER, 또는 눈금 표시 등을 할 수 있다. The rotary knob 410 is rotatable between a first position (see FIG. 5A) that fully opens the grain inlet 320 and a second position (FIG. 5B) that completely closes the grain inlet 320. It is installed on the upper outer surface of the main body 30. Thus, the user can operate the rotary knob 410 to adjust the grain input amount. Although not shown in the drawing, an arrow mark may be displayed around the rotary knob 410 to improve user's convenience, and the main body may correspond to a position (first to second position) at which the rotary knob 410 moves. (30) A MIN, MAX or FINER, COARSER, or scale may be used to indicate the dose at the appropriate place on the outside.

스크류봉(420)은 일단이 회전 노브(410)의 내측면에 결합되어, 회전 노브(410)의 회전에 의해 회전하도록 상기 본체(30)의 내부에 연장되게 설치된다. 도시된 바와 같이 스크류봉(420)은 원통형상을 가지며, 외주면에 수나사산(422)이 형성되어 있다.One end of the screw rod 420 is coupled to the inner surface of the rotary knob 410, and is installed to extend inside the main body 30 to rotate by the rotation of the rotary knob 410. As shown, the screw rod 420 has a cylindrical shape, the male thread 422 is formed on the outer peripheral surface.

홀더(430)는 상기 스크류봉(420) 및 개폐레버(450)를 감싸도록 일단이 회전 노브(410)의 내측면에 결합된다. 따라서, 홀더(430)는 내부가 비어 있으며 그 내경이 스크류봉(420) 및 개폐레버(450)의 외경보다 크도록 형성된다. 그리고, 홀더(430)에는 개폐레버(450)의 이동을 가이드하는 가이드슬롯(432)이 형성된다. 한편, 홀더(430)는 상기 본체(30) 내부에 나사 등에 의해 고정하도록 설치된다. 따라서, 사용자 조작에 의한 회전 노브(410)의 회전에 의해 스크류봉(420)은 구속되어 같이 회전하나, 홀더(430)는 회전 노브(410)에 구속되지 않아 회전 노브(410)가 회전해도 같이 회전되지 않는다. Holder 430 is one end is coupled to the inner surface of the rotary knob 410 to surround the screw rod 420 and the opening and closing lever 450. Accordingly, the holder 430 is empty and has an inner diameter larger than that of the screw rod 420 and the opening / closing lever 450. And, the holder 430 is formed with a guide slot 432 for guiding the movement of the opening and closing lever 450. On the other hand, the holder 430 is installed to be fixed to the inside of the main body 30 by a screw or the like. Therefore, the screw rod 420 is constrained and rotated by the rotation of the rotary knob 410 by the user's operation, but the holder 430 is not constrained to the rotary knob 410 so that the rotary knob 410 is rotated. It does not rotate.

개폐레버(450)는 홀더(430)의 내부에서 슬라이딩 가능하게 이동하도록 설치되며, 구체적으로 외주면에 형성되어 있는 가이드편(454)이 홀더(430)의 가이드슬롯(432)을 따라서 안내되어 이동한다. 한편, 개폐레버(450)의 내주면에는 상기 스크류봉(420)의 수나사산(422)과 대응되는 암나사산(452)이 형성되어 서로 맞물리도록 결합된다. 따라서, 회전 노브(410)의 회전에 의해 스크류봉(420)은 회전하게 되고, 스크류봉(420)의 회전에 의해 개폐레버(450)는 홀더(450) 내부에서 전진 및 후 진하면서 상기 곡물 투입구(320)의 크기를 조절하고 또한 개폐하게 된다. The opening / closing lever 450 is installed to slidably move in the holder 430. Specifically, the guide piece 454 formed on the outer circumferential surface is guided and moved along the guide slot 432 of the holder 430. . On the other hand, on the inner circumferential surface of the opening and closing lever 450, a female screw thread 452 corresponding to the male screw thread 422 of the screw rod 420 is formed to be engaged with each other. Accordingly, the screw rod 420 is rotated by the rotation of the rotary knob 410, the opening and closing lever 450 is moved forward and backward in the holder 450 by the rotation of the screw rod 420 while the grain inlet The size of the 320 is also adjusted and opened and closed.

이렇게, 본 발명에 의하면 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이 회전 노브(410)의 회전 조작에 따른 스크류 방식에 의해 개폐레버(450)가 전후진을 하여 곡물 투입구(320)를 개폐하고 또한 회전량에 따라 곡물 투입구(320)의 크기를 미세하게 조절할 수 있으므로, 곡물 투입량을 보다 정확하게 조절할 수 있고, 이는 곧 곡물의 입자 크기를 미세하게 조절할 수 있는 이점이 있게 된다. Thus, according to the present invention, as shown in FIGS. 5A and 5B, the opening / closing lever 450 moves forward and backward by the screw method according to the rotation operation of the rotary knob 410, and opens and closes the grain inlet 320. Since the size of the grain inlet 320 may be finely adjusted according to the total amount, the grain input amount may be more precisely controlled, which may have an advantage of finely controlling the grain size of the grain.

한편, 회전 노브(410)는 곡물 투입구(320)를 폐쇄하는 상기 제 2 위치에서 구동유닛(50)의 모터의 동작을 정지시키는 제 3 위치로 회전이 가능하도록 설치된다. 회전 노브(410)가 제 3 위치로 회전시, 개폐레버(450)는 곡물 투입구(320)를 폐쇄하는 위치에서 더 전진하게 되고 개폐레버(450)의 가이드편(454)은 본체(30) 내부에 설치된 상기 모터의 구동 스위치(380, 도2 참조)를 가압하여 모터의 구동을 정지시킨다. 이렇게, 곡물투입 조절유닛(40)에 곡물 투입량을 조절하는 기능 및 모터의 구동을 정지시키는 스위치 기능까지 추가하여, 별도의 전원 OFF 스위치를 구비할 필요가 없어, 사용자 편의성 및 제조비용이 절감되는 이점이 있다. On the other hand, the rotary knob 410 is installed to be rotatable to the third position to stop the operation of the motor of the drive unit 50 in the second position to close the grain inlet 320. When the rotary knob 410 is rotated to the third position, the opening and closing lever 450 is further advanced in the position to close the grain inlet 320 and the guide piece 454 of the opening and closing lever 450 is inside the main body 30. Pressing the drive switch (380, see Fig. 2) of the motor installed in the to stop the driving of the motor. Thus, by adding the function to adjust the grain input amount and the switch function to stop the drive of the motor in the grain input control unit 40, there is no need to provide a separate power off switch, user convenience and manufacturing cost is reduced There is this.

도 6 내지 도 8b를 참조하면, 분쇄유닛(10)은 본체(30)에 고정 설치되는 고정체(100)와, 구동유닛(50)의 구동모터(510)에 연결되어 회전하는 회전체(200)를 포함한다.6 to 8B, the grinding unit 10 is a fixed body 100 is fixed to the main body 30 and the rotating body 200 is connected to the drive motor 510 of the drive unit 50 to rotate ).

고정체(100)는 원판(120)과, 원판의 외주에 일정 높이로 돌출되게 설치된 외벽(130)을 갖는 하우징본체(110)와, 상기 원판(120)의 대략 중앙부에 형성되어 곡물이 유입되는 곡물 유입구(122)과, 상기 원판(120) 상의 곡물 유입구(122) 주위에 방사상으로 다수 개 설치되는 고정 분쇄날(140)을 포함한다. The stationary body 100 has a housing body 110 having a disc 120, an outer wall 130 protruding at a predetermined height on an outer circumference of the disc, and a grain formed in an approximately central portion of the disc 120. A grain inlet 122 and a fixed grinding blade 140 is installed radially around the grain inlet 122 on the disc 120.

곡물 유입구(122)을 통해 본체(30) 내부로 유입된 곡물은 고정체(100)에 수직 방향으로 투입되게 된다. 한편, 하우징본체(110)의 외벽(130)에는 분쇄된 곡물가루가 외부로 토출되는 분말 배출구(132)가 형성된다. 분말 배출구(132)는 배출관(150)과 연통되어, 분쇄된 분말은 분말 배출구(132) 및 배출관(150)을 통해 저장유닛(60)의 저장통(610)으로 빠져나간다. 배출관(150)의 구조, 형상 등은 다양하게 적용될 수 있으며, 본 실시예에 한정되지 않는다. 원판(120)의 외주 단부에는 고정체(100)를 본체(30)에 나사 결합시키기 위한 나사공(124)이 형성된다. Grain introduced into the main body 30 through the grain inlet 122 is introduced into the fixture 100 in the vertical direction. On the other hand, the outer wall 130 of the housing body 110 is formed with a powder discharge port 132 for discharging the pulverized grain powder to the outside. The powder outlet 132 is in communication with the discharge pipe 150, the pulverized powder exits to the storage tank 610 of the storage unit 60 through the powder discharge port 132 and the discharge pipe 150. The structure, shape, and the like, of the discharge pipe 150 may be variously applied, and are not limited to this embodiment. The outer peripheral end of the disc 120 is formed with a screw hole 124 for screwing the fixed body 100 to the main body 30.

한편, 고정 분쇄날(140)은 고정체(100)의 중심으로부터 방사상으로 다수의 열을 갖도록 설치되며, 하나의 열에서는 복수 개의 고정 분쇄날이 일정 간격을 갖도록 설치된다. 또한, 같은 열에서의 고정 분쇄날(140)의 크기는 서로 동일하다. 그러나, 고정 분쇄날(140)은 각각의 열에서는 그 크기가 서로 다른데, 도시된 바와 같이 고정 분쇄날(140)은 고정체(100)의 중심으로부터 외주 방향으로 갈수록 그 크기가 작아지게 된다. 여기서 크기가 작아진다는 것은 높이는 같으나 전면에서 보이는 단면적이 작아진다는 것을 의미한다. 또한, 고정 분쇄날(140)는 고정체(100)의 중심으로부터 외주방향으로 갈수록 같은 열에서의 이웃하는 고정 분쇄날과의 간격이 좁아지는 것이 바람직하다. 즉, 외주방향으로 갈수록 고정 분쇄날(140)은 크기가 작아지고 또한 이웃하는 고정 분쇄날과의 간격이 작아지게 된다.On the other hand, the fixed grinding blade 140 is installed to have a plurality of rows radially from the center of the fixing body 100, a plurality of fixed grinding blades are installed to have a predetermined interval in one row. In addition, the sizes of the fixed grinding blades 140 in the same row are the same. However, the fixed grinding blade 140 is different in size in each row, as shown in the fixed grinding blade 140 is smaller in size toward the outer circumferential direction from the center of the fixing body (100). The smaller size means the same height but smaller cross-sectional area seen from the front. In addition, it is preferable that the interval between the fixed grinding blade 140 and the adjacent fixed grinding blade in the same row becomes narrower from the center of the fixed body 100 toward the outer circumferential direction. That is, the fixed grinding blade 140 is smaller in size toward the outer circumferential direction, and the distance from the adjacent fixed grinding blade becomes smaller.

회전체(200)는 모터축(530)과 결합하는 축공(212)이 중앙부에 형성된 회전원판(210)과, 상기 회전원판(210) 상의 상기 축공(212) 주위에 방사상으로 설치되는 회전 분쇄날(220)을 포함한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 회전체(200)가 고정체(100)와 결합되어 동작시, 상기 회전 분쇄날(220)은 고정체(100)의 고정 분쇄날(140)과 접촉되지 않도록 설치된다.Rotating body 200 is a rotary grinding blade that is radially installed around the rotary disk 210 and the shaft hole 212 on the rotating disk 210, the shaft hole 212 is coupled to the motor shaft 530 in the center portion 220. As shown in FIG. 6, when the rotating body 200 is coupled to the fixed body 100 and operated, the rotary grinding blade 220 is installed so as not to come into contact with the fixed grinding blade 140 of the fixed body 100. do.

회전 분쇄날(220)은 상기 축공(212) 즉 회전체의 중심과 가까운 곳에 설치되어 고정체(100)의 곡물 유입구(122)을 통해 유입된 곡물을 1차로 분쇄시키는 1차 분쇄날(230)과, 축공(212)과 먼 곳에 설치되어 상기 1차 분쇄날(230)에 의해 분쇄된 중간 크기의 곡물을 분말 형태로 분쇄시키는 2차 분쇄날(240)을 포함한다. 여기서 상기 중간 크기의 곡물로 분쇄된다는 의미는 정확하게 곡물의 반으로 잘라지는 것이 아니라, 분말 형태가 아닌 미세하게 잘려진다는 것을 의미하는 것으로 해석하면 족하다. The rotary grinding blade 220 is installed near the center of the shaft hole (212), that is, the primary grinding blade 230 to crush the grain first introduced through the grain inlet 122 of the fixed body 100 first And a secondary grinding blade 240 installed at a distance from the shaft hole 212 to crush the medium grains pulverized by the primary grinding blade 230 into a powder form. Here, the meaning of crushing into medium grains is not interpreted to be exactly cut into half of the grain, but to be interpreted to mean that the grain is finely cut, not in powder form.

회전 분쇄날(220) 역시 회전체(200)의 중심으로부터 방사상으로 다수의 열을 갖도록 설치되며, 하나의 열에서는 복수 개가 일정 간격을 갖도록 설치된다. 한편, 같은 열에서의 회전 분쇄날(220)의 크기는 서로 동일하다. 1차 분쇄날(230)은 축공(212)과 가장 가까운 첫 번째 열에 설치되며, 2차 분쇄날(240)은 그 다음열부터 복수의 열을 갖도록 설치된다. 한편, 2차 분쇄날(240)은 각각의 열에서의 그 크기가 동일하고, 또한 이웃하는 분쇄날과의 간격이 서로 동일하다. The rotary grinding blade 220 is also installed to have a plurality of rows radially from the center of the rotor 200, in one row a plurality are installed to have a predetermined interval. On the other hand, the size of the rotary grinding blades 220 in the same row are the same. The primary grinding blade 230 is installed in the first row closest to the shaft hole 212, the secondary grinding blade 240 is installed to have a plurality of rows from the next row. On the other hand, the secondary grinding blades 240 have the same size in each row, and the intervals between the adjacent grinding blades are the same.

고정 분쇄날(140)과 회전 분쇄날(220)의 2차 분쇄날(240)의 간격은 0.3 내지 0.4 ㎜인 것이 바람직하다. 이외에 범위를 갖게 되어도 곡물을 분쇄하는 것에 큰 어려움은 없으나, 상기 범위를 갖게 됨으로써 곡물은 다음 열의 분쇄날로 이송되면서 가장 효율적으로 분쇄되게 되며, 또한 고정 분쇄날과 회전 분쇄날의 간섭 없이 원할하게 작동될 수 있게 된다.The interval between the fixed grinding blade 140 and the secondary grinding blade 240 of the rotary grinding blade 220 is preferably 0.3 to 0.4 mm. In addition to having a range, there is no great difficulty in grinding the grain, but by having the above range, the grain is most efficiently pulverized while being transferred to the next row of grinding blades, and also smoothly operated without interference between the fixed grinding blade and the rotary grinding blade. It becomes possible.

한편, 고정 분쇄날(140)과 회전 분쇄날(220)의 2차 분쇄날(240)은 사각형의 단면을 갖는 것이 바람직하다. 여기서 단면의 의미는 횡단면을 의미하는 것이 아니라 전면에서 보이는 단면을 의미하는 것으로 해석할 수 있으며, 또한 사각형의 의미는, 정사각형, 직사각형, 사다리꼴 등을 포함하는 개념으로 해석할 수 있다. 실험 및 연구에 의하면 사각 단면이 곡물 분쇄에 있어서 곡물을 깨고 잘게 갈수 있는 형태이다. 모양은 사각형을 가지면 족하고, 반드시 동일할 필요는 없다.On the other hand, the secondary grinding blade 240 of the fixed grinding blade 140 and the rotary grinding blade 220 preferably has a rectangular cross section. Here, the meaning of the cross section is not meant to mean a cross section, but may be interpreted to mean a cross section seen from the front surface, and the meaning of a square may be interpreted as a concept including a square, a rectangle, a trapezoid, and the like. Experiments and studies have shown that the square cross section is a form that can break and grind grains in grain grinding. The shape should be square and not necessarily identical.

이하 상기 구조를 갖는 분쇄유닛(10)의 동작을 도면을 참조하여 살펴보기로 한다. Hereinafter, the operation of the grinding unit 10 having the above structure will be described with reference to the drawings.

분쇄동작이 시작되면, 구동유닛(50)의 구동모터(510)는 동작하고, 모터축(530)에 결합된 회전체(200)는 회전을 하여, 회전체(200)의 회전 분쇄날(220)과 고정체(100)의 고정 분쇄날(140)의 상호작용에 의해 곡물은 분쇄된다. 곡물 유입구(122)을 통해 유입된 원료 곡물은 회전체(200)의 1차 분쇄날(230)에 의해 먼저 분쇄된다. 1차 분쇄된 곡물은 회전체(200)의 원심력에 의해 외주 방향으로 이동하게 되고, 이동하는 동안 고정체(100)의 고정 분쇄날(140)과 회전체(200)의 2차 분쇄날(240)들에 의해 미세하게 파쇄되고 원주 방향으로 갈수록 크기가 점점 작아져 결국 미세한 분말 형태로 분쇄되어 분말 배출구(132) 및 배출관(150)을 통해 저장유닛(60)으로 분출되게 된다. When the grinding operation is started, the drive motor 510 of the drive unit 50 is operated, the rotating body 200 coupled to the motor shaft 530 is rotated, the rotary grinding blade 220 of the rotating body 200 The grains are crushed by the interaction of the fixed grinding blade 140 and the fixed body 100 of. The raw grain introduced through the grain inlet 122 is first pulverized by the primary grinding blade 230 of the rotating body 200. The first crushed grain is moved in the circumferential direction by the centrifugal force of the rotating body 200, while the fixed grinding blade 140 of the fixed body 100 and the secondary grinding blade 240 of the rotating body 200 during the movement. The finely crushed by the) and gradually decrease in size in the circumferential direction is eventually pulverized into a fine powder form is ejected to the storage unit 60 through the powder outlet 132 and the discharge pipe 150.

이렇게 회전체(200)의 1차 분쇄날(230)에 의해 곡물은 잘게 먼저 분쇄되고, 다음 단계인 회전체(200)의 2차 분쇄날(240)과 고정체(100)의 고정 분쇄날(140)에 의해 미세하게 분쇄됨으로써, 단시간에 많은 양의 곡물을 분쇄할 수 있는 이점이 있다. 전술한 바와 같이, 회전체(200)의 2차 분쇄날(240)이 일정한 크기와 모양을 갖는데 반해, 고정체(100)의 고정 분쇄날(140)은 그 크기가 다르게 배치된다. 이러한 형태의 조합으로 인해, 회전하는 회전체(200)의 균일한 2차 분쇄날(240)이 곡물가루를 분쇄날 사이의 빈 공간으로 균일한 양을 이송시키고 분쇄하므로 곡물의 분쇄효율이 극대화된다. 또한, 회전체(200)의 회전에 의해 곡물가루가 분말 배출구(132) 쪽으로 즉, 외주방향으로 이송되는데, 분말 배출구(132) 쪽으로 갈수록 고정 분쇄날(140)의 크기 및 간격이 작아짐으로써 단위 체적당 함유하는 입자의 양을 달리하게 되고 결국, 곡물은 더 미세하게 분쇄되게 된다.As such, the first milling blade 230 of the rotary body 200, the grain is finely pulverized first, the second grinding blade 240 and the fixed grinding blade of the stationary body (100) of the next step (200) By finely pulverizing by 140), there is an advantage in that a large amount of grain can be ground in a short time. As described above, the secondary grinding blade 240 of the rotating body 200 has a predetermined size and shape, while the fixed grinding blade 140 of the fixed body 100 is arranged in a different size. Due to this type of combination, the uniform secondary grinding blade 240 of the rotating rotor 200 transfers and grinds the grain powder to the empty space between the grinding blades, thereby maximizing the grinding efficiency of the grain. . In addition, the grain powder is conveyed toward the powder outlet 132, that is, the outer circumferential direction by the rotation of the rotating body 200, the unit sieve by reducing the size and spacing of the fixed grinding blade 140 toward the powder outlet 132 The amount of particles that contain suitably will vary and eventually the grain will be finely ground.

도 9 및 도 10을 참조하면, 저장유닛(60)은 상단이 개방된 원통형의 저장통(610)과, 저장통(610)을 밀폐시키는 저장통 덮개(620)를 포함한다. 한편, 도 9에서는 저장통(610)을 생략한 저장유닛(60)의 분리 사시도를 나타낸 것이다.9 and 10, the storage unit 60 includes a cylindrical reservoir 610 having an open top, and a reservoir lid 620 for sealing the reservoir 610. On the other hand, Figure 9 shows an exploded perspective view of the storage unit 60 omitting the reservoir 610.

저장통(610)에는 본체(30)의 분쇄유닛(10)을 거쳐 곡물가루 배출구(340)로부터 배출되는 분쇄된 곡물가루가 저장된다. 한편, 저장통 덮개(620)에는 본체(30)의 곡물가루 배출구(340)에 대응되는 곡물가루 유입구(630)와, 저장통(610) 내의 공기를 배출시키는 공기 배출구(640)가 형성된다. 그리고, 공기 배출구(640)의 상부에는 필터(650)가 설치되어, 공기 배출구(640)를 통해 배출되는 공기 중의 곡물 분진을 걸러 낸다. 한편, 공기 배출구(640)에 대응되는 저장통 덮개(620)의 내측면는 분진컵(660)이 설치된다. 분진컵(660)의 상단 일측에는 공기 유입구(662)가 접선 방향으로 형성된다. The reservoir 610 stores the pulverized grain powder discharged from the grain flour outlet 340 via the crush unit 10 of the main body 30. On the other hand, the reservoir lid 620 is formed with a grain flour inlet 630 corresponding to the grain flour outlet 340 of the main body 30, and an air outlet 640 for discharging air in the reservoir 610. And, the filter 650 is installed on the upper portion of the air outlet 640, to filter out the grain dust in the air discharged through the air outlet 640. On the other hand, the inner surface of the reservoir cover 620 corresponding to the air outlet 640 is provided with a dust cup 660. An air inlet 662 is formed in a tangential direction at one side of the upper end of the dust cup 660.

곡물가루 유입구(630)를 통해 분쇄된 곡물가루는 자중에 의해 저장통(610) 내부에 쌓이게 된다. 한편, 곡물가루와 함께 저장통(610) 내부로 유입되는 공기는 공기 유입구(662)를 통해 분진컵(660) 내로 유입된다. 공기 유입구(662)는 상단 일측에 접선 방향으로 형성되어 있기 때문에, 분진컵(660)으로 유입된 공기는 사이클론 기류를 형성하면서 하강한 후 다시 상승하여 공기 배출구(640)를 통해 외부로 빠져 나간다. 한편, 공기 중에 포함되는 곡물가루의 분진은 자중 및 공기의 원심력에 의해 분진컵(660)의 내측면에 충돌하여 분진컵 아래에 쌓이게 된다. Grain powder crushed through the grain powder inlet 630 is accumulated in the storage container 610 by its own weight. Meanwhile, the air introduced into the storage container 610 together with the grain powder is introduced into the dust cup 660 through the air inlet 662. Since the air inlet 662 is formed in a tangential direction on one side of the upper end, the air introduced into the dust cup 660 descends while forming a cyclone airflow and then rises again to exit through the air outlet 640. On the other hand, the dust of the grain powder contained in the air collides with the inner surface of the dust cup 660 by the self-weight and centrifugal force of the air is accumulated under the dust cup.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정의 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described, the present invention is not limited to the specific embodiments described above. That is, those skilled in the art to which the present invention pertains can make many changes and modifications to the present invention without departing from the spirit and scope of the appended claims, and all such appropriate changes and modifications are possible. Equivalents should be considered to be within the scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 곡물 분쇄 장치의 사시도,1 is a perspective view of a grain grinding device according to an embodiment of the present invention,

도 2는 도 1의 곡물 분쇄 장치의 단면도,2 is a cross-sectional view of the grain grinding device of FIG.

도 3은 곡물투입 조절유닛의 사시도,3 is a perspective view of the grain input control unit,

도 4는 도 3의 분리 사시도,4 is an exploded perspective view of FIG. 3;

도 5a 및 도 5b는 곡물투입 조절유닛의 동작 설명도,5a and 5b is an explanatory view of the operation of the grain input control unit,

도 6은 분쇄유닛의 단면도,6 is a cross-sectional view of the grinding unit,

도 7a 및 도 7b는 분쇄유닛의 고정체의 사시도 및 평면도,7a and 7b is a perspective view and a plan view of the fixture of the grinding unit,

도 8a 및 도 8b는 분쇄유닛의 회전체의 사시도 및 평면도,8a and 8b are a perspective view and a plan view of a rotating body of the grinding unit,

도 9는 저장유닛에서 저장통을 제외한 분리 사시도,9 is an exploded perspective view of the storage unit excluding the storage container;

도 10은 저장유닛의 동작 설명을 위한 단면도이다.10 is a cross-sectional view for explaining the operation of the storage unit.

< 도면의 주요 부호에 대한 설명 ><Description of Major Symbols in Drawing>

10. 분쇄유닛 30. 본체10. Grinding unit 30. Main body

40. 곡물투입 조절유닛 50. 구동유닛40. Grain feeding unit 50. Driving unit

60. 저장유닛 100. 고정체60. Storage unit 100. Fixture

110. 하우징본체 120. 원판110. Housing body 120. Disc

122. 곡물 유입구 132. 분말 배출구122. Grain inlet 132. Powder outlet

140. 고정 분쇄날 150. 배출관140. Fixed grinding blade 150. Outlet pipe

200. 회전체 210. 회전원판200. Rotating body 210. Rotating disc

230. 1차 분쇄날 240. 2차 분쇄날230. 1st grinding blade 240. 2nd grinding blade

310. 본체 덮개 320. 곡물 투입구310. Body cover 320. Grain slot

340. 곡물가루 배출구 410. 회전 노브340. Grain flour outlet 410. Rotary knob

430. 홀더 450. 개폐레버430. Holder 450. Opening and closing lever

510. 구동모터 530. 모터축510. Drive motor 530. Motor shaft

610. 저장통 620. 저장통 덮개610. Reservoir 620. Reservoir cover

630. 곡물가루 유입구 640. 공기 배출구630. Grain flour inlet 640. Air outlet

650. 필터 660. 분진컵650.Filter 660. Dust Cup

Claims

In the grain grinding device for grinding the grain raw material,

A main body in which the grain inlet through which the grain raw material is input and the grain powder outlet through which the pulverized grain powder is discharged are formed:

It is installed inside the main body so as to communicate with the grain inlet and the grain powder outlet, the grinding unit for crushing the incoming grain raw material first, and the first milled medium-sized grain secondary to pulverization by powdered grain powder ;

A driving unit installed inside the main body to drive the grinding unit;

A grain input adjusting unit installed on the main body to adjust the size of the grain inlet to adjust the amount of grain raw material entering the grinding unit; And,

And a storage unit detachably installed on the main body to store grain powder discharged from the grinding unit.

According to claim 1, wherein the grinding unit,

A fixed body fixed to the main body and a rotating body connected to the motor of the driving unit to rotate,

The fixed body is a housing body including a disk which is in communication with the grain inlet of the main body inlet is formed in the center and the outer wall of the disc is formed to protrude to a predetermined height on the outer circumference of the disk and the powder outlet, and the powder A discharge pipe connecting the discharge port and the grain powder discharge port of the main body to communicate with each other, and a fixed grinding blade installed radially around the grain inlet on the disc,

The rotating body is a rotational disk is formed in the center of the shaft hole coupled to the shaft of the motor, and the radially around the shaft hole on the rotating disk is installed so as not to contact the fixed grinding blade during the rotation operation Including grinding blades,

The rotary grinding blade, the primary grinding blade is installed close to the shaft hole to crush the grain introduced through the grain inlet first, and the intermediate size is installed far from the shaft hole and crushed by the primary grinding blade Grain crushing apparatus comprising a secondary grinding blade for crushing the grain of the powder in powder form.

The method of claim 2,

The fixed grinding blades and the rotary grinding blades are installed to have a plurality of rows radially from the center of the fixed body and the rotating body, a plurality of fixed grinding blades and rotary grinding blades in the same row are provided with a predetermined interval and the size of each other Grain grinding device, characterized in that the same.

The method of claim 2,

The fixed grinding blade is a grain grinding apparatus, characterized in that the size becomes smaller toward the outer circumferential direction from the center of the fixed body.

The method of claim 2,

The fixed grinding blade is a grain grinding device, characterized in that the distance from the adjacent fixed grinding blade in the same row becomes narrower toward the outer circumferential direction from the center of the fixed body.

The method of claim 2,

The second grinding blade of the rotary grinding blade is a grain grinding device, characterized in that the same size in each row toward the circumferential direction from the center of the rotating body.

According to claim 1, wherein the grain input control unit,

A rotary knob installed on an outer surface of the main body and operable by a user, and rotating between a first position for completely opening the grain inlet and a second position for closing the grain inlet;

A screw rod having one end coupled to the inner side of the rotary knob and extending in the main body to rotate by the rotation of the rotary knob, the male thread being formed on an outer circumferential surface thereof;

A holder coupled to an inner surface of the rotary knob to surround the screw rod and installed to be fixed to the main body; And,

It is installed to slidably move in the interior of the holder, the inner circumferential surface is formed with a female thread corresponding to the male thread of the screw rod, the size of the grain inlet while moving forward and backward by the rotation of the screw rod according to the rotation of the rotary knob. Opening and closing lever to adjust; Grain crushing device comprising a.

The method of claim 7, wherein

The rotation knob is installed to be rotatable to the third position to stop the operation of the motor of the drive unit in the second position,

When the rotary knob is rotated to the third position, the opening and closing lever further advances in the position to close the grain inlet to press the drive switch of the motor installed inside the body to stop the driving of the grain Grinding device.

The method of claim 1, wherein the storage unit,

A storage container for storing pulverized grain powder discharged from the grain powder outlet of the main body;

A storage container cover installed to cover the storage container, wherein the storage container cover has a grain powder inlet corresponding to the grain powder outlet of the main body and an air outlet for discharging air in the storage container;

A filter for filtering grain powder in air discharged by being installed above the air outlet;

It is installed on the inner side of the reservoir lid so as to correspond to the air outlet, the dust cup is formed with an air inlet on one side of the upper;

Air entering the interior of the reservoir along with the grain powder through the grain flour inlet is introduced into the dust cup through the air inlet to form a cyclone air flow exits through the air outlet.