KR20110077219A - Method of manufacturing the stainless pipe - Google Patents

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KR20110077219A
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엄상호
전창일
김인수
김홍식
이원배
우인수
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주식회사 포스코
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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a steel pipe having the uniformly formed plating layer is provided to make successive manufacture of steel pipe without the adhesion of plating component to a forming roll. CONSTITUTION: A method for manufacturing a steel pipe having the uniformly formed plating layer comprises next steps. Lubricating oil is coated on one side of a steel sheet in which a plating layer is formed(S10). The steel sheet coated with the lubricating oil is formed in a tubular form using a plurality of forming rolls(S20). The both ends of the steel sheet are welded to form a steel pipe(S30). The inner bead of the steel pipe is cut using an inner bead cutter which includes a byte chiller(S40,S50). The byte chiller is inserted into the steel pipe.

Description

도금층이 형성된 강관 제조방법{Method of Manufacturing the Stainless Pipe}Method for manufacturing steel pipe with plated layer {Method of Manufacturing the Stainless Pipe}

본 발명은 강관의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 도금층이 균일하게 형성되고 강관의 양단부 비드가 제거된 강관의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a steel pipe, and more particularly, to a method for manufacturing a steel pipe in which a plating layer is uniformly formed and beads at both ends of the steel pipe are removed.

일반적으로 스테인리스 강관은 내식성 및 기계적인 특성이 뛰어나 다양한 산업분야에서 사용되고 있으며, 이에 나아가 내식성 및 내마모성을 개선하기 위하여 저가의 페라이트 스테인리스강에 Al 또는 Al-Si계의 합금을 표면에 도금하여 내식성을 크게 향상시킨 소재가 개발되고 있다.In general, stainless steel pipes are used in various industrial fields because of their excellent corrosion resistance and mechanical properties. Furthermore, in order to improve the corrosion resistance and wear resistance, inexpensive ferritic stainless steel is plated with Al or Al-Si-based alloys on the surface to increase corrosion resistance. Improved materials are being developed.

이러한 Al 또는 Al-Si계의 합금을 표면에 도금된 스테인리스 강은 고가의 고Cr 페라이트계 스테인리스강을 대체할 소재로 평가받고 있다.Stainless steel plated with Al or Al-Si-based alloys on the surface has been evaluated as a material to replace expensive high Cr ferritic stainless steel.

그러나 이러한 도금층이 형성된 스테인리스강은 최초 언코일링된 강판을 다단의 성형 롤에 의하여 관상으로 성형시키는 과정에서 상기 도금층이 성형 롤과 접촉에 의하여 도금층이 성형 롤에 고착되게 된다.However, in the stainless steel having the plated layer formed thereon, the plated layer is fixed to the forming roll by contacting the forming layer with the forming layer in the process of forming the first uncoiled steel sheet in a tubular shape by a multi-stage forming roll.

이러한 현상은 성형되는 관체의 형상에 변화를 가져오게 되어 고주파 용접시 실질적인 입열량의 변동을 초래하거나, 소재 표면 도금층의 국부적인 손상을 가져 와 용접강관의 품질을 저하시키는 문제가 있다.This phenomenon causes a change in the shape of the tube to be formed, which causes a substantial change in the amount of heat input during high frequency welding, or a local damage of the material surface plating layer has a problem of lowering the quality of the welded steel pipe.

또한, 고주파 용접방식으로 제조되는 스테인리스 강관은 용접된 부위의 내외면 비드를 제거하게 되는데 컷팅날에 의하여 비드 제거시 비드가 컷팅날에 융착하게 되는 문제가 있다.In addition, the stainless steel pipe manufactured by the high frequency welding method is to remove the internal and external beads of the welded portion, there is a problem that the beads are fused to the cutting blade when the bead is removed by the cutting blade.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 도금층이 성혈롤에 고착되지 않고, 용접부의 비드가 컷팅날에 융착되지 않는 도금층이 형성된 강관 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in order to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a steel pipe in which a plating layer is not adhered to a blood roll and a bead of a weld is formed on the cutting edge.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 도금층이 형성된 강판의 일면에 윤활유를 도포하는 도포단계와, 상기 윤활유가 도포된 강판을 복수 개의 성형 롤에 의하여 관상으로 형성하는 성형단계와, 상기 강판의 양단을 접합하여 강관을 형성하는 용접단계 및 상기 강관 내부에 삽입된 바이트 냉각장치를 포함하는 내부 비드 절삭기에 의하여 상기 강관의 내부 비드를 컷팅하는 제거단계를 포함한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a coating step of applying lubricating oil to one surface of a steel plate on which a plating layer is formed, a forming step of tubularly forming the lubricating oil coated steel sheet by a plurality of forming rolls, and A welding step of joining both ends to form a steel pipe and a removing step of cutting the inner bead of the steel pipe by an internal bead cutter including a bite cooling device inserted into the steel pipe.

이때 상기 도포단계는 상기 강판이 성형 롤과 접촉하는 면에 윤활유를 도포하며, 윤활유를 스프레이 또는 러빙 방식으로 강판에 도포할 수 있다.At this time, the coating step may apply a lubricant to the surface of the steel sheet in contact with the forming roll, the lubricant may be applied to the steel sheet in a spray or rubbing method.

상기 바이트 냉각장치는 외부에 설치되는 분사장치와 상기 분사장치와 연결되어 바이트에 냉각용액을 분사하는 분사노즐을 포함한다.The bite cooling device includes an injection device installed outside and an injection nozzle connected to the injection device for injecting a cooling solution to the bite.

상기와 같은 구성에 의하여 도금성분이 성형 롤에 고착되지 않아 우수한 표면을 갖는 강관의 연속적인 제조가 가능해진다.With the above configuration, the plating component is not fixed to the forming rolls, thereby enabling continuous production of the steel pipe having an excellent surface.

또한, 바이트를 반복적으로 냉각함에 따라 비드 쌓임 현상이 해소되어 연속적인 강관의 제조가 가능해지며 바이트의 사용 수명이 연장된다.In addition, by repeatedly cooling the bite is eliminated bead accumulation phenomenon is possible to manufacture a continuous steel pipe and extend the service life of the bite.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다.As the invention allows for various changes and numerous embodiments, particular embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the written description.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, it should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다.Terms including ordinal numbers such as first and second may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms.

상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다. For example, without departing from the scope of the present invention, the second component may be referred to as the first component, and similarly, the first component may also be referred to as the second component.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급될 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. When a component is referred to as being "connected" or "connected" to another component, it may be directly connected or connected to that other component, but it may be understood that other components may be present in between. Should be.

반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.On the other hand, when a component is said to be "directly connected" or "directly connected" to another component, it should be understood that there is no other component in between.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. The terminology used herein is for the purpose of describing particular example embodiments only and is not intended to be limiting of the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise.

본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. In the present application, the terms "comprises", "having", and the like are used to specify that a feature, a number, a step, an operation, an element, a component, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

또한 본 출원에서 첨부된 도면은 설명의 편의를 위하여 확대 또는 축소하여 도시된 것으로 이해되어야 한다. In addition, it is to be understood that the accompanying drawings in this application are shown enlarged or reduced for convenience of description.

이제 본 발명에 대하여 도면을 참고하여 상세하게 설명하고, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the drawings. Like reference numerals designate like elements throughout, and duplicate descriptions thereof will be omitted.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 강관 제조방법의 흐름도이고, 도 2는 본 발병의 실시예에 따른 강판의 하면에 윤활유를 도포하는 개념도이다.1 is a flow chart of a steel pipe manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a conceptual diagram for applying a lubricant to the lower surface of the steel sheet according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 강관의 제조방법은 도 1을 참고할 때 도포단계(S10), 양단부 절삭단계(S20), 성형단계(S30), 용접단계(S40), 및 비드 제거단계(S50)로 진행된다. 이하 각 주요단계를 도면을 참고하여 자세히 살펴본다.Method for manufacturing a steel pipe according to an embodiment of the present invention is a coating step (S10), both ends cutting step (S20), forming step (S30), welding step (S40), and bead removal step (S50) when referring to FIG. Proceed. Each major step will now be described in detail with reference to the drawings.

도 2를 참고할 때 상기 도포단계(S10)는 최초 코일링된 강판을 언코일링 시키는 단계 이후에 이루어지나 상기 언코일링 단계는 일반적인 언코일링 방법과 동 일하므로 자세한 설명을 생략한다.Referring to Figure 2, the coating step (S10) is made after the step of uncoiling the first coiled steel sheet, but the uncoiling step is the same as a general uncoiling method, so a detailed description thereof will be omitted.

상기 도포단계(S10)는 강판(10)의 후면(11)에 스프레이 방식 또는 러빙 방식에 의하여 윤활유를 도포한다.The application step (S10) is to apply a lubricant to the rear surface 11 of the steel sheet 10 by a spray method or a rubbing method.

본 발명의 강관은 표면특성 개선을 목적으로 Al 또는 Al-Si계의 합금의 도금층(미도시)이 표면에 형성된 스테인레스 강관에 관한 것으로서 강판이 성형 롤(미도시)에 의하여 관상으로 형성될 때 상기 도금층에 상기 성형 롤에 고착되는 것을 방지하기 위하여 윤활유를 강판(10)이 성형 롤과 접촉하는 면에 형성한다.The steel pipe of the present invention relates to a stainless steel pipe in which a plated layer (not shown) of an Al or Al-Si alloy is formed on the surface for the purpose of improving the surface properties, when the steel sheet is formed in a tubular shape by a forming roll (not shown). In order to prevent the plated layer from sticking to the forming roll, lubricating oil is formed on the surface where the steel sheet 10 is in contact with the forming roll.

따라서 상기 강판(10)의 상면이 성형 롤과 접촉하는 경우에는 상면에 윤활유를 도포하고 하면이 성형 롤과 접촉하는 경우에는 하면에 윤활유를 도포할 수 있다.Therefore, when the upper surface of the steel plate 10 is in contact with the forming roll, the lubricant may be applied to the upper surface, and when the lower surface is in contact with the forming roll, the lubricant may be applied to the lower surface.

상기 윤활유를 도포하는 방법은 앞서 살핀 듯이 스프레이 방식과 러빙 방식이 사용될 수 있다. 상기 스프레이 방식은 도 2와 같이 스프레이 분사장치(20)가 강판(10)의 하면(하면이 성형 롤과 접촉하는 경우)에 형성되어 상기 하면(11)에 윤활유를 도포하게 된다. The method of applying the lubricating oil may be a spray method and a rubbing method as previously described. In the spray method, as shown in FIG. 2, the spray injector 20 is formed on the lower surface of the steel sheet 10 (when the lower surface contacts the forming roll) to apply lubricant to the lower surface 11.

이때 상기 노즐의 분사방법은 강판(10)의 이동속도에 따라 분사량이 조절될 수 있다.At this time, the spraying method of the nozzle may be controlled by the injection amount according to the moving speed of the steel sheet (10).

상기 러빙 방식은 윤활유를 포함하는 천(30) 등에 직접 접촉시켜 윤활유가 강판(10)의 하면(11)에 도포될 수 있도록 형성된다. 이때 상기 천(30)의 종류는 제한이 없으며 상기 천에 윤활유가 계속적으로 포함될 수 있도록 공급장치(미도시)를 실시예에 맞게 추가할 수 있다.The rubbing method is formed such that the lubricant can be applied to the lower surface 11 of the steel sheet 10 by direct contact with the cloth 30 including the lubricant. At this time, the type of the cloth 30 is not limited and a supply device (not shown) may be added according to the embodiment so that the lubricant may be continuously included in the cloth.

그러나 상기 스프레이, 러빙 방식은 예시적인 것으로 상기 강판(10)의 일측면에 윤활유를 도포할 수 있는 구성이면 방식에 제한이 없다. However, the spray and rubbing method is an example, and there is no limitation in the method as long as it is a structure that can apply lubricant to one side of the steel plate 10.

상기 절삭단계(S20)는 강판(10)의 양단부를 컷팅하는 것으로서 일반적으로 고주파용접의 특성상 양단부의 청정도는 용접강관의 품질에 중요한 영향을 미치기 때문에 산소와 친화력이 큰 Al 등이 도금된 소재의 경우에는 슬리팅 면의 불량, 성형 중 분리된 미세한 Al 가루에 의해 양단부에 Al 성분이 집적될 수 있으며, 이 경우 용접시 용접계면에 산화물의 형성을 초래하여 용접불량을 발생시키는 문제가 있기 때문이다.The cutting step (S20) is to cut both ends of the steel sheet 10, and in general, the cleanliness of both ends due to the characteristics of the high frequency welding has a significant effect on the quality of the welded steel pipe, in the case of a material such as Al having a high affinity with oxygen plated This is because Al component may be accumulated at both ends by defects of slitting surface and fine Al powder separated during molding, and in this case, there is a problem of welding failure due to the formation of oxide on the welding interface during welding.

상기 성형단계(S30)는 다단의 성형 롤(미도시)에 의하여 강판을 관상으로 성형한다. 이때 앞서 설명한 바와 같이 강판에 윤활유가 도포되어 있어 상기 성형 롤에 도금층이 고착되지 않는다.The forming step (S30) is formed into a tubular steel sheet by a multi-stage forming roll (not shown). At this time, lubricating oil is applied to the steel sheet as described above, so that the plating layer is not fixed to the forming roll.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 스테인레스 강판의 양단부를 용접하는 과정을 보여주는 개략도이다.3 is a schematic view showing a process of welding both ends of the stainless steel sheet according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참고할 때 용접단계(S40)는 도 3과 같이 100% 아르곤(Ar) 분위기로 유지되는 용접박스(Welding box)(30) 또는 실링 박스(Sealing box) 내에서 수행된다.Referring to FIG. 3, the welding step S40 is performed in a welding box 30 or a sealing box maintained in 100% argon (Ar) atmosphere as shown in FIG. 3.

상기 용접박스(30)는 원형의 워크 코일(Work coil)(31)과 복수 개의 스퀴즈 롤(Squeeze roll)(32)을 포함하여 구성되며 산소가 차폐되어 있는 구성이면 제한 없이 변경가능하다.The welding box 30 includes a circular work coil 31 and a plurality of squeeze rolls 32 and may be changed without limitation as long as oxygen is shielded.

상기 관상으로 성형된 강관(10)이 상기 원형의 워크 코일(Work coil)(31)을 통과하면서 고주파에 의하여 용융되며 상기 복수 개의 스퀴즈 롤(Squeeze roll)(32)에 의하여 양단부가 접합(14)되어 전방(T)으로 이동하게 된다.The tubularly shaped steel pipe 10 is melted by a high frequency while passing through the circular work coil 31, and both ends thereof are joined by the plurality of squeeze rolls 32. It moves to the front (T).

도 4는 내부 비드 절삭기의 측면도이고, 도 5는 내부 비드 절삭기의 냉각장치 구성도이다.4 is a side view of the internal bead cutting machine, and FIG. 5 is a configuration diagram of a cooling device of the internal bead cutting machine.

비드 제거단계(S50)는 상기 용접단계(S40)에서 상기 강관(10)의 내면에 삽입되어 있는 내부 비드 절삭기(40)에 의하여 수행되는데 상기 용접단계(S40)에서 양단부가 용융되어 접합된 부위에 형성된 비드를 효과적으로 제거하게 된다.Bead removal step (S50) is performed by the internal bead cutting machine 40 is inserted into the inner surface of the steel pipe 10 in the welding step (S40) in the welding step (S40) both ends are melted and bonded to the site Effectively removing the formed beads.

도 4를 참고할 때 상기 내부 비드 절삭기(40)는 접합부(14)의 비드를 제거하는 바이트가 포함된 몸통부(41)와 상기 용접단계에서 용접될 부위의 와전류 밀도를 증가시키기 위한 임피더(42)와 상기 몸통부(41)와 임피더(42)를 지지하는 지지대(43)를 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 4, the internal bead cutting machine 40 includes a body 41 including a bite for removing beads of the joint 14 and an impeller 42 for increasing the eddy current density of a portion to be welded in the welding step. ) And a support 43 for supporting the body portion 41 and the impeller 42.

상기 바이트(41a)는 상기 몸통부(41)의 전방에 돌출되어 형성되어 상기 강관(10)이 전방으로 이동함에 따라 내면에 형성된 비드를 절삭하게 된다.The bite 41a is formed to protrude in front of the body portion 41 to cut the beads formed on the inner surface as the steel pipe 10 moves forward.

그러나 상기 바이트(41a)가 상기 비드를 절삭시 도금층(미도시)이 절삭 바이트와의 저항에 의한 가열 및 가압에 의하여 상기 바이트에 융착되어 절삭이 용이하지 않게 되는 문제가 있다.However, when the bite 41a cuts the bead, a plating layer (not shown) is fused to the bite by heating and pressurizing due to resistance with the cutting bite, thereby making cutting difficult.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 상기 내부 비드 절삭기(40)에 바이트 냉각장치(44)를 추가로 구성하고 있다.The present invention further comprises a bite cooling device 44 in the internal bead cutting machine 40 to solve the above problems.

도 5를 참고할 때 상기 바이트 냉각장치(44)는 냉각용액을 분사하는 분사장치(44a)와 상기 분사장치(44a)와 연결되어 상기 바이트에 냉각수를 공급하는 분사 노즐(44b)로 구성된다.Referring to FIG. 5, the bite cooling device 44 includes an injection device 44a for injecting a cooling solution and an injection nozzle 44b connected to the injection device 44a to supply cooling water to the bite.

그러나 상기 내부 비드 절삭기(40)는 상기 강관(10)의 지름보다 작은 관 형상의 장치이므로 상기 분사장치(44a)는 상기 내부 비드 절삭기(40)의 외부에 형성되는 것이 바람직하다.However, since the inner bead cutting machine 40 is a tubular device smaller than the diameter of the steel pipe 10, the injector 44a is preferably formed outside the inner bead cutting machine 40.

상기 분사노즐(44a)은 상기 몸통부(40)의 내부에 형성되고 토출구(44c)가 상기 바이트(41a)의 이동방향의 전방에 형성될 수 있다.The injection nozzle 44a may be formed in the body portion 40 and the discharge hole 44c may be formed in front of the moving direction of the bite 41a.

이러한 구성에 의하여 상기 토출구(44c)는 상기 바이트(41a)와 상기 비드가 접촉되는 지점에 냉각용액을 분사하여 효과적으로 바이트(41a)와 비드의 저항열을 냉각하게 된다.By this configuration, the discharge port 44c sprays a cooling solution at the point where the bite 41a and the bead come into contact with each other to effectively cool the heat of resistance of the bite 41a and the bead.

이때 상기 냉각용액은 용접박스(30)로 역류하지 않는 범위 내에서 분사량과 분사각도를 유지하도록 구성된다.At this time, the cooling solution is configured to maintain the injection amount and the injection angle within the range that does not flow back to the welding box (30).

상기 바이트(41a)는 하나 이상의 컷팅날로 구성될 수 있으며, 예를 들면 2개의 컷팅날로 구성되고 길이가 상이하도록 구성하여 먼저 전방의 제1바이트(미도시)가 비드의 일정 부분을 컷팅하고 후방에 형성된 제2바이트(미도시)가 나머지 부분을 컷팅하여 더욱 매끄럽게 용접부의 비드를 제거할 수 있도록 구성될 수도 있다.The bite 41a may be composed of one or more cutting blades. For example, the bite 41a may be configured of two cutting blades and have different lengths. The formed second byte (not shown) may be configured to cut the remaining portion to remove the bead of the weld more smoothly.

또한 도면에는 도시되지 않았으나 용접부의 외부 비드는 상기 내부 비드와 동일하게 외부 비드 절삭기(미도시)에 의하여 제거할 수 있다.In addition, although not shown in the drawings, the external beads of the weld portion may be removed by an external bead cutting machine (not shown) in the same manner as the internal beads.

이때 상기 외부 비드 절삭기는 관형상이 아닌 일반적인 절삭기의 형상으로 구성될 수 있으며 바이트에 의하여 외면 비드를 제거할 수 있다. In this case, the external bead cutting machine may be configured in the shape of a general cutting machine rather than a tubular shape, and the external bead may be removed by a bite.

상기 용접단계(S40)와 비드 제거단계(S50) 사이에는 강관의 외면을 냉각하는 냉각단계를 더 포함하여 상기 강관의 전체 온도를 조절함으로써 상기 용접부의 내,외부 비드를 비드 절삭기에 의하여 더욱 용이하게 제거할 수 있다. Between the welding step (S40) and the bead removal step (S50) further comprises a cooling step of cooling the outer surface of the steel pipe by adjusting the overall temperature of the steel pipe more easily by the bead cutting machine inner and outer beads. Can be removed

도 6a와 도6b는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 강관의 외부 비드와 내부 비드가 제거된 사진이며, 도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 강관의 가공성을 실험한 사진이다.6A and 6B are photographs in which the outer beads and the inner beads of the steel pipe manufactured according to the embodiment of the present invention are removed, and FIGS. 7A to 7C are photographs of the workability of the steel pipe manufactured according to the embodiment of the present invention. to be.

도 6a와 도6b를 참고할 때 본 발명의 실시예에 따라 제조된 강관의 내외면 비드는 모두 매끄럽게 절삭된 것을 볼 수 있으며, 윤활유에 의하여 도금층이 성형 롤에 고착되지 않고 강관의 외면에 형성되어 있음을 자명하게 알 수 있다.6A and 6B, it can be seen that both the inner and outer surfaces of the steel pipe manufactured according to the embodiment of the present invention are smoothly cut, and the plating layer is formed on the outer surface of the steel pipe without being fixed to the forming roll by lubricating oil. You can see clearly.

도 7a 내지 도 7c를 참고할 때 벤딩 및 벤딩부 확관, 직관부 확관, 압확 가공을 실시한 결과로서 파이프의 직경은 48.6mm이고 소재 두께는 1.2mm이며, 확관은 세그먼트 타입(segment-type) 확관기를 이용하였으며, 용접부를 세그먼트 사이에 위치 시켜 균열이 발생할 때까지 상온에서 실시하였다.Referring to FIGS. 7A to 7C, the diameter of the pipe is 48.6 mm, the material thickness is 1.2 mm, and the expansion pipe is a segment-type expander as a result of bending, bending part expansion, straight pipe expansion, and compression processing. The welds were placed between the segments and run at room temperature until cracks occurred.

최종적으로 모재에서 파단이 발생하였으며, 평균적인 확관율은 30% 이상의 양호한 특성을 보였다.Finally, fracture occurred in the base metal, and the average expansion rate was over 30%.

한편 압확 시험은 60°의 원추형 공구를 강관의 찌그러짐이 나타날 때까지 삽입하였으며, 40%이상까지 용접부의 균열 없이 가공 가능함을 확인하였다.In the compression test, a 60 ° conical tool was inserted until the crushing of the steel pipe appeared, and it was confirmed that up to 40% or more of the tool could be processed without cracks in the weld zone.

위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.Preferred embodiments of the present invention described above are disclosed for purposes of illustration, and those skilled in the art having various ordinary knowledge of the present invention may make various modifications, changes, and additions within the spirit and scope of the present invention. And additions should be considered to be within the scope of the following claims.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 강관 제조방법의 흐름도,1 is a flow chart of a steel pipe manufacturing method according to an embodiment of the present invention,

도 2는 강판의 하면에 윤활유를 도포하는 개략도,2 is a schematic view of applying lubricant to the lower surface of the steel sheet,

도 3은 강관의 양단부를 용접박스 내부에서 접합하는 개략도,3 is a schematic diagram of joining both ends of the steel pipe in the welding box,

도 4는 내부 비드 절삭기의 측면도,4 is a side view of the internal bead cutting machine,

도 5는 내부 비드 절삭기의 냉각장치 구성도,5 is a configuration diagram of a cooling device of the internal bead cutting machine,

도 6a와 도 6b는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 강관의 외부 비드와 내부 비드가 제거된 사진, 6a and 6b are photographs in which the outer beads and the inner beads of the steel pipe manufactured according to the embodiment of the present invention are removed,

도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 강관의 가공성을 실험한 사진.7a to 7c is a photograph experimenting with the workability of the steel pipe manufactured according to the embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부호에 대한 설명>DESCRIPTION OF THE RELATED ART [0002]

10: 강판 20: 윤활유 분사장치10: steel sheet 20: lubricating oil injector

30: 용접박스 40: 내부 비드 절삭기30: welding box 40: internal bead cutting machine

41: 몸통부 41a: 바이트41: Body part 41a: Bite

42: 임피더 43: 지지대42: Impeder 43: Support

44: 바이트 냉각장치 44a: 냉각용액 분사장치44: bite chiller 44a: cooling solution injector

44b: 분사노즐 44c: 토출구44b: injection nozzle 44c: discharge port

Claims (10)

도금층이 형성된 강판의 일면에 윤활유를 도포하는 도포단계;An application step of applying lubricating oil to one surface of the steel plate on which the plating layer is formed; 상기 윤활유가 도포된 강판을 복수 개의 성형 롤에 의하여 관상으로 형성하는 성형단계;A forming step of tubularly forming the steel sheet coated with the lubricating oil by a plurality of forming rolls; 상기 강판의 양단을 접합하여 강관을 형성하는 용접단계; 및A welding step of joining both ends of the steel sheet to form a steel pipe; And 상기 강관 내부에 삽입된 바이트 냉각장치를 포함하는 내부 비드 절삭기에 의하여 상기 강관의 내부 비드를 컷팅하는 제거단계;를 포함하는 강관 제조방법.And removing the internal bead of the steel pipe by an internal bead cutting machine including a bite cooling device inserted into the steel pipe. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 도포단계는 상기 강판이 성형 롤과 접촉하는 면에 윤활유를 도포하는 강관 제조방법.The coating step is a steel pipe manufacturing method for applying a lubricant to the surface of the steel sheet in contact with the forming roll. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 도포단계는 윤활유를 스프레이 또는 러빙 방식으로 강판에 도포하는 강관 제조방법.The coating step is a steel pipe manufacturing method for applying a lubricant to the steel sheet by spraying or rubbing. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 도포단계 이후에 강판의 양단부를 절삭하는 절삭단계를 더 포함하는 강관 제조방법.Steel pipe manufacturing method further comprises a cutting step of cutting both ends of the steel plate after the coating step. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 용접단계는 워크 코일(Work coil)과 하나 이상의 스퀴즈 롤(Squeeze roll)이 포함되고 내부에는 산소가 차폐되는 용접박스에서 강판의 양단을 용접하는 강관 제조방법. The welding step includes a work coil and one or more squeeze rolls and a steel pipe manufacturing method for welding both ends of a steel plate in a welding box in which oxygen is shielded therein. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 용접단계와 제거단계 사이에 강관의 외면을 냉각하는 냉각단계를 더 포함하는 강관 제조방법.Steel pipe manufacturing method further comprises a cooling step of cooling the outer surface of the steel pipe between the welding step and the removing step. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제거단계에서 내부 비드 절삭기는 상기 강판의 내부 비드를 제거하는 바이트를 포함하는 몸통부와, 상기 몸통부에 연결되어 와전류 밀도를 증가시키는 임피터를 포함하는 강관 제조방법.The internal bead cutting machine in the removing step includes a body portion including a bite for removing the internal bead of the steel plate, and an impeller connected to the body portion to increase the eddy current density. 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 제거단계에서 바이트 냉각장치는 외부에 설치되는 분사장치와 상기 분사장치와 연결되어 바이트에 냉각용액을 분사하는 분사노즐 및 토출구를 포함하는 강관 제조방법.The bite cooling device in the removing step is a steel pipe manufacturing method comprising an injection device which is installed on the outside and the injection nozzle and the discharge port is connected to the injection device for injecting a cooling solution to the bite. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 제거단계에서 바이트 냉각장치의 분사노즐의 토출구는 상기 바이트의 이동방향의 전방에 형성된 강관 제조방법.The discharge port of the injection nozzle of the bite cooling device in the removing step is formed in front of the moving direction of the bite steel pipe manufacturing method. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제거단계에서 내부 비드 절삭기의 바이트는 컷팅 위치가 상이한 2개 이상의 바이트로 형성되는 강관 제조방법. In the removing step, the bite of the internal bead cutting machine is formed of two or more bites of different cutting position.
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KR101522388B1 (en) * 2014-09-03 2015-05-26 덕산산업주식회사 Manufacturing method of seawater pipe with grooving corrosion resistance
KR102164161B1 (en) * 2020-05-18 2020-10-13 (주)창신특수강 High-Frequency Electrical Resistance Welding of austenitic stainless steel tubes method for producing

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