KR20110077606A - The method for preparation of graphene using organic solvent and graphene thereby - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing graphene using an organic solvent and graphene manufactured by the same are provided to manufacture massive amount of graphene and prevent the damage of the graphene. CONSTITUTION: Graphite is added to 1-propanol. The graphite is 0.1 to 0.3 mg/ml with respect to the 1-propanol. The graphite is dispersed in the 1-propanol through an ultrasound wave process for 10 to 20minutes, and an 1-propanol-based solution is obtained. Non-dispersed graphite is centrifugal separated at 4500 to 5500rpm for 5 to 10 minutes and is eliminated. Graphene is extracted from the overlaying layer of the 1-propanol-based solution using pipette.

Description

유기용매를 이용한 그래핀 제조방법 및 이에 따라 제조되는 그래핀{The method for preparation of graphene using organic solvent and graphene thereby}The method for preparation of graphene using organic solvent and graphene Thus

본 발명은 유기용매를 이용한 그래핀 제조방법 및 이에 따라 제조되는 그래핀에 관한 것이다.The present invention relates to a graphene manufacturing method using an organic solvent and a graphene prepared accordingly.

그래핀(graphene)은 탄소 6개로 이루어진 육각형이 서로 연결되어 2차원 구조의 단일층을 이루는 구조체로 관 모양의 1차원 구조로 이루어진 탄소나노튜브(carbon nanotube)나 여러 층이 쌓여 3차원 구조로 이루어진 그라파이트(graphite)와는 차별되는 구조를 지니고 있다. 기존에는 특정온도 범위에서 2차원 물질은 존재할 수 없다는 머민(Mermin)과 웨건(Wagner)의 가설이 지배적이었으나, 2004년도에 영국 맨체스터 대학(University of Manchester)의 K.S. 노보스러브(K. S. Novoselove)와 A.K. 게임(A. K. Geim) 등이 그래핀의 존재를 최초로 실험적으로 확인하였다.Graphene is a structure in which hexagons made of six carbons are connected to each other to form a single layer of two-dimensional structure, and carbon nanotube made of tubular one-dimensional structure or three-dimensional structure by stacking several layers. It has a structure that is different from graphite. Previously, Mermin and Wagner's hypothesis that two-dimensional materials could not exist in a certain temperature range was dominant, but in 2004, the K.S. Novoslove and A.K. A. K. Geim et al. First confirmed the existence of graphene experimentally.

그래핀을 제조하는 방법으로는 기계적 박리법, 에피택시, 열팽창, 화학적인 기능화 방법, 기체상, 유기용매내 분산법이 보고된 바 있다. 상기 기계적 박리법은 그라파이트에서 탄소의 한 층을 스카치테잎을 이용하여 떼어내는 방법으로 그래핀을 최초로 발견한 노보스러브에 의해 개발되었으며, 구조적 우수성과 큰 결정을 제공한다는 점 때문에 현재에도 연구용으로 널리 사용되고 있다. 또한, 에피택시법은 진공 흑연화(graphitization)를 이용하여 단결정 탄화규소 기판 위에 그래핀 층을 성장시키는 방법이며, 열팽창법은 산화흑연(graphite oxide)에 1000 ℃ 이상의 열을 가하여 산화물 제거와 동시에 층을 분리하여 그래핀을 제조하는 방법이다. 또한, 화학적 방법은 산화흑연을 산화시켜 물에 분산시킨 후 이를 다시 환원시켜 그래핀을 제조하는 방법이고, 기체상 방법은 극초단파(microwave) 플라즈마 반응기에 아르곤 기체와 에탄올 에어로졸을 주입하여 아르곤 플라즈마를 형성시켜 에탄올의 증발과 분해를 유도하고 플라즈마를 중단하면 고체 물질의 그래핀을 제조할 수 있다. 그러나, 상기에서 기술된 그래핀의 제조방법들은 그래핀을 대량으로 생산할 수 없고 여러 공정을 거치면서 그래핀의 고유 물성이 손상되는 문제가 있다. As a method of preparing graphene, mechanical peeling, epitaxy, thermal expansion, chemical functionalization, gas phase, and dispersion method in organic solvents have been reported. The mechanical exfoliation method was developed by Novoslove, the first discoverer of graphene by peeling a layer of carbon from graphite using scotch tape. have. In addition, the epitaxy method is a method of growing a graphene layer on a single crystal silicon carbide substrate using vacuum graphitization, and the thermal expansion method is applied to heat the graphite oxide to a temperature of 1000 ° C. or more to simultaneously remove the oxide. This is a method of manufacturing the graphene by separating. In addition, the chemical method is to oxidize the graphite oxide to disperse it in water and then reduce it again to produce graphene, and the gas phase method is to form an argon plasma by injecting argon gas and ethanol aerosol in a microwave plasma reactor. By inducing the evaporation and decomposition of ethanol and stopping the plasma can produce graphene of a solid material. However, the above-described manufacturing method of graphene has a problem in that it cannot produce a large amount of graphene and damage the inherent physical properties of graphene through various processes.

이에, 본 발명자들은 그래핀의 제조방법을 연구하던 중 휘발성이 비교적 좋아 범용적으로 많이 이용되는 유기용매인 1-프로판올에 그라파이트를 분산시키는 단순한 공정으로 그래핀을 제조하는 방법을 개발하고, 본 발명을 완성하였다.Accordingly, the present inventors have developed a method for preparing graphene by a simple process of dispersing graphite in 1-propanol, which is a relatively widely used organic solvent, while studying the method for preparing graphene, which is relatively volatile. Was completed.

본 발명의 목적은 유기용매를 이용한 그래핀 제조방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a graphene manufacturing method using an organic solvent.

또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 제조방법으로 제조되는 그래핀을 제공하는 데 있다.In addition, another object of the present invention to provide a graphene prepared by the above production method.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 1-프로판올에 그라파이트를 첨가한 후 분산시키는 단계(단계 1); 상기 단계 1의 용액에서 분산되지 않은 그라파이트를 원심분리로 제거하는 단계(단계 2); 및 상기 단계 2에서 제조된 용액의 상층에서 그래핀을 추출하는 단계(단계 3)를 포함하는 유기용매를 이용한 그래핀 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention comprises the steps of dispersing after adding graphite to 1-propanol (step 1); Removing undispersed graphite from the solution of step 1 by centrifugation (step 2); And it provides a graphene manufacturing method using an organic solvent comprising the step (step 3) extracting the graphene from the upper layer of the solution prepared in step 2.

또한, 본 발명은 1-프로판올에 그라파이트를 첨가한 후 분산시키고, 원심분리하여 미분산 그라파이트를 제거한 후 그래핀을 추출하여 제조되는 그래핀을 제공한다.The present invention also provides graphene prepared by adding graphite to 1-propanol and then dispersing and centrifuging to remove undispersed graphite and then extracting graphene.

본 발명에 따른 유기용매를 이용한 그래핀 제조방법은 휘발성이 있어 범용적으로 사용되는 유기용매인 1-프로판올을 사용하여 그라파이트에서 그래핀만을 추출할 수 있고, 그래핀의 손상을 유발하지 않아 그래핀의 고유물성을 유지할 수 있으 며, 제조공정이 간단하여 경제적인 제조방법을 제공하므로, 그래핀을 대량으로 생산하는데 유용하게 이용될 수 있다.The graphene manufacturing method using the organic solvent according to the present invention is volatile and can only extract graphene from graphite using 1-propanol which is a commonly used organic solvent, do not cause damage to graphene graphene It can maintain the intrinsic properties of, and because the manufacturing process is simple to provide an economical manufacturing method, it can be useful for mass production of graphene.

본 발명은The present invention

1-프로판올에 그라파이트를 첨가한 후 분산시키는 단계(단계 1);Adding graphite to 1-propanol and then dispersing (step 1);

상기 단계 1의 용액에서 분산되지 않은 그라파이트를 원심분리로 제거하는 단계(단계 2); 및Removing undispersed graphite from the solution of step 1 by centrifugation (step 2); And

상기 단계 2에서 제조된 용액의 상층에서 그래핀을 추출하는 단계(단계 3)를 포함하는 유기용매를 이용한 그래핀 제조방법을 제공한다.It provides a graphene manufacturing method using an organic solvent comprising the step (step 3) of extracting graphene from the upper layer of the solution prepared in step 2.

이하, 본 발명에 따른 그래핀 제조방법을 단계별로 상세히 설명한다.Hereinafter, the graphene manufacturing method according to the present invention will be described in detail step by step.

본 발명에 따른 그래핀 제조방법에 있어서, 단계 1은 유기용매에 그라파이트를 첨가한 후 분산시키는 단계이다.In the graphene manufacturing method according to the present invention, step 1 is a step of dispersing after adding graphite to the organic solvent.

상기 단계 1의 유기용매는 1-프로판올 등을 사용할 수 있고, 그라파이트는 1-프로판올에 대하여 0.1 - 0.3 ㎎/㎖ 함량으로 첨가하는 것이 바람직하다. 만약, 상기 그라파이트가 0.1 ㎎/㎖ 미만인 경우에는 초음파 분해 후 용매에 분산되는 그래핀의 양이 충분하지 않은 문제가 있고, 0.3 ㎎/㎖를 초과하는 경우에는 초음파 분해 후 그라파이트로부터 한층으로 분리된 그래핀은 얻을 수 없고 용매에 과량의 그라파이트가 남게 되는 문제가 있다.The organic solvent of step 1 may be used 1-propanol and the like, the graphite is preferably added in an amount of 0.1-0.3 mg / ㎖ with respect to 1-propanol. If the graphite is less than 0.1 mg / ㎖ there is a problem that the amount of graphene dispersed in the solvent after the ultrasonic decomposition is not sufficient, if the graphite is more than 0.3 ㎎ / ㎖ separated from the graphite to a further layer There is a problem in that pins cannot be obtained and excess graphite remains in the solvent.

또한, 상기 단계 1의 분산은 초음파 분해를 이용하여 10 - 20 분 동안 수행되는 것이 바람직하다. 만약, 상기 초음파 분해가 10 분 미만인 경우에는 1-프로판올에 그라파이트가 완전히 분산되지 않는 문제가 있고, 20 분을 초과하는 경우에는 그래핀이 찢어지거나 갈라지면서 그래핀의 물성이 손상되는 문제가 있다.In addition, the dispersion of step 1 is preferably carried out for 10-20 minutes using ultrasonic decomposition. If the sonication is less than 10 minutes, there is a problem that graphite is not completely dispersed in 1-propanol, and if it is more than 20 minutes, graphene is torn or cracked and the physical properties of graphene are damaged.

다음으로, 본 발명에 따른 그래핀 제조방법에 있어서, 단계 2는 상기 단계 1의 용액에서 분산되지 않은 그라파이트를 제거하는 단계이다.Next, in the graphene manufacturing method according to the present invention, step 2 is to remove the undispersed graphite in the solution of step 1.

상기 단계 2의 제거는 원심분리를 이용하여 수행할 수 있으며, 상기 원심분리는 초음파 분해 후 그라파이트가 분해된 1-프로판올 용액을 원심분리전용 튜브에 담지시켜 4500 - 5500 rpm에서 5 - 10 분 동안 수행하는 것이 바람직하다. 만약, 상기 원심분리가 4500 rpm 또는 5 분 미만으로 수행하는 경우에는 1-프로판올 용액에 분산되지 않은 그라파이트가 용액에서 원심분리되지 못하고 남아있는 문제가 있고, 5500 rpm 또는 10 분을 초과하는 경우에는 그라파이트가 용해된 유기용매의 물성에 큰 영향을 미치지 않으며, 시간의 경과로 가라앉은 그라파이트 덩어리들을 용이하게 제거할 수 있으나, 에너지 효율의 측면에서 과량의 에너지가 소비되는 문제가 있다.The removal of step 2 may be performed using centrifugation, and the centrifugation is performed for 5 to 10 minutes at 4500-5500 rpm by loading a graphite-decomposed 1-propanol solution into a tube for centrifugation after ultrasonic decomposition. It is desirable to. If the centrifugation is performed at less than 4500 rpm or less than 5 minutes, graphite that is not dispersed in the 1-propanol solution may not be centrifuged in the solution. Although it does not significantly affect the physical properties of the dissolved organic solvent, it is easy to remove the lumps of graphite that have settled over time, but there is a problem in that excess energy is consumed in terms of energy efficiency.

다음으로, 본 발명에 따른 그래핀 제조방법에 있어서, 단계 3은 상기 단계 2에서 제조된 용액의 상층에서 그래핀을 추출하는 단계이다.Next, in the graphene manufacturing method according to the invention, step 3 is a step of extracting the graphene from the upper layer of the solution prepared in step 2.

상기 단계 3의 상층은 균일한 분산질로 이루어진 용액이며, 그래핀의 추출은 원심분리후 원심분리 튜브 내 바닥에 가라앉은 그라파이트가 부유되지 않도록 피펫을 이용하여 용액의 상층만을 회수하여 그래핀을 추출할 수 있다.The upper layer of step 3 is a solution consisting of a homogeneous dispersoid, and the extraction of graphene is to extract the graphene by recovering only the upper layer of the solution using a pipette so that the graphite that has settled to the bottom of the centrifuge tube is not suspended after centrifugation. Can be.

또한, 본 발명은 1-프로판올에 그라파이트를 첨가한 후 분산시키고, 원심분리하여 미분산 그라파이트를 제거한 후 그래핀을 추출하여 제조되는 그래핀을 제공한다.The present invention also provides graphene prepared by adding graphite to 1-propanol and then dispersing and centrifuging to remove undispersed graphite and then extracting graphene.

따라서, 본 발명에 따른 유기용매를 이용한 그래핀 제조방법은 휘발성이 있어 범용적으로 사용되는 유기용매인 1-프로판올을 사용하여 그라파이트에서 그래핀 만을 추출할 수 있고, 그래핀의 손상을 유발하지 않아 그래핀의 고유물성을 유지할 수 있으며, 제조공정이 간단하여 경제적인 제조방법을 제공하므로, 그래핀을 대량으로 생산하는데 유용하게 이용될 수 있다.Therefore, the graphene manufacturing method using the organic solvent according to the present invention is volatile and can only extract graphene from graphite using 1-propanol which is a commonly used organic solvent, does not cause damage to graphene Since the inherent physical properties of graphene can be maintained, and the manufacturing process is simple to provide an economical manufacturing method, it can be usefully used for mass production of graphene.

이하, 본 발명을 하기의 실시예에 의해 더욱 상세히 설명한다. 단, 하기의 실시예는 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail by the following examples. However, the following examples are merely to illustrate the invention, the content of the present invention is not limited by the following examples.

<실시예 1> 그래핀 제조Example 1 Graphene Preparation

단계 1: 그라파이트 분산Step 1: Graphite Dispersion

1-프로판올 20 ㎖가 채워진 유리병에 그라파이트 0.1 g을 첨가한 후 20 분간 초음파 분해시켰다.0.1 g of graphite was added to a glass bottle filled with 20 ml of 1-propanol and sonicated for 20 minutes.

단계 2: 분산되지 않은 그라파이트 제거Step 2: remove undispersed graphite

상기 단계 1의 초음파 분해로 1-프로판올에 그라파이트가 모두 균일한 분산이 일어나는 것은 아니므로, 상기 단계 1에서 제조된 용액을 원심분리 튜브에 옮기고 원심분리기에 넣어 5000 rpm에서 10 분 동안 원심분리를 수행하였다. 상기 원심분리 후 원심분리 튜브의 바닥에 가라앉은 그라파이트 덩어리는 그래핀 제조에 재사용할 수 있다.Since not all homogeneous dispersion of graphite in 1-propanol occurs by the ultrasonic decomposition of step 1, the solution prepared in step 1 is transferred to a centrifuge tube and placed in a centrifuge to perform centrifugation at 5000 rpm for 10 minutes. It was. After the centrifugation, the graphite mass submerged at the bottom of the centrifuge tube can be reused for graphene production.

단계 3: 그래핀 추출Step 3: Extract Graphene

상기 단계 2에서 제조된 용액에서 균일한 분산질을 형성하고 있는 상층액만을 피펫을 이용하여 채취한 후 한겹 또는 여러겹으로 이루어진 그래핀을 제조하였다.Only the supernatant, which forms a uniform dispersion in the solution prepared in step 2, was collected using a pipette to prepare graphene consisting of one or several layers.

분석analysis

1-One- 프로판올에On propanol 그라파이트를Graphite 분산시킨 용액의 색 분석 Color analysis of the dispersed solution

1-프로판올에 그라파이트를 첨가한 후 초음파 분해를 이용하여 분산시킨 용액의 색 변화를 알아보고, 그 결과를 도 1에 나타내었다.After adding graphite to 1-propanol, the color change of the solution dispersed by ultrasonic decomposition was examined, and the results are shown in FIG. 1.

도 1의 (a)는 본 발명에 따른 단계 1을 수행한 직후의 용액 모습을 나타낸 것이고, 도 1의 (b)는 본 발명에 따른 단계 1을 수행한 후 한달이 경과한 용액의 모습을 나타낸 것이다. 1-프로판올은 투명한 색으로 그라파이트를 첨가하고 분산시 키면 검은색으로 변화였으며, 한달이 경과한 상태에서도 동일한 색을 유지하므로, 분산상태가 지속적으로 유지되고 있는 것을 알 수 있다.Figure 1 (a) shows the appearance of the solution immediately after performing step 1 according to the present invention, Figure 1 (b) shows the state of the solution after one month after performing step 1 according to the present invention will be. 1-propanol was changed to black when graphite was added and dispersed in a transparent color, and since the same color was maintained even after one month, the dispersion state was continuously maintained.

<실험예 1> 그래핀 두께 측정Experimental Example 1 Graphene Thickness Measurement

본 발명의 제조방법으로 제조된 그래핀의 두께를 알아보기 위해 원자현미경(SPM, Veeco, Nanoman)으로 분석하고, 그 결과를 도 2에 나타내었다.In order to determine the thickness of the graphene prepared by the production method of the present invention was analyzed by atomic force microscope (SPM, Veeco, Nanoman), the results are shown in FIG.

실시예 1에서 제조된 그래핀 용액을 실리콘 웨이퍼에 떨어뜨린 후 건조시켜 원자현미경으로 두께를 측정하였다. 도 2에 나타난 바와 같이, 상기 실시예 1에서 제조된 그래핀은 한겹 또는 여러겹으로 이루어져 있으며, 그래핀의 층에 따라 두께가 다르게 나타나는 것을 알 수 있다. 가장 얇은 두께는 0.774 ㎚로 종래 기계적 박리법을 이용하여 제조된 그래핀의 두께와 유사한 값을 가지므로 한 층으로 이루어진 그래핀임을 알 수 있다. The graphene solution prepared in Example 1 was dropped on a silicon wafer and dried to measure its thickness with an atomic force microscope. As shown in Figure 2, the graphene prepared in Example 1 is composed of one or multiple layers, it can be seen that the thickness is different depending on the layer of graphene. Since the thinnest thickness is 0.774 nm, it has a value similar to the thickness of graphene manufactured using a conventional mechanical peeling method, and thus it can be seen that the graphene is made of one layer.

<실험예 2> 그래핀의 결정구조 및 미세구조 분석Experimental Example 2 Analysis of Crystal Structure and Microstructure of Graphene

본 발명의 제조방법으로 제조된 그래핀의 결정구조 및 미세구조를 알아보기 위해 전자선회절(electron diffraction pattern) 분석이 가능한 투과전자현미경(TEM, JEOL, JEM2200FS) 및 주사 공초첨 라만현미경(CSM)으로 분석하고, 그 결과를 도 3, 4 및 5에 나타내었다.In order to examine the crystal structure and microstructure of the graphene prepared by the method of the present invention with a transmission electron microscope (TEM, JEOL, JEM2200FS) and scanning confocal Raman microscope (CSM) capable of electron diffraction pattern analysis Analyzes and the results are shown in FIGS. 3, 4 and 5.

실시예 1에서 제조된 그래핀 용액을 탄소 그리드(carbon grid) 위에 올려 전자선 회절 및 투과전자현미경으로 분석하였다. 도 3에 나타난 바와 같이, 실시예 1 에서 제조된 그래핀은 전자선 회절 패턴(electron diffraction pattern)으로 다결정인 것을 알 수 있다. The graphene solution prepared in Example 1 was placed on a carbon grid and analyzed by electron beam diffraction and transmission electron microscope. As shown in FIG. 3, it can be seen that the graphene prepared in Example 1 is polycrystalline in an electron diffraction pattern.

또한, 도 4에 나타난 바와 같이, 실시예 1에서 제조된 그래핀은 단층임을 확인할 수 있다.In addition, as shown in Figure 4, it can be confirmed that the graphene prepared in Example 1 is a monolayer.

나아가, 도 5에 나타난 바와 같이, 그래핀의 D-밴드라 불리는 1350 ㎝-1 부근에서의 봉우리와 그라파이트의 G-밴드라 불리는 1580 ㎝-1 부근에서의 봉우리를 비교하면 그래핀의 D-밴드가 현저히 낮은 값을 보이는 것을 알 수 있으며, 상기 결과는 본 발명의 제조방법으로 제조된 그래핀이 손상되지 않고 결합이 적음을 나타낸다.Furthermore, as shown in FIG. 5, the peaks in the vicinity of 1350 cm -1 called graphene D-band and the peaks in the vicinity of 1580 cm -1 called graphite G-band are compared. It can be seen that shows a significantly low value, the results indicate that the graphene prepared by the production method of the present invention is not damaged and there is less binding.

도 1은 본 발명에 따른 단계 1을 수행한 직후의 용액과 한달이 경과한 용액을 나타낸 사진이고((a): 단계 1을 수행한 직후, (b): 단계 1을 수행한 후 한달 경과);1 is a photograph showing a solution immediately after performing step 1 according to the present invention and a month has passed ((a): immediately after performing step 1, (b): a month after performing step 1) ;

도 2는 본 발명의 제조방법으로 제조된 그래핀의 두께를 나타낸 원자현미경(SPM) 분석 결과를 나타낸 그래프이고;Figure 2 is a graph showing the results of atomic force microscopy (SPM) analysis showing the thickness of the graphene prepared by the production method of the present invention;

도 3은 본 발명의 제조방법으로 제조된 그래핀의 전자선회절(ED) 분석결과를 나타낸 사진이고; 3 is a photograph showing the electron diffraction (ED) analysis of the graphene prepared by the manufacturing method of the present invention;

도 4는 본 발명의 제조방법으로 제조된 그래핀의 투과전자현미경(TEM) 사진이며; 및4 is a transmission electron microscope (TEM) photograph of graphene prepared by the method of the present invention; And

도 5는 본 발명의 제조방법으로 제조된 그래핀의 주사 공초첨 라만현미경(CSM) 분석 결과를 나타낸 그래프이다.5 is a graph showing the results of scanning confocal Raman microscopy (CSM) analysis of graphene prepared by the method of the present invention.

Claims (6)

1-프로판올에 그라파이트를 첨가한 후 분산시키는 단계(단계 1);Adding graphite to 1-propanol and then dispersing (step 1); 상기 단계 1에서 분산되지 않은 그라파이트를 원심분리하여 제거하는 단계(단계 2); 및Centrifuging and removing the graphite not dispersed in step 1 (step 2); And 상기 단계 2에서 제조된 용액의 상층에서 그래핀을 추출하는 단계(단계 3)를 포함하는 유기용매를 이용한 그래핀 제조방법.Graphene manufacturing method using an organic solvent comprising the step (step 3) of extracting graphene from the upper layer of the solution prepared in step 2. 제1항에 있어서, 상기 단계 1의 그라파이트는 1-프로판올에 대하여 0.1 - 0.3 ㎎/㎖ 함량으로 첨가하는 것을 특징으로 하는 유기용매를 이용한 그래핀 제조방법.The method of claim 1, wherein the graphite of step 1 is added in an amount of 0.1-0.3 mg / ml relative to 1-propanol. 제1항에 있어서, 상기 단계 1의 분산은 초음파 분해를 이용하여 10 - 20 분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 유기용매를 이용한 그래핀 제조방법.The method of claim 1, wherein the dispersion of step 1 is performed using an ultrasonic decomposition for 10 to 20 minutes, the graphene manufacturing method using an organic solvent. 제1항에 있어서, 상기 단계 2의 원심분리는 4500 - 5500 rpm에서 5 - 10 분동안 수행되는 것을 특징으로 하는 유기용매를 이용한 그래핀 제조방법.According to claim 1, wherein the centrifugation of step 2 is a graphene manufacturing method using an organic solvent, characterized in that performed for 5-10 minutes at 4500-5500 rpm. 제1항에 있어서, 상기 단계 3의 추출은 피펫을 이용하여 그래핀이 존재하는 용액의 상층만을 추출하는 것을 특징으로 하는 유기용매를 이용한 그래핀 제조방법.The method of claim 1, wherein the extracting of step 3 comprises extracting only the upper layer of the solution in which graphene is present using a pipette. 1-프로판올에 그라파이트를 첨가한 후 분산시키고, 원심분리하여 미분산 그라파이트를 제거한 후 그래핀을 추출하여 제조되는 그래핀.Graphene prepared by adding graphite to 1-propanol and then dispersing and centrifuging to remove undispersed graphite and then extracting graphene.
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