KR20110077558A

KR20110077558A - Apparatus for manufacturing plastic bags

Info

Publication number: KR20110077558A
Application number: KR1020090134176A
Authority: KR
Inventors: 김종보
Original assignee: 김종보
Priority date: 2009-12-30
Filing date: 2009-12-30
Publication date: 2011-07-07
Also published as: KR101122539B1

Abstract

PURPOSE: A plastic bag manufacturing apparatus is provided to have a very simple structure and to improve the efficiency of manufacturing work. CONSTITUTION: A plastic bag manufacturing apparatus comprises: a raw plastic supply unit(100) supplying roll type raw plastics(10) to a raw plastic supply stand(110) appropriately according to the working speed of a plastic bag formation unit; a plastic bag formation unit(200) composed of an adhesive application unit for applying adhesives, a thermal bonding unit for sealing up one side of the raw plastics, a cutting unit for cutting out the other side of the raw plastics, and a piling unit for piling up the cut raw plastics; and a conveyor unit(300) conveying the piled plastic bags forward.

Description

Plastic bag manufacturing equipment {APPARATUS FOR MANUFACTURING PLASTIC BAGS}

본 발명은 비닐봉투 제조장치에 관한 것으로, 특히 튜브 형태로 공급되는 비닐원단의 상면에 접착액을 도포한 후 비닐원단의 일측부를 실링한 후 비닐원단의 일측부를 절단하여 적층하는 비닐봉투 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a plastic bag manufacturing apparatus, in particular, after applying the adhesive liquid to the upper surface of the vinyl fabric supplied in the form of a tube, and then sealing one side of the vinyl fabric, and then cut and laminated one side of the vinyl fabric in a plastic bag manufacturing apparatus It is about.

일반적으로 우산을 수용할 수 있도록 소정 너비를 갖춘 비닐봉투를 제조하는 제조방법은, 롤러를 통해 접착액을 도포한 후 롤러와 도포된 접착액의 접촉을 방지하기 위하여 별도로 띠를 공급하여 도포된 접착액에 비닐재질의 띠를 부착한 후, 이 접착액이 대략 80% 정도 공급되면 이 비닐재질의 띠를 제거하여 비닐봉투를 제조하였다.In general, the manufacturing method for manufacturing a plastic bag having a predetermined width to accommodate an umbrella, after applying the adhesive liquid through the roller to supply a separate strip to prevent contact between the roller and the applied adhesive liquid applied adhesive After attaching the band of vinyl material to the liquid, when the adhesive solution was supplied about 80%, the band of the vinyl material was removed to prepare a plastic bag.

이와 같이 접착액에 부착되는 비닐재질의 띠가 없을 경우 접착액을 급속 건조하기 위한 별도의 건조 장치가 필요한 것이 일반적이다.As such, when there is no band of vinyl material attached to the adhesive liquid, a separate drying device for rapidly drying the adhesive liquid is generally required.

상기와 같은 비닐봉투 제조장치에 관한 기술로서 국내 등록특허 제10-0776519호 "우산자동포장기용 비닐봉투 제조장치 및 제조방법", 국내 등록특허 제10-0475404호 "젖은 우산 포장용 비닐봉지 제조방법 및 그 장치" 등이 개시된 바 있다.As a technology related to the apparatus for manufacturing a plastic bag as described above, Korean Patent No. 10-0776519 "Production apparatus and method for manufacturing a plastic bag for an umbrella automatic packaging machine", Korean Patent No. 10-0475404 "Production method for a plastic bag for wet umbrella packaging and The device "and the like.

이와 같은 비닐봉투는 우산 자동포장용은 물론이며, 다용도 물품을 포장하기 위한 용도로도 이용될 수 있다.Such a plastic bag can be used for the purpose of packaging the multi-purpose article, as well as for the automatic packaging of the umbrella.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 튜브 형태의 비닐원단을 이용하여 비닐봉투로 제작하기 위한 것으로서 매우 간단한 구조를 가지면서도 제조 작업의 능률을 향상시킬 수 있는 비닐봉투 제조장치에 관한 것이다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, to produce a plastic bag using a tube-type vinyl fabric, having a very simple structure, but a plastic bag that can improve the efficiency of the manufacturing operation It relates to a manufacturing apparatus.

특히 본 발명은 종래의 인쇄롤러 대신 접착용 막대 구동 롤러에 결합된 접착액 도포용 막대를 이용하여 비닐원단에 접착액을 도포함으로써, 종래의 인쇄롤러의 문제점인 접착액의 번짐이나 인쇄롤러의 접착액 제거 작업 등을 불필요하도록 하였다.In particular, the present invention by applying the adhesive liquid to the vinyl fabric by using the adhesive liquid applying rod bonded to the adhesive rod driving roller instead of the conventional printing roller, bleeding of the adhesive liquid or adhesion of the printing roller which is a problem of the conventional printing roller The liquid removal operation | work etc. were made unnecessary.

또한 본 발명은 비닐원단의 장력을 조절하기 위한 별도의 설비없이 비닐원단이 처지는 힘을 이용하여 비닐원단의 장력을 조절할 수 있도록 하였다.In addition, the present invention was able to control the tension of the vinyl fabric by using the force sagging vinyl material without a separate facility for adjusting the tension of the vinyl fabric.

또한 본 발명은 튜브형 비닐원단을 사용함으로써 튜브형 비닐원단을 배출할 때 발생하는 비닐원단의 접힘 등의 문제를 해결하기 위하여 2개의 코일 스프링을 매개로 회전하는 4개의 절단용 공급 롤러가 비닐원단을 안내하도록 함으로써 비닐원단이 배출되는 과정에서 비닐원단의 접힘 등의 문제를 해결하도록 하였다.In addition, in the present invention, four cutting feed rollers rotating through two coil springs guide the vinyl fabric to solve problems such as folding of the vinyl fabric generated when discharging the tubular vinyl fabric by using the tubular vinyl fabric. By doing so, problems such as folding of the vinyl fabric in the process of discharging the vinyl fabric were solved.

또한 본 발명은 제작된 비닐봉투가 흐트러짐없이 적층될 수 있으며, 아울러 적층매수를 사용자의 요구에 맞추어 조절할 수 있는 새로운 형태의 비닐봉투 제작장치를 제공하고자 한다.In another aspect, the present invention is to provide a plastic bag manufacturing apparatus of a new type that can be laminated without distractions, and also can adjust the number of stacked according to the user's requirements.

상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 비닐원단이 롤 형태로 감겨있는 비닐원단 공급대, 상기 비닐원단 공급대에 감긴 비닐원단을 전방으로 이송 공급하는 한 쌍의 공급 롤러, 상기 공급 롤러의 전방에 배치되는 센싱용 안내 롤러, 상기 공급 롤러 및 상기 센싱용 안내 롤러 사이의 하부에 배치되어 상기 공급 롤러와 상기 지지 롤러 사이를 지나면서 하부로 처진 비닐원단의 하단부를 감지하는 비닐원단 감지용 광센서, 상기 비닐원단 감지용 광센서의 감지 결과에 따라 상기 공급 롤러를 회전구동시키는 공급 롤러 구동부, 상기 센싱용 안내 롤러의 전방에 배치되되 비닐원단의 하면과 접촉하는 접착용 안내 롤러, 상기 접착용 지지 롤러의 후방에 배치되는 접착용 막대 구동 롤러, 상기 접착용 막대 구동 롤러에 마련되되 상기 접착액 막대 구동 롤러와 함께 회전되어 상기 접착용 안내 롤러를 지나는 비닐원단의 상면에 접착액을 도포하는 접착액 도포용 막대, 상기 접착액 도포용 막대의 하부에 마련되는 상부가 개방된 접착액 저장 용기, 상기 접착용 막대 구동 롤러의 전방에 나란히 배치되며 제1접착액 회피용 홈이 각각 형성된 한 쌍의 열융착용 안내 롤러, 비닐원단을 실링하기 위하여 상기 한 쌍의 열융착용 안내 롤러 사이의 상부에 마련되어 수직 왕복 이동하는 열융착기, 상기 열융착기의 하부에 마련되는 열융착용 블록, 상기 열융착용 안내 롤러의 전방에 배치되며 복수의 제1스프링용 가이드 홈이 형성된 제1-1절단용 공급 롤러, 상기 제1-1절단용 공급 롤러와 연동하여 회전되도록 상기 제1-1절단용 공급 롤러의 상부에 배치되며 복수의 제2스프링용 가이드 홈과 제2접착액 회피용 홈이 형성된 제2-1절단용 공급 롤러, 상기 제1-1절단용 공급 롤러의 전방으로 이격 배치되는 제1-2절단용 공급 롤러, 상기 제2-1절단용 공급 롤러의 전방으로 이격 배치되며 제3접착액 회피용 홈이 형성된 제2-2절단용 공급 롤러, 상기 제1-1절단용 공급 롤러의 제1스프링용 가이드 홈과 상기 제1-2절단용 공급 롤러를 감으면서 배치되어 상기 제1-1절단용 공급 롤러와 상기 제1-2절단용 공급 롤러 사이의 회전력을 전달하는 복수의 제1코일 스프링, 상기 제2-1절단용 공급 롤러의 제2스프링용 가이드 홈과 상기 제2-2절단용 공급 롤러를 감으면서 배치되어 상기 제2-1절단용 공급 롤러와 상기 제2-2절단용 공급롤러 사이의 회전력을 전달하며 평면도상 상기 복수의 제1코일 스프링 사이에 배치되는 제2코일 스프링, 비닐원단을 절단하기 위하여 상기 제1-2절단용 공급 롤러의 전방에 마련되어 수직 왕복 이동하는 절단프레스, 상기 절단프레스의 하부에 마련되는 절단용 블록, 상기 절단용 블록의 전방에 마련되되 제1고정침 관통구가 형성된 받침대, 상기 제1고정침 관통구를 통하여 상방으로 돌출되는 고정침이 마련되며 상기 고정침을 상하 방향으로 구동하는 고정침 구동체, 상기 절단프레스에 고정 마련되어 상기 절단프레스와 함께 수직 왕복 이동하며 상기 고정침이 관통하는 제2고정침 관통구가 형성된 가압판, 상기 받침대의 전방에 마련되는 컨베이어부, 회전력을 제공하는 메인 구동모터, 상기 메인 구동모터로부터 상기 접착용 막대 구동 롤러에 회전력을 전달하는 제1동력전달부, 상기 메인 구동모터로부터 상기 제1-1절단용 공급 롤러에 회전력을 전달하는 제2동력전달부, 상기 메인 구동모터로부터 상기 열융착기에 회전력을 왕복 이동력으로 전달하는 제3동력전달부, 상기 메인 구동모터로부터 상기 절단프레스에 회전력을 왕복 이동력으로 전달하는 제4동력전달부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a vinyl fabric feed table in which the vinyl fabric is rolled, a pair of feed rollers for conveying and feeding the vinyl fabric wound on the vinyl fabric supply table to the front, and the front of the feed roller. Optical sensor for sensing the vinyl fabric disposed in the lower portion between the sensing guide roller, the supply roller and the sensing guide roller disposed in the sensing area for sensing the lower end of the vinyl fabric sagging downward while passing between the supply roller and the support roller. A supply roller driving unit for rotating the supply roller according to a sensing result of the optical sensor for detecting the vinyl fabric, an adhesive guide roller disposed in front of the sensing guide roller and in contact with a lower surface of the vinyl fabric, and the support for bonding A sticking rod driving roller disposed at the rear of the roller, provided on the sticking rod driving roller, the adhesive liquid rod driving roll The adhesive liquid applying rod for applying the adhesive liquid to the upper surface of the vinyl fabric passing through the adhesive guide roller is rotated with the adhesive liquid storage container is provided at the bottom of the adhesive liquid applying rod, the adhesive for A pair of heat fusion guide rollers arranged side by side in front of the rod driving rollers and having a first adhesive liquid avoidance groove, respectively, provided at an upper portion between the pair of heat fusion guide rollers for sealing the vinyl fabric to vertically reciprocate. A heat fusion machine, a heat fusion block provided at a lower portion of the heat fusion machine, a feed roller for cutting 1-1, which is arranged in front of the heat fusion guide roller, and has a plurality of first spring guide grooves formed therein, the cutting 1-1. Is disposed above the first-first cutting feed roller to rotate in conjunction with the supply roller for forming a plurality of second spring guide groove and the second adhesive liquid avoidance groove is formed A 2-1 cutting feed roller, a 1-2 cutting feed roller spaced apart in front of the 1-1 cutting feed roller, and a 2-1 cutting feed roller spaced apart in front of the second The 2-2 cutting feed roller in which the adhesive liquid avoidance groove | channel is formed, the 1st spring guide groove of the said 1-1 cutting feed roller, and the said 1-2 cutting feed roller are arrange | positioned while winding the said 1st A plurality of first coil springs for transmitting the rotational force between the cutting feed roller for cutting and the 1-2 cutting roller, the guide grooves for the second spring of the feed roller for cutting 2-1 and the second A second arrangement disposed while winding the two cutting rollers to transmit rotational force between the second-two cutting rollers and the second-two cutting rollers and disposed between the plurality of first coil springs in plan view; Transfer of the feed roller for cutting 1-2 to cut the coil spring and the vinyl fabric The cutting press is provided in the vertical reciprocating movement, the cutting block provided in the lower portion of the cutting press, provided in the front of the cutting block, the pedestal formed with a first fixing needle through hole, upward through the first fixing needle through hole A fixed needle protruding from the fixed needle driving body for driving the fixed needle in the vertical direction, and fixed to the cutting press to vertically reciprocate with the cutting press, and having a second fixing needle through hole through which the fixed needle penetrates. The pressure plate formed, the conveyor portion provided in front of the pedestal, the main drive motor for providing a rotational force, a first power transmission unit for transmitting a rotational force from the main drive motor to the sticking rod driving roller, from the main drive motor A second power transmission unit for transmitting a rotational force to the feed roller for cutting 1-1, from the main drive motor to the heat welding machine A third power transmission part for transmitting the power to the reciprocating force, the from the main drive motor characterized in that comprising a fourth power transmitting unit for transmitting the rotational force to the cutting press to the reciprocating force.

상기에 있어서, 상기 접착용 막대 구동 롤러와 후방에 배치된 상기 열융착용 안내 롤러 사이에 상하로 이동 가능하게 제1간격 조절용 안내 롤러가 마련되며, 전방에 배치된 상기 열융착용 안내 롤러와 상기 제1-1절단용 공급 롤러 사이에 상하로 이동 가능하게 제2간격 조절용 안내 롤러가 마련되는 것이 바람직하다.In the above, a first gap adjusting guide roller is provided between the gluing rod driving roller and the thermal fusion guide roller disposed at the rear to move up and down, and the thermal fusion guide roller and the first roller are disposed at the front side. It is preferable that a guide roller for adjusting the second interval is provided to be movable up and down between the -1 cutting rollers.

상기에 있어서, 상기 공급 롤러와 상기 센싱용 안내 롤러 사이에 하부로 처진 광 차단용 천이 마련되는 것이 바람직하다.In the above, it is preferable that a light blocking cloth that sags downward between the supply roller and the sensing guide roller.

상기와 같은 본 발명은, 튜브 형태의 비닐원단을 이용하여 비닐봉투를 제작하되, 매우 간단한 구조를 가지면서도 제조 작업의 능률을 향상시킬 수 있는 비닐봉투 제조장치를 제공할 수 있다.The present invention as described above, while producing a plastic bag using a tube-like vinyl fabric, it can provide a plastic bag manufacturing apparatus that can improve the efficiency of the manufacturing operation while having a very simple structure.

특히 본 발명은 종래의 인쇄롤러 대신 접착용 막대 구동 롤러에 결합된 접착액 도포용 막대를 이용하여 비닐원단에 접착액을 도포함으로써, 종래의 인쇄롤러의 문제점인 접착액의 번짐이나 인쇄롤러의 접착액 제거 작업 등을 불필요하도록 하였으며, 비닐원단의 접착액 도포부간의 간격이 넓어지게 되어, 접착액을 건조하기 ㅇ위한 별도의 설비를 필요로 하지 않게 된다.In particular, the present invention by applying the adhesive liquid to the vinyl fabric by using the adhesive liquid applying rod bonded to the adhesive rod driving roller instead of the conventional printing roller, bleeding of the adhesive liquid or adhesion of the printing roller which is a problem of the conventional printing roller The liquid removal operation is unnecessary, and the interval between the adhesive liquid applying portions of the vinyl fabric is widened, so that a separate facility for drying the adhesive liquid is not required.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 부여하였다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted for simplicity of explanation, and like reference numerals designate like parts throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is said to "include" a certain component, it means that it can further include other components, without excluding other components unless specifically stated otherwise.

도 1은 본 발명에 의한 일 실시예인 비닐봉투 제조장치의 개념도이며, 도 2는 도 1의 주요부 사시도이며, 도 3은 접착액 도포용 막대와 관련된 구성의 사시도이며, 도 4는 절단용 공급 롤러의 구성을 보이기 위한 개념도 및 특정 부위의 단면도이며, 도 5는 도 1에 의하여 비닐원단이 비닐봉투로 제조되는 과정을 설명하기 위한 개념도이다.1 is a conceptual view of a plastic bag manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view of the main portion of Figure 1, Figure 3 is a perspective view of the configuration associated with the adhesive liquid coating rod, Figure 4 is a supply roller for cutting A conceptual diagram for illustrating the configuration and a cross-sectional view of a specific portion, Figure 5 is a conceptual diagram for explaining the process by which the vinyl fabric is made of a plastic bag by FIG.

본 장치는 크게 비닐원단 공급부(100), 비닐봉투 형성부(200), 컨베이어부(300)로 이루어진다.The apparatus is largely composed of a vinyl fabric supply unit 100, a plastic bag forming unit 200, a conveyor unit 300.

비닐원단 공급부(100)는 비닐원단 공급대(110)에 롤 형태로 감겨있는 비닐원단(10)을 비닐봉투 형성부(200)의 작업 속도에 맞추어 적절히 공급하기 위한 부위이다.The vinyl fabric supply unit 100 is a portion for appropriately supplying the vinyl fabric 10 wound in the form of a roll on the vinyl fabric supply table 110 in accordance with the working speed of the plastic bag forming unit 200.

비닐원단 공급부(100)는, 비닐원단 공급대(110), 공급 롤러(120), 센싱용 안내롤러(130), 비닐원단 감지용 광센서(141,142), 공급 롤러 구동부(150), 광 차단용 천(160)으로 이루어진다.Vinyl fabric supply unit 100, the vinyl fabric supply table 110, the supply roller 120, the sensing guide roller 130, the vinyl sensor for detecting optical sensors (141, 142), supply roller drive unit 150, light blocking It is made of cloth (160).

비닐원단 공급대(110)에는 튜브 형태의 비닐원단이 롤 형태로 감겨있다.The vinyl fabric supply table 110 is wound in the form of a roll of tubular vinyl fabric.

바람직하기로는 본 비닐원단 공급대(110)에는 다수의 비닐원단 롤이 서로 평행하게 배치되어 있다. 즉 본 장치에서는 도 2에 도시된 바와 같이 2열의 비닐원단 롤이 공급되어 비닐봉투 제작이 2열로 이루어진다.Preferably, a plurality of vinyl fabric rolls are arranged in parallel with each other in the present vinyl fabric supply stand 110. In other words, in this apparatus, two rows of vinyl fabric rolls are supplied as shown in FIG. 2 to produce plastic bags in two rows.

비닐원단 공급대(110)에 감긴 비닐원단(10)은 한 쌍의 공급 롤러(120)의 회전 구동에 따라 전방으로 이송 공급된다.The vinyl fabric 10 wound around the vinyl fabric supply table 110 is conveyed forward in accordance with the rotational drive of the pair of feed rollers 120.

공급 롤러(120)는, 전기모터 등으로 이루어진 공급 롤러 구동부(150)의 회전 구동에 따라 회전 구동된다.The supply roller 120 is rotationally driven in accordance with the rotational drive of the supply roller driver 150 made of an electric motor or the like.

비닐 원단 공급대(110)와 공급 롤러(120) 사이에는 다수의 보조 안내 롤러(111,112,113,114)가 마련된다.A plurality of auxiliary guide rollers 111, 112, 113, and 114 are provided between the vinyl fabric supply table 110 and the supply roller 120.

공급 롤러(120)의 전방에, 공급 롤러(120)와 거의 비슷한 높이에 센싱용 안내 롤러(130)가 마련된다.In front of the feed roller 120, the sensing guide roller 130 is provided at a height substantially similar to the feed roller 120.

공급 롤러(120)와 센싱용 안내 롤러(130) 사이를 지나는 비닐원단(10)은 공급 롤러(120)와 센싱용 안내 롤러(130) 사이에서 하부로 길게 처진 상태를 유지하게 된다.The vinyl fabric 10 passing between the supply roller 120 and the sensing guide roller 130 is maintained to be drooped downwardly between the supply roller 120 and the sensing guide roller 130.

이와 같이 하부로 길게 처진 상태의 비닐원단(10)은 전방의 비닐봉투 형성부(200)에 위치한 비닐원단(10)을 후방으로 그 자중에 의하여 당김으로써 비닐봉투 형성부(200)에 위치한 비닐원단(10)에 항상 일정 정도의 장력을 인가하게 된다.As described above, the vinyl fabric 10 in a long sagging state pulls the vinyl fabric 10 positioned in the front plastic bag forming unit 200 backward by its own weight, and the vinyl fabric located in the plastic bag forming unit 200. A certain amount of tension is always applied to (10).

공급 롤러(120)와 센싱용 안내 롤러(130) 사이의 하부에는 하부로 처진 비닐원단(10)의 하단부를 감지하기 위한 한 쌍의 비닐원단 감지용 광센서(141, 142)가 마련된다.In the lower portion between the supply roller 120 and the sensing guide roller 130, a pair of optical sensors for detecting the vinyl fabric 141 and 142 for sensing the lower end of the vinyl fabric 10 sagging downward is provided.

부호 141은 발광부이며, 부호 142는 수광부이다.Reference numeral 141 denotes a light emitting portion, and reference numeral 142 denotes a light receiving portion.

비닐원단(10)이 반투명 내지 불투명 소재인 경우, 비닐원단(10)이 발광부(141)와 수광부(142) 사이에 위치하게 되면 수광부(142)는 발광부(141)로부터 빛이 입사되지 않게 된다. 그러나 비닐봉투 형성부(200)로 비닐원단(10)이 공급되어 하부로 처진 비닐원단(10)의 처진 길이가 짧아지면 발광부(141)에서 조사된 빛은 수광부(142)로 입사된다. 이때 발광부(141)에서 조사된 빛이 입사되면 수광부(142)는 공급 롤러 구동부(150)에 모터 구동 신호를 전송하고, 공급 롤러 구동부(150)는 수광부(142)에 빛이 입사되지 않을 때까지 공급 롤러(120)를 회전 구동시키게 된다.When the vinyl fabric 10 is a translucent to opaque material, when the vinyl fabric 10 is positioned between the light emitter 141 and the light receiver 142, the light receiver 142 may not allow light to enter the light emitter 141. do. However, when the vinyl fabric 10 is supplied to the plastic bag forming unit 200 and the sagging length of the vinyl fabric 10 sagging downward is shortened, the light irradiated from the light emitting unit 141 is incident on the light receiving unit 142. In this case, when the light irradiated from the light emitting unit 141 is incident, the light receiving unit 142 transmits a motor driving signal to the supply roller driving unit 150, and the supply roller driving unit 150 does not enter light to the light receiving unit 142. Until the rotation of the feed roller 120 is driven.

이와 같은 작동에 의하여 공급 롤러(120)와 센싱용 안내 롤러(130) 사이에서 비닐원단(10)의 하부로 처진 길이는 항상 일정한 수준을 유지하게 되며, 이에 따라 비닐봉투 형성부(200)에 위치한 비닐원단(10)은 항상 일정한 수준의 장력을 유지할 수 있다.By this operation, the length of the sag of the lower portion of the vinyl fabric 10 between the supply roller 120 and the guide roller 130 for sensing is always maintained at a constant level, and thus located in the plastic bag forming part 200. Vinyl fabric 10 can always maintain a constant level of tension.

이러한 메커니즘은, 결과적으로 비닐봉투 형성부(200)에 위치한 비닐원단(10)을 일정한 장력으로 유지하기 위한 별도의 수단이나 복잡한 기계장치가 불필요하게 되어 전체적인 장치 구조를 간소화시킬 수 있다.Such a mechanism can simplify the overall device structure by eliminating the need for a separate means or complicated mechanism for maintaining the vinyl fabric 10 positioned at the plastic bag forming unit 200 at a constant tension.

한편, 비닐원단(10)이 투명 소재인 경우 비닐원단 감지용 광센서(141, 142)가 제대로 작동할 수 없다.On the other hand, if the vinyl fabric 10 is a transparent material, the optical sensor for detecting the vinyl fabric (141, 142) can not operate properly.

이러한 문제를 해결하기 위하여 공급 롤러(120)와 센싱용 안내 롤러(130) 사이에 하부로 처진 광 차단용 천(160)이 마련된다.In order to solve this problem, a light blocking cloth 160 that sags downward is provided between the supply roller 120 and the sensing guide roller 130.

광 차단용 천(160)은 비교적 가벼운 재질로서 하부로 처진 비닐원단(10)에 지나친 하중을 부가하지 않으며, 또한 하부로 처진 비닐원단(10)이 비닐봉투 형성부(200)에 의하여 당겨지는 경우에도 광 차단용 천(160)은 하부로 처진 비닐원단(10)과 함께 상부로 이동될 수 있다.The light blocking cloth 160 is a relatively light material and does not add excessive load to the vinyl fabric 10 drooping downward, and the vinyl fabric 10 drooping downward is pulled by the plastic bag forming unit 200. Edo light blocking cloth 160 may be moved to the upper side with the sagging vinyl fabric 10 to the bottom.

따라서 광 차단용 천(160)이 자연적으로 하부로 처진 경우에는 공급 롤러(120)가 구동하지 않으며, 비닐봉투 형성부(200)에서 비닐원단(10)을 전방으로 이송하면서 처진 비닐원단(10)과 함께 광 차단용 천(160)이 상부로 끌어올려지면 수광부(142)가 발광부(141)로부터 입사된 빛을 감지하여 공급 롤러 구동부(150)에 모터 구동 신호를 전송하고 이에 의거하여 공급 롤러 구동부(150)가 공급 롤러(120)를 구동시킴으로써 비닐원단(10)을 전방으로 이송 공급하여 다시 비닐원단(10)이 원래의 높이로 처지면서 광 차단용 천(160)이 하부로 내려지게 된다. Therefore, when the light blocking cloth 160 naturally sags downward, the supply roller 120 does not drive, and the vinyl bag 10 moves forward from the vinyl bag forming part 200 to the sagging vinyl fabric 10. In addition, when the light blocking cloth 160 is pulled upward, the light receiving unit 142 detects the light incident from the light emitting unit 141, and transmits a motor driving signal to the supply roller driving unit 150. The driving unit 150 drives the supply roller 120 to transfer the vinyl fabric 10 to the front, so that the vinyl fabric 10 sags to its original height, and the light blocking cloth 160 is lowered to the bottom. .

이하에서는 비닐봉투 형성부(200)를 설명한다.Hereinafter, the plastic bag forming unit 200 will be described.

비닐봉투 형성부(200)는 접착액을 도포하기 위한 접착액 도포부와, 비닐원단의 일측을 실링하기 위한 열융착부와, 비닐원단의 타측을 절단하기 위한 절단부와, 절단된 비닐원단을 적층하기 위한 적층부로 구성된다.The plastic bag forming unit 200 laminates an adhesive liquid coating unit for applying an adhesive liquid, a heat fusion unit for sealing one side of the vinyl fabric, a cutting unit for cutting the other side of the vinyl fabric, and a cut vinyl fabric. It consists of a laminated part for following.

접착액 도포부는, 접착용 안내 롤러(211), 접착용 막대 구동 롤러(212), 접착액 도포용 막대(213), 접착액 저장 용기(214)로 구성된다.An adhesive liquid application part is comprised by the adhesive guide roller 211, the adhesive rod drive roller 212, the adhesive liquid application | coating rod 213, and the adhesive liquid storage container 214.

접착용 안내 롤러(211)는 센싱용 안내 롤러(130)의 전방에 배치되되 비닐원단(10)의 하면과 접촉하게 된다.The adhesive guide roller 211 is disposed in front of the sensing guide roller 130 to be in contact with the bottom surface of the vinyl fabric 10.

이와 같이 접착용 안내 롤러(211)가 비닐원단(10)의 하면과 접촉하도록 안내하기 위하여 다수의 보조 안내 롤러(201, 202)가 센싱용 안내 롤러(130)와 접착용 안내 롤러(211) 사이에 배치된다.In this way, a plurality of auxiliary guide rollers 201 and 202 are provided between the sensing guide roller 130 and the adhesive guide roller 211 in order to guide the adhesive guide roller 211 to be in contact with the lower surface of the vinyl fabric 10. Is placed on.

접착용 안내 롤러(211)의 후방에 접착용 막대 구동 롤러(212)가 배치된다.A sticking rod driving roller 212 is disposed behind the sticking guide roller 211.

접착용 막대 구동 롤러(212)에는, 비닐원단(10)의 폭방향 중앙 상면에 접착 액을 도포할 수 있도록 접착액 도포용 막대(213)가 마련된다.The adhesive rod application roller 212 is provided with the adhesive liquid application | coating rod 213 so that an adhesive liquid may be apply | coated to the upper surface center direction of the width direction of the vinyl fabric 10.

접착액 도포용 막대(213)는 접착액 막대 구동 롤러(212)와 함께 회전되어 접착액 저장 용기(214)에 저장된 접착액이 묻혀진 후 접착용 안내 롤러(211)를 지나는 비닐원단(10)의 상면에 접착액을 도포한다.The adhesive liquid applying rod 213 is rotated together with the adhesive liquid rod driving roller 212 so that the adhesive liquid stored in the adhesive liquid storage container 214 is buried and passes through the adhesive guide roller 211. Apply the adhesive on the upper surface.

이와 같이 접착액 도포용 막대(213)에 의하여 접착액을 도포함으로써 비닐원단의 특정 부위에만 접착액이 도포되며 다른 부위에 접착액이 도포되는 것을 방지할 수 있다.Thus, by applying the adhesive liquid by the adhesive liquid applying rod 213, it is possible to prevent the adhesive liquid from being applied only to a specific portion of the vinyl fabric and to apply the adhesive liquid to other portions.

접착용 도포용 막대(213)의 하부에는 상부가 개방된 접착액 저장 용기(214)가 마련되며, 접착액 저장 용기(214)에는 접착액이 저장된다.An adhesive liquid storage container 214 having an open upper portion is provided below the adhesive coating rod 213, and an adhesive liquid is stored in the adhesive liquid storage container 214.

접착용 막대 구동 롤러(212)의 구동은 후술한다.The drive of the stick rod driving roller 212 will be described later.

접착용 안내 롤러(211)를 지난 비닐원단은 제1간격 조절용 안내 롤러(220)를 지난 후 열융착부로 인입된다.The vinyl fabric that has passed the adhesive guide roller 211 is introduced into the heat-sealed portion after passing the first interval adjusting guide roller 220.

제1간격 조절용 안내 롤러(220)는 접착용 막대 구동 롤러(212)와 후방에 배치된 열융착용 안내 롤러(231) 사이에 배치되되, 본체에 대하여 상하로 이동가능하게 마련된다.The first interval adjusting guide roller 220 is disposed between the adhesive rod driving roller 212 and the thermal fusion guide roller 231 disposed at the rear, and is provided to be movable up and down with respect to the main body.

도 1에서 제1간격 조절용 안내 롤러(220)의 위치를 높이면 접착액 도포 위치와 실링부 형성 위치간의 간격을 넓힐 수 있다.In FIG. 1, when the position of the first gap adjusting guide roller 220 is increased, the distance between the adhesive liquid applying position and the sealing portion forming position may be widened.

열융착부는, 접착용 막대 구동 롤러(212)의 전방에 나란히 배치되는 한 쌍의 열융착용 안내 롤러(231, 232)와, 한 쌍의 열융착용 안내 롤러(231, 232) 사이의 상부에 마련되는 열융착기(233)와, 열융착기(233)의 하부에 마련되는 열융착용 블 록(234)으로 이루어진다.The heat fusion unit is provided at an upper portion between the pair of heat fusion guide rollers 231 and 232 disposed side by side in front of the sticking rod driving roller 212 and the pair of heat fusion guide rollers 231 and 232. A heat fusion machine 233 and a heat fusion block 234 provided at a lower portion of the heat fusion machine 233.

열융착용 안내 롤러(231,232)는 열융착기(233)와 열융착용 블록(234) 사이를 지나는 비닐원단이 수평을 유지할 수 있도록 배치되는 한편, 열융착용 안내 롤러(231, 232)의 중간부에는 제1접착용 회피용 홈(231a, 232a)이 각각 형성된다.The heat fusion guide rollers 231 and 232 are arranged to keep the vinyl fabric passing between the heat fusion machine 233 and the heat fusion block 234 horizontally, while the first portion is arranged in the middle of the heat fusion guide rollers 231 and 232. Adhesive avoidance grooves 231a and 232a are formed, respectively.

열융착용 안내 롤러(231, 232)는 비닐원단(10)의 상면과 접촉하게 되며, 이 경우 접착액이 열융착용 안내 롤러(231, 232)와 접촉하는 것을 방지하기 위하여 열융착용 안내 롤러(231, 232) 각각에는 제1접착용 회피용 홈(231a, 232a)를 형성한다.The heat fusion guide rollers 231 and 232 are in contact with the upper surface of the vinyl fabric 10. In this case, the heat fusion guide rollers 231 and 232 to prevent the adhesive liquid from contacting the heat fusion guide rollers 231 and 232. Each of the first bonding avoiding grooves 231a and 232a is formed in each of the two ends 232.

열융착기(233)는 열융착용 블록(234)에 대하여 수직으로 왕복 이동하면서 하사점에서 비닐원단(10)을 실링하게 된다.The heat fusion machine 233 seals the vinyl fabric 10 at the bottom dead center while reciprocating vertically with respect to the heat fusion block 234.

이에 의하여 각각의 비닐봉투의 실링부가 형성된다.Thereby, the sealing part of each plastic bag is formed.

열융착기(233)의 구동은 후술한다.The driving of the heat welding machine 233 will be described later.

열융착용 안내 롤러(232)를 지난 비닐원단(10)은 제2간격 조절용 안내 롤러(240)를 지난 후 절단부로 인입된다.The vinyl fabric 10 having passed the heat fusion guide roller 232 is introduced into the cut part after passing the second interval adjusting guide roller 240.

제2간격 조절용 안내 롤러(240)는, 전방에 배치된 열융착용 안내 롤러(232)와 제1-1절단용 공급 롤러(251) 사이에 배치되되, 본체에 대하여 상하로 이동가능하게 마련된다.The second interval adjustment guide roller 240 is disposed between the heat fusion guide roller 232 and the first-first cutting feed roller 251 disposed in front, and is provided to be movable up and down with respect to the main body.

도 1에서 제2간격 조절용 안내 롤러(240)의 위치를 높이면 실링부 형성 위치와 절단부 형성 위치간의 간격을 넓힐 수 있다.In FIG. 1, when the position of the second gap adjusting guide roller 240 is increased, the distance between the sealing portion forming position and the cut portion forming position may be widened.

절단부는, 제1-1,1-2,2-1,2-2절단용 공급 롤러(251,252,253,254)와, 제1,2코 일 스프링(255,256)과, 절단프레스(257)와, 절단용 블록(258)으로 이루어진다.The cutting section includes the 1-1,1-2,2-1,2-2 cutting rollers (251,252,253,254), the first and second coil springs (255,256), the cutting press 257, and the cutting block. It consists of 258.

제1-1절단용 공급 롤러(251)는 열융착용 안내 롤러(232)의 전방에 배치된다.The 1-1st cutting feed roller 251 is arrange | positioned in front of the heat fusion guide roller 232. FIG.

제1-1절단용 공급 롤러(251)의 주면에는 복수의 제1스프링용 가이드 홈(251b)이 형성되어 있다.A plurality of first spring guide grooves 251 b are formed on the main surface of the first-first cutting feed roller 251.

제1-1절단용 공급 롤러(251)와 연동하여 회전되도록 상기 제1-1절단용 공급 롤러(251)의 상부에 제2-1절단용 공급 롤러(253)가 배치된다.The second-first cutting feed roller 253 is disposed on the first-first cutting feed roller 251 so as to rotate together with the first-first cutting feed roller 251.

제2-1절단용 공급 롤러(253)는 비닐원단(10)의 상면과 접하므로 제2접착액 회피용 홈(253a)이 형성되어 있다.Since the supply roller 253 for cutting 2-1 contacts the upper surface of the vinyl fabric 10, the second adhesive liquid avoidance groove 253a is formed.

아울러 제2-1절단용 공급 롤러(253)의 주면에는 복수의 제2스프링용 가이드 홈(253b)이 형성되어 있다.In addition, a plurality of second spring guide grooves 253b are formed on the main surface of the supply roller 253 for cutting 2-1.

제1-1절단용 공급 롤러(251)의 전방으로 제1-2절단용 공급 롤러(252)가 이격 배치된다.The first-second cutting feed roller 252 is spaced apart in front of the first-first cutting feed roller 251.

제2-1절단용 공급 롤러(253)의 전방으로 제2-2절단용 공급 롤러(254)가 이격 배치된다.The 2-2 cutting feed roller 254 is spaced apart in front of the 2-1 cutting feed roller 253.

제2-2절단용 공급 롤러(254)는 비닐원단(10)의 상면과 접하므로 제3접착액 회피용 홈(254a)이 형성되어 있다.Since the supply roller 254 for cutting 2-2 is in contact with the upper surface of the vinyl fabric 10, the third adhesive liquid avoidance groove 254a is formed.

복수의 제1코일 스프링(255)은, 제1-1절단용 공급 롤러(251)와 제1-2절단용 공급 롤러(252)를 감으면서 배치되어 제1-1절단용 공급 롤러(251)로부터 제1-2절단용 공급 롤러(252)로 회전력을 전달하게 된다.The plurality of first coil springs 255 are disposed while winding the first-first cutting feed roller 251 and the first-second cutting feed roller 252 to supply the first-first cutting feed roller 251. The rotational force is transmitted from the feed roller 252 for cutting 1-2.

제1코일 스프링(255)의 일단은 제1-1절단용 공급 롤러(251)의 제1스프링용 가이드 홈(251b)에 감기는 한편 타단은 제1-2절단용 공급 롤러(252)의 주면에 감긴다.One end of the first coil spring 255 is wound on the first spring guide groove 251b of the first-first cutting feed roller 251 while the other end is the main surface of the first-second cutting feed roller 252. Wound on

복수의 제2코일 스프링(256)은, 제2-1절단용 공급 롤러(253)와 제2-2절단용 공급 롤러(254)를 감으면서 배치되어 제2-1절단용 공급 롤러(253)로부터 제2-2절단용 공급 롤러(254)로 회전력을 전달하게 된다.The plurality of second coil springs 256 are disposed while winding the second-second cutting feed roller 253 and the second-second cutting feed roller 254 to supply the second-first cutting feed roller 253. The rotational force is transmitted from the supply roller 254 for cutting 2-2.

제2코일 스프링(256)은 일단은 제2-1절단용 공급 롤러(253)의 제2스프링용 가이드 홈(253b)에 감기는 한편 타단은 제2-2절단용 공급 롤러(254)의 주면에 감긴다.One end of the second coil spring 256 is wound on the second spring guide groove 253b of the second-second cutting feed roller 253 while the other end is the main surface of the second-two cutting feed roller 254. Wound on

아울러 복수의 제2코일 스프링(256)은 평면도상 복수의 제1코일 스프링(255) 사이에 배치된다.In addition, the plurality of second coil springs 256 are disposed between the plurality of first coil springs 255 in plan view.

또한 제1-2절단용 공급 롤러(252)에 감긴 제1코일 스프링(255)의 상부 부위는, 제2-2절단용 공급 롤러(254)에 감긴 제2코일 스프링(256)의 하부 부위와 실질적으로 동일한 높이에 배치된다.In addition, an upper portion of the first coil spring 255 wound on the first-two cutting roller 252 may have a lower portion of the second coil spring 256 wound on the second-two cutting roller 254. Disposed at substantially the same height.

따라서 제1-1절단용 공급 롤러(251)와 제2-1절단용 공급 롤러(253) 사이를 평판 형태로 지나는 비닐원단(도 4의 A-A 도면 참조)은 제1-2 혹은 제2-2절단용 공급 롤러(252,254)에 가까워지면서 제1코일 스프링(255) 및 제2코일 스프링(256)에 의하여 굴곡이 형성(도 4의 B-B 도면 참조)되면서 전방으로 배출된다.Accordingly, the vinyl fabric (see AA drawing of FIG. 4) passing between the 1-1 cutting feed roller 251 and the 2-1 cutting feed roller 253 in the form of a flat plate is referred to as 1-2-2 or 2-2. As the cutting rollers 252 and 254 are close to each other, bending is formed by the first coil spring 255 and the second coil spring 256 and discharged forward (see FIG. 4BB).

이와 같이 비닐원단(10)이 그 배출방향으로 굴곡이 진 상태로 배출되면서, 배출되는 비닐원단은 그 직진 상태를 유지하는 능력이 보강되며, 따라서 비교적 긴 길이를 가진 튜브 형태의 비닐원단(10)이 중간에 접혀지는 일이 없게 된다.As the vinyl fabric 10 is discharged in a curved state in the discharge direction, the discharged vinyl fabric is reinforced with the ability to maintain its straight state, and thus, a tube-shaped vinyl fabric 10 having a relatively long length. There is no folding in the middle.

절단프레스(257)는 절단용 블록(258)에 대하여 수직으로 왕복 이동하면서 하사점에서 비닐원단(10)을 절단하게 된다.The cutting press 257 cuts the vinyl fabric 10 at the bottom dead center while reciprocating vertically with respect to the cutting block 258.

이에 의하여 각각의 비닐봉투의 절단부가 형성된다.Thereby, the cut part of each plastic bag is formed.

제1-1절단용 공급 롤러(251)와 절단프레스(257)의 구동은 후술한다.Driving of the 1-1st cutting roller 251 and the cutting press 257 is mentioned later.

이하에서는 절단된 비닐봉투를 적층하기 위한 구조를 설명한다.Hereinafter, a structure for laminating the cut plastic bags will be described.

절단용 블록(258)의 전방에 제1고정침 관통구(261a)가 상하방향으로 형성된 받침대(261)가 마련된다.A pedestal 261 having a first fixing needle through hole 261a in the vertical direction is provided in front of the cutting block 258.

받침대(261)는 본체에 고정되어 있다.The pedestal 261 is being fixed to the main body.

아울러 절단프레스(257)에 고정 마련되는 가압판(262)이 받침대(261)의 상부에 마련된다.In addition, a pressing plate 262 fixed to the cutting press 257 is provided at an upper portion of the pedestal 261.

가압판(262)에도 제2고정침 관통구(262a)가 상하방향으로 형성되어 있다.The second fixing needle through hole 262a is also formed in the pressing plate 262 in the vertical direction.

가압판(262)은 절단프레스(257)와 함께 수직으로 왕복 이동하면서 절단프레스(257)에 의하여 절단된 비닐봉투를 하부로 가압하게 된다.The pressing plate 262 presses the plastic bag cut by the cutting press 257 downward while reciprocating vertically with the cutting press 257.

받침대(261)의 하부에 솔레노이드 등과 같은 직선 왕복 이동을 구현할 수 있는 고정침 구동체(263)가 마련된다.A fixed needle driving body 263 capable of implementing a linear reciprocating motion such as a solenoid or the like is provided below the pedestal 261.

고정침 구동체(263)의 상부에는 제1고정침 관통구(261a)를 통하여 상방으로 돌출되는 고정침(264)이 마련되며, 고정침(264)은 고정침 구동체(263)의 구동에 의하여 상하 방향으로 구동하여 받침대(261)의 상부로 돌출되거나 혹은 받침대(261)의 하부로 숨겨진다.A fixing needle 264 protruding upward through the first fixing needle through hole 261a is provided at an upper portion of the fixing needle driving body 263, and the fixing needle 264 is used to drive the fixing needle driving body 263. Drive upward and downward to protrude to the top of the pedestal 261 or to be hidden under the pedestal 261.

고정침(264)이 받침대(261)의 상부로 돌출한 상태에서 가압판(262)이 하부로 내려오면, 고정침(264)은 가압판(262)의 제2고정침 관통구(262a)를 관통하게 된다.When the pressing plate 262 is lowered in the state where the fixing needle 264 protrudes to the upper portion of the pedestal 261, the fixing needle 264 passes through the second fixing needle through hole 262a of the pressing plate 262. do.

이와 같은 구조에 의하여 절단프레스(257)가 비닐원단을 절단할 때 가압판(262)이 함께 내려와서 절단된 비닐봉투를 하부로 가압하고, 이 가압에 의하여 절단된 비닐봉투(11)는 고정침(264)에 꽂히면서 차례대로 적층된다.By this structure, when the cutting press 257 cuts the vinyl fabric, the pressure plate 262 comes down together to press the cut plastic bag downward, and the plastic bag 11 cut by this pressing is fixed needle ( 264) are stacked in order.

받침대(261)의 전방에는 컨베이어부(300)가 마련된다.A conveyor 300 is provided in front of the pedestal 261.

고정침(264)에, 예컨대 10매의 비닐봉투가 적층되면, 고정침 구동체(263)의 구동에 의하여 고정침(264)이 받침대(261)의 하부로 이동하고 컨베이어부(300)가 구동하여 적층된 비닐봉투들을 전방으로 이송하게 된다.When 10 plastic bags are stacked on the fixing needle 264, the fixing needle 264 moves to the lower part of the pedestal 261 by the driving of the fixing needle driving body 263, and the conveyor unit 300 is driven. Then, the laminated plastic bags are transferred to the front.

이와 같이 고정침(264)의 구동 타이밍을 조절하기 위하여는, 절단프레스(257) 등의 왕복횟수를 카운트할 수 있는 카운터(미도시)가 마련되고, 상기 카운터에 의하여 고정침 구동체(264)가 구동되도록 하면 충분하다.In this way, in order to adjust the driving timing of the fixed needle 264, a counter (not shown) capable of counting the number of round trips, such as the cutting press 257, is provided, and the fixed needle driver 264 is provided by the counter. Is enough to drive.

이후 다시 고정침 구동체(263)의 구동에 의하여 고정침(264)이 받침대(261)의 상부로 돌출되고, 고정침(264)에 절단된 비닐봉투(11)가 적층된다. Thereafter, the fixing needle 264 protrudes to the upper portion of the pedestal 261 by the driving of the fixing needle driver 263, and the plastic bag 11 cut by the fixing needle 264 is stacked.

이와 같은 비닐봉투 형성부(200)의 구동원으로서 메인 구동모터(270)가 마련된다.The main drive motor 270 is provided as a driving source of the plastic bag forming unit 200.

메인 구동모터(270)는 회전력을 제공하는 것으로, 접착용 막대 구동 롤러(212), 제1-1절단용 공급 롤러(251), 열융착기(233), 절단프레스(257)를 구동하게 된다.The main driving motor 270 provides a rotational force, and drives the sticking rod driving roller 212, the 1-1 cutting roller 251, the heat fusion machine 233, and the cutting press 257.

이를 위하여 메인 구동모터(270)의 회전력을 접착용 막대 구동 롤러(212) 및 제1-1절단용 공급 롤러(251)에 각각 전달하기 위한 제1동력전달부(271) 및 제2동력 전달부(272)가 마련되며, 메인 구동모터(270)의 회전력을 열융착기(233) 및 절단프레스(257)의 왕복 이동으로 전달하기 위한 제3동력전달부(273) 및 제4동력전달부(274)가 각각 마련된다.To this end, the first power transmission unit 271 and the second power transmission unit for transmitting the rotational force of the main drive motor 270 to the adhesive rod drive roller 212 and the first-first cutting supply roller 251, respectively. 272 is provided, the third power transmission unit 273 and the fourth power transmission unit 274 for transmitting the rotational force of the main drive motor 270 in the reciprocating movement of the heat welding machine 233 and the cutting press 257 Are provided respectively.

제1~4동력전달부(271~274)의 구성은 벨트이거나 캠축을 이용하여 회전운동을 직선운동으로 변환하기 위한 장치 등이 제시될 수 있다.The configuration of the first to fourth power transmission units 271 to 274 may be a belt or an apparatus for converting a rotational motion into a linear motion using a camshaft.

도 5는 본 장치에 의하여 튜브형태의 비닐원단(10)이 실링부(11a), 절단부(11b), 접착액 도포부(11c)가 형성된 비닐봉투(11)로 제조되는 과정을 순차적으로 도시한 것이다.FIG. 5 sequentially shows a process in which the tube-shaped vinyl fabric 10 is made of a plastic bag 11 having a sealing portion 11a, a cutting portion 11b, and an adhesive liquid applying portion 11c formed by the present apparatus. will be.

상기와 같은 본 장치는, 튜브 형태의 비닐원단을 이용하여 비닐봉투를 ㅈ발명은, 튜브 제작함으로써, 하나의 기계에 다수의 비닐원단을 동시에 작업할 수 있어 그 작업 속도가 현저히 증가하게 된다.In the present apparatus as described above, the invention of the plastic bag using a tube-shaped vinyl fabric, by producing a tube, it is possible to work a number of vinyl fabrics in one machine at the same time, the working speed is significantly increased.

또한 본 장치는 접착용 막대 구동 롤러에 결합된 접착액 도포용 막대를 이용하여 비닐원단의 상면에 접착액을 도포함으로써, 종래의 인쇄롤러의 문제점인 접착액의 번짐이나 인쇄롤러의 접착액 제거 작업 등이 불필요하게 되며, 아울러 튜브 형태로 공급되는 비닐원단의 특성상 접착액 도포부간의 간격이 넓어지게 되어 자연적인 건조로 충분하며, 아울러 건조를 위한 별도의 설비가 불필요하다.In addition, this apparatus is to apply the adhesive to the upper surface of the vinyl fabric by using the adhesive coating rod attached to the adhesive rod driving roller, the smear of the adhesive liquid or the removal of the adhesive liquid of the printing roller, which is a problem of the conventional printing roller Etc., and the distance between the adhesive liquid coating parts becomes wider due to the characteristics of the vinyl fabric supplied in the form of a tube, and natural drying is sufficient, and additional equipment for drying is unnecessary.

또한 본 장치는 비닐원단의 장력을 조절하기 위한 별도의 설비없이 비닐원단이 처지는 힘을 이용하여 비닐원단의 장력을 조절할 수 있도록 하였다.In addition, this device was able to control the tension of the vinyl fabric by using the force of the vinyl fabric sag without a separate facility for adjusting the tension of the vinyl fabric.

또한 본 장치는 튜브형 비닐원단을 사용함으로써 비닐원단이 길이 방향으로 배출되면서 발생하는 비닐원단의 접힘 등의 문제를 해결하기 위하여 2개의 코일 스프링을 매개로 회전하는 4개의 절단용 공급 롤러가 비닐원단을 안내하도록 함으로써 비닐원단이 배출되는 과정에서 비닐원단의 접힘 등의 문제를 해결하도록 하였다.In addition, this apparatus uses four tubular vinyl fabrics, and four cutting feed rollers rotated through two coil springs to solve the problems such as the folding of the vinyl fabrics caused by the discharge of the vinyl fabrics in the longitudinal direction. By guiding to solve the problems such as folding of the vinyl fabric in the process of discharging the vinyl fabric.

또한 본 장치는 긴 길이를 가진 비닐봉투가 제작됨에도 불구하고 고정침에 의하여 제작된 비닐봉투가 흐트러짐없이 적층될 수 있으며, 아울러 적층매수를 사용자의 요구에 맞추어 조절할 수 있는 새로운 형태의 비닐봉투 제작장치를 제공하게 된다.In addition, this device is a plastic bag manufacturing apparatus of a new type that can be laminated without distorting the plastic bags produced by a fixed needle, even if a plastic bag with a long length is made uneven, and also to adjust the number of stacking according to the user's needs Will be provided.

상기에서 각종 롤러 등이 장착된 본체 등에 대한 설명은 본 발명의 기술적 요지 이해를 위하여 그 설명을 생략하였으며, 이러한 생략된 부분은 당업자가 별도의 설명 없이도 쉽게 이해할 수 있을 것이다.In the above description of the main body, etc., which are equipped with various rollers, etc. have been omitted for the purpose of understanding the technical gist of the present invention. Such omitted parts will be easily understood by those skilled in the art without further explanation.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것일 뿐 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The foregoing description of the present invention is intended for illustration, and it will be understood by those skilled in the art that the present invention may be easily modified in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. will be. It is therefore to be understood that the embodiments described above are intended to be illustrative, but not limiting, in all respects. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may be implemented in a combined form.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is shown by the following claims rather than the above description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention. do.

본 발명은 튜브 형태로 공급되는 비닐원단의 상면에 접착액을 도포한 후 비닐원단의 일측부를 실링한 후 비닐원단의 일측부를 절단하여 적층하는 비닐봉투 제조장치로서 이용될 수 있다.The present invention can be used as a plastic bag manufacturing apparatus for applying the adhesive liquid to the upper surface of the vinyl fabric supplied in the form of a tube, sealing one side of the vinyl fabric, and then cutting and stacking one side of the vinyl fabric.

도 1은 본 발명에 의한 일 실시예인 비닐봉투 제조장치의 개념도, 1 is a conceptual diagram of a plastic bag manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,

도 2는 도 1의 주요부 사시도, 2 is a perspective view of a main part of FIG. 1;

도 3은 접착액 도포용 막대와 관련된 구성의 사시도, Figure 3 is a perspective view of the configuration associated with the adhesive liquid applying rod,

도 4는 절단용 공급 롤러의 구성을 보이기 위한 개념도 및 특정 부위의 단면도, 4 is a conceptual diagram and a cross-sectional view of a specific portion for showing the configuration of the supply roller for cutting,

도 5는 도 1에 의하여 비닐원단이 비닐봉투로 제조되는 과정을 설명하기 위한 개념도.5 is a conceptual view illustrating a process in which the vinyl fabric is manufactured by a plastic bag according to FIG.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

100 : 비닐원단 공급부 110 : 비닐원단 공급대100: vinyl fabric supply unit 110: vinyl fabric supply table

120 : 공급 롤러 130 : 센싱용 안내 롤러120: supply roller 130: guide roller for sensing

141, 142 : 비닐원단 감지용 광센서 150 : 공급 롤러 구동부 141, 142: optical sensor for detecting vinyl fabric 150: feed roller drive unit

160 : 광 차단용 천160: light blocking cloth

200 : 비닐봉투 형성부 211 : 접착용 안내 롤러200: plastic bag forming portion 211: adhesive guide roller

212 : 접착용 막대 구동 롤러 213 : 접착액 도포용 막대212: sticking rod drive roller 213: stick for applying the adhesive liquid

214 : 접착액 저장 용기 220 : 제1간격 조절용 안내 롤러214: adhesive liquid storage container 220: guide roller for adjusting the first gap

231, 232 : 열융착용 안내 롤러 233 : 열융착기231, 232: guide roller for heat fusion 233: heat fusion machine

240 : 제2간격 조절용 안내 롤러240: guide roller for adjusting the second gap

251 : 제1-1절단용 공급 롤러 252 : 제1-2절단용 공급 롤러251: 1-1 cutting feed roller 252: 1-2 cutting feed roller

253 : 제2-1절단용 공급 롤러 254 : 제2-2절단용 공급 롤러253: 2-2 cutting feed roller 254: 2-2 cutting feed roller

255 : 제1코일 스프링 256 : 제2코일 스프링255: first coil spring 256: second coil spring

257 : 절단프레스257: cutting press

261 : 받침대 261a : 제1고정침 관통구261: pedestal 261a: first fixing needle through hole

262 : 가압판 262a : 제2고정침 관통구262: pressure plate 262a: second fixing needle through hole

263 : 고정침 구동체 264 : 고정침263: fixed needle driving body 264: fixed needle

270 : 메인 구동 모터270 main drive motor

Claims

Vinyl fabric feed table in which the vinyl fabric is wound in the form of a roll, a pair of feed rollers for conveying and feeding the vinyl fabric wound on the vinyl fabric supply table to the front, a guide roller for sensing disposed in front of the supply roller, and the supply roller And a sensing result of a vinyl fabric sensing optical sensor disposed at a lower portion between the sensing guide rollers to sense a lower end portion of the vinyl fabric sagging downward while passing between the supply roller and the supporting roller. A supply roller drive unit for rotating the supply roller according to the present invention, an adhesive guide roller disposed in front of the sensing guide roller and in contact with a lower surface of the vinyl fabric, and an adhesive rod driving roller disposed behind the adhesive support roller. It is provided on the adhesive rod driving roller is rotated together with the adhesive liquid rod driving roller to guide the adhesive guide roller An adhesive liquid applying rod for applying an adhesive liquid to the upper surface of the vinyl fabric passing through, an adhesive liquid storage container having an open upper portion provided under the adhesive liquid applying rod, and disposed in front of the adhesive rod driving roller A pair of heat fusion guide rollers each formed with a groove for preventing adhesive liquid, a heat fusion machine vertically reciprocating provided at an upper portion between the pair of heat fusion guide rollers for sealing a vinyl fabric, and a lower portion of the heat fusion machine. The heat fusion block is arranged in front of the heat fusion guide roller, the first-first cutting feed roller having a plurality of first spring guide grooves, the first-first cutting feed roller to rotate in conjunction with the first cutting 2-1 cutting feed roller disposed on the upper part of the 1-1 cutting feed roller and formed with a plurality of second spring guide grooves and a second adhesive liquid avoiding groove, the 1-1 cutting A 1-2 cutting feed roller spaced apart in front of the feed roller, a 2-2 cutting feed roller spaced apart in front of the 2-1 cutting feed roller and formed with a third adhesive avoiding groove, It is arranged while winding the first spring guide groove of the 1-1 cutting feed roller and the 1-2 cutting feed roller, so that the 1-1 cutting feed roller and the 1-2 cutting feed roller are disposed. A plurality of first coil springs for transmitting rotational force therebetween, a second spring guide groove of the second-1st cutting feed roller, and the second-2nd cutting feed roller, respectively, while winding the second-1st cutting The second coil spring, which is disposed between the plurality of first coil springs in a plan view, transmits the rotational force between the supply roller and the supply roller for cutting the second-2, and the first-2 cutting for cutting the vinyl fabric. Cutting presses provided in front of the feed rollers for vertical reciprocating movement The cutting block is provided in the lower portion of the cutting press, provided in the front of the cutting block is provided with a pedestal formed with a first fixing needle through hole, a fixing needle protruding upward through the first fixing needle through hole is provided In the front of the pedestal, the fixing needle drive body for driving the fixing needle in the vertical direction, the pressing plate is fixed to the cutting press and the vertical fixing reciprocating movement with the cutting press and the second fixing needle through hole through which the fixing needle penetrates; A conveyor unit, a main drive motor providing rotational force, a first power transmission unit transmitting rotational force from the main drive motor to the sticking rod driving roller, and a supply roller for cutting 1-1 from the main drive motor. A second power transmission unit for transmitting a rotational force, a third power for transmitting the rotational force as a reciprocating movement force from the main drive motor to the heat welding machine Dalbu, the plastic bag manufacturing apparatus according to claim 4 comprising a power transmission unit for transmitting the rotational force to the press-cut from the main drive motor into a reciprocating movement force.

The method of claim 1,

A guide roller for adjusting the first gap is provided between the gluing rod driving roller and the thermal fusion guide roller disposed at the rear to move up and down, and the thermal fusion guide roller and the first-first cutting device disposed at the front side. The plastic bag manufacturing apparatus, characterized in that the guide roller for adjusting the second gap is provided between the supply rollers to move up and down.

The method according to claim 1 or 2,

Plastic bag manufacturing apparatus characterized in that the light sagging cloth is provided between the supply roller and the sensing guide roller downward.